压缩岗位安全操作规程(新版)
压缩工段安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4370 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压缩工段安全操作规程标准版本压缩工段安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、压缩机正常开车操作规程1. 1、开车前准备工作：1.1.1、检查各设备、管道、阀门和电器仪表循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。
1.1.2、检查各阀门是否处于正常开机的开关状态。
应开：一进阀、一回一、二三连通、五六连通。
二放、五放、六放、总放、三六总放及各段放油水阀，三四连通阀，各压力表阀、冷却水阀。
各段缸及冷却器上水阀。
应关：二出三进、五出、六进、六出阀、总回、三六总回阀，一进分离器排污阀，三进分离器排污阀。
1.1.3、检查管道、油水分离器等设备有无积水。
1.1.4、打开各段冷却水回水阀，调节好水量的大小。
1.1.5、启动循环油泵和注油器，使循环油压力稳定在0.2—0.25Mpa注油器注油及各注油点注油正常。
1.1.6、开启主电动机的通风机。
开启盘车电机盘车2—3转。
视压缩机动作无碰撞、阻碍、完全正常运转、停止盘车。
1.1.7、与脱硫、变换、碳化、精炼、合成、值班电工及调度联系好，作好开车准备。
1. 2、启动开机1.2.1、接调度通知开机后，与脱硫、变换联系准备送气。
1.2.2、查视高压开关柜上允许合闸信号灯亮后，启动主电动机，使主机运转、查看管道和设备各部件及润滑情况均属正常。
1.2.3、大修后开车，一进管线必须置换合格后方可启动压缩机。
1. 3、排气置换。
1.3.1、系统未经检修的开车，不须置换。
1.3.2、系统为新安装或检修后的开车，须先吹净后，再气密实验，和低压置换。
将设备内的空气完全排除掉，以免与原料气混合，形成爆炸气体。
合成氨压缩岗位操作规程
合成氨压缩岗位操作规程14.1 压缩岗位作用压缩机提高压力后的主要用途：压缩气体作为动力。
空气压缩后作为动力驱动各种运动机械与工具及控制仪表与自动化装置。
压缩气体用于制冷和气体分离。
如制冷机及冰机。
压缩气体用于合成与聚合反应。
如N2与H2合成NH3，CO2与NH3合成为尿素。
气体输送。
用于气体输送和装瓶，如远程煤气的输送。
在合成氨生产中，原料气的净化及氨的合成都是在一定压力下进行的，为此要用压缩机提高压力、输送气体。
14.2 压缩岗位任务合成氨项目压缩岗位共有7MY50-315/260型氢氮气压缩机7台（6开1备）；通过压缩机将脱硫来的半水煤气逐步压缩到各工段要求压力，并畅通送到各工段。
1、本岗位人员在生产调度、班长的直接领导下进行工作，服从命令，听从指挥，并对生产指令坚决执行。
2、严格执行岗位技术操作规程和安全技术规程，确保生产安全稳定进行。
3、负责本岗位的试车、开车与停车以及正常生产的调节与控制，严格执行各项工艺指标。
4、熟悉和掌握岗位生产原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练地进行操作和事故的判断处理。
5、遵守劳动纪律，坚守岗位，精心操作。
6、加强设备维护保养，按时巡回检查并与相关岗位密切配合，及时发现和排除生产、设备故障，消除跑冒滴漏。
7、认真填写记录，数据准确真实，字迹工整，表格整洁。
8、爱护公物，搞好交接班工作及室内外环境、设备卫生。
9、对岗位出现的紧急事项有权先处理后汇报，反对违章指挥并拒绝执行。
14.3 压缩岗位工艺流程将脱硫工段送来的半水煤气，经压缩机一、二、三段压缩提压后送往变换、变脱及变压吸附、精脱硫工段，精脱硫后的气体回到压缩机四入，经四、五段压缩后送往醇烃化工段，然后气体回到压缩机六入，经六段压缩后送往合成工段合成氨。
脱硫来半水煤气→一入阀→一级进口前置分离器→一级缸→一级出口缓冲器→一级冷却器→一级油水分离器→二级进口缓冲器→二级缸→二级出口缓冲器→二级冷却器→二级油水分离器→三级进口缓冲器→三级缸→三级出口缓冲器→三级冷却器→三级油水分离器→三出阀→变换→变脱→变压吸附→精脱硫→四入阀→四级进口分离器→四级进口缓冲器→四级缸→四级出口缓冲器→四级冷却器→四级油水分离器→五级进口缓冲器→五级缸→五级出口缓冲器→五级冷却器→五级油水分离器→五出阀→醇烃化→六入阀→六级进口缓冲器→六级缸→六级出口缓冲器→六级冷却器→六级油水分离器→六出阀→合成14.4 压缩岗位工艺指标压力控制范围温度控制范围一段进口≤0.125Mpa 一段进气≤30℃二段进口≤0.39Mpa 二段进气≤40℃三段进口≤0.95Mpa 三段进气≤40℃四段进口≤1.80Mpa 四段进气≤40℃五段进口≤5.10Mpa 五段进气≤40℃六段进口≤11.0Mpa 六段进气≤40℃一段出口≤0.39Mpa 一段出气≤135℃二段出口≤0.95Mpa 二段出气≤125℃三段出口≤2.10Mpa 三段出气≤120℃四段出口≤5.10Mpa 四段出气≤145℃五段出口≤12.5Mpa 五段出气≤140℃六段出口≤26.0Mpa 六段出气≤130℃循环水≤0.40Mpa 油箱温度≤60℃冷却软水＞0.35Mpa 冷却水排水≤40℃主机电流353A 励磁电流248A油位 1/2─2/3(视镜)目视注油器 8─12 (滴份)目视14.5 压缩机正常开停车步逐正常开车:首先对压缩机的设备,管道,阀门,电器,仪表,油路,水路作一次全面检查和调整.其次是阀门的准备,应开的阀门有:一入阀一回一阀,填料漏气回收阀,排污回收阀,集油器回收阀,总回一阀,三----四及备用阀,5----6及备用阀,1----6段排污阀,六放或六回一阀,总放阀.应关的阀门有:三出,四入,五出,六入,六出,3----4,5----6中间的检漏阀,集油器放空阀。
