环氧树脂AB胶
环氧树脂AB胶
目前国内LED生产厂家尽管愈来愈多，可是大体上都在低价钱上拼斗。
与高级市场的游戏者相较，不管在进展思维和市场形象上，仍是在技术上都有专门大差距。
国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时刻较早，有希望能够领先进入高级产品市场。
咱们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工体会，可是在推行进程中显现一些国内不能同意的优势。
咱们在此推行一下技术思路以便此产品的推行。
1. A组分的选择环氧树脂：粘度低，色度低和杂质少。
高端产品应该采取Dow Chemical的DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采纳宏昌或大连齐化的127也可。
有一些高端产品，专门利用在室外的产品，采纳脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合利用，使其具有专门好的耐候性能。
可是由于脂环族环氧树脂价钱偏高，因此国内在这一块市场大体上都是空白。
活性稀释剂：色度低，反映度高和杂质少。
最好采纳入口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，可是价钱稍高，因此大体上用在高端产品中。
固然也能够利用南亚的AGE代替，可是AGE对固化后的强度有阻碍，交联度也不够。
若是配比的树脂粘度较低，也能够不添加稀释剂。
消泡剂：相容性好，添加量小。
能够选用BYK的BYK-A530 、BYK-06六、BYK-141和德谦6500等，咱们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡成效超级好，而且不阻碍产品的透明性，添加比例低（－％），而且价钱比较低廉,推荐利用在LED灌封胶上。
调色剂：要求150－200度不变色，市场上要紧有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可排除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。
咱们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。
脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模成效好脱模剂的添加对树脂的利用性能有专门大的阻碍，专门添加量大的情形下会有渗漏的现象，长时刻的利用有可能会使树脂的性能慢慢下降。
膨胀螺丝松动 环氧树脂 ab胶
膨胀螺丝松动环氧树脂 ab胶
膨胀螺丝松动是一个很常见的问题，通常可以使用环氧树脂或
者AB胶来解决。
首先，让我们来看看膨胀螺丝松动的原因。
膨胀螺
丝通常是用于固定在混凝土、砖块或者石膏板等材料上的，但是由
于材料的特性，螺丝可能会松动。
这时候我们可以考虑使用环氧树
脂或AB胶来加固。
使用环氧树脂或者AB胶的步骤如下：
1. 清洁表面，首先，需要确保螺丝所在的表面干净，没有灰尘
或者杂物。
可以使用清洁剂清洁表面，并等待干燥。
2. 混合环氧树脂或AB胶，按照产品说明，混合环氧树脂或AB
胶的两部分（A和B）。
3. 填充螺丝孔，将混合好的环氧树脂或AB胶填充到螺丝孔中，确保充满整个孔洞。
4. 插入螺丝，在环氧树脂或AB胶还没有完全固化之前，将螺
丝重新插入孔中，并等待固化。
使用环氧树脂或者AB胶的好处是，它们可以填充孔洞并提供额外的支撑，从而加固螺丝的固定效果。
此外，它们通常具有很好的耐候性和耐久性，可以长期保持固定效果。
需要注意的是，在使用环氧树脂或AB胶时，要按照产品说明书上的方法正确操作，确保安全使用。
另外，不同品牌的环氧树脂或AB胶可能有不同的使用方法和注意事项，使用前最好仔细阅读产品说明。
希望这些信息对你有所帮助。
环氧树脂AB胶说明书
环氧树脂AB胶说明书本剂（A）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度：5000-8000cps外观：白色黏状固化剂（B）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度5000-6500cps外观：砂色黏状配合比：A:B=1:1（重量比）可使用时间：常温下约1小时初期硬化时间4小时，24小时后达到最佳强度。
主要用途：粘接、修补、灌注主要特长：A．有良好的耐药及耐酸碱腐蚀性。
可在化学工厂，食品工厂等环境中使用。
B．具有良好的防水性。
可在浴室，游泳池，温泉等长期浸水的环境中使用。
硬化物特性：压缩强度：298—330（㎏/㎝2）粘接强度：98（㎏/㎝2）弯曲强度：110（㎏/㎝2）耐热性：81℃硬度：82（SHORED）1、使用方法A．分别取1份A胶和1份B胶混合并搅拌均匀。
B．将AB胶混合物涂布在粘接面上。
可将搅拌后的胶体直接均匀涂布粘贴。
也可用3～5mm的齿形抹刀梳刮成条状后粘贴或采用山脉状、圆点状粘贴法施工。
每次涂布面积以2㎡左右为适。
C．涂布量应根据基面状况和砖石体的大小，尺寸及重量的不同做相应的调整。
D．涂过胶的粘接物品要在至少240分钟内禁止移位或者挪动，否则会严重影响粘接效果。
E．涂过胶的粘接物品要在至少20小时后才能正常使用，否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。
2、注意事项A．A胶和B胶的搅拌不均会引起固化不良，气味残留等问题。
请注意充分搅拌。
B．搅拌后的胶体请在60分钟内使用，请根据使用量摄取AB胶，混合后的胶体请勿长时间放置，并根据气温情况做相应的时间调整。
C．A，B二胶均须贮藏在阴凉处，两剂不可同时堆置。
D．A，B二胶如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心。
