猕猴桃浆生产简介
猕猴桃原浆加工生产线方案设计
猕猴桃原浆加工生产线方案设计一、背景介绍猕猴桃是一种营养价值极高的水果，含有丰富的维生素C、钾、膳食纤维等多种营养成分，深受消费者喜爱。
为了满足市场需求，提高猕猴桃的附加值，许多企业开始涉足猕猴桃原浆加工领域。
本文将针对猕猴桃原浆加工生产线方案进行详细设计。
二、生产线流程1. 筛选清洗：将采摘回来的新鲜猕猴桃进行筛选和清洗，去除不良品和污垢。
2. 切割去皮：将清洗干净的猕猴桃去皮后切成小块。
3. 研磨搅拌：将切好的小块放入搅拌机中进行打浆，并加入适量水进行搅拌。
4. 过滤分离：将打好的浆液通过过滤器进行分离，得到纯净的原浆。
5. 杀菌灭菌：对原浆进行杀菌灭菌处理，以保证产品质量和安全性。
6. 灌装包装：将处理好的原浆进行灌装，并对包装进行密封，以延长产品的保质期。
三、设备选型1. 筛选清洗设备：采用振动筛和清洗机进行筛选和清洗。
2. 切割去皮设备：采用猕猴桃切割机和去皮机进行切割和去皮。
3. 研磨搅拌设备：采用高速搅拌机进行打浆。
4. 过滤分离设备：采用高效过滤器进行分离。
5. 杀菌灭菌设备：采用超高温杀菌灭菌机进行处理。
6. 灌装包装设备：采用自动灌装机和密封包装机进行生产线的最后一步操作。
四、工艺参数1. 筛选清洗工艺参数：振动筛的筛孔直径为10mm，清洗水温度为25℃，清洗时间为2min。
2. 切割去皮工艺参数：刀片转速为500r/min，去皮率达到90%以上，切块大小为20mm*20mm*20mm。
3. 研磨搅拌工艺参数：搅拌机转速为1000r/min，加水比例为1:2，搅拌时间为5min。
4. 过滤分离工艺参数：过滤器孔径为0.5mm，过滤速度为2m/s。
5. 杀菌灭菌工艺参数：超高温杀菌灭菌机温度为135℃，保持时间为4s。
6. 灌装包装工艺参数：自动灌装机的灌装速度为500ml/min，密封包装机的封口温度为180℃。
五、生产线布局1. 筛选清洗区：设置振动筛和清洗机，并配备输送带将清洗好的猕猴桃送到切割去皮区。
猕猴桃浓缩汁的介绍和未来发展趋势
猕猴桃浓缩汁的介绍和未来发展趋势猕猴桃是一种极为营养的水果，被誉为“水果之王”。
猕猴桃浓缩汁具有浓郁的果香和独特的味道，倍受消费者青睐。
随着人们对健康食品的需求不断增加，猕猴桃浓缩汁市场前景广阔。
本文将从分布区域、发展历史、营养价值、生产工艺、储存防护方式、当前发展状况、未来发展趋势和前景等多个角度来介绍猕猴桃浓缩汁以及其未来发展趋势。
猕猴桃原产于中国扬州一带，现已广泛分布于全世界。
中国、新西兰和意大利是世界上猕猴桃生产的主要国家，其中中国尤其重要。
我国猕猴桃生产主要分布于江苏、山东、河北等省份，其中江苏省累计占全国总产量的50%以上。
猕猴桃在世界各地的种植条件差别很大，因此其口感和营养成分也有所不同。
猕猴桃浓缩汁的生产可以追溯到上世纪80年代，在国内市场尚未形成之前，主要以出口为主。
90年代初，国内市场需求开始增加，国内厂商开始涌现，生产各种猕猴桃饮料，其中以猕猴桃浓缩汁为主。
目前，猕猴桃浓缩汁已成为我国果汁饮料市场上的一种重要品种，市场占有率不断提高。
猕猴桃是一种营养丰富的水果，含有多种维生素和矿物质。
其中，维生素C含量特别高，是柑橘的3倍、苹果的10倍以上。
此外，猕猴桃还含有维生素E、维生素K、维生素B族、钙、铁、铜、锰、钾、纤维素等营养成分，有助于增强免疫力、促进钙的吸收、美容养颜等。
猕猴桃浓缩汁的生产主要分为采摘、洗涤、去皮、打汁、过滤、浓缩和包装等环节。
首先，需要选择新鲜、味道鲜美的猕猴桃作为原料。
然后，将猕猴桃进行清洗和去皮，去除果肉表面的杂质和硬壳。
