带式输送机安装方案
皮带输送机安装施工方案 - 副本
新场胶带机安装施工组织设计新场胶带机安装施工组织设计会签栏.新场胶带机安装安全技术措施一、工程概况本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：1.机械安装部分①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒）③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等）④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）⑤安装、连接该工程所需要的胶带⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）2.电气安装部分：包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。
②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。
二、施工时间：2014.1.13至完工三、施工地点：新场主平硐四、施工组织工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华材料负责人：吴少云1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。
2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。
五、施工前准备1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
3 设备、材料清点验收。
4安全施工措施完善，具备开工条件。
5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。
6.各工器具的准备：注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。
六、工作顺序基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。
皮带机安装技术方案及要求
皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺导料槽与输送带间压力应适当。
⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。
煤矿皮带输送机安装安全技术措施完整
煤矿皮带输送机安装安全技术措施(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）C3探煤巷运输设备安装技术方案一、工程概况煤矿为加强安全生产机械化强度，提高工作效率，减少工人劳动强度，及满足下一步生产布局的调整需求；经矿委会研究决定在C3探煤巷内安设一部皮带机，利用原专用回风上山布置临时机电硐室用于安设皮带机配套的电气设备。
C3探煤巷上山已安装一部刮板机，与现安装的皮带机搭接形成转载，形成联合运转。
为保证皮带机、刮板机安装施工安全和施工质量特制定本方案。
二、安装时间：2021年12月12日——12月13 日三、安装地点：C3探煤巷四、施工组织：为保证施工顺利进行，特成立施工现场领导小组，具体分工如下：组长：李文忠技术总负责人：卢长猛副组长：杨昌学李文思赵作田孙业华孙中连成员：冯晨、羿言成、刘静会、张显忠、赵春光、宋鸿飞熊福科、邓安全、何元明以及当班施工班组长、瓦检员。
组长全面负责现场施工期间的组织协调领导管理工作，负责施工期间所需的人、财、物的组织调配，同时，深入现场，指导和督促各安全措施的落实情况，保证施工工作安全正常进行，对整个安全工作全面负责。
技术总负责人负责施工作期间技术方案、安全技术措施编制工作，组织施工期间从业人员的教育培训工作，并深入现场，指导安全技术工作，确保施工方案和措施落实到实处。
各副组长负责组织安排现场施工,监督施工技术,负责各施工环节的安全措施，为现场施工安全负责人。
各小组成员在组长的领导下认真履行职责，深入现场，对当班的安全施工负责。
现场施工的专职安全员为：熊福科、邓安全、何元明现场施工专职瓦检员为：姚大志、杨康、陈龙友五、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施，并组织施工人员学习。
2、对施工地点提前进行清理，对机头位置、机尾位置的顶、帮进行加固，处理不安全因素。
3 、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案1. 引言带式输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于各类工矿企业中。
在进行带式输送机的施工之前，需要制定详细的施工方案，以保证施工的安全、高效进行。
本文将就带式输送机的施工方案进行详细的介绍。
2. 施工前准备2.1 确定施工场地：根据工程的需要，确定带式输送机的安装场地，确保场地具备安全、宽敞、平整等基本条件。
2.2 准备施工材料：根据设计方案准备好所需的主材、辅材、安装工具等。
2.3 安排施工人员：根据施工的任务量和工期，合理安排施工人员，并确保施工人员具备相应的专业技能。
2.4 制定施工计划：根据设计方案，制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、任务分配、工序控制等。
3. 施工过程3.1 场地清理：在施工前，需要将施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2 安装输送机支架：根据设计方案，进行输送机支架的安装，确保支架的稳固性和牢固性。
3.3 安装输送机制动装置：根据设计方案，安装输送机的制动装置，确保输送机的安全运行。
3.4 安装输送机主机和辅助设备：根据设计方案，安装输送机的主机和辅助设备，确保设备的正常运行。
3.5 安装输送带：根据设计方案，安装输送带，并进行张紧和对齐调整，确保输送带的正常运行。
3.6 进行试运行：完成以上工作后，进行带式输送机的试运行，测试设备的性能和运行情况。
