平面磨床安全操作作业指导书(04)
平面磨床安全作业指导书
5.相关记录
5．1〖加工流程卡〗
5．2〖生产日报表〗
5．3〖设备点检表〗
6. 安全注意
6.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
6.2在操作机床，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭.
4.6.3试磨削，检查一切安全无误后，用色笔涂满零件上边面，开启砂轮按钮开关与冷却液开关，以尽可能慢的横向速度与尽可能小的磨削步进走完整个零件上表面，试磨削出实际最高点并调节好纵横向的加工行程。
4.6.4磨削，再次复合，核对加工工艺，已最经济，合理的加工参数开始按图加工。
4.6.5加工过程中发现有异常物理缺陷的工件须立即请示组长与巡检，再确认后再做下一步工作。
6.7机床放假前关机请检查，机床电源是否全部关闭。
4.6加工
4.6.1固定加工件，若为铁件，则直接将基准面擦拭干净平稳放置于磁盘中央并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击加工件是否跑动，检查加工件被吸附可靠度；若为非铁件则需用铁质专用挡块四周顶住加工件并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击挡块使其紧靠加工件，并检查工件是否跑动，检查加工件被顶紧可靠度，放置加工件前后左右滑动。
462462462对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约11毫米左右时毫米左右时毫米左右时用用用010101的塞尺逐步对刀至塞尺高的塞尺逐步对刀至塞尺高的塞尺逐步对刀至塞尺高001001001毫米可抽出低毫米可抽出低毫米可抽出低001001001毫米则被压紧抽不出的方式对出三点毫米则被压紧抽不出的方式对出三点毫米则被压紧抽不出的方式对出三点实际高度选用最高点为下刀磨削点
04普通磨床安全操作规程
普通磨床安全操作规程一、工作前1、检查各操纵手柄是否处于正常位置，砂轮有无裂纹。
2、检查砂轮主轴、磨头电机是否旋转灵活，皮带松动是否适合。
3、检查电器元件各接头是否牢固，接触是否良好，线路有无损坏。
4、检查机床油液是否足够，处于油标线内；各运动部位，导轨是否已加注润滑油。
5、检查各换向挡块的行程位置调整是否完好、紧固。
6、检查工件是否装夹正确、紧固（带磁性的机床，磁性吸盘是否失灵）。
7、检查机床、工件架上是否堆放有多余的工件及物品。
二、工作中1、砂轮运转时严禁用手或其他工具接触运转的砂轮及测量工件，严禁以杠杆推压工件来增加砂轮的压力。
2、砂轮运转时，操作者切勿站在砂轮的正前方，严禁在正面或侧面用手拿工件磨削。
3、砂轮接近工件或砂轮修整器时，进给应平稳缓慢，不准骤然加大进给量。
用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量减小；细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人，以确保安全。
4、机床运转时不得开车变速。
5、工作中如发现其他异响或异常现象（如电机发热、滚动轴承异响、发热、线路冒烟等），应立即停机检修，排除故障。
6、采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止，不准在低于0ºC以下的地方使用磨削液。
7、保持机床周围地面干燥，以免因积有液压油、冷却液使人不慎滑倒受伤三、工作后1、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2～3分钟，进行脱水，方可停车。
停机后，搞好机床外表、罩壳及周围地面环境卫生。
2、对各运动部位、导轨加注润滑油。
3、将机床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上，关闭电源。
四、注意事项1、操作者在操作机床时应穿好工作服、戴护发帽、干磨时应戴防尘口罩，修整砂轮及磨削时应戴防护目镜；严禁戴手套操作及修理机床。
2、机床所装砂轮防护罩、皮带防护罩，在机床工作时应完整无损，不准任意拆掉，所有紧固螺钉应旋紧。
3、根据加工零件的材质选择合适的砂轮型号，砂轮形式与尺寸应与机床规定的相符，砂轮上标示的最高允许线速度应大于机床的最大砂轮直径的砂轮线速度。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于将工件表面进行磨削，以达到平整、光滑和精确的效果。
本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以确保平面磨作业的质量和安全。
二、准备工作1. 设备准备- 确保平面磨床的工作台、磨石和刀具等设备完好无损。
- 检查磨石的磨损情况，如有磨损严重或破损的情况应及时更换。
- 检查磨床的电源和电气系统，确保正常运行。
2. 工件准备- 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
- 测量工件的尺寸和平面度，确定磨削的目标要求。
