闭式双点压力机操作和维护

合集下载

2023年闭式单点压力机安全操作规程

2023年闭式单点压力机安全操作规程____年闭式单点压力机安全操作规程第一章总则第一条为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定本闭式单点压力机安全操作规程。

第二条本规程适用于闭式单点压力机的操作，包括日常维护、保养和故障处理。

第三条闭式单点压力机的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

第四条本规程由相关部门负责监督执行，同时每年进行一次安全检查和培训。

第二章设备安全操作要求第五条操作人员必须穿戴工作服和安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第六条在操作之前，操作人员必须检查压力机的各个部位和设备状态，确保无异常。

第七条在操作之前，操作人员必须检查相关的紧固件和传动装置，确保安全可靠。

第八条在操作过程中，操作人员必须按照正确的操作流程和操作规范进行操作，并注意观察设备的运行状态。

第九条在操作过程中，操作人员必须保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟或进行其他影响操作安全的行为。

第十条在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，必须有人全程监控设备的运行状态。

第十一条在设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关部门进行维修。

第十二条在设备保养和维修时，必须切断电源，确保操作安全。

第三章事故预防和应急处理第十三条在操作过程中，如发现异常情况或危险情况，操作人员必须立即停机，并及时报告相关部门。

第十四条在操作过程中，如发生事故或事故隐患，必须立即组织人员进行应急处理，并及时报告相关部门。

第十五条在操作过程中，如发现明火、电火花或其他火源，必须立即切断电源，并进行灭火处理。

第十六条在操作过程中，如发现异常振动或噪音，必须立即停机，并进行检修处理。

第十七条在操作过程中，如发现气味异常或有毒气体泄漏，必须立即切断电源，并进行安全疏散和报警处理。

第四章安全检查和维护第十八条每天工作开始前，操作人员必须对设备进行检查，并填写检查记录。

第十九条每月进行一次设备的全面检查，并及时处理检查中发现的问题。

闭式双点压力机操作和维护

闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产1、上岗要求：⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。

⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。

⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。

⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。

2、安全操作：⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。

⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。

必须戴手套作业。

⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。

⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。

⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。

开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。

⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。

确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。

3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm最小为300mm.台面尺寸3500×1800mm.1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。

2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。

使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。

先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。

3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。

行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。

4）调整平衡缸气压，试制。

在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。

模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。

4、工作中1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。

2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。

双点液压数控压力机安全操作及保养规程

双点液压数控压力机安全操作及保养规程引言双点液压数控压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。

为确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要严格遵守安全操作规程并进行定期维护保养。

本文将介绍双点液压数控压力机的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。

安全操作规程1. 熟悉设备在开始操作双点液压数控压力机之前，务必熟悉设备的结构和工作原理。

阅读设备的操作手册，并接受相关培训。

了解设备各个部件的功能和操作方法，以便在使用过程中能够准确无误地进行操作。

2. 穿戴个人防护装备在操作双点液压数控压力机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。

3. 检查设备状态在每次使用双点液压数控压力机之前，必须仔细检查设备的状态。

确保各个部件的连接牢固，无松动或破损。

检查油液的清洁度和油位是否正常。

如果发现异常情况，应及时进行修理或更换部件。

4. 正确操作设备在操作双点液压数控压力机时，务必按照操作手册的要求进行操作。

严禁超负荷工作或使用不合适的模具。

注意操作过程中的安全防范措施，如保持适当的距离、避免触碰运动部件等。

操作人员应保持专注、注意力集中，严禁操作时分心或随意调整设备参数。

5. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。

如无法解决问题，应及时向维修人员报告。

保养规程1. 定期清洁设备双点液压数控压力机经长时间使用后会产生灰尘、油污等污垢，影响设备的正常运行和寿命。

因此，需要定期清洁设备，包括外壳、控制面板、油路、液压缸等。

清洁时使用柔软的布料，严禁使用硬物或化学溶剂。

2. 检查润滑系统润滑系统是保证双点液压数控压力机正常运行的关键部件。

定期检查润滑系统的工作状态，确保油液清洁度和油位正常。

如需要更换润滑油或添加润滑剂，应使用符合规范的产品，并按照操作手册的要求操作。

闭式双点压力机参数

闭式双点压力机参数
闭式双点压力机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材
上施加压力以进行成形或切割。

