移动电源出货检验报告
移动通信终端电源适配器检验报告模板
报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称移动通信终端电源适配器申请单位检验类别产品认证监督检验×××××××××检验中心注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.报告需加盖骑缝章。
3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。
5.报告涂改无效。
6.部分复印本检验报告无效7.本检验报告仅对来样负责。
8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向某某认证中心提出。
地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告批准：审核：主检：检验情况一览表检验结果样品信息1 样品信息描述××××××。
{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片{注明样品型号规格}检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：××××××××检验中心（公章）×××年××月××日移动通信终端电源适配器检验报告模板(监督)。
电源检测报告
电源检测报告电源作为现代生活不可或缺的一部分，在我们的日常生活中起着至关重要的作用。
然而，电源的质量与稳定性直接影响着我们使用电器设备的安全性和效率。
因此，电源检测报告成为了确保电源质量及安全的重要工具。
一、电源检测的意义电源检测是通过各种技术手段对电源稳定性、负载能力、过载保护等方面进行全面评估和检验的过程。
它的意义在于从源头上确保电能传输的稳定和安全。
例如，在工业生产线的应用过程中，如果电源质量不稳定，可能导致设备运行异常，甚至造成生产事故。
而在家庭中，电源稳定性问题可能导致电器设备损坏，甚至引发火灾等危险。
二、电源检测的具体内容电源检测的具体内容包括输出电压、输出电流、波纹及噪声、效率等多个方面。
首先，将电源连接至特定的测试设备，然后通过专业的测试仪器记录并分析一系列参数。
输出电压是电源的关键指标之一，它直接关系到供电设备能否正常工作。
过高或过低的电压都会导致设备的损坏或不稳定性。
此外，电源的输出电流也需要进行测定，以保证电流在正常范围内，避免损坏设备或导致电线过热等安全问题。
波纹及噪声也是一个重要的检测指标，它描述了电源输出的纹波和噪声情况。
波纹过大可能会干扰设备正常工作，而噪声会影响设备的信号传输质量。
最后，检测电源的效率是为了了解电源的利用率，高效率的电源能更好地节省能源并减少资源浪费。
三、电源检测报告的应用电源检测报告广泛应用于各个行业和领域，如工业生产、家庭用电、医疗器械、航空航天等。
在工业生产领域，通过对电源进行全面的检测和评估，可以及时发现潜在故障，提前采取措施，确保生产线的连续性和稳定性。
在家庭用电方面，电源检测报告可以帮助用户选择合格的电源设备，确保家庭电器的安全使用。
在医疗器械和航空航天等领域，电源检测报告则更加重要，因为电源质量的稳定性和可靠性对于这些行业的安全性至关重要。
四、电源检测的发展趋势随着科技的不断进步，电源检测技术也在不断革新和完善。
传统的电源检测方式主要依赖于手工操作和经验判断，而现代科技的应用使得电源检测过程更加自动化和精确。
移动电源成品出货检验报告
ordernumber Material number Check number ACCREJACC REJserial number Check items Inspection standard表面纹路规律一致、没有污渍、混色、黑点 Surface lines are consistent,no stains, mixed color, black spots与样板颜色之间是否有偏差 deviation between product and model in terms of color组合处缝隙符合标准 gap in the combination meet the standard卡片线长度、宽度适中，不缩水、变形 Length and width of card line are moderate, shrink, the deform丝印清晰、位置同样板一致 Clearness and position of screen print conform to model.各插头插座插拔适中，不能过紧或松动 the force of plug and socket plug in insertion and extraction is moderate, not too tight or loose 电源转接头一边朝下晃动不掉出 shaking downward and not droping out when Power transfer to splice转接头尺寸符合规格书size of adapter meet the requirement of specification各插头、插座无氧化、发黑、划伤、脏污、变形、下陷、松动、开裂等现象 No oxidation, blackening, scratches, dirt, deformation, subsidence,loosening and cracking found in the plug and socket用专用测试仪器测试能通过 qualified by special test equipment 用手机测试电源放电功能正常，指示灯显示正常，晃动不会断电或接触不良问题the power discharge function、the indicator light、no power off or power incontact tested by phone接上充电设备能正常充电，晃动无接触不良问题或断电现象 normal charaging when connecting to charger, no power off or power incontact when shaking the product.接在老化测试点上，输出输入电压5V±0.3V、输出输入电流符合规格书要求 theoutput and input voltage is 5V + 0.3V、Output and input current meets the requirement of specifications when it tested by aging test.