电站锅炉系统吹管调试方案
热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案
热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案1. 引言热电联产动力车间锅炉吹管调试是保障锅炉运行正常的关键环节之一。
通过正确的吹管调试技术，可以保证锅炉的燃烧效率、安全性和稳定性。
本文档旨在提供一套完整的热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案，以确保锅炉的正常运行。
2. 调试前准备在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试之前，需要做以下准备工作：•了解锅炉的基本结构和工作原理；•熟悉吹管调试的技术要求和操作步骤；•检查吹管设备和工具的完好性；•准备好必要的安全措施，如穿戴防护装备、设置警戒线等。
3. 吹管调试步骤3.1. 准备工作在进行吹管调试之前，需要做以下准备工作：1.关闭锅炉的电源和燃气阀门；2.清理锅炉内的杂物和积灰；3.检查吹管设备和工具的完好性；4.检查吹管设备是否连接到正确的管道上；5.开启排污阀门，排除管道内的积水。
3.2. 吹扫操作1.调整吹管设备的参数，如压力和流量；2.开启吹管设备的电源，使其正常工作；3.从锅炉上部的给水进口处开始，逐渐向下吹扫至炉排以上位置；4.根据需要，可以适时调整吹管设备的位置和角度；5.重复以上步骤，直到锅炉吹管清洁干净。
3.3. 检查和测试1.关闭吹管设备的电源；2.检查吹管是否清洁干净，无堵塞和杂物；3.检查锅炉的其他部件，如炉排和燃烧器的清洁情况；4.进行锅炉的试运行，观察其运行状态和参数；5.根据试运行的结果，做必要的调整和优化。
4. 安全注意事项在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试时，需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2.严禁单人进行吹管调试操作，最好有两人以上配合；3.严禁在有燃气泄漏风险的情况下进行吹管调试；4.注意使用吹管设备时的压力和流量参数，确保其在安全范围内；5.遵循相关的操作规程，如设立警戒线、设置警示标志等。
5. 总结热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案是保障锅炉正常运行的重要环节。
通过合理的吹管调试操作，可以清洁锅炉管道，提高燃烧效率和安全性。
热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案
热电联产动力车间概述
热电联产动力车间是热电厂的重要组成部分，负责提供热能和电能
热电联产动力车间的主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机等
锅炉吹管调试是热电联产动力车间运行前的重要环节，目的是确保锅炉安 全、稳定、高效运行 锅炉吹管调试技术方案主要包括吹管前的准备工作、吹管过程中的操作要 点和吹管后的检查与评估等内容。
热电联产动力车间锅 炉吹管调试技术方案
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汇报人：
目录 /目录
01
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04
调试过程中的 技术方案
02
调试背景和目 的
05
调试后的工作 总结和评估
03
调试前的准备 工作
06
常见问题和解 决方案
01 添加章节标题
02 调试背景和目的
解决方案及实施效果
问题：锅炉吹管过程中出现泄漏 解决方案：加强密封措施，更换密封件，提高密封性
01
能 实施效果：减少泄漏，提高锅炉运行效率
解决方案：加强密封措施，更换密封件，提高密封性能
实施效果：减少泄漏，提高锅炉运行效率
问题：吹管过程中温度过高 解决方案：调整吹管参数，控制吹管温度 实施效果：降低
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汇报人：
02
吹管温度，防止锅炉损坏
解决方案：调整吹管参数，控制吹管温度
实施效果：降低吹管温度，防止锅炉损坏
问题：吹管过程中压力过大 解决方案：调整吹管参数，控制吹管压力 实施效果：降低
03
吹管压力，防止锅炉损坏
解决方案：调整吹管参数，控制吹管压力
实施效果：降低吹管压力，防止锅炉损坏
问题：吹管过程中噪音过大 解决方案：采取降噪措施，如安装消音器、隔音墙等 实施
2×600MW锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。
为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。
为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。
过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。
2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。
3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。
3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。
其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。
锅炉蒸汽吹管调试方案(内容).
