最新外协加工质量管理控制办法
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、引言外协是指企业将某些生产环节或者任务委托给外部供应商或者承包商进行加工或者完成。
为了确保外协产品的质量符合企业的要求，需要制定一套科学合理的外协质量控制办法。
本文将介绍外协质量控制的基本原则、流程和具体措施。
二、质量控制原则1. 合作选择原则：在选择外协供应商或者承包商时，应综合考虑其生产能力、技术水平、质量管理体系等因素，确保其具备满足企业要求的能力。
2. 合同约定原则：在与外协供应商或者承包商签订合同时，应明确质量要求、交货期限、验收标准等内容，以确保双方对质量控制的要求达成一致。
3. 跟踪监控原则：对外协产品的生产过程进行跟踪监控，及时发现和解决可能存在的质量问题，确保产品符合质量要求。
4. 验收检测原则：对外协产品进行全面的验收检测，确保其质量符合企业的标准和要求。
三、质量控制流程1. 外协前准备阶段a.明确外协产品的质量要求和技术要求。
b.选择符合要求的外协供应商或者承包商。
c.与外协供应商或者承包商签订合同，明确质量控制的责任和义务。
2. 外协过程控制阶段a.外协产品的生产过程中，外协供应商或者承包商应按照合同约定的要求进行生产。
b.企业对外协产品的生产过程进行跟踪监控，及时发现和解决可能存在的质量问题。
c.外协供应商或者承包商应配合企业的质量监控要求，提供必要的数据和信息。
3. 外协产品的验收阶段a.按照合同约定的验收标准对外协产品进行全面的验收检测。
b.对合格的外协产品进行入库，并进行相应的记录和标识。
c.对不合格的外协产品，与外协供应商或者承包商商议解决，要求其进行整改或者返工。
四、质量控制措施1. 外协供应商或者承包商的质量管理体系应符合国家相关标准或者认证要求。
2. 外协供应商或者承包商应建立完善的质量控制流程和操作规范。
3. 外协供应商或者承包商应配备合格的技术人员和设备，确保生产过程的质量。
4. 外协供应商或者承包商应定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将一些生产工序或者产品的加工任务委托给外部供应商完成。
外协加工件质量控制是指在外协加工过程中，对所委托的加工件的质量进行监控和管理，确保加工件的质量符合企业的要求。
二、质量控制的目标1. 确保外协加工件的质量稳定和可靠性，满足企业的产品质量要求；2. 提高外协加工件的一致性，减少质量波动；3. 降低外协加工件的次品率和返工率，提高生产效率；4. 保护企业的声誉，提升客户满意度。
三、质量控制的流程1. 选择合适的外协加工厂商：- 对外协加工厂商进行评估，包括其设备、技术水平、质量管理体系等方面；- 与厂商进行沟通，明确加工要求和质量标准。
2. 编制质量控制计划：- 根据外协加工件的特点和要求，制定质量控制计划；- 确定质量控制的关键点和检验方法。
3. 原材料采购和检验：- 选择合格的原材料供应商，并建立稳定的供应关系；- 对采购的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
4. 加工过程控制：- 对外协加工过程进行监控，确保加工工艺符合要求；- 定期进行过程检验，及时发现和纠正问题。
5. 成品检验：- 对加工完成的件进行全面检验，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等方面；- 确保成品符合设计要求和客户需求。
6. 不合格品处理：- 对于不合格品，及时进行处理，包括返工、报废等；- 分析不合格品的原因，采取措施防止再次发生。
7. 记录和分析：- 对质量控制过程进行记录，包括检验结果、不合格品处理情况等；- 定期对质量数据进行分析，找出问题的根本原因，并采取改进措施。
四、质量控制的工具和方法1. 检验设备：使用合适的检验设备，如千分尺、显微镜、硬度计等，对加工件进行检验。
2. 统计方法：使用统计方法进行质量控制，如过程能力分析、控制图等，对质量数据进行分析和判断。
3. 质量管理工具：使用质量管理工具，如质量筛选、六西格玛等，对质量问题进行解决和改进。
4. 培训和教育：对外协加工人员进行培训和教育，提高其质量意识和技术水平。
外协加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强外协加工厂的管理，确保加工质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工厂，包括但不限于生产加工、物料供应、运输、仓储等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 依法依规：严格执行国家法律法规和行业标准，确保加工厂的合法合规经营。
2. 保障质量：严格控制加工质量，确保产品符合公司要求。
3. 优化管理：建立健全管理制度，提高管理效率，降低生产成本。
4. 员工权益：保障员工合法权益，营造和谐劳动关系。
第二章组织机构及职责第四条公司设立外协加工管理部，负责外协加工厂的管理工作。
第五条外协加工管理部职责：1. 制定外协加工厂管理制度，并组织实施。
2. 负责外协加工厂的审批、备案、监督、评估等工作。
3. 对外协加工厂进行定期检查，确保其符合公司要求。
4. 协调解决外协加工厂在生产、管理、员工等方面的问题。
5. 建立健全外协加工厂信息档案，定期更新。