接着，会将去皮后的猕猴桃放入果汁机中打汁，再通过高速离心过滤去除果肉和杂质。
最后，将过滤后的果汁进行浓缩，达到一定的浓度后，进行杀菌、装瓶封口等多个工序，最终得到猕猴桃浓缩汁。
猕猴桃浓缩汁是易于保存的食品，常常采用低温负压真空密封保藏。
在这种方式下，果汁和瓶子都经过消毒处理，避免细菌的生长和繁殖。
此外，通过抗氧化和添加封存剂等方式可以延长猕猴桃浓缩汁的保质期。
猕猴桃浓缩果浆加工技术探析
加工贮藏
JIAGONGZHUCANG
猕猴桃浓缩果浆加工技术探析
李建锋
（河南省西峡猕猴桃开发总公司，河南西峡 474550）
摘 要 猕猴桃深加工项目研究刻不容缓，生产猕猴桃浓缩果浆是一个最行之有效的途径。基于此，从猕猴桃浓缩果酱的产业优势入手， 从原料验收、清洗、破碎、双道打浆，杀菌、冷却和无菌灌装等环节进行相关设计，阐述猕猴桃的成熟的生产工艺，对于有效延长猕 猴桃产业链条，优化产品结构，有着重要的意义。 关键词 猕猴桃；浓缩果浆；加工技术
参考文献 [1] 姜文文，姜爱丽，田密霞，等 . 果胶酶处理对软枣猕猴桃
出汁率的影响 [J]. 保鲜与加工，2008（4）：190. [2] 黄诚，周长春，李伟 . 猕猴桃的营养保健功能与开发利用
研究 [J]. 食品科技，Fra bibliotek007（4）：227.
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JIANGXI AGRICULTURE
猕猴桃浓缩果浆经过多年来的试验、探索，已经完全掌 握了一套成熟的生产工艺，方案如下：原料验收→去毛、贮 存→清洗→拣选→破碎→双道打浆→卧螺离心→真空二效浓 缩→杀菌、冷却→无菌灌装→成品→冷库储存→发货。 ２．１ 原料验收 原材料经检验合格后，方可称重入厂。原料 必须来自合格收购区域。原材料要求无虫害、无污染、无腐烂， 直径 15 mm 以上。要控制腐烂、受污染的猕猴桃倒入池内， 并防止碰伤。 ２．２ 清洗 原料通过清洗，减少或消除原料表面的微生物、 泥土等。并将石块、土块等杂物沉淀。本工序采用的清洗步 骤是：（1）储果池循环水浸泡清洗；（2）洗果机鼓泡式清洗； （3）提升过程中自来水喷淋清洗。清洗水及时更换，保持清洁。 水质符合生活饮用水卫生标准。 ２．３ 清洗 采用鼓泡式清洗，在提升过程中自来水喷淋清洗。 ２．４ 挑选 拣出腐烂、病虫害、变质的猕猴桃及杂物，并把 上述物品送到车间外，防止进入破碎机。水果通过拣选的输 送方式是传送带输送。
猕猴桃汁加工技术
猕猴桃汁加工技术1. 引言猕猴桃，又称奇异果，是一种富含维生素C、纤维素和抗氧化剂的水果。
它的酸甜口感和独特的外观使其成为人们喜爱的水果之一。
近年来，猕猴桃汁的市场需求不断增长，因为越来越多的人认识到它的营养价值和健康益处。
本文将介绍猕猴桃汁的加工技术，包括原料准备、加工方法和保鲜技术。
2. 原料准备2.1. 选择猕猴桃在猕猴桃汁的加工过程中，选择高质量的猕猴桃是至关重要的。
成熟的猕猴桃应该具有鲜明的颜色，表皮光滑无斑点，并具有良好的口感和香气。
猕猴桃的大小、成熟度和品种也会影响最终产品的质量，因此，在原料选购时需要注意这些因素。
2.2. 洗净和消毒在加工前，应对猕猴桃进行洗净和消毒处理，以确保产品的卫生和安全。
首先，将猕猴桃用清水冲洗，去除表面的污垢和杂质。
然后，可以选择使用食品安全认证的消毒剂对猕猴桃进行消毒处理，以杀灭可能存在的细菌和病毒。
消毒后，还需要用清水冲洗猕猴桃，以确保不会残留有害物质。
3. 加工方法3.1. 去核和去皮在制作猕猴桃汁时，需要对猕猴桃进行去核和去皮处理。
去核可以使用专业的去核机械设备，也可以手工操作。
