液压系统清洗的意义
关于机床的液压系统清洗技巧方法的研究
关于机床的液压系统清洗技巧方法的研究摘要:液压系统是数控机床的重要组成部分,而液压系统的清洗不彻底或者没有使用正确的方法进行清理,会导致液压系统工作效率降低或出现故障,甚至导致液压系统损坏,造成不可挽回的损失。
液压系统在数控机床组装后以及日常工作时,都会不断地形成和积累污染物,所以不但要在数控机床装配完成后对液压系统进行清洗,还应该做好日常清洗维护。
关键词:数控机床液压系统清洗方法1 及时清洗液压系统的意义液压系统是数控机床的重要组成部分,因此需要在完成数控机床的总体装配后,对液压系统进行有效的清洗,这样可以使液压系统的工作性能得到保证。
数控机床在组装和试运行过程中,无法避免对液压系统造成污染,因此在数控机床组装和试运行后,需要对其液压系统进行有效的清洗,而且,数控机床在日常工作时,也会对其液压系统造成污染,因此需要对液压系统进行日常清理维护。
在清理过程中,需要特别注意液压油、管路以及相关元器件的清洗方法,既要保证清理的效果,还不能对液压系统造成损害。
通常,对液压系统进行清理可以根据情况选择主系统清洗方式,或者全系统清洗方式。
对数控机床液压系统的所有回路进行清洗,叫做全系统清洗,在进行清洗液压系统工作之前,需要保证系统在正常状态下运转。
在具体实施液压系统清洗时,需要保证适当的水流流量和压力,并且对液压系统的所有回路的管路和相关元器件进行有效的清理,以保证液压系统达到清洗标准。
采用合理有效的方法清洗液压系统可以及时发现液压系统故障,并及时清理,对维护和维修液压系统提供有利条件,以有效提高液压系统的工作性能,提高数控机床的工作效率。
数控机床液压系统的污染主要由以下因素造成。
(1)数控机床在装配、使用以及日常存放时,无法避免一些液体或固体的杂物进入到液压系统中,可能会阻塞管路,损坏液压系统的相关元器件,对液压系统造成损害。
(2)在对回路的管路、螺栓、固定支架、接头相关零部件进行检查和装配时,需要检查这些零部件的光化程度以免毛刺损坏管路或者进入回路中,另外还需要检查相关零部件的结合是否紧密,以保证液压系统的密封性,并防止液压系统这些零部件产生摩擦或震动,造成损坏。
浅谈液压系统的清洗
缩空气或蒸汽 ,使清洗液处于动态之 中,浸渍时间 件表面上的污染物剥落。 此种方法清洗时间短 , 清洗 0 . 5 —2 h , 为提高清洗效果 , 可在清洗液中加入如表 1 品质好 ,还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零 所示的常用添加剂 , 以提高防锈去污和清洗能力 。 件。与手工相 比, 工效 提高 1 O 倍 以上 , 且成本降低 。 表1 清 洗液 常用添加 剂 但对滤油器这种多孔形物质 ,由于其有 吸收声波的 名称 化学分子式 用量% 适用场合 作用 , 可 能会影 响 清洗 效果 。
一
其 中采用脉动气流效果最佳。 快将污染物滤出 ,否则在设备投人运行后就有可能 吹掉 , 1 . 3 机 动擦 洗 发生故障 , 而且早期发生 的故障往往都很严重 , 有些 可采用柔软毛收去除污物 ,以保持元件 的精度 元件例如泵 、 阀、 马达有可能会遭到致命性 的损坏。 总是用硬的钢丝刷 , 系统清洗的 目的就是消除或最大限度地减少设 和低的粗糙度 。如网式滤油器 , 低粗 备 的早期故障。清洗 的目标是提高油液的清洁度 , 使 有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如高精度 、 糙度 的液压 阀体 , 使用带磨料球的尼龙去刺刷 , 刷磨 系统油液的清洁度保持在系统 内关键液压元件的污 孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷 的 染耐受度 内,以保证液压系统的工作可靠性和元件 阀孔端部 、
《 装备制造技术} 2 0 1 3 年第 2 期
浅谈 液压 系统 的清洗
吴, 大 志 I 勇 另
( 柳州欧维姆机械股份有限公司 , 广西 柳州 5 4 5 0 0 5 )
摘 要: 液压 系统在制造 与装 配以及使 用过程 中, 不可避 免地要 受到污染, 因此必须及时清洗。清洗液压 系统 , 使 杂质 减 少到最低 , 是确保 液压 系统正常工作 的重要措施 。 综述 了液压 系统 的常 用清洗方 法, 重点介 绍 了液压元 件和 系统在装配
液压系统故障的预防方法——清洗法
中 图 分 类 号 : P 7 +3 T 2 1 .1 文 献 标 识 码 : B
1 前 言
统 安 装 调 试 前 对 所 有 的 液 压 元 件 、油 箱 以 及 管 路 等 内部 进 行 严 格 的 清 洗 , 目 的 是 洗 掉 液 压 系 统 内 的 焊
清 除 干 净 的 污 物 。因 此 。 压 设 备 或 机 器 在 离 开 工 厂 液
统 的研 究
【 考 文献 】 参
[ 姚保森. 国锻造液压机 的现状及发展【 . 1 】 我 J锻压装备与制造技术 J
2 0 .0 3 :8 3 0 54 ( )2 — 0
【】 成大先. 3 机械设计 手册[ . M】 北京 : 化学工业 出版社 ,0 7 20.
