隧道施工质量控制点
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工质量控制是确保隧道工程质量达到设计要求的关键环节。
本文将从施工前准备、施工过程控制和施工后验收三个方面介绍隧道施工质量控制的要点。
一、施工前准备1.设计文件审查在施工前，应对设计文件进行审查，确保设计文件的合理性和可行性。
审查要点包括隧道的几何形状、结构设计、材料选用等，以及隧道施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2.施工方案编制根据设计文件和实际情况，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工方法、施工工序、施工机械设备的选择和使用等内容。
同时，施工方案还应考虑施工过程中的安全措施和环境保护要求。
3.施工人员培训施工前，应对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术知识和操作技能。
培训内容包括施工工艺、施工安全、质量控制要求等。
二、施工过程控制1.施工材料质量控制隧道施工过程中使用的材料应符合相关标准和规范要求。
在进场前，应对材料进行检验和试验，确保其质量合格。
施工过程中，要定期进行抽样检测，对材料进行质量监控。
2.施工工艺控制隧道施工过程中的各个工艺环节应按照施工方案进行操作。
施工过程中，要对施工工艺进行监控，确保施工工艺的正确执行。
同时，要根据实际情况及时调整施工工艺，以保证施工质量。
3.施工设备控制施工设备的选择和使用对隧道施工质量有重要影响。
施工前，要对施工设备进行检查和试验，确保其正常运行。
施工过程中，要对施工设备进行维护和保养，及时排除故障，以保证施工进度和质量。
4.施工现场管理施工现场管理是保证施工质量的重要环节。
要对施工现场进行规划和布置，确保施工过程的有序进行。
同时，要加强施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
三、施工后验收1.隧道结构验收施工完成后，要对隧道结构进行验收。
验收要点包括隧道的几何形状、结构强度、防水防渗性能等。
验收过程中，要进行必要的检测和试验，确保隧道结构的质量达到设计要求。
2.隧道设备验收隧道施工过程中安装的设备要进行验收。
验收要点包括设备的安装质量、运行状态、功能正常等。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂且具有高风险性的工程，其质量控制至关重要。
以下将详细阐述隧道施工中的质量控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在隧道施工前，必须进行详细的地质勘察。
准确了解隧道沿线的地质情况，包括地层结构、岩石类型、地质构造、地下水分布等。
这是制定合理施工方案和采取有效质量控制措施的基础。
2、设计方案施工方案的设计应综合考虑地质条件、隧道用途、施工技术和设备等因素。
确保设计方案科学合理，符合工程要求和质量标准。
3、材料准备选用质量合格的建筑材料，如钢材、水泥、砂石等。
对材料进行严格的检验和验收，确保其性能和质量符合施工要求。
4、人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工工艺和质量控制要点，提高施工人员的技术水平和质量意识。
二、开挖过程中的质量控制1、开挖方法选择根据地质条件和隧道设计要求，选择合适的开挖方法，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
确保开挖方法既能保证施工安全，又能满足质量要求。
2、开挖尺寸控制严格控制隧道的开挖尺寸，避免超挖和欠挖。
超挖会增加回填量和成本，欠挖则会影响隧道的结构受力和使用功能。
3、支护及时跟进在开挖过程中，及时进行支护，如锚杆支护、喷射混凝土支护等。
支护要牢固可靠，能够有效控制围岩变形，保证施工安全和质量。
4、爆破控制在钻爆法施工中，合理设计爆破参数，控制爆破震动和飞石，减少对围岩的扰动和破坏。
三、初期支护的质量控制1、锚杆施工锚杆的长度、间距、角度和锚固力应符合设计要求。
锚杆安装要牢固，注浆要饱满，确保锚杆能够有效地发挥支护作用。
2、喷射混凝土喷射混凝土的配合比要合理，喷射厚度要均匀，表面要平整。
要保证喷射混凝土与围岩紧密结合，形成有效的支护结构。
3、钢拱架安装钢拱架的型号、尺寸和间距要符合设计要求，安装要牢固，连接要可靠。
钢拱架要与锚杆、喷射混凝土等形成共同的支护体系。
四、防水工程的质量控制1、防水卷材铺设选用质量合格的防水卷材，铺设要平整、牢固，搭接宽度要符合要求。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程建设达到设计要求、保证工程质量的重要环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前准备、隧道开挖、支护、衬砌、排水及通风、施工质量检测等方面。
二、施工前准备1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地层分析、岩土力学参数测试等，以确定隧道施工的地质条件和施工方法。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，包括开挖方法、支护方式、衬砌材料等，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员：组建合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员，确保施工人员具备相关的专业知识和经验。
三、隧道开挖1. 开挖方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，包括爆破法、机械法等，并进行合理的施工序列安排。
2. 开挖控制：严格控制开挖进度和尺寸，确保开挖的准确性和平整度，避免出现过大的偏差和不平整的隧道壁面。
3. 地下水控制：根据地下水位和渗透性，采取适当的排水措施，保持隧道施工现场的干燥。
四、支护1. 支护材料：选择合适的支护材料，包括钢筋混凝土、预应力混凝土等，确保支护结构的强度和稳定性。
2. 支护方式：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护方式，包括钢支撑、喷射混凝土等，并进行合理的施工工序安排。
3. 支护质量检测：进行支护质量的检测，包括支护结构的尺寸、强度、变形等指标，确保支护结构符合设计要求。
