金属切削机床概论
金属切削机床概述
重大改进顺序号
主轴数或第二主参数 主参数
系代号（主参数相同）
类代号
组代号（每类机床分为10组） 通用特性、结
构特性代号
金属切削机床概述
（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（ ）（- ）
（1）机床的分类代号、类代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮加 工机床
代 号
C
ZTBiblioteka M2M3M
Y
读 音
车
钻
镗
磨
2磨
3磨
金属切削机床概述
（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（ ）（- ）
机床的组别和系别 代号分别用一个数字 表示。每类机床分为 十个组，用数字0～9 表示。每组又分为若 干个系。
（3）组、系别代号
金属切削机床概述
（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（ ）（- ）
（4）主参数、主轴数和第二主参数 机床主参数代表机床规格大小，用折 算值（一般为主参数实际数值的1/10或1/100）表示，位于系别代号之后。
便于维护 工作安全 机床零部件调整 更换和修理迅速 易于排屑 易于观察加工过程
金属切削机床概述
(1)刀具布置在被加工零件的前面或后面
金属切削机床概述
(2)刀具布置在工件的侧面
所有主要部件沿轴向布局，宜制成框架结构。
金属切削机床概述
(3)刀具布置在工件的上方
便于观察工件和加工过程
(4)刀具相对于工件扇形布置，有几把 刀从不同的方向同时加工一个零件
金属切削机床概述
三、机床的分类与型号编制 1. 机床的分类
1）按加工性质，所用刀具和机床的用途，机床可分为13类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 插 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 床 机床 机床 机床
3金属切削机床
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为 精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影 响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑 、防护、使用条件等。
第二节 金属切削机床部件
一、传动系统
1.主传动系统
交流电动机驱动和直流电动机驱动。
分级变速传动和无级变速传动。
电主轴一般工作在两个转速 范围内。在基本转速范围内 (0至额定转速)，驱动电机运 行在恒转矩状态，并且功率 随转速呈线性增长。超过了 额定转速，则电机工作在调 磁区以恒功率运行，转矩随 转速增加而下降。
主要特点
③ 在电主轴轴承及润滑方面，高速电主轴轴承已 经普遍采用先进的油汽润滑技术；对于超高速 电主轴采用动、静压液(气)浮轴承 (瑞士IBAG 等)和磁浮轴承，保证主轴的高速使用性能。
2.运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部 件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速 精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与 结构设计及制造等因素有关。
第一节 概述
3.传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协 调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设 计，传动元件的制造和装配精度。
主要特点
① 在电主轴的低转速大转矩方面，低速段的输出 转矩可以达到300Nm以上，有的更是高达 600Nm(如德国的CYTEC)，满足加工中对低速 扭矩的要求；
主要特点
② 在高速方面，用于加工中心电主轴的转速已达 到75000r/min(意大利CAMFIOR)，其它用途的 电主轴，已经达到了260000r/min(日本SEIKO SEIKI)，满足高速加工需要，提高生产率。
金属切削机床 第一章 金属切削机床概述
1.按工艺用途分类 (1)一般数控机床 这类机床和传统的普通机床品种一样,有数控 的车、铣、镗、钻、磨床等等,而且每一种又有很多品种,例如数 控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等等。
1)减少机床台数,便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能 完成全部加工,并可以减少半成品的库存量。
第一章 金属切削机床概述
第一节 金属切削机床的分类和型号
一、金属切削机床的分类
金属切削机床的品种和规格繁多,为了便于区别、管理和使 用机床,在国家制订的机床型号编制方法中,按照机床的加工 方式、使用的刀具及其用途,将机床分为11类:车床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插 床、拉床、锯床和其他机床。
3.机床的主参数或设计顺序号
机床型号中的主参数用折算值(主参数乘以折算系数)表示,位于组 别、系别代号之后。
4.机床的主轴数或第二主参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-1 通用机床类代号
二、金属切削机床型号的编制方法 机床型号是机床产品的代号。
1.机床的类、组、系代号 机床的类别及分类代号见表1-1。
2.通用特性和结构特性代号 当某类型机床,除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类代号 之后加用大写汉语拼音字母表示的通用特性代号予以区分。
表1-2 通用特性代号
图1-2 牛头刨床的工作运动
表1-7 常见刨床的类型
表1-7 常见刨床的类型
《金属切削机床概论》顾维邦-课后答案全集
金属切削机床概论-习题与答案集第一章1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样?答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。
答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B─第二次重大改进。
XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。
MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
3.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
21 金属切削机床概述
示。
如“C1107”为单轴纵切自动车床，由于这类自动车床没有“非自动”
型，所以不必用“Z”表示通用特性。
b、结构特性代号
为了区别性能不同的机床，故采用结构特 性代号，用汉语拼音字母表示。例如A、D、 E,L,N,P……。
如 CA6140 型卧式车床型号中的“A”，即 在结构上区别C6140型卧式车床。
叶片 滚子加 钢球加 气门、活塞 汽车、拖
套圈沟 承套圈 套圈
磨削 工机床 工机床 及活塞环磨 拉机修磨
磨床 滚道磨 超精
机床
削机床
机床
床
机
通用机床类、组划分表（之2 ）
组别
0
1
2
3
4
5
6
7
类别
8
9
齿轮加工机床 Y
仪表齿 轮加工
机
锥齿轮 加工机
滚齿 及铣 齿机
剃齿 及珩 齿机
插齿 花键轴 齿轮磨 其他齿轮加 齿轮倒角
System ）柔性制造系统 80年代，CIMS （Computer Integrated Manufacturing
System）计算机集成制造系统
2、金属切削机床加工的生产模式，大体 上经历了以下五个阶段
通用机床加专用工艺 装备或专用机床
数显机床 计算机数控机床
柔性制造系统
铣床：用铣刀工作的机床。
刨床（插床）：利用刀具与工件之间的相对往复运 动来加工工件表面的机床。
拉床：用拉刀来加工工件各种不同的内、外表面的 机床。
超声波及电加工机床：利用电火花给金属零件加工 的机床，利用电化作用、电热作用（通称电腐蚀作 用）和机械作用来加工金属零件的阳极机械加工机 床，利用超声波振功能来驱动工具给金属零件加工 的超声波加工机床等。
金属切削机床概论 试卷答案02
金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.机床的通用特性代号中，字母S表示（高速）, 字母K表示（数控）。
2．成形运动按在切削过程中所起的作用不同,可分为（主运动）和（进给运动）。