第六条外协加工厂应设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划、生产调度、生产进度管理等。
2. 质量部：负责产品质量检验、控制、改进等。
3. 物流部：负责物料采购、运输、仓储等。
4. 人事部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬等。
5. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等。
第三章外协加工厂审批及备案第七条外协加工厂申请：1. 提交外协加工厂申请表，包括企业基本情况、生产能力、产品质量、管理体系等。
2. 提供相关证明材料，如营业执照、税务登记证、组织机构代码证等。
3. 提交外协加工厂合作协议，明确双方权利义务。
第八条外协加工厂审批：1. 外协加工管理部对申请材料进行审核，确认其符合公司要求。
2. 外协加工管理部召开评审会议，对申请材料进行综合评估。
3. 评审通过后，外协加工管理部签署外协加工厂合作协议。
第九条外协加工厂备案：1. 外协加工厂签订合作协议后，向外协加工管理部备案。
2. 外协加工管理部对备案信息进行核实，确保其真实有效。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指企业将一部份工作委托给外部供应商或者承包商来完成。
在外协过程中，质量控制是确保外协产品或者服务符合质量要求的关键环节。
本文将详细介绍外协质量控制办法，以确保外协工作的质量达到预期目标。
二、目的和范围外协质量控制办法的目的是确保外协产品或者服务的质量符合企业内部的质量标准和客户的需求。
本办法适合于所有外协项目，包括但不限于原材料采购、加工创造、装配、测试等。
三、质量控制流程1. 外协供应商选择- 制定供应商评估标准，包括供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力等方面。
- 审核供应商的质量管理体系文件，如质量手册、程叙文件等。
- 进行供应商现场考察，评估其生产设备、工艺流程等。
- 根据评估结果，确定合格的外协供应商名单。
2. 合同签订- 制定外协合同，明确双方的责任和义务，包括质量要求、交货期限、费用结算等。
- 确定质量验收标准和检验方法，以确保外协产品的质量符合要求。
- 确定质量问题的处理方式，包括不合格品的处理、责任追究等。
3. 质量计划制定- 根据外协项目的特点，制定质量计划，明确质量控制的目标和措施。
- 制定质量检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法等。
- 制定质量培训计划，培训外协供应商的员工，提高其质量意识和技术能力。
4. 质量控制执行- 外协供应商在生产过程中，执行质量控制措施，包括原材料的检验、工艺流程的控制、产品的检验等。
- 外协供应商应建立质量记录，如原材料检验记录、工艺参数记录、产品检验报告等，以便追溯质量问题的原因。
5. 质量问题处理- 外协供应商在生产过程中发现质量问题时，应即将采取纠正措施，防止不合格品流入下一道工序。
- 外协供应商应及时向企业汇报质量问题，并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
- 企业应与外协供应商共同分析质量问题的原因，并制定纠正措施和预防措施，以避免类似问题再次发生。
6. 质量评估和持续改进- 对外协供应商进行定期评估，评估内容包括质量绩效、交货准时率、客户投诉率等。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将自身无法完成的加工工序或产品委托给外部供应商进行加工生产。
外协加工的质量控制是确保外协加工件符合企业质量标准的重要环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、质量控制方案1.质量目标确保外协加工件的质量达到企业标准，满足客户需求。
2.质量控制流程（1）选择合适的外协加工供应商：根据供应商的资质、技术实力、设备条件等因素进行评估，选择合适的供应商进行外协加工。
（2）制定质量标准：根据产品的特性和客户需求，制定外协加工件的质量标准，包括尺寸、外观、材料等方面的要求。
（3）委托加工：将加工任务委托给外协加工供应商，并提供详细的加工要求和质量标准。
（4）质量检验：对外协加工件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料检验等，确保外协加工件符合质量标准。
（5）质量记录和追溯：对每批外协加工件进行质量记录和追溯，包括加工日期、加工人员、质检人员等信息，以便跟踪和追溯质量问题。
（6）问题处理：如果发现外协加工件存在质量问题，及时与供应商沟通，协商解决方案，确保问题得到及时解决。
（7）持续改进：根据外协加工件质量控制的情况，不断优化和改进质量控制流程，提高外协加工件的质量。
三、质量控制要点1.供应商评估（1）资质评估：评估供应商的企业资质、注册情况、经营范围等。
（2）技术实力评估：评估供应商的技术实力，包括设备条件、生产能力、技术团队等。
（3）质量管理评估：评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量管理制度等。
2.质量标准制定根据外协加工件的特性和客户需求，制定详细的质量标准，包括尺寸、外观、材料等方面的要求，并与供应商进行确认。