老化充电、放电符合规格书要求 Aging charging and discharge comply with specification requirements老化两小时电源表面温度不超过40℃ power surface temperature is less than 40 after aging two hours持续充放电老化4小时后功能测试正常 the function test is normal after continuous aging charging and discharging last for 4 hours出货产品电池电量在70%±5% The electric quantity of the delievered product is 70% + 5%标签字迹清晰、语音符合客户要求 The label is clear and the voice is in accordance with the requirements of the customer.外箱无脏污、变形、尺寸符合规格书要求 no dirt, no deformation and dimensions meet the requirements for Outer Carton.彩盒表面干净整洁，尺寸符合设计要求 The box surface is clean and neat,size meet the design requirements取样称重，不短装、多装 weigh sample no less or more.□ 合格 qualified核准：approve□ 抽检Spot check □ 全检All inspectionTerms of inspection123外观 检查Aspect check功能 检查Function check 包装 检查Packaging check综合判定：Synthetic judgment□ 不合格审核：ReviewCRI：0MAJ：0.15检验结果Inspection results品名规格 product specification 抽样标准Sampling standardMIL-STD-105E-II 成品出货检验报告 Inspection report of delivery finished pr客户 Customerinqualified检验员：Quality InspectorSheet number：QP-19-01.A/0。
电源类产品检验报告单
填表说明
一、适用范围：适用于电源类产品的检验结果的报告。
二、编号：填写记录编号。
三、填写要求：
1、 代码、名称型号、ERP订单号.分别填写相应信息。
2、 检验依据：填写检验所依据的文件的编号。
3、 接收数量：填写所接收的待检产品的数量。
4、 检验项目：填写产品所需检验的内容。
5、 检验数量：填写实际检验数量。
6、 检验结果：在合格和不合格下面填写合格数量和不合格数量。
7、 备注：填写表中无标注但需记录的内容。
8、 检验中未涉及的项目杠掉。
9、一次交检合格数量、一次交检不合格数量：分别填写本次检验中的合格数量、不合格数量。
10、一次交检合格率：一次交检合格数量/检验数量*100%，要求保留两位小数。
11、检验员/日期：检验人员盖检号章或签名/检验完成的日期。
12、审核/日期：审核人签名/审核日期。
四、原件存档部门及保存期规定：原件由品质部保存，保存期为3年。
五、归口管理部门：品质部。
六、发放范围：品质部。
七、生效日期：****年07月。
移动电源外观检验标准资料
塑料件因内应力，成型时冷却速度等原因而造成的变形
凸点/凹点
因模具的模仁表面被碰伤或带有杂质造成的局部细小的塑胶凸点或凹点
亮点
因模具表面有润滑油，或模具成型局部温度，材料中杂质等原因，而造成产品表面上有局部发亮的现象
4.4.2不可量化的不良缺陷：
不良缺陷
缺陷定义
缩水
当塑料熔体通过厚薄不均的过渡层，其压力损失及收缩率一定，从而形成厚薄不均过渡层的周围在厚度偏厚的部分形成凹陷
2014-3-11
审核:
批准:
4.4.3模具及成型产生的不良缺陷：
顶白
由于塑料件的包紧力大，须要较大的顶出压力才可顶出，在顶出时顶出力破坏分子局部结构而形成
顶凸
当产品未充分冷却却被顶出时,因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸起
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良,模具等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
划伤
由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕
露基材
由于油漆的粘度过大或喷漆时速度偏高时间偏短而造成局部露出素材
多喷或漏喷
未按照喷漆图面而喷漆超出喷漆区域或喷漆区域未喷全
毛絮
油漆中含有的或产品表层油漆未干时外来的毛状纤维或细状物
龟裂
油漆表层或电镀层，由塑料零件喷漆前残余的内应力，在环境作用下而裂开
制定:
刘军林
5.1.4每批出货必须提供出货检验报告，其内容包括外观，结构尺寸，包装,可靠性按照5.1.3执行。
5.2检验条件及方法：
作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象，这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检验，适宜在非直射日光或相似条件的灯光
5.2.1视距与工时：
电源适配器出厂检验报告
电源适配器出厂检验报告文件编号：XXXXXXYYYYYYSW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4版本/版次：制订日期：电源适配器检验规范页次/页码：目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。
检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。
线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。
元件上锡良好，无虚焊、连焊。
PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
适配器内应无异物。
电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。
初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。
DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。
老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。
阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。
检验方法：外观：目测法。
结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。
开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
电源系统出厂检测报告
均流控制
各模块输出电流均衡，均流不平衡度小于土
5%
11
控制程序试验
需满足电流上升转均充、电流下降转浮充、 定时均充、交流停电转均充等均浮充转换功 能。
绝 缘 与接 地 检 测
12
母线绝缘检测
向母线投入10kQ绝缘试验电阻，母线绝缘 检测功能正常，正负母线对地绝缘下降均能 够正确显示、告警，检测结果符合测量精度： 接地电阻为5~50kQ,检测误差小于10%
降 压 硅 链 检 测
18
硅链自动调压
设置降压硅链为自动调压，硅链调压完成后 控母电压应稳定在220V（110V）附近，
实测V
19
硅链手动调压
设置降压硅链为手动调压，依次从0至7（或5）位调节手动调压开关，控母电压逐级升 高，各级压差一致，最终可调节到与合母电 压相等。
实测值：
0位V
1位V
2位V
3位V
识
器件的醒目位置，需保证一打开柜门就能看到
8
接地标识
应粘贴在机柜接地铜牌旁显著位置，标识应 正确、清晰、无遗漏
9
系统铭牌
应粘贴在机柜正面前面板下部，粘贴牢固， 内容与系统相符
10
柜间连接线 缆标识
正确无遗漏，粘贴美观牢固
工 艺
11
器件排布
电气元件排列应整齐美观，固定牢固；安装 位置及方式应正确；空间距离应符合图纸要 求，便于维护操作。强、弱电走线需分开布 置，柜内元器件外观良好，型号应与安装图 纸标识一致，型号规格等信息完好。
)C4
稳压精度试验
直流输入电压（90%~130%）额定值；
负载电流范围：（0%~100%）额定负载电流； 稳压精度：不超过±0.6%
移动电源成品检验标准._
文件类型：检验标准文件页码第1页，共11页文件标题：移动电源成品检验规范生效时间2014.06.081.目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品的品质。
2.适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量出货检验，也可作为客户验货参考3.参考文件3.1相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.2执行标准：MIL-STD-105E单次正常检验抽样计划。
4.定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri，Critical Defect，致命缺陷对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可文件类型：检验标准文件页码第2页，共11页文件标题：移动电源成品检验规范生效时间2014.06.08的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
4.2.3同色点：指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。
电源适配器出厂检验报告
电源适配器出厂检验报告文件编号：XXXXXXYYYYYYSW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4版本/版次：制订日期：电源适配器检验规范页次/页码：目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。
检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。
线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。
元件上锡良好，无虚焊、连焊。
PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
适配器内应无异物。
电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。
初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。
DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。
老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。
阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。
检验方法：外观：目测法。
结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。
开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
充电器出货检验报告
空载电压 负载电压 负载电流 转灯电流 负载调整 工作效率 空载电压 负载电压 负载电流 转灯电流 负载调整 工作效率 （V） （V） （V） （mA） 率（%） （%） （V） （V） （V） （mA） 率（%） （%） 1 2 3 4 5 其它特性： 1.输出接口： 2.电源输出线阻值： 3.纹波电压（mV）: 5.过流及短路保护电路： 综合评价： 4.跌落测试：
深圳市庆威数码电器有限公司 充电器常规检测项目及性价比评测 产品名称：________________________________________ 产品型号（规格）：________________________________ 测试结果参数（附表）： 供应商名称：_______________________________ 测试日期：_________________________________ 供应商报价：______________________________ 测试条件 220VAC 110VAC
备注：1.负载调整率测试条件：负载在20%与80%变化时，输出电压的变化率，一般小于等于10%。 2.工作效率：定义为在额定负载下，输出与输入端的功率比值。 一般大于等于50%.