三、操作步骤1. 调整磨石位置- 将磨石移至工作台中央位置，并用螺丝固定。
- 调整磨石高度，使其与工件表面接触。
2. 设定磨削参数- 根据工件材料和要求，选择合适的磨削速度、进给速度和深度。
- 预估磨削时间，确保在合理范围内完成作业。
3. 开始磨削- 打开磨床电源，启动主轴和进给系统。
- 将工件放置在工作台上，并用磁力吸盘或夹具固定。
- 缓慢降低磨石，使其与工件表面轻轻接触。
- 按磨削方向均匀移动磨石，保持适当的进给速度。
- 观察磨削效果，根据需要进行微调。
4. 检查磨削质量- 停止磨削，将工件取下并清洁表面。
- 使用测量工具检查磨削后的尺寸和平面度，与目标要求进行比对。
- 如有需要，可进行二次磨削或调整磨削参数。
5. 清洁和维护- 关闭磨床电源，清理工作区域。
- 清洁磨石和刀具，存放在干燥通风的地方。
- 定期检查磨床的润滑系统和传动部件，确保正常运行。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护面罩。
2. 熟悉磨床的操作规程和紧急停机装置的位置。
3. 不要戴手套操作磨床，以免发生危险。
4. 注意磨石的磨损情况，如有破损应及时更换。
5. 确保工件固定牢固，避免其滑动或脱落。
6. 避免长时间连续操作，应适时休息，防止疲劳导致事故发生。
五、总结平面磨作业是一项需要技术和经验的工艺，正确的操作步骤和注意事项对于保证磨削质量和操作安全至关重要。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行研磨、磨削和抛光等工艺。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将提供磨床的安全作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作磨床之前，必须子细检查设备的各个部件，确保其完好无损。
检查磨床的电源线、开关、磨石、磨床床身等部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修或者更换。
2. 个人防护装备：操作人员在进行磨床作业时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磨床可能带来的伤害。
3. 工作环境：确保工作环境整洁有序，没有杂物和障碍物。
磨床周围应有足够的空间，以便操作人员自由挪移和操作设备。
同时，确保磨床所在的区域通风良好，以避免磨床产生的粉尘对操作人员的影响。
三、操作过程中的注意事项1. 操作规范：在操作磨床之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范。
操作人员应按照正确的顺序和方法进行操作，不得随意更改设备设置或者操作程序。
2. 磨床磨石的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的磨石。
操作人员应确保磨石的规格、转速和安装位置正确，并定期检查磨石的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的情况应及时更换。
3. 加工工件的固定：在进行磨床作业之前，必须确保工件被坚固地固定在磨床上，以避免工件在加工过程中发生挪移或者脱落。
同时，操作人员应确保工件与磨石之间的距离和角度符合要求，以获得理想的加工效果。
4. 磨床的操作：在进行磨床作业时，操作人员应保持专注和集中注意力。
避免分心或者疲劳操作，以免发生意外事故。
同时，应掌握磨床的操作技巧，避免过度施力或者不当操作，以保证加工质量和设备的寿命。
5. 粉尘控制：磨床作业会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对操作人员的健康有一定的影响。
因此，操作人员应定期清理磨床和工作区域的粉尘，并佩戴防尘口罩，以减少粉尘的吸入。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书
一、目的
规范磨床操作，确保磨削加工正常运行。
二、范围
平面磨床操作人均适之
三、定义
无
四、职责
磨床员工选以下内容正确操作，做好设备日常清洁保养和维护工作。
五、作业内容
5.1开机：
5.1.1加工前确认平台是否水平
5.1.2认真对照生产工艺。
确认好需加工的各项数据，以防误导。
5.1.3选择适当砂轮；打开电源，启动砂轮，修正砂轮，进入作业状态。
5.2 测量欲加工产品，确认产品加工预留量；双面预留量一般为
0.2-0.3mm左右，单面预留量一般为0.1-0.15mm。
5.3将产品正确摆放在磁盘磁线区域内，打开磁盘开关，检查产品是否充分吸附在磁盘上。
5.4粗磨平面，每次进给量为0.02mm，并考虑为精磨留预留量，精磨预留量一般控制0.04mm。
所放的预留量应考虑精磨时是否能彻底消除产品变形情况。
5.5精磨平面，每次进给量为0.005mm；精磨结束后，将产品整齐摆放在产品盒中。
5.6产品需要加工两面平面时，先磨一面平面，磨削时应注意为二面平面留预留量0.1-0.15mm；一面磨削结束后，下盘清洗，磁盘清理干净后把磨后平面放到磁盘上摆平，磨削二面平面。