E．涂布工具或容器不可互混，以免减短本剂使用寿命。
F．使用后，如皮肤沾附本剂，建议以肥皂清洗。
G．不解之处欢迎垂询…,谢谢!。
环氧树脂ab胶固化时间解析
序号内容1. 前言2. 环氧树脂ab胶的基本认识3. 环氧树脂ab胶的固化时间4. 影响环氧树脂ab胶固化时间的因素5. 固化时间的重要性及应用6. 总结7. 我的观点和理解1. 前言在工业生产和日常生活中，环氧树脂ab胶被广泛应用于粘接、灌封和涂覆等领域。
了解环氧树脂ab胶的固化时间对于正确使用和优化应用这种材料至关重要。
本文将深入探讨环氧树脂ab胶的固化时间，并解析其与成型工艺以及应用性能之间的关系。
2. 环氧树脂ab胶的基本认识环氧树脂ab胶是由环氧树脂胶和固化剂胶组成的双组分胶粘剂。
该胶粘剂具有优异的粘接性能、耐化学腐蚀性、机械强度和电绝缘性能，因而广泛应用于各个行业。
环氧树脂ab胶在使用之前需要将两种组分按照一定比例混合，并经过一定时间的固化反应才能发挥其最佳性能。
3. 环氧树脂ab胶的固化时间环氧树脂ab胶的固化时间指的是从将两种组分混合开始，到胶粘剂达到硬化或凝固状态所经历的时间。
固化时间的长短直接影响着胶粘剂的应用效果。
过长的固化时间可能导致生产效率低下，而过短的固化时间则可能导致胶粘剂未能完全固化，达不到应有的性能。
4. 影响环氧树脂ab胶固化时间的因素环氧树脂ab胶的固化时间受多种因素的影响。
以下是对影响因素的一些列举：•温度：温度是影响环氧树脂ab胶固化时间的主要因素之一。
一般来说，较高的温度会加速固化反应，而较低的温度则会延长固化时间。
•胶粘剂比例：环氧树脂胶与固化剂按照一定比例混合，不同的比例会影响固化时间。
通常，胶粘剂的比例越高，固化时间越短。
•固化剂选择：不同的固化剂对于固化时间也有一定的影响。
选择适合应用需求的固化剂可以对固化时间进行调控。
除了上述因素外，环氧树脂ab胶的成型工艺、固化环境的湿度等也会对固化时间产生影响。
5. 固化时间的重要性及应用固化时间在环氧树脂ab胶的应用中具有重要意义。
正确掌握固化时间可以帮助我们合理安排生产进度，并保证所使用的胶粘剂获得最佳的性能。
聚力牌JL-510环氧树脂AB粘接胶,耐200度高温透明环氧AB胶
聚力牌JL-510环氧树脂高温200℃AB胶【产品特点】聚力牌JL-510耐200℃高温胶符合国际环保标准，已通过欧盟ROSH标准和SGS检测,聚力牌JL-510耐200℃高温胶本品为快速固化系列、透明粘稠状环氧树脂粘接剂；可低温或常温固化，固化速度快；聚力牌JL-510耐200℃高温胶固化后粘接强度高、硬度较好，韧性佳；耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。
聚力牌环氧树脂(AB)粘接胶,本品可耐180-200度高温下20分钟。
【适用范围】聚力牌JL-510耐200℃高温胶凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用；聚力牌JL-510耐200℃高温胶广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，环氧树脂（AB）粘接胶对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度；JL-510环氧树脂(AB)粘接胶不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。
【性能参数】产品型号A/B配比A胶颜色B胶颜色可使用时间固化时间JL-510AB1:1重量比无色透明无色透明15-20分钟40-60分钟硬度 Shore D ≥70 吸水率25℃ %24小时 <0.15抗压强度 kg/mm2 ≥50 剪切强度（钢/钢） kg/mm2 ≥13拉伸强度（钢/钢） kg/mm2 ≥22 介电常数 1KHZ 3.8~4.2体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015表面电阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014耐电压 25℃ Kv/mm ≥16~18【使用方法】使用聚力牌JL-510耐200℃高温胶要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁；除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面以增强接着力。
聚力牌JL-510耐200℃高温胶按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全，AB胶搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；聚力牌JL-510耐200℃高温胶固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上【注意事项】聚力牌JL-510耐200℃高温胶在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量；注意：聚力牌JL-510耐200℃高温胶,该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！环氧树脂（AB）粘接胶混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；聚力牌JL-510耐200℃高温胶有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用肥皂清洗干净；聚力牌JL-510耐200℃高温胶在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