空气压缩安全操作规程15篇
空气压缩安全操作规程15篇第1篇空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程 1、适用范围本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司空气压缩机作业。
2、主要内容 2.1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。
2.2、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。
2.3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。
2.4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。
2.4.1、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75mpa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。
2.4.2、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。
2.4.3、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。
2.5、储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。
2.5.1、储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35mpa。
2.5.2、安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。
2.5.3、空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。
2.5.4、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。
空气压缩安全操作规程范本（三篇）
空气压缩安全操作规程范本【空气压缩安全操作规程】一、概述空气压缩机是工业生产中常用的设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保人身和设备安全。
本规程旨在规范空气压缩机的安全操作流程，有效预防事故的发生。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解空气压缩机的基本知识和操作要求。
2. 操作人员需佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套等。
3. 空气压缩机及相关设备要定期进行检修和保养，确保设备的正常运行并避免故障。
4. 操作前应检查空气压缩机的开关和控制装置是否正常，排除潜在隐患。
三、操作流程1. 开机前的准备工作（1）确认空气压缩机的运行参数是否符合要求。
（2）检查排气阀、排污阀等部件是否紧固正常。
（3）检查冷却系统的水温和冷水供应是否正常。
（4）检查润滑系统的油温和油位是否正常。
2. 开机操作（1）按下空气压缩机的启动按钮，确保设备开启正常。
（2）观察运行状态，注意是否存在异常声音或振动，如有异常应立即停机检查。
（3）确认压缩空气是否顺利输送至目标设备，确保压力稳定。
3. 设备运行中的注意事项（1）定期检查压缩机的润滑油的油位和油质，保持良好的润滑状态。
（2）注意检查气体排放系统，防止堵塞和泄露。
（3）定期清洁滤芯和检查滤芯是否需要更换。
（4）设备运行期间，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，避免遭受伤害。
四、停机操作（1）按下停机按钮，等待设备停止运行。
（2）关闭进气阀，切断气源供应。
（3）关闭排气阀、排污阀等相关设备。
（4）定期检查设备是否正常停止，确认设备无漏气和漏油现象。
五、紧急情况处理（1）如发生设备故障、异常声响或其他意外情况，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行紧急处理。
（2）在紧急情况下，必要时可以采用手动关闭气源和电源的方法，确保安全。
六、其它注意事项1. 禁止将压缩空气用作清扫或吹灰等非当设备工作的用途。
2. 禁止在设备运行中随意更改操作参数。
3. 禁止在设备运行时进行维修和保养，必要时应进行停机操作。
岗位安全操作规程
HeBei Future technical-chemical Co.,ltd一、焦炉气压缩机岗位安全操作规程1、操作人员必须持安全作业证上岗，熟练掌握各项操作规程及安全防护措施，遵守各项规章制度。
2、必须穿戴好劳动防护用品，防止与有毒、有害气体密切接触。
