火花机安全操作作业指导书(07)
火花机作业指导书
火花机作业指导书作业指导书：火花机操作指南一、概述火花机是一种常见的工业设备，用于在工作过程中产生火花以点燃可燃气体混合物。
本指导书旨在提供火花机的操作指南，包括安全操作要求、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解火花机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火手套等。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火花的物品。
4. 操作人员必须熟悉火花机的紧急停机装置，并随时准备采取紧急停机措施。
5. 在操作过程中，禁止擅自更改或者调整火花机的工作参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围无可燃物，工作区域通风良好。
b. 检查火花机的工作状态，确保其正常运行。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动火花机a. 按照操作手册的要求，将火花机的电源接通。
b. 按照操作手册的要求，启动火花机。
3. 调整工作参数a. 根据工作需要，调整火花机的工作参数，如火花频率和火花能量。
b. 注意不要超出火花机的额定工作范围。
4. 进行作业a. 将待处理的物体或者混合物放置在适当的位置。
b. 按照操作手册的要求，将火花机对准待处理物体，保持适当的距离。
c. 按下操作按钮，开始产生火花。
5. 监测作业效果a. 观察火花机的工作情况，确保火花的稳定和正常。
b. 监测作业效果，确保达到预期的处理效果。
6. 住手火花机a. 按下紧急停机按钮，即将住手火花机的工作。
b. 断开火花机的电源。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸火花机的高压部件，以免触电。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入火花机的工作区域。
3. 在操作过程中，如发现火花机异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
4. 在操作过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，应即将采取相应的灭火措施，并通知相关人员。
火花机作业指导书
火花机作业指导书标题：火花机作业指导书引言概述：火花机是一种常用的内燃机，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保火花机的正常运行和安全操作，编写了此作业指导书，以帮助操作人员正确操作和维护火花机。
一、火花机的基本原理和结构1.1 火花机的工作原理：火花机是通过点火塞产生的火花点燃混合气体，从而驱动活塞运动，完成内燃循环。
1.2 火花机的结构组成：火花机主要由气缸、活塞、曲轴、连杆、点火系统、供油系统等部件组成。
二、火花机的操作注意事项2.1 火花机的启动：在启动火花机前，应检查机油、冷却液、燃料等是否足够，确保机器正常运行。
2.2 火花机的调速：在工作过程中，应根据实际需要调整火花机的转速，确保机器运行平稳。
2.3 火花机的停机：在停机前，应先将火花机转速调至最低档，然后关闭点火开关，等待机器完全停止后再切断电源。
三、火花机的维护保养3.1 定期更换机油和机油滤芯：火花机运行一段时间后，应定期更换机油和机油滤芯，确保机器正常运行。
3.2 清洁空气滤芯：空气滤芯是保护火花机的重要部件，应定期清洁或更换，以确保机器正常通风。
3.3 检查点火系统：定期检查点火系统的电线是否破损，点火塞是否干净，确保点火系统正常运行。
四、火花机的故障排除4.1 火花机无法启动：若火花机无法启动，首先检查燃料是否充足，点火系统是否正常，然后检查机油和冷却液是否足够。
4.2 火花机运行不稳定：若火花机运行不稳定，可能是供油系统故障或点火系统问题，应及时检查并修复。
4.3 火花机有异常噪音：若火花机发出异常噪音，可能是机械部件损坏或松动，应停机检查并及时修复。
五、火花机的安全注意事项5.1 火花机操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
5.2 火花机操作时应保持机器周围清洁，避免发生意外事故。
5.3 火花机操作人员应熟悉机器的工作原理和结构，避免误操作导致事故发生。
结论：通过本作业指导书的学习，操作人员可以更好地了解火花机的工作原理、操作注意事项、维护保养方法、故障排除技巧和安全注意事项，确保火花机的正常运行和安全操作。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的机械设备，用于在燃烧室内产生火花以点燃燃料混合物。
为了确保火花机的安全运行和有效性，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作要求。
二、作业环境1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、清洁，并远离易燃物和可燃气体。
三、作业前准备1. 确保火花机处于停机状态，断开电源并拔掉电源插头。
2. 检查火花机的外观是否有损坏或异物堵塞。
3. 检查火花机的燃料供应是否充足。
4. 检查火花机的冷却系统是否正常运行。
四、操作步骤1. 打开燃料供应阀门，确保燃料流向正确。
2. 打开点火开关，将火花机的点火系统启动。
3. 按下启动按钮，启动火花机。
观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
4. 检查火花机的火花是否正常产生，并且在正确的位置。
5. 检查火花机的火花强度是否符合要求，确保能够有效点燃燃料混合物。
6. 观察火花机的工作温度，确保在正常范围内，避免过热或过冷。