环氧树脂ab胶使用注意事项
环氧树脂ab胶使用注意事项
哎呀呀！环氧树脂AB 胶可不能随便乱用呀！要想让它发挥出最佳效果，这里面的注意事项您可得听好了，就像对待宝贝一样小心翼翼才行呢！
首先呀，在使用前一定要把 A 胶和 B 胶按照规定的比例调配好哟！这可不能马虎，要是比例不对，那效果可就大打折扣啦！就好比做菜盐放多放少，味道那是天差地别呀！
还有哦，搅拌的时候一定要搅拌均匀，不能有残留的小块或者不均匀的地方。
不然，这就像盖房子地基没打牢，能结实吗？肯定不行呀！
使用的环境也很重要哇！得保证环境干燥、清洁，不能有灰尘、水汽之类的捣乱分子。
您想想，要是有杂质混进去，那不就影响胶水的性能了嘛！
操作的时候也要注意安全哟！这胶水可别沾到皮肤上啦，如果不小心沾上，得赶紧用大量清水冲洗。
可别不当回事，这可不是闹着玩的！
另外，在胶水固化的过程中，千万别去乱动它，得让它安安静静地完成固化。
就像小婴儿睡觉，您可不能去打扰呀！
保存的时候也要留意呢，要把它放在阴凉、干燥的地方，密封好，别让它接触到空气变质了。
总之啊，环氧树脂AB 胶的使用注意事项一定要牢记在心，不能马虎大意。
只有这样，才能让它发挥出最大的作用，为我们的工作和
生活带来便利呀！可千万别等到出了问题才后悔哟！。
ab胶的用途和作用
AB胶是一种常见的双组分胶水，由环氧树脂（A组分）和固化剂（B组分）组成。
它的用途广泛，可以应用于多个领域，具有以下主要的用途和作用：
1. 黏接和粘合：AB胶具有出色的黏接和粘合性能，可以将各种材料如金属、塑料、陶瓷、玻璃等牢固地粘合在一起。
它可以用于修复和拼接物体，提供强大的粘合力，耐候性和耐化学性。
2. 表面修复和填补：AB胶可以用于填补和修复被损坏或破裂的表面，如裂纹、孔洞或缺损部分。
它可以填充不同材料之间的空隙，使其恢复原貌并增强结构的强度。
3. 封装和保护：AB胶可以用于封装和保护电子元件、线路板和其他敏感设备。
它能够提供良好的绝缘性能，防止湿气、灰尘和污染物侵入，保护设备的正常运行。
4. 基础建设和工程项目：AB胶在基础建设和工程项目中也有广泛应用。
它可以用于修复混凝土结构、黏合建筑材料，如瓷砖、石材等，并提供持久的强固性能。
5. 手工艺品和DIY项目：由于AB胶具有较长的固化时间，易于操控，因此在手工艺品制作和DIY项目中非常受欢迎。
它可以用于黏贴、拼接和加固各种材料，让创意得到实现。
需要注意的是，不同类型的AB胶适用于不同的材料和环境条件，使用前应仔细阅读产品说明书，按照正确的比例和操作步骤使用，以获得最佳效果。
环氧ab胶在生活中有哪些妙用？
首先得向大家简单了解一下环氧树脂AB胶，这里所了解的是指环氧树脂胶中最普通用途的AB胶，其使用时需要按配比将环氧树脂(A胶)和固化剂(B胶)混合均匀，然后再涂胶，在日常生活，最常用到的AB胶，通常其配比为1：1，固化时间按照不同的固化剂从10分钟到8小时左右固化的都有，环氧树脂胶的优点就是对于金属、玻璃、木材、陶瓷、石头等硬质材料的粘接强度高，固化后耐水耐油耐酸碱性能好，固化后能长久地保持良好的粘接效果。
好啦，现在就让我们来看看环氧AB胶在生活中究竟有哪些妙用吧。
1. 家具的拉手或门栓、插销、把手等松脱了，有时由于螺丝滑丝或孔松动，无法再把螺丝拧紧，这时用调配一点AB胶灌入螺丝孔中，将拉手固定，等固化后就不会再松脱了;2. 家中的地板或瓷砖松动了，可用AB胶涂上或注入缝隙中;3. 家中的地板或天花、墙壁渗水了，或将调好的AB胶灌注到裂缝中或涂刷在表面;4. 家中的水池、洗脸台、浴缸漏水了，可以用调好的AB胶涂在漏水的部位，等固化后就完好如初了;5. 家具的结合处、铆钉处松动了、脱节了、家具的板材起翘鼓起，可用AB 胶来固定;6. 家中的花瓶或花盆、鱼缸破裂，也可以用AB胶来粘接剂修补，去年我买了一盆精致的山茶盆景，结果不到几天，调皮的儿子就将其掀翻在地，顿时裂成三大块，我先将花盆裂片洗净凉干，然后小心翼翼的用胶水涂在裂面上，并合拢对接起来，两小时后，再将山茶、培土重新放置回去，呵呵，这盆精致的山茶又恢复原形了。
7. 家中的斧头、木柄锤、锅铲等工具的把手松脱了，可在把手上涂上胶，然后再重新将把手插入孔中，等固化后就不会再松脱了;8. 家中的电子产品，如摇控器、游戏机、儿童玩具等由于小孩子常乱扔乱摔，有时会将里面线路板的某些元件弄松，固定不稳，也可以用AB胶来固定;9. 如果你有一个精美、珍贵的小昆虫或树叶、植物标本，想要将它永远的完好保存，可以用这个标本凝固在透明的环氧树脂胶里，具体做法是先找个一次性塑料杯或一个你能找到的硅胶模，然后将调好的胶水倒入，再将标本置于胶水之中，当然，为防止制作出来的东西里面有气泡，能采用粘度低的胶水，并且在灌胶之后随时将冒出的气泡用牙签刺破，有时，为了能使标本悬浮于胶体中，你还需用一个小铁丝钩住标本，直到快凝固时才将铁丝拨出，待胶水固化之后，一个精美的小艺品就制作完成了。
环氧树脂ab胶执行标准
环氧树脂ab胶执行标准
环氧树脂AB胶的执行标准如下：
1、原材料标准：环氧树脂的固体含量应不低于98%，胺类固化剂的纯度应不低于99%，环氧树脂胶的溶剂含量不得超过5%。
同时，原材料应符合国家和行业的相关标准。
2、性能标准：环氧树脂AB胶应满足一定的性能要求，包括粘度、粘接强度、耐温性、耐腐蚀性、电气性能等。
这些性能指标应根据具体用途和要求进行测试和评估。
3、环保标准：环氧树脂AB胶应符合国家和地区的环保法规和标准，如无毒、无异味、低VOC（挥发性有机化合物）等。
4、质量标准：环氧树脂AB胶的生产过程应进行严格的质量控制，确保产品质量稳定、可靠。
质量标准应包括外观、颜色、固化时间、粘度、固含量、稳定性等指标。
5、安全标准：环氧树脂AB胶应符合安全标准和规范，如无易燃易爆成分、无腐蚀性、无刺激性气味等。
此外，使用环氧树脂AB胶时应遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和健康。
环氧树脂ab胶的特征分析!