3、严格执行各项工艺指标及操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
4、防止毒物泄露，提高各种阀门、法兰、填料、风机的密封性能，降低各设备、管线的泄露率，发现泄露立即处理。
5、严格执行公司动火规程，动火作业必须严格按有关规定办理动火手续。
6、熟悉防火、防爆规程，会熟练使用各种灭火器具及灭火装置。
7、会熟练使用氧气呼吸器及各种防毒面具。
8、设备交出检修时，必须切断气源、水源、电源，并挂牌提示。
卸压置换合格时，加上盲板并挂上盲板指示牌。
9、特殊情况，需在有毒环境中工作时，应采取特殊的防护措施，如佩戴防毒面具、加强局部通风以及轮换工作，缩短工作时间等。
10、气体着火先切断气源、电源，着火先切断电源，然后用合适的灭火器具进行灭火。
11、进入设备检修，必须做安全分析，合格后按规定要求办理入塔进HeBei Future technical-chemical Co.,ltd 罐作业证，并有专人监护的情况下方可进入。
12、取样分析样品应妥善保存、处理。
13、所有漏液不得存于管沟，应采取妥善方式引走，并防止环保超标。
14、加强厂房通风，防止少量毒气在环境中积累，放空管、排液管必须按规定有足够高度，并于厂房有一定距离，阴井，地沟应采取密闭措施。
厂房及周围环境应定期进行有毒物质的监测，发现超标应立即采取措施加以消除。
15、CO报警仪应保持完好、可靠、灵敏、好用，如出现报警，岗位人员应戴好个人防护器具，然后仔细查找、确认泄露方位、原因，并采取有效措施进行处理。
16、发现有人中毒，应立即脱离现场，移至空气新鲜处，并根据中毒原因采取积极、有效、相应的救护措施进行现场急救，中毒严重者，必须立即送医院救治。
压缩机组岗位安全技术操作规程（3篇）
压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例，供参考：一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员，主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。
二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数，了解各项操作规程和安全操作要求，并通过培训和考核合格。
2. 现场操作前，必须详细检查设备运行状态，确保设备和操作环境安全。
3. 操作期间，岗位操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的非法操作或行为。
禁止酒后操作压缩机组。
4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程，保持设备周围清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。
5. 岗位操作人员要注重团队合作，与其他相关岗位人员保持良好的沟通，协助完成工作任务。
6. 在接班时，岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项，确保工作的连续进行。
7. 发现设备异常运行情况或故障时，立即停机并联系维修人员进行检修，不得擅自进行任何修理或更换设备部件。
三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
并确保这些防护用品的有效性和可靠性。
2. 在操作过程中注意保持身体平衡，不得踩踏或跳跃在设备或管道上。
3. 在操作时要细心观察设备运行状态，如有任何异常声音、震动或温度升高等情况，应立即停机排查，以确保人员安全。
4. 在开机前和停机后，必须检查设备周围是否存在隐患，如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积，应及时进行整理和维修。
5. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源或气源，并采取有效措施防止再次启动，防止发生意外事故。
四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程，并定期进行相关演练，提高应对突发情况的能力。
制冷压缩机安全操作规程范文（3篇）
制冷压缩机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障制冷压缩机的安全运行，防止事故的发生，制订本安全操作规程。
第二条本规程适用于制冷压缩机的安全操作。
第三条制冷压缩机的操作人员必须具备相应的资质，并且经过专业培训，熟练掌握安全操作规程。
第四条使用制冷压缩机的操作人员必须戴上符合要求的防护装备。
第五条制冷压缩机的使用单位必须设立健全的安全管理制度，并且加强安全教育和培训。
第二章制冷压缩机的基本操作第六条按照制冷系统的运行要求，准确掌握制冷压缩机的启动和停机程序。
第七条在启动制冷压缩机之前，必须检查制冷系统的各项设备及其连接情况是否正常。
第八条在启动制冷压缩机之前，必须检查润滑油的数量和质量是否符合要求。
第九条制冷压缩机的启动必须按照操作说明进行，并保持操作的平稳和顺序。
第十条制冷压缩机在正常工作状态下，必须保持压力的稳定和温度的适宜。
第十一条制冷压缩机在停机之前，必须先关闭冷却水和电源，然后再关闭压缩机。