其参数包括但不限于以下几个方面：
1. 压力，闭式双点压力机的压力是指其最大压力承受能力，通
常以吨（ton）为单位，例如100吨、200吨等。

这个参数决定了该
设备可以处理的材料厚度和硬度范围。

2. 行程，闭式双点压力机的行程指的是滑块的上下行程，通常
以毫米（mm）为单位，例如100mm、200mm等。

行程的长度影响了设
备在加工过程中的稳定性和精度。

3. 开口高度，闭式双点压力机的开口高度是指两个立柱之间的
垂直距离，也是滑块的最大行程。

这个参数决定了设备可以加工的
最大工件高度。

4. 闭合高度，闭式双点压力机的闭合高度是指滑块在最低位置
时与工作台的距离，通常以毫米（mm）为单位。

这个参数决定了设
备在加工过程中的最小压缩距离。

5. 电机功率，闭式双点压力机的电机功率是指驱动设备运行的功率，通常以千瓦（kW）为单位。

这个参数直接关系到设备的加工效率和能耗。

以上是闭式双点压力机的一些基本参数，这些参数会影响到设备的加工能力、稳定性和效率。

当选择闭式双点压力机时，需要根据实际加工需求和工件特点来合理选择设备参数，以确保设备能够满足生产需求并提高生产效率。

压力机操作规范与维护保养

压力机操作规范与维护保养压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，使其形状发生变化。

它广泛应用于金属加工、塑料成型、造船、汽车制造等领域。

为了确保操作安全和设备稳定运行，严格遵守操作规范并进行定期的维护保养是至关重要的。

一、安全操作规范1.1 工作环境准备在进行压力机操作前，首先要确保工作环境符合安全要求。

操作区域应保持干燥、整洁，并具备充足的通风条件。

清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。

1.2 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防滑鞋等。

对于长发或佩戴饰品的操作人员，应将其束起或取下以避免危险。

1.3 操作前检查在操作压力机前，必须进行全面细致的设备检查。

确保设备电源和控制系统正常运转，检查润滑系统是否充足，是否存在漏油现象。

同时，检查紧固件和连接件是否松动，有无异常噪音或异味。

如发现任何问题，应及时进行修理和维护。

1.4 操作注意事项在启动压力机前，必须保证操作人员熟悉设备的操作流程和安全规范。

严禁超负荷操作，应根据设备的额定压力和工作范围进行操作。

操作过程中，不得私自调整设备参数或维修部件。

1.5 紧急情况处理在紧急情况下，如压力机出现故障、异常或操作人员受伤等，应立即停止操作，并及时报警求助。

操作人员应具备处理紧急情况的技能和知识，例如急救、灭火等。

二、维护保养措施2.1 设备清洁定期对压力机进行清洁是维护其正常运转的重要一环。

清洁时，应注意关闭电源并切断设备供电。

用软布擦拭设备表面和控制面板，清除灰尘和油污。

对于润滑系统，定期更换润滑油，并清洗润滑部件。

2.2 润滑维护良好的润滑是保持压力机正常运转和延长使用寿命的关键。

根据设备的使用手册，定期检查润滑系统的润滑油量和质量。

及时添加或更换润滑油，并清洗油过滤器和润滑管道。

在加油或维修润滑系统时，务必遵守相关操作规程。

2.3 零部件维护压力机的零部件如电机、气缸、压力表等，均需要定期检查和维护。

闭式双点压力机安全操作规程

闭式双点压力机安全操作规程前言闭式双点压力机是一种广泛用于压制铸件、压制粉末冶金零件、压制成型制品的机械设备。

安全操作该设备是非常重要的，为了保证操作安全，确保设备正常运行，本文整理了闭式双点压力机安全操作规程，供使用者参考。

设备说明1.闭式双点压力机主要由机身、传动系统、液压系统、控制系统和安全保护装置等五大部分组成。

2.机身由机架、上下两个滑块和下模板组成，采用双点悬挂式结构，主要用于支撑压力机整体和制约滑块上升和下降过程。

3.传动系统由曲柄轴、连杆、滑块轴和齿轮传动组成，主要用于转换电机传动的旋转运动为滑块的上下往复运动。

4.液压系统由主油缸、辅助油缸、高压泵、油箱和油管等组成，通过高压泵将液压油压入主缸和辅助缸中，实现对滑块的上下运动。

5.控制系统由电器控制柜、操纵装置和传感器等组成，主要用于控制电机启停、机械运动和安全保护装置的动作。

6.安全保护装置包括光幕保护、安全开关、安全控制阀、油压保护等，主要用于防止运行中出现意外事故。

操作规程1.操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各部分连接牢固、油液充足、控制系统正常等。