4. 施工安全措施4.1 安全防护：在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，穿戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工现场防护：对施工现场进行围挡封闭，设置标志和警示牌，保证施工现场的安全和通畅。
4.3 设备稳定性检测：在安装过程中，进行设备的稳定性检测，确保设备安装牢固，避免设备倾倒和滑动的事故发生。
4.4 高处作业安全：对于需要进行高处作业的情况，使用合适的安全保护措施，如安全网、安全带等，确保作业人员的安全。
5. 施工质量控制5.1 施工过程监控：在施工过程中，设置监控点，对关键节点进行监控，及时发现和解决施工过程中的问题。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案一、施工准备在施工前，应确保所有施工所需的材料、设备、工具均已准备就绪，并按照施工图纸和技术要求进行核对。
同时，对施工现场进行实地考察，确保施工环境符合安全要求，并预先制定好应急处理措施。
二、人员与任务安排根据施工项目的具体需求，合理调配施工队伍，明确各岗位的职责与任务。
确保所有施工人员熟悉带式输送机的安装流程和技术要求，并具备相应的操作技能。
三、场地清理在施工前，对施工场地进行彻底清理，确保场地内无杂物、积水等障碍物。
同时，确保施工区域的通风和照明条件良好，以满足施工安全和质量要求。
四、支架安装按照施工图纸和技术要求，进行支架的安装工作。
确保支架的位置、高度、间距等参数符合设计要求，并确保支架稳固可靠，能够承受输送机的正常运行负荷。
五、制动装置安装在支架安装完成后，进行制动装置的安装。
制动装置的安装应确保灵活可靠，能够在紧急情况下迅速制动，保障输送机的安全运行。
六、主机与辅助设备安装按照施工图纸和技术要求，进行主机和辅助设备的安装工作。
确保设备的位置、水平度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调试和测试，确保设备能够正常运行。
七、输送带安装与调整在主机和辅助设备安装完成后，进行输送带的安装与调整工作。
确保输送带的张紧度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调整和测试，确保输送带能够平稳运行。
八、质量检测与验收在整个施工过程完成后，进行质量检测和验收工作。
按照相关标准和技术要求，对输送机的各项性能指标进行检测和测试，确保各项指标符合设计要求。
同时，对施工过程中的质量记录进行整理归档，以备日后查阅。
以上是本带式输送机施工方案的主要内容，希望能够对您的施工工作提供有益的参考和指导。
在施工过程中，务必注意安全、质量和进度等方面的问题，确保施工工作的顺利进行。
皮带输送机施工方案
1、概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.编制依据施工设计图纸胶带机厂家图《运输胶带接头粘接工艺》《建材工业设备安装施工及验收规范》GB50561-20103.适用范围本施工作业指导书适用于中联项目胶带输送机安装。
4.作业前必须具备的条件和应作的准备设备到货，图纸齐全。
施工图纸会审完毕。
厂家技术人员到场进行安装技术交底。
安装施工人员进场并进行安全教育培训。
材料齐全，工器具满足安装要求。
机械力能满足施工要求。
基础施工完验线合格移交安装。
安装组合场地及平台的准备。
5.参加作业人员资格及要求施工人员配备表：施工班组：钳工组、铆工组、焊工组、电工组、管工组共需要70人6.作业所需机械及施工机具和测量工具7.作业程序及内容作业程序流程图施工准备——基础检查划线验收——设备运输——尾架安装——中间机架安装——机头安装——托辊组安装——驱动架及驱动滚筒安装——皮带铺设——液压张紧装置安装——驱动装置安装——皮带张紧——试运、移交。
基础检查划线：根据设计院和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。
将支架临时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用地脚螺栓临时固定。
用光学水准仪把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。
确认中心轴线后，把临时固定的地脚螺栓正式紧固，焊接预埋件的正式焊接牢固，拉紧防倒钢丝绳。
确定支架的中心线和水平面后，进行各支架间大梁和小梁的安装，同时用螺栓临时连接固定。
安装时要注意两侧同时交替进行，防止受力不匀导致结构倾倒。
各部分安装完后，用经纬仪重锤和光学水准仪画出架台中心轴线，对各连接部位的螺栓及需焊接部位正式紧固。
中心机架也可在地面组合平台预组合，多少可以根据现场实际情况由施工负责人确定。
固定带式输送机安装及试运转施工方案
固定带式输送机安装及试运转施工方案王金宝摘 要:通过对某公司焦化工程备煤系统8台固定带式输送机安装顺序、安装过程、调试过程及试运转过程的论述,解决了固定带式输送机在施工过程中的难点,达到了科学、合理、优质、安全的安装效果。
关键词:安装程序,调试,试运转,安全措施中图分类号:TU758.15文献标识码:A1 概况临汾市同世达实业有限公司焦化工程,备煤输煤系统按年产140万t/年焦炭能力设计,固定带式输送机有8台,其中TD75型有5台,DTⅡ型有2台。
2 安装程序及方法2.1 安装顺序基础验收、放线———安装机架(头部———中间架———尾架)———安装下托辊及改向滚筒———拉紧装置、传动滚筒和驱动装置———输送带接头———张紧输送带———安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
2.2 安装方法及技术措施2.2.1 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差±20mm。
2.2.2 机架中心直线度在任意25m长度范围内,不得大于5mm。
2.2.3 组装头架、中间架、尾架及其支腿等机架应符合下列要求:1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。