第三章制冷压缩机的安全检查第十二条按照制冷压缩机的使用周期和要求，进行定期的安全检查。
第十三条制冷压缩机的安全检查必须由专业人员进行，并有相应的记录。
第十四条制冷压缩机的安全检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 制冷压缩机的外观是否有异常，电气设备是否有损坏和老化现象。
2. 制冷压缩机的润滑油是否正常，油位是否过高或过低。
3. 制冷压缩机的压力表和温度表是否准确，是否有泄漏。
4. 制冷压缩机的冷却水系统是否正常，是否有阻塞和渗漏。
5. 制冷压缩机的压力控制装置是否灵敏，是否能够有效控制压力。
第十五条制冷压缩机的安全检查结果必须及时整理和总结，并采取相应的措施进行修复和维护。
第四章制冷压缩机的紧急处理第十六条制冷压缩机在发生故障和事故时，必须采取紧急处理措施，防止事故扩大和人员受伤。
第十七条制冷压缩机在发生故障和事故时，必须及时切断电源，并进行紧急停机。
第十八条制冷压缩机在发生故障和事故时，必须立即通知有关部门和领导，并配合进行紧急处理。
氯气压缩包装岗位安全操作规程
氯气压缩包装岗位安全操作规程氯气压缩包装岗位安全操作规程一、岗位基本情况氯气压缩包装岗位是将液体氯气进行压缩并打入钢瓶中，需通过多个工序完成包装过程。
该岗位具有一定的危险性，必须高度重视安全管理。
二、安全操作规程1. 着装要求操作人员应穿戴统一工作服，工作服上应标有个人姓名、岗位和安全警示标识；穿戴劳动防护鞋，并佩戴安全防护帽、耳塞和防护手套。
2. 设备检查每天上岗前必须对氯气压缩包装设备和安全防护系统进行检查。
确认设备运行正常，无异响和泄漏等安全隐患。
如发现问题应立即报告领导和维修人员进行处理。
3. 操作流程在操作前应仔细阅读氯气压缩包装设备操作手册，熟悉操作流程并遵守标准操作规程。
4. 操作规范（1）操作人员应在操作区域内工作，保证设备操作区域清洁干净，防止滑倒和其它安全事故发生。
（2）操作时应注意氯气压缩包装钢瓶周围的安全区域，禁止靠近和触摸钢瓶。
（3）操作人员必须保证操作区域内无火源和任何形式的明火，并切勿吸烟和喝饮料。
（4）操作人员必须保持警觉，如发现异常情况应立即报告领导和采取措施处理。
（5）操作时要保证氯气压缩包装设备水位正常，并能够在安全控制系统下愉快地运作。
（6）操作人员应严格执行操作流程，完善操作记录和检查记录，确保源头无任何质量缺陷。
5. 应急措施（1）如果发生泄漏，应迅速切断气阀并通知领导，牢记各种泄漏处理方法，禁止、禁止、禁止恐慌和拼命。
（2）在紧急情况下，按照应急预案和紧急救援程序进行处理，保证人员生命安全和资产安全。
三、总结氯气压缩包装岗位的人员必须严格遵守各种安全操作规程，做到安全第一、预防为主，确保岗位及生命安全。
同时，要不断加强岗位安全教育和实际操作技术培训，不断提高员工安全管理和应急处置的能力水平。
压缩安全操作规程
压缩安全操作规程一、操作前的准备，包括：操作前应进行哪些检查，机器设备和环环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。
（1）驾驶前的准备。
1）手套、扳手、消防器材、安全防护用品、工具准备齐全。
2）接运行班长通知，联系脱硫、变换、合成、循环水岗位，准备启动。
3）检查压缩机辅助设备是否准备好启动。
4）检查并排放容器和管道中的积水。
5）检查仪表信号是否完整。
6）检查稀油站、注油器的油位为2/3以上。
二、劳动防护用品的穿戴要求，应佩戴和不应佩戴的防护用品类，以及如何佩戴。
1、穿戴的劳动防护用品包括：安全帽、橡胶手套、防毒面具、工作服需要三紧2、禁止穿大衣等长边衣服劳动防护用品主要有：需要佩戴安全帽、手套、工装需要三紧，禁止穿大衣，氨滤毒罐、一氧化碳滤毒罐、氧气、现场应备有空气呼吸器和长管口罩。
安全帽的戴法：调整头盔以适合您的头部，戴到脑袋上后，将绳带固定到自己的脸颊、下巴处。
防毒面具的带戴法：1.选择正确的滤毒罐，选择适合您的型号的防毒面具。
2.使用防毒面罩前先检查下其密封性，用手紧紧堵住防毒面具和毒气罐之间的连接，以便吸气，不能吸气为适合择机的型号。
3.将滤毒罐的盖子打开，与防毒面罩进行连接，使用时打开滤毒罐底下的橡皮塞，再进行气密性的检测，用手堵住碳罐底部的橡胶塞，进行吸气，以不能吸气为合格。
三、本岗位主要危险源岗位危害伤害预防措施压缩机电机触电应采取绝缘措施，遵守用电守则压缩机旋转和绞合导致三件紧身工作服，禁止穿大衣F扳手打滑和划伤，挤伤精心操作，杜绝麻痹大意在抽氢界区现场悬挂管道碰撞警告标志，精心巡检，杜绝麻痹大意蒸汽烫伤警告标志，精心巡检，杜绝麻痹大意H2燃烧、在进行爆炸检查时，随身携带气体报警器，以防跑动、冒滴漏CH4燃烧、在进行爆炸检查时，随身携带气体报警器，以防跑动、冒滴漏压缩机梯子坠落、摔伤精心操作，杜绝麻痹大意、冬季注意防滑压缩机地面管线跳闸，摔倒巡检时仔细认真，悬挂警示牌四、机器和设备在运行期间的状态，如：手柄、开关所处的位置等。
压缩安全操作规程范文（4篇）
压缩安全操作规程范文一、目的和适用范围为了确保压缩操作过程中的安全性，保护员工的身体健康，防止事故发生，制定本规程。
适用于企业内压缩操作岗位的员工。
二、术语和定义1. 压缩操作：指在压缩设备上进行操作作业。
2. 压缩设备：指压缩空气、液氮等设备。
三、压缩操作规范1. 压缩设备检查（1）操作员必须定期检查压缩设备的工作状态，确保正常运行。
（2）若发现有异常情况或设备故障，应立即停止操作并通知维修人员进行修理。
