钢筋结构加工制作流程和设备汇总

1.钢结构加工制作

1.1.常用加工制作设备

1.1.1.焊接H型钢加工设备

数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度：

50-1000mm/min。

H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机

H型钢组立机电渣焊机

H型钢焊接机[MHT]；焊接速度：

240-2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼

板宽度：140-800mm。

H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤

60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度：

200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。

1.1.

2.箱型钢加工设备

箱型埋弧焊接机；焊接速度：240-2400mm/min；

腹板高度：140-2000mm；翼板宽度：

140-2000mm；

悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面：

300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。

U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床

1.1.3.直缝焊管圆管加工设备

三辊卷板机；最小卷管直径：800mm；最大卷

管板厚：120mm。

悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240—

2400mm/min上下行程：800mm；左右行程：500mm；

焊丝尺寸：3.2—5mm。

1.1.4.管桁架生产线

相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。

1.1.5.无缝钢管加工设备

无缝矩形管加工设备机床

无缝圆管加工设备机床1.1.6.螺旋管加工设备

1.1.7.钢筋桁架楼承板生产线

放线架钢筋调直机机

钢筋成型机钢楼板机

钢筋桁架楼承板成型成品按楼层、安装顺序码放1.1.8.压型钢板生产线

1、板材：0.5-1.2m 厚。

2、主机功率： 7.5KW 。

3、成型道数量：16-22依据不同板型。

4、成型速度：8-12米/分钟。

5、切断方式：3KW 液压切断。

6、控制方式：PLC 长度控制，长度误差+/-1mm 。

1.1.9. 其他设备

龙门移动式数控平面钻床；最大工件尺寸：

2000*1200*100mm；最大孔径：50mm；主轴转速

围：120-560r/min；主轴最大行程：240mm。

双立柱转角带锯床；远景数控；最大工件尺

寸：1250*600mm。

三维数控钻床；腹板高度：150～1250mm；翼缘

宽度：75～600mm；最大送料长度：12000mm。

端面铣[DX2030]；最大加工端面：

2000*3000mm；升降速度：150*600mm/min

水平工进速度：150-800 mm/min。

摇臂钻[Z3050Z16]；最大钻孔直径：50mm；跨

距：1600mm。通过式抛丸机[HPG2015]；工件最大规格：

1500*2000mm。

1.2.加工制作工艺要求

1.2.1.钢板矫平

为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫平，钢板矫平时优先采用矫平机对钢板进行矫平，钢材矫平后的允许偏差见下表：项目允许偏差控制目标检验方法图例

钢板的局部平面度t≤14 1.5 1.0

直尺和塞尺t＞14 1.0 1.0

型钢弯曲矢高1/1000且

不应大于

5.0

1/1000

且不应大

于4.0

拉线和钢尺/

H型钢对腹板的垂

直度b/100且

不大于

2.0

b/100且

不大于

1.0

角尺和钢尺

碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。

另外，钢板经过矫平处理以后，还可以大大降低钢板在的应力，通过降低钢板的应力，使焊接应力相对降低，钢板矫平如下图示

七辊矫平零件二次矫平矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。

钢板矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）有关条款的规定。

1.2.2.板材切割

（1）、切割工具的选用：

项目NC火焰

切割机

半自动火焰

切割机

剪板机

圆盘锯

冷锯角钢冲剪机

t﹥9mm的零件板√√

t≤9mm的零件板√

型钢、角钢√√（2）、切割工艺参数按下表选取：

割嘴型号割嘴

孔径

切割厚度mm

割缝余量

mm

氧气压力

Mpa

丙烷压力

Mpa

切割速度

mm/min

1 1.00 12-30

2 0.6 0.05-0.06 500-600

2 1.25 30-40 2.5-

3 0.6 0.06-0.08 400-500

3 1.50 40-70 3 0.65 0.08-0.1 300-400

4 1.7

5 70-100 3.5-4 0.7 0.15 250-350

5 2.00 >100 4 0.75 0.15 200-260 （3）、机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：