渣 、 属粉末 、 片 、 封 材料 碎片 、 漆 、 料 等 , 金 锈 密 油 涂 而 且 液 压 系 统 必 须 经 过 两 次 清 洗 或 多 次 清 洗 ,直 至 达
在 现 代 锻 压 机 械 的 液 压 系 统 中 ,广 泛 应 用 了 电 液 比例 控 制 阀 、 电液 伺 服 控 制 阀 及 其 比 例 泵 等 高 精
密 液 压 元 件 ,因 而 对 液 压 系 统 自身 的 控 制 要 求 和 配
合 精 度要 求 愈来 愈 高 , 以在 安装 液压 系 统 时 , 定 所 一 要 清 除 系统 中 的 残 留物 ,并 杜 绝 和 防 范 有 害 杂 质 的
侵 入 。若 系 统 中存 有 杂 物 , 会 引 起 液 压 元 件 的磨 损 将
收稿 日期 :0 lo 一 2 2 1— 4 O
液压污染控制技术第4讲液压元件的清洁度控制和系统冲洗
液压污染控制技术第4讲液压元件的清洁度控制和系统冲洗夏连海;王炉平;贾瑞清
【期刊名称】《液压气动与密封》
【年(卷),期】2004(000)005
【摘要】@@ 1液压系统清洗的意义rn从使用的角度看,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁.在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物.
【总页数】4页(P40-43)
【作者】夏连海;王炉平;贾瑞清
【作者单位】中国矿业大学机电与信息学院,北京,100083;中国矿业大学机电与信息学院,北京,100083;中国矿业大学机电与信息学院,北京,100083
【正文语种】中文
【中图分类】TH137
【相关文献】
1.液压元件的清洁度控制和系统冲洗 [J], 何新生
2.液压污染控制技术第1讲液压油的污染检测 [J], 贾瑞清;王炉平;杨振鹏
3.液压污染控制技术第3讲液压油中水污染的控制 [J], 王炉平;夏连海;贾瑞清
4.液压污染控制技术第5讲液压系统的主动维护策略及实施 [J], 王炉平;弓乐;贾瑞清
5.液压系统污染控制专题讲座:第三讲液压元件的污染耐受度 [J], 王奕豫
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液压系统保养与维修的标准操作
液压系统保养与维修的标准操作一、引言液压系统是一种广泛应用于机械设备中的能源传递与控制系统,其性能对机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保液压系统的高效工作,正确进行保养与维修操作至关重要。
本文将介绍液压系统保养与维修的标准操作,以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
二、保养操作液压系统的保养工作是确保系统能够持续稳定运行的基础,以下是液压系统保养的标准操作:1. 定期更换液压油:液压油在系统中起到传递能量、润滑和密封的作用。
正常工作情况下,液压油应定期更换,以保证其性能与品质。
更换液压油时,应注意选择与系统要求相符的油品,并注意按照规定的时间和方法进行更换。
2. 清洁滤芯和滤网:液压系统中的滤芯和滤网起到过滤杂质的作用,保护元件不受颗粒物和油泥的损坏。
定期清洁滤芯和滤网,或者按照规定的更换周期更换新的滤芯和滤网,以保证其过滤效果。
3. 检查液压管路:液压管路是液压系统的重要组成部分,其泄漏和磨损会影响系统的工作效果。
定期检查液压管路的连接情况,发现问题及时更换密封件和修复泄漏,确保液压管路的正常工作。
4. 检查液压元件:液压系统中的液压泵、液压阀等液压元件是系统正常运行的关键。
定期检查液压元件的工作状态和性能,发现异常情况及时进行修复或更换。
同时,新旧液压元件的混合使用也需要特别注意,以免出现不相容性问题。
三、维修操作液压系统的维修操作主要针对系统故障,以下是液压系统维修的标准操作:1. 分析故障原因:在进行维修之前,需要通过仪器设备对液压系统进行故障分析,找出问题的根源。
故障可能来自于液压元件、管路连接、电控传感器等多个方面,必须对可能的原因进行全面排查,定位故障点。
2. 清洗液压元件:当系统出现故障时,液压元件内部可能会受到杂质的影响,导致元件无法正常工作。
此时,需要彻底清洗液压元件,去除内部的杂质,以恢复元件的正常工作。
3. 更换损坏元件:当液压系统中的液压元件因为磨损、损坏或老化而无法正常工作时,需要及时更换相应的元件。
数控机床液压系统的维护与保养
数控机床液压系统的维护与保养一、液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中不可或缺的重要组成部分,它通过液体传递力量,驱动各种执行部件完成加工任务。
液压系统的正常运行对于数控机床的稳定性、精度和效率具有至关重要的作用。
因此,液压系统的维护与保养显得尤为重要。
二、液压系统的维护1. 定期检查液压油质量液压系统的正常运行依赖于液压油的质量,因此定期检查液压油的清洁度、粘度和水分含量非常必要。
如果发现液压油污染或水分过高,应及时更换液压油,保证系统正常运行。
2. 定期清洗液压系统管路液压系统管路承受着高压液体的作用,长时间运行容易积累异物和污垢,影响液压系统的正常工作。
因此,定期清洗液压系统管路,保持管路的畅通,有助于提高系统的工作效率。
3. 注意液压阀门的运行状态液压系统中的阀门是控制液体流动的关键部件,保持阀门的灵活性和稳定性对于确保系统正常运行至关重要。
定期检查阀门的密封性和运行状态,及时更换损坏的阀门,以维护系统的稳定性。
4. 检查液压元件的连接处液压系统中的液压元件连接处容易发生松动或泄漏,造成液压系统不稳定或压力不足。
定期检查液压元件的连接处,保证连接紧固可靠,防止泄漏问题的发生。
5. 定期检修泵箱液压泵箱是液压系统的心脏,定期检修泵箱可以有效延长泵的使用寿命。
清洗、更换液压泵箱中的润滑油,保持泵箱内部清洁,有助于减少泵的磨损和故障。
三、液压系统的保养1. 定期更换液压滤芯液压滤芯是保护液压系统中关键元件的重要部件,定期更换液压滤芯有助于保持液压系统的清洁和稳定运行。
根据机床使用情况和液压系统要求,定期更换液压滤芯,以确保系统的正常运行。
2. 频繁开机预热数控机床液压系统长时间停机后,液压油温度会下降,影响系统的正常工作。
因此,开机前应预热一段时间,使液压油温度升高,确保系统的正常运行。
3. 防止液压系统过载工作液压系统长时间过载工作会导致系统压力过高、温度升高,加剧液压元件的磨损和老化。