5.7一盘产品磨削结束后，岗位工应挑出磨不平的产品。
5.8 生产过程中，砂轮修正频次为每磨两盘产品修一次砂轮。
5.9 加工时，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机。
5.10加工后，对产品做一次全面自检，确认OK后，方可转入下道工序。
编制：审核：批准：。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书一、概述平面磨床是一种用于平面加工的机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供平面磨床的操作步骤、注意事项以及常见故障的解决方法，能够帮助操作者正确、安全地使用平面磨床进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作在开始使用平面磨床之前，需要做好以下准备工作：- 检查磨床的电源是否正常接通，并确保电压稳定；- 检查磨床的各个零部件是否装配正确，没有松动或损坏的情况；- 准备好需要加工的工件，并检查其平整度；- 准备好磨削液，并按需进行添加。
2. 安全操作使用平面磨床时，务必遵守以下安全操作规定：- 在操作平面磨床时，必须佩戴防护眼镜、手套和安全鞋等必要的个人防护装备；- 禁止将手指或其他身体部位靠近磨床砂轮；- 在操作过程中，严禁使用损坏或佩戴不当的工具；- 操作者必须有足够的经验和技能，或在专业人员的指导下进行操作；- 在切削过程中，严禁用手去直接接触砂轮。
3. 操作流程根据具体需求，平面磨床的操作流程可以分为以下几个步骤：(1) 调整工件夹持根据需要加工的工件，选择合适的工件夹具，并将工件牢固夹持在工件夹具上。
确保工件夹持牢固稳定，避免在砂轮切削时产生震动。
(2) 砂轮研磨将砂轮与工件接触，并根据所需加工的表面要求调整砂轮的高度和倾斜角度。
确保砂轮与工件的接触均匀，避免出现划痕或不均匀的情况。
(3) 开始磨削启动平面磨床，调整工作台和操作手轮，控制砂轮的研磨速度和精度。
在磨削过程中，注意观察工件表面的变化，并根据需要适时调整研磨参数。
(4) 完成加工磨削结束后，关闭平面磨床，并进行工件的质量检查。
检查工件表面的平整度、光洁度和尺寸精度，如有不符合要求的地方，可进行二次加工。
三、常见故障及解决方法在使用平面磨床过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障及其解决方法：1. 砂轮过热可能原因：- 砂轮过于紧固或松动；- 砂轮研磨速度过快；- 磨削液不足或不合适。
解决方法：- 调整砂轮的紧固程度，确保砂轮与砂轮主轴之间的间隙适当；- 降低砂轮研磨速度，避免过快磨削；- 适时添加磨削液，并确保选择合适的磨削液。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范，以指导操作人员正确、安全地操作磨床。
二、磨床的分类及结构1. 磨床的分类磨床按照加工方式可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能磨床等。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、进给装置、磨削头、磨削轮等组成。
三、磨床的安全操作规范1. 环境安全- 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 操作区域应保持干燥、整洁，无杂物堆放。
- 磨床应放置在平稳的地面上，避免晃动。
- 操作人员应熟悉磨床的紧急停机装置，以便在紧急情况下及时停机。
2. 操作前的准备- 操作人员应对磨床进行检查，确保各部件正常运行、无异响、无松动等异常情况。
- 检查磨削头和磨削轮是否安装正确、固定可靠。
- 检查磨削头和磨削轮的转速是否符合要求。
- 检查进给装置是否灵便、准确。
3. 磨削操作- 操作人员应按照工艺要求选择合适的磨削头和磨削轮。
- 操作人员应调整磨削头和磨削轮的位置，使其与工件接触良好。
- 操作人员应根据工件的材质和加工要求选择合适的磨削速度和进给速度。
- 操作人员应根据工件的形状和尺寸调整磨削头和磨削轮的角度和位置。
- 操作人员应掌握磨削过程中的冷却液的使用方法和注意事项。
4. 安全操作- 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的操作。
- 磨床操作时，应保持双手干燥，防止滑动或者被夹紧。
- 操作人员应避免过度磨削，以免损坏工件或者磨削头。
- 操作人员应定期清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
5. 操作后的处理- 操作人员应关闭磨床主机和冷却液系统。
- 清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
- 检查磨床各部件是否正常，如有异常应及时报修。
- 将使用过的刀具和磨削轮妥善存放，避免损坏。