之前我们有介绍过水晶胶水，防水胶水，今天我们来说说胶水中的另外一个成员，环氧树脂AB胶。
环氧树脂AB胶就是在环氧树脂AB胶的基础上然后对其的特性进行再次加工或者改性，然后让它的性能参数等都符合特定的要求，通常来说，环氧树脂胶是需要有固化剂的搭配才能够使用的，同时它还需要混合均匀后方可以完全的固化，简单来说，环氧树脂胶被称为A胶或主剂，而固化剂则是B胶或者固化剂。
而能够反映出环氧树脂AB胶固化前的主要特性包括有：颜色、比重、粘度、凝胶时间、配比、可使用时间、触变性(止流性)、固化时间、硬度、表面张力等等，下面我们来分别的介绍几点：
一环氧树脂AB胶粘度：所谓粘度就是指胶体在流动中所产生的内部摩擦的阻力，它的数值通常都是由物质种类、温度、浓度等因素
综合决定的。
二环氧树脂AB胶凝胶时间：胶水的固化就是说它从液体向固化转化的这个过程，而从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的这个临界状态的时间则被叫做凝胶时间，这个时间通常是由环氧ab胶的混合量、温度等因素综合决定。
三环氧树脂AB胶触变性：这个特性主要是指胶体受到外力的触动(摇晃、振动、搅拌、超声波等)时，随着外力的作用慢慢的由稠变稀，一旦外界因素停止了它的作用时，胶体又会重新恢复到原来时的稠度的现象。
上述就是环氧树脂AB胶最重要的三个特征，通常来说，我们最常考虑到也是这三点，如想了解其他的特性，小编将于下次详细讲解，敬请期待。
LED封装环氧树脂AB胶
（LED封装环氧树脂AB胶）一、简介：HY-7001A/B系内含离模剂，适合于发光二极管封装用环氧树脂AB胶。
固化前具有低粘度、易脱泡等优秀的工艺操作性能。
固化过程中放热峰低，固化收缩小。
固化后产品具有高透光率，优秀的电气、机械性能，封装的产品可靠性高。
二‘环氧树脂(EPOXY RESIN)环氧树脂种类有双酚A系(BISPHENOL-A)、NOVOLAC EPOXY、环状脂肪族环氧树脂(CYCLICALIPHATIC EPOXY)、环氧化的丁二烯等三、建议使用工艺：项目单位或条件HY-7001A/B混合比例重量比1:1可使用时间40℃，hrs >3.5固化条件℃/hrs 短烤脱模：125-130℃/30－40分钟长烤老化：100-120/8小时注：1、A剂预热至60-70℃，按比例加入B剂，混合并充分搅拌均匀（同方向连续搅拌8－10分钟）。
2、AB混合料真空脱泡后灌胶入模。
3、被灌封的器件要在100℃的温度中预烘1小时以上去潮。
4、生产φ8、φ10规格时烘烤温度要降低，建议：110-120℃/40分钟＋100℃/4-5小时。
5、添加扩散剂或色剂时应增加固化剂的量，添加比例通常为扩散剂或色剂量的一半。
四、固化前性能参数：测试项目测试方法或条件HY-7001A HY-7001B 外观目测淡紫色透明液体无色透明液体粘度40℃ mpa·s 1000~1400 30~50五、固化后性能参数：项目单位HY-7001A/B硬度(25℃) Shore-D >88 体积电阻率(25℃) Ω·cm>1.0×1015表面电阻(25℃) Ω>1.0×1014绝缘强度(25℃) KV/mm >23线膨胀系数cm/cm/℃<6.0×10-5吸水性(100℃/1h) % <0.3Tg值℃135±5六、注意事项:1、A剂和B剂1:1混合后，务必充分搅拌均匀；如果混合不均，会造成固化不充分，影响产品性能；2、A剂和B剂在混合后会开始起反应，粘稠度逐渐变高，务必在可使用时间内使用完,以免因粘度过高而无法使用。
环氧树脂ab胶混合后不干 出现黏黏的状况两天都不干可有补救 怎么补
环氧树脂ab胶混合后不干出现黏黏的状况两天都不
干可有补救怎么补
环氧树脂ab胶不干注意以下问题就可以轻松解决！
1. 平称或电称把环氧树脂ab胶等比例倒出。
2. 把环氧树脂ab胶均匀搅拌！一定要均匀不然导致不干的重要因素之一（不同环氧树脂ab胶比例不一样，注意混合比例）
3. 容器（具）定要干净杂物或没水份油渍物等否则景响胶水表面效导致波纹水纹路等现象。
4. 环氧树脂ab胶水没完全搅拌均匀则现乌龟纹即树脂纹路或者未完全硬化。
5. 比例失调或准则现间干或硬胶变软胶。
6. 工作环境冬天干的会比较慢，夏天干的比较快！
7. 注意不要把两个A或者两个B混合，需要A+B混合！。
AB胶的使用有毒吗
AB胶的使用有毒吗一般说的AB胶是指环氧树脂胶，胶水是有一定毒性的，其环保性就是该产品达到了国家相关标准的要求，正确使用不会影响身体，只要超过24小时就可以了，而且固化以后就没有毒性了，可以用它做食品加工过程中的容器防腐，比如酱油、食醋池的内壁处理。
AB胶使用中的注意事项：1、工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。
室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水；2、滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象；3、滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试；4、温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。
