燃气冷凝式锅炉 及其1系统介绍
冷凝壁挂炉原理
冷凝壁挂炉原理
冷凝壁挂炉是一种高效能的供暖设备，它利用烟气冷凝技术将燃烧过程中产生的水蒸气中的热量回收利用，从而达到节能的目的。
冷凝壁挂炉的原理是在燃烧过程中，燃料（通常是天然气或液化气）会释放出热量。
该热量通过燃烧室的火焰将水加热，形成热水。
然后，烟气在热交换器中流动，将其余的热量传递给热水，使其进一步升温。
在传统壁挂炉中，烟气经过热交换后被排出室外，这意味着燃烧过程中产生的水蒸气中的热量没能得到利用。
而冷凝壁挂炉通过增加一个二次热交换器，将烟气进一步冷却，使水蒸气中的热量凝结成液体。
这个过程不仅可以回收烟气中的热量，还可以将液体水输送回燃烧室，继续循环使用。
通过冷凝技术，冷凝壁挂炉的热效率可以达到90%以上，比传统壁挂炉高出30%左右。
这不仅可以节约能源，减少环境污染，还可以节省用户的供暖成本。
值得一提的是，由于冷凝壁挂炉的运行需要液体水的回流，所以需要增加一个循环泵和相应的管道系统。
此外，冷凝壁挂炉也需要配备一个蓄热水箱，用于储存热水以满足供暖需要。
总之，冷凝壁挂炉通过烟气冷凝技术回收烟气中的热量，提高了热效率，达到了节能的目的。
它是一种环保、高效的供暖设备，在现代家庭供暖中被广泛应用。
冷凝无压热水锅炉的产品结构及装置特点
冷凝无压热水锅炉的产品结构及装置特点冷凝无压热水锅炉从它的换热器的安置位置可分为三种,一、外置换热器，二、内置换热器，三、顶置换热器。
外置换热器的换热是基于强制循环的，它设置一次循环泵。
内置换热器是基于水浴加热的，炉水采用自然循环。
顶置换热器设在锅炉的顶部，顶部的换热器与锅炉本体之间有直径与换热器直径相当的四根管道相联。
炉水采用自然循环。
C W N S LN××－85/60-Q（Y）系列全自动燃油、燃气冷凝无压热水锅炉。
采用为锅壳式、全湿背结构。
工作原理：燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180o进入第二烟道管束，经过对流换热后进入尾部烟道，与其中的冷凝换热器换热。
冷凝换热器中的炉水吸收烟气中的显热与潜热使烟气中的水蒸汽凝结释放潜热。
锅炉与外置换热器、一次水循环泵组成独立的循环单元。
锅炉内水作为热媒水，传热与热交换器中热水介质，可以免去传统锅炉需要另外安装换热器与一次水循环泵而产生的额外费用。
而更大的优势是可以节省锅炉房的占地面积，在寸金寸土的城市中心地带，这种优势更加凸现。
锅炉内部的炉水在这循环单元中有效、清洁的循环，水中的容氧及硬度离子经加热分别逸出和软化。
避免了氧腐蚀和结垢，且炉水补充量微乎其微。
大大延长的锅炉的寿命。
炉水、冷凝循环泵、冷凝换热器构成了另一个循环单元。
炉水吸收烟气中的显热与潜热，大大提高锅炉的热效率。
本系列产品与传统锅炉所不同之处是，锅炉提供的只是热媒水，通过一次循环与二次循环，生活热水系统或采暖热水被间接加热，确保炉水清洁卫生。
锅炉常压制热而换热器承压供热，使安装场地不受任何限制。
根据用户的使用需求，可以在一个换热器与两个换热器之间进行自由组合。
（一）、热能回收装置原理燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。
每1NM3天然气可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3600KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
河南冷凝壁挂炉工作原理
河南冷凝壁挂炉工作原理
冷凝壁挂炉的工作原理如下：
1. 燃气燃烧：当用户需要热水或供暖时，冷凝壁挂炉的控制系统会启动燃气阀，进入燃烧室的天然气或液化气燃烧。
同时，点燃器点燃燃气，产生火焰。
2. 热交换器：冷凝壁挂炉里内部有一个热交换器，燃烧燃气产生的高温烟气直接通过热交换器，使水流包围在热交换器管道外部。
水在管道中流动，受到高温烟气的加热，从而提高水的温度。
3. 燃烧气体凝结：烟气中的水蒸气随着热量流过热交换器管道时，开始冷却，其中的水分子逐渐凝结成水滴，释放出潜热。