五、衬砌1. 衬砌材料：选择合适的衬砌材料，包括预制混凝土片、钢板等，确保衬砌结构的强度和耐久性。
2. 衬砌施工：进行衬砌的施工，包括衬砌结构的安装、固定等，确保衬砌结构的准确性和稳定性。
3. 衬砌质量检测：进行衬砌质量的检测，包括衬砌结构的尺寸、强度等指标，确保衬砌结构符合设计要求。
六、排水及通风1. 排水系统：建立合理的排水系统，包括排水管道、排水泵站等设施，确保隧道内的地下水和雨水能够及时排除。
2. 通风系统：建立合理的通风系统，包括通风管道、通风机等设施，确保隧道内的空气流通和污染物排放。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程质量的重要环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前准备、隧道开挖、支护与衬砌、排水与防水、通风与照明、施工监测等方面的内容。
通过严格控制每一个环节的质量，确保隧道工程的安全性和可靠性。
二、施工前准备1. 地质勘察和设计：进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定隧道的设计方案和施工方法。
2. 施工组织设计：制定合理的施工组织设计，明确施工队伍、设备材料的配置，合理安排施工进度。
3. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确各个工序的质量要求和控制措施。
三、隧道开挖1. 开挖方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，确保开挖的安全和稳定。
2. 土方开挖：进行土方开挖时，严格控制开挖面的坡度和坡高，保证开挖面的稳定。
3. 爆破控制：对于需要爆破开挖的地段，严格控制爆破参数，确保爆破的安全和有效。
4. 垂直度控制：控制隧道的垂直度，避免浮现过大的高差，影响隧道的使用功能。
四、支护与衬砌1. 支护结构：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，确保隧道的稳定和安全。
2. 支护材料：选择合适的支护材料，确保其质量符合标准要求，提高支护结构的稳定性。
3. 衬砌施工：衬砌施工时，严格控制砌体的水平度和垂直度，保证衬砌的平整和坚固。
五、排水与防水1. 排水系统：设计合理的排水系统，确保隧道内的水流畅通，避免积水导致的问题。
2. 排水设施：安装有效的排水设施，包括排水管道、排水井等，保证排水系统的正常运行。
3. 防水处理：对于需要防水的部位，采用合适的防水材料和施工方法，确保隧道的防水效果。
六、通风与照明1. 通风系统：设计合理的通风系统，确保隧道内空气的流通，保证工人的健康和安全。
2. 通风设备：安装高效的通风设备，包括风机、通风管道等，保证通风系统的正常运行。
3. 照明系统：设计合理的照明系统，确保隧道内的照明充足，提高工作人员的工作效率和安全性。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是指在地下或者水下开挖一定规模的通道，用于交通、供水、排水、输电等目的。
隧道施工质量的控制对于保证隧道的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地质条件和地下水情况，以便合理设计施工方案。
2. 施工方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工方案，包括开挖方法、支护结构和施工工序等。
3. 材料准备：准备符合规定标准的材料，包括钢筋、混凝土、支护材料等。
二、开挖施工质量控制1. 开挖方法：选择合适的开挖方法，包括爆破、机械开挖等，确保开挖平整、稳定。
2. 开挖尺寸控制：严格按照设计要求控制隧道的净宽、净高和纵断面形状。
3. 地下水控制：采取合适的地下水控制措施，如排水井、防渗墙等，确保隧道开挖过程中地下水的控制和排除。
三、支护结构施工质量控制1. 支护材料：使用符合规定标准的支护材料，确保其强度和稳定性。
2. 支护结构安装：严格按照设计要求进行支护结构的安装，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑等。
3. 支护结构监测：在支护结构施工过程中进行监测，及时发现和处理支护结构的变形和开裂等问题。
四、施工质量检测1. 钢筋质量检测：对隧道内的钢筋进行抽样检测，确保其符合设计要求。
2. 混凝土强度检测：对隧道内的混凝土进行抽样检测，确保其强度达到设计要求。
3. 施工质量验收：对隧道的施工质量进行验收，包括净宽、净高、纵断面形状、支护结构等方面的检查。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理制度，包括安全防护措施、消防设施等。
3. 施工设备安全检查：定期对施工设备进行安全检查，确保其正常运行和安全使用。
六、质量记录和报告1. 施工记录：详细记录隧道施工过程中的关键节点和重要措施，包括开挖、支护、混凝土浇筑等。
2. 质量报告：定期编制质量报告，对隧道施工质量进行总结和评估，提出改进意见和措施。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将从设计、材料、施工工艺、施工人员等方面介绍隧道施工质量控制的要点。
二、设计要点1. 地质勘察：进行全面的地质勘察，包括地层情况、地下水位、地下水质等，为隧道设计提供准确的地质数据。
2. 结构设计：根据地质条件、交通要求等确定隧道的结构形式、尺寸和强度等参数，确保隧道在使用寿命内具有足够的承载能力和稳定性。
3. 排水设计：合理设计隧道的排水系统，确保雨水和地下水能够及时排除，防止隧道内积水和渗漏。
三、材料要点1. 隧道衬砌材料：选择符合规范要求的高强度混凝土，确保衬砌结构的稳定性和耐久性。
2. 隧道防水材料：选择具有良好防水性能的材料，确保隧道内部不受地下水的侵蚀和渗漏。
3. 隧道支护材料：选择适当的支护材料，如钢筋、锚杆等，确保隧道在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工工艺要点1. 隧道开挖：采用合理的开挖方法，如顶管法、隧道掘进法等，确保隧道的开挖平整度和纵横断面的准确度。
2. 隧道衬砌施工：采用专业的施工设备和工艺，确保衬砌结构的准确度和质量。
3. 隧道防水施工：严格按照防水设计要求进行施工，确保隧道内部的防水层完整、牢固。
4. 隧道支护施工：根据地质条件和设计要求选择合适的支护方法和材料，确保隧道的稳定性和安全性。