如发现问题，应第一时间解决，确保设备正常运行。

2.操作人员一定要经过压力机操作培训，熟悉机械构造和工作原理。

只有具备掌握技能和安全意识的人才能进行操作。

3.操作者必须仔细观察设备运行状况，如发现异常现象，应及时采取措施，确保安全。

4.工作前必须检查下模板、定位塞、模具等零部件是否正确安装，上模板是否有异物。

5.工作时，必须听从操作指令，严禁操作者违反规定单独操作，以免意外发生。

6.间歇压制时，如转换周期时间，必须将设备放到空运动状态再进行操作，即要求双手固定好模具，确保安全。

7.停机时，应先关闭主机电源，然后再清理模具，关注设备后续维护。

安全注意事项1.在设备运行中，禁止手伸进压力机操作区域，防止被卡压。

2.在闭式双点压力机运行期间，不得随意更换、调整模具，以免意外卡压造成严重事故。

J37-315双点闭式压力机的维修与改造

ＮｉｅＸｕｅｊｉａ，ＷａｎｇＹａｎ
（１．ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎａｇｅｍｅｎｔＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＨａｒｂｉｎＢｅａｒｉｎｇＧｒｏｕｐＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎｌ５００３６，Ｃｈｉｎａ；２．ＫｉｎｅｔｉｃＥｎｅｒｇｙ
第３５卷
第１期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０ｌＩ３５Ｎｏ．１
Ｍａｒ．２０１４
２０１４年３月
ＪＯＵＲＮＡＬ ห้องสมุดไป่ตู้ＯＦＨＡＲＢＩＮＢＥＡＲＩＮＧ
Ｊ３７ — ３１５双点闭式压力机的维修与改造
示
２设备结构
２．１设备的自然状况
３设备的修理
该设备主要由床身、离合器、齿轮轴、．１床身瓦座的修复曲轴、大齿轮、平衡汽缸、制动、连杆、滑３按照正常的修理程序，应该将设备解体，块等组成，设备重３５吨，床身由４０ｍｍ厚钢板将床身安装瓦座的孔加大镗圆，重新配新的瓦焊接而成，见图１所示。锻造套圈的规格是：Ｏｔ以上，体积９０～１６０ｍｍ之间，幅高４０ａｒｍ，月产量９万个座。但是因为该设备床身重量在ｌ庞大，外形尺寸４ｍ×２．４ｍｘ１．２ｍ，吊装、拆装、收稿日期：２０１３ — ０８ — ２０．运输、加工都有一定困难，经过分析研究决定，

闭式双点压力机操作规程

闭式双点压力机操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

（1）调整油雾器的油量。

调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。

（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。

主电动机转向必须与规定方向相符。

4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。

5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。

其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。

确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。

（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。

零件和余料未取出前严禁送料。

2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。

4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。

5、不准用连续行程压延较大较深的零件。

1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。

2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。

3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。

压力机的正确使用与维护

到要求的压力标准。 ➢ 滑块平衡装置应在每次更换模具后，根据模具的
重量加以调整，保证平衡效果。
2023/2/Байду номын сангаас3
三、模具对压力机正确使用的影响
➢ 模具尺寸与压力机工作台尺寸应相适应。 ➢ 一般模具安装面积太小时，应加垫板，以分散冲压力。 ➢ 对于闭合高度较小的模具，也应加垫板安装，避免调节螺杆伸出过长，导致强度和刚度降低，产生危险。
2023/2/13
超负荷的后果：
③ 如果标称压力超负荷，将出现： ➢ 冲压声音沉闷，振动大； ➢ 曲柄弯曲变形； ➢ 连杆破损机身出现裂纹； ➢ 过载保护装置动作或破坏的现象。
2023/2/13
二、压力机能力的正确发挥
1、偏心负荷对滑块受力的影响
单点压力机在偏心负荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩。附加力矩使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。
2023/2/13
冲压与塑料成型
冲压与塑料成型
2023/2/13
压力机的正确使用与维护
目的：
➢ 减少机械故障 ➢ 延长使用寿命 ➢ 充分发挥其功能 ➢ 保证产品质量 ➢ 避免事故发生
一、压力机能力的正确发挥
压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力（标称压力、许用负荷图、电动机功率），并且在使用过程中，让压力机的能力留
有余地，避免超负荷。这是使用压力机的最基
2023/2/13
四、操作应准确无误
① 必须准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，冲压过程不移位。 ② 严格遵守压力机操作规程，工作中及时清除工作台上的工件和废料，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行。