目录1. 编制依据 (12. 蒸汽吹管的目的 (13. 调试对象 (14. 蒸汽吹管临时系统 (25. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (36. 吹管应具备的条件 (97. 吹管考核标准 (118. 组织与分工 (119. 安全技术措施 (1210. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13 附图1 (15附图2 (161. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》(DL/T852-20041.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》(GB 9222-19881.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂(DL-5009.1-20021.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度,对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀,必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗,以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。
为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求,确保吹管工作完成,特制定本方案。
3. 调试对象国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉,采用单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
电站锅炉蒸汽吹管方案
迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。
主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。
吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。
3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。
正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。
若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。
3.3 蒸汽温度保持260-280℃。
3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。
热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案
03
调试后工作
数据整理与分析
数据收集
数据整理
在调试过程中，应全面收集设备运行数据 、性能参数、故障记录等相关信息。
对收集到的数据进行分类、筛选和整理， 以便于后续分析。
数据分析
改进建议
运用统计分析、趋势分析等方法，对数据 进行分析，找出设备运行规律、性能瓶颈 和潜在问题。
基于数据分析结果，提出针对性的设备优 化和改进建议。
设备维护与保养
01
日常检查
定期对设备进行日常检查，包括外 观、紧固件、润滑等。
故障处理
发现设备故障时，应及时进行处理 ，防止故障扩大。
03
02
定期保养
按照设备保养手册，定期进行设备 的保养和维护工作。
备件管理
建立备件管理制度，确保备件充足 ，提高设备维护效率。
04
04
安全注意事项
安全防护措施
防护眼镜
发生。
紧急疏散
在发现锅炉严重泄漏、爆炸等重大 事故征兆时，立即启动紧急疏散程 序，确保人员安全撤离。
急救与医疗
配备急救箱和相关医疗设备，以便 在发生事故时迅速进行现场急救， 并及时将伤员送往医院救治。
安全培训与教育
培训计划
制定详细的安全培训计划，确保操作人员接受全面、系统的安全 知识和技能培训。
培训内容
。
引入先进的调试设备
02
采用先进的调试设备，如智能仪表、自动化控制系统等，提高
调试精度和可靠性。
强化工艺参数控制
03
严格控制工艺参数，确保调试过程中的各项参数符合标准要求
，提高产品质量。
设备升级与改造
更新老化设备
引入节能设备
对老化的设备进行更新换代，提高设 备的可靠性和稳定性。
锅炉吹管调试措施
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽吹管）电力工程有限公司二零一一年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽吹管）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、调试目的 (6)三、设备概况 (6)四、试运前应具备的条件 (7)五、吹管系统、设施的安装要求 (8)六、吹管范围及系统 (8)七、吹管参数选择及冲管质量 (8)八、组织分工 (10)九、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (10)十、附图 (11)一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-20131.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》二、调试目的锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，及提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。
清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行三、设备概况热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
锅炉调试方案之九--蒸汽系统吹扫调试方案
BT-GL02-09XXXXXXXX2X300MW扩建工程#3锅炉蒸汽系统吹扫调试方案XXXXXXXX科学研究院二○○六年九月签字页批准:审核:编写:目录1.编制依据 (4)2.调试目的 (4)3.调试质量目标 (4)4.系统简介 (4)5.锅炉冲管范围、流程及参数 (5)6.冲管临时设施的安装及技术要求 (6)7.锅炉首次点火吹管前应具备的条件 (7)8.调试步骤 (11)9.组织分工 (13)10.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (14)11.附录 (17)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（1996年版）1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.5《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.7《电力工业锅炉监察规程》1.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.9 设计图纸及设备设明书2.调试目的新安装机组, 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度, 对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀, 必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗, 以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤, 提高机组的安全性和经济性, 并改善运行期间的蒸汽品质。