3.质量检验（1）外观检查：对外协加工件的外观进行检查，确保无明显缺陷、划痕、变形等问题。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具对外协加工件的尺寸进行测量，确保符合要求。
（3）材料检验：对外协加工件所使用的材料进行检验，确保符合质量标准。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、引言外协质量控制是指在外协过程中，通过制定一系列的质量控制办法，确保外协产品或者服务的质量符合要求。
本文将详细介绍外协质量控制的具体办法和步骤。
二、质量控制办法1. 外协供应商评估在选择外协供应商时，应对其进行评估，包括但不限于以下方面：- 供应商的质量管理体系是否符合国家相关标准；- 供应商的生产能力和设备状况是否满足需求；- 供应商的质量记录和客户反馈情况。
2. 外协合同制定外协合同时，应明确以下内容：- 外协产品或者服务的质量要求和标准；- 外协产品或者服务的交付时间和数量；- 外协产品或者服务的价格和支付方式；- 外协产品或者服务的验收标准和流程。
3. 外协过程监控在外协过程中，应进行持续的监控和检查，确保外协产品或者服务的质量符合要求。
具体措施包括：- 对外协供应商进行定期的质量检查；- 对外协产品或者服务进行抽样检验；- 对外协过程中的关键环节进行监控和记录。
4. 外协产品或者服务的验收外协产品或者服务完成后，应进行验收，确保其质量符合要求。
验收过程包括：- 对外协产品或者服务进行全面的检查和测试；- 根据外协合同中的验收标准进行评估；- 对不合格的外协产品或者服务进行退货或者重新加工。
5. 外协质量改进外协质量控制不仅仅是检查和验收，还应持续改进外协过程和产品或者服务的质量。
改进措施包括：- 对外协供应商进行定期的评估和反馈；- 对外协过程中浮现的问题进行分析和解决；- 对外协产品或者服务的质量问题进行追踪和改进。
三、总结外协质量控制办法是确保外协产品或者服务质量的重要手段。
通过评估供应商、制定合同、监控过程、进行验收和持续改进，可以有效控制外协质量，提高外协产品或者服务的质量水平。
在实际操作中，应根据具体情况制定相应的控制办法，并不断优化和完善。
外协加工单位质量控制
外协加工单位质量控制外协加工在现代生产中起着越来越重要的作用，可以帮助企业有效管理成本、提高生产效率。
然而，外协加工也存在着一定的风险，其中最主要的风险就是质量问题。
为了确保外协加工产品质量稳定可靠，必须加强对外协加工单位的质量控制。
本文将针对外协加工单位质量控制进行讨论，提出有效的管理方法，以确保产品质量符合要求。
一、建立严格的合作合同作为外协加工方，建立严格的合作合同是确保质量的第一步。
合同应明确规定外协加工产品的质量标准、交付时间、价格、责任划分等重要条款，避免双方在合作过程中出现歧义。
同时，在合同中应明确对外协加工单位进行质量检查的频率和方式，以及对不合格产品的处理措施，确保质量问题能够及时发现、处理和解决。
二、严格筛选外协加工单位在选择外协加工单位时，企业应该进行严格的筛选，从质量管理体系、生产设备、技术实力、员工素质等多个方面进行全面考察。
只有选择具有一定实力和信誉的外协加工单位，才能有效控制产品质量，降低合作风险。
同时，建立长期稳定的合作关系，有利于外协加工单位更好地理解企业的需求和要求，提高产品质量。
三、加强过程监控和质量检验在外协加工产品生产过程中，企业应加强对生产过程的监控，确保外协加工单位按照合同约定的质量标准进行生产。
建立完善的质量检验制度，对外协加工产品进行全面、严格的检验，提高产品质量稳定性和可靠性。
同时，建立质量档案，记录和分析外协加工产品的质量数据，及时发现问题，及时采取措施进行改进。
四、制定奖惩机制为了激励外协加工单位提高产品质量，企业应该建立奖惩机制，对质量好的外协加工单位给予奖励，对质量差的外协加工单位进行惩罚。
奖惩机制能够有效促进外协加工单位的积极性和责任感，提高产品质量水平，提升整体合作效率。
五、建立持续改进机制质量管理工作没有终点，企业应该建立持续改进机制，不断完善外协加工产品的质量管理体系。
通过定期召开质量管理会议，总结经验、分析问题、制定改进措施，持续提高外协加工产品的质量水平。
对外协加工单位管理制度
第一章总则第一条为规范公司对外协加工单位的管理，确保加工质量、提高生产效率、降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有对外协加工单位的管理工作。
第三条对外协加工单位的管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保加工产品质量符合公司要求；2. 诚信为本，与加工单位建立长期稳定的合作关系；3. 经济合理，降低加工成本，提高经济效益；4. 管理规范，确保加工过程符合国家法律法规。
第二章对外协加工单位的筛选与评估第四条公司应建立对外协加工单位的筛选机制，严格按照以下条件进行评估：1. 具备合法的生产经营资质，有良好的商业信誉；2. 具有与公司产品相匹配的生产设备和技术水平；3. 具有稳定的生产能力，能够满足公司生产需求；4. 产品质量稳定，符合国家标准和公司要求；5. 具有合理的价格和良好的售后服务。
第五条公司应定期对潜在的外协加工单位进行实地考察，了解其生产能力、质量管理体系、生产环境等，确保其符合要求。