3. 卧式车床车削螺纹时，有内联系传动链和外联系传动链，内联系传动链的换置器官用于调整（螺纹的导程），外联系传动链的换置器官用于调整（切削螺纹的速度）。
4. 普通卧式车床的主轴箱中装有双向多片离合器，左离合器用来传动（主轴正转），用于（切削加工）；右离合器用来传动（主轴反转），主要用于（退刀）。
5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线，转速图中的竖线代表（传动轴），横线代表（各级转速），横线与各竖线的交点代表（各轴的转速）6. 数控机床的程序编制中，目前应用最广泛的是字地址程序格式，某一加工程序中有“X60”，表示（刀具位移至X轴正向60mm处）,S400表示（主轴转速为400r/min）.7.数控车床机械结构与传统车床相比，明显简化，机构复杂的进给箱和溜板箱完全被机构简单的（X轴和Z轴伺服电动机和直联滚珠丝杠）所代替。
数控车床的主轴箱中没有用于变速和变向的大量的传动轴和齿轮，它用（主电动机无级调速）代替复杂的机械变速系统。
8.在锥齿轮加工机床中，形成渐开线齿廓普遍采用（展成法），这种方法的加工原理，相当于一对啮合的锥齿轮，将其中的一个锥齿轮转化成（平面齿轮）。
9.外圆磨床的纵向磨削法，其表面成形方法采用（相切-轨迹）法，需要三个表面成形运动：（砂轮的旋转运动）、（工件纵向进给运动）和（工件旋转运动）。
10.龙门刨床的主参数是（最大刨削宽度），摇臂钻床的主参数是（最大钻孔直径）。
二、选择题：（每题２分，共24分）1. 机床型号CK3263B中的字母K表示（A）A.通用特性代号B.结构特性代号C.组别代号D.类别代号2.用螺纹车刀车削螺纹，母线的成形方法是（A）A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法3. 在卧式车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削（D）。
金属切削机床概论齿轮加工机床
4.2 滚齿机运动分析
功用：滚切直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮
一、滚齿原理
p86
金属切削机床概论齿轮加工机床
4.2 滚齿机 滚齿机动态传动路线
（一） 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
滚切直齿圆柱齿轮的传动原金属理切削图机床概论齿轮加工机床
4.2 滚齿机
（一） 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 1.范成运动
u 作用：将范成运动中工件的旋转运动 和工件的附加运动合成后传到工作台， 使工件获得合成运动。
u 用途：加工斜齿圆柱齿轮、 切向进给法加工蜗轮时。
u 合成机构：圆柱齿轮或锥齿轮行星机 构。
金属切削机床概论齿轮加工机床
u 滚切斜齿圆柱齿轮时，工件的旋转运动是两个运 动的合成：范成运动中的旋转运动B12和螺旋轨迹 运动的附加运动B2 。
金属切削机床概论齿轮加工机床
渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成法
加工方法有：插齿和滚齿 插斜齿
插直齿
金属切削机床概论齿轮加工机床
渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成法
滚直齿
动画演示
滚斜齿
金属切削机床概论齿轮加工机床
2）范成法
利用齿轮的啮合原理加工齿轮。常用的展成法齿轮刀具：
滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等
1) 范成运动传动链
u 联系滚刀主轴(B11)和工作台(B12) u 传动路线：“滚刀-4-5-ux-6-7-工件” u 保证滚刀和工件旋转运动之间的严格运
动关系。 u 换置机构ux用于适应工件齿数和滚刀头
数的变化。 u 内联系传动链，要求传动比数值绝对准
确及滚刀和工件两者的旋转方向互相配 合。
金属切削机床概论齿轮加工机床
见图4－4a.b
金属切削机床概论 PPT课件
二. 车床的组成和主要参数
1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身
1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱
三. CA6140 型普通车床的传动链
按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型）
按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动） 按控制方式分类（普通机床，数控机床）
2. 机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小和 加工能力的各种技术数据。 主参数：反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数：为了完整表示机床最大工作能 力，除主参数之外的另一重要参数 3. 机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。
表 面
运 动
传 动
机 构
调 整
§1.2 普通车床 一.普通车床的功能和运动 1. 加工表面 车床类机床主要用于加工各种回转表面， 有些车床还能加工螺纹面。 2. 所需运动 工件的转动：是车床的主运动。 刀具的移动：是车床的进给运动。 车削螺纹时, 需有一个复合运动：螺旋运动。 它可被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移 动。 切入运动：刀具相对工件切入一定深度。 辅助运动：如刀架、尾座的机动快移；工件 与刀具的装夹和松开；刀架的转位等。
滚齿的运动—— 主运动：滚刀的旋转运动； 分齿（展成）运动：即保持 滚刀与被切齿轮之间啮合关 系的运动。如果滚刀的头数 为k(一般k=1～4)，被切齿 滚切直齿圆柱齿轮 齿轮的齿数为z，则滚刀转 速n刀与被切齿轮转速n工之 间，应严格保证如下关系： n工/n刀＝k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件 轴向作进给运动； 差动运动：滚刀沿工件轴向 运动时，工件作附加旋转运 滚切斜齿圆柱齿轮 动(滚切斜齿轮)；
机械制造基础——金属切削机床概论机床分类及型号编制
C
A
6 1 4 0 主参数（最大车削直径400mm）
系别代号 （卧式车床系）
组别代号（落地及卧式车床组）
特性代号（结构不同）
类别代号（车床类）
第二十九页，编辑于星期日：十一点 十一分。
（2）、机床的类别代号
类别代号
(△) O (O) △ △ △ (×△) (O) ／ ( ) (- )
按质量与尺寸分为：
仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床 （质量10t及以上）、重型机床（质量30t及以上）、超重 型机床（质量100t及以上）；
按主要工作部件的数目可分为：
单轴、多轴；单刀、多刀。
第二十六页，编辑于星期日：十一点 十一分。
二、机床型号的编制方法
1、通用机床型号
（1）型号的表示方法
类别 车床 钻床 镗床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣床
刨床
拉床
切断 机床
其他 机床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
读音 车 钻 镗 磨 2磨 3磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其
练习：记忆每类机床的代号和读音，填空。
第三十一页，编辑于星期日：十一点 十一分。
练习：填写每类机床的代号及读音
为了区分主参数相同而结构不同的机床，在型号中用结
构特性代号表示。结构特性代号用字母表示。如CA6140 型卧式车床型号中的“A”，可理解为这种型号的车床在结 构上不同于C6140型车床。结构特性的代号字母是根据 各类机床的情况分别规定的。
第三十六页，编辑于星期日：十一点 十一分。
（4）、机床的组别、系别代号
金属切削机床概论整理的复习资料
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。
2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。
4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。
5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。