这些水滴会沿着管壁流动，最终流出炉体。
4. 烟气排放：凝结后的烟气通过烟道排出。
5. 冷凝烟气利用：冷凝壁挂炉还配备有一个冷凝器，用于进一步降低烟气温度。
冷凝器让烟气在高效的换热管内冷却，水蒸气进一步凝结，释放更多的潜热。
这样，冷凝壁挂炉的热效率可以达到更高水平。
6. 供暖和热水提供：通过循环泵将加热后的热水输送到供暖系统或热水管道，并通过阀门和管道将其引导到用户所需的位置供暖或供热水使用。
总结：冷凝壁挂炉利用高效的热交换器和冷凝器，通过将烟气中的水蒸气凝结成水滴，释放水蒸气的潜热，提高热效率，并将加热后的热水传输到供暖系统或热水管道，为用户提供所需的供暖和热水。
WNS燃气冷凝式蒸汽介绍(2015)
1、燃气冷凝式蒸汽锅炉概述传统燃气（油）锅炉热效率一般只能达到85%~92%，排烟温度一般140~250℃，使得燃料燃烧时产生的水(例如天然气：CH4+2O2→CO2+2H2O↑)在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。
而冷凝燃气锅炉，利用水蒸汽凝结成液态水过程整释放大量汽化潜热的原理，通过增设烟气余热回收装置把排烟温度降低到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率理论值最高可达109%。
一般来说，热效率100%以上的锅炉在常识上虽然难以理解，但如果将烟气中的水蒸汽凝结潜热利用起来，并且排烟温度降低得足够低，排烟损失很低的情况下，锅炉的热效率会提高到100%，甚至超过100%。
冷凝式锅炉发轫于欧洲。
德国、荷兰、英国、奥地利等国家于上世纪70年代，开发家用冷凝式锅炉，到80年代末期90年代初期，荷兰率先将冷凝式锅炉应用在大中型工业锅炉上，冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外，更是制热机理的大胆革命与突破。
在一些能源利用率较高的欧美国家，燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达103%以上，此外在烟气中的CO2和NOx等有害成份也大大降低，这对环保来说是非常有利的。
冷凝式锅炉可以回收排烟中的水蒸汽凝结潜热，还可以降低烟气中的有害气体，所以它很快确立了其在暖通领域中的地位，欧洲国家对冷凝锅炉的认知普及及政策的倾斜，使得冷凝锅炉的应用极为广泛。
而在中国，冷凝锅炉还是空白，人们对冷凝锅炉的认识不足是一重要原囡，另一原因就是生产厂家对冷凝锅炉的推广和研发不力。
浙江特富锅炉作为国内专业燃油、气锅炉第一品牌，多年来始终至力于将国外的先进锅炉技术与中国锅炉的现状相结合，走一条绿色节能环保的民族路线。
依靠强大的技术研发团队，以及30年来工业锅炉制造经验，先后研发出冷凝无压热水锅炉、冷凝余热回收锅炉、冷凝常压热水锅炉、冷凝承压热水锅炉，并将国外先进的能源利用理念引入中国，特别在冷凝锅炉的推广上做了大量的工作，走在了中国节能环保领域的最前列。
福士德WNS2-1.25燃气蒸汽冷凝一体锅炉-产品介绍
冷凝一体式蒸汽锅炉产品说明1、产品名称：冷凝一体式蒸汽锅炉2、产品型号：WNS 2 —— 1.25 ——Y、Q 卧式内燃室燃额定蒸发量（t/h）分隔符额定工作压力（MPa）分隔符燃料类型3、主要用途：为食品加工、印染、制药等工业企业提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过换热器加热提供生活热水。
4、主要特点：锅炉系统WNS2-1.25-Y、Q环保型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。
我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入一级冷凝器，在其中对流换热，最后经烟囱排入大气。
本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。
配有意大利知名品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在最佳状况下运行，热效率高，满足用户要求。