因此,避免液压系统过载工作,合理安排加工任务,保护液压系统的稳定运行。
液压油箱清洁度标准
液压油箱清洁度标准1. 引言1.1 液压油箱清洁度标准的重要性液压油箱清洁度标准的重要性体现在保证系统正常运行和延长设备寿命方面。
油箱内的污垢和杂质会影响油液的流动性和润滑性,导致液压系统运行不畅甚至发生故障。
杂质还会损坏液压元件表面,缩短设备的使用寿命,增加维修成本。
液压油箱清洁度标准的重要性还体现在保障系统的安全性和稳定性。
油箱内的污垢和杂质会影响液压元件的密封性能,造成泄露和压力下降,进而影响系统的安全性。
而严格执行清洁度标准能够有效预防这些问题的发生,确保系统运行的稳定性和安全性。
液压油箱清洁度标准的重要性不言而喻。
只有严格执行清洁度标准,定期清洗和维护油箱,才能确保液压系统的正常运行、延长设备寿命、保障系统安全。
制定和执行液压油箱清洁度标准是维护液压系统稳定运行和延长设备使用寿命的关键措施。
2. 正文2.1 液压系统的工作原理液压系统是利用液体的力量来传递能量和执行工作的系统,其中液压油箱是液压系统中的一个重要组成部分。
液压系统的工作原理基于帕斯卡定律,即在封闭的容器中施加的压力会均匀传递到容器的所有部分,从而可以实现力的放大和传递。
液压系统中的液压油通过泵送进液压缸、液压马达等执行元件,从而产生力和运动。
油箱在液压系统中起到存放油液的作用,同时也起到冷却和过滤油液的作用。
油箱的清洁度直接影响着液压系统的正常运行和寿命。
液压系统的工作原理简单而言就是利用液体传递压力,使得液体产生流动,从而带动液压执行元件完成工作。
液压油箱作为液压系统的“心脏”,必须保持清洁,以防止异物、杂质等进入系统造成故障。
为了保证液压系统的高效运行,液压油箱的清洁度标准必须得到严格执行。
2.2 液压油箱清洁度的定义液压油箱清洁度是指液压系统中油箱内油液的清洁程度。
油液的清洁度对液压系统的正常运行起着至关重要的作用。
一般情况下,液压油箱清洁度的要求是非常高的,因为即使微小的杂质也可能影响到液压系统的工作效果。
液压油箱清洁度的定义包括两个方面:一是指油箱内油液中不应含有大颗粒的固体杂质,这些固体杂质可能会导致阀芯卡死或阻塞液压元件的通道,从而影响液压系统的正常运行;二是指油箱内油液中不应含有液态杂质,如水分或空气,这些液态杂质会使油液变质、氧化,导致液压系统的故障。
液压系统清洗
工程机械液压系统的清洗工程机械液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染,必须及时清洗。
1.制造中液压元件和辅件的清洗(1)油管的酸洗和清洗:先除去油管上的毛刺,然后用氢氧化钠、碳酸钠等水溶液进行脱脂,脱脂后用温水清洗;然后再放在温度为4 0~60℃、浓度为20%~30%的稀盐酸或10%~20%的稀硫酸溶液中浸渍和清洗30~40min,拿出后放在温度为30~40摄氏度、浓度为10%的苛性钠溶液中浸渍15min进行中和;最后用温水冲净,在清洁干燥的空气中干燥后涂上防锈油。
另一种清除油管内污物的方法是:将喷丸机的喷嘴对准油管管口进行喷丸处理,油管中的油、锈会随同喷沙一同从油管另一端喷出,使油管内壁呈银白色。
实践证明,喷丸清除油管内污物效率高、效果好。
软管难清洗,可用高速液流喷洗,然后放在洁净的空气中干燥。
最后将清洗干净的塑料膜封住管口。
(2)液压油箱的清洗:清洗油箱的工艺和前述清洗油管的工艺类似,但用此工艺清洗油箱存在清洗时间长,对油箱内锈蚀、焊渣、毛刺等杂质清理不彻底的弊端。
为此,我厂对清洗油箱存在清洗时间长,对油箱内锈蚀、焊渣、毛刺等杂质清理不彻底的弊端。
为此,我厂对清洗油箱工艺进行了改进,在将油箱焊成半成品后封住盖板之前,对油箱半成品和盖板内面进行喷丸处理,直至钢板出现银白色为止,并清除焊渣、毛刺等杂质;然后涂上防锈油,把盖板焊到油箱上;最后把油箱的进、出油口用专用法兰盘密封好,防止灰尘等进入。
(3)液压元件的清洗:对出厂前已经清洗干净并用塑料塞封住油口的液压元件,只要存放时间不超过半年,使用时可不必清洗元件内部,只需对现场加工、装配的部分进行清洗即可。
2.装配中液压系统的清洗(1)选择清洗油:当系统管路、油箱较干净时,可选用与工作油液相同黏度的清洗油;如系统内不干净,可选用黏度稍低的清洗油清洗。
清洗油应与系统工作介质、所有密封件的材质相容。
清洗油用量通常为油箱标准油量的60%~70%,在注入清洗油前要把油箱清洗干净。
液压油箱清洁度标准
液压油箱清洁度标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:液压系统在工程机械、航空航天、船舶等领域中得到了广泛的应用,而液压油箱作为整个液压系统中的核心部件,其清洁度对液压系统的运行稳定性和寿命具有重要影响。
对液压油箱的清洁度标准制定是至关重要的。
一、液压油箱的清洁度标准意义液压油箱是液压系统中接收、存储和分发液压油的容器,其主要功能是保持液压油的清洁,并防止外部杂质和污染物进入液压系统。
液压系统的性能和寿命受到油液的污染程度的严重影响,因此液压油箱的清洁度标准成为了保证液压系统正常运行和延长寿命的关键。
液压油箱的清洁度标准通常包括油箱壁面的清洁度、内部零部件的清洁度以及油液本身的清洁度。
合理的清洁度标准可以有效地减少油液中的颗粒污染物和水分含量,提高液压系统的效率和可靠性,延长机械设备的使用寿命,减少维护成本和故障率。
制定液压油箱清洁度标准需要考虑到液压系统的工作环境、工作条件和要求、液压油的种类、品质等因素。
一般来说,液压油箱的清洁度标准可以分为以下几个方面:1. 油箱壁面的清洁度:油箱壁面的清洁度直接影响到液压油的污染程度,过高的油箱壁面污染会导致油液中颗粒物的增多,影响液压系统的工作效率和寿命。
对油箱壁面的清洁度应制定具体的标准,比如允许的表面起质量、表面粗糙度等指标。
2. 内部零部件的清洁度:油箱内部的零部件包括油箱滤芯、密封件、管路连接件等,其清洁度直接关系到液压油的清洁度和机械设备的使用寿命。
规定内部零部件的清洁度标准可有效避免零部件表面的颗粒物和污垢对油液的污染。
3. 油液本身的清洁度:液压油作为传递动力的介质,其清洁度对于系统的运行效率和寿命至关重要。
液压油的清洁度可以通过粒度分布、水分含量、气溶胺含量等指标来衡量,根据液压油的种类和要求制定相应的清洁度标准。
为了保证液压油箱的清洁度达到标准要求,需要进行定期的检测和维护。
检测方法主要包括油液抽样测试、油液颗粒计数、油液过滤处理等。
液压系统长大管路的清洗
12 酸 洗 工 艺 流 程 .