为了确保高效和安全，建议使用专业设备进行去核，以避免意外伤害。
去皮可以通过刀切或使用专门的去皮机进行。
3.2. 切片和浸泡将去核和去皮的猕猴桃切成适当大小的块状物。
随后，可以将猕猴桃块放入清洁的容器中，并用清水浸泡一段时间。
浸泡的目的是去除猕猴桃的苦涩味和杂质，同时保持其营养成分。
3.3. 搅拌和过滤浸泡后的猕猴桃块可以倒入搅拌器中，添加适量的水，然后开始搅拌。
搅拌的时间和速度可以根据个人口感的喜好进行控制。
搅拌后，将混合物倒入过滤网中，过滤掉固体颗粒和纤维，只保留猕猴桃汁。
3.4. 加热和杀菌为了延长猕猴桃汁的保质期并杀灭细菌，可以使用加热和杀菌的方法。
将猕猴桃汁加热到适当的温度，通常为75-90摄氏度，保持一定时间，然后快速冷却。
这个过程可以使用专业的加热和杀菌设备完成，确保产品的质量和食品安全。
浓缩猕猴桃清汁生产
浓缩猕猴桃清汁生产技术方案选择浓缩果汁是将原料水果用机械加工和物理分离法除去果渣和部分水分，没有经过发酵、具有该种原料原有特征的制品。
选择国际先进的，具有当代先进水平的工艺技术和装备，达到连续化、自动化生产，产品质量稳定。
生产工艺中所选用的破碎和榨汁工艺，工艺过程短，出汁率高，可防止和减轻果汁色、香、味的损害，能最大限度防止空气的混入，以防止果汁的褐变。
采用加酶澄清、超滤分离及低温真空浓缩生产工艺。
该工艺先进，生产出的浓缩果汁产品，能保持原有香气和营养成分，各项质量指标，均能达到规定要求，符合国际出口标准。
生产方法与工艺流程浓缩猕猴桃清汁原料运入厂内，经计量、原料棚存放，通过果仓池、水力输送、提升机、输送机入车间，经人工挑选、清洗、破碎、加酶、榨汁、提香灭菌、澄清过滤、精滤、浓缩到70度，最后经过杀菌、检验合格后罐装、成品装入库。
1挑选与清洗制汁用的猕猴桃必须是成熟、风味较佳的果实，应剔除病虫果和腐烂果，但形状大小不限。
将果实表面附着的沙土等污染物清洗干净。
2酶处理猕猴桃用锤式粉碎机破碎后的果浆比较黏稠，虽有少量的自流汁，但榨汁困难。
为了提高出汁率，果浆需进行酶处理，使果胶分解，降低果浆的黏度。
可以使用果胶酶，反应2～3小时。
榨汁前还可添加纤维物质作助滤剂。
静置1小时后再进行榨汁。
3澄清与过滤榨出的猕猴桃汁静置10～12小时，使部分果胶酶继续分解果汁中的果胶，降低果汁的黏度，同时使大部分悬浮物质包括叶绿体沉淀下来，使浑浊的绿色果汁变为微浑浊的黄绿色果汁。
果汁杀菌加热条件88～90℃，加热后迅速冷却至20～25℃，采用膜过滤机进行过滤，得到清汁。
4香气物质的回收猕猴桃香气物质的回收是在果汁杀菌处理和果汁中蛋白质发生变性的加热阶段进行。
5浓缩、杀菌清汁送入真空浓缩设备进行浓缩处理，果汁由12ºBX浓缩至40、70ºBX，浓缩汁经瞬时杀菌冷却后进入无菌罐。
6灌装大袋无菌灌装浓缩清汁工艺流程示意图：→→↓←←↓→。
猕猴桃浓缩果浆的生产工艺
猕猴桃浓缩果浆的生产工艺猕猴桃是一种营养丰富的水果，富含维生素C和纤维素等多种营养成分。
为了方便保存和运输，可以通过将猕猴桃制成浓缩果浆的形式。
以下是猕猴桃浓缩果浆的生产工艺。
1. 原料选择：选取新鲜成熟的猕猴桃为原料，确保果实饱满、无病虫害和腐烂等问题。
2. 清洗和去皮：将猕猴桃放入清洁的水中，进行充分洗涤，去除表面的泥土和杂质。
然后将猕猴桃去皮，去除果肉表面的细毛和果皮。
3. 切片或切块：清洗和去皮后的猕猴桃，可以根据需要切成片状或块状，便于后续的加工处理。
4. 果浆提取：将切好的猕猴桃放入果浆提取设备中，以高速旋转的方式将果实中的果肉和果汁分离。
果浆提取设备可以采用离心机或压榨等方式。
5. 过滤和澄清：从果浆提取设备中得到的果汁中可能还存在一些杂质和固体颗粒，需要进行过滤和澄清处理。