第三章合同签订与管理第六条公司与外协加工单位签订合同，应明确以下内容：1. 加工产品规格、质量要求；2. 交货时间、数量；3. 价格及支付方式；4. 违约责任；5. 保密条款；6. 争议解决方式。
第七条公司应严格按照合同约定进行生产监督，确保加工单位按照要求生产，并对加工过程中出现的问题及时沟通、协调解决。
第四章生产过程管理第八条公司应建立健全对外协加工单位的生产过程管理制度，包括：1. 质量控制：对加工过程进行监控，确保产品质量符合要求；2. 进度管理：对加工进度进行跟踪，确保按时完成生产任务；3. 安全管理：加强对外协加工单位的安全教育，确保生产安全；4. 节能减排：督促加工单位采取措施降低能耗，减少污染。
第五章质量管理第九条公司应建立对外协加工单位的质量管理体系，包括：1. 质量标准：明确加工产品的质量要求；2. 质量检验：对加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 质量反馈：对不合格产品进行追责，并对加工单位进行质量改进；4. 质量培训：对加工单位进行质量培训，提高其质量意识。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、引言外协是指企业将一部分生产环节或产品外包给外部供应商或合作伙伴进行加工或生产。
为了确保外协产品的质量符合企业的要求，制定外协质量控制办法是非常必要的。
本文将详细介绍外协质量控制办法的各个方面。
二、外协质量控制办法的目的外协质量控制办法的目的是确保外协产品的质量符合企业的要求，从而保证企业的产品质量和客户满意度。
通过建立一套科学、规范的外协质量控制办法，可以有效地管理外协过程中的质量风险，提高外协产品的质量稳定性和一致性。
三、外协质量控制办法的内容1. 外协供应商选择与评估在选择外协供应商时，应综合考虑其技术能力、质量管理体系、生产能力、交货能力、价格等因素。
对于潜在的外协供应商，应进行评估，包括对其工厂设施、设备、人员、质量管理体系等进行审核，以确保其具备满足企业质量要求的能力。
2. 外协合同的签订在外协合同中，应明确外协产品的质量要求、技术规范、交货时间、数量等关键要素，并约定双方的责任和义务。
同时，应制定相应的质量保证措施，如检验要求、质量记录要求等。
3. 外协过程的质量控制外协过程中，应建立一套严格的质量控制流程，包括原材料入库检验、生产过程控制、成品检验等环节。
对于每个环节，都应有相应的质量控制标准和方法，如检验规范、检测设备、操作规程等。
4. 外协产品的质量检验外协产品在交付前应进行全面的质量检验，以确保其符合企业的质量要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试、可靠性测试等多个方面。
同时，应建立合格品与不合格品的判定标准，并对不合格品进行处理，如返工、报废等。
5. 外协质量问题的处理在外协过程中，可能会出现一些质量问题，如产品不合格、交货延迟等。
对于这些问题，应及时进行处理，包括与外协供应商协商解决、追溯问题原因、采取纠正措施等。
同时，应建立相应的记录和报告机制，以便进行问题分析和改进。
四、外协质量控制办法的实施为了确保外协质量控制办法的有效实施，需要以下几个关键步骤：1. 培训与沟通：对外协供应商进行质量控制办法的培训，确保其理解和遵守相关要求。
外协厂质量管理办法5篇范文
外协厂质量管理办法5篇范文第一篇：外协厂质量管理办法外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。
二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。
三、名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料、零部件和成品，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责（一）技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
（二）技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。
（三）技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
（四）技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。
（五）储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
五、管理内容（一）外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》，交技术质量中心检验。
（二）外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样，同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性，产品标识与技术标准不符等问题视为不合格，须将实际情况记录到检验单。
若检验合格，由检验员根据检验的物品填写《原材料（外协件）进货检验记录》或《成品检验表》一份，由质检部保存。
储运部依据检验结论办理入库手续。
2、对进入公司的外协、外购件，经检验确属不合格的，应由检验员填写退料单（退料原因写清楚）退采供中心，凡物资进入公司后应及时检验（一般不超过2天），以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。
