混凝土配合比设计作业指导书.docx
水泥混凝土配合比设计作业指导书
水泥混凝土配合比设计作业指导书6.6.1 试验目的：混凝土配合比设计应符合混凝土的设计强度，耐久性及施工要求，并应经济合理。
6.6.2 依据标准：《水泥砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)6.6.3 仪器设备：混凝土搅拌机30-100L转速为18-22r/min;、天平称量1000g,感量0.5g、台秤称量100kg,感量50g;振动台、坍落度筒等。
6.6.4 设计步骤：1、混凝土施工配制强度fcu.k的确定，利用下列公式计算确定fcu.o=fcu.k+1.645σfcu.o-----混凝土施工配制强度_(MPa)fcu.k------设计要求的混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)σ-----混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)其中σ的选取可根据本单位近期混凝土强度统计资料计算求的；也可酌情选取，开工后则应尽快积累统计资料，对其进行修正。
2、选择水灰比水灰比的选择应同时满足混凝土强度和耐久性要求。
2.1、建立强度与水灰比关系曲线的方法求水灰比。
按指定的坍落度，用实际施工应用的材料，拌制数种不同水灰比的混凝土拌合物，并根据28天龄期的混凝土立方体试件的极限抗压强度绘制强度与水灰比的关系曲线，从曲线上查出混凝土施工配制强度相应的水灰比；2.2、混凝土强度等级小于C60时，混凝土水灰比可按下式计算W/C=αafce/fcu,o+αaαb fceαa αb------回归系数fce--------水泥28天抗压强度实测值(MPa)2.3、按耐久性要求规定的水灰比最大允许值确定该工程耐久性要求的水灰比。
2.4、按强度要求得出的水灰比应与按耐久性要求规定的水灰比相比较，取其较小值做为配合比的设计依据。
3、选择用水量根据所用的砂石情况和坍落度值，按各地区经验或按表选择用水量用水量选用值表（kg/m3）坍落度(mm) 碎石最大粒径（mm）20 40 63 8010-30 185 170 160 15030-50 195 180 170 16050-70 210 195 185 1754、确定最佳砂率4.1、按选定的水灰比和用水量计算近似的水泥用量，并按经验或可按表选取数种不同砂率，在保持水泥用量和其它条件相同的情况下，拌制混凝土拌合物，并测定其坍落度，其中坍落度最大的一种拌合所用的砂率，即为最佳砂率。
4.5MPa水泥混凝土配合比设计书.docx
抗折 4 . 5 M P a水泥混凝土配合比设计书1、材料说明原材料 : 霸道牌普通硅酸盐水泥P· C32.5 级，机制砂，细度模数为 2.73；碎石4.75-31.5mm，表观密度为 2.499g/cm3；水，自来水；详见试验报告；依据公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003设计抗折强度 4.5Mpa 为中等交通2、计算水泥混凝土配制强度(f c)1） f c=fr/1-1.04cv+ts=5.18Mpafc:配制 28 天弯拉强度的均值（ Mpa）fr: 设计弯拉强度标准值（ Mpa）cv：按表取值 0.12s:无资料的情况下取值 8%t:按表取值 0.462）水灰比 (W/C) 的计算W/C=1.5684/fc+1.0097-0.3595fs=0.4fs:水泥实测 28 天抗折强度（ Mpa）查表确定砂率 (βs )＝ 33%3）确定单位用水量 (m wo)根据施工条件出机坍落度宜控制在10—40mm3Wo=104.97+0.309sl+11.27c/w+0.61sp=140g/mSl: 坍落度（ mm）取值 20Sp: 砂率（ %）C/w: 灰水比4）确定单位水泥用量 (m co)C0=(c/w)wo=3505）计算粗集料用量（ m go）、细集料用量（ m so）将上面的计算结果带入式中m co+m wo+m so+ m go＝ 2450βs＝m so÷（m so+ m go）×100砂（ m so）用量为 647 kg/m3，碎石（ m go）用量 1313 kg/m3；初步配合比为水泥：砂：碎石＝1：1.848：3.751水灰比＝ 0.43、调整工作性，提出基准配合比1）计算水泥混凝土试拌材料用量：按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物30 L ，各种材料用量为：水泥＝ 10.5 kg水＝ 4.2 kg砂＝ 19.41kg碎石＝ 39.39 kg2）调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性，保水性，坍落度。
CP-混凝土配合比设计作业指导书
4） 选取合理的砂率值；5） 计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。
2.3计算砼试配强度f cu.。
： f % .o =f 八+1.645 8式中:f c ,.o ――砼试配强度（MPa8 ---- 砼强度标准差（MPa2.4根据试配强度f c g .o ，按下式计算所要求的水灰比值W/C=A1Ce / （ f c g .o +ABf ce ）式中：W/C 砼所需水灰比A 、B ――回归系数2.5按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米砼的用水 量（MW ）,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。
2.6每立方砼用水量（M W 。
）选定后，即可根据2.4条得出的c/w 值计 算水泥用量（M G 。
），即■M woMc o = -----W/C式中：Ma o ——每立方米砼水泥用量（kg ） M Wo 每立方米砼用水量（kg ）2.7砼砂率（B S ） 一般可根据本单位对所用材料的使用经验， 选用合 理的数值。
