加药系统的计算
各种加药量的计算
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各种加药量的计算加药量的计算是药品加药过程中非常关键的一环,准确计算加药量能够保证药物在合理的范围内使用,以达到预期的治疗效果。
根据不同的药品和用途,加药量的计算方法也有所不同。
下面将分别介绍几种常见的加药量计算方法。
一、静脉输液加药量计算1.根据剂量和体重计算:首先确定药物的剂量,单位通常为毫克/千克/小时。
然后根据患者的体重,将体重转换为千克,用药物的剂量乘以体重得到加药量。
加药量(mg)= 剂量(mg/千克/小时)× 体重(千克)2.根据剂量和体表面积计算:首先确定药物的剂量,单位通常为毫克/千克/小时。
然后根据患者的身高和体重,使用身高体重指数计算出体表面积(BSA),用药物的剂量乘以体表面积得到加药量。
加药量(mg)= 剂量(mg/千克/小时)× 体表面积(m²)二、口服药物加药量计算根据剂量和剂型计算:口服药物的剂量通常有标准剂量,根据患者的病情和需要,计算出总需量,然后根据药物的剂型,计算出每次用药的数量和频率。
三、中药煎煮加药量计算根据处方和剂量计算:中药的用量通常是按照处方中的比例计算的,其中有些是按重量比例计算,有些是按体积比例计算。
根据处方中的比例和剂量,计算出每味药物的用量。
加药量=处方中每味药物的用量四、饲料加药量计算根据饲料量和浓度计算:饲料中的添加剂通常按照浓度计算,根据饲料的总量和添加剂的浓度,计算出所需的添加剂量。
加药量(g)= 饲料量(kg)× 浓度(g/kg)加药量的计算需要考虑多个因素,如药物的特性、患者的个体差异、药物剂型等。
在计算过程中要确保准确性,以避免用药过量或不足的情况发生。
同时,在进行计算前需要充分了解药物的相关信息,包括剂型、剂量、给药途径等,以确保计算的准确性和安全性。
总之,加药量的计算是药物使用过程中一项重要的工作。
通过合理的计算方法,能够确保用药的准确性和有效性,为患者提供更好的治疗效果。
加药系统计算
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加药系统计算
加药系统的计算涉及到多个因素,包括溶液池容积、加药量等。
下面是一些相关的计算公式和经验数据:
1. 溶液池容积:
•计算公式:W1 = Q ×(a / c) ×n
•解释:W1为溶液池容积(m³);Q为设计处理水量(m³/h);a为混凝剂最大投加量(mg/L);c为混凝剂的浓度(一般采用5%~20%);n为每日调制次数(一般不超过3次)
2. 加药量:
•对于单独采用锅内水处理的情况,加药量需根据具体的经验公式进行计算,如磷酸三钠用量Yl 的经验计算式:Y1=(65+5YD)VU)(7-8)
•对于常用有机药类,其用量根据不同的防垢剂和给水硬度有所不同,如拷胶一般为5~10g/t,腐殖酸销为每l mrnol/L 的给水硬度投加了3~5g,有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐则根据不同的水质,一般在1~10g/t。
请注意,上述加药量仅为理论计算值,实际运行时可能需要根据实际情况进行调整,包括锅炉负荷、实际排污率的大小等因素都会影响加药后的锅水的实际碱度。
因此,需要根据实际情况适当调解加药量和锅炉排污量,使锅水指标达到国家标准。
原水加药计算书
![原水加药计算书](https://img.taocdn.com/s3/m/6109b2ec9b89680203d82599.png)
关于恒力石化项目原水系统
加药计算书
1、聚合氯化铝(PAC)
加药量:10ppm
控制方式:根据机械搅拌沉淀池进水流量调节,混合池最大进水流量2792 m3/h。
配置浓度:10% (溶药池体积为66m3(2m水位) 需264袋聚合氯化铝)
计量泵出量:通过计算校正最大800L/H
加药泵冲程开度:34.9%。
加药泵频率:100%
加药量计算公式:进水流量X药剂投加量/配药浓度=计量泵最大出量X计量泵冲程%X计量泵频率%
举例:混合池进水流量800 m3/h
加药泵频率:100%
投加量:10ppm
加药泵冲程开度计算为:10%
以此类推加药泵冲程开度随着进水流量的变化而变化。
2、次氯酸钠
加药量:3ppm
控制方式:根据机械搅拌沉淀池进水流量调节,混合池最大进水流量2792 m3/h。
配置浓度:12% (次氯酸钠原液)
计量泵出量:通过计算校正最大85L/H
加药泵冲程开度:82%。
加药泵频率:100%
加药量计算公式:进水流量X药剂投加量/配药浓度=计量泵最大出量X计量泵冲
程%X计量泵频率%
举例:混合池进水流量800 m3/h
加药泵频率:100%
投加量:3ppm
加药泵冲程开度计算为:23.5%
以此类推加药泵冲程开度随着进水流量的变化而变化。
芬顿反应工艺加药系统计算书
![芬顿反应工艺加药系统计算书](https://img.taocdn.com/s3/m/e18126dd83c4bb4cf6ecd11b.png)