四、磨床的维护保养1. 定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
平面磨床安全操作作业指导书
平面磨床安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设备安全使用以及延长设备使用寿命.2.0. 适用范围:2.1. 本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。
3.0. 操作规定总要求:3.1. 操作规定：3.1.1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
3.1.2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3.1.3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
3.2. 工作前的注意事项:3.2.1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。
3.2.2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3.3. 工作中的注意事项:3.3.1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3.3.2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3.3.3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3.3.4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3.3.5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3.3.6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3.3.7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
3.3.8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3.3.9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
3.3.10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
3.3.11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
3.3.12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削加工。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全作业指导书，明确磨床的安全操作规范和注意事项。
二、安全操作规范1. 操作人员要经过专业培训，并持有相应的操作证书，了解磨床的结构、性能和操作方法。
2. 检查磨床的工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险物质存在。
3. 磨床必须放置在坚固平稳的地面上，确保设备稳定运行。
4. 在操作前，检查磨床的电源和接地线路是否正常，避免电气故障引发安全事故。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发、饰品等，以免被卷入磨床引起伤害。
7. 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作前，检查磨具的安装是否牢固，磨床的保护罩是否完好，确保操作安全。
9. 操作人员应按照磨床的使用说明书，正确调整磨床的速度、进给量等参数。
10. 磨床操作过程中，严禁用手直接接触磨具和工件，必须使用专用工具进行操作。
11. 在操作过程中，严禁随意调整磨床的机械部件，如需调整应由专业人员进行。
12. 操作人员应保持专注，避免分心或与他人交谈，以免发生意外伤害。
13. 在操作结束后，关闭磨床电源，清理工作区域，确保设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 磨床使用过程中，应定期检查设备的电气线路、润滑系统、冷却系统等，确保设备的正常运行。
2. 磨床的磨具应定期更换，避免使用磨损严重的磨具，以免影响加工质量和操作安全。
3. 磨床的润滑系统应定期检查和维护，确保润滑油的充足和质量，保证设备的正常运转。
4. 磨床在运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
5. 磨床的保护罩不能随意拆卸或遮挡，必须保持完好，以防磨屑溅射或碎片飞出伤害人员。
6. 磨床操作过程中，应注意工件的固定和夹持，避免工件脱离夹具或夹具松动引发事故。
平面磨床安全操作规程范本