2.8按照假定密度法计算出每立方米砼中的粗细骨料的用量，即: M o +Ms o +M5o +Mv=M CPMSO量（设计砼强度等级MPaf ce 水泥实际强度（MPaM'.OM G每立方米砼的粗骨料用量（kg）M S O——每立方米砼的细骨料用量（kg）M W O每立方米砼的用水平量（kg）B S――砂率（%M C P――每立方米砼拌合物的假定重量（kg ）其值可取2000 ―― 2450 kg。
3.0试配：3.1试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。
3.2砼的搅拌方法，应尽量与生产时使用的方法相同；试配时，每盘砼的数量如骨料最大粒径小于30毫米以下，拌合物数量不小于15升；骨料最大粒径为40mm拌合物数量不小于30L;采用机械搅拌时，拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。
3.3按计算出的配合比进行试拌，以检定砼拌合物的性能。
如试拌得出的砼拌合物塌落度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。
混凝土配合比设计作业指导书(等浆体体积法)
中铁*局集团第*工程有限公司工程试验中心混凝土配合比设计作业指导书（等浆体体积法）二0一一年六月二十三日混凝土配合比设计作业指导书中铁*局集团*公司试验中心***在《铁路混凝土工程施工质量技术指南》铁建设〔2010〕241号中，对混凝土配合比设计提出了新的要求，对不同强度等级的混凝土浆体体积做了限制要求。
我们习惯使用的假定容重法已经不再适用，怎样才能准确控制浆体体积呢，下面通过例题向大家介绍等浆体体积法计算混凝土配合比的方法，供参考使用。
一、编制依据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号（3）《关于混凝土配合比选择方法的讨论》作者：廉慧珍李玉林二、不同材料混凝土浆体体积限值注：浆体体积即单位体积混凝土中胶凝材料、水和空气所占的体积。
三、混凝土配合比设计实例某斜拉式特大桥，主塔塔高103.5米，设计强度等级为C50，设计使用年限100年，碳化环境T1。
（1）、原材料选择水泥：贵港华润P•O42.5，粉煤灰掺量8%，密度3.0g/cm3；粉煤灰：田东电厂Ⅰ级粉煤灰，烧失量3.2%，细度8%，需水量比97%，密度2.3 g/cm3；细骨料：梧州中砂，细度模数2.6，表观密度2.63 g/cm3；粗骨料：蒙圩碎石5～10mm和10～20mm，掺兑比例35:65,表观密度2.70 g/cm3，堆积密度1620 kg/m3，孔隙率40%；减水剂：西卡牌聚羧酸盐高效减水剂,掺量1.05%，含固量20%。
（2）参数选择水胶比：选用W/B=0.32；砂率：根据紧密堆积原则，以及石子孔隙率和砂子细度模数，选取砂率为39%，则砂石比为39:61；浆体体积：按铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-6）选用浆体体积V P=0.35；粉煤灰掺量：依据铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-1）破坏冻融环境和预应力张拉早期强度要求，选择粉煤灰掺量为20%，鉴于P•O42.5水泥已掺入粉煤灰8%，现选择掺入粉煤灰12%；含气量：按铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-5），T1环境入模含气量不小于2%，考虑运输过程中的气损，控制配合比含气量在3%以上，含气量占浆体的体积按0.035考虑。
混凝土配合比试验作业指导书.doc
混凝土配合比设计作业指导书1.目的按照国家标准和行业标准的要求，确保所设计的混凝土配合比满足工程要求。
2.适用范围适用于本屮心及派出试验室所有混凝土配合比的设计试验。
3.职责3.1试验室负责人负责混凝土配合比试验环境条件控制，负责混凝土配合比试验的各项检验过程、质量记录和检验结果的检查、监督。
3.2试验室质量负责人负责混凝土配合比试验的检验工作，负责检验数据的校核和编写检验报告。
3.3试验室检验人员负责对检验样品进行检验、试验操作、填写原始记录、计算检验结果和整理检验成果，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。
4.作业程序4.1混凝土配合比设计试验的各项检验过程、质量记录和检验结果的检查、监督。
4丄1设计对混凝土的要求，包括混凝土设计标号，强度保证率、抗冻标号、抗渗标号等。
4.1.2混凝土施工要求和控制水平，包括石子最大粒径、塌落度、含气量及离差系数。
4.1.3原材料特性包括水泥品种、标号和比重、石了种类、级配和比重、砂种类级配、细度摸数和比重及混合材、外加剂及有关数据。
4.1.4所有原材料基本资料可以从甲方和设计部门提供，由试验参加人员对原材料按《水工混凝土试验规程》SD105-82及有关试验规程进行性能检测，检测结果须经质量负责人校核后才能使用。
4.2配合比设计计算在取的棊本资料后，水工混凝土按《水工混凝土试验规程》SD105-82附录一的规定和《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5112-2000的规定，公路混凝土按《公路工程水泥混凝土试验规程》JTTJ053-94的规定。
建筑混凝土按《普通混凝土配合比设计规程》JDJ/T55-96的规定进行混凝土配合比设计计算。
具体步骤如下：4.2.1选择水灰比4.2.1.1按混凝土设计标号及给定的强度保证率和离差系数计算保证强度。
4.2.1.2根据计算强度，按鲍罗米公式计算水灰比。
4.2.1.3根据混凝土耐久性要求的限量最大允许水灰比或设计要求的最人允许，水灰比选择满足保证强度和耐久性要求的水灰比。
混凝土配合比设计作业指导书
混凝土配合比设计作业指导书1、设计原则⑴、应满足混凝土结构设计要求的强度等级。
⑵、应满足施工要求的和易性。
⑶、应满足耐久性的要求.。
⑷、尽可能做到就地取材、降低成本达到节约的目的。