固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可；5、胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长；6、胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥;如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥；7、此类胶水化工一般保质期为6-8个月，如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，请从新搅拌均匀后再使用或者联系我们更换；8、滴胶产品若滴后有收边现象，则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶水(含PU)为油性材料构成，加色膏色粉调混中，要加油性材料成分，否则会出现分层现象；9、滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡；10、倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。
环氧树脂ab胶原理
环氧树脂ab胶原理
环氧树脂AB胶是一种由环氧树脂组分A和固化剂组分B按
一定比例混合制备的双组分胶粘剂。
其胶合原理主要通过以下几个步骤实现：
1. 混合：将环氧树脂组分A和固化剂组分B按照规定的比例
混合均匀。
通常情况下，环氧树脂组分A与固化剂组分B的
比例为1:1或2:1。
2. 配置：将混合好的胶粘剂配置到需要粘接的材料表面上。
可以使用刮片或者喷涂等方式进行配置。
3. 静置：将粘接的材料静置一段时间，通常为数分钟到几小时，以便胶粘剂能够充分浸透到材料表面，并形成一层均匀的涂层。
4. 固化：经过静置后，环氧树脂AB胶开始固化反应，固化剂
中的活性物质与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成三维的网络结构，胶粘剂逐渐变得坚硬。
5. 完全固化：胶粘剂在室温下固化需数小时到数天的时间，具体时间取决于环境温度、固化剂的种类等因素。
完全固化后的环氧树脂AB胶可以达到极高的强度和耐用性。
需要注意的是，在使用环氧树脂AB胶时，应确保混合比例准确、胶粘的表面清洁且无油污等杂质，以确保胶粘的质量和强度。
此外，在固化过程中，应保持胶接处的温度和湿度，以获得最佳的固化效果。
美缝剂专用环氧ab胶用途
美缝剂专用环氧ab胶用途美缝剂专用环氧AB胶是一种用于填补瓷砖、大理石、花岗岩等材料之间的缝隙的胶水。
它由两部分组成，即环氧树脂（A）和固化剂（B）。
这两部分在混合后会发生化学反应，形成坚固耐用的填缝材料。
美缝剂专用环氧AB胶的主要用途是填补瓷砖、大理石、花岗岩等材料之间的缝隙。
它可以用于室内和室外的地面和墙面瓷砖缝隙的填补。
美缝剂专用环氧AB 胶具有以下几个特点和优势：1. 耐久性：美缝剂专用环氧AB胶具有很高的耐久性，可以长时间保持填缝的完整性，不易破裂或脱落。
它可以抵抗水、油、化学品和日常清洁剂的侵蚀，不会因为长时间的使用而变色或变形。
2. 抗霉菌性：美缝剂专用环氧AB胶具有抗霉菌性能，可以有效防止霉菌和细菌的滋生。
这对于厨房和浴室等潮湿环境的瓷砖填缝非常重要，可以保持填缝的卫生和美观。
3. 耐温性：美缝剂专用环氧AB胶具有良好的耐温性能，可以在高温和低温环境下保持稳定。
它不会因为温度的变化而收缩或膨胀，保持填缝的稳定性和完整性。
4. 易清洁：美缝剂专用环氧AB胶表面光滑平整，不易吸附灰尘和污垢，容易清洁。
只需用湿布擦拭即可恢复原来的亮度和美观。
5. 色彩丰富：美缝剂专用环氧AB胶有多种颜色可供选择，可以根据瓷砖的颜色和风格选择合适的填缝颜色，使填缝线与瓷砖融为一体，提升整体装饰效果。
6. 施工方便：美缝剂专用环氧AB胶的施工非常简便，只需将A、B两部分按照一定比例混合均匀，然后用填缝刀将其填入缝隙中，最后用湿布擦拭表面即可。
施工过程简单快捷，不需要专业技能。
总之，美缝剂专用环氧AB胶是一种非常实用的填缝材料，可以用于各种瓷砖、大理石、花岗岩等材料之间的缝隙填补。
它具有耐久性、抗霉菌性、耐温性、易清洁、色彩丰富和施工方便等优点，可以提升瓷砖填缝的质量和美观度。
无论是家庭装修还是商业项目，美缝剂专用环氧AB胶都是一种理想的选择。
环氧树脂ab胶加速固化的方法
环氧树脂ab胶加速固化的方法以环氧树脂AB胶加速固化的方法为题，本文将从温度、添加剂和光照三个方面介绍环氧树脂AB胶的加速固化方法。
一、调节温度温度是影响环氧树脂AB胶固化速度的重要因素。
一般来说，升高温度可以加快固化速度，降低温度则会减慢固化速度。
因此，可以通过调节环氧树脂AB胶的固化温度来加速固化过程。
在实际应用中，可以通过加热或降温的方式来控制固化温度。
加热可以通过使用加热设备、加热炉或加热灯等方式进行，而降温则可以通过放置在低温环境中或使用冷却装置等方式实现。
需要注意的是，在调节温度时要确保环境温度不会对其他材料或设备造成损害。
二、添加剂添加剂是一种常用的加速环氧树脂AB胶固化的方法。
通过添加特定的添加剂，可以改变环氧树脂AB胶的化学反应速率，从而加速固化过程。
常见的添加剂有固化剂、促进剂和催化剂等。
固化剂可以提供额外的反应活性，促进剂可以加速反应速率，催化剂则可以降低反应活化能。
根据具体的应用需求，可以选择适合的添加剂来加速环氧树脂AB胶的固化过程。