5 98 50 10 5.5 1 5 25.00
9 27.5 50 17 5.5
1 5 43.5000
50 10 50 100 5.5 1 7 60 1.40 1.2 1.55 8 10 0.4
加硫酸装置 L/hr % % L/hr bar 台 h L
加H2O2装置 L/hr % % L/hr bar 台 h L
浓度
质量分数
30.5% 31.0% 31.5% 32.0% 32.5% 33.0% 33.5% 34.0% 34.5%
密度
g/cm3
1.11331981 1.115401267
1.11748207 1.119562441 1.121642596 1.123722751 1.125803119 1.127883909
45.5% 1.176300276 46.0% 1.178446859
55.5% 1.220260258 56.0% 1.222521826
65.5% 1.266784608 66.0% 1.26918305
75.5% 1.315965939 76.0% 1.318485576
26.5% 27.0% 27.5% 28.0% 28.5% 29.0% 30.0%
1298.701 1.121
g/cm3
g/mol g/cm3 g/g
mL g mL g g/cm3
浓度
密度
质量分数
g/cm3
0.0% 0.97518576
0.5% 0.97779091
1.0% 0.98037933
1.5% 0.98295128
2.0% 0.98550704
2.5% 0.98804686
6.0% 1.00540233 6.5% 1.0078245 7.0% 1.01023321 7.5% 1.01262872 8.0% 1.01501133 8.5% 1.0173813 9.5% 1.02208447 10.0% 1.02441823
水处理设备加药装置计量计算
![水处理设备加药装置计量计算](https://img.taocdn.com/s3/m/01355d05492fb4daa58da0116c175f0e7cd119c7.png)
水处理设备加药装置计量计算脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算,在20-50℃条件下,该水质有较强的结垢倾向,这说明必须加入适量的膜用分散剂,以保证反渗透系统长周期安全稳定运行,延长膜的使用周期。
二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。
经过反渗透专用软件计算得知:水质在75%的回收率下的建议投加药量为:3ppm (以进水计),每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤(进水量按120m3/h计)PH调节(仅供参考)调节pH系统采用X015型隔膜泵和120L水箱,在水箱中配制浓度为0.1%~0.5%的Na0H溶液,通过隔膜泵进行药物的投加。
根据产水pH值以及产水电导率调节加碱量使产水的值达到适中值,根据实际二级产水电导率来确定投加浓度。
隔膜泵与二级反渗透同步运行。
调节加碱量的一般原则:1.当电导率急剧上升,则说明加碱量太。
2.当电导率较稳定但较高,则说明加碱量太小。
3.当加碱量太小再增大加碱量时,电导率急剧下降,但下降到一定程度又马上上升,则加碱量增加太大。
4.碱隔膜泵刻度调至最大还无法达到加碱量,则说明水箱碱浓度太小。
5.碱泵刻度在20以下且调节的灵敏度太高,则说明水箱碱浓度太高。
杀菌剂的投加(仅供参考)1.由于原水为市政自来水,系统中的细菌较少,但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂,以控制细菌的生长,保护反渗透膜不受微生物的侵害,该药剂连续投加至系统预处理中,维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生,因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定,建议投加量为2ppm(以进水计)。
2.脱盐水处理系统每天加药=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤(进水量按120m3/h计)。
还原剂的投加(仅供参考)1.为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化,在反渗透系统前设置还原剂加药系统。
加药计算方式
![加药计算方式](https://img.taocdn.com/s3/m/1b849adc26fff705cc170ab6.png)