2、原材料配制混凝土所用的原材料应符合材料标准规范及及铁科技《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005和《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005要求。
3、配合比计算⑴、本作业指导书提供的混凝土配合比计算公式和表格，均以自然干燥状态骨料为基准。
⑵、混凝土配合比计算的步骤：①计算混凝土试配强度f cu.o：f cμ.o = f cu.μ+1.645δ式中: f c μ.o —混凝土试配强度（MPa ） f c μ.μ—设计混凝土强度等级（MPa ）δ—混凝土强度标准差（MPa ）②根据试配强度f c μ.o ，按下式计算所要求的水灰比值:ce o cu ce f B A f f A C W ⋅⋅+⋅=,/式中：W/C ——混凝土所需水灰比 A 、B ——回归系数f ce ———水泥实际强度（MPa ）注：水灰比及胶凝材料的选取应符合铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求③按骨料品种、规格及施工要求的坍落度值选择每立方米混凝土的用水量（m W0）,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。
④每立方混凝土用水量（m w0）选定后，可按下式计算水泥用量（m Go ），C W m m w c /00=式中： m Go —每立方米混凝土水泥用量（kg ） m w0—每立方米混凝土用水量（kg ）⑤混凝土砂率（βS ）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。
⑥按照假定密度法计算出每立方米混凝土中的粗细骨料的用量,即：m c0+m g0+m s0+m w0=m cp%100000⨯+=s g s s m m m β式中：m CO —每立方米混凝土的水泥用量（kg ） m g0—每立方米混凝土的粗骨料泥用量（kg ）m s0—每立方米混凝土的细骨料泥用量（kg ） m W0—每立方米混凝土的水用量（kg ）4、混凝土试配⑴、试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。
混凝土配合比设计作业指导书
混凝土配合比设计作业指导书（NTGA-ZY01-001）1.适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计以及其拌合物性能 （稠度、含气量、容重）试验。
2.执行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080—20023.混凝土配合比设计3.1配合比计算步骤1）计算出要求的试配强度f cu ，0；2）按f cu ，0计算出所要求的水灰比值；3）选取每立方体混凝土的用水量，并计算出混凝土的单位水泥用量；4）选取合理的砂率值；5）计算出粗、细骨料的用量，提供出试配用的混凝土配合比。
3.2混凝土试配强度混凝土配制强度按下式计算：f cu ，0≥f cu ，k ＋1.645σ式中 f cu ，0——混凝土配制强度（MPa ）；f cu ，k ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）；σ——混凝土强度标准差（MPa ）。
混凝土强度标准差采用公式进行计算，确定该值的强度试件组数不应少于25组。
当混凝土强度等级为C20、C25级，其强度标准差计算值低于2.5MPa 时，标准差应取用2.5MPa ，当强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值低于3.0MPa 时，标准差应取用3.0MPa 。
3.3计算水灰比按下列公式计算要求的水灰比值：W/C ＝cecu ce f B A f f A ⨯⨯+⨯0, 式中 W/C ——混凝土所要求的水灰比值；A 、B ——回归系数；当不具备试验资料时，对碎石混凝土可取A ＝0.48，B ＝0.52；对卵石混凝土可取A ＝0.50，B ＝0.61。
f ce ——水泥实际强度（MPa ）在无法取得水泥实际强度数值时，可用下式代入。
f ce ＝γc ×f ce.k式中 f ce.k ——水泥标号标准值；γc ——水泥标号富余系数。
f ce 值也可根据3d 强度或快测强度推定28d 强度关系式推定得出。
混凝土配合比试验作业指导书(优选.)
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1、基本规定1.0.1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T5008 0、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T5 0082的规定。
1.0.2、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5％，粗骨料含水率应小于0.2％。
1.O.3、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
1.0.4、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表1.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.O.4的限制。
表1.0.4混凝土的最小胶凝材料用量1.0.5、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5—1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5—2的规定。
表1.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量2 o~4t算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％：③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