7. 定期检查火花机的燃料滤清器和空气滤清器，清理或更换需要维护的部件。
8. 在作业结束后，关闭燃料供应阀门，并断开电源。
五、安全注意事项1. 在操作火花机时，应戴上适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套。
2. 在操作火花机时，应注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 在操作火花机时，应注意火花机的运行状态，及时发现并解决异常情况。
4. 火花机应定期进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
5. 在操作火花机时，应遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违规操作。
六、故障排除1. 若火花机无法启动，请检查电源是否正常连接，燃料供应是否充足，点火系统是否正常工作。
2. 若火花机点火无效，请检查火花机的火花是否正常产生，火花位置是否正确，火花强度是否符合要求。
3. 若火花机运行不稳定，请检查火花机的燃料供应是否正常，冷却系统是否工作正常。
4. 若火花机过热或过冷，请检查冷却系统的工作状态，确保冷却液循环正常。
火花机安全操作作业指导书.docx
火花机安全操作作业指导书中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-07版本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码1.0.目的:1.1.为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0.范围:2.1.适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1.操作员接收图纸和工件：3.1.1.检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2.检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3.检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4.检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5.检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6.检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7.检查电极是否需要清角；3.2.加工前的准备：3.2.1.根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2.检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3.校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3.工件装夹：3.3.1.根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
火花机作业指导书
火花机作业指导书【作业指导书】火花机操作指南一、引言火花机是一种常用于金属加工领域的电火花加工设备，通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，从而实现对工件进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保操作安全、高效完成工作任务。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括护目镜、防护手套和防护服，以防止火花溅射和工件碎片伤害。
2. 火花机必须放置在稳固的工作台上，确保设备稳定运行。
3. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近电极，以免触电或被火花击中。
4. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下迅速按下以停止设备运行。
5. 在操作之前，必须检查电源线、电极和工作台是否连接牢固，以及放电液是否充足。
三、设备操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供应，并检查设备是否处于待机状态。
2. 将工件放置在工作台上，并用夹具或磁吸盘固定住，确保工件稳定。
3. 根据工件材料和要求选择合适的电极，将电极安装在电极夹具上，并调整电极位置。
4. 调整放电液的浓度和温度，确保放电液的质量和稳定性。
5. 根据工件的尺寸、形状和加工要求，设置放电参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
6. 启动设备，按下启动按钮，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
7. 将电极缓慢靠近工件表面，调整电极与工件的距离，确保放电效果良好。
8. 根据加工要求，进行相应的操作，如切割、打孔、雕刻等。
9. 在操作过程中，及时观察工件表面的放电情况，如有异常情况，立即停止操作并检查原因。
10. 完成操作后，按下紧急停机按钮，关闭电源开关，清洁设备和工作台。
四、故障排除1. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
2. 若放电效果不佳，可能是电极与工件之间的距离不合适或放电液质量不良，应及时调整。