移动电源测试报告
深圳市Opad创意文化数码产品有限公司版本：AO文件名称：移动电源测试规范●报告版本号：AO 产品名称：产品型号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1、目的：为保证深圳市Opad创意文化数码产品有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足客户要求、达到或超过国家标准规定的技术要求。
特制订本测试规范报告。
2、适用范围：本规范报告适用于深圳市Opad创意文化数码产品有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试。
3、职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。
3.2品质部品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。
3.3采购部负责测试过程中的配套采购。
4、名词解释：4.1移动电源一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。
4.2新产品指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。
5、测试条件：本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行。
温度：15℃--35℃相对湿度：45%--75% 大气压：86kPa--106kPa 6、测试项目：6.1充电测试6.1.1测试定义；测试充电状态下的各种指标。
6.1.2测试设备；直流电源、模拟电池。
6.1.3测试条件；标准条件、输入4.5V--5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置）。
6.1.4测试数量；2—5个。
6.1.5合格依据；分别测试预充电流，恒流电流，恒压电压，（依据相关产品设计参数检验）。
测试结论：。
6.2负载效应6.2.1测试定义；测试电池负载效应。
6.2.2测试设备；直流负载仪。
6.2.3测试条件；标准条件。
6.2.4测试数量；2—5个。
6.2.5合格依据；分别测试0mA、500mA、1000mA的负载电压在5V±2V范围。
6.2.6测试结论：。
6.3动态负载6.3.1测试定义；测试电池动态放电性能。
电源适配器成品出货检验报告单
能 输入 90VAC,带 A, 观察负载机上输出电压11.4-12.6 V
测 试
效输率入测 90VAC,带 A, 观察示波器上纹波电压≤ mV
试，带
过流保护测试,过流点1.2倍＜Iocp＜2倍
按负载机Shift+9键，产品进入短路,解除后输出电压正常
在加负载时线材摇摆测试，并听内部是否有噪声(30CM距离)
脚检外查露线
核对样机 材核规对铭
及资料 牌用内99容%
酒安规标
示检尺查寸条
码PC内B型容
拆机核对
号电、子版元 件点规胶格位
置核核对胶
安规元件 壳保、险丝
核对 、压Y敏电电
阻PC、B板变
上PCLB与板N
电气间隙 及爬电距 离测量
上PCFB1板两 上PC变B板压 上变Y压电器 T变1压初器次
跌落测试 实验检查
深圳市ＸＸＸ公司 OQC出货检验报告
客户名称
客户订单
客户料号
内部订单
机种编号
机种型号
检查基准：GB/T2828.1-2012 LEVEL II AQL：CR:0 MA.：0.4 MI.：1.0
插脚 规
合格数
不合格 数
项目
检验内容及方法
外标示
包装检查 订产单品号摆
证书查询
放产合品理认 证核证对书样
机测，量检插
OQC判定
□合格 □不合
检验 员：
审核：
最终 判定：
送检数量
抽检数量
收
退
检查记录
日期
线别
MI.： 收
退
MI.：
CR MA MI
FRQC-027-A
T1次级 PCB板上光耦初次级之间≧6.0mm 1.2M高度，1角六面，水泥地板，跌落后确认内部无异常,功能正
移动电源成品检验标准
移动电源检验标准一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、范围：适用于本公司移动电源产品的检验三、内容：1.抽样方案：依据GB2828.1-2003,IL=II,AQLCR=O、Maj.=0.4、Min.=1.52.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
3.检验项目及标准：3.1区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面及电池室等其他使用者可见部分3.2检验环境要求：相对温度：25°C±10°C相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm视角：水平垂直±45°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.3外观检验3.4性能检验四．可靠性试验：4.1移动电源在环境温度为20°C±5°C条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。
单位为安时（AH）或毫安时（MAH）4.2采用下列制式之一进行充电：4.2.1在环境温度20C±5C条件下，以0.2C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于8H,停止充电。
此充电制式为检测的仲裁充电制式。
4.2.2在环境温度20C±5C条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于3H，停止充电。
4.3荷电保护能力移动电源按4.2规定充电结束后，在环温度为20C±5C条件下将移动电源开路搁置28天，再以0.2C5A电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN.4.4持续充电移动电源按4.2规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。
移动电源检验标准
充放电端口无错位，下陷、凸起，整体
产
品
性
能
检
验
1.充电电流
2.空载输出电压
3.