表1.0.5-2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：①粉煤灰应为I级或Ⅱ级F类粉煤灰；②在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
混凝土配合比设计作业指导书
混凝土配合比设计作业指导书1、基本规定1.0.1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gb/t50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/t50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》gb/t50082的规定。
1.0.2、混凝土协调比设计应当使用工程实际采用的原材料，并应当满足用户国家现行标准的有关建议；协调比设计应当以潮湿状态骨料为基准，粗骨料含水率应当大于0.5%，细骨料含水率应当大于0.2%。
1.0.3、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》gb50010的规定。
1.0.4、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表1.0.4的规定，配制c15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表中1.0.4混凝土的最轻胶凝材料用量最小胶凝材料用量(kg/m3)最大水胶比素混凝土0.600.550.50≤0.45250280钢筋混凝土280300320330预应力混凝土3003001.0.5、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-2的规定。
-1-表1.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量最小掺量（%）矿物掺合料种类水胶比硅酸盐水泥≤0.40粉煤灰＞0.40≤0.40粒化高炉矿渣粉＞0.40钢渣粉磷渣粉硅灰－－－≤0.40无机掺合料＞0.40≤50≤40≤55≤30≤30≤10≤60≤45≤20≤20≤10≤50≤40≤65≤30≤55≤45普通硅酸盐水泥≤35备注：①使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用型硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础小体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和无机掺合料的最小掺量可以减少5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
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文件编号： YCSJC/ZD-2016-012宜春市建工建材检测中心第1页共11页第 E版第0次修订混凝土配合比设计试验作业指导书实施日期： 2016 年 3 月 1 日1.检验项目名称：普通砼配合比设计，包括：抗渗砼，高强砼，泵送砼，大体积砼。
2.适应范围：本试验细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所使用普通砼的配合比设计。
3.引用标准：《普通混凝土配合比设计规程》（ JGJ 55-2011）。
4.混凝土配制强度的确定4.1 混凝土配制强度应按下列规定确定式：a 当混凝土的设计强度等级小于C60 时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥ f cu，k+1.645σ式中 f cu，o——混凝土配制强度（MPa）；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——混凝土强度标准值差（MPa）。
b 当设计强度等级不小于C60 时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥ 1.15f cu，k4.2混凝土强度标准差应按下列规定确定：a 当具有近 1 个月～ 3 个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于 30 时，其混凝土强度标准差σ应按下式进行计算。
式中 :σ ——混凝土强度标准值差（MPa）。
f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值，MPa；mf cu——统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值，MPa；n——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
对于强度等级不大于C30 的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于 3.0MPa 时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于 3.0MPa 时，应取 3.0MPa。
对于强度等级大于C30且小于 C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于 4.0MPa 时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于 4.0MPa 时，应取 4.0MPa。
b 当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ 可按表1 取值。
普通混凝土配合比设计作业指导书