各种加药计算1. 浓联氨的需用量的计算:N2H4= c*d*v*1000/w (kg)式中:c——欲配溶液的百分比浓度d——所配制溶液的比重(稀联氨溶液可取1.0g/m3)v——所配稀联氨溶液体积m3w——浓联氨的百分比浓度(一般为40%)2.一般是程序控制,连续加入.1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算(1) 空锅上水时给水所需加碱量X1=(YD-JD +JD+ JDGMV式中:X1 一一空锅上水时, 需加NaOH 或Na2C03 的量,g;YD 一一给水总硬度,mmol/L;JD 一一给水总碱度,mmol/L;JDG 一一锅水需维持的碱度,mmol/L;V 一一锅炉水容量,m3;M 一一碱性药剂摩尔质量; 用NaOH 为40 g/mol, 用Na2C03 为53g/mol 。
(2) 锅炉运行时给水所需加碱量1) 对于非碱性水可按下式计算X2=(YD-JD +JDGP)M式中:X2 一一每吨给水中需加NaOH 或Na2C03 的量,g/t;PL 一锅炉排污率,10-2;其余符号同上式。
如果NaOH 和NazC03 同时使用时, 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数, 如NaOH 的用量占总碱量的η×10-2, 则Na2C03 占(1-η)×10-2 , 两者的比例应根据给水水质而定。
一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的水质, 应以Na2C03 为主, 少加或不加NaOH 。
2) 对于碱性水, 也可按上式计算, 但如果当JDG 以标准允许的最高值代入后, 计算结果出现负值, 则说明原水钠钾碱度较高, 将会引起锅水碱度超标, 宜采用偏酸性药剂, 如Na2HP04 、NaHJ04 等。
2. 磷酸三纳(Na3P04 ·12H20) 用量计算磷酸三纳在锅内处理软水剂中, 一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。
当单独采用锅内水处理时, 加药量是按经验用量计算。
加药量计算书
![加药量计算书](https://img.taocdn.com/s3/m/158d37648bd63186bcebbcec.png)
四川自贡项目锅炉补给水预脱盐处理系统加药计算书1.絮凝剂需要配制成C3(mg/L)的浓度往系统里投加,那么计量泵的加药量程Q(L/h)就是:Q=C1×Q1/ C3×1000凝聚剂加药点水流量水量是148m3/h,需要添加的凝聚剂浓度取10mg/L,需要配制成10%的浓度往系统里投加,那么凝聚剂计量泵的加药量程就是:10×148/10%/1000=14.8L/h配制一次药液可满足系统24h连续运行所需溶液箱体积V=24×14.8=355.2L采用V=0.6m³的溶液箱1台系统里投加,那么氧化剂计量泵的加药量程就是:3×148/10%/1000=4.44L/h配制一次药液可满足系统24h连续运行所需氧化剂溶液箱体积V=24×4.44=106.56L采用V=0.4m3的溶液箱1台的浓度往系统里投加,那么还原剂计量泵的加药量程就是:3×148/10%/1000=4.44L/h配制一箱药液可满足系统24h连续运行所需还原剂溶液箱体积V=24×4.44=106.56L采用V=0.4m3的溶液箱1台8倍浓缩液,需要配制成100%的标准液往系统里投加,那么阻垢剂计量泵的加药量程就是:3×74/1000=0.222L/h溶液箱体积V=24×0.222=5.328L采用V=0.4m3的溶液箱1台9根压力容器体积 V9=0.23×9=2.1 m³管线体积 Vp=0.11 m³考虑20%裕度,溶液箱体积V=1.2×(2.1+0.11)=2.65 m³,取3.0m³采用V=3.0m3的溶液箱,盐酸纯度为31%,需要配制成0.2%的浓度往系统里投加,配制1箱盐酸溶液需要药剂量就是:3000×0.2%/31%=19.2LNaOH纯度为30%,需要配制成0.1%的浓度往系统里投加,配制1箱盐酸溶液需要药剂量就是:3000×0.1%/30%=10LNaOH纯度为90%,需要配制成1%的浓度往系统里投加,配制1箱盐酸溶液需要药剂量就是:3000×1%/90%=33.3kg清洗泵规格8英寸每支压力容器流量值取7.5m³/h,分段反洗Q=7.5×6=45 m³/h 取45t/h。
加药计算书
![加药计算书](https://img.taocdn.com/s3/m/d51a8894376baf1ffd4fad87.png)
由招标文件可知,广内再生水深度处理系统的进水水质如表一。
表一分析项目单位浓度全碱度mmol/L 3.9全硬度mmol/L 12.61/2Ca2+ mmol/L7.421/2Mg2+mmol/L 4.181.石灰系统计算:(1)K为加絮凝剂增加常值为0.2mmol/l, a为剩余量,一般取值为0.2mmol/l Ca(OH)2=【H全碱度+H Mg +K+а】=【12.6+4.18+0.2+0.2】=17.18mmol/L按工艺计算,熟石灰粉需要量:17.18×37=635.66mg/l。
按目前外购的质量较好的粉石灰质量含量为85%计算,需要量635.66/0.85=747.84mg/l.处理5200m3/h废水,石灰需要量:5200x747.84x10-3=3888kg/h=93.31t/d(2)石灰筒仓按照8d的储存量计算,取石灰的堆密度为 1.2t/m3,实际需要的贮存量为V=93.31X8/1.2=622m3。