2)在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值3/1000。
3)机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
4)中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
5)机架接头处的左右偏移和高低差均不应大于1mm。
2.2.4 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:1)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm。
2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
3)滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
4)弹性柱销齿式联轴器允许偏差见表1。
表1 联轴器允许偏差型号轴向ΔX/mm径向ΔY/mm角向ΔZ L12Z L3 Z L42Z L7 Z L82Z L13 Z L142Z L17 Z L182Z L21±1.5±2.50.30.40.61.00°30″ 5)梅花形联轴器的安装精度见表2。
皮带机安装方案
矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
带式输送机施工方案
施工方案一．施工准备1. 首先检查设计和设备技术文件是否齐全，然后按设备装箱清单检查设备材料的型号、规格和数量。
2. 设备就位前，先安照施工图纸和有关基础、支撑钢结构的实测资料确定皮带机的横向和纵向中心线以及基础标高点，作为设备安装的基准。
3. 施工前由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项。
4．安装施工人员按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具，安装工具器械，并对其安全可靠性进行认真的检查。
5．皮带输送机机头、机尾等部件在地面进行组装、试运转，对需要分部件装车运输的设备，应有专人做上明显标记、编号装车，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮、部件结合面要用软质材料妥善保护。
6．皮带件运到现场后，按照一定的顺序进行卸车，设专人按施工图纸和有关技术文件要求逐件清点数量，检查质量、校核尺寸。
7．根据皮带机的中心线定出运输中心线，对摆放在中心线上的部件，按照规程规定尺寸来修整其所在的位置，并消除坡度的突变和纵向扭曲，并划出准装载点和H型支撑点。
二、安装方法1 工程概况：2 主要编制依据：2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。
3 开箱检查：3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求：3.1.1 设计和设备技术文件应齐全；3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；4 基础检查：4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合以下的规定：4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
电厂新建工程输煤建筑安装工程输煤系统皮带输送机安装施工方案
电厂新建工程输煤建筑安装工程输煤系统皮带输送机安装施工方案电厂新建工程输煤系统建筑安装工程皮带机安装施工方案电厂新建工程输煤建筑安装工程输煤系统皮带输送机安装施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工总平面布置 (2)4、施工管理机构和劳动力、机具 (3)5、物资管理 (5)6、施工技术方案 (7)7、质保体系和措施 (17)8、安全文明施工 (21)9、强制性条文执行计划 (37)10、绿色施工措施 (37)1、编制依据1、编制依据1.1、《某电厂新建工程输煤建筑安装工程施工合同》；1.2、西南电力设计院提供的相关设计文件、施工图纸；1.3、本工程设备厂家的图纸及技术资料；1.4、《火电项目工艺示范手册》；1.5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL/T5210.2-2009）；1.6、《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组》（DL/T5190.2-2012）；1.7、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版）；1.8、《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》（DL5009.1-2014）；1.9、《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；1.10、《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.13、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.14、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电源[2002]49号）1.15、神华某电厂安健环各项规定2、工程概况2.1、工程概况某电厂新建工程输煤建筑安装工程中输送皮带机主要分为三种：管状带式输送机、常规带式输送机、封闭带式输送机。
其中1号、9号AB为管带式输送皮带机；0号、10号ABC、11号为常规皮带机；2号B、3号B、4号AB、5号AB、6号AB、7号AB、8号AB为封闭带式输送机。
带式输送机安装作业指导书
一、工程概况##热电机组扩建工程锅炉供煤系统设计范围为来煤进厂到将燃煤输送到原煤斗的整个工艺系统。