便、 方便 检查 、 效果 可靠 ; 缺点 是 回路 长度 较长 ; ( ) 合 回路 : 于 管路 口径 变 化 较 大 , 3混 对 回路 连 接 繁琐 且 管路 较长 的系 统 可采 用 此 回路 方 式 进 行 冲 洗 , 但各 回路 的管径 应基 本 一致 ,以确 保各 管 路 的流 速 达
O 引 言
液压 系统 因其具 有传 动 平稳 、 动 噪声 低 、 出功 传 输
收 稿 日期 :0 1 1— 6 2 1- 2 1
率大 、 易实 现换 向控 制等优 点而被 广泛 采用 。在某 些领 域 , 压 系统 发挥 着无 法 替代 的作 用 , 压 系统 的正 常 液 液 运 行在 维 持正 常生 产 中起 着 重要 的作 用[ 1 1 。但是 , 实 在
控 制 策 略 研究 [. 计 与研 究 ,09() J设 ] 20, . 3 f0 石 毅 , 林 柯 , 钺 . 叉 耦 合 自适 应 神 经 元 控 制 器 在 双 轴 运 21 简 何 交
动 位 置 伺 服 系统 中 的应 用 [. 床 与 液 压,9 8( . J机 ] 19 , ) 5 【1 张 今 朝 , 国海 . 于 G A - R F神 经 网 络 逆 的复 杂 多 电 2】 刘 基 GP B
中管 道 内的 流体 流速 达 到 冲洗要 求 进行 确 定 ,也 可根 据实 际情况 , 在现 有能力 下对 回路进 行分 段 冲洗 。冲洗 回路一 般有 以下几 种形 式 : ( ) 联 回路 : 用此 回路 的优点 是 循 环 冲洗 回路 1并 采
液压机械的日常保养与清洁
液压机械的日常保养与清洁液压机械作为重要的工业设备,在各种生产场所都起着至关重要的作用。
为了确保液压机械的正常运转和延长其使用寿命,日常的保养和清洁工作显得尤为重要。
本文将介绍液压机械的日常保养和清洁方法,以确保设备的正常工作和安全运行。
一、液压机械日常保养1. 定期检查油液:液压机械的工作原理是利用流体传递能量,因此保持良好的液压油是保证设备正常运转的关键。
定期检查液压油的油位和油质,以确保其在规定范围内。
同时,需要定期更换液压油,根据设备使用手册或相关规定,合理选择液压油的品牌和型号。
2. 检查密封件:液压机械的密封件是保持系统稳定工作的重要组成部分。
定期检查和更换密封件,以确保液压系统的密封性能。
同时,注意观察密封件是否出现渗漏等问题,及时修复。
3. 清洁过滤器:液压系统中的过滤器起到去除杂质和污染物的作用。
定期清洁和更换过滤器,以确保液压油的清洁度,防止污染物进入系统,影响设备的正常运行。
4. 检查液压管路:定期检查液压管路的连接是否紧固,管道是否存在磨损或渗漏情况。
对于出现磨损或渗漏的部位,及时更换或修复,以确保系统的安全性和稳定性。
5. 确保电气元件正常工作:液压机械中的电气元件是控制和监测设备运行的重要组成部分。
定期检查电气元件的连接是否紧固,是否存在损坏或老化等问题。
发现问题及时修复或更换,以确保设备的正常运行。
二、液压机械的日常清洁1. 清洁外部表面:定期清洁液压机械的外部表面,去除表面的尘土和污垢。
可以使用柔软的布和清洁剂进行清洁,但要注意避免清洁剂进入设备内部。
2. 清洁油箱:定期清洁液压机械的油箱,去除沉积在油箱内的杂质和污垢。
可以将油箱内的液压油完全排空,并使用清洁剂进行清洁。
然后重新加入新的液压油。
3. 检查冷却系统:液压机械中的冷却系统是防止设备过热的重要组成部分。
定期检查冷却系统的散热器是否干净,是否存在堵塞或其他问题,及时清理或修复。
4. 清洗液压油管路:定期清洗液压油管路,去除其中的污垢和杂质。
如何清洗液压系统
如何清洗液压系统
液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染,而清洗是清除污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中,液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。
全系统清
洗是指对液压装置的整个回路进行清洗,在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。
清洗介质可用液压油,清洗时间一般为2-4小时,特殊情况下也不超过10小时,清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时注意事项:
1、一般液压系统清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。
不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;
2、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。
清洗油液的温度为(50-80)℃时,系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3、清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,也可不连续地敲击,以利清除管路内的附着物;
4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;
5、在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。
刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网;
6、清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;
7、为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止;