2. 压缩操作前准备（1）操作员应穿戴好防护装备，包括安全鞋、安全帽、眼镜等。
（2）确保操作区域没有杂物，保持通道畅通。
3. 压缩操作安全技术措施（1）操作员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。
（2）禁止将手指、衣物等伸入压缩设备中。
（3）禁止在压缩设备附近吸烟或使用明火。
（4）操作人员应保持操作区域干燥，防止滑倒事故的发生。
（5）操作结束后，将压缩设备关机并将电源断开。
4. 应急措施（1）如发生压缩设备故障或事故，操作员应立即停止操作并通知维修人员。
（2）如有人员受伤，应及时拨打急救电话并给予必要的急救措施。
四、违规处理对于违反压缩操作规程的员工，将依据公司安全管理制度进行相应的处理，包括警告、罚款、停工等。
五、培训和宣传公司应定期开展压缩操作规程的培训和宣传活动，确保员工了解并掌握相关规程，并提高安全意识。
六、监督和检查公司安全管理部门应定期对压缩操作进行监督和检查，及时发现问题并指导改正。
七、附则本规程的解释权归公司安全管理部门所有。
以上是关于压缩安全操作规程的一份范文，可以根据企业实际情况进行调整和修改。
压缩安全操作规程范文（二）安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压缩工的生产安全，保护压缩工人员的身体健康，减少事故发生的可能性，制订本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事压缩工作的人员，并应严格遵守。
第三条压缩工人员应参加相关安全操作培训，掌握本安全操作规程的内容，并熟练应用于实际工作中。
无油润滑空气压缩机岗位操作规程（三篇）
无油润滑空气压缩机岗位操作规程无油润滑空气压缩机是一种新型的空气压缩设备，具有无油污染、高效节能、操作简单等特点。
为了确保无油润滑空气压缩机的正常运行和使用安全，制定岗位操作规程非常重要。
下面是针对这一岗位的2000字操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须经过岗前培训并持证上岗，了解无油润滑空气压缩机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 熟悉无油润滑空气压缩机的结构和工作流程，了解各个部件的名称和作用。
3. 操作前需检查无油润滑空气压缩机的电气接地是否良好，各个仪表指示是否正常。
4. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，禁止戴有金属饰品。
操作过程中不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
5. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中吸烟、聊天或进行其他与工作无关的活动。
二、设备开机操作规程1. 在开机之前，需要检查无油润滑空气压缩机的润滑油量，确保润滑系统正常运行。
2. 确保供电电源正常，然后打开总开关，将电源接入无油润滑空气压缩机。
3. 根据工艺要求，调节压缩机的工作压力，不得超过额定工作压力。
4. 按照空压机启动程序，按下启动按钮，等待压缩机的运转。
5. 在压缩机运行达到额定转速后，观察仪表指示是否正常，检查各个部位是否存在异常声音和振动。
三、设备停车操作规程1. 工作结束后，将压缩机的负载减少到最低并保持空载运行一段时间，使压缩机温度降低。
2. 切断电源，关闭总开关，拔掉电源插头，清理压缩机周围的杂物和灰尘。
3. 检查压缩机的各个部位和管道连接处是否有漏气现象，若有漏气应及时进行维修。
4. 关闭进气和排气阀门，以免润滑油和气体泄漏。
5. 清洁和保养压缩机的外表面，定期清理滤芯，清洁滤芯和冷却器。
四、应急处理规程1. 在发现无油润滑空气压缩机发生故障时，应立即切断电源，停止运行。
并及时报告上级领导和设备维修人员。
2. 若发生火灾事故，应立即使用灭火器灭火或通知消防队进行救援。
3. 若设备发生漏电、电机过热、异响等异常情况，应切断电源，进行维修。
(最新版)空气压缩机安全操作规程及各项操作规程汇编
架桥机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对架桥机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备3.1设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。
3.2架桥机作业前必须明确分工，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。
要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。
3.3对于客运专线“提、运、架”三大设备应进行专门上岗前培训和人员（指挥员、电工、液压工、起重工、辅助工）任职条件审核。
4、安全操作规程4.1架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。
前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。
4.2斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜与制造单位联系）。