3、成品出厂前，质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性，做全面检查，确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数，须贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂（三）检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目，检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品检验记录》上。
外协加工质量管理控制制度
外协加工质量管理控制制度一、引言为了提升外协加工产品的质量，确保客户满意度，制定本质量管理控制制度。
本制度适用于公司对外委托加工的产品的质量管理和控制。
二、管理责任1.公司负责人负责制定和实施本制度，并确保员工遵守该制度。
2.每个相关部门负责对本部门的外协加工质量进行管理和控制。
3.外协加工负责人负责监督和指导外协加工过程中的质量控制。
三、质量标准1.外协产品的质量标准应符合公司和国家相关标准。
2.外协产品的质量标准应与客户约定的要求相一致。
3.外协产品的质量标准应经过公司内部质量部门的审查和批准。
四、供应商选择1.公司应严格审查和评估外协加工供应商的能力和信誉，并与供应商签订明确的合同。
2.外协加工供应商应具备相应的资质和技术能力。
3.公司应定期对外协供应商进行评估，确保供应商及时解决质量问题。
五、外协加工质量管理过程1.外协加工质量管理过程应包括但不限于以下内容：a.外协产品的验收和检验，确保产品符合质量标准。
b.外协过程中的监控与控制，确保在生产过程中不发生质量问题。
c.对外协产品进行抽样检验，确保质量符合要求。
d.外协产品的追踪以及记录，以便追溯问题的责任。
e.外协加工过程中的质量培训，提升员工质量意识和技术水平。
2.外协质量管理过程需要建立相应的记录和文档，以便审核和追踪。
a.外协产品的批次记录，包括生产时间、数量、质量问题等。
b.外协产品的检验报告和图纸等相关文件。
c.外协加工过程中的培训记录。
六、质量风险管理1.公司应建立质量风险管理机制，评估外协加工过程中的质量风险，并采取相应的控制措施。
2.公司应与供应商建立长期的合作关系，并定期对供应商进行评估和审核。
3.外协产品的质量问题应及时处理，并追踪和分析原因，采取预防措施。
七、质量改进和复审1.公司应定期对外协产品的质量管理过程进行复审，并对不合格产品采取相应措施进行质量改进。
2.外协加工负责人应根据质量改进结果提出相应的培训和改进建议。
机械加工工序外协过程质量控制方法
机械加工工序外协过程质量控制方法随着全球制造业的发展和进步，机械加工工序外协已成为一种常见的生产模式。
机械加工工序外协是指企业将自己无法完成的机械加工工序外包给专业的加工厂或者供应商进行加工。
外协加工具有成本低、效率高等优势，为企业节约了成本，提高了生产效率。
由于外协加工环节的质量问题，给企业带来了一定的风险和损失。
对机械加工工序外协过程质量进行有效控制是非常重要的。
本文将探讨机械加工工序外协过程质量控制方法，帮助企业更好地管理和控制外协加工质量。
1. 建立合作关系前的供应商评估在外协加工之前，企业应该对外协加工厂或供应商进行全面的评估。
评估的内容包括但不限于：加工工艺、工艺设备、质量控制体系、员工技术水平等。
只有经过严格的供应商评估，才能选择到质量可靠的加工厂或供应商，从根本上保证加工质量。
2. 协商签订明确的合作协议在与外协加工厂或供应商建立合作关系之前，应该与对方签订明确的合作协议。
合作协议中应包括双方的权利和义务、质量标准、交付期限、质量保证等内容。
通过合作协议的签订，可以明确双方的责任，防止因为合作事宜发生纠纷。
3. 加工工艺的交底和确认在外协加工工序开始之前，应将加工工艺进行详细的交底和确认。
确保外协加工厂或供应商对加工工艺有充分的理解和掌握，避免因工艺不清晰而导致的质量问题。
应加强外协加工工艺的确认和调试，确保生产过程中不会因为工艺上的问题导致加工质量不稳定。
4. 定期的质量验收和沟通在外协加工过程中，企业应该定期对外协加工厂或供应商进行质量验收。
验收的内容包括但不限于：产品尺寸、表面质量、材料控制等。
通过定期的质量验收，可以及时发现和解决加工质量问题，确保外协加工产品达到预期质量标准。
企业还应该保持与外协加工厂或供应商的良好沟通，及时沟通解决产生的问题，减少不必要的误解和纠纷。
5. 建立后续的追溯和跟踪体系在外协加工产品交付后，企业应该建立后续的追溯和跟踪体系，对产品质量进行跟踪和监控。
外协加工质量管理办法
外协加工质量管理办法.盥第一篇：外协加工质量管理办法.外协加工质量管理办法1目的为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。
2范围本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的镀金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。
日后若有新增外协产品，可类同参照执行。
3引用文件本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。