包括翻车机、带式输送机、环锤式碎煤机、滚轴筛、火车入厂煤采样机、入炉煤采样装置、电子皮带秤及链码校验装置、电子轨道衡、犁煤器、带式除铁器、斗轮堆取料机、斗轮取料机、除大块器、活化给煤机、双联给煤机等设备的工艺布置。
燃煤采用铁路运输方式，通过火车卸煤沟的翻车机卸煤。
本期运煤系统主要有6种运行方式：第一种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→斗轮堆取料机→煤场；第二种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第三种是斗轮堆取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第四种方式是地下煤斗→活化给煤机→0#皮带→0#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第五种方式是部分燃煤通过斗轮机进入煤场，部分燃煤通过上煤系统进入原煤斗，流程为火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→（部分燃煤通过斗轮堆取料机→煤场）2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第六种是斗轮取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗（见附件：1、输煤系统运行流程图）。
本期输煤皮带机及附属设备包括带式输送机10台（带式输送机参数见附件:3、带式输送机参数图），刮水器1套、入炉煤机械采样装置2套，带式除铁器6套，电子皮带秤及链码校验装置各2套，活化给煤机1台，电动三通4件，缓冲锁气器12台，双联给煤机1台，落煤管40t等设备。
二、编制依据1.1##设计研究院图纸等1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《公司起重机械主要技术性能汇编》1.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《##2×330MW热电机组扩建工程A标段施工组织总设计》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.9《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）1.11《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009三、施工准备1．劳力组织：安装工：20人起重工：2人电焊工：10人质检员：1人安全员：1 人施工员：1人技术员：1人2．施工进度：准备工作： 09月01日输煤设备安装： 10月20日胶带敷设、胶接： 10月28日输煤设备分部调试： 11月01日输煤系统联合调试： 11月04日3．主要机械：3.1 25t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
输送带安装工程施工方案
尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程施工组织设计（施工方案）编制人：审核：沈阳北方重工重型矿山机械有限公司二零一六年五月四日尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程施工组织设计沈阳北方重工重型矿山机械有限公司具有多年安装调试各种带式输送机的历史，积累了丰富的设备安装经验。
对设计与制造和安装调试各环节中偶发性问题解决及时，处理合理。
能够确保安装设备达到设计要求，确保安装质量和进度。
本工程有7台胶带机及其附属设备包括皮带机收尘器、风机、空压机、除铁器等设备安装。
其中胶带机总重(不含胶带重)，设备总长10379米;要求工期紧,工作量大，技术系数高，为确保安装质量，编制本工程施工组织设计。
一、工程概况1。
工程名称:尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程2. 建设单位：红狮希望水泥3。
工程地点：尼泊尔红狮希望水泥现场4。
工程内容：矿山石灰石胶带机安装调试工程5. 施工单位:沈阳北方重工重型矿山机械有限公司6。
工期：12个月7。
质量标准:按照国家颁布的现行标准执行，达到合格。
8. 工程环境：郊外露天作业、隧道内作业9。
主要技术参数：（表二、计划工作目标本工程要坚决贯彻“项目创优质，实现好快省,夺取高效益”的方针目标，根据产品制造的供货时间,在设备到达或部分到达使用单位后，本公司即可开始设备的安装工作，从而确定最佳的开工时间。
在设备未到达用户之前，本公司将做好安装工作的一切准备工作，根据建设方对进度及其安装调试结束锁定时间的要求,确定该工程安装工作计划。
本公司向用户实施制造、安装、调试一条龙服务的宗旨,向建设单位交付一个设备质量好、符合设计及规范要求、安装速度快的合格工程.三、编制依据本施工组织设计的编制依据是:1．甲乙双方签订的合同2．设计院提供的设计图纸文件3．设计院有关胶带机各项标准4．本工程项目所涉及到的国家有关技术规范：⑴．GB50270－98带式输送机设备安装工程施工及验收规范⑵．带式输送机整机制造GB10595－89带式输送机技术条件和JB/ZQ4000通用技术条件⑶．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001中的有关规定等5．设计院提供的产品安装、调试、维护说明书6．参考并结合我公司长期施工作业的实际工作经验及方法四、指导思想严格按设计要求和国家制定的有关规定进行施工，是保证工程质量的关键所在。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案1.施工准备阶段：a.完成技术人员的培训，确保全体工人了解施工过程中的安全操作规程和流程。
b.调查和测量输送机的施工地点，确定输送机的安装位置和输送线路。
c.确定输送机的类型、型号和参数。
2.设备安装阶段：a.根据设计图纸和技术要求，搭建输送机的框架结构。
b.安装输送机的输送带和驱动装置。
c.安装输送机的导向装置和托辊装置。
d.安装输送机的支承装置和减震装置。
e.进行输送带的拉伸和对中调整。