平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全运行，保护操作人员的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用范围包括平面磨床的操作、维护和保养，适用于生产车间、维修车间等使用平面磨床的单位。
第三条平面磨床操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉平面磨床的操作规程和安全注意事项。
第四条平面磨床操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。
第二章平面磨床的安全操作要求第一条平面磨床的安装和调试必须由专业技术人员进行，保证设备的稳定性和正常运行。
第二条平面磨床操作前必须进行设备的自检，检查设备是否完好、各部位是否松动，是否有异常声音等现象。
第三条平面磨床操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
第四条平面磨床操作人员必须正确使用磨料、砂轮和切削液等，确保操作的质量和安全。
第五条平面磨床操作人员必须根据工件的特性和要求，选择正确的加工方法和工艺参数。
第六条平面磨床操作人员工作时必须集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或做与工作无关的事情。
第七条平面磨床操作人员必须保持清醒，禁止酗酒、吸烟和使用药物，以免影响操作的安全性。
第八条平面磨床操作人员在操作过程中，禁止触摸砂轮或工件，以免发生意外事故。
第九条平面磨床操作人员禁止穿松脱的衣物，以免被卷入设备造成伤害。
第十条平面磨床操作人员工作完毕，必须及时关闭设备电源，清理工作现场。
第三章平面磨床维护和保养要求第一条平面磨床的维护和保养必须由专业技术人员进行，按照操作手册的要求进行维护。
第二条平面磨床维护人员在进行维护和保养时，必须切断设备电源，确保个人安全。
第三条平面磨床维护人员在维护和保养过程中，必须按照操作手册的要求，检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
第四条平面磨床维护人员在进行设备维护和保养时，必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、防护面罩等，以确保个人安全。
第五条平面磨床的维护周期和保养要求必须按照设备的实际情况制定，确保设备的可靠性和稳定性。
磨床作业指导书
1、目的正确操作设备以减少设备和人员事故，确保安全生产。
2、适用范围适用于平面磨床、外圆磨床、工具磨床、无心磨床、多用磨床的正常使用。
3、人员职责1）操作人员经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的钻床进行日常独立保养，填写《设备日常维护保养记录》和《设备运行交接班记录》。
2）班组长负责检查日常保养情况，并由设备组监督抽查日保养。
3）班组长负责监督各指导操作人员正确安全使用机床。
4、操作步骤1）开启设备前检查所有防护装置，砂轮现状良好，确保安全，正确穿戴好防护用品。
2）根据被加工零件材质，磨床规格选择适当砂轮（砂轮材质、硬度、粒度、粘合剂）。
不准超过砂轮允许的最高工作速度使用砂轮。
3）每日查看机床润滑，冷却系统是否完好，定点、定量加注润滑油（脂）。
4）安装新砂轮严格按照砂轮厂家使用说明书执行，动作要轻，同时在砂轮与砂轮卡盘压紧面之间垫上柔性材料的衬垫，厚度1-2mm,直径比压紧盘面直径大2mm，并用木锤轻敲砂轮，发出的声音应当清脆。
操作者侧立机旁，空转试车直径大于400mm空转不小于5分钟，小于400mm空转不小于2分钟。
无偏摆和振动后方能使用。
5）砂轮磨削时应空转2-3分钟，在此期间应观察是否有异常，操作者应避开砂轮旋转方向。
6）修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。
不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
修正后也必须校验平衡方可工作。
7）使用卡盘，花盘，机用虎钳等夹紧时，必须选用合适的垫铁，压板螺钉。
加工偏重零件时，应安装平衡块。
8）磨削进给时，要适当（不要过猛），根据规范加入冷却液。
磨削时必须从工件端面引进砂轮，不准在工件中段引进。
9）冷却水不可浸入砂轮及主轴内部，以免造成砂轮浸水而失去平衡，损坏主轴。
砂轮碰撞。
工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空档位置”。
平面磨床操作员作业指导书
平面磨床操作员作业指导书1. 开机：
检查砂轮是否栓紧
盖上砂轮盖
启动总开关，开启自动油压开关并启动砂轮开关
根据加工要求，对砂轮做适当修整(粗修，精修)
将工作对象吸附于磁盘上
视工件大小设立适当之左右前后距离
启动加工液马达，并视情况调整加工液量大小
按图面施工
2. 关机：
将工件由磁盘上取下
关闭加工液
将工件至磁盘上取下(取下时,请先做脱磁动作)
将床台移至适当位置
关掉自动油压马达
关砂轮开关
关掉总开关
注意事项：
