深井安全操作规程

深井安全操作规程

塔河西部项目部

2004年2月1日

为保证吐哈钻井在塔河工区深井作业安全，结合工区地层特性和钻井施工特点，在生产管理、钻具使用和泥浆技术等方面制定安全操作程序，达到预防复杂、事故，切实做到安全生产的目的。

一、生产管理

生产管理的核心是安全管理，认真贯彻落实国家及上级部门关于安全生产的重要指示和有关规定，认真学习、培训，落实安全责任，按照QHSE管理体系做好每项工作，完成西部项目全年生产任务和经营指标。

1、切实落实QHSE管理体系，口井开钻前制定施工作业指导书和HSE项目计划书，特殊施工前（下套管、水平井测井、钻开油气层前）制定详细技术措施并技术交底，做到施工前有计划、有部署，施工中有章可循，杜绝违章指挥和违章操作。

2、开钻前保证设备安装质量和搬家安装作业安全。设备运转过程中，落实设备保养制度，根据«设备检查表»定期对设备全面检查，对检查出的问题及时整改并做出记录。口井完成后，由项目部牵头，队干部、大班对设备状况进行鉴定，对于损坏的设备或部件进行修理或更换。

3、严格按钻井工程设计要求组织施工，深入领会甲方文件精神和各项管理制度，在管理方面达到与甲方的全面整合。做好各开次验收准备工作，各开开钻验收要一次通过。

4、做好口井开钻前井控设备的检查和试压工作，按要求安装井控装置。各工况下按要求进行防喷、防火、防硫演习，并制定防喷、防硫紧急预案。一旦发生紧急情况，做到有效关井，切实保障

井下、设备和人员安全。

5、加强井身质量检测，树钻井工程质量优质品牌，树立质量就是安全，以质量保安全的意识。

6、由员工岗位技能和应急状态操作水平入手，加大员工培训力度，提高员工自身防护和风险识别能力。纠正员工不安全行为，消除物的不安全状态，极力创造本质安全。

二、钻具管理

深井、超深井钻井作业对钻具的要求比浅井作业更为严格，鉴于工区主要事故为钻具事故的情况，特制定钻具使用管理规定，以达到钻具安全使用的目的。

1、入井钻具及工具必须探伤检验，有“病”钻具严禁入井。

2、按要求建立完备的钻具管理档案，纯钻达到标准时限后须探伤检验。开发井每两口井、探井每一口井钻具须检验分级。探井必须使用S135一级钻杆。

3、入井前对丝扣、台阶面、弯度进行检查，钻具记录对钻具的钢号以及长度、内外径等数据详细记录清楚。

4、钻具上钻台进行通径，钻进中使用钻杆滤清器。

5、使用液压大钳上扣时，根据钻具类别，调整到标准扭矩对应的上扣压力。

三、泥浆技术管理

深井、超深井钻井技术代表着一个油田乃至国家的钻井技术水平，深井、超深井泥浆技术和配套的工程技术措施是保证深井安全施工的关键技术之一。为保证塔河工区深井作业安全，结合区域和

钻井施工特点，制定深井泥浆操作程序。

1、配置聚合物泥浆开钻，为二开泥浆维护及处理作准备。

2、4000-4200m使用低固相聚合物泥浆体系，把“强包被、大排量、高效固控、加强短起下”作为维护处理泥浆、预防起下钻遇阻卡的一项重要措施，并上升到劳动纪律的高度加以落实。

3、4200m至中完（石炭系底部）采用低固相聚磺泥浆体系，在使用适当高（设计高限）泥浆密度的前提下，突出封堵，兼顾抑制，注重抑制性、造壁性与流变性的协调统一（调节环空平板化层流），解决侏罗系、三叠（二叠）系、石炭系井眼扩大的问题。

4、做好碳酸盐岩储层保护和含硫区域H2S防护工作。做好一次井控，满足二次井控，杜绝三次井控。

5、复合盐层和纯岩层钻井中，根据设计和邻井资料，以小型试验为基础，制定详细地泥浆转化和维护处理方案，并根据实钻情况制定可行的钻井操作技术措施，保证复合盐层和纯岩层钻井施工安全顺利。

吐哈钻井西部项目部

2004年2月1日