3. 若设备运行过程中出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备是否损坏。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1. 操作员接收图纸和工件：3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7. 检查电极是否需要清角；3.2. 加工前的准备：3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3. 工件装夹：3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整；3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；3.4. 电极装夹：3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面上产生火花，以去除表面污垢、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作火花机的资格和技能。
2. 检查火花机的外观和连接部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或更换。
3. 确保火花机的电源已经切断，并将开关置于“关”位，以防止意外启动。
4. 检查火花机的电源线和插头是否完好，如有问题应及时修复或更换。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源，并将开关置于“开”位。
2. 调整火花机的功率和频率，根据实际需要选择合适的参数。
一般来说，较高的功率和频率可以提高去除污垢的效果，但也会增加设备的磨损和能耗。
3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保其稳固固定，避免在操作过程中发生移动或倾斜。
4. 戴上防护手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行作业。
根据需要，可以使用手动或自动模式进行操作。
6. 在操作过程中，保持火花机和工件之间的适当距离，以避免过度磨损或损坏工件表面。
7. 定期检查火花机的工作状态，如有异常情况（如异常声音、异味或火花不稳定等），应立即停机检修。
8. 完成作业后，将火花机的开关置于“关”位，切断电源。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和口罩等。
2. 不要将手或其他物体靠近火花机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 火花机只能由经过培训并具备操作资格的人员操作，未经许可不得私自操作。
4. 火花机在运行过程中会产生高温和火花，因此在操作过程中要保持警惕，避免接触到热表面或火花。
5. 在操作火花机时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒或触电等意外事故。
6. 定期检查火花机的外观和连接部件，如有损坏或松动应及时修复或更换。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中进行金属材料的切割、焊接和打磨等工作。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本作业指导书，以便操作人员在使用火花机时能够正确操作，并且了解相关的安全事项。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉火花机的使用方法和操作规程。
2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和易爆物品，并保持通风良好。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保电源供应稳定。
4. 检查火花机的刀具和磨具是否安装正确，并且没有损坏或磨损。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，启动火花机。
在启动过程中，注意观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
3. 根据具体的作业需求，选择合适的刀具或磨具，并将其安装到火花机上。
确保安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。
4. 调整火花机的速度和加工深度，根据具体的作业要求进行调整。
注意在调整过程中，不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域。
5. 开始作业前，确保工件已经固定好，并且没有松动的情况。
在进行切割或打磨等作业时，要保持工件的稳定性，避免出现意外情况。
6. 开始作业，根据需要将火花机的刀具或磨具移动到工件上，进行切割、焊接或打磨等操作。
在操作过程中，要保持手部和身体的稳定，避免不必要的移动。
7. 在作业过程中，要时刻注意火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
如果发现火花机有异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。
8. 完成作业后，关闭火花机的电源开关，并将刀具或磨具卸下。
清理工作区域，确保没有残留物和杂物。
四、安全事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
确保个人安全。
2. 在操作火花机时，不要戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中，造成伤害。
3. 不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域，以免发生意外。
火花机安全操作指导书