本系统设计2台350m3的石灰筒仓。
(3)按照配送质量浓度为5%的石灰乳浆液计算,每台澄清池需要配备的石灰乳泵流量Q=3888/(43)=19.44m3/h,按石灰乳泵出力有20%的富裕量,可选25m3/h的石灰乳泵4台。
(4)石灰乳搅拌箱容积按20~30分钟流量设计,则石灰乳溶液箱容积V溶液箱=19.44X2X20/60=12.96 m3,故可选13m3的石灰乳溶液箱2台。
2.污泥脱水系统计算本系统污泥成分主要为CaCO3,污泥进浓缩脱水一体机的含水率为95%。
m【CaCO3】=3.9×50×5200×10-6=1t/h因为污泥浓缩脱水机每天工作20h,所以污泥浓缩脱水机处理量:24×1/(1-95%)×20=24t/h。
选离心污泥浓缩脱水机2台,处理量为12m3/h。
选污泥泵2台,流量12m3/h。
3.加药系统计算,见表二。
精选-计量泵加药计算
![精选-计量泵加药计算](https://img.taocdn.com/s3/m/8676001bc850ad02df80412d.png)
计量泵加药计算1、絮凝剂加药装置絮凝剂的典型加药量是2-10ppm,建议JA-600的加药量为4ppm,稀释浓度5%投加(即每5升JA-600用95升脱盐水稀释)。
每小时加药量(无稀释)=药剂浓度×进水量=4ppm×37.04m3/h≈0.15L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.15÷5%=3L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式:实际出力=最大出力×冲程%冲程%=实际出力/最大出力=3L÷4.7L≈64%注意:理论调节后,必须用量杯进行实际出力的校核!2、杀菌剂加药装置絮凝剂的典型加药量是3-6ppm,建议JA-S660的加药量为3ppm,加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。
稀释浓度10%投加(即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释)。
每小时加药量(无稀释)=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式:实际出力=最大出力×冲程%冲程%=实际出力/最大出力=1.1L÷4.7L≈23%注意:理论调节后,必须用量杯进行实际出力的校核!3、阻垢剂加药装置阻垢剂的典型加药量是2-6ppm,建议JK-3000的加药量为5ppm。
稀释浓度10%投加(即每10升JK-3000用90升水稀释)。
每小时加药量(无稀释)=药剂浓度×进水量=5ppm×37.04m3/h≈0.19L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.19÷10%=1.9L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式:实际出力=最大出力×冲程%冲程%=实际出力/最大出力=1.9L÷4.7L≈40%注意:理论调节后,必须用量杯进行实际出力的校核!4、还原剂加药装置还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠,实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。
化学加药计算
![化学加药计算](https://img.taocdn.com/s3/m/91354ce9d1f34693dbef3e1a.png)
0.140%
200
71.4
4
阻垢剂
一级反渗透进水 母管
3
50%
640
3.8
还原剂 一级反渗透进水
5 (NaHSO3)
母管
3
10%
420
12.6
6
碱(NaOH)
二级反渗透进水 母管
3
碱(NaOH) 工业水母管
2
7 海水调质 工业水母管
0.5
8
缓蚀剂
工业水母管
3
10%
10% 100% 10%
170
5.100
150.0
24
48
0.60
2.0
5.8
7.2
27
53
1.05
2.0
188.7
82.0
8
15
0.66
2.0
36.1
7.200
1.900 1.900 9.500
35
71
0.90
2.0
91
181
0.90
2.0
2
5
1.00
2.0
3
6
1.00
2.0
121.8
180.5 8023.3 1150.0
备注
计量泵在冲程30%的工况 下,偏差25%(正向偏 差)
172
3.440
172
0.086
20
0.600
1、计算公式:加药量*处理水量/配药浓度=加药流量=计量泵流量*冲程*计量泵频 率/50;
2、红色字体为实际值,根据实际情况确定;蓝色字体设备额定处理,不可改变; 黑色字体为自动计算值;
400.0