8、清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统,其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行,需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法,希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油:液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换,以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时,需要彻底排干旧油,使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统:液压系统内部的油液会带入一些杂质,如金属屑、沙粒等,长期累积会影响系统的正常工作。
因此,定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换:液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中,应定期检查密封元件的状况,如有老化、磨损或损坏等情况,需要及时更换。
4、检查液压管路:液压管路是液压系统的重要组成部分,其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题,如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态:液压泵和阀是液压系统中的核心部件,其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态,如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度:液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此,在维护液压系统时,需要注意控制液压系统的工作温度,防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器:液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒,保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时,需要定期检查和更换液压过滤器,确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测:液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时,需要定期进行压力检测,确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障:在使用过程中,液压系统可能会出现故障,如压力不稳、漏油等问题。
液压系统保养与维护
液压系统保养与维护液压系统是一种很重要的动力传递系统,由于工作环境多为恶劣的高温、高湿、高尘环境,因此对于液压系统的保养和维护显得尤为重要。
下面详细介绍液压系统的保养及维护。
液压油的保养液压系统的正常运行需要良好的液压油作为动力介质。
因此保养液压油对于延长液压系统的使用寿命和提高工作效率至关重要。
1. 液压油的加注量液压油的加注需要根据实际情况进行,过多或过少的加注都会对液压系统的正常工作造成影响。
因此在加注前需要了解液压系统的工作情况和油位的高低,以便保证油位适当。
2. 液压油的选用正确的选用液压油也是非常重要的。
液压系统的设计者在设计时会规定液压油的类型和品质等。
用户需要选择符合液压系统规定的油品以保证液压系统的正常工作。
3. 液压油的更换液压油的更换需要按照液压系统规定的周期进行。
如果超时未更换会加速液压系统的磨损,导致液压系统的故障,从而影响液压系统的正常工作。
液压系统的维护液压系统的维护可主要包括以下几个方面:1. 液压管路的清洗和保养液压管路的清洗和保养是液压系统维护的重点之一。
避免管路的堵塞能避免一些污染物对于液压系统的磨损和故障影响。
对于液压管路的清洗和保养需要使用清洁和维护设备,以及进行定期的清洗和保养。
2. 液压泵的清洗和维护液压泵的清洗和维护也是液压系统维护的重点之一。
液压泵是液压系统的核心部件,所以对于液压泵的清洗和维护也尤为重要,只有保证液压泵的清洗和维护才能保证液压系统的正常工作。
3. 阀门和油缸的清洗和更换液压系统中还有一些阀门和油缸等部件。
这些部件也需要进行定期的清洗和更换。
如果这些部件出现问题会导致液压系统失灵,因此这些部件的清洗和更换也是液压系统维护中的重点之一。
,液压系统的保养和维护对于液压系统的正常工作和使用寿命都有着至关重要的作用。
保养好液压系统能避免系统故障和维修,延长液压系统的使用寿命,提高液压系统的工作效率。
因此,在使用液压系统的过程中需要根据液压系统的不同类型和工作环境,进行定期的保养和维护,保证液压系统的正常工作。
液压元件的清洁度控制和系统冲洗
2 元件 的清洁度及其评定
元 件清 洁度 是反映 元件 内部 残 留污 染 物含 量的
一
项 指 标 , 以用 以下几 种 方法表 示 : 可 () 1 元件 单 位 湿面 积 ( 油 液接 触 的 内壁 面积 ) 与
中和 、 化 、 钝 水洗 、 干燥 、 油 ; 涂 软管 和接 头 以及 外 购
坏。
元 件 冲洗 和系统 冲洗 的 目的就是 消除 或最 大 限
酸 处理 法 是 将零 件 表 面 污染 物 去 除 以后 , 放入 有C O 、 I 合 的溶 液 中浸渍 , r 。HC 和H O配 使表 面 产 生 耐腐 蚀膜 。 不 同的金属 材料 采 用不 同的酸洗液 。 对 根
维普资讯
2 0 年第 1 06 期
新 疆 钢 铁
总9 期 7
液 压 元件 的 清Байду номын сангаас 度 控 制 和 系统 冲 洗
何 新 生
( 疆 八 一 钢 铁 股份 有 限公 司 ) 新 摘 要 : 控 制 液 压 元件 的清 洁 度 和 冲 洗 液 压 系 统 , 杂 质 减 少到 最 低 限 度 , 确 保 液 压 系 统 正 常工 作 的重 要 措 使 是