闭式双点压力机安全操作及保养规程

闭式双点压力机安全操作及保养规程随着工业化的发展，机械加工行业对高效、精准、安全的要求越来越高。

作为机械加工行业中不可或缺的设备之一，闭式双点压力机在金属加工中有着广泛的应用。

与此同时，闭式双点压力机的操作和保养也显得尤为重要，不当的操作和保养将会造成设备故障、安全事故等诸多问题。

因此，良好的操作和保养规程将保证设备正常、安全、稳定地运行，提高设备的使用寿命。

一、安全操作规程1.1 设备及环境的安全闭式双点压力机的安全操作对于用户来说是至关重要的。

在操作其前，必须了解，人身安全是第一位的，运行环境必须符合以下的要求：1.设备应放置在平整、稳定、结实的地面上，确保没有晃动和移动；2.确保周围的空气流通良好，操作位置明确；3.确保设备通风、散热良好，不要在室内使用；1.2 操作者安全闭式双点压力机是一种高危机具，生产过程中，使用者一定要加强对自身安全的保护。

在操作前，必须了解以下规则：1.绝不允许在没有足够安全保护措施的情况下进行操作；2.首先应认真检查设备是否安装到位并接好地线、热线；3.带着长头发或传统服装的经营者必须戴上安全帽或预防头发渗入油池等敞开的部位，并穿戴防护服等相应的防护装备。

1.3 操作规程为了控制风险并保证设备正常工作，必须非常小心地进行闭式双点压力机操作：1.正确熟悉设备操作，特别是电控柜的控制功能和功能键；2.操作前，一定要检查产品大小、工作台、刀模、冲头尺寸是否与设计相符；3.严禁在运转中为机器加油、擦拭或调试，及时处理产生的废品、报废品等；4.关断电源之前，必须停止设备的运行，使设备恢复到停止状态。

5.操作人员必须在设备旁，保持注意力不分散，确认设备工作正常后才允许开操作设备；6.禁止在雨、雪、雷暴等天气恶劣时使用。

二、保养规程保养是保障设备正常工作和延长其使用寿命的重要前提，应定期进行保养。

同时，良好的保养规程能够极大的降低维修和更换的成本。

2.1 日常保养日常保养应始终得到重视，其主要内容包括：1.定期对设备进行清洁、擦拭、加油等操作，快使用完一台机器要及时更换；2.检查与调整金属材料的数量和大小是否与设计相符，如运行异常，应及时更换所配备的受损配件；2.2 常规保养常规保养是指对设备的机械防护、安全防护液压系统、电气系统等方面的全面检查和维护。

630T闭式双点压力机操作规程

闭式双点压力机操作规程一、安全操作基本注意事项1、使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。

2、操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。

3、工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。

4、压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。

5、在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全6、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

7、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。

8、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。

9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。

10、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。

非专业人员不得拆卸、维修本设备。

非本机床操作者，禁止任意开动机床。

11、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应培训合格后，才能上岗使用设备。

2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。

[1] 检查监督上一班清扫机床情况。

[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象。

[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。

停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。

[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。

[5]检查机床润滑系统是否按要求可靠的工作，油雾器减速器应在试车前加油，上横梁内应预先加油，使齿轮浸入。

系列闭式单点压力机安全操作及保养规程

系列闭式单点压力机安全操作及保养规程1. 引言闭式单点压力机是一种常用的机械设备，用于冲压、压制等工艺过程。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍系列闭式单点压力机的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作闭式单点压力机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。