7.2
加药控制逻辑
![加药控制逻辑](https://img.taocdn.com/s3/m/d2ce729ecfc789eb162dc886.png)
1.加药间控制逻辑:加药间投加泵的投加量都根据前端进水流量控制加药量。
参考计算方法:Q=Q原水*dp/C其中参数:Q:加药泵加药量(L/h)Q原水:气浮池原水流量(m3/h)dp:投加率(mg/L)c:配药浓度(g/L)1.1PAC系统控制逻辑PAC溶药池搅拌机:例如启动液位1.0M,停止液位0.8M。
现场根据实际情况设定。
PAC储药池进药阀:例如液位高于1.6m时关闭阀,低于0.4m是阀门打开阀门。
PAC卸药泵:卸料泵启动前连锁1#、2#PAC储罐的进药阀开到位信号,至少有一个进药阀打开才可以启动卸料泵。
PAC溶药池出药阀:当液位低于0.3m时打开阀门,同时另一个储罐的出药阀关闭。
即保持只有一个褚药罐的出药阀打开。
PAC在线稀释水阀:开启过程:在对应加药泵启动前打开在线稀释水阀,然后启动加药泵,在线稀释水阀要与对应的加药泵相对应。
关闭过程:在加药泵停止运行后,延时10s钟关闭在线稀释水阀。
PAC投加泵:自动时根据高效池的启动信号自动启动,根据全厂进水的流量计算对应的投加量从而调节投加泵的频率。
PAC备用加药泵:当1#PAC投加泵故障,或者在手动状态时,将屏幕上“为1#泵备用”按钮按下,即显示绿色时此时2#泵为一线投加PAC药剂。
当3#PAC投加泵故障,或者在手动状态时,将屏幕上“为3#泵备用”按钮按下,即显示绿色时此时2#泵为二线投加PAC药剂。
备用泵为1#备用,需要将1#泵的手动给定频率和自动频率数据同时给备用泵,且需要同时控制1#在线稀释水阀的动作。
备用泵为3#备用,需要将3#泵的手动给定频率和自动频率数据同时给备用泵,且需要同时控制2#在线稀释水阀的动作。
备用泵不能同时为1#、3#泵备用。
PAC泄压阀:在启动投加泵的同时启动泄压阀。
1.2PAM系统控制逻辑当PAM制备装置在自动状态,且PAM制备装置进水阀打开,此时PAM制备系统加水泵,根据启动次数自动启动。
且PAM制备装置的信号需要上传到中控室。
给水加药及炉内加药计算
![给水加药及炉内加药计算](https://img.taocdn.com/s3/m/eb43d15ac4da50e2524de518964bcf84b9d52d0b.png)
给水加药及炉内加药计算一、给水加药计算给水加药计算是指为了防止锅炉管道腐蚀、结垢或防止因水垢附着导致传热性能下降而给给水系统添加药剂。
在给水加药计算中,通常需要考虑以下几个因素:1.锅炉类型:根据锅炉的类型(例如:燃煤锅炉、生物质锅炉、燃气锅炉等),选择合适的药剂。
2.进水水质:根据进水水质的硬度(通过测定水质得出),选择合适的药剂加药量。
3.锅炉性能:根据锅炉的工作条件和性能参数(如锅炉蒸发量、汽温、汽压等),计算给水加药量。
在给水加药计算中,通常使用TJ1002-2005《锅炉水处理剂计量方法》中的方法来计算药剂加药量。
具体计算步骤如下:步骤一:根据锅炉的蒸发量和进水中硬度,确定硬度比率。
硬度比率 = (硬度(mg/L)/5)× 锅炉蒸发量(t/h)步骤二:根据硬度比率和指定的药剂剂量(一般以汉可思(HACH)等为例),确定药剂加药量。
药剂加药量(kg/h)= 硬度比率× 药剂剂量步骤三:根据药剂实际浓度进行修正。
修正后药剂加药量(kg/h)= 药剂加药量(kg/h)/ 药剂实际浓度以上即为给水加药计算的基本方法和步骤,根据实际情况,需要进行调整和修改。
炉内加药计算是指为了预防锅炉炉膛结垢和防止焚烧产生的高温氧化气体对锅炉炉膛造成的腐蚀而在锅炉炉膛内添加药剂。
炉内加药计算中的主要因素有:1.锅炉炉膛类型:根据锅炉炉膛的类型(如循环流化床、燃煤炉膛、燃气炉膛等),选择合适的药剂。
2.锅炉炉膛工作条件:根据炉膛工作条件(如炉温、炉压、燃烧情况等),计算炉内加药量。
炉内加药计算的基本方法如下:方法一:根据炉膛面积和药剂剂量计算炉内加药量。
炉内加药量(kg/h)= 炉膛面积(㎡)× 药剂剂量(kg/㎡)方法二:根据炉膛工作条件计算炉内加药量。
根据炉膛排出的烟气中SO₂含量进行计算。
根据炉膛排出烟气中SO₂特性(SO₂浓度、径流速率等)、炉膛工作时间、药剂清洗作用等,计算炉内加药量。
PAC加药计量计算详细解释
![PAC加药计量计算详细解释](https://img.taocdn.com/s3/m/216b6633ad02de80d4d84081.png)
一般情况下混凝剂聚合氯化铝(PAC)的投加浓度约为10-15%。