液 压 元件 在 加 工 、 配 和维 修 等过 程 的每 一 个 装 工艺 环 节都 不 可避 免 地 残 留 有污 染物 。 清洁 度 不 将 符合 要 求 的元件 装 入 系 统后 , 系统 油液 冲刷 和 机 在
械 振 动 等作 用 下 , 件 内部 固有 的污染 物 会从 粘 附 元
理法。
染 物 肉眼难 以看 到 ; 软 管 、 在 管道 和管 接头 的 安装过
程 中有 可 能将 污 染 物带 入 系统 ; 一些 新 的 油液 也会 含有意 想 不到 的污染 物 。 因此 , 必须采 取措 施尽 可能 地 将 污 染 物滤 出 , 则 在设 备 投入 运 行后 就 有 可能 否 发 生故 障 , 比如泵 、 达 就 有 可 能发 生 致 命 性 的损 马
液压油箱清洗通用工艺规程
油箱状态检查
检查油箱内部状况
在开始清洗前,应检查液压油箱 内部的状况,了解油泥和杂质的 分布情况,以便制定合理的清洗 计划。
记录油箱状况
在开始清洗前,应对液压油箱内 部的状况进行拍照或录像,以便 后续评估清洗效果和记录。
03 清洗步骤
排空油箱
关闭液压油箱的进油 口和出油口,确保油 箱内的液压油全部排 出。
进一步优化工艺
在现有基础上,进一步研究并优化清洗工艺,提 高清洗效果和效率。
引入智能化技术
探索引入智能化清洗设备和技术,实现自动化、 智能化的液压油箱清洗。
加强清洗后检测
完善清洗后的质量检测标准和方法,确保清洗效 果达到预期目标。
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气压测试
01
向油箱内部充入一定压力的气体,观察油箱是否有漏气现象,
以确保油箱的密封性能。
水压测试
02
向油箱内部加入一定压力的水,观察油箱是否有渗漏现象,以
确保油箱的密封性能。
涂抹密封剂
03
在油箱密封处涂抹适量的密封剂,以增强密封效果,防止渗漏。
油箱的维护和保养
01
02
03
定期清洗
根据使用情况定期对油箱 进行清洗,以去除杂质和 沉淀物,保持油箱内部的 清洁。
清洁度标准
根据液压系统的要求和油箱的使用环境,制定清洁度标准,如残留物数量、颗 粒度大小等,以确保油箱在使用过程中不会对液压系统造成不良影响。
油箱性能测试
密封性能
检查油箱密封圈、密封垫等密封元件 的完好性和性能,确保油箱在使用过 程中不会出现渗漏现象。
过滤性能
对油箱内的过滤器进行检查和测试, 确保过滤器能够有效地去除油液中的 杂质和颗粒物,保证油液的清洁度。
机械液压设备的保养维护
机械液压设备的保养维护机械液压设备是一种广泛应用于工业生产和机械设备中的重要设备。
为了确保机械液压设备的正常运行和延长其使用寿命,进行保养维护工作是至关重要的。
以下是机械液压设备保养维护的一些建议。
1. 定期检查液压系统:定期检查液压系统的各个部件,包括液压泵、液压缸、液压阀等,确保其运行正常,没有损坏或漏油现象。
如有发现问题,及时修理或更换故障部件。
2. 清洁液压系统和传感器:液压系统和传感器往往会积聚污垢和杂物,影响其正常运行。
因此,定期清洁液压系统和传感器是非常重要的。
使用适当的清洗剂和工具,清除污垢和杂物。
3. 更换液压油:液压系统的液压油是其正常运行的关键,因此,定期更换液压油至关重要。
根据设备的使用情况和制造商的建议,定期更换液压油,并确保使用正确的粘度和质量的液压油。
4. 检查密封件:液压系统中的密封件往往容易磨损和老化,导致漏油等问题。
因此,定期检查液压系统中的所有密封件,如O 型圈、密封垫等,并及时更换磨损或老化的密封件。
5. 定期检查过滤器:过滤器在液压系统中起到过滤污染物的作用,防止其进入液压系统中。
定期检查过滤器的状况,并定期更换过滤器。
如果过滤器堵塞或损坏,会导致液压系统异常工作。
6. 定期润滑设备:机械液压设备中的各个部件往往需要润滑以确保正常运行。
因此,定期润滑设备是必要的。
根据设备的使用情况和制造商的建议,定期润滑设备,并确保使用正确的润滑剂。
7. 正确操作设备:正确操作机械液压设备是保障其正常运行和延长使用寿命的关键。
操作人员应受过专业培训,并按照操作手册和制造商的建议来操作设备。
避免超负荷操作和过度使用。
8. 定期维护记录:建立设备的维护记录是非常重要的,这将有助于定期检查和维护设备。
记录维护日期、维护内容和维护人员等相关信息,并根据需要制定定期维护计划。
总之,机械液压设备的保养维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查液压系统、清洁液压系统和传感器、更换液压油、检查密封件、检查过滤器、润滑设备、正确操作设备和建立维护记录等措施,可以有效地保养和维护机械液压设备。
液压系统的清洁与维护
洁度 的设定 、 污染 度检 测 技术 、 过滤 系统 的设 置和
其次流 体泄 漏 、 体 理 化 性 能 变 化 、 蚀 、 热 以 流 气 过
收 稿 日期 :00— 7— 7 2 1 0 0
作者简介 : 唐华盛 : 东北特钢北满基地北兴公司机电科液压责任工程师 , 主要从事液压系统的维护与设计工作。
设 备 的维护修 理是 机 械 装置 正 常工 作 的前提
和保证 , 主要是 通过 大家 所熟 悉 的 “ 拭 、 它 擦 清扫 、 润滑 、 整 、 理 ” 环节来 对 设 备进 行 护理 , 调 修 等 以维 持 设备 的性能 和技 术状 况 。一 般 性 的维 护 只能 消 除设备 表 面上 的异 常 现 象 , 对 设 备 内部 的 隐患 而 性 故 障及 根 源 就无 能 为 力 了 。要 想 治 标 又 治 本 , 即对引起 设 备故 障 的 根 源性 参 数 进 行 识 别 , 其 将 控 制在一 个合 理 的范 围 内 , 其 不 致 成 为 引 起设 使 备 重大故 障 的因素 , 切断 设 备故 障的源 头 , 而 减 从 少或 避免设 备故 障 的发生 。
1 液压 系统 的分 析
1 1 目标 清 洁 度 如 何 确 定 就 是 一 个 问题 。一 般 .