五、施工人员要点1. 施工人员素质：要求施工人员具有相关专业知识和经验，熟悉施工工艺和操作规程，能够独立完成施工任务。
2. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和质量意识，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员配备：根据施工规模和要求，合理配备足够数量的施工人员，确保施工进度和质量。
六、质量控制要点1. 施工过程监控：对隧道施工过程进行全程监控，包括开挖、衬砌、防水、支护等各个环节，及时发现和解决质量问题。
2. 质量检测：进行必要的质量检测，如混凝土强度检测、衬砌尺寸检测、防水层厚度检测等，确保施工质量符合设计要求。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程建设质量的关键环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 工程设计：确保隧道工程设计符合相关标准和规范，满足工程要求。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、工期计划、施工机械设备等内容。
3. 材料采购：选择符合质量要求的材料，并进行必要的质量检测。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相关的技能和知识。
三、隧道施工过程中的质量控制措施1. 基坑开挖：确保基坑开挖的尺寸、坡度和平整度符合设计要求，采取必要的支护措施。
2. 地下水处理：对地下水进行处理，确保施工现场的排水系统正常运行。
3. 隧道掘进：控制掘进速度，保证隧道的稳定性和安全性。
4. 锚杆喷射：按照设计要求进行锚杆喷射，确保隧道的支护效果。
5. 隧道衬砌：对隧道衬砌进行质量检测，确保衬砌的均匀性和坚固性。
6. 隧道通风系统：安装和调试隧道通风系统，确保通风效果良好。
7. 隧道照明系统：安装和调试隧道照明系统，确保照明效果满足要求。
四、施工后的验收标准1. 隧道尺寸：测量隧道的尺寸，确保符合设计要求。
2. 衬砌质量：检查隧道衬砌的均匀性和坚固性，确保符合相关标准。
3. 支护结构：检查锚杆喷射和其他支护结构的质量，确保其安全可靠。
4. 通风系统：测试隧道通风系统的效果，确保通风良好。
5. 照明系统：测试隧道照明系统的亮度和稳定性，确保照明效果满足要求。
6. 防水性能：对隧道的防水性能进行测试，确保隧道不受渗水影响。
五、结论隧道施工质量控制是保证隧道工程建设质量的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准，可以有效地控制隧道施工质量，确保隧道工程的安全和可靠性。
同时，为了提高施工质量，施工方应不断总结经验，不断改进施工工艺和技术，不断提升施工人员的素质和技能。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂而关键的工程，其质量控制对于确保工程的安全性、可靠性和持久性至关重要。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行隧道施工前，必须进行详细的地质勘察工作，包括地质构造、地层情况、地下水位等的调查，以便确定合理的施工方案和采取相应的措施。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括隧道的几何尺寸、支护结构、施工方法等，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍的组织、施工工序的安排、施工设备的选择等，确保施工过程的高效和有序进行。
二、隧道施工过程中的质量控制措施1. 土方开挖：在进行土方开挖时，应根据地质勘察结果和设计要求，采取合适的开挖方法和支护措施，确保土方开挖的稳定性和安全性。
2. 岩石爆破：对于需要进行岩石爆破的隧道施工，应根据地质勘察结果和设计要求，制定合理的爆破方案，确保爆破过程的安全和控制爆破产生的振动和飞石。
3. 支护结构施工：隧道施工过程中的支护结构施工是关键环节，应确保支护结构的稳定性和质量。
采用适当的支护材料和技术，进行支护结构的施工，确保其能够承受地下水压力和地震力等外部荷载。
4. 隧道衬砌施工：隧道衬砌是保证隧道内部平整和防水的重要措施。
在进行隧道衬砌施工时，应根据设计要求，选择合适的衬砌材料和施工方法，确保衬砌的平整度和密实度。
5. 排水系统建设：隧道施工过程中，应建立完善的排水系统，包括排水管道、泵站等设施，确保隧道内部的排水畅通，防止积水对隧道结构的影响。
三、施工后的验收标准1. 尺寸和几何要求：隧道施工完成后，应进行尺寸和几何的检测，确保隧道的几何尺寸符合设计要求，如隧道的直径、高度、宽度等。
2. 支护结构质量：对隧道支护结构进行质量检测，包括支护结构的稳定性、连接性和完整性等，确保支护结构能够承受设计要求的荷载。
隧道工程施工中的质量控制要点
隧道工程施工中的质量控制要点隧道工程施工是一项复杂的工程，质量控制是保障施工质量的关键要素。
本文将从设计、材料、施工过程等多个方面，探讨隧道工程施工中的质量控制要点。
一、设计要精准合理隧道工程施工前的设计是保证质量的基础。
设计要考虑地质条件、环境因素和预期用途等多种因素，确保隧道的强度、稳定性和安全性。
设计过程中要进行综合分析和计算，确保结构的合理性和稳定性。
二、材料要优质可靠隧道材料的质量直接影响隧道的使用寿命和安全性。
施工中应严格控制材料的质量，选择符合相关标准和规范的优质材料。
特别是隧道支护材料，如混凝土、钢筋等，在选择和使用时必须符合相关要求，确保其强度和稳定性。
三、洞口处理要得当隧道洞口是隧道工程的入口和出口，洞口处理直接影响施工和使用的安全性。
施工过程中，应合理布置施工场地，设置必要的安全设施，如护栏、警示标志等，确保施工安全。
洞口处理还要考虑地质条件和环境因素，采取合适的措施，防止洞口塌方、水淹等问题。
四、排水系统要畅通有效隧道工程中的排水系统是确保隧道内部干燥、安全的关键措施。
施工过程中应及时安装排水设施，确保排水系统畅通有效。
排水系统要考虑隧道地质条件，合理设置排水点和排水管道，防止积水和顶漏现象的发生。
五、围岩处理要科学合理围岩是隧道工程中的重要组成部分，围岩处理直接关系到隧道的稳定性和安全性。
施工过程中，应采取合适的围岩处理措施，如锚杆、喷射混凝土等。
同时，要加强围岩监测，及时发现并处理围岩变形和破坏现象，确保隧道的稳定性。
六、内部支护要牢固可靠隧道内部的支护是保证隧道稳定和安全的重要环节。
施工过程中，应根据不同地质条件和隧道要求，选择适当的支护方式。
常用的支护方式包括钢支撑、锚杆支护等。