6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。
7.组合机床是通用部件和专用部件组成。
8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。
9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。
11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。
12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。
13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。
14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。
15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。
16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。
17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动.20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______.21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置.23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用.25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成.27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种.29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______.30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床.31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类.32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类.34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______.37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向牙嵌式离合器换向机构。
金属切削机床.概论第四章
《金属切削机床》复习思考题答案（4）第4章磨床一、从转动和结构特点方面简要说明M1432A 型外圆磨床为保证加工质量（尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）而采取了哪些措施？答：为保证加工质量，M1432A 型外圆磨床从传动和结构特点方面采取了如下措施：1.砂轮架部分1)砂轮架主轴轴承采用旋转精度、刚度及抗振性高的多油契动压滑动轴承，并严格要求砂轮架主轴轴承及主轴本身的制造精度.例如，主轴轴径的圆度及圆锥度允许为0.002～0.003mm，前、后轴径和前端锥面（装砂轮处）之间的跳动公差为0.003mm；轴径和轴瓦之间的间隙经精确调整，应保证间隙为0.01～0.02mm，此外，为了提高主轴部件的抗振性，砂轮主轴的直径也较大。
2)采用v带直接传动砂轮主轴，使转动平稳。
3)易引起振动的主要件，如砂轮、砂轮压紧盘和带轮等，都经严格的静平衡，电动机还经动平衡，并安装在隔振垫上。
2.头架和尾座部分1）为了使转动平稳，头架的全部传动均采用带传动。
2）头架的主轴轴承选择精密的D 级滚动轴承，并通过精确地修磨各垫圈厚度，得到适合的预紧力。
另外，用拨盘带动工件旋转时，头架主轴及顶尖固定不动（常称“固定顶尖”）。
这些，都有助于提高工件的旋转精度及主轴部件的刚度。
3）头架主轴上的传动件带轮采用卸荷结构，减少了主轴的弯曲变形。
4）尾座顶尖用弹簧力顶紧工件，因此，当工件热膨胀时，可由弹簧伸缩来补偿，不会引起工件的弯曲变形。
3.横进给部分1）采用滚动导轨及高刚度的进给机构（如很粗的丝杠），以提高砂轮架的横向进给精度。
2）用液压闸缸来专门消除丝杠与螺母的间隙，以提高横向进给精度。
3）快进终点由刚度定位件——刚度定位螺钉来准确定位。
4.其它1）提高主要导向及支撑件床身导轨的加工精度，如M1432A的床身导轨，在水平面内的直度公差为0.01/1000mm，而一般卧式车床，此项公差为0.018/1000mm。
导轨面由专门的低压油润滑，以减少磨损及控制工作台的浮起量，以保证工作精度。
金属切削机床基础知识
应用领域与发展趋势
应用领域
金属切削机床广泛应用于汽车、航空、机械制造、电子等工 业领域。
发展趋势
随着科技的不断进步，金属切削机床正朝着高精度、高效率 、智能化的方向发展，同时也面临着环保和节能的挑战。
02 金属切削机床组成
机床主体部分
01
02
03
床身
机床的基础部件，用于支 撑和固定其他部件，要求 有足够的刚性和稳定性。
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分类
金属切削机床按加工方式可分为 车床、铣床、钻床、磨床等；按 自动化程度可分为手动、半自动 和全自动机床。
工作原理与特点
工作原理
金属切削机床通过主轴的旋转运动和 刀具的进给运动，使刀具与工件产生 相对运动，从而实现切削加工。
特点
金属切削机床具有加工精度高、加工 范围广、适应性强等优点，但也存在 能耗高、噪音大等缺点。
防护措施
为防止操作过程中发生意外伤害，应采取相 应的防护措施，如设置安全罩、防护栏、防 护门等，确保操作区域的安全。
废弃物处理与环保要求
废弃物分类
根据金属切削废料的性质和数量，进行分类 处理，避免混杂和污染。
环保要求
金属切削机床应符合国家及地方环保要求， 减少噪音、粉尘、废水的排放，采用环保材
料和工艺，提高资源利用效率。
要点一
总结词
随着科技的不断进步，金属切削机床正在向高精度化和智 能化方向发展，以提高加工质量和效率。
要点二
详细描述
高精度化方面，新型的金属切削机床采用了先进的控制系 统和加工技术，使得加工精度得到了显著提升，能够满足 高端制造业的严格要求。智能化方面，金属切削机床正逐 步实现自动化和智能化，通过引入人工智能、机器学习等 技术，能够实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高 生产效率和加工过程的可靠性。
《金属切削机床概论（顾维邦主编）》各章课后习题答案第二章习题
《⾦属切削机床概论（顾维邦主编）》各章课后习题答案第⼆章习题第⼆章车床1. 在CA6140型车床上车削下列螺纹：⑴公制螺纹 P=3mm ；P=8mm ；k=2⑵英制螺纹ａ=421⽛/in ⑶公制螺纹 L=48mm⑷模数螺纹 m =48mm ，k=2试写出传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时可采⽤的主轴转速范围。
答: (1) ①: P=3mm k=2时 L=k ·p=6mm 传动表达式:主轴Ⅳ－5858－Ⅸ－（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－2510010063?－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－(丝杠) －⼑架平衡式: L=7基u 倍u 查表得： L=3mm 时基u =2136倍u =2128254518=?主轴转速范围为450r/min②: p=8mm k= 2时 L=k ·p=16mm 扩⼤导程4倍或16倍的传动表达式:主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－??20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－（左旋）右旋33252533)(3333x －Ⅺ－2510010063?－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625?－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－⼑架因为需扩⼤导程4倍和16倍两种，所以在Ⅵ和Ⅸ轴之间的扩u 为：165826444420802080265845826444450502080265821===?