主、再汽系统吹管按降压法进行, 冲管阶段采用等离子点火系统运行, 吹管阶段全投煤粉。
为满足点火吹管阶段需要, 不排除投入部分燃油辅助燃烧。
为明确锅炉蒸汽管道吹扫工作的条件、方法、程序、质量要求, 确保吹管工作完成, 特制定本方案。
3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求, 全部检验项目合格率100%, 优良率90%以上, 满足机组整套启动要求。
锅炉吹管调试措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉吹管调试措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1525-94 锅炉吹管调试措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）20xx年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
锅炉吹管调试措施讲解
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽吹管）电力工程有限公司二零一一年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽吹管）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、调试目的 (6)三、设备概况 (6)四、试运前应具备的条件 (7)五、吹管系统、设施的安装要求 (8)六、吹管范围及系统 (8)七、吹管参数选择及冲管质量 (8)八、组织分工 (10)九、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (10)十、附图 (11)一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-20131.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》二、调试目的锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，及提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。
清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行三、设备概况热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。
①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。
4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。
4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。
（启闭时间保证在60秒之内）。
准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。
锅炉吹管调试方案
锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。
3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。
4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。
4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。
4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。
4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。
4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。
4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。
4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
机组锅炉蒸汽吹管调试方案
机组锅炉蒸汽吹管调试方案1. 背景蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。
良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。
2. 调试方案2.1 确定吹管需求在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。
根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。
此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。
2.2 制定吹管计划根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。
吹管计划应包括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。
在制定吹管计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。
同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。
2.3 准备吹管设备和材料在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。
吹管设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。
吹管材料主要包括吹管介质和吹管密封材料。
吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据实际情况选择合适的介质。
吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。
在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。
具体的操作步骤如下：•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。