这些装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。

2.2 在压力机周围设置警示标识在闭式单点压力机的周围应设置醒目的警示标识，以提醒人员注意安全。

标识应包括但不限于：压力机禁止触摸、危险区域，请勿靠近、注意触电等。

2.3 熟悉压力机的操作面板和控制器在操作闭式单点压力机之前，应熟悉压力机的操作面板和控制器。

了解按钮和开关的功能，并且确保它们正常工作。

2.4 使用正确的压力机模具使用正确的压力机模具是确保操作安全和产品质量的关键。

确保模具完整、没有破损，并正确安装到压力机上。

2.5 操作前检查压力机在每次操作闭式单点压力机之前，应仔细检查压力机的各个部件是否正常。

主要包括但不限于：紧固螺丝、电源线、润滑油、制动器等。

如果发现任何异常，应立即停止操作并进行维修。

2.6 防止非授权人员靠近操作区域在操作闭式单点压力机期间，非授权人员应被禁止靠近操作区域。

操作人员应保持警惕，防止他人误入操作区域。

2.7 正确使用压力机在使用闭式单点压力机时，应按照正确的操作步骤进行操作。

严禁在操作过程中进行任何不必要的动作，如戏弄、折弯等。

同时，应注意保持正确的姿势，防止身体受伤。

2.8 紧急情况处理在紧急情况下，如发生机械故障或人员受伤时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序采取相应措施。

同时，应及时向维修人员或相关管理人员报告事件。

3. 保养规程3.1 定期检查和清洁定期检查闭式单点压力机的各个部件是否正常，并进行清洁。

除去粉尘、油污等杂质，确保设备的正常运行。

3.2 润滑油更换定期更换闭式单点压力机的润滑油，以保持设备的润滑效果。

压力机的操作流程与日常保养

压力机的操作流程与日常保养压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业等各个领域。

正确的操作流程和日常保养对于确保压力机的正常运行和延长使用寿命非常重要。

本文将介绍压力机的操作流程和日常保养事项，帮助读者了解如何正确操作和维护压力机。

一、压力机的操作流程1. 备齐所需工具和材料在操作压力机之前，必须确保备齐所需的工具和材料，以及检查工具的完好性。

这些工具和材料包括但不限于手套、安全眼镜、润滑油、切削液、工作件和夹具。

2. 确定适当的工作条件在操作压力机之前，需要根据工作要求确定适当的工作条件。

这包括压力、温度、时间和速度等参数。

根据具体工作要求需要合理设置这些参数，以保证工作效率和产品质量。

3. 检查和准备工作台面在开始操作压力机之前，需要进行检查和准备工作台面。

确保工作台面清洁整洁，以便安放工作件和夹具。

如果有必要，可以使用切削液或润滑油涂抹在工作台面上，以减少摩擦和磨损。

4. 安装工作件和夹具根据工作要求，正确安装工作件和夹具。

确保工作件和夹具的位置正确，夹具固定稳定。

在安装过程中，必须注意避免夹住手指或造成其他伤害。

5. 启动压力机在工作条件准备就绪后，可以启动压力机。

根据设备的启动方式，按照正确的操作步骤启动设备。

在启动过程中，需保持注意力集中，确保安全。

6. 进行加工操作一旦压力机启动，可以进行具体的加工操作。

根据工作要求，按照正确的流程和步骤进行操作。

注意操作过程中的安全事项，严禁随意触摸或放置手部等动作，以免发生意外伤害。

7. 停止压力机完成加工操作后，需要正确停止压力机。

根据设备的停止方式，按照正确的操作步骤停止设备。

在停止过程中，同样需要保持注意力集中，确保安全。

二、压力机的日常保养1. 清洁和润滑定期清洁压力机的表面和内部，去除积尘和杂物。

使用适当的清洁剂和工具，保持设备的整洁。

此外，需要定期给压力机润滑油加注或更换润滑油，以保持设备的良好工作状态。

2. 检查和更换易损件定期检查压力机上的易损件，包括但不限于传动带、弹簧、密封件等。

闭式单双点压力机安全操作及保养规程

闭式单双点压力机安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，闭式单双点压力机已经成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备。