3.电气连接阶段：a.安装输送机的电气控制系统和传感器设备。
b.连接输送机的电源和控制信号线路。
c.进行电气系统的调试和检测。
4.试运行阶段：a.开机前，检查输送机的各项设备、部件和连接是否正常。
b.开始试运行，调试输送机的工作状态和正常的输送效果。
c.检查输送机的运行情况，如是否有异响、振动等异常现象。
d.根据试运行结果，对输送机进行调整和维护。
5.完成阶段：a.完成试运行后，对输送机进行最终调整。
b.完成安装和试运行后，对施工场地进行清理和整理。
c.对施工方案进行总结和评估，提出改进建议。
在带式输送机的施工过程中1.安全问题：施工过程中需要确保所有工人严格遵守安全操作规程，佩戴符合要求的个人防护设备，避免发生工伤事故。
2.质量控制：在设备安装和调试过程中，需要对每个环节进行严格的质量控制，确保设备的安装质量和运行效果。
3.现场管理：在施工现场需要进行严格的管理，确保施工进度的顺利进行，并保持施工场地的整洁和秩序。
4.人员配备：根据项目的规模和工期，合理安排施工人员的数量和分工，确保施工任务能够按时完成。
【完整版】煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计
※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施建设单位: 施工单位: 项目经理：施工负责人：技术负责人：编制人：审核：时间：年月曰※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施、工程概况：※※一井主斜井位于※※洗煤厂南侧300m处，斜井倾角为20°,在巷道内安装带式输送机，带式输送机全长1135m，带宽为1000 mm本胶带输送机为4驱动，三用一备，安装2台逆止器，2台盘式制动器。
胶带输送机是由※※集团※※机械制造有限责任公司制造。
该输送机主要为运输原煤。
机头部分有24.65m在地面部分，其余在斜井部分。
结合施工现场矿建完成情况，先利用原有轨道进行运输，运输后由中禹公司拆除轨道，进行基础施工，然后根据基础施工情况进行安装，为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下施工措施，望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。
二、主要技术特征1、运量550 ts3、倾角20 °4、总长1135m5、输送带矿用阻然钢绳芯B=1000mrSTS35006、电动机型号YB2-400M- 4 4 台功率400KW 电压1140V7、减速机型号H3SH15速比408自冷式盘式制动器型号KZR16008X 1009、张紧形式重车张紧张力6.5T 张紧车轨距：1164mm10、逆止器型号DSN330-S-300 逆止力矩330KN. m11、传动滚筒直径?1630 mm12、改向滚筒直径?1250mm、?1000mm13、托辊直径上?133mm、下?159mm三、主要工程量一）、机械部分1、空段清扫器组件 32、卸载装臵装配件 13、改向装臵装配件 44、传动装臵装配件 25、驱动装臵装配件 46、各类支腿组件3787、各类中间架组件752&过渡托辊组件79、60°深槽托辊组件74310、锥形调心托辊组部件2911、上挡偏托辊组件3612、下平托辊组件29413、全液压纠偏上托辊部件2414、全液压纠偏下托辊部件1215、V型托辊组件14816、缓冲托辊组组件 417、缓冲床组件 318、拉紧车组件 119、钢丝芯阻燃胶带B=1000 m 2500m20、低速逆止器成品 221、盘式制动器成品 222、非标制安机头溜槽组件 123、地脚螺栓M36X1800 72 套；M36X1500 60 套；M30X1500 24 套;M30X600 16 套；M24X500 764 套；M20X300 86 套；二）、电气部分：1、主电机变频器台22、操作台台 13、控制箱台14、控制电源箱台15、24V电源箱台16、矿用隔爆型照明综合装臵台17、测速传感器、烟感知器、煤位传感器、纵斯传感器、洒水电磁阀各1台&温度感知器台29、拉线开关台710、电话台511、跑偏开关台612、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.5 4X1.0 480 米13、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.5 3X1.0 270 米14、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.510X0.5 684 米15、矿用信号电缆MHY VRP 2X2X70.43 122 米16、矿用隔爆型四通接线盒BHD2-100127 1 台17、矿用移动屏蔽橡套软电缆MY P-0.661.14 3X70+1X25 303 米20、矿用移动类橡套软电缆MY-0.380.66 3X35+1X16 145 米21、矿用移动类橡套软电缆MY-0.380.66 3X10+1X10 8 米22、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.5 4X1.5 515 米23、接地极安装四、施工前的准备工作1施工前的技术准备①、仔细阅读施工图纸进行自审，并在建设单位组织下会审施工图纸，勘察施工现场，组织施工人员，编制胶带输送机安装的施工措施和安全技术措施，并对施工人员进行技术交底。
皮带输送机安装施工方案 - 副本
皮带输送机安装施工方案 - 副本一、前期准备工作在进行皮带输送机的安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先需要在施工现场查看工程图纸，确认设备安装位置、布局及相关连接方式。
同时，对施工现场进行必要的清理和平整处理，确保施工区域的安全和通畅。
二、设备安装流程1. 安装传动装置首先安装皮带输送机的传动装置，包括电机、减速机等。
根据设备图纸要求，将传动装置固定在设备底座上，并调整好传动皮带的张紧度，确保传动效果良好。
2. 安装输送机主体将输送机主体安装在预先确定的位置上，注意与传动装置的连接方式和布置方式，确保各部件的配合精准。