1. 换新砂轮时必须校正平衡，并检查砂轮是否有裂痕。
2. 换装新砂轮时，请先空转2~3分钟，确认砂轮不会破裂。
3. 关机时，请先关掉加工液，让砂轮空转2~3分钟，待砂轮内含水份甩出时，再关掉砂轮。
4. 遇紧急情况时，请马上关掉红色紧急开关。
5. 严禁用空气枪保养机台。
6. 下班前,必须清扫机台，保持机台清洁。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书标题：磨床安全作业指导书引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业生产中。
然而，由于磨床操作涉及到高速旋转的磨轮和金属工件，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份磨床安全作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、设备维护保养、紧急情况处理和操作后的清理工作等五个方面，详细介绍磨床安全作业指导书的内容。
一、操作前的准备工作1.1 确认磨床设备的工作状态是否正常1.2 检查磨轮的磨损情况和紧固状况1.3 确保磨床周围的工作环境整洁无障碍二、操作过程中的安全注意事项2.1 穿戴好符合安全标准的工作服和防护用具2.2 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数2.3 注意观察磨床的工作状态，随时准备停机处理异常情况三、设备维护保养3.1 定期清洁磨床设备，保持设备表面清洁3.2 定期检查磨轮的磨损情况，及时更换磨损严重的磨轮3.3 定期检查磨床设备的润滑系统，保证设备的正常运转四、紧急情况处理4.1 在发生设备故障或意外情况时，立即停机并通知相关人员4.2 熟悉磨床设备的紧急停机程序，及时采取应急措施4.3 在处理完紧急情况后，及时报告设备维修人员进行检修五、操作后的清理工作5.1 关闭磨床设备，清理工作台面和周围区域5.2 将使用过的磨轮和废料进行分类处理5.3 对磨床设备进行定期的维护保养，确保设备的长期稳定运行结语：通过本文的介绍，我们可以清楚了解到磨床安全作业指导书的重要性以及其中包含的具体内容。
只有严格遵守安全操作规程，定期进行设备维护保养，及时处理紧急情况，才能确保磨床设备的安全运行和操作人员的安全。
希望各位操作人员能够认真遵守相关规定，确保工作安全顺利进行。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
然而，由于其高速旋转的磨削工作原理，磨床操作存在一定的危（wei）险性。
为了确保工作场所的安全，本文将详细介绍磨床的安全操作指导，以匡助操作人员正确使用磨床，预防事故的发生。
一、磨床操作前的准备工作1.1 确保磨床设备的正常运行- 检查磨床设备的电源线是否完好，并确保接地良好。
- 检查磨床设备的各个部件是否完好，如磨盘、磨轮、防护罩等，如有损坏应及时更换。
- 检查磨床设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
1.2 确保工作环境的安全- 清理工作区域，确保没有杂物、油污等，以减少滑倒和摔伤的风险。
- 检查磨床设备周围的照明是否良好，确保操作人员能清晰地看到工作区域。
1.3 穿戴个人防护装备- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
二、磨床操作时的安全要点2.1 磨床设备的正确操作- 在启动磨床设备之前，确保工作台面上没有工件，以防止意外启动造成伤害。
- 操作人员应按照设备说明书的要求正确操作磨床设备，不得随意改变设备的工作参数。
2.2 磨削过程的注意事项- 操作人员在进行磨削过程中，应保持专注，不得分心或者与他人交谈。
- 磨削过程中，不得过度施力，以免引起磨削工具的破裂或者工件的损坏。
- 磨削过程中，应定期检查磨盘和磨轮的磨损情况，及时更换。
2.3 防护措施的使用- 操作人员应正确使用防护罩，确保磨削过程中的碎屑不会飞溅伤人。
- 使用防护罩时，应确保其安装坚固，不得存在松动或者遗漏。
三、磨床操作后的安全措施3.1 关闭磨床设备- 在磨削工作完成后，操作人员应即将关闭磨床设备的电源，并拔掉电源插头，以防止误操作。
3.2 清理工作区域- 磨削过程中产生的碎屑应及时清理，确保工作区域的整洁和安全。
3.3 维护设备- 定期检查磨床设备的各个部件，如磨盘、磨轮、润滑系统等，确保其正常运行。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份磨床安全作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供磨床操作人员必须遵守的安全规范和操作流程，以减少事故发生的风险。
二、安全规范1. 操作人员必须熟悉磨床的结构、原理和操作方法，并接受相关的培训。
2. 在操作磨床之前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
4. 磨床操作区域必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒。