支护施工要严格按照设计要求进行，确保支护结构的牢固可靠。
七、通风系统要完善隧道工程中的通风系统是保证隧道内空气流通和安全出口的关键要素。
施工过程中应及时设置通风设备，确保通风系统合理布置和有效运行。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道工程是一项复杂的工程，施工质量的控制对于工程的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍隧道施工质量控制的要点，匡助工程师和施工人员更好地进行质量管理。
一、设计合理性1.1 设计合理性是隧道施工质量控制的首要要点。
设计合理性包括隧道的几何形状、结构设计、支护设计等方面。
1.2 隧道的几何形状应符合设计要求，如隧道的横断面、纵断面等应符合设计标准，避免浮现偏差。
1.3 结构设计和支护设计应考虑到地质条件、地下水情况等因素，确保隧道的结构稳定性和安全性。
二、材料质量2.1 材料质量是影响隧道施工质量的关键因素之一。
选用优质的材料是保障隧道工程质量的基础。
2.2 隧道施工中使用的钢筋、混凝土、支护材料等应符合国家标准，具有合格证明。
2.3 施工现场应建立材料验收制度，对进场的材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求。
三、施工工艺3.1 施工工艺对于隧道施工质量有着重要的影响。
合理的施工工艺可以提高施工效率，同时保证施工质量。
3.2 隧道施工中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，避免浮现施工偏差和质量问题。
3.3 施工过程中应加强监督和检查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
四、施工设备4.1 选择适合的施工设备是保障隧道施工质量的关键。
施工设备的性能和质量直接影响到施工效率和质量。
4.2 施工设备的操作人员应具备相关的资质和经验，能够熟练操作设备，保证施工质量。
4.3 施工设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性，避免因设备故障导致的质量问题。
五、质量监控5.1 质量监控是隧道施工过程中必不可少的环节。
通过质量监控可以及时发现和解决施工中的质量问题。
5.2 施工过程中应建立健全的质量监控体系，明确质量监控的责任人和监控点，确保施工质量的可控性。
5.3 质量监控应结合实际情况，采取有效的措施和方法，提高质量监控的效果，确保施工质量达到设计要求。
总结：隧道施工质量控制要点包括设计合理性、材料质量、施工工艺、施工设备和质量监控等方面。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂的工程，为了确保施工质量，需要严格控制各个环节。
以下是隧道施工质量控制的要点：1. 设计阶段在隧道施工的设计阶段，需要进行全面的勘察和设计，确保隧道的设计符合相关规范和标准。
设计中应考虑地质条件、水文地质条件、地下水位等因素，并制定相应的施工方案。
2. 施工材料隧道施工中使用的材料需要符合国家标准和相关规范。
在购买材料时，应检查材料的质量证明文件，并对材料进行抽样检测。
同时，要做好材料的储存和保护工作，防止材料受潮、受污染等。
3. 施工人员隧道施工需要经验丰富的施工人员进行操作。
施工人员应具备相关资质证书，并接受过专业培训。
在施工过程中，要确保施工人员按照施工方案进行操作，严禁违规操作。
4. 施工设备隧道施工中使用的设备需要符合安全要求，并定期进行维护和检修。
设备的操作人员需要经过培训，并持有相应的操作证书。
在使用设备前，要进行设备的检查，确保设备正常运行。
5. 施工过程控制在隧道施工过程中，需要对施工过程进行严格的控制。
包括施工进度控制、质量控制、安全控制等。
施工进度应按照施工计划进行，及时调整施工进度，确保施工进度的合理性。
质量控制包括地质勘察、隧道开挖、支护、衬砌等环节的质量控制，要对每个环节进行检查和验收。
安全控制包括施工现场的安全管理、施工人员的安全培训等。
6. 质量检测隧道施工完成后，需要进行质量检测。
质量检测包括隧道的尺寸、水平度、垂直度、强度等方面的检测。
检测结果应符合相关规范和标准。
如有不合格的情况，需要及时进行整改。
7. 施工记录隧道施工过程中，要做好施工记录。
包括施工日志、施工记录表、质量检测报告等。
施工记录是施工质量的重要依据，可以用于追溯施工过程中的问题和解决方案。
总结：隧道施工质量控制要点包括设计阶段的全面勘察和设计、施工材料的质量控制、施工人员的合格性要求、施工设备的安全性要求、施工过程的控制、质量检测和施工记录等方面。
通过严格控制这些要点，可以确保隧道施工的质量，提高隧道的使用寿命和安全性。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的质量评估等方面。
二、施工前的准备工作1.设计文件的审查：对隧道工程的设计文件进行全面审查，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
2.施工方案的制定：根据设计文件和实际情况制定施工方案，明确施工过程中的工艺流程、施工方法和施工顺序等。
3.材料与设备的准备：根据施工方案，及时采购和准备所需的材料和设备，并进行质量检查和验收。
三、施工过程中的质量控制措施1.施工现场管理：建立完善的施工现场管理制度，包括施工人员的资质要求、安全生产措施、施工进度的监控等。
2.土方开挖与支护：严格按照设计要求进行土方开挖和支护工作，确保隧道的稳定性和安全性。
3.混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、施工工艺和浇筑质量，确保混凝土的强度和耐久性。
4.钢筋加工与安装：严格按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置、数量和质量符合要求。
5.隧道衬砌施工：控制衬砌材料的质量和施工工艺，确保衬砌的平整度和密实度。
6.排水与防水工程：采取有效措施进行隧道的排水与防水工程，确保隧道内部的干燥和防渗效果。
7.通风与通风设备：合理设计通风系统，安装并调试通风设备，确保隧道内空气的流通和质量。
8.监测与检测：建立监测与检测体系，对施工过程中的关键参数进行实时监测和定期检测，及时发现并处理问题。
四、施工后的质量评估1.验收与交付：对隧道工程进行全面的验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求后，进行交付使用。