4.2 关机 4.2.1 保存加工程式文件，退出到主画面，按下控制面板上机床停止开关(红色 O 按钮)关闭机床, 按钮指示绿灯灭(如图 2 示)； 4.2.2 将机台总电源开关(灰色旋钮)逆时针从开机 I 档旋到关机 O 档(长时间停机时要关闭电源)； 4.2.3 把相应稳压器电源开关打到 OFF 档(长时间停机时要关闭电源)。
电火花(阿奇夏米尔)安全操作指导书
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生 2.适用范围：公司阿奇夏米尔电火机设备 3.职责：设备使用部门的设备操作员负责电火花的日常使用 4.操作程序：
文件编号 :WI-GCSB-0077 版本/版次:A/1 页 次:1/2
4.1 开机 4.1.1 将相应机台稳压器电源开关打到 ON 档(长时间停机时会关闭此电源开关)； 4.1.2 将机台左侧面总电源开关(灰色旋钮)顺时针从关机 O 档旋到开机 I 档(如图 1 示)； 4.1.3 按下控制面板上机床启动开关(绿色 I 按钮)启动机床,按钮指示绿灯亮(如图 2 示)； 4.1.4 进入相应放电控制文件,根据工艺需要在控制文件里编辑相应加工程式； 4.1.5 检查加工程式无误后，按下控制文件加工确认按键，机床按设定程式运行(如图 2 示)； 4.1.6 如在加工过程中出现异常请及时按下控制面板上红色急停开关并通知相关人员(如图 2 示)。
电火花(阿奇夏米尔)安全操作指导书
文件编号 :WI-GCSB-0077 版本/版次:A/1 页 次:2/2
图1 总电源开关
图 2 机床启动
电压表 电流表
机床停止 急停开关
4.3 日常保养及注意事项 4.3.1 安装工件前要先清理干净工作台上残留物； 4.3.2 安装电极前要先清洁干净夹头和主轴内端孔臂，夹头摸上少许润滑油再平稳推进轴孔锁紧； 4.3.3 操作机台前要先让各轴低速来回运行数回，以确保各轴得到滑润； 4.3.4 在机床 5 米范围内不可以有火源等易燃易爆物品； 4.3.5 加工时，工作液要高于工件 40mm 以上； 4.3.6 接触触摸屏要用触摸笔,带油污的手不能接触遥控手柄； 4.3.7 详读阿奇夏米尔电火花相关使用说明书后，并经过培训合格的操作员才可以操作设备； 4.3.8 如有发现设备异常请及时停止设备并通知相关人员。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书火花机是一种常见的机械设备，用来进行碳化、打磨等加工。
由于其需要产生火花才能发挥作用，操作不当可能会引起火灾甚至爆炸的危险。
因此，正确的安全操作是非常重要的。
本篇文章为大家提供了一份火花机的安全操作作业指导书，以供参考。
1. 作业前准备a. 首先，拿出机器说明书，并认真阅读。
学习掌握操作要领和安全注意事项，并熟悉各部件、操作控制和电源接线。
b. 在进行操作前，需要进行检查机器是否加油或转速有异响，如果有问题需及时处理或报修。
确保机器处于良好状态，未发现任何异常情况。
如果未经检查或存在安全隐患，则切勿投入使用。
c. 配备必要的安全防护设施，例如手套、护目镜等。
d. 确定工作方式和工作内容，对应合适的刀具和切削参数。
一个机器只能有一个人进行作业操作，并且必须是经过培训和授权的工作人员。
禁止非教育工作人员使用机器。
2. 安全操作流程a. 在操作前，需要清理加工颗粒物、尘埃、垃圾等，以确保操作环境整洁。
b. 手套和护目镜是必要的安全防护设施。
在操作过程中，需要确保所有的衣着整洁，防止衣物被卷入机器内部。
c. 操作人员应保持清醒，不得喝酒或服用药物。
如果操作过程中发生疲劳，应停止操作，并在充分休息后再次开始。
d. 環境內有人員時，應安排警告標誌。
如果机器安装在公共场所，则还需安装防护网。
e. 确保切削刀具完好无损且适用。
不允许使用中性的钻头，这个很危险。
f. 在加工或修理机器过程中，禁止任何人员触摸运动部件或附近区域。
任何时候都不能用手或物体触碰进动中的切削刀具和工件。
g. 关注温度的变化。
在运行火花机时，由于发热的存在，火花机可能变得很热。
在作业过程中注意观察机器表面是否有发生热度加快的现象，判断机器是否需要冷却。
h. 切勿将物体靠近火花机的工件，以便观察加工过程。
在观察过程中，应远离加工区域并保持安全的距离。
3. 作业完成后清理a. 新鲜加工的零件可能非常热。
因此操作人员在安全状态下，等零部件冷却后，方可将它们取出机器。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、概述火花机是一种常用于金属加工行业的工具，用于在金属表面产生火花以进行切割、打孔、雕刻等工艺。
本作业指导书旨在详细介绍火花机的使用方法、注意事项以及安全操作规范，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、操作准备1. 火花机的准备：a. 确保火花机处于稳定的工作台上，避免摇晃和倾斜。
b. 检查火花机的电源线是否连接牢固，没有损坏。
c. 确保火花机的刀具和刀座处于良好的状态，无损坏和磨损。
2. 个人防护装备的准备：a. 穿戴适当的工作服，避免衣物松散和易于缠绕在机器上。
b. 戴上安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，以保护头部、眼睛、听力和手部。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整火花机的工作台高度，使其适合操作者的身高和工作需求。
3. 将待加工的金属材料放置在火花机的工作台上，并使用夹具固定住。
4. 调整火花机的刀具和刀座，使其与金属材料接触。
5. 按下火花机的启动按钮，开始加工操作。
6. 根据需要，调整火花机的切割速度和切割深度，以获得理想的加工效果。
7. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心和疲劳。