5. 在操作磨床时，操作人员必须保持专注，不得受到干扰或分心。
6. 禁止在操作磨床时穿戴宽松的衣物或佩戴长发、首饰等物品。
7. 操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁随意更改或省略任何步骤。
8. 在磨削过程中，操作人员必须保持适当的姿势，不得交叉腿、倚靠磨床或伸手进入工作区域。
9. 禁止使用磨床进行超出其设计能力的工作，不得超负荷操作。
10. 在操作磨床时，必须使用适当的磨削工具和磨料，严禁使用损坏或不合格的工具。
11. 磨床操作结束后，必须及时清理工作区域，并关闭磨床电源。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保磨床的电源已关闭，并拔掉电源插头。
b. 检查磨床的工作台、夹具和磨削工具是否完好。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
d. 清理工作区域，确保没有杂物和滑倒的危险。
2. 操作步骤：a. 打开磨床电源，并调整磨削速度和进给速度。
b. 将工件夹紧在磨床工作台上，并调整夹具位置。
c. 调整磨削工具的高度和位置，确保与工件接触的部分正确。
d. 按下启动按钮，开始磨削操作。
e. 在磨削过程中，保持适当的进给速度和磨削压力。
f. 定期检查磨削后的工件尺寸和表面质量，确保达到要求。
g. 磨削结束后，停止磨床，并关闭电源。
h. 清理工作台和磨削工具，确保无残留物。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，本文将为您提供磨床安全作业指导书。
该指导书旨在明确磨床的安全操作流程，强调操作人员的安全意识和必要的防护措施。
二、磨床的基本原理磨床是一种通过磨削来加工工件的机床。
其基本原理是利用磨削磨具与工件之间的相对运动，将工件表面的金属层逐渐去除，从而达到加工的目的。
磨床具有高精度、高效率的特点，但同时也存在一定的安全风险。
三、磨床的安全操作流程1. 准备工作在进行磨床操作之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 确保磨床设备处于正常工作状态，各部件完好无损；- 检查磨削磨具的磨损情况，必要时更换；- 清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍物。
2. 个人防护在进行磨床操作时，操作人员必须佩戴以下个人防护装备：- 护目镜或面罩，以保护眼睛免受磨屑的伤害；- 防护手套，以保护双手免受磨削磨具的伤害；- 防护口罩，以防止吸入粉尘和有害气体；- 防护耳塞或耳罩，以保护听力免受噪音的损害。
3. 安全操作步骤磨床的安全操作步骤如下：- 将工件固定在磨床工作台上，并确保固定牢固；- 调整磨削磨具的位置和角度，确保与工件表面的接触均匀；- 启动磨床设备，根据加工要求调整磨削速度和进给速度；- 进行磨削操作时，要保持专注，避免分心或疲劳；- 定期检查磨削磨具的磨损情况，必要时进行更换；- 完成磨削操作后，关闭磨床设备，清理工作区域。
四、磨床操作中的安全注意事项在进行磨床操作时，操作人员必须注意以下安全事项：1. 避免磨削磨具过度磨损，及时更换，以保证加工质量和操作安全。
2. 确保磨削磨具与工件表面的接触均匀，避免出现过度磨削或不均匀磨削的情况。
3. 注意磨床设备的运行状态，如异常情况应立即停机检修，确保设备正常运行。
4. 避免过度疲劳操作，合理安排工作时间和休息时间，以提高操作效率和安全性。
5. 严禁戴手套进行磨床操作，以免手套被磨削磨具卷入，造成严重伤害。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书磨床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、机械、汽车等行业。
然而，由于其高速旋转的砂轮和复杂的机械结构，磨床在使用过程中存在一定的安全隐患。
本文将从操作规范、安全防护、设备维护等方面，对磨床的安全作业进行详细指导。
一、操作规范1. 穿戴个人防护装备：在进行磨床作业前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、工作服等。
严禁穿戴松散的衣物或珠宝，以免被砂轮卷入。
2. 注意砂轮的规格和速度：在进行磨床作业前，必须检查砂轮的规格是否与工作要求相符，并核实砂轮的转速是否符合要求。
任何情况下都不得超速使用砂轮，以免造成破裂。
3. 定期检查磨床设备：对磨床设备进行定期检查，确保其正常运转。
检查包括电源线、开关、传动装置、紧固件等，如发现异常情况，应及时进行修复或更换。
4. 设置安全警示标志：在磨床设备周围设置醒目的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
警示标志包括禁止靠近、禁止触摸砂轮、禁止带杂物等。
5. 避免过度磨削：在进行磨削操作时，要避免过度磨削，不得对工件进行过大的力量施加。
过度磨削可能导致砂轮破裂或工件损伤，严重时还可能造成人身伤害。