锅炉结构特点1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
燃气锅炉冷凝器设计及系统
燃气锅炉冷凝器及系统设计天然气锅炉的冷凝回收装置发源于欧洲。
荷兰、英国、德国、法国、奥地利等国家于上世纪70年代，开发家用冷凝式锅炉，到80年代末期90年代初期，冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外，更是制热机理的大胆革命与突破。
在一些能源利用率较高的欧美国家，燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达103%以上，此外在烟气中的CO2和NOX等有害成份也大大降低，这对环保来说是非常有利的。
在欧美等国，由于政府鼓励使用冷凝锅炉，所以需求量不断增加，至2004年，冷凝锅炉的使用率瑞士60%，荷兰50%，德国20%，奥地利(20%)，英国(15%)。
冷凝式换热器是一种低温热交换器，传热面积大，并使用了价格昂贵的耐腐蚀的不锈钢材料，虽然价格较高，但这只是一次性投资，其投资回收期一般不超过两年，节约的燃料费很快就将投资回收。
因为每1N m³天然气燃烧后可以产生1.71kg水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。
烟气冷凝余热回收装置，可以利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。
以天然气为燃料的锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%~19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%~12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。
目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高(我国按照低位发热值计算，烟气中的水蒸汽带走的热量未做计算)，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率并不高。
为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。
什么是冷凝锅炉？冷凝锅炉的原理及应用
什么是冷凝锅炉？冷凝锅炉的原理及应用常用燃气锅炉分为两种：常规锅炉与冷凝锅炉。
随着近年南方舒适家居行业的快速发展，冷凝锅炉因其节能环保的优势，在家庭使用占比逐年升高。
在欧洲采暖系统已全部使用冷凝锅炉，而在我国北京已禁止使用二级及二级能效以下的锅炉。
随着节能减排政策的实施，全民环保意识的提高，使用冷凝锅炉必将成为采暖行业的趋势。
一、冷凝锅炉原理冷凝锅炉的基本原理：利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
常规锅炉的排烟温度一般在110℃-200℃左右，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成水而放出汽化潜热。
如果锅炉的排烟温度降低到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结成水，而放出汽化潜热，并把这一部分的热量仍利用于锅炉，这就是冷凝锅炉。
通俗的讲，冷凝锅炉的工作原理就是通过一定的装置将锅炉燃烧后排放到热烟气中的能量进行回收，经回收后的排烟温度只有60℃左右，这样热效率大概提高了10%左右，自然就节约了大约10%的燃气，同时在能量回收过程中，还能够降低有害气体的排放，减少对环境的污染。
二、冷凝锅炉应用1．系统应用冷凝锅炉的能效标准为1级(国家标准规定1级能效热效率>96%)，在实际使用过程中冷凝锅炉的效率可以达到96%~107.7%，那么在什么情况下，如何使用才能使其热效率最大化呢?i.上图中横坐标表示锅炉功率(KW)，纵坐标表示锅炉热效率(η)。