电量完全放完后5V1A充电电流为1.0A
2.5-5.3V
5.容量测试完毕后，在测试项目中点击读写速度测试，点击“读写速度的测试”进入速度测试界面，点击上方的“开始测试”按钮，对U盘读取速度进行测试。
6.测试完成后查看数据结果，USB2.0U盘32MB文件R读取速度大于10MB/S，W写入速度大于4MB/S
移动电源检测工艺文件
产品基本信息
厂家信息
图片
地址
联系人
电话
产品链接
产品规格
产品价格
包装价格
内袋价格
无
供方配件
说明书
图片
外
观
步骤
流程说明
1.检查丝印效果
图案及字体正确无漏印缺字颜色错误；图案字体歪斜模糊断线粗细不一致重影等错误。
2.检查、油污、异物划痕等。2.无卡死、有弹力，装配整齐无划伤、掉漆。
移动电源出货检验报告
检验日期
年月 日
检验方 式：功 能，外 观，尺 寸，特 性按样 本数进 行检验 并记录 5PCS,部 分项目 按出货 检验项 目确定 检验数
检验工
具：□
手机
□适配 器□
万用表
□卡尺 □可调
定位器
□电源
综合测 试器
□目测 □其它
ROHS 符合：
□客户
要求
□国雅
要求
□其他
要求
主要事 项：1， 不适应 的项目 计入 N/A.
√
现象
测试
高温 将电源放置在70℃的高温箱中4H,取出后恒温
放置2H,电源是否可正常充放电；有无出现变 √
测试 形、鼓包、漏液、爆炸、贴纸变色等现象 低温 将电源放置在-20℃的低温箱中4H,取出后恒温
放置2H,电源是否可正常充放电；有无出现变 √
测试 形、鼓包、漏液、爆炸等现象
最终判断：□OK □NG
客户
客户型号 批号
检验依 据：成 品检验 标准， 规格或 客户图 面资 料；抽 样方 式：□正 常 □加 严 □减 量
判断依 据：依 MILSTD105E(Ⅱ )正常单 次抽样 计划； AOL值 CR=0, MA=0. 4 MI=2.5 ；
XXXX电子科技有限公司
出货检验记录表
批量
样本数
产品名称
产品型号
NG处理方式：□重工
核准：
审核：
□与客户商议后特放
检 验 ：
和过松现象
电源 有无电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致
端子 外观不良或整机实配微跌掉电现象
√
电压 电压是否在此范围内；4.25v---5v；
√√
功能 充电 电源接入配套的充电器是否能正常充电；
移动电源成品检验指导书
移动电源成品检验指导书第一步：包装外观检验检查包装外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。
标准：要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，包装款式与订单要求一致。
第二步：产品外观检验检查产品外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。
标准：要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，产品款式与订单要求一致。
第三步：配件外观检验检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观，说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。
标准：要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，配件款式与订单要求一致。
第四步：印刷附着力检验检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验（说明书打印成像的这类除外）。
标准：用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。
充电宝检测报告怎么办理？充电宝测试项目
充电宝检测报告怎么办理？充电宝测试项目