普通混凝土配合比设计作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日普通混凝土配合比设计作业指导书1、目的确保混凝土工程质量且达到经济合理，满足设计和施工要求。
2、范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土的配合比设计。
2.1 普通混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验试配、调整后确定。
2.2 进行普通混凝土配合比设计时，除应遵守本作业指导书的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
3、执行标准3.1《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20113.2《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-20023.3《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 50080-20023.4《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20103.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20154、检测仪器4.1 电液伺服压力试验机TYE-2000/Ⅰ级/0-2000kN4.2砼强制式单卧轴搅拌机SJD-60L/45r/min4.3电子天平TD51001/Ⅲ级4.4 所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求5.1检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
5.2 标准养护试件应在20±1℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔10-20mm，并应避免用水直接喷淋试件。
6、混凝土配制强度的确定6.1 混凝土配制强度应按下式计算：fcu，0≥fcu，k+1.645σ式中 fcu，0 ---- 混凝土配制强度（MPa）：fcu，k ---- 混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ---- 混凝土强度标准差（MPa）。
CP10109混凝土配合比设计作业指导书
题目：混凝土配合比设计作业指导书修改概要混凝土配合比设计作业指导书1.0一样规定和质量要求：1.1设计原那么：1.2配制砼所用的水泥应符合GB175-92要求的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和符合GB1344-92要求的矿渣硅酸盐水泥进行砼配合比设计。
1.3粗、细骨料应符合JGJ52-92《一般砼用砂质量标准及查验方式》及JGJ53-92《一般砼用碎石或卵石质量标准及查验方式》；拌合用水等其它有关事项应遵守GB50204-92《砼结构工程施工及验收标准》的相关规定。
1.4进行配合比设计时应第一按原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经实验室试配及调整，然后定出知足设计和施工要求，并比较经济合理的砼配合比。
2.0配合比计算：2.1本作业指导书提供的砼配合比计算公式和表格，均以干燥状态骨料为基准。
2.2砼配合比计算的步骤：1)计算出要求的试配强度f cu.o；2)按Rh计算出所要求的水灰比值；3)先取每立方米砼的用水量，并由此计算出砼的单位水泥用量；4)选取合理的砂率值；5)计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。
2.3计算砼试配强度f cu.o：f cμ.o = f cu.μ+1.645δ式中: f cμ.o——砼试配强度（MPa）f cμ.μ——设计砼强度品级（MPa）δ———砼强度标准差（MPa）2.4依照试配强度f cμ.o，按下式计算所要求的水灰比值:W/C=Af ce /（f cμ.o+ABf ce）式中：W/C——砼所需水灰比A、B——回归系数f ce———水泥实际强度（MPa）2.5按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米砼的用水量（MW0）,用水量一样依照本单位所用材料按体会选用。
2.6每立方砼用水量（M Wo）选定后，即可依照2.4条得出的c/w值计算水泥用量（M Go），即M WoMc0=———W/C式中：M Go——每立方米砼水泥用量（kg）M Wo——每立方米砼用水量（kg）2.7砼砂率（βS）一样可依照本单位对所用材料的利用体会，选用合理的数值。
碾压混凝土配合比设计试验作业指导书
碾压混凝土配合比设计试验作业指导书1.1混凝土配合比设计试验步骤混凝土配合比设计试验步骤详见图19-1“混凝土配合比设计试验流程框图”。
图19-1 混凝土配合比设计试验流程框图1.2 原材料试验1.2.1 水泥试验选用中热酸盐425水泥和普通硅酸盐42.5水泥，各项指标应符合《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200－2003）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中质量标准；试验项目：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热、水泥胶砂强度（7d、28d的抗压）等。
1.2.2 粉煤灰试验选用Ⅰ级粉煤灰，各项指标应符合表19-3中Ⅰ级灰的质量标准；试验项目：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、强度比等。
1.2.3 缓凝高效减水剂试验选用缓凝高效减水剂，以满足混凝土的缓凝性、减水性以及其它特殊要求；各项指标应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）中的缓凝高效减水剂的质量标准；其匀质性检验项目：含固量、密度、水泥净浆或砂浆流动度、PH值、对于粉状物补充细度试验。