ii.图上两条红色曲线分别表示50℃供水、30℃回水和80℃供水、60℃回水状况下的效率曲线。
iii.当冷凝锅炉工作在50℃-30℃状况时热效率是107.7%-103%。
iv.而冷凝锅炉工作在80℃-60℃状况时热效率是98.6%-96%。
由此说明，冷凝锅炉在较低温度工作状况下热效率较高；而对于常规燃气锅炉而言，之前我们已经讲到它的热效率在91%左右，比起冷凝锅炉的最低热效率都要低很多。
锅炉烟气冷凝器工作原理及安装使用维护保养说明书
一、概述近年来根据市场需求，公司在燃天然气（油）的锅炉烟气余热冷凝回收利用方面进行了科研攻关。
在大量调研的基础上，总结了国内外几十家同类产品的优缺点，设计制造遵循《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》及专业标准，研制开发出了系列烟气冷凝器，并成功地投入了实际应用。
此装置为联接在锅炉尾部排烟处，吸收锅炉排烟的部分显热和潜热的节能装置。
也适用于旧锅炉的节能改造。
二、烟气冷凝器的原理国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉的设计排烟温度都在160℃以上，而蒸汽锅炉则高达220℃。
这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的NOx化物等酸性物质在小于150℃时，其在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面。
使尾部受热面强度降低，危害锅炉安全运行，使锅炉提前报废。
所以国内及国外的常规燃油气锅炉的设计排烟温度普遍大于160℃，热效率一般在86～90%。
造成了大量的排烟显热及潜热被浪费。
我国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量是不计潜热的。
但是当我们使用天然气作为燃料时，由于其含有大量的氢，其潜热和显热是相当可观的，所以使用烟气冷凝器可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率接近或超过100%。
为用户带来可观的经济效益。
使用本装置具有优秀的环保性能。
当烟气中的水蒸气冷凝时，排烟中的有害物质随冷凝水凝结下来，冷凝水呈弱酸性。
经中和处理后可作为中水使用。
经测定排烟中的有害物质减少量如下：二氧化硫：减少99% 水蒸汽：减少60%三氧化硫：减少99% 一氧化碳：减少60%烟尘：减少93% 氮氧化物：减少50%排热量：减少60% 二氧化碳：减少40%公司生产的烟气冷凝器设备，是采用间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种专用于燃气（油）锅炉的节能装置。
此装置已通过国家专利局的认定，成为专利产品。
燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术简介
燃气锅炉烟气冷凝余热回收系统简介目前，我国天然气能源消费比例日益增加，天然气消耗总量正在逐年提升，尤其是冬季采暖期的日消耗量，国内天然气供应存在巨大缺口。
就北京市而言，燃气供热锅炉天然气消耗量约占全市天然气消耗量的14%，燃气供热锅炉作为天然气的主要消耗设备，提高燃气锅炉的热效率，对锅炉烟气余热进行深度回收利用是降低天然气消耗总量，解决天然气供不应求的重要手段。
近年来，随着我国不断加大对环境保护的投入，并且将其纳入“五位一体”总体布局中，将环境保护摆在突出位置大力推行清洁能源改造，调整国家能源利用结构，从源头上控制煤、石油等易造成污染的化石燃料的使用，提高天然气以及可再生能源的利用比例，已改善日益严重的大气污染等空气品质问题，从根源上减少雾霾天气产生，合力走出一个高使用效率、低污染排放的中国特色的、生态环境良好型的环境治理之路。
实施煤改天然气是清洁能源改造的重要手段之一。
天然气在我国能源消费结构中的比例日益加大，如图1-1 所示。
2015 年，天然气消费比重已由去年的 5.7%上升至8%。