可以利用过滤器或澄清剂等方法，将果汁中的杂质去除。
6. 浓缩处理：经过过滤和澄清处理后的果汁还是比较稀释的，需要进行浓缩处理。
可以利用浓缩设备，将果汁中的水分逐渐蒸发掉，使得果汁浓度增加。
7. 杀菌和灭酶：浓缩过后的果汁需要进行杀菌处理，以延长其保质期。
可以采用高温杀菌或者压力杀菌的方法。
同时，还需要进行灭酶处理，以去除果汁中的酶活性，防止果汁变质。
8. 包装和贮存：经过杀菌和灭酶处理后的猕猴桃浓缩果浆可以进行包装。
常见的包装方式包括玻璃瓶、金属罐和塑料瓶等。
对于长时间贮存的产品，可以进行真空包装，以减少氧气的接触，延长保质期。
9. 储存和输送：包装完成的猕猴桃浓缩果浆需要储存和输送到市场。
在储存过程中，需要保持低温、干燥和避光等条件，以防止果浆变质。
在输送过程中，要注意防止震动、摩擦和挤压等情况，以确保产品的质量和安全。
总结：猕猴桃浓缩果浆的生产工艺主要包括原料选择、清洗和去皮、切片或切块、果浆提取、过滤和澄清、浓缩处理、杀菌和灭酶、包装和贮存、储存和输送等步骤。
通过这些工艺处理，可以生产出高品质的猕猴桃浓缩果浆，满足市场需求。
猕猴桃浆生产简介
原料果验收(CCP1)*
• 使用水 流冲洗， 除去猕 猴桃上 附着的 泥沙、 灰尘、 杂物等。
猕猴桃冲洗
• 拣出 腐烂 变质 果、 虫害 果、 机械 损伤 果
拣选Βιβλιοθήκη 猕猴桃清洗猕猴桃破碎、打浆工序
• 破碎：清洗拣选干净的猕猴桃，随传动链 条进入破碎机，将猕猴料桃破碎。
• 打浆：将猕猴桃皮和粗大的芯及猕猴桃籽 分离出去，猕猴桃浆进入脱气工序。
猕猴桃原果验收
• 感官：
1、 外观：果实新鲜，色泽正常，无霉变、无病虫
害、无腐烂、无机械损伤。
2、口感、风味：甜酸，有香气，无异味。
• 理化指标：
1、单果重≥40 g
2、可溶性固形物含量≥6°Brix
猕猴桃 果脱毛
脱毛率 ≥95%
使用脱毛机 对猕猴桃进 行脱毛，有 效降低了猕 猴桃果浆中 猕猴桃毛的 含量。
• 3、保留猕猴桃原有的颜色、香味。
反渗透浓缩设备
蒸 发 器
无菌灌装技术
• 使用国际先进的无菌灌装技术，确保猕猴 桃浆的质量。
管式杀菌设备
无菌灌装机
猕猴桃破碎、打浆
• 脱出 猕猴 桃果 浆中 的空 气， 遏制 褐变
。
脱气设备
均质
使高压 均质技 术，使 猕猴桃 浆达到 均质的 目的。 使猕猴 桃浆更 加均匀 稳定。
反渗透浓缩工艺
• 采用先进的反渗透浓缩工艺
• 1、与传统的浓缩工艺比较，猕猴桃中的Vc保留
更多。 • 2、最大限度保留猕猴桃果浆中的其它营养成分。
猕猴桃果酱生产工艺流程
猕猴桃果酱生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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猕猴桃汁生产操作要点
猕猴桃汁生产操作要点
以下是 6 条关于猕猴桃汁生产操作要点：
1. 选果子可真得用心啊！就像给自己挑宝贝一样，要选那些饱满多汁、没有破损的猕猴桃，你想想看，要是选了个烂果子，那做出来的汁能好喝吗？比如你拿个软软的、都快烂了的猕猴桃来榨汁，那不是浪费嘛！所以选果这一步，可得瞪大眼睛仔细挑哟！
2. 清洗也不能马虎呀！得把猕猴桃洗得干干净净的，就像给它们洗了个舒服的澡，别让灰尘啥的留在上面。
你说要是不洗干净，那汁里不就有脏东西啦？就像你洗脸不洗干净会不舒服一样，猕猴桃也要洗得清清爽爽的才行！
3. 榨汁的时候得掌握好力度和时间呢！不能一股脑儿地乱榨，那可得像呵护小宝宝一样轻柔些。