4.3架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
4.4架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。
4.5安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。
例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。
4.6架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。
4.7架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。
不允许机械电气带故障工作。
4.8安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。
4.9连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。
4.10五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。
空气压缩机岗位安全操作规程(3篇范文)
空气压缩机岗位安全操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机岗位安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对空压机进行日常检查、维修,并做好记录;1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件2.1持证上岗。
3、上岗作业准备3.1作业前重点检查:a、燃、润油料均添加充足;b、各连接部位紧固,各运动机构及各部位阀门开闭灵活;c、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;d、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4。
3.2空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。
4、安全操作规程4.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
4.3空气压缩机的进、排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。
4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。
4.5输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。
在出气口前方,不得有人工作或站立。
4.6作业中,贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。
进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
4.7每工作2小时,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
贮气罐内的油水每班应排放1~2次。
4.8发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:a、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;b、压力表、温度表、电流表指示值超过规定;c、排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;d、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
4.9运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。
4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。
氯气压缩包装岗位安全操作规程
氯气压缩包装岗位安全操作规程一、前言氯气压缩包装岗位是一项非常危险的工作，需要进行一系列的安全操作，以充分保证工作人员的人身安全以及工作的平稳进行。
本文档旨在为氯气压缩包装岗位的工作人员提供详细的安全操作规程，以助于他们在工作中有效地保障自身安全，顺利完成工作任务。
二、岗位介绍氯气压缩包装岗位主要负责对氯气进行重要的包装工作，其中包括对氯气进行压缩、灌装及密封等一系列操作。
由于氯气具有一定的毒性和易燃性，因此在氯气压缩包装过程中，需要工作人员严格遵守一系列的安全操作规程，以确保生产过程的安全性、可靠性及稳定性。
氯气压缩包装岗位的工作人员主要包括生产人员、质量控制人员、维修工程师以及安全检修人员等。
所有工作人员在岗位上必须时刻注意安全操作规程，以充分保证工作的安全进行。
三、安全操作规程1. 岗位人员必须经过专业培训，并获得相关的安全技术知识和技能，方可上岗作业。
2. 工作人员在上班前必须认真检查设备、工具、防护装备等，确保一切设备设施正常运转、牢固可靠，防护装备完好无损。