三、光照光照是另一种常用的加速环氧树脂AB胶固化的方法。
通过照射紫外光或可见光，可以引发环氧树脂AB胶中的光敏固化剂发生反应，从而加速固化过程。
在使用光照加速固化的过程中，需要选择适合的光源和光照强度，以及具有光敏固化剂的环氧树脂AB胶。
同时，还需要注意避免其他光源对固化过程的干扰，以及对环境和人身安全的保护。
通过调节温度、添加剂和光照等方法，可以有效加速环氧树脂AB 胶的固化过程。
在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的加速固化方法，并合理控制加速条件，以确保固化效果的质量和稳定性。
环氧树脂AB胶
环氧树脂AB胶环氧树脂AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到噢! 市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。
工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。
催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。
市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，AB混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。
它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。
即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。
与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、固化时间长等等不足。
目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。
这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。
胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。
环氧树脂ab胶使用方法
环氧树脂ab胶使用方法
1 环氧树脂AB胶说明
环氧树脂AB胶是由环氧树脂和固化剂两种物质混合而成，广泛用于工程安装中的固化连接。
它的使用方便简单、固化速度快、气密封性好，使用范围广泛，能够与多种材料结合，是工程安装中的理想产品。
2 环氧树脂AB胶使用准备工作
使用环氧树脂AB胶前，要搞清楚连接的材料类型，是否跟环氧胶搭配合适。
无论是金属、塑料、玻璃或者木材，在应用之前，都要把材料做好表面处理，并且清除表面油污、污垢及灰尘等杂质。
3 环氧树脂AB胶使用步骤
（1）将环氧树脂AB胶按比例搅拌均匀，只要搅拌均匀，就可以保证连接的结果；
（2）将搅均的环氧胶均匀涂抹在需要连接的表面，涂抹时要小心不要漏洞，并且尽量保证胶厚度一致；
（3）在把涂层材料两端有效对接后，就需要完全放出空气，使接头处完全在空气中没有气泡；
（4）最后，将两端接头拧牢，环氧树脂PU胶硬化速度是比较慢的，一般24小时到48小时后，可以进行实际检查和使用。
4 注意事项
（1）环氧树脂AB胶固化后很难拆卸，所以一定要全程搭配，确定好搭配的材料类型，才能确保使用的安全稳定；
（2）环氧树脂AB胶的搅拌要均匀，不要让混合物太浓或太稀，要保证混合物完美无缺；
（3）在干燥的空气中使用时，表面会比较干燥，但如果在潮湿的空气中使用就可以让固化速度加快；
（4）在使用后，可以使用清水拧尽比较多的环氧树脂AB胶剩余物，用布抹擦，把表面剩余清洁掉就可以了。
5 结语
环氧树脂AB胶是用于工程安装中的理想产品，它使用方便简单、固化速度快、气密封性好，但在使用过程中一定要认真准备，小心操作，做到相互搭配，安全稳定的连接。
环氧树脂ab胶与金属粘接_概述解释及说明
环氧树脂ab胶与金属粘接概述解释及说明1. 引言1.1 概述环氧树脂AB胶是一种常用的结构性粘接材料，特别适用于金属粘接领域。
金属与金属之间的连接在工程和日常生活中扮演着重要的角色，有效的金属粘接技术能够提高产品的性能和可靠性。
本文将深入探讨环氧树脂AB胶与金属粘接的原理、优势和难点，以及不同金属材料对该胶粘剂的适应性研究结果，并展望未来该领域的发展方向。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行论述。
引言部分介绍了环氧树脂AB胶与金属粘接领域的概况，并说明了文章的目标与结构。
第二部分将阐述环氧树脂AB胶和金属粘接技术相关的基础知识，包括定义、特性以及应用领域等内容。
第三部分将重点讨论该胶粘剂与金属粘接在强度、耐久性、耐热性和耐化学腐蚀性等方面相比其他材料的优势和难点。
第四部分将介绍环氧树脂AB胶与不同金属材料的粘接适应性研究成果，包括表面处理方法对粘接强度的影响、界面相容性分析以及在不同环境条件下该胶粘剂的可靠性分析。
最后一部分是结论部分，总结了环氧树脂AB胶与金属粘接的关键要点，并对未来研究和应用进行展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍环氧树脂AB胶与金属粘接技术，并详细探讨其特性、原理以及在实际应用中的优势和难点。