2.质量评估与监督：对隧道工程的质量进行评估和监督，及时发现并处理施工质量问题，确保隧道的持久稳定性和安全性。
3.质量记录与档案管理：建立完善的质量记录和档案管理制度，保存施工过程中的相关数据和文件，为后续的维护和管理提供参考依据。
五、结论隧道施工质量控制是确保隧道工程施工质量的关键环节，需要在施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的质量评估等方面进行全面的管理和监督。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程中至关重要的一环，它直接关系到隧道的安全性、稳定性和使用寿命。
为了确保隧洞质量得到有效控制，以下是一些重要的质量控制要点：1. 设计阶段质量控制要点：- 设计合理性：确保隧道设计符合相关规范和标准，满足工程要求。
- 施工可行性：评估设计方案的施工可行性，避免施工过程中浮现难以解决的问题。
- 地质勘探：进行充分的地质勘探，了解地层情况，为设计提供准确的地质参数。
- 结构安全：设计隧道结构时考虑地震、渗水、冻融等因素，确保结构的安全性和稳定性。
- 排水系统：设计合理的排水系统，防止隧道内积水和渗漏问题。
2. 施工阶段质量控制要点：- 施工组织：制定详细的施工方案和施工组织设计，确保施工过程有序进行。
- 施工质量检查：定期进行施工质量检查，包括土方开挖、支护结构、衬砌施工等环节。
- 材料质量控制：对隧道施工所使用的材料进行严格的质量控制，确保材料符合规范要求。
- 施工监控：利用先进的监测技术对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
- 安全管理：加强施工安全管理，确保施工人员的人身安全和工程的安全。
3. 环境保护要点：- 噪音控制：采取措施减少施工过程中产生的噪音对周围环境的影响。
- 水质保护：控制施工过程中产生的废水排放，防止污染水源。
- 大气污染控制：采取有效的防尘措施，减少施工对空气质量的影响。
- 生态保护：在施工过程中注意保护周围的生态环境，减少对植被和野生动物的影响。
4. 质量验收要点：- 施工图审查：对施工图纸进行审查，确保符合设计要求。
- 施工记录：保留完整的施工记录，包括施工过程中的质量检查记录和问题处理记录。
- 质量检测：对隧道结构进行全面的质量检测，包括地质勘探、土方开挖、支护结构、衬砌等。
- 现场验收：进行现场验收，确保隧道工程达到设计要求，符合相关标准和规范。
隧洞质量控制的要点涵盖了设计阶段、施工阶段和质量验收阶段的关键内容。
通过严格执行这些要点，可以有效地控制隧洞质量，确保隧道工程的安全性和可靠性。
隧道工程质量控制要点
隧道工程质量控制要点隧道工程质量监控要点（一）洞口工程1、洞口设置位置和洞口边坡、仰坡的坡率要符合图纸要求。
浮石、危石要清除，坡面整修平顺。
2、洞口开挖土石方：进洞前应尽早完成洞口排水系统；洞口排水（包括边坡和仰坡的截水沟、涵管等组成的排水系统）与路基边坡排水要组成系统；在放样线位上自上而下的开挖边、仰坡，不得采用大爆破，尽量减少对原地层的扰动；开挖时应随时检查边、仰坡，如有滑动、开裂等现象，应放缓坡度，保证边坡、仰坡稳定和施工安全。
3、开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩差时可用管棚支护围岩，支撑作业紧跟开挖作业面。
洞门衬砌施工按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定办理。
洞门端墙、翼墙要位置准确，墙面坡度平顺，基础必须置于稳固的地基上。
浇（砌）筑要均匀密实，无蜂窝、麻面现象，背墙回填要两侧同时进行分层填筑，分层碾压密实。
4、砌体坚实牢固，表面平整，无垂直通缝。
勾缝平顺，采用凹缝，缝宽均匀，无脱落现象。
5、混凝土表面的蜂窝麻面不超过面积的0.5％，深度不超过10mm。
6、沉降缝位置正确，整齐垂直，上下贯通。
（二）、明洞工程1、边墙根蒂根基。
要设置在符合设计请求且安定的根蒂根基上，偏压和单压明洞的边墙基底在垂直路线偏向宜挖成有向内倾的斜坡，提高根蒂根基底抗滑力。
如根蒂根基底松软应采取步伐增加基底承载力。
2、衬砌。
拱圈混凝土衬砌要连续进行，起拱线以下暗挖时应在拱圈混凝土达到设计强度后进行并有保证拱圈安全稳定的措施。
沉降缝和施工缝设置位置要准确。
3、明洞与暗洞衔接连接良好。
4、防水。
拱圈混凝土达到设计强度的70％后，拱圈背部用砂浆涂抹平整，不得有钢筋外露，在拱背涂上一层热沥青，防水卷材铺设要粘贴紧密且搭接长度不小100mm。
隧道内拱背延伸不小于0.5m，三油二毡后再涂抹水泥砂浆厚度20mm （或按图纸具体设计要求）。
拱背铺设隔水层要选用粘性好、无杂质、无石块的粘土分层夯实。
并与边、仰坡搭接良好，封闭严密。
隧道施工质量控制点
隧道施工质量控制点一、编制依据(1) 《地下铁道施工及验收规范》 (GB50299-1999)；(2) 《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2001)；⑶《地下防水工程质量验收规范》 (GB50208-2002)；(4) 《建造工程施工质量验收统一标准》 (GBJ50300-2001)；(5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)；(6) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 (GB50086-2001)；(7) 《铁路隧道施工规范》 (TB10204-2002)；(8) 《铁路隧道锚构筑法技术规则》 (TBJ108-92)；(9) 《公路隧道施工技术规范》 (JTJ042-94)；(10) 《铁路隧道工程施工质量验收标准》 (TBJ417-2003)；(11) 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003)；(12)其它与本工程相关的现行施工及验收规范。
二、工程概况矿山法隧道起讫里程:左线 DK18+650~DK20+070,长度 1436.214m;右线DK18+780~DK20+070,长度 1290m;出口明挖段里程：摆布线DK20+070~DK20+380.895，长度 621. 79m。
长深区间在 DK19+677 处设有一施工竖井，深 38.863m；在 YDK18+827.0、DK19+400.0 分别设有一联络通道及废水泵房。
(过渡段)明挖区间正线设计起点里程为 YDK18+327.576，终点里程为YDK18+760,长 432.424.左正线设计起点为ZDK18+332.576，终点里程为ZDK18+625,长 292.424m。