然而，尽管它的使用频率越来越高，但是由于其涉及到较高的安全系数，必须进行正确的使用和保养。

为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，我们制定了以下的闭式单双点压力机操作和保养规程。

一、安全操作规程1.开始工作之前，工作人员必须进行安全检查。

首先，检查和确认压力机是否安装在平稳的地面上，足够稳固。

其次，要检查压力机的所有电子元件和传感器是否完好无损。

最后，确认所有安全阀和保护装置的功能正常。

2.使用工作服、手套和护目镜等相关安全装备。

3.请勿穿戴松散的衣物，防止被夹住。

4.在压力机正式开工之前，切断电源。

5.确认所有调节开关处于关闭状态。

6.开始工作之前，操作人员应当对闭式单双点压力机进行预热，并等待设备充分预热后再进行有效压制。

7.开始工作时，必须先调整瞄准距离和光点正确，才能进行下一步操作。

8.压制过程中，禁止将手、手指等部位放置在压力机的作用区域内。

9.禁止在压制过程中任意修改设备操作参数。

10.合理地分配工作量，合理安排压床使用次数和产量。

二、保养规程1.压力机工作环境必须保持干燥、通风。

并在润滑口处加油脂。

2.定期检查压力机的所有辅助设备和可移动零部件是否合理紧固，运行是否正常。

3.定期清洗机器保持清洁；避免无关部位灰尘进入设备。

4.定期检查磨损损坏的零部件并及时更换。

5.定期检查轨道平整度，防范误差增加。

6.定期开皮带罩，清洁压力机动力系统，清除防护罩内部积尘。

7.定期清洗和更换润滑油、液压油。

8.定期检查各传动链是否缺少油脂，应及时添油。

9.设备长期不用时，应将设备保持在洁净干燥的环境中并经常开机预热，以保障设备正常运行。

10.质保期内，若有故障发生，应由压力机销售商或厂家安排专业人员进行检测、维修等。

以上就是闭式单双点压力机安全操作和保养规程。

在实际工作当中，只有严格按照这些规程进行，才能将设备的损耗降到最低程度，发挥闭式单双点压力机最大的工作效率。

1250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A108431250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑1250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。

2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。

3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。

3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。

3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。

4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。

4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。

闭式单点压力机安全操作规程范文

闭式单点压力机安全操作规程范文一、工作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，对闭式单点压力机的结构、工作原理、安全操作要求和应急处理方法等内容要熟悉，并取得相关证书。

2、检查闭式单点压力机的电气、液压、机械等系统，确保设备完好无损，开关按钮灵活可用。

3、做好压力机周围的工作环境整理，确保周围无杂物、无垃圾，确保设备安全稳定运行。

二、操作时的安全措施1、操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套等。

2、操作人员必须专心致志，不能分心干其他事情或进行杂乱无章的对话。

禁止酒后操作。

3、在操作前，必须检查闭式单点压力机的模具是否安装完好、固定牢靠。

模具没有异常情况后方可进行操作。

4、开始操作前，禁止将手、脚或工具等放在模具和活塞之间，以免引起意外伤害。

5、禁止使用超过压力机额定压力的设备进行操作，避免超负荷工作导致事故发生。

6、在操作过程中，严禁徒手接触活塞、模具等高温部位，必要时可以使用专用工具进行操作，同时注意防止工具误伤到自己或他人。

7、在操作时，禁止将身体一部分或全身伸入工作区域内，必要时可采用其他合理的操作方式进行操作。

8、在操作时，要保持机器平稳运行，严禁有人站在机器旁边或跃下操作平台。

9、操作人员严禁进行机器的非法改装或调整，禁止超越合理范围操作，不得更改设备标志或拆除设备的安全装置。

10、一旦发现设备出现异常情况，应立即停机检查并进行相应维修，严禁擅自继续操作。

三、紧急情况应急处理1、如果发现设备发生异常情况并且无法控制，应立即按下急停按钮，然后迅速离开设备附近，确保自身安全。

2、发现火灾事故，应立即拉响警报，通知工作人员撤离，并及时报警。

3、发现有人员被困在设备内部或危险区域，应立即切断电源，停止操作，然后立即通知相关救援人员进行救援。

四、设备保养和维护1、每日开机前和停机后应检查设备各部位是否有异常，特别是电气、液压系统是否正常。

2、定期对设备进行保养和维护，包括清洁设备、润滑设备、紧固设备等工作，确保设备的正常运行。

双柱压力机安全操作及保养规程

双柱压力机安全操作及保养规程引言压力机是各行各业生产、制造过程中必不可少的设备之一，在机械加工、铸造、锻造、深冲、塑料加工等领域都广泛应用，适用于对各种金属、非金属及部分非金属材料进行压制成形、冷挤、弯曲、折叠、校平等加工工序。