这就好比弹钢琴，得掌握节奏，不能乱弹琴呀！要是榨得太狠了，把籽都弄碎了，那汁的口感不就差了嘛！
4. 过滤这一步可重要啦！要把那些杂质都过滤掉，让汁变得纯净顺滑。
这就好像是给果汁做了一次美容，把不好的都去掉。
不然喝到嘴里有渣渣，那多别扭呀，谁会喜欢喝有杂质的猕猴桃汁呢？
5. 调配比例可得拿捏好呀！不能太稀也不能太浓。
这就跟调鸡尾酒一样，要恰到好处。
要是太稀了，那味道太淡，太浓了又会太腻，你自己喝一口就知道啦，合适的比例多重要！
6. 最后啊，保存也有学问呢！要放在合适的温度下，不能让它变质。
可别像对待一件不重要的东西一样随便放哟！不然等你想喝的时候，发现坏了，那不就白折腾啦！
我的观点结论就是：做好猕猴桃汁真不是一件简单的事，每个环节都得用心、仔细，这样才能做出美味可口的猕猴桃汁！。
日本猕猴桃酱制作工艺
中图分类号:TS255.43 文献标识码:B 文章编号:1006-8481(2005)04-0029-02日本猕猴桃酱制作工艺薛福连(辽中县化工总厂,辽宁 沈阳 110200)摘 要:猕猴桃富含多种人体所需的营养成分,在防治心血管疾病、肝炎、降低胆固醇含量以及预防感冒等方面有着显著的效果。
为充分利用这一优势,介绍了日本猕猴桃酱加工的先进工艺,该工艺主要分为原浆制备、蒸煮、榨汁分离、浓缩、装瓶、杀菌和冷却等几个步骤。
成品呈棕黄色,肉眼可见绿色果肉,且酸甜适口,具有猕猴桃特有的芳香。
关键词:猕猴桃;榨汁;冷藏The m aking technology of Japanese yang tao sauceXUE Fu-lian(L i aozhong C he m i cal P l an t,Shenyang,L iaon i ng,110220)Abstrac t:Y ang tao conta i ns rich nutr iti ona l e le m en ts.It can preven t and contro l cardiovascu lar diseases and liverd i seases.It can cut down cho lestero l leve.l It can a lso he l p people to keep from catch i ng co ld.Th is article introducesthe advanced processi ng technology o f Japanese yang T ao sauce.It cons i sts o f o ri g i na lm ak i ng,stea m i ng and bo ili ng, squeeze and separation,concentration,racki ng,ster ilizati on and coo li ng.W ith a brown ye ll ow color and g reenish pu l ps in it,the produc t has a sour-and-s weet taste and a spec ial yang T ao flavor.It a lso conta i ns m any nutr i tiona le le m en ts.K ey W ords:yangtao;squeeze;re fr i gerati on0 前言猕猴桃富含V C、有机酸、氨基酸及矿物质等营养成分,医学研究证明,常食用猕猴桃,可以有效防治心血管疾病、肝炎、降低胆固醇含量、预防感冒,并能阻断致癌物质N-亚硝基吗啉的合成。
桃浆工艺
1、原料验收1.1原料经检验合格后,方可称重入厂。