三、隧道质量控制点工程实施中严格遵守施工图和设计说明的有关技术要求；施工活动以采用的规范、标准中的相关技术标准为依据，对应遵守而未列入的规范和标准的技术要求，以业主书面通知为准。
标准、规范与施工图有矛盾时，以设计施工图为准。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工质量控制是保证隧道工程施工质量的重要环节，对于确保隧道的安全运营和使用具有重要意义。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前准备、施工过程中的关键控制点以及施工后的验收标准。
一、施工前准备1.地质勘察：进行隧道工程前，必须进行详细的地质勘察，包括地质构造、岩性、地下水位等方面的调查，以便合理设计施工方案。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括隧道的纵横断面、支护结构、排水系统等。
3.施工组织设计：制定合理的施工组织设计，包括施工队伍的组织架构、施工工艺流程、施工设备的选择等。
4.材料选用：根据设计要求，选择符合标准的材料，确保施工质量。
5.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案、工艺流程和安全操作规程。
二、施工过程中的关键控制点1.隧道掘进：控制隧道掘进的速度和方向，确保施工进度和质量。
2.支护结构施工：对隧道进行支护结构的施工，包括锚杆、喷射混凝土、钢支撑等，确保支护结构的牢固和稳定。
3.排水系统施工：建立有效的排水系统，及时排除隧道内的积水，防止地下水对隧道施工的影响。
4.通风系统施工：安装合理的通风系统，保证隧道内空气的流通，防止有害气体积聚。
5.施工质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，包括支护结构的强度、排水系统的畅通性等。
三、施工后的验收标准1.隧道结构：隧道结构应满足设计要求，包括纵横断面的准确度、支护结构的牢固性等。
2.排水系统：排水系统应畅通有效，确保隧道内不积水。
3.通风系统：通风系统应正常运行，保证隧道内空气的流通。
4.安全设施：安装合理的安全设施，包括照明设备、防火设施等。
5.施工记录：完善的施工记录，包括施工过程中的关键数据和质量检测结果。
总结：隧道施工质量控制是确保隧道工程质量的重要环节。
通过施工前的准备工作，合理设计施工方案，选择合适的材料，培训施工人员等，可以为施工质量的控制奠定基础。
在施工过程中，关注隧道掘进、支护结构施工、排水系统施工、通风系统施工等关键控制点，及时进行质量检测，确保施工质量。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点引言概述：隧道施工是一项复杂而重要的工程，其质量直接关系到隧道的使用寿命和安全性。
因此，对于隧道施工质量的控制至关重要。
本文将从隧道施工质量控制的五个要点进行详细阐述。
一、地质勘察与设计1.1 精确的地质勘察：在隧道施工前，进行精确的地质勘察是确保施工质量的关键。
地质勘察应包括地质构造、岩性、断层、脆性地层等信息的详细调查，以便为施工过程中的地质灾害风险评估提供准确的基础数据。
1.2 合理的设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案是保证施工质量的重要环节。
设计方案应考虑地下水位、地下水渗流、地质应力等因素，并合理选择隧道断面形状、支护结构和施工方法，以确保施工的安全性和可行性。
1.3 完善的施工图纸：施工图纸是指导施工的重要依据，应详细标明隧道的几何形状、支护结构、施工方法等内容。
施工图纸应经过设计专家的审核，并与设计方案相一致，以确保施工的准确性和一致性。
二、施工材料与设备2.1 优质的施工材料：选择优质的施工材料是保证施工质量的基础。
材料应符合国家标准，具有良好的物理和化学性能，并经过严格的质量检测。
特殊是在隧道内部的防水、防火等关键位置，应选用具有良好性能的专用材料。
2.2 先进的施工设备：隧道施工需要使用各种设备，如掘进机、支护设备等。
这些设备应具备先进的技术和可靠的性能，以确保施工的高效性和安全性。
同时，设备的操作人员应接受专业培训，熟悉设备的使用方法和维护要点。
2.3 严格的设备管理：对施工设备进行严格的管理是确保施工质量的重要措施。
设备应定期进行检修和维护，保证其正常运行。
同时，设备的使用记录和维护记录应做好归档，以便随时查阅和追溯。
三、施工过程控制3.1 严格的施工组织：在隧道施工过程中，应建立科学合理的施工组织，明确各个施工工序的任务和要求，确保施工的有序进行。
同时，应配备专业的施工管理人员，对施工过程进行全面监控和协调。
3.2 精细化的施工技术：隧道施工需要采用一系列复杂的技术和工艺，如掘进、支护、排水等。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道工程是一项复杂的工程，其施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，隧道施工质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍隧道施工质量控制的要点。
一、地质勘察和设计阶段的质量控制1.1 确保地质勘察的准确性：地质勘察是隧道工程的基础，必须确保地质勘察数据准确、完整。
1.2 合理设计方案：根据地质勘察数据，制定合理的设计方案，确保施工过程中不会出现严重的地质灾害。
1.3 完善设计文件：设计文件应包括详细的施工工艺、质量要求等内容，为施工提供准确的指导。
二、施工过程中的质量控制2.1 严格施工组织管理：制定合理的施工计划，保证施工进度和质量。
2.2 严格材料管理：对施工材料进行严格检验，确保材料符合要求。
2.3 完善质量检验制度：建立完善的质量检验制度，对施工过程中的关键环节进行检查。
三、施工机械设备的质量控制3.1 严格设备选型：选用符合要求的施工机械设备，确保施工过程的顺利进行。
3.2 定期检查维护：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3.3 做好安全管理：加强对施工机械设备的安全管理，确保施工人员的安全。
四、施工人员的质量控制4.1 严格培训管理：对施工人员进行专业培训，提高其施工技能。
4.2 强化安全教育：加强对施工人员的安全教育，确保施工过程中的安全。
4.3 建立激励机制：建立激励机制，激励施工人员积极参与质量控制工作。