3. 工作人员在操作前，根据作业指导书和工艺要求查看预处理装置、工作状态、气相压力、温度等参数是否满足要求，并与质量控制人员联合检查验收处理过程。
4. 工作人员必须按照工序操作规范及操作要求逐项操作，切勿加快作业速度，不能含糊马虎。
5. 工作人员在操作期间，必须规范穿戴防护装置，穿戴头盔、防护镜、耳塞、手套、防护服、安全鞋等必要的防护装备。
6. 操作过程中如发现漏气现象，应立即停止工作，封闭流体管道和设备阀门，进行检查排除故障。
7. 工作人员应定期对设备、配件及安全装置进行维护和检修，及时更换老化和损坏的设备和装备。
8. 工作人员在岗位上必须时刻留心气源管道的安全情况，绝不可以随意更改管道管径、接头或安装配件。
9. 岗位人员在工作中，必须勿操作过程中离开，工作现场保持干净整洁，防止不必要的意外发生。
10. 工作人员在待机、停后，应上锁关闭设备、阀门，切断电源、气源，关闭气缸及空压机。
空气压缩安全操作规程（三篇）
空气压缩安全操作规程空气压缩是一种常见的工业操作，但如果不遵守安全规程，会导致严重的事故。
下面是关于空气压缩的安全操作规程，供参考。
一、机器设备安全1. 空气压缩机和相关设备必须具备合格证明书，并且经过定期检测和维护。
2. 压缩机和压缩设备必须放置在通风良好、密封杰出的房间中，并且远离火源和易燃物。
3. 定期检测压缩机和压缩设备的机械部件，确认其工作状态正常，没有异常噪音和振动。
4. 压缩机和相关设备必须用标志清晰的标识，以便操作人员能够方便地了解工作压力、容量和制造商信息。
二、电源安全1. 压缩机和相关设备必须接地良好，并且符合国家标准。
2. 电缆必须是符合标准的，并且没有磨损或损坏。
插头和插座必须牢固连接，避免电源故障和漏电。
三、操作人员安全1. 操作人员必须经过合格的培训，并且持有相关证书。
2. 操作人员必须穿着合适的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
3. 操作人员必须注意身体健康状况，如有不适应立即停止工作并就医。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整压力和流量。
5. 操作人员必须了解应急处理措施和火灾逃生路线。
四、压力安全1. 操作人员必须了解压缩机和相关设备的额定工作压力，并且在操作过程中不得超过该压力。
2. 对于高压气体的操作，必须采取额外的防护措施，如使用高压软管、安全阀和爆破片。
3. 操作人员必须定期检测压力表和安全阀的准确性，并且必要时进行更换和调整。
4. 操作人员在检修和维护压缩机和相关设备时，在排放压缩气体前必须先关下相关阀门，并确保压力释放完全。
五、漏气安全1. 操作人员必须定期检测压缩机和相关设备的漏气情况，并且缓解漏气问题。
2. 对于有明显漏气的设备，必须采取紧急维修措施，并且在维修之前停止使用。
3. 操作人员在检修和维护压缩机和相关设备时，必须先减压，并确保压力为零后再进行操作。
六、火灾安全1. 操作人员在使用压缩机和相关设备时，不得吸烟、使用明火或者酒精溶剂等易燃物。
压缩机岗位操作规程
压缩机岗位操作规程一、压缩机岗位操作规程包括冷剂压缩机操作规程及往复式压缩机操作规程。
二、冷剂压缩机操作规程第一部分开机操作框架图1．开机准备1。
1投用（干气)密封系统1。
2投用润滑系统、盘车1.3投用循环水系统1.4投用仪表风系统1.5压缩机并入工艺系统,并净化系统已建立循环（各参数全部达标)1.6各岗位人员就位2。
启动驱动电机3。
开机后的检查操作1．开机准备1.1投用（干气)密封系统1。
1。
1控制氮气管网压力0.6-0。
7Mpa(开车前应保证液氮储罐有足够存量，防止制氮机流量不足或故障导致开车无法进行），将管网氮气阀门打开。
1。
1。
2导通密封气工艺管路，各备用过滤器处于备用状态.通过气动薄膜调节阀（PDV05282）控制密封气的流量；若气动薄膜调节阀全开也不能满足PDT05282的压差要求,则需打开旁通阀，以增大密封气流量。
1。
1.3开启隔离气氮气阀门，导通隔离气工艺管路，检查另一路过滤器处于备用状态。
1.1.4 控制调节阀PCV05281(隔离气压力调压阀），并调节输出后压力为0.4MPa。
1。
1.5中控室调节PDISA05282(一级密封气与平衡管压差）压力150Kpa，后设置PCV05282为自动.1。
1。
6打开一级泄漏阀（旁通阀、变送器对应三阀组上常闭阀处于关闭状态)，打开缓冲罐放空阀，使一级泄漏排空(与喷射器连接的阀门处于关闭状态）。
1.1。
7干气密封投用后，现场检查各阀门、法兰有无漏气，发现泄漏立即处理。
注意:以上仪表显示正常，方可进行盘车操作。
1.2投用润滑系统、盘车1.2.1油箱加热。
开车前2小时开启油站电加热器,保持油温≥35℃，小于等于55℃。
开启油站油泵，使润滑油在油泵及油箱之间循环，以保证均匀加热，注意打循环时要关闭油站冷却水。
1.2.2上油。
加热完毕，关闭各电加热器,现场及中控室导通油路各阀门，手动开主油泵，高位油箱注油。
（注油时，油箱上油阀不宜太大，防止高位油箱油满后快速溢流至储油罐外)1.2。
压缩岗位安全操作规程
压缩岗位安全操作规程1、开车前必须检查各附属设备、管道、阀门和电器仪表、循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。
2、新安装或检修后的压缩机开车，须先吹净，再气密试验，并进行置换，将设备内的空气置换掉，以免原料气与之混合，形成爆炸性气体混合物。