充电宝其实就是方便易携带的大容量随身电源，相当于一个充电器和备用电池的混合体，相比备用电源而言可以简化一个充电插头的装置，而相比于充电器它又自身具有存电装置，可以在没有直电源或外出时给数码产品提供备用电源。
充电宝检测标准：
GB 4943.1-2011 信息技术设备安全第1部分:通用要求
GB/T 35590-2017-信息技术便携式数字设备用移动电源通用规范
充电检测项目：
1.外观及标识
2.接口
3.有效输出容量
4.容量保持能力
5.循环寿命
6.转换效率
7.输出电压
8.纹波和杂讯
9.充电状态下的电源适应性
10.过充电保护
11.过放电保护
12.短路保护
13.过载保护
14.误操作
15.整机电气安全
16.电池和电池组
17.材料阻燃
18.应力消除
19.受限制电源
20.高温充放电
21.无线电骚扰
22.抗扰度
23.恒定湿热
24.温度循环
25.振动
26.碰撞
27.自由跌落
28.限用物质限量
办理充电宝检测流程：
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。
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NG处理方式：□重工
核准：
审核：
□与客户商议后特放
检 验 ：
检验项 缺陷 目 名称
检验标准
外箱 外箱是否严重破损，实物外露、洒落现象 损伤
、破 外箱是否轻微受损；
故障分类
CRI MAJ MIN √
√
检验记录
不良 数
不良 率
判定
划伤 表面有无因碰擦产生的刮花
√
模印 注塑成型过程中是否有产生印痕现像
表面是否有破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志 或标志不符现象
外表 外表有无积液、触点锈蚀、锁扣过紧或过松现
√
现象
测试
高温 将电源放置在70℃的高温箱中4H,取出后恒温
放置2H,电源是否可正常充放电；有无出现变 √
测试 形、鼓包、漏液、爆炸、贴纸变色等现象 低温 将电源放置在-20℃的低温箱中4H,取出后恒温
放置2H,电源是否可正常充放电；有无出现变 √
测试 形、鼓包、漏液、爆炸等现象
最终判断：□OK □NG
和过松现象
电源 有无电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致
端子 外观不良或整机实配微跌掉电现象
√
电压 电压是否在此范围内；4.25v---5v；
√√
功能 充电 电源接入配套的充电器是否能正常充电；
√√
放电 电源是否能正常给手机充电；
√√
充满电后,放置30分钟,从0.9米高自由跌落到
可靠性
跌落 测试
18-20mm厚的木板上，每面一次共6次；是否 出现无输出电压、爆炸、起火、冒烟、漏液等
客户
客户型号 批号
检验依 据：成 品检验 标准， 规格或 客户图 面资 料；抽 样方 式：□正 常 □加 严 □减 量
判断依 据：依 MILSTD105E(Ⅱ )正常单 次抽样 计划； AOL值 CR=0, MA=0. 4 MI=2.5 ；
XXXX电子科技有限公司
出货检验记录表
批量
样本数
产品名称
产品型号
检验日期
年月 日
检验方 式：功 能，外 观，尺 寸，特 性按样 本数进 行检验 并记录 5PCS,部 分项目 按出货 检验项 目确定 检验数
检验工
具：□
手机
□适配 器□
万用表
□卡尺 □可调
定位器
□电源
综合测 试器
□目测 □其它
ROHS 符合：
□客户
要求
□国雅
要求
□其他
要求
主要事 项：1， 不适应 的项目 计入 N/A.
象
√ √ √
表面是否有脏污，标志不清晰现象
√
外观
色差
与样板颜色之间是否有偏差（标贴纸、电源端 子）
√
堆油 表面有无喷涂不良、造成的油漆堆积现象
√
输入 是否输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插
与输 拨线头时松动, 开裂, 书要求（长、宽、高、端子下陷
尺寸
深度）； 有无电源插入配套的手机和充电器，出现过紧