机械制造工艺学复习题及参考答案
机械制造工艺学复习题含参考答案
机械制造工艺学复习题含参考答案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有个工步，个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制个自由度。
17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
《机械制造工艺学》试题库及答案
《机械制造工艺学》习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。
机械制造工艺学试题及答案
一、是非题（10分）1. 辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。
X ）2. 菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。
V ）3. 毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。
X ）4. 装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。
X ）5. 夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。
X ）6. 斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
V ）7. 粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。
X ）8•过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且利用过盈量传递扭矩V ）9. V形块定位，工件在垂直于V形块对称面方向上的基准位移误差等于零。
（V ）10. 装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
（V ）二、填空（20分）1. 机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。
2. 基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
3. 分组选配法装配对零件的（制造精度）只要求可行，而可获得很高的装配精度。
4•镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（ 浮动）连接。
5•工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、成的完整系统。
6. 为减少毛坯形状造成的误差复映，可米用如下三种方法， 高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度）、（多次加工7. 生产类型为（单件小批量）生产时，极少采用夹具，一般用划线及 试切法达到加工精度要求。
8•工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。
9•工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。
三、（10分）解释概念1.基准统一（统一基准）原则零件在同一次安装中，方便地被加工多个表面，而且多个加工工序一致采用的一组定位基准。
2•工艺能力系数表示所要求加工的公差范围6与实际工序加工误差（分散范围65 ）之比。
(完整版)机械制造工艺学试题及答案
一、是非题(10分)1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。
（×）2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。
（√）3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。
（√）4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。
（×）5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。
（√）6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。
（×）7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。
（×）8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。
（×）9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。
（×）10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
（×）二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。
2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。
3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。
4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。
5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（eD)20~14(），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。
6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。
7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。
8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。
9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。
10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。
11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成。
三、解释概念(10分)1.经济精度在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。
机械制造工艺学期末复习试卷及答案 详细版
56..磨削时，采用内冷却方式和___开槽____砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
57..任何机器都是由___零件_
58._套件____、组件和部件等组成。
59..调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值__ _相等____ ;难
72.(V
73.)
74.7.中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。
75.(X
76.)
77.8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。
78.(J
79.)
80.9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
81.(X
82.10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。
加工大多数(或所有)其它表面;可以简化夹具设计:可以减少工件搬动和翻转次数。
8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?
答:成批大量生产中采用调整法加工，若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺
系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。
9.拟定工艺路线的主要任务是什么?
答:拟定工艺路线的主要任务是:
(X
)
26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。
(J
)
27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。
(X
28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。
(J
29.粗糙表面易被腐蚀。
(J
度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。
2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪
(完整版)机械制造工艺学课后习题及参考答案
第一章
1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？
答案：
生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
偏差应为多少？
答案：
根据题意画出尺寸链图，根据尺寸链判断孔尺寸D≒1000 _0(+0.3)mm半径500 _0(-0.15)为减环，尺寸540 _(-0.35)0为增环，尺寸B为封闭环，
尺寸B的上偏差≒增环上偏差－减环下偏差≒0－0≒0，尺寸B的下偏差≒增环下偏差－减环上偏差≒－0.35－0.15≒－0.5，所以B≒40 _(-0.5)0
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13பைடு நூலகம்。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？
答案：
零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
将零件装配成套件的工艺过程称为套装。
将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。
将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。
将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
机械制造工艺学总复习题答案
机械制造工艺学总复习题20013-5一、判断题1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( 错) 2．在尺寸链中必须有增环。
( 对) 3．成批生产轴类零件时。
机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
（对）4．箱体零件多采用锻造毛坯。
( 错) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
( 对) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
( 对) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( 对) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( 对) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。
( 错) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( 对) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。
( 错) 12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
( 对) 13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
( 对) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
( 错) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
( 对) 16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。
( 对) 17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
( 错) 18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。
( 错) 19．强力磨削不包括砂带磨削。
( 对) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。
( 错)21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益。
（对）22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。
（错）23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（对）24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。