根据设备图纸的要求，进行定位和固定，同时进行调试和检验。
3. 安装支撑架根据设备要求，安装输送机的支撑架，确保设备的稳定和安全。
支撑架的选取和安装需要根据设备的负荷和工作环境来确定，合理布置支撑点和支撑方式。
三、系统调试和试运行完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行。
通过对设备的各项功能和性能进行检验和测试，确保设备安装的质量和可靠性。
同时，需要进行设备的试运行，多次观察设备的运行情况，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行皮带输送机安装施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作流程。
操作人员必须穿戴好相关的安全防护用具，严禁在设备运行时进行维修和调试。
同时，要确保施工现场的安全和通风，防止发生火灾和其他意外事件。
五、施工验收和保养完成皮带输送机的安装施工后，需要进行相关的验收和保养工作。
验收人员需要对设备的安装质量和性能进行检查和评估，确保设备符合相关标准和要求。
同时，要建立设备的保养计划，定期对设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
结语皮带输送机的安装施工是一项复杂的工程，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过严格按照设备图纸和相关要求进行操作，加强对设备的调试和试运行，最大限度地提高设备的安装质量和使用效率。
希望以上内容可以对皮带输送机的安装施工提供一定的参考和帮助。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案目录：1.编制依据2.设备概况3.作业前的准备和必备条件4.参加施工人员的资格和要求5.作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度6.作业程序、方法、内容与工作标准7.“见证点”设置8.人员分工权限9.作业环境要求10.作业安全措施和要求11.危害辨识、风险评价和风险控制对策1.编制依据：1.1 号带式输送机布置图2.2 号带式输送机布置图3.3 号带式输送机布置图4.4 号带式输送机布置图5.6 号带式输送机布置图6.7 号带式输送机布置图7.8 号带式输送机布置图8.10 号带式输送机布置图9.11 号带式输送机布置图10.《电力施工安全规程规范》11.《机械设备安装工程施工及验收规范》12.《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2.设备概况：本工程为输煤带式输送机安装工程，共有15台带式输送机，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送机为双路布置，1#、2#、3#带式输送机为单路布置，总长度为990.890米。
最长带式输送机为3#，总长251.926米；最短带式输送机为11#，长为11.450米。
皮带宽度均为1200㎜。
3.作业前的准备和必备条件：技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
4.参加施工人员的资格和要求：所有参加施工的人员必须具备相应的资格和证书。
5.作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度：所有工器具、仪器、仪表必须符合规格和准确度要求。
6.作业程序、方法、内容与工作标准：施工作业必须按照程序、方法、内容和工作标准进行。
7.“见证点”设置：在作业活动中必须设置“见证点”。
8.人员分工权限：在作业活动中必须明确人员分工权限。
9.作业环境要求：作业环境必须符合要求。
10.作业安全措施和要求：施工作业必须遵守安全措施和要求。
11.危害辨识、风险评价和风险控制对策：必须进行危害辨识、风险评价和风险控制对策。
带式输送机栈桥吊装方案
带式输送机栈桥吊装方案引言：带式输送机栈桥广泛应用于港口、码头、仓库、煤矿、建筑材料、化工、冶金、冶炼等行业，用于水泥、煤炭、矿石等物料的输送和堆垛。
在安装带式输送机栈桥时，需要使用吊装设备将其吊装到指定位置。
本文将介绍带式输送机栈桥的吊装方案。
一、吊装前准备工作1.查看栈桥的重量、长宽高尺寸，并制定吊装方案。
2.根据栈桥的重量选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
3.检查吊装设备的工作状态、安全装置等，确保其正常使用。
4.检查吊装现场的环境，清除障碍物，确保安全。
二、吊装方案1.确定吊装点：根据栈桥的结构特点和重心位置，在栈桥两侧选定吊装点。
2.配置吊索：根据栈桥的重量和吊装点的位置，使用合适的吊索配置吊装，确保吊装的平衡和安全。
3.吊装过程：（1）通过吊装设备将吊索连接到栈桥的吊装点上，确保连接牢固。
（2）慢慢提升吊装设备，将栈桥悬空并稳定。
（3）缓慢移动吊装设备，将栈桥移至目标位置，确保吊装平稳和安全。
4.吊装完成后，检查栈桥的位置和连接情况，确保吊装的稳定和安全。
三、安全措施1.检查吊装设备的工作状态和安全装置，确保吊装过程的安全。
2.提前通知相关人员，确保吊装现场的人员和设备安全。
3.在吊装过程中，有专人指挥和监控，确保吊装的平稳和安全。
4.严禁在吊装现场随意停留或穿行，确保人员的安全。
5.在吊装过程中，严格按照操作规程进行，确保吊装的准确和安全。
结论：通过合理的准备工作和吊装方案，可以保证带式输送机栈桥的安全吊装。
在吊装过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装的平稳和安全。
吊装完成后，还需对栈桥的位置和连接情况进行检查，确保吊装的稳定和安全。
通过以上措施，可以有效地完成带式输送机栈桥的吊装工作。