需要提前知道的参数:1.待处理水量Q(m3/h);2.药剂投加量g(mg/l或ppm,1mg/l=1ppm);下面以处理量Q=100m3/h,n=3,g=1mg/l为例:配置溶液浓度M=0.2%(重量浓度);b)投药量计算:PAC自动加药装置投加量计算:Q--待处理水量(m3/h)B%--药剂商品纯度g--药剂投加量(mg/l或ppm,1mg/l=1ppm)c)溶液量计算:所需溶液总量R=G/M=2.4/0.2%=1200kg/d=1200L/d每次溶药量P=R/n=1200/3=400?kg/次=400L/次每小时投加量S=R/24=1200/24=50L/hPAC聚合氯化铝的溶解与使用:(1)根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量;(2)将固体产品按1:3加水溶解为液体后,再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。
(3)为便于计算,实验小试溶液配臵按重量体积比,一般以2~5%配为好。
如配5%溶液:称PAC5g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可;(4)使用时配成5-10%的溶液(按商品重量计算),而后水稀释至所需浓度,在溶解时先加水慢慢投料,并不断进行搅拌。
(5)使用配制时按固体:清水=1:5左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可(PAC桶容积5吨);固每次配臵一桶需加入固态聚合氯化铝250千克(6)在兑制药液和制水过程中,充分搅拌,防止药物稀释不均和药物沉淀后堵塞输药管道,影响水质。
为保证药剂浓度一致,在兑制好药液后,不得再向药液中加水。
简单的计算公式一般污水投加量为150PPM,投加药剂的浓度一般为10%-15%,知道这两个数据基本就能算出具体项目的加药量及计量选择如果Q=100m3/h的污水,则投药量为:100*150=15000克/小时,那么药剂配置浓度10%的话,总的溶液用量为:15000/0.1=150KG/小时=150L/小时需要配置的溶药罐为:150*24/2=1800L,选用2吨的溶药罐即可!。
自动加药百分比计算公式
![自动加药百分比计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/95fec85558eef8c75fbfc77da26925c52cc591b6.png)
自动加药百分比计算公式在化工生产过程中,加药是一个非常重要的环节。
正确的加药量可以保证产品的质量,提高生产效率,降低成本。
而自动加药系统的出现,更是将加药的精准度和效率提升到了一个新的高度。
在自动加药系统中,加药百分比计算公式是一个非常关键的部分,它直接影响着加药的准确度和稳定性。
本文将介绍自动加药百分比计算公式的相关知识,并探讨其在化工生产中的应用。
自动加药百分比计算公式是根据化工生产中的具体情况而定的,一般来说,它是根据产品的配方和生产工艺来确定的。
在实际应用中,加药百分比计算公式通常包括以下几个方面的内容:1. 基础配方,加药百分比计算公式的基础是产品的配方。
配方中包括了产品的各种原料和其相应的用量。
在自动加药系统中,首先需要根据产品的配方确定各种原料的加药量,然后再根据加药百分比计算公式来确定各种原料的实际加药量。
2. 加药比例,加药比例是指产品中各种原料的加药量与总加药量的比值。
在自动加药系统中,通常会根据产品的配方确定各种原料的加药比例,并将其作为加药百分比计算公式的参考数据。
3. 加药百分比计算公式,加药百分比计算公式是根据产品的配方和加药比例来确定的。
一般来说,加药百分比计算公式是一个简单的数学公式,它通常包括产品的配方、加药比例和实际加药量等参数。
通过加药百分比计算公式,可以快速准确地确定各种原料的实际加药量,从而保证产品的质量和生产效率。
在化工生产中,自动加药系统已经成为了一种主流的生产方式。
通过自动加药系统,可以实现对产品的精准加药,提高生产效率,降低成本。
而自动加药百分比计算公式作为自动加药系统的核心部分,其重要性不言而喻。
通过合理的加药百分比计算公式,可以保证产品的质量和稳定性,提高生产效率,降低成本。
在实际应用中,加药百分比计算公式的设计应该考虑以下几个方面的因素:1. 精准度,加药百分比计算公式的精准度是一个非常重要的指标。
一个好的加药百分比计算公式应该能够快速准确地确定各种原料的实际加药量,从而保证产品的质量和稳定性。
加药器的比例计算方法
![加药器的比例计算方法](https://img.taocdn.com/s3/m/035ba539876fb84ae45c3b3567ec102de2bddf0d.png)
加药器的比例计算方法
为了使药品配制更准确,加药器是不可或缺的一种设备。
加药器的设计考虑了很多因素,其中之一就是如何计算比例。
下面我们就来介绍一下加药器的比例计算方法。
一、确定所需比例
在使用加药器配制药品之前,首先需要确定所需的比例。
比例是指所需配制液体中不同成分之间的质量或体积比。
例如,如果配制液中需要1升水与200克盐,则盐的比例为200克/1升,即200克盐分配到1升水中。
二、调整加药器体积
加药器的体积通常是预设的,需要根据所需比例进行调整。
例如,如果配制液体中需要添加50克药品和1升水,则加药器的体积必须适当减小,以确保药品和水的比例符合所需比例。
三、计算药品的数量
使用加药器计算药品的数量通常是很容易的。
假设我们需要配制1升