=扩扩u u查表2－3得：L=4mm 时基u =2832倍u =4148153528=?L=1mm 时基u =2832 倍u =8148154518=在导程扩⼤4倍时，主轴转速为40～125r/min 在导程扩⼤16倍时，主轴转速为10～32r/min （2）传动表达式：（英制）ａ=421⽛/in主轴－5858－Ⅸ－（左旋）右旋33252533)(3333－2510010063?－Ⅻ－3M －ⅩⅣ－基u －ⅩⅢ－2536－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－(丝杠) －⼑架查表得：基u =2836倍u =2128354518=?主轴转速为：450～1400r/min（3）车制L=48mm ，有两种：扩⼤4倍和16倍导程的⽅法传动表达式：主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－??（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－⼑架查表2-3得：L=3mm 时基u =22136L=12mm 时基u =2136倍u =128353528=?则在导程扩⼤4倍时，主轴转速为40~125r/min 在导程扩⼤16倍时，主轴转速为10~32r/min（4）k=2时基u =2832倍u =128353528=?传动表达式：主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－??（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－9710010064－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －25363625－Ⅵ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－⼑架2.欲在CA6140型车床上车削L =10mm 的公制螺纹，试指出能够加⼯这⼀螺纹的传动路线有哪⼏条？答：传动路线有两条：①：L=10mm 时传动表达式：主轴Ⅵ－5858－Ⅸ－（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063?－Ⅻ－3625－Ⅶ－基u －ⅩⅣ－25363625?－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－⼑架基u =1420倍=?②：L=2.5mm 时，需要导程扩⼤4倍传动表达式：主轴Ⅵ－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－??（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－⼑架基u =1420倍u =4148153528=3.当CA6140型车床的主轴转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，为什么能获得细进给量？在进给箱中变速机构调整情况不变的条件下，细进给量与常⽤进给量的⽐值是多少？答：转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，其运动路线直接由扩⼤螺距机构和公制螺纹传动路线控制，故可获得8种细进给量，范围是0.028~0.054mm/r 。
金属切削机床概论复习材料
一、uo判断题1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm T2、机床加工某一具体表面时,至少有一个主运动和一个进给运动 F3、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔. F4、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工. F5、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程. T6.为方便运动中变速,常用啮合式离合器变速组 F7.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类 T8、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm T9．在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度,所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动; T10．拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的; T11．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上,由机床产生刀具与工件间的相对运动,从而切削出合乎要求的零件; T12．车床上可以加工螺纹,钻孔,圆锥体; T13．磨削加工切削刃不规则,加工质量高; T14．主轴部件是机床的执行件; F15．切削加工中,主运动是速度较低,消耗功率较小的运动; F16．车床的主轴箱是主轴的进给机构; F17．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床; T18．C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床; F19．CA6140型车床溜板箱中的开合螺母的功用是在刀架过载时能自动停止进给;F20．在CA6140型车床上车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动;主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度; T21．磨床既能作为精加工机床,也能作为粗加工机床; T22．M1432A万能外圆磨床的内圆磨具主轴轴承间隙由螺母进行调整;F23．滚齿机能够进行双联直齿圆柱齿轮的加工以提高效率;F24．加工螺纹时应严格保证主轴一转刀具进给一个螺距; F25．为方便运动中变速,常用摩擦式离合器变速组; F26．为了提高运动件低速运动的平稳住,一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩擦系数之差和提高传动系统刚度的措施; T 27．主轴前的旋转精度对主轴旋转精度的影响大于后轴承; T28． CA6140型车床溜板箱中的快速电动机可以随意正反转; F29．机床进行切削加工时,至少有一个主运动和一个进给运动; F30．磨床既能作为精加工机床,也能作为粗加工机床; T31．M1432A万能外圆磨床的内圆磨具主轴轴承间隙由螺母进行调整;F32．滚齿机能够进行双联直齿圆柱齿轮的加工以提高效率; F33．加工螺纹时应严格保证主轴一转刀具进给一个螺距; F34．为方便运动中变速,常用摩擦式离合器变速组; F35．主轴前的旋转精度对主轴旋转精度的影响大于后轴承; T36．为使传动平稳,离合器变速组采用斜齿轮传动副;T37．滚齿机不能加工蜗轮; F38．带传动传动平稳常用于内联传动链中; F二.填空题1．Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示_钻床___30表示_摇臂钻床___40表示__最大钻孔直径为40mm___.2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用__多片式摩擦__离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用___啮合__离合器,能够实现快慢自动转换的是__超越__离合器.3．齿轮与传动轴联接形式有1__空套___2__滑移_ 3 __固定___.4．传动链是通过___两端体_和_传动元件___按一定的规律所组成的;车床可车削__米制螺纹_,_模数螺纹___, _英制螺纹_,_径节螺纹_四种标准的常用螺纹;6．CA6140型车床型号的含义：C表示_车床_A表示_结构不同__61表示___卧式车床__40表示_床身最大回转直径为400mm__;7．万能外圆磨床基本的磨削方法：__纵向磨削法_和_切入磨削法_;8．CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴,应采用_超越_离合器;进给过程中为了避免进给力太大或刀架受阻碍而损坏传动机构,应设有__安全_离合器;9．CA6140车床车螺纹传动链属于__内__联系,车圆柱面和端面传动链属于___外___联系;10．CA6140主轴正转共有___24__种转速,其中低速有__18__种;11．齿轮加工方法采用金属切削的方式有___成形法__和_展成法__;12．