根据国家2014-2020 年的能源发展的战略计划，据预测，2030 年，我国天然气消费比重将到达11%。
但由于我国的能源资源呈富煤、缺油、少气的结构，目前国内传统天然气产量与页岩气、煤层气等其他形式的天然气产量已远远无法满足消费需求，造成国内天然气的进口总量逐年增加，如图1-2 所示。
2016 年中国天然气消费量中净进口占到了34%，进口的管道天然气380 亿立方米，进口液化天然气（LNG）343 亿立方米，据统计，2017 年 1 月份至8 月份，LNG 的进口量309.2 亿立方米，同比上升了35%预计全年LNG 进口量将超过450 亿立方米。
根据2016 年版本的中国能源的统计年鉴以及国家能源局发布的相关数据，2016年天然气消费总量为2083 亿立方米，同比增长了6.6%。
天然气消费总量中各个消费结构占比如图1-3 所示，其中2016 年集中供热系统天然气的消耗量占消耗总量的14%。
全预混冷凝式燃气蒸汽发生器工作原理
全预混冷凝式燃气蒸汽发生器工作原理全预混冷凝式燃气蒸汽发生器是一种常见的工业锅炉。
它通过将燃料和空气在预混室中混合后，在燃烧室中燃烧产生高温燃烧气体，然后通过余热回收技术将燃烧气体的热量转化为水蒸汽，从而提供给相关设备或工艺使用。
下面将详细介绍其工作原理。
全预混冷凝式燃气蒸汽发生器的工作原理主要可以分为预混阶段、燃烧阶段和冷凝阶段三个阶段。
首先是预混阶段。
燃料和空气通过各自的供应系统输送至预混室，在预混室中进行充分混合。
通常，燃料主要包括天然气、液化石油气、煤气等，在进入预混室前需要经过压力调整、过滤等处理。
空气则是经过风机供给，通过风量控制阀调节空气的流量。
预混室内的燃料和空气在合适的比例下混合，形成可燃气体。
接下来是燃烧阶段。
混合好的燃气从预混室进入燃烧室，燃烧室内配有点火器，用于点燃可燃气体。
点火器可以是电极式点火器、火花塞点火器、红外辐射点火器等。
一旦燃气点燃，将会产生高温燃烧气体，主要成分包括水蒸汽、二氧化碳、氮气等。
在燃烧室内配有辐射面（燃烧室内壁）和对流面（燃烧室内的燃烧气体），用于传递热量到工作介质。
最后是冷凝阶段。
燃烧室内经过燃烧后的高温燃烧气体进入冷凝器中，同时供给工作介质，通常为水。
冷凝器是一个热交换器，通过冷凝室内燃烧气体的余热，将其辐射和对流所产生的热量传递给工作介质，使工作介质发生相变，从而形成饱和蒸汽。
燃烧室内的燃烧气体在冷凝器中冷却下来，热量传给工作介质，从而使燃烧气体冷凝成液体排出。
在这个过程中，全预混冷凝式燃气蒸汽发生器通过余热回收技术将燃烧产生的热量充分利用，提高热效率，减少能源的消耗。
它的特点是燃料和空气的预混，使得燃烧更加均匀稳定；通过冷凝技术降低排气温度，提高热效率；冷凝水回路中，由于水蒸汽的凝结和蒸发作用，使得工作介质发生相变，吸收热量和释放热量，使得热量更大程度地转移到工作介质中。
总的来说，全预混冷凝式燃气蒸汽发生器的工作原理就是将燃料和空气预先混合，燃烧产生高温燃烧气体，然后通过冷凝器将热量传递给工作介质，形成饱和蒸汽，实现热能的转化和利用。
冷凝式燃气壁挂炉的工作原理及其结构特点
冷凝式燃气壁挂炉的工作原理及其结构特点工作原理冷凝式燃气壁挂炉是通过两个换热器充分吸收燃气燃烧产物—烟气中的显热及水蒸气的潜热。
燃起的热值是指1Nm3燃气完全燃烧所放出的热量。
热值分为高热值和低热值，高热值指1Nm3燃气完全燃烧后，其烟气全部被冷却至原始温度，而其中的水蒸气以凝结状态排出时所放出的热量；低热值指1Nm3燃气完全燃烧后，其烟气全部被冷却至原始温度，而其中的水蒸气仍为蒸汽状态排出时所放出的热量。
由此可见，燃气的高热值与低热值之差就是水蒸气的汽化潜热。
以天然气为例，天然气的主要成分为CH4，CH4的燃烧化学反应式为：CH4+2O2=CO2+2H2O+H由上式可见，在近似假定各种气体的kmol容积相等的前提下，每燃烧1Nm3的CH4可以得到2Nm3水蒸气，同时放出一定热量H。
2Nm3水蒸气凝结放出的潜热3.96×103kJ/Nm3。
CH4的高热值Hh=39842kJ/N m3；低热值H1=35906kJ/N m3。