双柱式压力机具有结构简单、功率强大、稳定性好等优点，广泛应用于各种加工厂、修理厂及维修部门。

但是在使用过程中，如果没有正确的操作方法和保养措施，将会给操作人员带来安全隐患，也容易造成设备故障，影响到生产效率。

本文将从双柱式压力机的操作安全和保养两个方面进行介绍。

双柱压力机的安全操作1. 操作人员应经过资格培训对于压力机这样的特种设备，操作人员必须经过规范培训，在理论知识和实践技能上均能达到一定的要求后，方可上岗操作。

否则操作人员可能会因缺乏安全知识或者操作不当而造成严重后果。

2. 日常安全检查在操作压力机之前，应进行以下日常安全检查：•检查电源插头是否接好，并查明电源是否稳定；•检查压力机上的各个紧固螺栓是否松动；•检查压力机机架和各个零部件是否有裂缝、变形和其他异常情况；•检查液压油箱是否充足，并排除污垢；•检查安全阀和减压阀是否正常工作。

3. 操作规程在操作压力机时，要遵守以下规程：•严格按照工艺要求设置压力和时间，并注意切勿超负荷使用；•操作人员应站在电机驱动端，不得在活动机构附近传送装料或其他物品，以免发生危险；•操作时要保持集中精神，并避免与其他人交谈，以免分散注意力造成事故。

4. 紧急情况处理在出现突发状况时，应采取以下措施：•系好安全带、按下紧急停车按钮，停止压力机的工作；•拔下电源插头，确保安全。

双柱压力机的保养规程除了正确的操作方法，压力机的保养也是重要的一环。

1. 日常保养日常保养主要包括以下内容：•维护润滑系统，保证液压系统的正常工作；•经常检查磨损并及时更换磨损零部件；•定期清洗机床、管路以及工作环境等部位。

2. 定期保养定期保养包括：•定期更换液压油，保证液压油的清洁和粘度；•定期更换液压过滤器，防止油品污染；•定期检查液压泵、液压马达以及相关部件的工作状态，确保机床正常运行。

冲压设备操作规程

冲压设备操作规程一、曲柄压力机操作规程（160T、100T、63T)1、操作前的准备工作（设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作规程）2、模具的安装2。

1 根据工艺要求查找模具，确认模具与工艺相符;2。

2模具必须用手动叉车进行转运，严禁人抬；确认模具的闭合高度，机床的闭合高度必须大于模具的闭合高度；2.3松开机床上滑块的紧固装置，进行调整.2。

3确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符，如果不相符，必须增加衬套；2。

4模具放入工作台后，模柄与模柄孔找正。

此时操作必须两人，一人采取急速停关机床,一人脚踩脚踏开关的手段进行调整，模具的上平面与机床上滑块贴合后，首先对上模进行紧固（扳手,要求紧死），然后下模预紧。

通过手动向上调整上滑块的高度，然后开动机床，模具上下运动两次后紧固下模。

2.5调整上滑块，使模具达到正常生产状态，锁紧上滑块的紧固装置。

3、生产过程3.1首件必须进行首检，确认合格后方可生产。

3。

2手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子(工序名称：车门拉手支架冲拉翻工序、翻边工序;左右外侧连接板成型工序、剖切工序；变速操纵孔挡板弯曲工序；加强筋成型工序;).3.3手不进入模腔的零件可以采取手工操作(车门拉手支架落料工序；左右外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序；变速操作孔挡板落料工序；操纵保护罩支架落料工序、折弯工序；右后柱上内板冲孔工序;TB前地板冲孔工序;FB前地板冲孔工序;后围加强板冲孔工序；L前门外板冲孔工序）。

3。

4机床禁止调整到连续状态,在生产中脚禁止停留在脚踏开关上，每生产一次，脚踏一次.3。

5零件摞放必须牢固,每次搬运零件的重量不得超过5公斤.3.6机床出现问题要停车，并将脚踏开关防误踏装置放入，立即反馈到车间。

4、模具拆卸4。

1生产完成后，必须将废料清理干净.4。

2将机床电机关闭,等飞轮转速降低后,踩下脚踏开关，让上模缓慢下行到下死点。

待机床停止后,先松上模.4.3开动机床，机床上滑块运动到上死点后,关闭机床。