金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械,它是制造机器的机器,因此又称为工作母机或工具机;13．按照机床工艺范围宽窄,可分为通用机床万能、专门化机床和专用机床三类;14．所有机床都必须通过刀具和工件之间的相对运动来形成一定形状,尺寸和质量的表面;15．有些表面其母线和导线可以互换,如圆柱,称为可逆表面;16．CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm ;17．采用卸荷式皮带轮,其作用是将皮带的张力径向力卸除到箱体,而将力矩传递给皮带轮轴;三、选择题1、在外圆磨床上加工圆柱形工件时,应当采用 D 方法;A、死顶尖夹持工件,用夹头带动转动;B、顶尖夹持工件,用头架主轴带动转动;C、卡盘夹持工件,用头架主轴带动转动;D、卡盘和尾座顶尖夹持工件,用夹头带动转动;2、M1432A万能外圆磨床的砂轮主轴轴承采用了 C ;A、双列短圆柱滚子轴承B、高精度球轴承C、短三瓦动压滑动轴承D、精密圆锥滚子轴承4、按照CA6140车床的设计,在车床上用纵向丝杠带动溜板箱及刀架的移动,仅用于进行 B 的车削;A、外圆柱面B、螺纹C、内圆柱面D、圆锥面5、下列说法中不正确的是 CA、万能外圆磨床,可以磨削内圆柱面B、外圆磨床的主参数是最大磨削直径C、万能外圆磨床不能磨削内圆柱面D、内圆磨床的主参数是最大磨削孔径6．根据我国机床型号编制方法,最大磨削直径为①320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为AA．MG1432A B．M1432A C．MG432 D．MA14327．在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时, A 是表面成形运动;A．滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动B．滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动C．滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动D．滚刀和工件的旋转运动8．关于英制螺纹,下列C 种说法不正确;A．英制螺纹的螺距参数是每英寸牙数B．英制螺纹的导程按近似于调和数列的规律排列C．英制螺纹的导程换算成以毫米表示时,应乘以毫米D．在CA6140型车床上车英制螺纹时,进给箱中的传动路线与车削公制螺纹时不同9．下列 B 滚动轴承的轴向承载能力最大;A、圆锥滚子B、推力球C、向心推力球D、向心短圆柱滚子10．一般滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小,所以,万能外圆磨床横向进给导轨常采用滚动导轨,其主要原因是 CA．提高传动效率 B．提高送给速度 C．降低摩擦功率损耗 D．保证进给精度11．CA6140型车床主轴箱采用了 D 的方法;A．溅油润滑 B．搅油润滑 C．脂润滑 D．油泵供油循环润滑12．普通车床主轴前端的锥孔为C锥度;A.米制B.英制C.莫氏D.公制13.下列哪种机床属于专门化机床: BA.卧式车床B.凸轮轴车床C. 万能外圆磨床D.摇臂钻床14.下列各表面不属于可逆表面的是: CA.圆柱面B.平面C.螺旋面D.直齿圆柱齿轮15.下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是 DA.切入运动B.分度运动C.调位运动D.成形运动16.下列不属于机床执行件的是 CA.主轴B.刀架C.步进电机D.工作台17.下列对CM7132描述正确的是 CA.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mmB.落底精密车床,床身最大回转直径为320mmC.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mmD.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm18．在CA6140普通车床上,车削螺纹和机动进给分别采用丝杠和光杠传动其目的是DA．提高车削螺纹传动链传动精度 B．减少车削螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损C．提高传动效率 D． A、B、C之和19．CA6140型普通车床上采用 A 进给箱;A．双轴滑移齿轮式 B．三轴滑移齿轮式 C．塔轮式 D．交换齿轮式20．关于配换齿轮应满足的条件,下列A说法是不确切的;A．齿轮齿数应符合机床备有的配换齿轮齿数B．应符合挂轮架结构上的要求,以保证各齿轮能够合理地安装在挂轮架上C．对于内联系传动键的配换齿轮,应保证其传动比误差在允许范围内D．为保证传动平衡可采用斜齿配换齿轮21．在双联滑移齿轮变速传动系统结构中,只有当一对处于啮合的齿轮完全脱开后,另一对齿轮才开始进入啮合;所以设计两固定齿轮之间的距离时应A双联滑移齿轮的宽度;A．大于 B．等于 C．小于 D．小于等于22．车削加工时,工件的旋转是 AA．主运动 B．进给运动 C 辅助运动 D．连续运动23．机床型号的首位字母“Y”表示该机床是BA．水压机 B．齿轮加工机床 C．压力机 D．螺纹加工机床四.简答题1.能否在CA6140车床上,用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹答：不能,因为加工较精密螺纹在CA6140车床上采用的措施就是缩短传动链、而车大导程螺线长,传动件的累积误差大,所以不能用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹;2.M1432万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是什么错误!设置闸缸错误!采用滚动导轨,设有缓冲装置,以减少定位时的冲击和防止振动错误!采用定程磨削和微量调整增大丝杆直径,提高传动系统的刚度3．根据CA6140的主轴传动系统图写出主轴低速正转的低速或反转传动路线表达式;P30主轴电机 130/230-I-{M左-…… }-VI主轴14．分析滚齿机在加工直齿圆柱齿轮时的机床的运动,并附图加以说明;答：用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具有以下两个运动;一、是形成渐开线母线所需的展成运动；二、是为形成导线所需的滚刀沿工件轴线的移动;图如P134. 5．分析滚齿机用加工斜齿圆柱齿轮时的机床的运动,并附图加以说明;四种可能答：用滚刀加工斜齿圆柱齿轮时必须具有以下两个运动;一个是产生渐开线母线的展成运动,这个运动可以分解为两部分,即滚刀旋转和工件齿坯旋转；另一个是产生螺旋线导线的成形运动,这个运动可以分解为两部分,即刀架滚刀的直线移动和工件的附加转动.图如P136-P1376.试说明何谓外联系传动链何谓内联系传动链其本质区别是什么对这两种传动链有何不同要求答:外联系传动链是联系运动源和执行件,使执行件获得一定的速度和方向的传动链; 内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动,或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链;两者的本质区别在于,其运动是由单个或多个运动组成外联系传动链,该联系是整个复合运动与外部运动源,它只决定成形运动的速度和方向对加工表面的形状没有直接影响,而由于内联系传动链联系的是复合运动,内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动,它决定着复合运动的轨迹,其传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的形状精度甚至无法成形为所需表面形状;7.卧式车床进给传动系统中,为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动可否单独设置丝杆或光杆为什么答：光杠实现纵横向直线进给,丝杠在加工螺纹时实现刀架的进给,不能单独设置丝杠或光杠;设置光杠可保证丝杠的传动精度不被磨损8.溜板箱的功用是什么答：溜板箱的功用是将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给,控制刀架运动的接通,断开和换向,机床过载时控制刀架自动停止进给9.精密卧式车床的特点有哪些答：①．提高机床的几何精度②．主传动链采用“分离传动”的形式,即把主轴箱和变速箱分开,把主传动的大部分传动和变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中,再通过带传动将运动传至主轴箱③．