8. 完成加工后，及时关闭火花机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 在操作火花机前，务必熟悉火花机的使用手册和安全规范。
2. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的操作方法和安全规范。
3. 在操作火花机时，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入刀具中。
4. 火花机只能由经过培训和授权的人员操作，未经许可不得私自操作。
5. 在操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
6. 确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物妨碍操作。
7. 在操作过程中，如发现火花机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和修理。
8. 火花机操作结束后，应将刀具和刀座清洁干净，并妥善存放。
五、常见问题解决方法1. 火花机无法启动：a. 检查电源线是否连接牢固，插头是否接触良好。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的机械设备，用于进行金属材料的切割、打磨和雕刻等工艺。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本作业指导书旨在详细介绍火花机的操作步骤、注意事项和维护保养方法。
请操作人员在使用火花机前，仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围环境整洁，无杂物阻碍操作。
b. 检查火花机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
c. 确保操作人员穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
2. 开机操作a. 按照火花机的电源开关操作步骤，将电源开关打开。
b. 检查火花机的各个部位是否运转正常，如有异常情况应立即停机检修。
c. 确保火花机上的刀具、砂轮等切削工具安装正确并紧固。
3. 进行作业a. 根据所需的作业要求，选择合适的切削工具，并将工件固定在工作台上。
b. 调整火花机的切削深度和速度，确保切削效果和作业质量。
c. 操作人员应保持专注和稳定的操作手势，避免因操作不当而造成意外伤害。
4. 关机操作a. 在作业完成后，先将火花机的切削工具归位，然后将电源开关关闭。
b. 清理作业区域，将工件和切削废料妥善处理。
c. 对火花机进行必要的维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。
三、注意事项1. 个人安全a. 操作人员在使用火花机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
b. 操作人员应保持专注和稳定的操作手势，避免因操作不当而造成意外伤害。
2. 火花机安全a. 在操作火花机前，应检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。
b. 操作人员应定期检查火花机的各个部位是否运转正常，如有异常情况应立即停机检修。
c. 在更换切削工具时，应确保刀具、砂轮等工具安装正确并紧固。
3. 作业环境a. 火花机周围应保持整洁，无杂物阻碍操作。
b. 作业区域应有足够的光照和通风条件，避免因环境问题影响操作效果。
四、维护保养方法1. 清洁a. 定期清理火花机的各个部位，包括工作台、切削工具和机身等。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于进行金属材料的切割和焊接。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用火花机进行作业。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解火花机的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 确保火花机的工作环境安全，没有易燃物品和易爆物品，并且通风良好。
3. 检查火花机的电源线、气源管道和冷却水管道是否连接坚固，没有损坏或者泄漏。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电源已经正常供应。
2. 按照操作手册的要求，调整火花机的切割或者焊接参数，包括电流、电压、气体流量等。
3. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好，确保其稳定性。
4. 戴上防护手套、护目镜和防护面罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行切割或者焊接作业。
6. 在操作过程中，要时刻观察火花机的工作状态，确保其正常运行，没有异常声音或者异味。
7. 在切割或者焊接完成后，及时关闭火花机的电源开关，断开电源供应。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好防护装备，包括防护手套、护目镜和防护面罩。
2. 火花机操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割或者焊接区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作火花机时，要保持专注，不要分心或者随意调整参数，以免引起安全事故。
4. 火花机作业完成后，要及时清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁，避免滑倒或者绊倒。
5. 火花机的维护保养工作要定期进行，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，确保其正常运行。