通过对合适表面处理方法、界面相容性和可靠性等方面的研究，为工程师和科研人员提供有关该领域的重要指导。
通过本文，读者将获得对环氧树脂AB胶与金属粘接相关问题的全面了解，并能够更好地选择合适的材料和粘接工艺，提高产品质量及其持久性。
2. 环氧树脂ab胶与金属粘接2.1 环氧树脂ab胶的定义和特性环氧树脂ab胶，是一种由环氧树脂主剂（A）和固化剂（B）组成的双组分结构胶粘剂。
这种胶粘剂通常以两组分分开存放，使用时需要将两部分按照一定比例混合均匀后进行使用。
环氧树脂ab胶具有许多优点。
首先，其具有极高的强度和耐久性。
由于环氧树脂本身具有较高的强度和耐久性，所以将其与金属结合后可以提供良好的粘接效果。
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目前国内LED生产厂家虽然越来越多，但是基本上都在低价格上拼斗。
与高档市场的游戏者相比，无论在发展思维和市场形象上，还是在技术上都有很大差距。
国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时间较早，有希望能够领先进入高档产品市场。
我们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工经验，但是在推广过程中出现一些国内不能接受的优点。
我们在此推广一下技术思路以便此产品的推广。
1. A组分的选择1.1 环氧树脂：粘度低，色度低以及杂质少。
高端产品应该采取Dow Chemical的DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采用宏昌或大连齐化的127也可。
有一些高端产品，特别使用在室外的产品，采用脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合使用，使其具备很好的耐候性能。
但是由于脂环族环氧树脂价格偏高，所以国内在这一块市场基本上都是空白。
1.2 活性稀释剂：色度低，反应度高以及杂质少。
最好采用进口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，但是价格稍高，所以基本上用在高端产品中。
当然也可以使用南亚的AGE代替，但是AGE对固化后的强度有影响，交联度也不够。
如果配比的树脂粘度较低，也可以不添加稀释剂。
1.3 消泡剂：相容性好，添加量小。
可以选用BYK的BYK-A530 、BYK-066、BYK-141以及德谦6500等，我们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡效果非常好，而且不影响产品的透明性，添加比例低（0.05－0.11％），而且价格比较低廉,推荐使用在LED灌封胶上。
1.4 调色剂：要求150－200度不变色，市场上主要有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。
我们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（0.02％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。
1.5 脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模效果好脱模剂的添加对树脂的使用性能有很大的影响，特别添加量大的情况下会有渗漏的现象，长时间的使用有可能会使树脂的性能逐步下降。
所以目前市场上有一种新的技术，不添加脱模剂。
我们的技术配方不添加脱模剂，在120度30－35分钟脱模比添加脱模剂的还容易，道理就是在配方里面添加了一些低分子的溶剂，利用高温挥发来脱模。
但是它有个缺点是过了35分钟后脱模非常困难。
所以国内的企业认为控制时间来脱模是很困难的事情，所以宁愿让脱模剂影响产品性能也不愿意改变生产工艺。
当然我们依然相信有些明智的企业会选择好的东西。
如果真的要添加消泡剂，我们建议添加BYK的FINT -900,或一些进口的产品。
当然低端产频可以添加无锡三山电子材料厂的TMA脱模剂等。
2 固化剂的材料选择2.1 甲基六氢苯酐进口的甲基六氢苯酐色度非常低，而且存放时间非常长（2年）也不会变色，所以高端产品一定要选用进口的甲基六氢苯酐，比如意大利LONZA的4-MHHPA和新日化的MHHPA；国产的厂家有有嘉兴清洋化学，阿尔法、惠成精细化工生产，但一般游离酐含量偏高，而且耐黄变不好，只用于中低挡产品生产。
国产企业针对甲基六氢苯酐存放变色问题一直找不到解决方法，目前只是在产品中添加抗黄变剂来延缓黄变趋势。
我们认为国内的企业在选择催化剂上要下一些功夫，以便反应过程中甲基六氢苯酐的收成率高一些，这样耐黄变性能会得到一些改善。
2.2 促进剂国内LED的产品性能与进口LED产品的最大差距就在一促进剂的选择，国内很多厂家在这方面浪费了很多时间，到目前为止基本上国内99％以上企业采用季胺盐作为酸酐体系的促进剂。
比如四丁基溴化胺或四已基溴化胺。
这些促进剂在一定程度上耐高温黄变还有一定差距，而且出口欧洲的产品禁止使用四丁基溴化胺之类的产品。
所以国内企业还需要去寻找新的促进剂。
我们公司采用一种不含溴的促进剂，在高温耐黄变上表现不错，完全可以替代高端进口的LED灌封胶。
2.3抗氧剂：要求相容好，颜色浅，最好采用液体的抗氧剂，如果选用固体的抗氧剂，就要找到合适的溶剂来处理。