五、质量验收和保养阶段的质量控制5.1 严格质量验收：对隧道工程进行严格的质量验收，确保工程质量符合标准要求。
5.2 做好保养工作：建立完善的保养制度，对隧道工程进行定期保养，延长工程的使用寿命。
5.3 做好档案管理：建立完善的档案管理制度，对隧道工程的施工、验收等过程进行记录和归档。
综上所述，隧道施工质量控制是一个复杂而重要的工程管理工作，需要在地质勘察和设计阶段、施工过程中、施工机械设备、施工人员和质量验收和保养阶段都做好相应的质量控制工作，以确保隧道工程的质量和安全。
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隧道施工质量控制要点工程实施中严格遵守施工图和设计说明的有关技术要求；施工活动以采用的规范、标准中的相关技术标准为依据，对应遵守而未列入的规范和标准的技术要求，以业主书面通知为准。
标准、规范与施工图有矛盾时，以设计施工图为准。
若标准、规范条文之间出现矛盾或不一致时，按业主提供标准就高不就低的原则执行。
由于本标段暗挖隧道均深埋地下，施工出碴与进料均需通过垂直运输，施工进度指标较低，为确保工期，地下隧道各施工段的交接面宜尽早安排提前贯通，尽快形成地下联络通道，以充分有效利用四处施工竖井的出碴与进料，适时合理调配，洞内外均采用无轨运输方案。
施工中加强加强围岩监控量测和地面监测，实现施工信息化，提高掘进（钻、爆、装、运）、喷锚（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线的作业效率。
施工过程中密切配合隧道机电、通风、照明、监控等专业附属设施的安装施工，注意附属设施预埋、预留，同时与管线等进一步配合，切实做好各专业的协调。
1、隧道开挖作业质量控制点：①根据隧道围岩等级和岩层结构，做好钻爆设计，重点控制好周边眼间距、抵抗线和装药集中度，并严格按钻爆设计尤其要掌握好施钻精度组织施工。
爆破设计是实施光面爆破技术的基础，光面爆破设计参数的选定，与围岩级别、岩体结构、岩性、断面尺寸和形状、爆破材料，以及施工机具密切相关，在现场试验和施工实践的基础上，不断优化，逐渐形成规范化、标准化施工，通过全过程的信息化监控，才能取得理想的效果。
②在对隧道地质围岩、岩体结构探测完成、爆破设计方案以及主要机械设备和材料确定后，再结合本隧道开挖工作区，合理配置专业化施工班组进行专业化、机械化的施工。
③钻孔作业严格控制每一道工序的质量。
炮眼眼底位置的控制，直接影响爆破效果，其中掏槽眼布置的准确性更为重要；布置炮眼时先布置掏槽眼，然后根据地质情况及开挖断面的大小均匀布置辅助眼和周边眼；开挖断面较大时，按上稀下密，适当加眼，中部均匀分布的原则布置辅助眼和周边眼。
④隧道在稳定土体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面宜为5～10m；在土层和不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时，应采取超前支护或注浆加固措施。
⑤隧道开挖循环进尺，在土层和不稳定岩体中为0.5～1.2m；在稳定岩体中为1～1.5m。
⑥隧道台阶法施工，应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的70℅以上时，方可进行下部台阶开挖。
⑦通风口、出入口等横洞与正洞相连或变断面、交叉点等隧道开挖时，应采取加强措施。
⑧每一循环爆破后，采用激光断面仪对开挖轮廓线进行检测，并根据检测结果及时分析爆破效果，调整优化爆破参数，使周边眼炮眼痕迹保存率硬岩达到80％以上，中硬岩达到60％以上，爆破轮廓圆顺，尽量减少超过规范的超挖和欠挖。
2、防止隧道塌方的质量控制点：①可通过超前地质预测预报手段，探明前方岩体的地质情况，针对前方岩体的情况，制定合理的施工方法和措施。
当量测信息反应的围岩变形速度或数值超过规定值，加强工作面日常观察，发现隧道初期支护变形、岩层层理、节理缝或裂隙变大、掉块、坑道内渗水和滴水突然加剧等塌方前征兆时，采取增加临时支撑的方法加强支撑，并及时消除塌方隐患。
②在施工前和施工中均采取有力的防排水措施，反坡施工地段备足抽排水设备防止工作面积水；开挖和支护施工的时间尽可能缩短以减少围岩暴露时间；在爆破时要浅眼、密眼、严格控制装药量或用微差爆破；围岩破碎地带的支护应保证施工质量，衬砌工作紧跟开挖工作面，并尽快成环。
3、钢支撑施工质量控制点：①钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。
斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。
②千斤顶预加轴力必须分级加载。
所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢支撑偏心受压。
③钢支撑拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
④每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。
⑤支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。
考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。
⑥每根支撑施加的预应力值要记录备查。
施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录。
⑦严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压。
⑧在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
⑨支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。
环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。
人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。
⑩复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。
4、喷射混凝土质量控制点：①喷射混凝土前要对喷射面进行净空检查，检查要先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪检查开挖断面，认真做好记录，只有在确认断面不存在欠挖的情况下方能进行喷射作业。