6. 如果发现火花机存在故障或者异常情况，应即将住手作业，并及时通知维修人员进行检修。
五、常见问题解答1. 问：火花机无法启动怎么办？答：首先检查电源开关是否打开，电源线是否连接坚固，然后检查电源指示灯是否亮起，如果问题仍然存在，建议联系维修人员进行检修。
2. 问：火花机在作业过程中浮现异常声音怎么办？答：即将住手作业，检查火花机的工作状态和切割或者焊接区域是否有异常情况，如发现异常，建议联系维修人员进行检修。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用的金属切割设备，主要用于切割金属材料。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，编写本作业指导书，旨在详细介绍火花机的操作方法、注意事项和常见故障排除方法。
二、操作方法1. 安全准备a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护服。
b. 确保工作区域干燥、通风良好，并清理周围的杂物。
c. 检查火花机的电源线、开关和切割刀具，确保正常工作状态。
2. 开机操作a. 将火花机插入电源插座，并打开主电源开关。
b. 按下启动按钮，观察火花机是否正常启动，听到正常的工作声音。
c. 等待火花机预热完成，通常需要几分钟时间。
3. 切割操作a. 将待切割的金属材料放置在工作台上，并固定好。
b. 调整火花机的切割速度和深度，根据实际需要进行调整。
c. 按下切割按钮，将切割刀具缓慢移动到待切割的位置，保持稳定的手臂动作。
d. 确保切割刀具与金属材料保持一定的角度，以获得最佳切割效果。
e. 完成切割后，松开切割按钮，等待切割刀具停止旋转后再将火花机关闭。
4. 注意事项a. 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近切割刀具，以免造成伤害。
b. 切割过程中，应保持专注，避免分心或与他人交谈。
c. 切割刀具需要定期清洁和保养，以确保切割效果和使用寿命。
d. 火花机只能用于金属材料的切割，切勿尝试切割其他材料。
e. 在切割过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
三、常见故障排除方法1. 火花机无法启动a. 检查电源插座是否正常供电。
b. 检查火花机的电源线是否连接松动或损坏。
c. 检查主电源开关是否打开。
2. 火花机启动后无法正常工作a. 检查切割刀具是否安装正确并紧固。
b. 检查切割刀具是否磨损或需要更换。
c. 检查火花机的切割速度和深度是否正确调整。
3. 切割效果不理想a. 检查切割刀具是否清洁，如有需要，进行清洗和维护。
b. 调整切割速度和深度，以获得更好的切割效果。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书标题：火花机安全操作作业指导书一、前言火花机是一种常见的工业设备，用于点燃易燃气体或易燃液体，而且具有一定的危险性。
为了确保工作安全，保护操作人员的身心健康，特制定本安全操作作业指导书。
二、操作前的准备1. 确认工作环境：检查操作区域内是否有易燃物品，如油漆、溶剂等，并保持通风良好。
2. 检查火花机：确认火花机的电源是否正常，电缆是否完好，开关是否灵活，如有异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 个人防护措施：必须佩戴工作帽、防护眼镜、口罩和防护手套等，确保个人安全。
三、操作过程1. 点燃准备（1）确保燃气或燃液已连接并处于正常状态。
（2）调整火花机的火焰大小和形状，根据操作需求确定合适的火焰大小。
（3）将火花放置在稳固的工作台上，避免摇晃和其他人员的碰触。
2. 点燃操作（1）切勿将手伸入火花机内或接触高温表面。
（2）打开火花机的电源开关，并按下点火开关，观察是否能够正常点燃。
（3）点燃后，适度调整火焰大小，使其达到所需的工作状态。
（4）当操作结束时，切勿直接关闭电源开关，应先将火焰熄灭，再关闭电源开关。
四、操作注意事项1. 严禁在无人监管的情况下使用火花机，确保操作人员对操作具有一定的经验和技能。
2. 在操作过程中，不要随意调整火花机的零部件和参数，以防发生意外。
3. 火花机必须与易燃物品保持一定的安全距离，防止火花误燃。
4. 在操作过程中，及时清除火花机周围的杂质，以免影响正常工作和安全操作。
5. 火花机使用后，应及时对其进行维护保养，清理污垢和检测零部件是否正常，确保下次使用的安全性和可靠性。
6. 使用火花机时，应及时发现问题并及时处理，如有异常声音、异味等情况，应立即停止使用并报告上级。
五、紧急情况处理1. 火花机燃烧不灭的情况下，切勿冲动关闭电源开关，应立即采取其他灭火措施，如使用灭火器进行灭火。
2. 在火花机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于制造和维修金属制品时进行切割、焊接和打磨等工艺操作。
本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、操作准备1. 检查设备：确保火花机处于正常工作状态，检查电源线、电极和接地线是否完好无损。
2. 检查工作区域：清理工作区域，确保没有易燃物、易爆物和其他危险物品。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、防护手套和耳塞，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 打开火花机电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 调整火花机参数：根据工作要求，调整火花机的电流、电压和工作模式等参数。
3. 确保工件安全固定：将待加工的金属工件固定在工作台上，确保其稳定性和安全性。