主轴上的皮带轮采用卸荷式结构,以减少主轴的弯曲变形④．为减少加工表面粗糙度,有些卧+式精密车床的主轴前后均采用精度滑动轴承;10．说明CA6140型车床的卸荷皮带轮的工作原理径向力和力矩传递及其作用; 答：电动机经V带将运动传递至轴I左端的带轮2.带轮2与花键套1用螺钉连接成一体,支承在法兰3内的两个深沟球轴承上;法兰3固定在主轴箱体4上;这样,带轮2可以通过花键套1带动轴I旋转,而胶带的拉力则经轴承和法兰3传至主轴箱体4;轴I 的花键部分只传递扭矩,从而避免因胶带拉力而使轴I 产生弯曲变形;作用：使轴I 不受径向力的作用,减少弯曲变形,提高传动的平稳,改善主轴箱运动输入轴的工作条件;11．CA6140型车床主传动链中,能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器,实现主轴的开停及换向 在进给传动链中,能否用单向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器543M M M 、、为什么答：1、.不可以用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器替代双向多片式摩擦离合器;原因:电机通过带轮带动I 轴旋转,轴I 上的摩擦离合器左合,把扭矩传递到空套齿轮然后逐级传动到主轴,进给箱.而I 轴是高速旋转的,使用牙嵌式或齿轮式会导致齿面严重磨损甚至轮齿折断,因此,牙嵌式或齿轮式使用于低速大转矩旋转系统.2.、不可用摩擦式离合器取代内齿离合器.原因主要是半自动进给或车削各种螺纹时必须有严格的传动比,而且也是低速旋转,传递扭矩较大,摩擦离合器有短时相对滑动,而且不稳定;因此,摩擦离合器适用于转矩较小,没有传动比要求的系统中.12．滚齿机为什么要对刀架主轴做轴向调整串刀答：1.使滚刀的刀齿或齿槽对称于工件的轴线,以保证加工出的齿廓两侧对称； 2.使滚刀的磨损不致集中在局部长度上,而是沿全长均匀地磨损,以提高滚刀 使用寿命.13．M1432万能外圆磨床内圆磨具主轴轴承间隙如何调整答：8根均布的弹簧预紧和自动消除间隙.14．分析CA6140型车床主轴组件结构特点两支撑和三支撑两种形式两支撑 前支撑：双列短圆柱滚子轴承,承受径向力P5. 后支撑：600角接触双列推力球轴承,承受径向力和由后向前的轴向力P5, 推力球轴承P5承受由前向后的轴向力.（1）径向为两支承,支承结构较简单； 2因采用双列短圆柱滚子轴承、推力球轴承,具有较高的承载能力和刚度, 但只能适应中低转速; 3轴向定位在后端,主轴热变形向前伸长,对加工精度的影响较大； 4主轴前端采用短锥法兰结构,主轴的悬伸长度短,定心精度高,联接刚 度好,装卸方便;但加工精度要求高； 5油沟式非接触密封,摩擦阻力小； 6大齿轮靠前安装,减少主轴的变形,有利于提高主轴旋转的稳定性;三支撑前支承：双列短圆柱滚子轴承D3182121承受径向力P5 600角接触双列推力球轴承D2268121 承受轴向力. 后支承：双列短圆柱滚子轴承E3182115承受径向力P6 中间支承：单列向心短圆柱滚子轴承E32216(1）径向支撑为三支撑,结构较复杂 2 前支撑采用双列短圆柱滚子轴承、角接触轴承,具有较高的刚度和承载能力,旋转精度高 3前端定位,主轴受热向后伸长,保证轴向窜动精度 4主轴前端采用短锥法兰结构,主轴的悬伸长度短,定心精度高,联接刚度好,装卸方便;但加工精度要求高； 5油沟式密封,摩擦阻力小；五、分析计算题15分1附图所示为机床的主传动系统图1、写出传动路线表达式；2、计算主轴正转的转速级数；3、计算主轴正转的最低和最高转速；答案1中M2 左M2 右互换,M1后变为M2左-61/37 M2右-17/81 2 中3x2+2=123 数据根据1重新计算传动路线表达式:（2）如图利用下图的传动系统,加工L＝3 按图所示传动系统,试计算：1、轴A的转速r/min；2、轴A转1转时,轴B转过的转数；3、轴B转1转时,螺母C移动的距离;4按图所示传动系统作下列各题：1、写出传动路线表达式；2、分析主轴的转速级数；3、计算主轴的最高最低转速;注：图中M为齿轮式离合器15按教材图4-13写出YC3180主运动、范成运动、垂直进给、附加运动传动链传动路线表达式、运动平衡式和挂轮换置公式;。
金属切削机床概论1
③ 其他类型齿轮加工机床，如车齿机、拉齿机、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮磨床等。
2、 齿轮加工机床形成齿轮的方法有哪两大类？
答：①成形法②范成法
3、 滚齿机上加工直齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？
答：成形运动：
二、提要：
1、做题：分析CA6140机床的传动系统（书P26~34）
①主运动和进给运动的传动路线表达式； ②主轴的转速级数、最高转速和最低转速； ?
2、CA6140机床的工艺范围和布局（书P25）
第四章 齿轮加工车床
一、 课后习题
1、 齿轮加工机床的类型有哪些？
答：金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿表面的机床，称为齿轮加工机床。按被加工齿轮的种类，齿轮加工机床可分为：
6、 卧式镗床能完成哪些运动？
答：镗杆的旋转运动；平旋盘的旋转主运动；镗杆的轴向进给运动；主轴箱的垂直进给运动；工作台的纵向运动；工作台的横向进给运动；平旋盘上径向刀架进给运动；辅助运动
7、 牛头刨床、龙头刨床和立式刨床的主参数各是什么含义？
答：长度；宽度；最大拉力
8、 拉床有几种主运动，几种进给运动？
5、 卧式镗床和坐标镗床用于加工何种工序，比较两者的区别。
答：用于加工尺寸较大，精度要求较高，孔的轴心线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度及孔间距精度等要求的数个尺寸不同的箱体类零件上的孔。
坐标镗床的精度要高于卧式镗床，坐标镗床主要用于加工精密的孔系，这些孔除了本身的精度高外，孔的中心距或孔至某基面的距离也非常精确，而卧式镗床用于加工一般零件。
一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
《金属切削机床概论》教学探讨
床传动链的计算方法 。 作为一门专业课 ， 一方面， 需要以以前学的许多课 程 为基础 ， 如《 机械 原理 》 、 《 机械设计 》 等； 另一方 面 ， 又 与实际联 系得 十分 紧密 。 机床作 为 比较复杂 的机器 ， 也
门课上 ，让学生们知道整个机械制造专业各 门课程 如 何 成 为一个 体 系 的。 是一种 典型 的机 电一体 化产 品 。 在 实际教学 中， 学生 普 是 怎 么联 系起来 ， １ 。 ３ 进行 拓展 式 教学 遍反 映 比较难 ， 学 习内容 比较 抽象 ， 很难 理解 。 因此探讨切实有效 的教学方法 ，使学生不仅能
组成。
转速 级 数 、 大小 ； 对 比换 向机 构 、 制 动机 构 ； 对 比进 给 运动、 进 给机 构 等 ， 帮 助学 生记 忆 和掌 握所 学机 床 。 《 金属切 削机床概论》 这门课程与《 机 械 设 计 基
通 过 本 门课 程 的学 习 ，能 够 使 学 生 根 据具 体 的 工艺要求 ， 合 理 选 择机 床类 型 和规 格 ， 掌 握 分 析机 床 传 动 的方法 ， 机 床 的典 型 结 构及 其 工作 原理 ， 掌握 机
《 金 属 切 削 机 床 概论 》 作 为 机 械 自动 化 专 业 的 一
的主运动传动链 、 进给运 动传动链 、 主轴箱结 构 、 进
门专业 限选课程 ， 主要研 究车床 、 磨床 、 齿 轮加工机 给箱结 构 、 溜板箱结构 ， 在讲 述其它机床 时 ， 都要跟 前 面讲 的机 床进 行 对 比 ，对 比主运 动 以及 主 运 动 的 床 、数控 机 床 以及 其他 常 用 机 床结 构 以及传 动 系统
教学要求 。从教 学效 果来看， 实施的教 学方 法是 可行 的 ， 切 实有 效的。 关键词 ： 金 属切 削机床概论 ； 教 学方法 ； 教 学质量
机床概论复习总结提纲
金属切削机床概论复习提纲1、卧式车床主轴箱的运动输入轴常采用卸荷式带轮结构,皮带轮的张力可经过法兰轴直接传至短三瓦上。
轴不受此径向力的作用。
2、单轴转塔自动车床上加工工件的单件工时是否等于所有工作行程工步时间与空行程公布时间的总和？不是。
3、车削过程中产生闷车现象，可能是由于离合器摩擦片过松或皮带过松打滑引起的。
4、要加工以下形面：外圆表面、内孔、沟槽，可以分别选用以下机床：车床、镗床、铣床。
5、中型万能外圆磨床的尾座顶尖通常采用弹簧顶紧，而卧式床则采用丝杠螺母顶紧。
6、若卧式车床刀架横向进给方向相对于主轴轴线存在垂直度误差，则会影响车端面及沟槽的垂直度，切出的工件带有一定的锥度。