•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。
•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。
•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。
•在吹管过程中，观察吹管效果，及时记录吹管时间、吹管压力等参数。
•吹管完毕后，关闭吹管介质控制开关，并将吹管设备清洗干净并存放妥善。
吹管调试完成后，需要对吹管效果进行评估。
评估内容主要包括吹管后管道内的清洁程度、积存物的减少情况、腐蚀问题的改善等。
根据评估结果，可以调整吹管计划，进一步优化吹管效果。
3. 注意事项在进行机组锅炉蒸汽吹管调试过程中，需要注意以下事项：•确保吹管设备和材料的正常运行和维护，及时更换损坏或老化的部件。
浅谈机组锅炉蒸汽吹管调试方案
式 鬈＝ ｖ笔 害Ｖ 致管数人放蕊 手霄准 中 Ａ 等／ ＝ ／＝ 吹系被为大 苋 标。 《 ｃ Ｇ 导 ２ 鬻 ｇ ，』 放 吹
△卜 蒸 汽流经采 区段后 的压 降 ； 平均 流速 ； 卜 阻力 系数 ；
ｅ—
Ｖ —蒸 汽 量流量 。 上面 的公 式 只有 在一 个 假设 比容不 变 的 小 区段 才成立 。换言 之 ， 只有 在 比容不 变 的小 区段 内 ， 吹管 系数 才等 于 压差 比 ， 将 出 现 否则 重 大误 差 。 实际工程 中 ， 可能将锅 炉过 、 而 不 再 热器 分成 无数 个小 段 并安 装 压力 测 点用 于监 视 ， 般 只在 过 、 热 器 的进 出 口安排 压 力测 一 再 点 。过 、 再热器 蒸汽在 吹管过 程 中不 断的膨 胀 流动 ， 汽 流程 ， 力 逐渐 下 降 ， 沿蒸 压 比容 增大 ， 流速 增加 ， 量越 来越 大 ， 动 因此人 口处 的动 量 必 然小 于整段 内的平 均值 。为此 ， 吹管导 则在 附 录 Ａ中 ，特 别对 压差 法 在 吹管 中的应 用 做 了 阐述 ，认 为 保证 吹 管工 况 和额 定 工况 下 的 过 、 热 器差 压 比大于 １ ， 再 ， 即可保证 过热 器 入 ４
关 键词 ： 电站 锅 炉 ； 蒸汽吹 管 ； 质量标 准
中图分 类号 ： ２ ７ ＴＫ ２ 文献 标识 码 ： Ａ
锅 炉汽包 是火 电厂锅炉 最大 、 重要 的一 最 个部 件， 是主 要受 压部 件 。锅炉 吹管 的 目的 也 在 于清除 新锅炉 过 、 再热 器系统 及蒸 汽管道 内 残存 的沙粒 、 化铁 皮 、 屑 、 渣 、 冲洗 掉 氧 铁 焊 未 的化 学 清洗 物 ， 防止 锅 炉运 行 中过 、 热器 管 再 子堵 塞 、 爆管 、 温 腐蚀 或被 带 入汽 轮机 内引 高 起通 流部 分的损 伤 。因此 ， 质量 的好坏 对 吹管 新机 组 的高质量投 产将有 重要 意义 。 但随着 电 力行 业投 资主体 的多样化 ， 与业 主单位 的 调试 关 系也 随之 复杂 ， 这种 情 况下 ， 提 高吹 管 在 为 速度 ，减少调 试时 间或降 低机组 调试 费用 ， 降 低 质量验 证标 准 以达 到减 少 吹 管次 数 的事 情 也时 有发生 。 １ 吹管 机理 简介 蒸汽 吹管 的原 理 就是 利 用蒸 汽 的动 量来 冲刷 附着在 锅炉 管壁 内部 的各种 杂质 。因此 ， 确保 吹 管时 的蒸 汽动 量 高于 机组 最 大运 行 工 况 的蒸 汽动量 ， 保证 吹管 剩余 的杂质 在 正 即可 常运 行工况 下不会 被 冲刷 下来 ， 而达 到 吹管 从 的 目的。 为此 ， 吹管 导则 引入吹 管系数 Ｋ 作 为 ， 吹管期 间监测 吹管质 量 的参 数 ，其定义 如下 ： 吹管 系数 ＝ 吹管 时 的蒸 汽 流量 ）ｘ 吹管 时 蒸 （ ２（ 汽 比容 额定 负荷 蒸 汽流 量 ）× 额 定负 荷 时 ２（ 的蒸 汽 比容 ） 中蒸 汽流量 的平 方乘 以蒸 汽 。其 比容 就是蒸 汽 的动 量 。 因此 只要保证 吹管过 程 中 ， 处 的 吹管 系 数 Ｋ能 大 于 １也 就 保 证 了 各 ， 吹管 的质量 。所 以导 则对此 明确 规定 “ 吹 系 被 统各处 的吹 管系数 Ｋ均应 大于 １。 而 ， 实 ”然 在 际工 程应 用 中 ， 量测 量 很难 ， 动 因此 常选 用 简 易 的压 差法替 代 。即 ： 吹管 系数
5锅炉吹管调试方案
目录1.设备概况 (1)2.编写依据 (1)3.调试目的 (2)4.调试前必须具备的条件 (2)5.调试项目及调试工艺 (4)6.质量标准 (9)7.危险点分析和预控 (10)8.调试仪器仪表 (12)9.调试组织分工 (12)10.质量控制点 (12)附录1 调试现象记录 (13)附录2调试质量控制实施情况表 (14)广东国华粤电台山发电有限公司5号机组锅炉蒸汽管路吹管调试方案1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程5号机（600MW机组）锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛，п型露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态排渣。
设备规范、特性、参数见表1。
表1设备规范、参数2.编写依据2.1制造厂产品说明书。
2.2火电工程启动调试工作规定1996年版。
2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版。
2.4火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版。
2.5广东国华粤电台山发电有限公司一期工程调试大纲。
2.6蒸汽吹管导则。
3.调试目的新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器,再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，通过锅炉吹管可清除上述杂物。
避免机组投产后，这些物质存在于受热面内，引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。
4.调试前必须具备的条件4.1锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
4.2锅炉风烟系统辅机分系统试转、冷态通风试验结束，火检冷却风机试转结束，并经验收合格，系统恢复正常。
4.3锅炉酸洗工作结束，并经验收合格，系统恢复正常。
4.4吹管临时管路安装结束，并且在装设靶板位置前所有临时管道的焊接用亚弧焊打底，临时系统保温完整、支撑稳固、膨胀自由，并经验收合格。
锅炉蒸汽吹管调试方案
湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组#3机组锅炉蒸汽吹管调试方案中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布臵。
锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