4. 点燃火花机：使用打火机点燃火花机电极上的火花，确保火花机处于正常工作状态。
5. 进行切割或焊接操作：根据需要，将火花机电极靠近工件表面，进行切割或焊接操作。
注意保持电极与工件的适当距离，避免过度接触或过远距离。
6. 完成操作后，关闭火花机电源，将火花机置于安全位置。
四、安全注意事项1. 严禁在易燃、易爆和有毒气体环境下使用火花机。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近火花机电极，以免发生触电或其他意外事故。
3. 确保工作区域通风良好，避免烟尘积聚。
4. 在操作过程中，如发现异常情况（如电流过大、火花异常等），应立即停止操作，并检查设备是否存在故障。
5. 操作人员应定期接受相关安全培训，了解火花机的操作规程和事故应急处理方法。
6. 火花机操作结束后，应及时清理工作区域，清除火花机周围的金属屑和其他杂物。
五、常见问题及解决方法1. 问题：火花机无法点燃。
解决方法：检查电源是否连接正常，电极是否清洁，重新点燃火花机。
2. 问题：切割或焊接效果不理想。
解决方法：检查火花机参数是否调整正确，电极与工件的距离是否适当，重新调整参数和操作。
3. 问题：火花机电流过大。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花放电，以清除表面污物、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的操作指导，确保操作人员的安全和作业的高效进行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解火花机的基本原理、操作程序和安全注意事项。
2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和可燃气体，保持通风良好。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否完好无损，确保接地良好。
4. 检查火花机的电源开关、控制面板和安全装置是否正常工作。
5. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
三、操作步骤1. 开启火花机电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查火花机的电极是否干净，如有污物或氧化物，使用合适的清洁剂进行清洗。
3. 根据作业需要，选择合适的电极和工作电压。
4. 将工件放置在工作台上，并固定好，确保工件与电极之间的距离适当。
5. 打开电源开关，调节火花机的工作电压和频率，根据需要进行微调。
6. 按下启动按钮，火花机开始工作，产生火花放电。
7. 观察火花放电的情况，根据需要调整电极和工作电压，确保清除效果良好。
8. 完成作业后，关闭电源开关，待火花机停止工作后，方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作火花机时，应保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致意外发生。
2. 火花机的工作环境应保持整洁、干燥，避免积水和杂物导致电气故障和意外伤害。
3. 在操作火花机时，应避免触摸电极和工作台，以免发生电击事故。
4. 在火花机工作期间，应保持适当的距离，避免身体接近火花放电区域，以免受伤。
5. 火花机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常工作和安全性能。
6. 如发现火花机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题解决方法1. 火花机无法启动：检查电源线和接地线是否接触良好，检查电源开关和控制面板是否正常工作。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的机械设备，用于在金属表面产生火花以进行切割、焊接和打磨等工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、设备准备1. 火花机：确保火花机处于正常工作状态，检查其电源线是否完好，开关是否灵活可靠。
2. 氧气和乙炔气瓶：检查氧气和乙炔气瓶的压力是否充足，是否有泄漏。
3. 火花机切割头：检查切割头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
三、操作步骤1. 确保操作区域安全：在操作火花机前，应确保周围没有易燃物品和可燃气体，保持操作区域通风良好。
2. 打开气瓶：先打开氧气瓶，再打开乙炔气瓶，确保氧气和乙炔气的流量调节阀关闭。
3. 调节火焰：根据需要调节氧气和乙炔气的流量，使之达到适合的火焰。
4. 点火：使用点火器点燃火焰，观察火焰是否稳定，如果不稳定需要重新调节气流。
5. 开始切割：将火花机切割头对准需要切割的金属表面，保持一定的切割角度，开始切割。
6. 切割过程中的注意事项：a. 切割时要保持手稳定，切割头与金属表面的距离控制在合适的范围内。
b. 切割时要均匀移动切割头，避免停留在同一位置造成过热和切割不均匀。
c. 切割过程中应注意观察切割火花的颜色和形状，以判断切割质量和是否需要调整火焰。
d. 切割结束后，应将火焰关闭，关闭氧气和乙炔气的流量调节阀，并关闭气瓶。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用具，如防火服、防护面罩、防护手套等。
2. 确保操作区域通风良好，避免气体积聚引发火灾或爆炸。
3. 在操作过程中，严禁吸烟或接触明火。
4. 火花机切割头应定期检查和更换，避免因磨损导致切割质量下降和安全隐患。
5. 火花机操作人员应经过专业培训，并且在操作前应熟悉设备的操作手册和安全规程。
五、常见问题及解决方法1. 火焰不稳定或无法点燃：检查氧气和乙炔气的流量调节阀是否正确调节，气瓶是否有足够的气体。