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山西省工业设备安装有限公司阳煤集团太原化工新材料有限公司多孔硝铵迁建项目硝铵装置20万吨硝铵安装工程输送机安装方案编制人：审核人：审批人：编制单位：山西省工业设备安装有限公司编制日期：2014年4月27日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工流程及主要施工方法 (2)四、施工人员、机具计划 (7)五、工程质量保证措施 (10)六、HSE保证措施 (11)一、工程概况由山西省工业设备安装有限公司承包的山西阳煤集团太原化工新材料有限公司的两套20万吨硝铵A/B装置中分项工程粉体工程和硝铵包装的输送带的安装。
该工程位于山西省太原市清徐县，赛鼎工程有限公司设计（原化学工业第二设计院）。
赛鼎工程监理公司监理。
该工程由造粒干燥后输送带的作用进行包裹、包装、筛选等，A/B半成品生产后在集中到一起从栈桥上的输送设备送至包装楼。
主要安装工程量包括：A/B各有固定式带式输送机，各有一台斗式提升机，共用一套栈桥输送系统；包装楼带式输送机等。
二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-983、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、带式输送机安装图和厂家随机资料三、施工流程和主要施工方法（一）、施工流程基础验收、处理（二）、主要施工方法 1、设备安装前应具备的条件 （1）、基础验收基础混凝土强度达到设计要求,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。
基础各部位尺寸及位置的偏差数值符合规范要求见下表2-1； （2）、基础处理基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净；放置垫铁处的基础表面应铲平，保证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1\3，应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，测量放线安装机架头架中间架尾架安装滚筒及托辊 驱动装置安装 输送带粘接辅助装置安装试运转传动滚筒 改向滚筒清扫器和逆止器安装导料槽及护罩安装拉紧装置安装孔内的杂物应清除干净。
（3）、设备检验装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件。
（4）、施工准备完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工临时配电和施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措施学习。
2、主要设备安装（1）、测量放线设备就位前，应按设备图和有关支承建筑结构的实测资料，确定带式输送机主要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设备安装的基准，并在现场做好标记。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差，除应符合标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合下表2-1的规定。
表2-1带式输送机有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差项目允许偏差(mm)站房、连续输送主要设备基础纵向中心线与设计中心线偏移20偏斜1/1000分离基础或框架之间中心线的距离L L/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10 站房横梁下弦安装处的标高±10站房楼板顶板安装处的标高-10预埋件中心线位移10标高-10预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移 5同组预埋螺栓之间的距离无调整穴±2有调整穴±5预埋螺栓顶标高顶端朝下时-20顶端朝上时+20站房地面标高+10-30（2）、机架安装利用吊车（或手拉葫芦）将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用水平测量仪，使用事先加工好的垫铁将设备找平、找正，并记录测量数据。
找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。
使用现场实际测量的输送机纵向中心线作为基准线，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正，并与支腿用螺栓连接固定。
图一机架组装1-中间架 2-中间架支腿 L-中间架间距 L1、L2-机架横截面对角线长度安装过程中应符合下列要求：（a）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（b）机架中心线的垂直度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；（c）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线之差，不应大于两对角线长度平均值得3/1000；（d）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；（e）中间架安装精度：带宽（mm）＜1600 ≥1600中间架间距允许偏差（mm） 2.0 2.0中间架孔对角线偏差︳L1-L2︳（mm）︳2.0 3.0两侧中间架高度差（mm） 2.0 3.0中间架接头两边高度差（mm） 1.0 1.0（3）、滚筒及托辊安装滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。
传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏有利于排水。