1技术标准和规程规范1.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.5《电力建设安全工作规程》1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.7大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3调试对象锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用单炉膛、π型布臵，前后墙对冲燃烧方式，24只HT－NR3燃烧器分三层布臵在炉膛前后墙上。
锅炉设计煤种为贫煤。
锅炉主要设计参数：名称单位BMCRTHABRL过热蒸汽流量t/h19131664.11810.6过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.025.3过热器出口蒸汽温度℃571571571再热蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.3363.8024.087再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.1463.6323.907再热器进口蒸汽温度℃311299305再热器出口蒸汽温度℃569569569省煤器进口给水温度℃281272277制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，一台备用），设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80。
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电站锅炉系统吹管调试方案
1：吹扫目的
清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。
2：吹扫原理
锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。
同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。
3：吹扫应具备的条件
1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；
2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；
3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行；
4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行；
5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。
电气和热工设备调试完毕；
6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行；
7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入；
8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；
9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。
4：吹扫范围及吹扫顺序
1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管
2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束
5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPa
T额定=540℃
ν
额定
=0.0358 m3/kg
G额定=220T/h
选取参数如下：
P吹扫=4.0MPa
T吹扫=420℃
ν
吹扫
=0.0760m3/kg
G吹扫= 154T/h
动量比CRE=G
吹2υ
吹
/G
额
2υ
额
=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞1
6：临时系统布置与安装
1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。
因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。
2）本次冲管系统设置一个临冲门，具体布置在主厂房○15—○16轴之间4.5米平台上。
临冲门前管道为ф273X12无缝钢管，临冲门后排汽管采用ф325X10无缝钢管，从4.5米平台上接至主厂房零米A排柱外。
此次冲管为无噪音吹扫，因此排汽出口上接有消音器。
3）临时管的安装采用氩弧焊打底工艺，靶板前的所有临时管，安装前内壁应尽量清除铁锈等杂物。
临时系统均应采取保温措施。
7：吹扫方式及吹扫注意事项
1）吹扫方式采用降压吹扫，吹扫压力为4.0MPa，临冲门开启时汽包压力约为4.4MPa，具体数值通过试吹扫调整。
每次持续时间约2至4分钟，临冲门关闭压力以汽包内介质温度变化不超过42℃为限；
2）在冲管前点火升压过程中，应按锅炉的正常点火升压的过程严格控制升压，升温速度以及汽包上、下壁温差使其不大于50℃；
3）吹管前应先进行暖管，暖管蒸汽压力为0.294~0.49MPa，温度高于120℃。
正式吹扫前，为检验系统的安全可靠性，应进行蒸汽压力为2.0Mpa，温度为300℃左右的试吹扫，并检查主蒸汽管道系统支吊架及临时管系统、排汽口处的支吊架；4）吹扫过程中，亦经常检查主蒸汽及临时系统的支吊架情况，有异常情况随时报告上级；
5）冲管期间至少应停炉冷却8小时以上一次，以利提高吹扫质量。
8：吹扫质量标准
在CRF>1的前提下，连续两次更换靶板，若靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点，即认为#1机侧吹扫合格。
9：吹扫后的恢复
管道吹扫后的恢复应在质检、安监和保卫部门的监督下对主蒸汽管口进行临时封闭，进行对接安装时应按隐蔽工程检查验收，要求甲方监理到场检查，并签证。
主蒸汽管道恢复应在七天内完成。
10：安全注意事项
1）吹管期间应统一指挥，值班人员监守岗位，按认可的方案有步骤的进行；2）吹扫过程中应派专人检查各投入系统运行情况，锅炉热膨胀情况，各类支吊架受力情况。
对主蒸汽系统的热膨胀情况应特别注意并作好记录；
3）吹扫时排汽口附近应设置警戒线，并派专人值班；
4）现场的燃油操作平台和火咀附近应具备足够的消防器材；
5）临控门应有专人维护，更换靶板时应切断临控门电源，并戴好防护用品以防烫伤；
6）坚持持证上岗，无关人员不得进行任何操作，确保吹管的安全性；
7）吹管期间，各工程处派专人值班，维护和处理设备缺陷和运行中发生的问题；
8）吹管组织机构及排班表在现场张贴。
11：吹扫所需的材料和设备
无缝钢管φ273x11 20G 10M
无缝钢管φ325x10 20# 10M
电动闸阀Z961Y—100 DN225 1台
截止阀J61Y—100 DN32 1台压力表及弹簧管Y150 0~10MPa 2套针形阀PG160 DG10 2只90热压弯头PN＜10 DN225 20# 4只槽钢槽27a 10米工字钢工30a 20米钢板&=20 1米2 靶板装置2套靶板6x30x250mm 铝板30块。