汽化潜热低热值的百分比=（3.96×103/35906）×100=11也就是说，当该燃气燃烧提供100kW的显热时，同时也提供了11kW的潜热。
冷凝式燃气壁挂炉就是要将烟气温度冷却到露点温度40-450，回收这部分潜热，同时也获得烟气中的大部分显热。
从而大大的提高了热效率，一般可提高10-15以上，按低热值计算的热效率可能超过100。
什么是冷凝锅炉？在天然气和液化气的燃烧过程中，作为燃烧产物，我们得到了二氧化碳和水燃烧1m3的甲烷和2m3的氧气，生产1m3的二氧化碳2m3的水。
CH4+2O2+2H2O+Q放出的热量Q为：34.020千焦（等于8127大卡）这个数值即时甲烷CH4的低热量值（lowercalorificvalue）如果是使燃烧产生的水蒸气冷凝，可以得到另一部分热量（汽化潜热）通过冷凝1m3的水蒸气，我们可以得到1885千焦（450大卡）热量。
燃气锅炉系统介绍 (2)资料
中国市政工程华北设计研究总院
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
• 锅炉概念
燃烧
• 燃料
供暖
• 供暖系统
维护
• 运行规章
• 锅炉系统
•主要设备
• 燃烧系统
• 维护规章
•事故介绍
启炉前准备
1.检查各个报警是否正常运行。 2.炉门、看火门等是否严密。 3.压力、温度等指示表是否正常运行。 4.检查辅机是否正常。 5.检查水质是否符合要求。
不同的地层中的优质可燃气体。
天然气的组分以甲烷为主，含有少量的二氧化碳、硫化氢、氮和微量
的惰性等气体，平均密度为0.75－0.8 Kg/Nm3左右。甲烷的理论燃烧温度
为1970 ℃，最大燃烧速度为0.38米/秒,爆炸浓度极限为5％－15％。
天然气的主要成分是甲烷，基本不含硫，是无色、无毒、无腐蚀性气体。 天然气的热值为8500－9500大卡/立方；密度约0.75－0.8 Kg/Nm3 ，比空气 轻，容易逸散。
启炉
锅炉点火
1.砌炉完成或长时间停炉后必须烘炉和煮炉。 2.点火前先打开锅炉的烟、风道挡板，自然通风 10分钟左右。 3.点火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温， 一般情况下应不少于0.5小时。 1.锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系 统循环水循环后才能提高炉温。 2.经常检查锅炉供、回水温度，不得超过规定温 度。 3.排污应在低负荷工况下进行，每周至少一次。
• • • •
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
• 锅炉概念
燃烧
冷凝式锅炉的原理及应用
精心整理新型冷凝式燃气锅炉季卫江苏天和冷暖设备工程技术有限公司[摘要]冷凝式锅炉的应用可以实现突出节能效果，它的年度使用热效率比现有的高效锅炉（低温供暖锅炉）高出15%，比过去的传统锅炉高40%。
冷凝的目的是为了回收锅炉烟气中水蒸气转化为液态水时相变过程中的潜能（热能）。
因此，冷凝锅炉的烟气排放温度很低，可以达到很好的节能效果和十分明显的低污染排放。
在NO X（氮氧化物-导致酸雨，破坏大气层）的排放方面比低温供暖锅炉降低了1/3，比过去的传统锅炉降低了90%。
此外，CO（二氧化碳-温室效应，使面，35mg/kw，污染排放降低了90%，锅炉重量减轻了2/3，体积减少了面推广使用冷凝锅炉，并有多个国家开始限制非冷凝式锅炉的使用。
，燃烧时它与空气中氧分子以天然气燃气冷凝式锅炉为例，天然气的可燃成份主要是甲烷CH4及氮分子结合。
CH4＋2（02＋4N2）CO2+2H20+8N2燃烧产物（烟气）↓空气↓产生热量二氧化碳、水蒸气、氮气根据以上可以看出，燃烧所产生的热值有两种数值，分别把它们称作低位热值PCI和高位热值PCS。
即：低位热值PCI＝燃料燃烧后释放的热值，假定燃烧产物中含有的水处于水蒸气状态；高位热值PCS＝燃料燃烧后释放的热值，假定燃烧产物中含有的水处于冷凝状态。
锅炉的热效率也就具有二种数值，取决于它是以低热值（PCI）和高热值（PCS）。
这两种热值的差值由于燃料的不同而不同。
表1量kw·的话，RPCS111%。