（错）25、粗基准应选择最粗糙的表面。
（错）26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。
（错）27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。
机械制造工艺学期末考试复习资料
《机械制造工艺学》课程综合复习资料一、单选题1.两级降速传动链，首、末级传动比分别为i1和i2，在总的传动比和传动元件误差不变的情况下，（）时，对减小传动误差更有利。
A.i1<i2B.i1>i2C.i1=i2答案：B2.如果某加工过程中，误差服从正态分布，但是样本平均值与公差带中心不重合，可以判断该加工过程存在（）。
A.随机误差B.常值系统误差C.变值系统误差答案：B3.（）是组成机器的最小单元。
A.零件B.组件C.套件答案：A4.使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（）。
A.上工序的表面质量B.上工序的加工精度C.本工序的加工精度答案：C5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为（）。
A.工步B.安装C.工位答案：B6.轴类零件定位用的顶尖孔属于（）。
A.设计基准B.辅助基准C.粗基准D.精基准答案：D7.机械加工工艺过程是（）。
A.直接生产过程B.辅助生产过程C.直接或者辅助生产过程答案：A8.薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下列图形中（）能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A.B.C.答案：A9.制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般只需要填写（）。
A.机械加工工艺过程卡片B.机械加工工艺卡片C.机械加工工序卡片答案：A10.对于装配尺寸链，当某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据（）的那个尺寸链确定。
A.对其精度要求最高B.对其精度要求最低C.不确定答案：A11.连续加工一批工件时，如果工艺系统存在显著的热变形，会使工件的尺寸呈（）。
A.正态分布B.双峰分布C.平顶分布D.偏向分布答案：D12.精基准选择时的“基准重合”原则是指选用被加工面的（）作为定位精基准。
A.工序基准B.设计基准C.测量基准答案：B13.零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用（）的原则方法来定位。
A.互为基准B.自为基准C.基准统一答案：B14.下列刀具中，（）的制造误差能直接带来加工误差。
机械制造工艺学考试试题及答案四套全)
一、是非题 (10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √ )2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √ )3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √ )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( × )5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √ )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √ )7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √ )8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( × )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √ )10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √ )二、填空 (30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。
6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。
8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。
六、(10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±0.06。
若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值δ=0.03mm ，均方根差σ=0.02mm ，求：(1)这批工件的废品率是多少?(2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小；(3)可采取什么改进措施以消除废品? X X-σ 1 1.5 2 2.5 3F0.3413 0.4332 0.4772 0.4983 0.5 解：（1）5.102.003.002.097.1994.19==-=-δx x 查4332.01=F则0668.04332.05.05.011=-=-='F F废品率为0668.01='F（2）03.02097.19=-=-=∆δx x C（3）采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03)，使X 与公差带中心重合以消除废品。
机械制造工艺学考试试题及答案四套全
机械制造工艺学考试试题及答案四套全公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、是非题 (10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √ )2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √ )3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √ )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( × )5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √ )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √ )7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √ )8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( × )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √ )10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √ )二、填空 (30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。
6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。
8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。
六、(10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±。
《机械制造工艺学》试题及答案
《机械制造工艺学》试题及答案一、是非题 (10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √ )2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √ )3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √ )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( × )5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √ )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √ )7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √ )8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( × )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √ ) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √ ) 二、填空 (30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工艺系统刚度 ），（ 多次加工 ）。
2. 达到装配精度的方法有（ 互换法 ），（ 调整法 ），（ 修配法 ）。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变化 ），（ 残余应力 ）。
4. 机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ），（ 径向跳动 ），（ 角度摆动 ）。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。
6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。
7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（ 重合基准 ），（ 统一基准 ），（ 自为基准 ），（ 互为基准 ）。
8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。
机械制造工艺学课后习题与参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
机械制造工艺学试题及答案四套全
一、是非题(10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √)2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √)3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √)4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( ×)5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √)6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √)7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √)8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( ×)9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √)10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √)二、填空(30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。
6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。
8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度 。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。
六、(10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±0.06。
若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值δ=0.03mm ，均方根差σ=0.02mm ，求：(1)这批工件的废品率是多少?(2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小；解：（1）5.102.003.002.097.1994.19==-=-δxx查4332.01=F则0668.04332.05.05.011=-=-='F F 废品率为0668.01='F（2）03.02097.19=-=-=∆δx x C（3）采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03)，使X 与公差带中心重合以消除废品。
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中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有 个工步， 个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 ，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是 。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制 个自由度。