3、润滑油压及油温、冷却水压力、各段入出口温度及压力、主机轴承温度、电机轴承温度必须在指标内。
如果出现异常，应判明原因，并作相应处理。
4、各段安全阀、联锁系统必须定期校准，确保灵敏可靠。
安全阀出口导气管应接至室外。
5、气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。
6、压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁超压。
排油水时，严禁过猛过快，防止大量串气。
禁止数台压缩机同时排油水，以防出口压力波动及总集油槽憋压发生事故。
7、压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳、，防止气体倒流、高压气体串入低压系统，进而影响转化及合成的工况。
8、更换压缩机汽缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。
更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火或爆炸事故。
9、焦炉气压缩机当发生断电、断水、气缸内声音异响、电机着火等情况时，应做紧急停车处理。
10、合成气压缩机开车前蒸汽管道必须暖管，蒸汽温度压力达到指标,真空度必须达到0.04MPa以上，必须打开防喘振阀。
检查干气密封系统是否正常。
11、合成气压缩机油运前十分钟必须先投隔离气密封，油系统停运后在油管路中无油流动时方可停隔离气密封。
12、冷凝器在任何时候均不得满液位，以防淹缸。
13、投用轴封蒸汽前必须投用盘车，停车后必须投用盘车，机组长期停运必须定期盘车。
14、压缩机开停车、大幅度加减负荷，应事先与调度联系。
制冷压缩机安全操作规程范本（三篇）
制冷压缩机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障制冷压缩机的安全运行和人身安全，根据《生产安全法》、《制冷机械安全技术规范》等相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二章适用范围第二条本规程适用于制冷压缩机的操作和维护保养人员。
第三章安全操作规程第三条操作人员应经过相关安全培训并持证上岗。
第四条在操作之前，操作人员应仔细阅读操作说明书，并了解该压缩机的结构、性能和操作要点。
第五条在操作制冷压缩机之前，操作人员应仔细检查设备的运行状态，确保各个部位的紧固件牢固，并且没有松动或脱落的现象。
第六条操作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜和防护服等。
第七条操作人员应熟悉并掌握制冷压缩机的启动、停止和调节方法，严禁在不了解操作方法的情况下进行操作。
第八条在操作过程中，操作人员应密切关注制冷压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时停机排查。
第九条操作人员应按照厂家提供的操作规程进行操作，不得擅自改动设备和设置。
第十条操作人员应严禁在制冷压缩机周围堆放易燃易爆物品，并保持工作区域干燥清洁。
第十一条操作人员应按照规定的维护保养周期进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
第十二章安全事故处理第十二条如发生制冷压缩机的安全事故，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告。
第十三条在处理安全事故时，操作人员应保持冷静，并进行及时有效的应急处理，确保人员和设备的安全。
第十四条在安全事故处理完毕后，应及时整理现场，并做好事故报告和相关记录。
第十三章预防措施第十五条在操作制冷压缩机时，操作人员应按照相关规定进行必要的防护措施，避免接触高温和高压部位。
第十六条在操作制冷压缩机时，操作人员应定期进行健康检查，确保身体状态良好。
第十七条严禁在操作制冷压缩机时穿戴长发、宽松衣物以及戴有首饰等物品，以免被卷入机械中造成伤害。
第十八章附则第十九条违反本规程的，将按照相关法律法规进行处罚。
第二十条本规程自颁布之日起施行。
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压缩岗位安全操作规程(新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0244
压缩岗位安全操作规程(新版)
1.1、严禁一入负压，以防空气漏入系统引起事故。
1.2、在启动主电机前，先启动汽油泵、循环油泵，检查一下应开或应关的阀门是否已经打开或关死，盘车数转无问题后，方可启动主电机。
1.3、定时排放各段油水分离器，严禁液体带入气缸造成液击。
1.4、严禁超温、超压、超电流运行，严禁带压紧固螺栓及高压阀门填料，严禁带压盘车。
1.5、开停车时升压、卸压速度要缓慢，防止高压气体进入低压系统。
防空时速度要缓慢（尤其是雷雨天气）。
1.6、如设备运转异常需要检修，操作人员应向保全人员讲清楚存在的情况，做好检修前的准备工作（卸压、置换）。
1.7、上岗后，在规定的位置及时摆放安全工作证，按规章穿（戴）
劳保用品，不准穿高跟鞋、拖鞋、留长发。
XXX图文设计
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