含有5%的蔗糖溶液,那么我们需要将50克蔗糖溶解在1升水中。
在这种情况下,加药器体积必须调整为0.95升,以便我们在其中添加50克蔗糖。
四、校准加药器
在使用加药器配制药品之前,建议根据所需比例校准加药器。
这将确保加药器能够准确地投放所需量的药品或其他成分。
总之,加药器的比例计算方法是根据所需配制液体中不同成分之间的质量或体积比,调整加药器的体积和计算药品的数量,最后校准加药器。
这样,就可以准确、快速地配制药品。
加药间的设计计算
![加药间的设计计算](https://img.taocdn.com/s3/m/5dfa0847be1e650e52ea99fa.png)
加药间的设计计算:
(1)设计参数:
① 设计流量550=Q h m /3
② 石灰的最大投加量100d kg /合计为石灰溶液时为200l mg /
③ 溶液浓度15%b =,每日的配制次数2n =
④ 加药采用湿式投加法
⑤ 图例
图7 加药示意图
(2)设计计算:
① 溶液池的总容积:3
15.112
15417550200417m n b Q u W =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯= 每格溶液池的容积为:31112622W W m ===3125.525.11m W == ② 每格溶液池尺寸:采用正方形,取有效高度为m 0.1,超高为0.3m , ③ 设计尺寸:m m m H B L 3.10.20.2⨯⨯=⨯⨯
④ 溶解池的容积为:3245.35.113.0m W =⨯=
⑤ 溶解池尺寸:采用正方形,取有效高度为1.2m ,超高为0.3m
⑥ 设计尺寸为: 1.6 1.6 1.5L B H m m m ⨯⨯=⨯⨯
⑦ 溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机,桨直径为600m m ,桨板深度
为 1000m m ,溶解池置于地面下,池顶高出室内地面0.3m 。
⑧ 溶解池和溶液池材料都采用钢筋混凝土,内壁衬以聚乙稀板。
⑨ 设计2台活塞式隔膜计量泵,一用一备,型号为JW-250/0.1-3.2,单台投加量为250l
h 。
加药间计算
![加药间计算](https://img.taocdn.com/s3/m/2a40a47a43323968001c9204.png)
1.混凝剂选用PAC(有效成分AL
2O
3含量28%),最大投加量24.4mg/L,药剂浓度10%。
2.每批药剂入库后应标定有效成分含量。
3.每个药剂桶有效容积为
4.1m3。
加药系统每天运行24h,3班运行,每班配置1桶。
工作人员应全程监控溶药过程。
4.溶药操作程序:
人工称重PAC药品,加入药剂桶,打开进水阀门,当水位达到设定值(2.26m)时,自动关阀门,启动搅拌机溶解药品,药剂完全溶解后,关闭搅拌机。
5.每次称重药品数量计算方法:
G=28%×0.41/f
G ——每次称重药品数量,t;
f ——Al
2O
3含量,%。
6.溶液调配完成后应测定溶液浓度。
7.药剂桶出药时,出液阀应处于开启状态,溶药和备用时,出液阀门应处于关闭状态。
8.计量泵开启前应检查相关阀门状态,计量泵开启时进出水管路阀门应开启,停泵时管路阀门应关闭。
9.备用计量泵工作时,除检查进出水管路阀门外,还应检查出液联络管阀门状态,1号泵检修时,16#阀门开启,17#阀门关闭;3号泵检修时,17#阀门开启,16#阀门关闭。
备用泵停泵期间
16、17#阀门均应关闭。
10.在溶液位于低水位(0.45m)时,报警,自动开另一套药剂桶的出液阀,关闭该套加药桶的出液阀,操作人员观察加药桶底残渣情况,实时进行清洗,清洗后再进行溶药。
11.进水管管径DN50,在流速1m/s时,流量为7.6m3
/h,加满1桶水需要33min。
12.加药管管径DN15,流速0.54m/s。
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加药系统的计算
1、溶液池容积 计算公式:1417aQ w cn
= 式中W 1——溶液池的容积(m 3);
Q ——设计处理水量(m 3/h );
a ——混凝剂最大投加量(mg/L )
c ——混凝剂的浓度,一般采用5%~20%;
n ——每日调制次数,一般不超过3次。
例:Q=1500 m 3 /h 混凝剂为聚丙稀酰胺,最大投药量为30mg/L ,药溶液浓度为c=10%,混凝剂每日配置次数为2次。
1417aQ w cn ==30150041715n
××=3.6 m 3 a =30 mg/L ,Q=1500 m 3 /h ,
c=10%(注意:在带入上式计算时,c 值为百分数的份数值), n=2次
溶液池采用钢混结构 ,溶液池设置2个,每个容积W 1。
单池尺寸:B ×L ×H=5.5×3.0×(1.3+0.3+0.3)m
高度中包括超高0.3m,沉渣0.3米。
溶液池实际有效容积: W 1′=5.5×3.0×1.3=21.44 m 3(满足要求)。
池旁设工作台,宽1,0~1.5米,池底坡度为0.02。