二、安全防护1. 防护罩的使用：磨床设备上必须配备防护罩，确保操作人员不接触到砂轮和磨削区域。
在使用过程中，防护罩必须是完整无损的，不得随意拆卸或调整。
2. 远离砂尘区域：磨床在使用过程中会产生大量的砂尘，操作人员应尽量远离砂尘区域，以避免呼吸系统受到损害。
如有必要，应佩戴防尘口罩或使用局部排风设备。
3. 加工液的管理：对于需要使用加工液的磨床，必须合理管理加工液。
加工液应定期更换，严禁在砂轮还在旋转时进行加工液的更换与补充。
4. 防滑措施：磨床作业场所应保持干燥清洁，严禁有水或油污存在。
如操作人员需要站立操作，地面应做好防滑处理，以防止因操作时滑倒。
三、设备维护1. 定期清洁砂轮和废料：定期清洁砂轮和废料，防止堆积影响正常使用。
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3.1.操作规定：
3.1.1.操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
3.1.2.正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3.1.3.认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
3.2.工作前的注意事项:
3.2.1.操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。
3.3.9.修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
3.3.10.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
3.3.13.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
3.3.14.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
3.4.工作后的注意事项:停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
3.4.1.按规定认真执行交接班制度。
3.4.2.定期进行设备安全性能检查。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-JS-04
版本：A/0
生效日期：2012.10.01
文件名:
1.1.为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设备安全使用以及延长设备使用寿命.
2.0.适用范围:
2.1.本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。
3.2.2.对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3.3.工作中的注意事项:
3.3.1.随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3.3.2.使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3.3.3.磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
4.0.禁止事项：
4.1.穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。
4.2.在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。
4.3.机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。
4.4.不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。
拟制
审核
批准
3.3.4.装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3.3.5.机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3.3.6.发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3.3.7.安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
3.3.8.调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-JS-04
版本：A/0
生效日期：2012.10.01
文件名称
平面磨床安全操作作业指导书
页码：2/2
3.3.11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
3.3.12.砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。