1.2.4 引气剂不同的引气剂品种对混凝土性能的影响是不一样的，优质引气剂的条件是能在混凝土中引入直径小，分布均匀的密闭的独立的气泡，而且气泡在混凝土施工中有一定稳定性，不会在施工过程中有太大变化，也不会在混凝土凝结硬化过程中产生大的变化，因而能保证混凝土质量。
因此引气剂的各项质量指标应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）中引气剂的质量标准；其匀质性检验项目：含固量、密度、水泥净浆或砂浆流动度、PH值、对于粉状物补充细度试验。
1.2.5 细骨料试验选用采用坝址下游的嘉陵江河床天然砂砾石料加工而成；各项指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）及《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2000）中的天然砂质量标准；试验项目：颗粒级配试验、表观密度、吸水率、含水率、堆积密度、空隙率、石粉含量、云母含量。
混凝土配合比作业指导书
普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）总则1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
•除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土1.0.3普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
术语、符号2.1 术语2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。
（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土）2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。
2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。
2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。
2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。
2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。
（包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵送时坍落度不小于100mm。
）2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。
•（大体积混凝土也可以定义为，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
）2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。
2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。
（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受）2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。
（代替水灰比）2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。
普通混凝土配合比设计试验作业指导书
普通混凝土配合比设计试验作业指导书1.依据标准：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；2.试验目的及适用范围：2.1目的：混凝土配比设计。
2.2适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
3．基本规定:3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：①采用其他硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；②复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
③在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总应符合表中复合掺合料的规定表3.0.5-2 预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量注：①采用其他硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；②复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
③在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总应符合表中复合掺合料的规定3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。
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混凝土配合比设计作业指导书混凝土配合比设计作业指导书1、基本规定1.0.1 、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082 的规定。
1.0.2 、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5% ，粗骨料含水率应小于0.2% 。