4耿责• 4.1外协厂4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；4.1.2负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；4.1.3责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。
• 4.2安普公司采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；4.2.1质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；4.2.2研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版本的及时控制和管理。
5工作程序5.1资格认定对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。
主要进行以下项目的审定。
——外协加工厂的组织结构，主要是组织的‘'规模''和质量管理机构的''独立自主性〃；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。
外协质量控制办法
外协质量控制办法引言概述：外协质量控制是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部供应商或合作伙伴进行加工或生产，并采取一系列措施确保外协产品的质量符合企业的要求。
本文将介绍外协质量控制的五个部分，包括供应商选择、合同管理、过程监控、质量评估和问题解决。
一、供应商选择：1.1 评估供应商能力：企业应制定供应商评估体系，包括对供应商的资质、技术能力、生产能力、质量管理体系等方面进行评估，确保供应商具备满足企业需求的能力。
1.2 考察供应商信誉：企业应调查供应商的信誉度，包括供应商的经营状况、客户反馈、质量记录等，以确保供应商的信誉良好，能够提供稳定的产品质量。
1.3 进行现场审核：企业应派出专业人员对供应商进行现场审核，了解供应商的生产设备、生产工艺、质量管理措施等，确保供应商符合企业的要求。
二、合同管理：2.1 明确质量要求：企业在与供应商签订合同时，应明确产品的质量要求，包括技术规范、检验标准、质量控制要求等，以确保供应商清楚了解企业的期望，能够按要求进行生产。
2.2 约定交付时间：企业与供应商应在合同中明确产品的交付时间，以确保供应商按时完成生产任务，避免延误企业的生产计划。
2.3 签订违约责任条款：企业与供应商应在合同中明确违约责任条款，包括对质量问题的追责和赔偿责任，以确保供应商能够对质量问题承担责任并进行补救。
三、过程监控：3.1 进行过程检验：企业应对外协产品的生产过程进行监控，包括对原材料、加工工艺、生产环境等进行检验，确保生产过程符合质量要求。
3.2 进行工艺控制：企业应与供应商共同制定工艺控制计划，包括生产工艺参数、设备维护计划等，以确保外协产品的生产过程稳定可控。
3.3 进行过程记录：企业应要求供应商进行过程记录，包括生产数据、检验记录、异常处理记录等，以便对生产过程进行追溯和分析。
四、质量评估：4.1 进行抽样检验：企业应对外协产品进行抽样检验，以确保产品质量符合要求，抽样检验应按照相关标准和检验方法进行。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指企业将一部分生产工序或业务环节委托给外部供应商或合作伙伴进行处理。
外协质量控制办法是为了确保外协过程中产品或服务的质量符合企业的要求，从而保证最终产品或服务的质量和客户满意度。
二、目的外协质量控制办法的目的是确保外协过程中的质量控制措施得以有效实施，以减少外协风险，提高外协产品或服务的质量，保障客户利益。
三、适用范围外协质量控制办法适用于所有外协业务，包括但不限于生产工序的外协、原材料的外购、加工服务的外包等。
四、质量控制流程1. 选择合适的外协供应商或合作伙伴：- 建立外协供应商或合作伙伴的评估标准，包括质量管理体系、技术能力、设备条件、交付能力等。
- 进行供应商评估，并根据评估结果选择合适的外协供应商或合作伙伴。
2. 签订合同：- 在合同中明确外协产品或服务的质量要求，包括技术规范、检验标准、交付时间等。
- 确定双方责任和义务，明确质量控制的责任归属。
3. 制定质量计划：- 根据外协产品或服务的特点，制定相应的质量计划，包括质量控制点、检验方法、检验频率等。
- 确定质量控制的关键要素，如原材料的采购、生产过程的控制、产品的检验等。
4. 进行质量控制：- 在外协过程中，对关键质量控制点进行监控和检验，确保外协产品或服务符合质量要求。
- 对外协供应商或合作伙伴的质量控制措施进行审核和评估，确保其质量管理体系有效运行。
5. 处理质量问题：- 如果发现外协产品或服务存在质量问题，及时采取纠正措施，避免对下游工序或客户造成影响。
- 对质量问题进行分析和追溯，找出问题的根本原因，并与外协供应商或合作伙伴共同改进。
6. 完成质量记录和报告：- 对外协过程中的质量控制活动进行记录，包括检验结果、质量问题处理情况等。
- 定期生成质量报告，向管理层汇报外协产品或服务的质量状况和改进情况。
五、质量控制要求1. 外协供应商或合作伙伴的质量管理体系应符合相关国家或行业标准，如ISO9001等。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制1. 引言外协加工是指企业将一部份生产过程交由外部供应商负责完成的一种生产模式。