原料必须来自合格收购区域，并有合同或身份证证明来自于合格区域。
1.2验收包括：1.2.1原料质量要求无虫害、无污染、无腐烂，直径60mm以上。
1.2.2防止有腐烂、变质、受污染的水果倒入池内，并防止水果碰伤。
2、清洗2.1原料通过清洗，减少或消除原料表面的微生物、残留农药、泥土等。
并将石块、土块等杂物进行沉淀。
2.2本工序采用的清洗步骤是：（1）储果池循环水浸泡清洗。
（2）提升过程中自来水喷淋清洗。
2.3清洗水及时更换，保持清洁。
水质符合生活饮用水卫生标准。
3、拣选拣出霉变、病虫害变质的苹果及杂物（树叶、小树枝、包装袋、杂草、绳头等），送到车间外,防止进入破碎机，本岗位禁止腐烂果进入破碎机。
水果通过拣选的输送方式是传动带输送。
4、去核桃子经过拣选后进入去核机去掉果核。
5、洗核将果核上的果肉洗掉，输送进入破碎储存斗。
6、破碎：6.1将去核后的果肉进行破碎，破碎粒度3-5mm，以便于预热、打浆。
6.2 Vc添加根据情况及时更改。
7、预热：目的是钝化多种氧化酶、提高产品温度，防止在生产过程中微生物繁殖和果浆变色。
预热温度在90-95℃，时间15-30s，使用的是管式预热器。
8、双道打浆：打浆粒度控制在0.5-0.8mm，使组织形态细腻、均匀。
将果皮、果梗等从果肉中分离出来排出车间。
9、真空二效浓缩：9.1、通过二效真空浓缩，将果浆糖度从水果原浆糖度三倍浓缩，提高了糖度与酸度，增加产品的化学稳定性，抑制微生物繁殖。
9.2、本工艺采用真空浓缩法，在负压条件下进行加热，降低果浆沸点温度，使果浆中水份迅速蒸发，这样既缩短了时间，又较好地保持果浆风味、质量。
9.3、浓缩装置采用双效管式强制循环连续真空浓缩。
10、杀菌：采用管式热交换器将杀菌温度控制在102℃以上，灌装流量控制在每小时1500-4500kg，杀菌时间控制在15-30s，同时杀灭浓缩后果浆里残存的致病菌。
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猕猴桃冲洗
• 使用水 流冲洗， 除去猕 猴桃上 附着的 泥沙、 灰尘、 杂物等。
拣选
• 拣出 腐烂 变质 果、 虫害 果、 机械 损伤 果
猕猴桃清洗
猕猴桃破碎、打浆工序
• 破碎：清洗拣选干净的猕猴桃，随传动链 条进入破碎机，将猕猴料桃破碎。
• 打浆：将猕猴桃皮和粗大的芯及猕猴桃籽 分离出去，猕猴桃浆进入脱气工序。
猕猴桃果浆生产工艺简介
猕猴桃原果验收
• 感官：
1、 外观：果实新鲜，色泽正常，无霉变、无病虫 害、无腐烂、无机械损伤。
2、口感、风味：甜酸，有香气，无异味。
• 理化指标：
1、单果重≥40 g
2、可溶性固形物含量≥6°Brix
猕猴桃 果脱毛
原料果验收(CCP1)*
脱毛率 ≥95%
使用脱毛机 对猕猴桃进 行脱毛，有 效降低了猕 猴桃果浆中 猕猴桃毛的 含量。
• 3、保留猕猴桃原有的颜色、香味。
反渗透浓缩设备
蒸 发 器
无菌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装技术
• 使用国际先进的无菌灌装技术，确保猕猴 桃浆的质量。
管式杀菌设备
无菌灌装机
•
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猕猴桃破碎、打浆
脱气设备
• 脱出 猕猴 桃果 浆中 的空 气， 遏制 褐变 。
均 质
使高压 均质技 术，使 猕猴桃 浆达到 均质的 目的。 使猕猴 桃浆更 加均匀 稳定。
反渗透浓缩工艺
• 采用先进的反渗透浓缩工艺
• 1、与传统的浓缩工艺比较，猕猴桃中的Vc保留
更多。
• 2、最大限度保留猕猴桃果浆中的其它营养成分。