1.0.3 、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。
1.0.4 、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 1.0.4 的规定，配制 C15 及其以下强度等级的混凝土，可不受表 3.0.4 的限制。
表 1.0.4混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比3)(kg/m 最小胶凝材料用量素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320≤ 0.453301.0.5 、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 1.0.5-1 的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 1.0.5-2 的规定。
- 1 -混凝土配合比设计作业指导书表 1.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（ %）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤ 0.4045 ≤≤ 35＞ 0.40≤4030≤粒化高炉矿渣粉0.40≤6555≤≤＞ 0.40≤5545≤钢渣粉－30 ≤20≤磷渣粉－≤3020≤硅灰－≤1010≤复合掺合料0.406050≤≤≤＞ 0.4050 ≤40≤注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20% 计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
表 1.0.5-2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤ 0.40≤35≤ 30＞ 0.40≤2520 ≤粒化高炉矿渣粉≤ 0.40≤5545≤＞ 0.40≤4535≤- 2 -混凝土配合比设计作业指导书钢渣粉－20≤10≤磷渣粉－≤2010≤硅灰－≤1010≤复合掺合料≤ 0.4050≤40≤0.40 ＞≤4030≤F 类粉煤灰；注：①粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级②在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
、混凝土配制强度的确定 2 、混凝土配制强度应按下列规定确定：2.0.1 时，配制强度应按下式计算：1．当混凝土的设计强度等级小于C60 1.645 f f）（ 2.0.1-1cu,kcu,0f；MPa式中，）——混凝土配制强度（ cu,o f——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值cu,k；MPa ）（σ 。
MPa ）——混凝土强度标准差（ C60 时，配制强度应按下式计算：2．当设计强度等级大于或等于）（2.0.1-2f. 1f15uuc,0c混凝土强度标准差应按照下列规定确定： 2.0.2 、个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料个月～131 、当具有近σ应按下式计算：时，其混凝土强度标准差n22 nmf fcu i cu,2.0.2 （）if）——第式中，组的试件强度（MPa ；,i cu- 3 -1i1n混凝土配合比设计作业指导书mn 组试件的强度平均值（MPa ）；——fcu nn 值应大于或者等于30 ——试件组数，。
σ计算值不小于 3.0MPaC30 的混凝土：当时，应按照对于强度等级不大于σσ应取 3.0MPa 时，计算结果取值；当。
对于强度等级大于计算值小于 3.0MPa σ计算值不小于 4.0MPa 时，应按照计算结果取 C30 且不大于 C60的混凝土：当σσ应取 4.0MPa 。
计算值小于 4.0MPa 时，值；当 2、当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准σ可按 2.0.2 取值。
差表2.0.2标准差σ 值（MPa）混凝土强度标准值≤ C20C25~C45C50~ C55σ 4.0 5.0 6.0、混凝土配合比计算 3 水胶比 3.1、混凝土强度等级不大于C60 等级时，混凝土水胶比宜按下式计算： 3.1.1 、f ba W/B 3.1.1-1 ）（ff bacu,0b的规定；——回归系数，取值应符合本规程式中、5.1.2 ba f 胶砂强度——胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d b《水泥胶砂强度检验方法试验方法应按现行国家标准MPa （），执行；当无实测值时，可按下列规定》法）GB/T 17671 （ISO 确定： f 胶砂强度关系式推定胶砂强度或快测强度推定、根据13d28d 值；b- 4 -混凝土配合比设计作业指导书f 值：、当矿物掺合料为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，可按下式推算2b（ 3.1.1-2 ）f f1.1ce,gbfs——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表 3.1.1 、式中选 s f 用；f——水泥强度等级值（ MPa ）。
ce,g和粒化高炉矿渣粉影响系数 3.1.1 表粉煤灰影响系数sf种类掺量（ %）粉煤灰影响系数f粒化高炉矿渣粉影响系数s0 1.00 1.00100.95～ 0.90 1.00200.85～ 0.800.95～1.00300.70～ 0.750.90～1.00400.60～ 0.650.80～0.9050-0.70～0.85注：①本表应以P· O 42.5 水泥为准；如采用普通硅酸盐水泥以外的通用硅酸盐水泥，可将水泥混合材掺量20% 以上部分计入矿物掺合料。