底部设置DN100mm 的放空管,采用硬聚氯乙烯管,池内壁用环氧树脂进行防腐处理。
沿池面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条,于两池分设放水阀门,按1h 放满考虑。
2、溶解池容积
计算公式:W 2=(0.2~0.3) W 1
式中:W 2——溶解池容积(m 3);一般采用(0.2~0.3) W 1;
W 1——溶液池容积(m 3)。
例:
溶解池的容积W 2 =0.28 W 1=0.28×21.44=6.0 m 3
溶解池的尺寸:B ×L ×H=2.0m ×2.0m ×(1.5+0.3+0.2)m
高度中含超高0.3米,底部沉渣高0.2米。
为方便操作,池顶高出地面0.8米。
溶解池实际有效容积:W 2′=2.0m ×2.0m ×1.5m=6.0 m 3
溶解池采用钢筋混凝土结构,内壁池用环氧树脂进行防腐处理,池底坡度为0.02。
底部设置DN100mm 的排渣管,采用硬聚氯乙烯管。
给水管径DN80mm 一条,按10分钟放满考虑。
3、投加方式:
混凝剂投加方式分为重力投加和压力投加两种类型。
重力投加分为泵前投加和高位溶液池投加。
压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。
4、投药管
投药管流量 q= 11000243600
w ××= =0.2L/S 选管径DN=20mm 的钢管 v=0.62m/s
5、投药计量设备
计量设备有孔口计量、浮杯计量、定量投药箱和转子流量计。
这里设计采用耐酸泵与转子流量计配合投加。
计量泵每小时投加药量:
q= 112
w 式中:q ——计量泵每小时投加的药量(m 3/h );
W 1——溶液池体积(m 3)。
例:W 1=21.44 m 3
121.44 1.791212
w q === m 3/h 耐酸泵型号25F —25选用两台,一台工作,一台备用。
25F —25耐酸泵参数:流量为1.98~3.96 m 3/h 、扬程为26.8~24.4m 。
转数为2960转/分,配套电机功率1.5KW ,生产单位为石家庄水泵厂。
采用计量加药泵型号JDM 320/5.0三台 其中一台备用
加药间的大小 B ×L=12m ×25m
6、碱式氯化铝的用量计算:
用量计算:
T= 4010500010001000aQ T ×==
式中:T ——碱式氯化铝用量 (kg/d );
a ——碱式氯化铝投加量 (mg/L );
Q ——污水厂处理水量(m3/d )
例:设计中取Q=105000 m3/d,最大投加Tmax=40 mg/L,平均投加
Taverage=30 mg/L
Tmax=4010500010001000
aQ ×==4200 kg/d Taverage=3010500010001000
aQ ×==3150 kg/d 7、加药间及药库;
①加药间
各种管线布置在沟内:给水管采用镀锌钢管、加药管采用塑料管、排渣管为塑料管。
加药间内设二处冲洗地坪用水龙头DN25mm 。
为便于冲洗水集流,池平坡度≥0.005,并坡向集水坑。
②药库
药剂按最大投加量的30d 用量贮存。
A 、硫酸铝所占体积:30301000
aQ T ×= 式中:T 30——30天硫酸铝用量(t );
a ——硫酸铝投加量 (mg/L );
Q ——污水厂处理水量(m3/d )
设计中 a=61.3 mg/L
3061.3
1000T =×105000×30=193095kg=193.1t 硫酸铝相对密度为1.62,则硫酸铝所占体积为:
193.1÷1.62=119.2m3
B 、石灰所占体积计算:
式中:T 30——30天石灰用量(t );
a ′——石灰投加量 (mg/L );
Q ——污水厂处理水量(m 3/d )
设计中 a ′=39.2 mg/L ''30301000a Q T ×== 39.21050001000
×=×30=123480kg=123.5t 硫酸铝相对密度为3.4,则石灰所占体积为:
193.1÷3.4=36.3m 3
C 、活化硅酸所占体积计算:
式中:T 〞30——30天活化硅酸用量(t );
a 〞——活化硅酸投加量 (mg/L );
Q ——污水厂处理水量(m 3/d )
设计中 a ′=3 mg/L ''''
30301000a Q T ×==31050001000××30=9450kg=9.5t 2号商品水玻璃20℃时相对密度为1.4,si02含量为28%,配制稀释后si02含量仅为0.
5%,其商品水玻璃所占的体积<9.5m 3。
三种药剂合计所占体积
119.2+36.3+9.5=165m 3
药品堆放高度按2.0m 计(采用吊装设备),则所需面积为82.5m 2。
考虑药剂的运输、搬运和磅秤所占面积,不同的药品间留有间隔等,这部分面积按药品占有面积的30%计,则药库所需的面积
82.5×1.3=107.25 m 2,设计中取110 m 2。
药库平面尺寸取:10.0 × 10.0m 。
库内设电动单梁悬挂起重机一台,型号为DX0.5—10—20。