冷凝锅炉，就是把传统锅炉中随烟气被排出的热量予以回收，让烟气在低于露点的温度中冷却，一部分水蒸气在冷凝中释放汽化潜热，同时锅炉也吸收一部分烟气中的显热。
三．不同锅炉的比较我们可以通过以下看出不同的锅炉它们的热效率及能源利用状况：1．普通锅炉如果以一台输出功率为1400kw·h，热效率为90%的普通热水锅炉来计算，有10%即155.6kw·h的显能损耗和11%既171.1的潜能损耗。
冷凝式锅炉的原理及应用
冷凝式锅炉的原理及应用锅炉输出的有效热量与其消耗的能量之比，位消耗的能量可用两种不同的方式来表示，即高热值能量kw ·hPCS 和低位热值能量kw ·hPCI 。
所以对于一台锅炉采用不同的能量消耗计算方式便可得到两种不同的热效率。
在我国计算锅炉的热效率是以低位热值PCI 计算，与欧洲相同，而美国等一些国家则采用高位热值PCS 计算。
对于天然气而言，锅炉的高位热值效率R PCS ＝0.9R PCI 低位热值效率。
我们通常所见的锅炉，如果热效率为90%的话，若按高位热值计算，热效率就应该是81%。
对于一台天然气燃气锅炉，如果锅炉的有效输出功率为90kw ·h ，效率为90%的话，那么这台锅炉就有10kw ·h 显热损失。
这部分显热是通过烟气被排出以及通过锅炉的壳体对外散失。
但是如果以高位热值来计算的话，锅炉还有11kw ·h 的汽化潜热没有被利用，而是以烟气中的水蒸气形式被排出室外了。
R PCS ＝0.9R PCI R PCI = R PCS /0.9=111%那么，如果以低位热值效率方式表示按高位热值计算的话，天然气燃气锅炉的最高效率为111%。
冷凝锅炉，就是把传统锅炉中随烟气被排出的热量予以回收，让烟气在低于露点的温度中冷却，一部分水蒸气在冷凝中释放汽化潜热，同时锅炉也吸收一部分烟气中的显热。
三．不同锅炉的比较我们可以通过以下看出不同的锅炉它们的热效率及能源利用状况：1．普通锅炉如果以一台输出功率为1400kw ·h ，热效率为90%的普通热水锅炉来计算，有10%即155.6kw ·h 的显能损耗和11%既171.1的潜能损耗。
若采用冷凝式锅炉的话，可最高获得19%的热量，即295.6kw ·h 。
图2 普通锅炉的热损失如果以一台输出功率为1400kw·h，热效率为93%的低温供暖热水锅炉来计算，有7%即105.4kw·h的显能损耗和11%既165.6的潜能损耗。
4吨冷凝式燃气蒸汽锅炉
4吨冷凝式燃气蒸汽锅炉4吨冷凝式燃气蒸汽锅炉：【额定热功率】：4T/h【工作压力】：1.25 MPa【蒸汽温度】：194℃【给水温度】：20 ℃【适用燃料】：天然气、液化气、柴油、甲醇等【热效率】：100.6%【燃料耗量】：282.3Nm³/h（天然气）【外形尺寸】：6379*3150*3735产品实图一、产品结构简介1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
7）本系列锅炉的制造按GB/T16508.4-2013《锅壳锅炉第4部分：制造、检验与验收》的要求执行，完全符号国家标准。
二、配套辅机参数1）燃烧器根据烟风阻力计算，特选以下燃油燃气燃烧器，从燃烧器的“负荷图”性能曲线中得出背压数值，据此可知，该燃烧器能确保锅炉安全、有效地运行。
2）给水泵依据本炉型的蒸发量、额定工作压力，选配的“利欧泵”，是目前工业发达国家普遍用于工业锅炉给水的优质产品，具有体积小、重量轻、效率高、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长的特点。
产品实图 三、锅炉主要附件四、电器控制WNS4-1.25-Y、Q炉采用PLC自动控制系统。
该控制系统以PLC作为控制和数据采集核心，输入压力控制器的超压保护信号，水位传感器的水位控制检测信号、极低水位检测电极信号、超高水位检测电极信号，给水泵的电机保护检测信号，压力变送器控制燃烧器的各个信号及超压保护信号，使之具有丰富的人工智能，最大限度的保证了锅炉的安全可靠运行。
燃气热水器冷凝换热器基础知识
De 为换热管的当量直径；
为介质的汽化潜热；
L
V 为液态介质的平均速度。
L
w