在外协加工过程中，质量控制是确保最终产品符合质量要求的关键环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、方法和措施。
2. 质量控制目的外协加工件质量控制的目的是确保外协加工件的质量符合企业的要求，从而保证最终产品的质量稳定可靠。
具体目标包括：- 确保外协加工件的尺寸、形状、外观等符合设计要求；- 保证外协加工件的材料、工艺等符合标准；- 防止外协加工件浮现缺陷、故障等质量问题；- 提高外协加工件的一致性和可靠性。
3. 质量控制方法外协加工件质量控制可以采用以下方法：- 技术评审：在与外部供应商签订合同之前，对其技术能力、设备条件、质量管理体系等进行评审，确保其具备满足质量要求的能力。
- 样品确认：在外协加工开始之前，要求外部供应商提供样品进行确认，确保其符合设计要求。
- 工艺控制：对外协加工件的工艺进行控制，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等，确保工艺稳定可靠。
- 检验检测：对外协加工件进行全面的检验检测，包括尺寸测量、外观检查、材料分析等，以发现并纠正潜在的质量问题。
- 过程监控：在外协加工过程中，进行过程监控，包括设立关键控制点、记录过程参数、进行过程分析等，以及时发现并纠正质量问题。
- 不良品处理：对于浮现质量问题的外协加工件，要及时进行不良品处理，包括返工、报废等，确保不良品不流入下游生产环节。
4. 质量控制措施为了确保外协加工件质量的稳定可靠，可以采取以下措施：- 建立质量管理体系：制定质量管理制度、程序和标准，明确质量控制的责任和要求，确保质量管理的规范性和有效性。
- 培训和教育：对外部供应商进行质量培训和教育，提高其质量意识和技术能力，确保其能够按要求进行加工。
- 设立质量目标：制定外协加工件质量目标，并进行定期评估和跟踪，及时纠正偏差，确保目标的实现。
- 建立检验检测体系：建立完善的检验检测体系，包括检测设备、方法、标准等，确保对外协加工件进行全面准确的检验检测。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制
引言概述：
外协加工件质量控制是指企业将部分生产环节外包给合作伙伴进行加工，为了确保外协加工件的质量符合企业要求，需要进行严格的质量控制。
本文将从质量控制的重要性、质量控制的方法、质量控制的流程、质量控制的工具和质量控制的监督等五个方面进行详细阐述。
一、质量控制的重要性
1.1 确保产品质量稳定
1.2 提高客户满意度
1.3 降低质量风险
二、质量控制的方法
2.1 制定明确的加工标准
2.2 进行原材料检验
2.3 定期进行产品抽检
三、质量控制的流程
3.1 确定外协加工件的质量要求
3.2 与外协加工厂商进行沟通
3.3 制定质量控制计划
四、质量控制的工具
4.1 检测设备
4.2 数据分析工具
4.3 质量管理软件
五、质量控制的监督
5.1 建立质量监督团队
5.2 定期进行现场检查
5.3 及时处理质量问题
总结：
外协加工件质量控制是企业生产过程中不可或缺的一环，只有通过严格的质量控制措施，才能确保外协加工件的质量稳定、客户满意度高、质量风险低。
企业在外协加工件质量控制方面需要注重方法、流程、工具和监督，确保外协加工件的质量符合要求，为企业的发展打下坚实的基础。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指企业将某些生产环节或者工序委托给外部供应商或者合作火伴进行加工或者生产。
在外协过程中，质量控制是确保产品或者服务符合预期标准的关键因素。
本文将介绍外协质量控制的办法和步骤，以确保外协产品或者服务的质量满足要求。
二、外协质量控制办法1. 选择合格的外部供应商或者合作火伴：在外协过程中，选择合适的供应商或者合作火伴是保证质量的首要步骤。
应该评估供应商的资质、经验、技术能力和质量管理体系，并与其进行充分的沟通和商议，确保其能够满足产品或者服务的质量要求。
2. 制定明确的质量标准和要求：在与外部供应商或者合作火伴进行合作前，应该制定明确的质量标准和要求。
这些标准和要求应该包括产品或者服务的技术规范、质量指标、验收标准等，以确保外协产品或者服务的质量符合预期。
3. 建立质量控制计划：建立质量控制计划是确保外协产品或者服务质量的关键步骤。
该计划应该包括质量检查的时间点、检查的内容、检查的方法和标准等。
应该根据产品或者服务的特点和风险程度，制定合理的检查频率和方法。
4. 进行质量检查和测试：在外协过程中，应该对外协产品或者服务进行质量检查和测试。
这些检查和测试可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试、性能测试等，以确保产品或者服务的质量符合要求。
检查结果应该记录并及时反馈给供应商或者合作火伴，以便他们采取纠正措施。
5. 实施纠正措施：如果外协产品或者服务的质量不符合要求，应该及时采取纠正措施。
这些纠正措施可以包括返工、修复、替换等，以确保产品或者服务的质量得到改善。
同时，应该与供应商或者合作火伴进行沟通和商议，以避免类似问题再次发生。
6. 建立供应商绩效评估机制：为了持续改进外协质量控制，应该建立供应商绩效评估机制。
该机制可以包括定期评估供应商的质量表现、及时反馈问题和改进建议、与供应商进行沟通和商议等，以确保外协产品或者服务的质量持续符合要求。