是 按照 推荐值来 确定 , 实 际 工况 千 变 万化 , 底 但 到
是 否适 用 , 样 调 整 合 适 ?没 有 明确 的方 法 。 目 怎 标 清洁 度定得 太高 , 运行 成 本 要提 升 , 业 不愿 意 企 负担 , 得太低 又不 能达 到预期 得效 果 。 定
Absr c : l h n h y a l y tm o mi i z he i t a t F us i g t e h dr u i s se t n mie t mpu iy i n i p ra tme s r o p oe t c rt s a m o n a u e t r tc t t e h d a l y tm . h y r ui s se c K e W or s: d a l y t m ; ce n i g; an e a c y d Hy r u i s se c l a sn m i tn n e
风电操作技术培训液压系统日常维护
风电操作技术培训液压系统日常维护液压系统作为风能设备中重要的控制系统之一,承担着转换和传递能量的功能。
为了保证风电系统的可靠运行,我们需要进行日常的液压系统维护和保养。
本文将介绍风电操作技术培训液压系统日常维护的重要性以及常见的维护措施。
一、维护的重要性风电液压系统在风能转换过程中起着至关重要的作用。
液压系统不仅能够控制风能设备的转速和转向,还能够对风能的利用效率进行优化。
因此,对液压系统进行定期的维护,可以确保系统能够长时间稳定运行,提高风能发电效率,延长设备的使用寿命。
二、日常维护措施1. 定期检查液压系统的工作状态:定期检查液压系统的液位、温度、压力等参数,确保系统正常运行。
如发现异常情况,应及时排除故障并进行修复。
2. 清洗液压系统:定期清洗液压系统中的油路和液压元件,避免杂质和污垢对系统的影响。
清洗过程中需使用合适的清洗剂,同时注意防止液压元件的损坏。
3. 更换液压油:根据设备制造商指导手册中的要求,定期更换液压系统中的液压油。
液压油在使用过程中会逐渐老化,更换新油可以提高系统的工作效率和稳定性。
4. 检修液压元件:定期检修液压系统中的液压元件,如油泵、阀门等。
检查液压元件是否存在磨损、漏油等问题,并及时进行修复或更换。
5. 检查液压管路和接头:定期检查液压管路和接头的连接状态,确保密封良好。
如发现漏油或松动现象,应及时进行维修。
6. 检测液压系统的压力和流量:定期检测液压系统的压力和流量,确保系统工作在正常范围内。
如发现异常情况,应检查系统中的压力阀和流量阀,并进行必要的调整。
三、维护的注意事项1. 注意安全:进行液压系统维护时,应注意安全防护措施,避免因为操作不当导致事故发生。
如需进行液压系统的拆卸和维修,应先停止设备运行,并排空系统中的液压油。
2. 保持清洁:液压系统在维护过程中应保持清洁,避免杂质和污垢进入系统。
在拆卸和安装液压元件时,应先清洗并覆盖好相应的部件,以防止灰尘和杂质对系统的损坏。
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液压系统清洗的意义从使用的角度看,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。
在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。
元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。
在油箱的制作过程中,可能积聚锈、漆片和灰尘等,虽然油箱在使用前经过清理,但许多污染物肉眼难以看到。
在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。
即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。
必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。
冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内,以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命2 元件的清洁度及其评定元件清洁度是反映元件内部残留污染物含量的一项指标,可以用以下几种表示方法:(1)元件单位湿面积(与油液接触的内壁面积)的污染物含量,mg/m2;(2)元件单位湿容积(与油液接触的内腔容积)的污染物含量,mg/L;(3)元件单位湿容积中大于5μm和15μm的颗粒数,以ISO4406固体颗粒污染度等级表示。
由于目前油液污染度评定普遍采用颗粒计数法,因而元件清洁度也普遍采用单位湿容积颗粒数的表示方法。
评定液压元件的清洁度可以采用以下方法:(1)晃动涮洗法向元件内注入一定量的清洁试验液并将元件密封,用机械方法强烈晃动元件,使元件内部的污染物全部冲刷到试验液中,然后对试验液进行污染度测定(2)试验台冲洗法将元件接入预先净化的试验台系统中,使试验液循环通过元件,,将元件内部的污染物全部冲刷到试验液中,然后从系统中采集样液进行污染度测定。
(3)拆卸冲洗法将元件外部彻底清洗后,把元件全部拆卸,用清洁剂仔细冲洗零件湿面积,然后收集全部溶剂并测定其污染度。
晃动涮洗法是一种简便易行的元件清洁度检测方法,主要适用于静态元件,如导管、管接头、软管、过滤器壳体及油箱等;试验台冲洗法主要用于检测动态元件的清洁度,如液压泵、液压马达、液压缸以及各种液压阀等。
此外,如果将元件装配后的清洗工序与元件清洁度测试结合起来,可以有效的控制元件的清洁度,并简化测试过程。
当元件经过清洗并达到规定的清洁度要求时,可以认为元件和系统为一个整体并具有同等的污染度水平。
这样,测得的系统油液污染度也就是元件的清洁度,而不需要进行容积换算。
典型液压元件的清洁度等级见表1(原机械工业部“液压元件及系统清洁度管理规范”制定组拟订,1985年)。
表1典型液压原件清洁度等级液压元件类型优等品一等品合格品各种类型液压泵16/13 18/15 19/16一般液压阀16/13 18/15 19/16伺服阀13/10 14/11 15/12比例控制阀14/11 15/12 16/13液压马达16/13 18/15 19/16液压缸16/13 18/15 19/16摆动液压缸17/14 19/16 20/17蓄能器16/13 18/15 19/16滤油器(壳体)15/12 16/13 17/143在装配前对液压系统各个元件的清洗液压元件在加工、装配和维修等过程的每一个工艺环节后不可避免地残留留有污染物。
清洁度不符合要求地元件装入系统后,在系统油液冲刷和机械振动等的作用下,元件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中,使系统受到附加污染。