3.国内环氧树脂加工企业要完成取代进口的市场仍存在很大的差距，但是只要国内企业认真进取，不一直挤在低端产品打价格战，特别是那些很早开发LED产品的企业，我们的产品会很快突破进口产品的封锁。
我们建议同行从一下几个方面努力：3.1 原材料企业：原材料的配套企业，特别是固化剂企业，努力从催化剂等合成工艺上解决MHHPA的色度的稳定性以及色度的降低。
3.2 LED灌封胶生产企业：在促进剂的选择上多做一些工作，摆脱溴基促进剂对我们技术的影响。
努力找到一种不含溴，而且高温耐黄变的促进剂。
3.2 LED灯生产企业：希望多接一些高品质的订单，给我们国内LED灌封胶生产企业一些技术压力，这样会影响我们的下端技术的开发。
不要总是在低价格上下功夫，这样您会影响我们整个行业都在低水平上。
总而言之，我们所有行业都要同心协力，走出价格战的阴影。
价格战只能导致整个行业产品低端化。
当然适当的成本降低是有用的丁基缩水甘油醚（BGE），也称活性稀释剂501，英文名：Butyl glycidyl ether，结构式：丁基缩水甘油醚化学式CAS号：2426-08-06. 比重0.92～0.94，纯品沸点164-166 ºC，活性稀释剂501 本身粘度极低，仅0.002Pa.s，为无色透明液体。
稀释环氧树脂效果好，分子内含醚键和环氧基，固化时参与反应，形成均一体系，是常用的环氧树脂活性稀释剂，一般用量为树脂重量的10-15%。
活性稀释剂501广泛用于电子、电器、机电、机械行业中，降低环氧树脂粘度，改进工艺性，适于灌封、浇铸、层压、浸渍等应用工艺，用作绝缘材料、粘接材料，也用于无溶剂涂料、胶粘剂中。
中文名称：苯基缩水甘油醚结构式英文名称：Phenyl Glycidyl Ether中文别名：1,2-环氧-3-苯氧基丙烷;2,3-环氧丙基苯醚CAS RN.：122-60-1分子式：C9H10O2物化性质：密度 1.108熔点 3.5°C沸点245°C折射率 1.5295-1.5315闪点115°C水溶性 2.4 g/L (20°C)用途：环氧稀释剂中文名称：新戊二醇二缩水甘油醚中文同义词：新戊二醇二甘油醚;新戊二醇二缩水甘油醚;新戊二醇二环氧甘油醚;新戊基乙二醇二氧化丙烯醚英文名称：Neopentyl glycol diglycidyl ether新戊二醇二缩水甘油醚CAS号：17557-23-2分子式：C11H20O4分子量：216.27化学性质沸点：103-107 °C1 mm Hg密度：1.04 g/mL at 25 °C蒸气密度：>1 (vs air)折射率：n20/D 1.457闪点：>230 °F水溶解性：0.5-1.0 g/100 mL at 20.5 ºC微黄色透明液体，无刺激性气味。
能溶于酮和苯等有机溶剂。
与双酚A 型环氧树脂有良好的混溶性。
分子内含有两个环氧基团，固化时形成链状及网状结构，稀释效果与单缩水甘油醚相当，固化后树脂的抗张强度、抗弯曲强度、抗压强度、抗冲击强度等机械性能以及适应期均优于单缩水缩水甘油醚固化的树脂，对固化物的物性影响小。
产品用途：主要用作为环氧树脂的活性稀释剂，可以在同样温度条件下降低环氧树脂与固化剂的反应活性，广泛用于、复合材料、防腐涂料、无溶剂涂料、层压、胶粘剂、透明环氧体系LED及电工浇注成型的环氧体系。
抗氧化剂：3010是二季戊四醇二亚磷酸酯螺环结构的高效抗氧剂，具有优秀的热稳定性和色泽改良性。
在高温下抗氧效果突出，能较好的抑制热氧和紫外线产生的变色问题，与受阻酚类抗氧剂，紫外线吸收剂，光稳定剂并用可形成一个具有最佳加工性，耐长期老化性，光稳定性及经济性的体系。
产品优势：液体，添加方便；耐水解性好；含螺旋结构，耐热性比TPP、168更好；不含壬基酚/苯酚，环保；三价磷活性基团含量高，耐热性、长效性、色泽改善性更好；添加量小，对比传统抗氧剂更加高效。
含P量对比：抗氧剂TPP TNPP 168 619 626 3010P，% 10.0 4.5 4.8 8.5 10.3 12.2应用领域：聚氨酯，（不）饱和树脂，聚酯多元醇，聚醚多元醇，涂料，胶粘剂等高分子材料。
使用说明：建议添加量为0.1-0.3%，环氧树脂建议添加量为0.5 -1%现在国内生产的AB胶基本都是无毒环保的，符合ROHS标准，我们常见的AB胶基本分三类：第一类、丙烯酸AB胶；第二类：环氧树脂AB胶；第三类：有机硅AB胶。
下面介绍下各类AB的成分及优缺点:第一类、丙烯酸AB胶：丙烯酸酯AB胶又称为双组分丙烯酸酯胶黏剂，第二代丙烯酸酯胶黏剂（SGA），反应性丙烯酸酯胶黏剂等，是以（甲基）丙烯酸酯的自由基接枝共聚为基础的双组分胶黏剂。
丙烯酸AB胶主要优点是：固化速度快、应用广泛；缺点是：气味刺鼻，但是无毒，目前也国内也有低气味的丙烯酸AB胶。
第二类、环氧树脂AB胶：环氧树脂AB胶是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂AB胶主要优点是：粘接强度高，通用性强。
可粘接材料广泛，如金属，玻璃，水泥，木材，塑料等极性强的材料。
缺点是：固化速度太慢，部分需要加温固化，胶水环保无毒。
第三类、有机硅AB胶：有机硅灌封胶是指用硅橡胶制作的一类电子灌封胶，包括单组分有机硅灌封胶胶和双组分有机硅灌封胶。
有机硅灌封胶一般都是软质弹性性的。
有机硅AB胶主要优点是：胶水无毒环保，耐候性能好，能适应-60——210℃的恶劣环境，此外胶水比较软，便于日后维修；缺点：价格太贵，深层固化需要加热。