7. 建立质量记录和档案：在外协过程中，应该建立质量记录和档案。
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外协加工质量管理控制办法
1 目的
为了加强外协件加工、维修件的管理，完善外协加工管理程序，有效的对外协加工、维修件质量的监控，确保外协加工件能及时满足生产的需求，特制定本办法。
2范围
本制度规定了外协加工质量管理方面的内容。
本制度适用于外协件加工、维修件的管理
3 职责
3.1 生产设备技术部为外协件加工、维修件的管理单位，负责外协件加工、维修件的审批工作。
3.2 综合事务部负责汇总结算。
3.3 各车间负责本车间外协件加工、维修件工作的具体实施。
4 程序内容
4.1 外协件加工流程：
4.1.1 电机类维修：
维修车间申报生产设备技术部审核并通知外协厂家外协维修合格入库（不合格退货）车间领用综合事务部汇总结算资金支付
4.1.2 设备维修件、工装、模具的配件：
维修车间申报生产设备技术部审核外协加工合格入库（不合格退货）车间领用综合事务部汇总结算资金支付
4.1.3 新开发的工装、模具：
生产设备技术部出图维修车间加工需外协加工的维修车间提出外协申请生产设备技术部审核外协加工合格入库（不合格退货）车间领用综合事务部部汇总结算资金支付
4.2 外协加工件的申报：
4.2.1 外协电机类的申报：由维修车间填写申请单进行申报。
4.2.2 设备维修件、零星外协加工件和工装、模具配件的外协加工申报，由各使用车间根据原使用件或技术图纸交到维修车间，如能加工直接进行加工，如需外协加工由维修车间进行申报。
4.2.3 产品转型及新产品开发所需工装、模具，维修车间根据生产设备技术部提供的图纸如能加工直接进行加工，如需外协加工进行申报。
4.2.4 需填写《外协加工申请单》。
4.3 外协加工件的审核、批准：
4.3.1 各车间新增工装、模具的外协加工件由生产设备技术部审核，厂分管领导批准。
4.3.2 设备维修的外协加工件由生产设备技术部审核，厂分管领导批准。
填写生产物资采购付款审批单。
4.4 外协厂的选定、外协加工件的制作：
4.4.1 生产设备技术部负责对外协厂家的配套资格进行认定，并由生产设备技术部确定外协厂的名单（资料）报厂分管领导审批。
4.4.2 同一种外协产品必须保证有2～3家外协厂供应，以加强其竞争能力及外协加工件能及时满足生产需求。
4.4.3 对需进行外协制作的配件，由综合事务部负责外协加工厂的业务联系。
4.4.4 对外协加工件除详细注明规格型号、尺寸、数量、完成时间外，工装、模具类的产品必须附上相应的图纸，外协厂商必须保证图纸不外泄。
4.4.5 对外协加工件的加工过程，各车间技术员、综合事务部主管负责对其加工进度进行跟踪。
4.4.6 外协加工厂必须保证外协加工件在规定时间内完成（到货时间），如遇特殊的原因（天灾、停电等），必须先通知综合事务部主管，以便进行调整，否则视为延其交货。
4.4.7 外协加工件应确保质量好、价格低；去料外协加工的外协件，应尽量节省材料，降低产品成本。
4.5 外协加工件的质量管理控制：
4.5.1 所有外协加工件必须送仓库进行验收（维修急件可先送车间使用，但必须及时办理相关入库手续），仓库管理员对配件规格型号、数量、到货时间进行预验收，机电类由维修车间电气技术员验收，机加工件由维修车间机修技术员验收，如果不符合规定，必须在半个工作日内报综合事务部主管。
4.5.2 工装、模具类外协加工件在材料仓库办理相关手续，仓库管理员在验收后，在半个工作日内向维修车间技术员报检，经技术员检验合格后方可办理入库手续；对不合格的外协件，仓库管理员应及时隔离并做好标识，并办理相关手续。
4.5.3 设备维修件及其它外协加工件由仓库办理相关手续，外协加工件由使用车间技术员确认合格后办理入库。
确认不合格的工件，由仓库管理员通知综合事务部主管进行处理，按综合事务部主管的处理方案办理相应的手续。
4.5.4 有相应的图纸的外协件必须随同外协件交仓库管理员，生产设备技术部负责图纸的保管。
4.5.5 外协加工厂提供的配件出现质量不符合要求而判定退货处理时，外协供应厂商必须在接到退货通知的3个工作日内将不合格品自行拉回，如果超过7个工作日，将由甲醇厂自行处理。
4.5.6 仓库管理员按月对外协的实际到货数量进行汇总，并报综合事务部主管。
4.6 处罚规定：
4.6.1 如外协厂商未按规定时间提供外协件，而影响生产的正常进行，将视情况对供应的配件价格下调5～10%处理。
4.6.2 如外协厂商提供的配件不合格，影响生产的正常进行，将视情况对供应商作500～2000元的处罚，并责成其进行整改，如整改无效，连续三批出现质量不合格的现象，并影响生产的正常进行，将取消该外协厂的供应资格。
4.6.3 对去料（我厂提供材料）加工而产生的废品，材料费用由外协厂承担。
4.7 处协加工件的结算与支付：
4.7.1 综合事务部主管负责对工装、模具、设备维修、零星外协加工件的单价预算，并每月汇总报厂分管领导。
4.7.2 外协加工单位应对每月外协加工件收料单整理并汇总，于当月28日前交综合事务部主管核对。
4.7.3 外协加工件半年结算一次，由综合事务部对外协加工件进行结算，核对外协加工单位的收料单，确认无误后列出结算清单，报厂分管领导审批。
5 相关文件记录
WHNYXLFJC/ZD-229-JL01 生产配件加工审批单
WHNYXLFJC/ZD-229-JL02 生产物资采购付款审批单6 文件信息。