2. 切割时出现过热或切割不均匀：检查切割头与金属表面的距离和切割角度是否合适，调整火焰大小和形状。
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3.6.1. 分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分中，先用手感 觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公，工件无变形，塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查；
3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；
3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；
3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；
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支持性文件
文件编号：WI-JS-07
版 本：A/0
生效日期：2011.03.20
文件名称
火花机安全操作作业指导书
页 码:2/7
3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面 是否平整；
3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；
3.6.2. 碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照图纸作检查，
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
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文件名称
火花机安全操作作业指导书
3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；
3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；
3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；
3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；
3.2.3. 校表：
3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；
4.0. 火花机机械操作时注意事项：
4.1. 要使用放电加工专用油既火花机油。
4.2. 放电加工时要有吸烟装置。
4.3. 每6个月或使用4500小时，检试主轴传动皮带的张度。
4.4. 更换过滤网前请先关闭主控制开关。
4.5. 加工液会伤害皮肤，请必须带手套，当触碰加工液必须清洗。
3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；
3.4. 电极装夹：
3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；
3.3. 工件装夹：
3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；
3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；
3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；
3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；
3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；
3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；
3.1.7. 检查电极是否需要清角；
3.2. 加工前的准备：
页 码:4/7
3.10.完工处理：
3.10.1.加工完成对照零件图纸相应的尺寸检查；
3.10.2.如有损公严重的情况，需及时向组长汇报通知补做铜公，薄骨片且无锥度的平面铜公可用火花机负加工清平后再加工到数，有锥度斜面和R的则不可加深度；
3.10.3.整理工件台面，工件、铜公、图纸并作相关表格记录；
3.10.4.工件、铜公、图纸摆放到指定位置。
3.0． 安全操作规范：
3.1. 操作员接收图纸和工件：
3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否 相符；
3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；
3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；
3.5. 电极校正：
3.5.1. 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；
3.5.2. 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
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支持性文件
文件编号：WI-JS-07
版 本：A/0
生效日期：2011.03.20
文件页 码:1/7
1.0. 目的:
1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0.范围:
2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.