②喷射面的事前处理：a、为确保喷射作业的安全和喷混凝土与围岩成为一体，要事先把可能落下的浮石等仔细的清除。
b、对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件。
c、设置金属网和钢筋时，如固定不好，喷射作业中会发生移动，也会因金属网振动而发生开裂。
因此设置的金属网、钢筋等必须用混凝土钉、锚栓、锚杆、钢支撑等充分固定好。
d、检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求，拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物。
③从喷嘴中喷出的混凝土以适当冲击速度，与壁面成直角喷射时，压密性最好。
喷射成斜角时，会损伤已喷射的混凝土部分，回弹和剥离也多。
喷射距离，应根据材料的冲击速度和材料的附着性进行调整。
一次喷射厚度，因喷射面的位置及干湿状态、喷射材料的不同、速凝剂的种类及添加量、喷射方式的不同和喷射手的熟练程度等而异，但厚度以材料不剥离、不流失为准。
④喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m。
喷嘴与受喷面尽量保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，其距离取0.6～1.0m为宜。
当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。
后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定洒水养护。
⑤喷射作业应分片进行，喷射顺序自下而上进行。
喷射砼分初喷、复喷两次达到设计厚度。
为保证钢筋格栅拱架处的喷射混凝土质量，要求先喷拱架背后，然后再喷两拱架间混凝土。
湿喷砼要求初喷厚度控制在3cm以上，复喷砼时应达到设计厚度要求。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
如果终凝时间超过1h，为使前后层粘结牢固，应对前层进行清洗。
喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。
⑥喷射时保持良好的工作性能，喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求。
⑦进行喷射砼作业，要有良好的通风及照明，确保喷射面的可见度性及作业面空气清新以便能及时观察作业面的质量及厚度。
⑧严格控制喷射混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土的各项指标必须满足设计及施工规范要求，混凝土拌合用料的计量精度必须符合规范要求，混凝土喷射层呈湿润光泽状，粘塑性好，无斑或流淌现象。
⑨如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，及时清除。
突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。
⑩混凝土终凝后2h，立即开始洒水养护，养护日期不得小于14d，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。
5、格栅钢架施工质量控制点：①钢筋格栅宜在工厂加工。
钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。
②加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm，断面尺寸允许偏差为+10mm，扭曲度为20mm。
③焊接（或搭接）长度要满足规范要求；焊接成型时，沿刚架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。
格栅拱架加工后要试拼，无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。
④格栅钢架定位测量：准确地定出安设于曲线上的每榀钢架的位置。
首先测定出线路中线，确定里程，然后再测定其横向位置及高程。
⑤格栅钢架设于曲线上，安设方向按该点的法线方向。
直线地段，安设方向与线路中线垂直，上下、左右偏差小于±5cm，倾斜度小于2°。
⑥格栅钢架安装应符合下列规定：a、基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。
b、钢筋格栅应垂直线路中线，容许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度0.5℅。
c、钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。
⑦格栅钢架安装：a、首先中线要准确，掌子面有明显的中线标记，避免格栅造成严重的超欠挖现象。
b、安装格栅时，每个断面一侧测5组支距，与设计支距相比较，差值超过10mm应进行调整。
c、格栅应与隧道中线垂直，现场设交叉十字线控制。
格栅安装要符合设计和技术规范要求。
d、隧道土体开挖了一个循环进尺时，应检查开挖断面净空，合格后立即安装格栅，每片格栅之间的连接点直接影响到结构安全，要做到上、下主筋、螺栓孔对齐，穿上螺栓，拧紧。
e、各片格栅拼装完并检查无误后，焊接纵向连接筋，纵向连接筋用材同格栅主筋，其环向间距一般为1～1.2m。
f、格栅必须与锚喷支护联合使用，应保证格栅主筋与围岩之间的混凝土厚度不小于40mm。
g、格栅的纵向间距，一般为0.6～1.2m，且不宜大于1.2m，两榀格栅之间应设置直径为20～22mm的钢拉杆，沿格栅每1～2m设一根。
h、接头是格栅的施工薄弱处，因此应减少接头数量。
i、格栅接头通常用连接板和螺栓连接，并要求易于安装。
j、为防止格栅承载下沉，格栅下端应设在稳固的地基上，或设在为扩大承压面的钢板、混凝土垫块上，格栅底脚埋入底板深度不应小于15mm，当有水沟时不应高于水沟底面。
k、开挖下台阶时，为防止格栅拱脚下沉、变形，根据需要在拱脚下可设纵向托梁，把几排格栅连为一整体。
6、钢筋网挂设的质量控制点：①钢筋在使用前要清污除锈，现场预点焊成网片，在围岩表面喷射一层混凝土后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆联结牢固，喷射混凝土时不产生晃动。
②钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求。
③钢筋网铺设前必须进行除锈。
④钢筋网片应与锚杆、格栅钢架牢固焊接，网片搭接长度不得少于20cm。