为换热管的导热系数。
为换热管壁厚。
h
为热介质的污垢系数。
c
为冷介质的污垢系数。
热水器工作时，高温烟气在垂直方向 流动，水流在水平方向流动，在此过程形 成对流换热。波纹管具有独特的波峰与波 谷设计，改水流层流为湍流，提高了换热 效率；波纹管结构相对圆柱等其它结构具 有体积小，接触面积大的优点，因此其有 效换热面积也相对较大；当烟气流动到波 峰间会形成局部回流，增加与烟气的有效 换热。
2.1、换热分析
当热水器工作时，排烟系统部装排出的烟气从冷凝换热器一侧进入， 流经波纹管后在上侧排出，在此过程中烟气与水流形成对流换热，换热 过程中产生的冷凝水从下端排出。
换热量Q=K*Δt*S
K为烟气对水的换热系数：
1 K (
1
1
1 )1
h c w h c
h 、c 为热、冷介质的传热膜系数；
1、振动试验，按供应商包装方式，上下，左右各振动30min，振 动频率为10Hz，全振幅为5mm。
运输环境
2、装配整机振动试验，上下，左右各振动10h，振动频率为 10Hz，全振幅为5mm，测试是否出现异常。
3、跌落试验，高600mm，正面、反面、侧面各跌落5次，测试 是否出现异常。
受力 测试各连接部位的受力性能。
举例：SUS201 、SUS304、SUS430、SUS504 日本独特的牌号，采用向类似的AISI的牌号在其后加J1、J2来表示
，如SUS304J1。
四、设计
4.1、设计注意事项
1、烟气阻力 过大：烟气流动不畅而引起烟气高、一级换热腔内产生冷凝水； 过小：效率不够；
冷凝炉原理及系列
低热值: 燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度，而其烟气中的水蒸气 仍为蒸气状态排出时所放出的热量。
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燃气特性
Gas Denomination Composition Low Heating Value (15°C – 1013 mbar) 8130 kcal/m 3 CH 4 100% 34.02 MJ/m 3 9.45 KW/h 6990 kcal/m 3 86% CH 4(gas 29.25 MJ/m 3 metano)+14%N 2 (azoto) 8.13 KW/h 7000 kcal/m 3 86% CH 4(gas 29. 30 MJ/m 3 metano)+14%N 2 (azoto) 8.14 KW/h 27745 kcal/m 3 C 4 H 10 100% 116.09 MJ/m 3 32.27 KW/h 21032 kcal/m 3 C 3 H 8 100% 88 MJ/m 3 24.46 KW/h 10516 kcal/m 3 50% aria+50% propano 44.00 MJ/m 3 C 3H 8 12.23KW/h 6170 kcal/m 3 72% CH 4(gas 25.82 MJ/m 3 metano)+28%N 2 (azoto) 7.17 KW/h 3334 kcal/m 3 26% CH 4(gas metano)+50%H 2 13.95 MJ/m 3 (Idrogeno)+ 24%N 2 (azoto) 3.87 KW/h Relative density
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传统空气预热器温度曲线
一般换热器壁面温度与流体温度大致成倍数关系
相变换热器
相变换热器温度曲线
复合相变换热器壁面温度与流体温度之间成恒定关系，一 般保持15至25摄氏度（不过温差缩小，换热面积需要增加）
相变换热器控制排烟温度原理
经济效益
燃气冷凝式锅炉 及其1系统 介绍
冷凝式锅炉的涵义
冷凝式锅炉对经济发展的意义 Nhomakorabea应用现状
烟气带走的热量
冷凝换热方式
冷凝式锅炉提高热效率的潜力
60摄氏度以下水蒸气潜热才可以回收。
冷凝式锅炉系统
德国
腐蚀解决方法
冷凝液处理
二、相变换热器
保证空气预热器金属壁面温度高于酸露点温度，一般85摄氏度左右