7、插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。
8、内圆磨床磨削各种圆柱孔和圆锥孔，其磨削方法主要有以下三种：普通内圆磨削，无心内圆磨削，行星内圆磨削。
9、在单轴转塔自动车床控制系统中，分配轴主要用于控制工件加工的工作行程，辅助轴主要用于空行程。
10、在卧式车床的溜板箱中,丝杠传动与纵、横向机动进给之间常设互锁机构，以防止二者同时相遇。
11、回轮转塔车床是在卧式车床的基础上发展起来的，它与卧式车床在结构上的主要区别是回轮转塔车床没有尾座和丝杠，机床身上设有一个能纵向移动的多工位刀架。
12、与一般卧式车床相比,精密及高精度卧式车床主要采取了以下三种措施来提高其加工精度○1提高车床的几何精度,○2主传动链采用“分离传动”的形式,○3主轴的皮带轮采用卸荷式式的结构。
13、扳动主轴开、停和换向操纵手把十分费力，不能稳定地停留再终点位置上，是由于摩擦片过紧。
操作手柄扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止，是由于制动带过松。
14、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杆又有丝杆来实现刀架的直线运动？可否单独设置光杆和丝杆？为什么？设置光杠加丝杠的传动形式，这样既可以实现螺纹进给（丝杠传动），又可以实现纵、横向进给运动（光杠传动），这样，既可以大大减轻丝杠的磨损，又有利于长期保持丝杠的精度，又可以获得一般车削所需的纵横进给量。
金属切削机床概述
一、金属切削机床概述
二、机床的分类和型号编制
(一)机床的分类 (二)机床型号的编制方法 (三)新标准GB/T15375—2008与JB1838—1985(此标准已作废)比 较
(一)机床的分类
金属切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零 件的机器，其品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，需对 机床加以分类并编制型号。机床主要是按其加工性质和所用的刀具 进行分类。根据国家制定的机床型号编制方法(GB/T15375—2008)， 目前将机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、
(二)机床型号的编制方法
例0-3 最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床，其型号为MB8 240。根据加工的需要，在此型号机床的基础上变换的第一种型式 的半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1，变换的第二种型式的型 号为MB8240/2，依次类推。 例0-4 某机床厂设计试制的第五种仪表磨床为立式双轮轴颈抛光 机，这种磨床无法用一个主参数表示，故其型号为M0405。后来， 又设计了第六种轴颈抛光机，其型号为M0406。 2.专用机床的型号 (1)型号表示方法 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺 序组成。
在每一类机床中，又按工艺特点、布局型式和结构特性等不同，分 为若干组。每一组又细分为若干系(系列)
(二)机床型号的编制方法
1.通用机床型号 (1)型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成， 中间用“/”隔开，读作“之”。
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(二)机床型号的编制方法
2.有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。
(二)机床型号的编制方法
表0-2 金属切削机床类、组划分及其代号
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机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上 产生的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完 善。最原始的机床是木制的，所有运动都由人力或畜力驱动， 主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯。十五六世纪出 现铣床和磨床。我国明代宋应星所著《天工开物》中就已有 对天文仪器进行磨削和铣削的记载。图0一1就是1668年加 工天文仪器上大铜环的铣床。它利用直径2丈(约6. 7 m)的 镶片铣刀，由牲畜驱动来进行铣削的。铣削完毕后，将铣刀 换下，装上磨石，还可以对大铜环进行磨削加工。
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绪论
2)机床的特性代号 机床的特性代号表示机床所具有的特殊性能，包括通用特
性和结构特性，用汉语拼音字母表示。 (1)通用特性代号。通用特性代号有统一的固定含义，它在 各类机床的型号中，表示的意义相同。当某类型机床除了有 普通型外，还有某些通用特性时，在类代号之后加通用特性 代号予以区别。例如，"0K”表示数控车床。如果某类型机 床仅有某种通用性能，而无普通形式者，则通用特性不予表 示。如01107型单轴纵切自动车床，由于这类自动车床没有 “非自动”型，所以不必用“Z”表示通用特性。
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绪论
1.通用机床型号的表示方法
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绪论
注①有“()”的代号或数字，当无内容时，则不表不若有内容则 不带括号
②有“O”符号者，为大写的汉语拼音字母 ③有“△”符号者，为阿拉伯数字 ④有“0”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两 者兼有之 1)机床的类别代号 机床的类别代号用大写的汉语拼音字母表示，按其相应的汉 字字意读音。必要时，每类可分为若干分类。分类代号在类代号 之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示。第一分类代号前 的“1”省略，第“2”，第“3”分类代号则应予以表示。例如， 铣床类代号“X”，读作“铣”。机床的类和分类代号见表0一1。
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绪论
当在一个型号中需同时使用两至三个通用特性代号时， 一般按重要程度排列顺序。例如，"MBG”表示半自动高精 度磨床。
机床通用特性代号见表0一2. (2)结构特性代号。对主参数值相同而结构、性能不同的机床，
在型号中加结构特性代号予以区分。根据各类机床的具体情 况，对某些结构特性代号，可以赋予一定含义。但结构特性 代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只 在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当型号中 有通用特性代号时，结构特性代号更应排在通用能性代号之 后。
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绪论
根据我国制定的机床型号编制方法(GB/T15375一1994， 目前将机床分为11类:车床、钻床、锁床、磨床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。每一类 机床，又按工艺范围、布局形式和结构性能等不同，分为若干组， 每一组又细分为若干系(系列)。 2.同类型机床按其工艺范围(通用性程度)进行分类 (1)通用机床。它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较 广，通用性较好，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小 批生产，如卧式车床、摇臂钻床、万能升降台铣床和万能外圆磨 床等。 (2)专门化机床。它的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几 类零件的某一道(或几道)特定工序，如曲轴车床、凸轮轴车床等。
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绪论