17.工件装夹中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中， 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有 ；盖板式钻模的结构特点是没有 。
21.常用夹紧机构中的 是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。
22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是 定位，一种是 定位。
23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向 。
24.铣床夹具的对刀装置主要由 和 组成。
25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、 和 。
26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中的刚度不足；如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中的刚度不足。
27.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了范围内。
28. 卧式车床的误差敏感方向为；刨床的误差敏感方向为。
29.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是。
30. 按照在一批工件中误差出现的规律，加工误差可分为和两大类。
31.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种基本形式。
32.车削加工中，大部分切削热传给。
33.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用传动。
34.在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与重合。
35. 表面残余_ _（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
36.加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬化，、。
37.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值。
38.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值39.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤，烧伤和淬火烧伤。
40.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性。
41.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性。
42.常用的机械表面强化方法有和。
43.磨削时，采用内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
44.任何机器都是由、、组件和部件等组成。
45.调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值；难加工或难测量的组成环，其公差值。
46.产品装配精度一般包括相互位置精度、和。
47.调整组成环的公差时，标准件尺寸的组成环，其公差值；易加工或易测量的组成环，其公差值。
48. 根据零件的互换程度不同，互换法可以分为和。
49.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或。
50.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和。
51.各装配精度之间有密切的关系，是相对运动精度的基础，对其它两项精度的实现有较大的影响。
52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为。
53.完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。
54.最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法。
55.在查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链的原则。
56. 大数互换装配法适用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。
57. 最常见的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。
二、判断题：1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
（）2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工。
（）3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
（）4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。
（）5.工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。
（）6.在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间（）7. 中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。
（）8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。
（）9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
（）10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。
（）11.附加基准是起辅助定位作用的基准。
（）12.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。
（）13. 遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。
（）14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。
（）15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。
（）16. 如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。
（）17.定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。
（）18. 一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。
（）19. 工件的内应力不影响加工精度。
（）20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率（）21.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
（）22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。
（）23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。
（）24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。
（）25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。
（）26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。
（）27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。
（）28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。
（）29.粗糙表面易被腐蚀。
（）30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。
（）31.采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。
（）32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。
（）33.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。
（）34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
（）35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。
（）36.采用直接选配法装配时，最后可能出现“剩余零件”。
（）三、简答题：1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？6.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?7.加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?9.拟定工艺路线的主要任务是什么？10.试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形状误差；2）工件产生尺寸由大到小的锥形。
11.什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？12.试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。
四、分析题：1.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)3、过球心打一孔。
指出工件定位应限制的自由度。
4.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
5.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)7、在小轴上铣槽，保证尺寸H和L 。
指出工件定位应限制的自由度。
8.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
9.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)10.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)11.镗两小孔(上方大孔已加工)，保证尺寸A和H。
指出工件定位应限制的自由度。
12.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
13.比较下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)14.比较下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)15.钻2—φ6H7孔，各平面已加工。
指出工件定位应限制的自由度。
16.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。
现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为x = 11.99，均方根偏差为σ= 0.003。
试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。
17.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)18.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)19、过轴心打通孔，保证尺寸L 。
指出工件定位应限制的自由度。
20、某镗孔工序，孔的尺寸为1.0050+φ，镗孔后实际尺寸按正态分布，标准偏差为0.02mm ，但分布曲线中心相对公差带中心向左偏移0.03mm 。
试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。
21.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)22.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)23、加工齿轮坯两端面，保证尺寸A 及两端面与内孔的垂直度 。
指出工件定位应限制的自由度。
24、某柴油发动机曲轴第四个连杆轴颈直径，要求为φ75.14±0.01mm ，热处理后精磨194件，结果发现其尺寸接近正态分布， m x μ562.0-=，m μσ506.2=。