② 宜采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；采用Ⅰ级灰宜取上限值，采用Ⅱ级灰宜取下限值。
③采用 S75 级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05 。
4 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。
○ 3.1.2、回归系数和宜按下列规定确定：ba1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；2．当不具备上述试验统计资料时，可按表 3.1.2 采用。
- 5 -混凝土配合比设计作业指导书选用表、表 3.1.2回归系数ba粗骨料品种系数碎石卵石0.49a0.530.13b0.20、用水量和外加剂用量 3.2m ）应符合下列规定： 3.2.1 、每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（ wo 3.2.1-2选取；0.80范围时，可按表 3.2.1-1 和表 1、混凝土水胶比在 0.40 ～ 0.40 时，可通过试验确定。
2、混凝土水胶比小于 3 ）干硬性混凝土的用水量（ kg/m 表 3.2.1-1拌合物稠度卵石最大公称粒径（ mm））碎石最大粒径（ mm项目指标10.020.040.016.020.040.0维勃稠度（s）16～ 20175160145180170155 11～ 15180165150185175160～ 5101851701551901801653kg/m ）表 3.2.1-2 塑性混凝土的用水量（拌合物稠度mm）卵石最大粒径（）碎石最大粒径（ mm项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度～ 1030190170160150200185175165（ mm）35～50200180170160210195185175～ 557021019018017022010519518575～90215195185175230215205195注：① 本表用水量系采用中砂时的取值。
采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5～ 10kg ；采用粗砂时，可减少 5 ～ 10kg 。
② 掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。
m）可按下式计算：每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（ 3.2.2 、wo) m(1m（3.2.2）wo'wo m——满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（ kg ）式中，以本规程'wo- 6 -混凝土配合比设计作业指导书表 5.2.1-2 中 90mm 坍落度的用水量为基础，按每增大20mm 坍落度相应增加5kg 用水量来计算；β ——外加剂的减水率（％），应经混凝土试验确定。
3.2.3 、每立方米混凝土中外加剂用量应按下式计算：（ 3.2.3 ）m m aboao m——每立方米混凝土中外加剂用量（ kg）；式中：aom——每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）；boβ ——外加剂掺量（ %） ,应经混凝土试验确定。
a3.3 、胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量m）应按下式计算： 3.3.1 、每立方米混凝土的胶凝材料用量（bo m w 0（ 3.3.1 ）m b0W/Bm）计算应符合下列规定：、每立方米混凝土的矿物掺合料用量（3.3.2 foβ；条确定符合强度要求的矿物掺合料掺量1.0.51 ．按本标准条和 3.1.1f m）应按按下式计算：．矿物掺合料用量（ 2 fo mm（3.3.2 ）ffobo m——每立方米混凝土中矿物掺合料用量（ kg）；式中：foβ——计算水胶比过程中确定的矿物掺合料掺量（ %）。
f m）应按下式计算：每立方米混凝土的水泥用量（ 3.3.3 、m m m（3.3.3 ）mco foboco ——每立方米混凝土中水泥用量（kg 式中：）co3.4 、砂率- 7 -混凝土配合比设计作业指导书3.4.1 、当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1、坍落度小于 10mm 的混凝土，其砂率应经试验确定。
2、坍落度为 10～ 60mm 的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水灰比按表 3.4.1 选取。
3、坍落度大于 60mm 的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表 3.4.1 的基础上，按坍落度每增大20mm 、砂率增大 1％的幅度予以调整。
表 3.4.1混凝土的砂率（％）水胶比 W/B）（卵石最大公称粒径（ mm）碎石最大粒径（ mm）10.020.040.016.020.040.00.4026～ 323125～24～ 3030～ 3529～3427～ 320.503530～29～3428～ 3333～3832～3730～ 350.6033～ 383732～31～ 3636～4135～4033～ 380.7036～ 414035～34～ 3939～4438～4336～ 411 本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率；注：○2采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大；○ 3.○只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大；4 对薄壁构件，砂率宜取偏大值。