现代意义上用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪 中叶才开始发展起来的。18世纪末，蒸汽机的出现提供了新 型巨大的能源，使生产技术发生了革命性的变化。在加工过 程中逐渐产生了专业分工，出现了多种类型的机床。1770 年前后创制了锁削汽缸内孔用的锁床，1797年出现带有机 动刀架的车床。到19世纪末，车床、钻床、锁床、刨床、拉 床、铣床、磨床、齿轮加工机床等类型的机床已先后形成。
四、机床型号的编制方法
机床型号是机床产品的代号，用于简明地表示机床的类型、 通用特性、结构特性、主要技术参数等。
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绪论
我国的机床型号编制方法，自1957年第一次颁布以来， 随着机床工业的发展，曾做过多次修订和补充，现行的编制 方法是按1994年颁布的GB/T 15375一1994《金属切削 机床型号编制方法》执行，适用于各类通用及专用金属切削 机床、自动线，不包括组合机床、特种加工机床。
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绪论
结构特性代号，用汉语拼音字母(通用特性代号已用的字母 和“I, 0”两个字母不能用)表示，当单个字母不够用时，可 将两个字母组合使用。例如，CA6140型卧式车床型号中的 +A;，可理解为这种型号车床在结构上区别于06140型车 床。结构特性的代号字母是根据各类机床的情况分别规定的， 在不同型号中的意义不一样。 (3)机床的组别代号和系别代号。机床的组别代号和系别代 号用两位阿拉伯数字表示，前位表示组别，后位表示系列。 每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，每个组又 分为10个系，分别用数字0一9表示。金属切削机床的类、 组划分见表0一3所列。
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绪论
因此，我国机床工业面临着光荣而艰巨的任务，必须奋 发图强，努力工作，不断扩大技术队伍和提高人员的技术素 质，在学习和引进国外的先进科学技术的同时，努力提高自 主创新能力，以便早日赴上世界先进水平。
三、机床的分类
由于机床品种规格多，为了便于区别、使用和管理，所 以应该对机床进行分类和编号。 1.按加工性质和所用刀具进行分类
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绪论
随着机床的发展，其分类方法也将不断发展。现代机床 正向数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更 加集中。现在一台数控机床集中了越来越多的传统机床的功 能。例如数控车床在卧式车床功能的基础上，又集中了转塔 车床、仿型车床、自动车床等多种车床的功能。可见，机床 数控化引起了机床传统分类方法的变化。这种变化主要表现 在机床品种不是越来越细，而是趋向综合。
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绪论
(3)专用机床。它的工艺范围最窄，只能用于加工某一零 件的某一道特定工序，适用于大批大量生产。如汽车、拖拉 机制造企业中大量使用的各种组合机床、车床导轨的专用磨 床等。 3.同类型机床按照加工精度进行分类 机床可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 4.按照自动化程度进行分类 机床可分为手动、机动、半自动和全自动机床。 5.按照质量与尺寸进行分类 机床可分为仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质 量达到10t) ,重型机床(质量在30t以上)、超重型机床(质 量在100t以上)。
我国机床工业的发展是迅速的，成就是巨大。但由于起 步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大的差距。主 要表现在:大部分高精度和超高精度机床的性能还不能满足要 求，精度保持性也较差，特别是高效自动化和数控机床的产 量、技术水平和质量等方面都明显落后。
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绪论
到1990年底，我国数控机床的产量仅为全部机床产量 的1. 5%，产值数控化率仅为8. 7%。而同期日本机床产 值数控化率为80%、德国为54. 2%。因而造成数控机床 大量进口。我国数控机床基本上是中等规格的车床、铣床和 加工中心等。精密、大型、重型或小型数控机床，还远远不 能满足需要。至于航空、航天、冶金、汽车、造船和重型机 器制造等工业所需的多种类型的特种数控机床基本上还是空 自。另外在技术水平和性能方面的差距也很明显，产品的质 量与可靠性也不够稳定，机床基础理论和应用技术的研究明 显落后，人员技术素质还跟不上现代机床技术飞速发展的需 要。
绪论
一、金属切削机床在国民经济中的地位与作 用
在现代机械制造工业中，加工机器零件的方法有多种，如铸 造、锻造、焊接、冲压、切削加工和各种特种加工等。机械 零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削 加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗 糙度要求很小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十 道切削加工工序才能完成。因此，金属切削机床是加工机器 零件的主要设备。它所担负的工作量，约占机器总制造工作 量的40%--- 60 %。机床的技术水平直接影响到机械制造 工业的产品质量和劳动生产率。
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绪论
6.按机床主要工作部件的数目进行分类 机床可以分为单轴、多轴、单刀或多刀机床等。 7.按控制方式与控制系统进行分类 机床可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床。 上述几种分类方法，是由于分类的目的和依据不同而提出的。 通常机床是按照加工方法(如车、铣、刨、磨和钻等)及某些 辅助特征来进行分类的。例如，多轴自动车床就是以车床为 基本类型，再加上“多轴”“自动”等辅助特征，以区别于 其他种类车床。
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绪论
综观机床的发展历史，它总是随着机械工业的扩大和科 学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加 工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总 的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。
我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的。在半封 建半殖民地的旧中国，基本上没有机床制造工业。直到新中 国成立前夕，全国只有少数几个机械修配厂生产结构简单的 少量机床。1949年全国机床产量仅1500多台。新中国成 立后50年来，我国机床工业获得了高速发展，目前我国已形 成了布局比较合理，比较完整的机床工业体系。我国机床的 拥有量和产量已步人世界前列，品种和质量也有很大的发展 和提高。
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绪论
(6)其他特性代号。主要用来反映各类机床的特性，如对于 数控机床，可用来反映不同的控制系统;对于一般机床，可以 反映同一型号机床的变型等。其他特性代号用汉语拼音字母 或阿拉伯数字或二者的组合来表示。 (7)企业代号。生产企业单位的代号用企业所在城市名称或 企业名称的大写汉语拼音字母表示。企业代号置于辅助部分 之尾部，用“一”分开，读作“至”。若在辅助部分中仅有 企业代号，则不加“一”。
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绪论
一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防技术的现 代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提 供现代化技术装备，即各种机器、仪器和工具。为适应现代 化建设的需要，必须大力发展机械制造工业。机械制造工业 是国民经济赖以发展的基础。机床工业则是机械制造工业的 基础。一个国家机床工业的技术水平，在很大程度上标志着 这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，金属切削 机床在国民经济现代化建设中起着重大的作用。