玉米淀粉操作工艺规程

淀粉操作工艺规程

一制酸岗位

（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。（二）原料要求：

硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%

（三）中间体控制指标：

亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%

（四）岗位流程

一次水（过程水）

硫磺¬燃烧室混合室冷却室吸收塔亚硫酸溶液

去浸渍、纤维洗涤暂存罐

（五）操作规程

1、开车：

（1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。

（2）准备好引火物。

（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。

（4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。

（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。

（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。

2、停车：

（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。燃烧完毕后关闭塔顶风机。

（六）异常情况处理

（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。

（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。

（3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。

（七）注意事项：

（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。

（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。

（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。

（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。

（八）工艺及环境卫生

（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。

（2）搞好设备及现场卫生。

（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”

（4）做好检测及记录。

二提料岗位

（一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。

（二）工艺流程：

杂质

商品玉米斗式提升机振动筛玉米贮仓

风机除尘风机除尘

（三）操作规程

1、开车

（1）检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。

（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。

（3）根据皮带输送及斗式提升机、净化效果，调整提料速度。

（4）及时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。及时清理各种废弃物与杂质，按要求进行堆放或入库。

（5）投料应经常保持小仓料满。在不投料的情况下，如果小仓没料或料不足时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。

2、停车

（1）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。

（2）彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。

（四）异常情况处理

（1）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面，防止扎绳缠绕堵塞。

（2）斗提机提升量减小。皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧程度。

（3）风机振动严重时，应及时清理风叶。

三浸渍岗位

（一）目的：浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备。

（二）原料要求

1、玉米

水份， %：12.0¬—14.0

玉米粒杂质， % ：≤2.5

垃圾杂质， %：≤1.0

淀粉含量， % ：≥70.0

灰份， % ： 1.2¬¬——1.6

蛋白质， % ：8¬——11

脂肪， % ：4¬¬——6

2、亚硫酸浓度， % ： 0.25——0.40

（三）工艺控制点：

1、浸渍温度：48——52℃

2、浸渍时间：48小时以上

3、洗水温度：40——45℃

4、浸渍方式：逆流浸泡

（四）中间体控制指标

1、浸后玉米

水份，%：42¬¬——48

可溶物，%:2——3

比容，kg/m3:850

手感：软

2、稀玉米浆

浓度，BX：6¬¬——8

酸度，%：≥12

二氧化硫，%：≤0.03

（五）工艺流程

亚硫酸溶液

净化后玉米沉砂槽浸渍罐玉米分水筛浸后玉米

稀玉米浆去做菲订

（六）操作规程

1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。

2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。

3、投料过程中，根据回水情况，逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。

4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。

5、及时清理沉砂槽内的砂石。

6、投料过程中，必要时将玉米芯捞出。

7、罐内投满玉米后，将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为45——50℃，倒完后进行自身循环。

8、新加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。

9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。洗涤完毕后放水，然后放罐进行破碎。

10、启动送料系统，向破碎岗位送料，放料量由磨筛三楼进行控制。

(七)异常情况处理

1、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。一旦堵管应用水冲开或拆开处理。

2、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液不足，应按顺序补充部分新酸。

（八）注意事项

1、使用行灯应保证在36V以下，防止触电事故。不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。经常检查测量用量及灯具的牢固程度。

2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。

3、每次出浆应送检，达到质量要求。

4、及时检测新酸加入后的SO2含量及浸渍液的浓度。

5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。

6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵。停车时泵停后再停水。

四二楼磨筛岗位

（一）目的：将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚，并进行胚芽分离与洗涤。纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。

（二）来料要求：

浸后玉米水份，%：42——48

可溶物，%：2——3

手感：软

（三）工艺控制点：

脱胚磨电机工作电流，A：≤70

针磨电机电流，A：≤150

（四）中间体控制指标

1、破碎：玉米瓣数破后整粒联结胚芽深度游离胚芽

一次破碎 5—8 ＜1% ≤2.5% 6－7.5Be ≥85%

二次破碎10¬¬—12 0 ≤0.3% 7—9 Be ≥95%¬