组装传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒和托辊应符合下列要求：（a）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；（b）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；（c）滚筒安装后，应在其主要工作面进行找平，其轴线的水平度偏差不应大于1/1000；（d）对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；（e）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（f）对于不用于调心或过渡的托辊棍子，其上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊棍子上表面的相对标高差不应大于2mm，托辊中心线的对称度为3mm；（g）托辊安装后，转动应灵活；(4)、驱动装置安装安装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变形。
清除设备基础上的泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应清理干净，打上黄油。
在基础上放置好垫铁，设备基础处理好后，利用手拉葫芦将电机及减速器就位，找平、找正后将同组垫铁焊接固定，戴紧螺帽。
放置垫铁时应注意，垫铁与基础面的接触面积不应小于60%，焊接垫铁组时，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
联轴器的安装应符合《机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-98》的要求。
DTⅡ型带式输送机高速轴联接采用YOXⅡ型带式输送机专用液力耦合器，低速轴连接采用弹性柱销齿式联轴器。
液力耦合器安装的同轴度和平行度允许偏差规格型号输入转速nYOX150-320YOX360-450YOX500-650YOX750-1150＜750（n/min）＜0.5mm ＜0.6mm＜0.8mm＜0.8mm＞750-1200（n/min）＜0.4mm＜0.5mm＜0.6mm＜0.7mm＞1200-1500（n/min）＜0.3mm＜0.4mm＜0.5mm＜0.6mm(5)、拉紧装置安装该工程使用的四条固定带式输送机V49201、V49202、V49102和V49103，其中V49201、V49202和V49103拉紧装置均为箱式垂直重锤拉紧装置，配置重锤块，拉紧方式为中部重锤拉紧；V49102为车式重锤拉紧装置，拉紧方式为尾部拉紧。
拉紧滚筒在输送带连接后的位置应按拉紧装置型式、输送带带芯材料、带长和启制动要求确定。
垂直框架式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%-40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电机有直接启动和制动要求的，松动行程应取小值。
（6）、辅助装置安装此系列输送机共使用三种清扫器型式，H型、P型硬质合金清扫器安装于头架处，安装时应使各组刮板保持在同一平面内；空段清扫器安装于导料槽处，安装时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度；所有清扫器安装后其刮板与输送带的接触长度不应小于带宽的85%，刮板与输送带接触应均匀。
由于此装置的输送机均为倾斜向上输送物料，逆止器选用滚柱逆止器。
滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径D＜315mm时为2mm，D≥315mm时为3mm，制动轮工作面与制动衬垫的接触面积应大于设计面积的50%，安装后减速器应运转灵活。
3、皮带粘接输送带的连接方法均采用硫化粘接法进行连接，带宽为1200mm和1400mm，其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用粘接剂均应按输送带制造厂家的要求选用。
输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表的规定：输送带接头的直线度允许偏差带宽与带长允许偏差（mm）检测要求带宽>500mm，且带长>20m 25 测量长度为7m带宽≤500mm，且带长≤20m25 测量长度为5m热硫化法应符合下列要求：应将接头部位的纤维层和胶层按下表的型式和尺寸剖切成对称的阶梯，图3-1,也可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂抹粘接剂使其粘着，然后应用液压或螺栓施加1.5-2.5MPa的压力，并加热到144.7℃下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%-90%。
胶带接头的剖割尺寸要求（mm）带宽B ≤500 500~1000 1000~1600阶梯长度S ≥200 ≥250 ≥300图3-1硫化连接剖割1—上覆盖胶2—纤维层3—下覆盖胶4—皮带运行方向所用粘接剂应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，汽油份数改为3份即可。
粘接时应先涂一层稀浆，待干后再涂稠浆，接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。
粘接时保温时间应符合下列要求：（1）当输送带总厚度小于等于25mm时，可按下式计算T=1.4*(14+0.7i+1.6A)T——保温时间（min）i——纤维层数A——上胶与下胶的总厚度（mm）（2）当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算T=1.4*(17+0.7i+2A)（3）在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间两个参数。
（4）硫化连接所需增加的附加长度Lo，可按下式计算Lo=1/2B+S*(i-1)Lo——增加的输送带附加长度(mm)B——输送带宽度（mm）S——剖割阶梯长度(mm)i——纤维层数4、试运转连续输送设备试运转除应按《连续输送设备安装工程施工验收规范》的规定执行外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。