因而在元件装配入系统前必须采取清洗措施,使元件达到要求的清洁度。
常用的清洗方法有浸渍清洗,机动擦洗,超声波清洗,加热挥发物和酸处理法等。
使用时还可以把这些方法加以组合或进行多步清洗,依次在相邻的两个或三个清洗槽(机)中清洗,由于各清洗槽(机)清洗污染度不同,所以清洗液的配方及加热温度是各不相同的。
溶剂浸渍清洗是将被清洗的零件浸入带有加热设备的清洗槽中(加热温度一般为35~85度),并在清洗液中通人压缩空气或蒸气,使清洗液处于动态之中,浸渍时间4~8小时。
对于油污严重的零件,清洗时还需要手工擦抹。
机动擦洗可采用软毛刷子刷去污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。
如网式滤油器,老是用硬的钢丝刷,有时会损坏过滤芯或改变过滤精度。
高精度,低粗糙度的液压阀体,使用带磨料球的尼龙去刺刷洗刷阀孔端部、孔道交接处及沉割槽等。
该尼龙去刺刷的刷头是由直径为0.3~0.6mm的黑色尼龙丝及规格为M20的绿色碳化硅磨料粘接而成。
超声波清洗利用适当功率的超声波射入清洗液中,形成点状微小空腔,当空腔扩大到一定程度时,突然破灭,形成局部真空,周围的流体以很高的速度来填补这个真空,产生具有几千个大气压的的强大声压和机械冲击力(即空化作用),使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。
此种方法清洗时间短,清洗质量好,还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。
与手工相比,工效提高10倍以上,成本降低,但对过滤器这种多孔形物质,有吸收声波的作用,可能会影响清洗的效果。
加热挥发法适用于一些特殊的污染物的处理,即加热后可以挥发掉的,但是这种方法不能将液压元件内部残留的炭、灰及固体附着物去除。
酸处理法是在将零件表面污染物去除以后,放入有CrO3、H2SO4和H2O配合的溶液中浸渍,使表面产生耐腐蚀膜。
对不同的金属材料采用不同的酸洗液。
根据系统受湿表明面积来决定系统元件的清洁度的规则,清洗的重点是占系统总受湿表明面积高的元件。
因此,清洗的主要对象是软管,油管,液压缸,滤油器和油箱等元件,泵和阀在出厂前已经充分清洗,对系统产生的污染影响不大。
多数工厂的做法是:在装配前硬管进行酸洗-中和-水洗-干燥-除油;软管和接头以及外购元件用煤油或汽油清洗-吹干。
软管必须在管道酸洗,冲洗后方可接到执行器上,安装前要用洁净的压缩空气吹干净。
中途若拆卸软管,要及时包扎好软管接头。
接头体安装前用煤油清洗干净,并用洁净压缩空气吹干。
还需要生料带密封的接头体,缠生料带时要注意两点:a、顺螺纹方向缠绕;b、缠后的生料带应距螺纹端部留出2~3扣的螺纹长度,否则,超出的部分在拧紧过程中回被切断进入系统。
管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质,绝对禁止管内留有石块、破布等杂物。
管道安装中若有较长时间的中断,要及时封闭好管口防止杂物进入系统。
为防止焊渣、氧化铁皮侵入,建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。
液压缸是安装在一个单独的预清洗油箱系统中,用预清洗油液进行循环冲击清洗。
所需油量至少是液压缸容量的5倍以上,通常经过5次反复冲洗后,才可以冲洗干净。
所有零件清洗干净后,放入具有封闭性并便于清扫和保持清洁的干净地,场地的空气应该过滤,且场地内地气压要高于外部气压,以防止外部尘埃侵入。
液压元件、组件运输时,应该注意防尘土、防雨,对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装,放入适量的干燥剂。
4对液压系统在总装后进行的冲洗。
由于液压系统在装配过程中必然会形成污染物,例如:在装配管路,接头和螺塞等带螺纹的零件上的镀层,毛刺和附着物由于相互摩擦而脱落,被挤入系统里形成污染等,所以对液压系统在总装后进行清洗是非常必要的。
这里一般是通过紊流冲洗来使污染减小到最小。
液体从一个表面冲走颗粒并携带至下游的能力正比于液体在元件表面的能量的大小。
在层流流动中,元件的表面有一个液体的稳态层,作用于元件表面的作用力很小,从液流研究中得到的实验数据表明,液体中流速各不相同,液体中心的速度最高,管壁出液体流速为零。
如果一个颗粒太小而潜入层流边层(速度为零、靠近液体表面的静止层),则通过冲洗就不能将其除去。
要除去一个颗粒,该颗粒直径就应该是层流边层厚度的两倍因此要提高冲洗效率,采用紊流冲洗是最有效的,剧烈的紊流能够减小层流层的厚度并冲刷管壁,将颗粒卷走。
紊流程度的大小由雷偌数决定:式中v――液流的平均流速(m/s);D――液流的水力直径(m);――液体的运动粘度(m2/s);为了确保紊流,Re应大于13800。
在2320<Re<13800时,层流,紊流的可能性都存在,但紊流的情况居多。
雷偌数和冲洗效率之间的关系表明,普通采用小流量的冲洗效果是不佳的,如果流量增大但是仍然在室温下冲洗效果也不好,除非采用低粘度的油液。
为了确保较高的雷偌数和紊流,可以采用以下方法。
(1)提高流速,冲洗流速应为实际工作的流速的2~2.5倍;(2)如果条件允许,可使用热冲洗液(85度);(3)使用的粘度的液体,适用于单个的液压元件或简单回路,是十分有效的;(4)使液体产生振动,冲洗时借助外力振动系统,如木棒敲击管道。
对液压系统的冲洗的关键工作是对不同清洁度要求的系统选配不同的过滤装置。
另外,根据冲洗的不同阶段应该采取不同的过滤精度的滤芯及滤材。
为了有效提高过滤效率和减少过滤时间,一般不选择精度高于20μm的滤芯。
对要求达到NAS10级的液压系统,可以选用精度20μm的滤芯。
对要求达到NAS8级的液压系统,可以选用精度10μm的滤芯。
对要求达到NAS7级的液压系统,可以选用精度3~5μm的滤芯。
对要求达到NAS6级的液压系统,可以选用精度1~3μm的滤芯。
刚开始冲洗时,应首先除去大颗粒物质。
冲洗一段时间,由于滤网前面污染物不断增多,泵出口压力将渐渐增加,当泵的出口压力增加到一定值后,更换滤网,继续冲洗,直到泵的出口压力升高到一定值所需时间足够长为止。
冲洗设备的配置方式主要有两种,一种是在线的,主要使用系统的油箱和过滤器;另一种为离线过滤,也称为肾循环式。
冲洗通常采用离线方式,如图1所示,并采用回油过滤,原因是回油压力较低而且脉动不大。
离线方式冲洗的优点是可以在冲洗设备上添加加热器以提高冲洗效果,也可以使用容量大耐污染程度高的离心泵代替系统泵,以提高冲洗流速,同时可避免系统泵被损坏。
一般不允许用系统泵进行冲洗。
图1对于在线式回路,用冲洗板将各种控制阀短接,将执行元件用胶管接成短路,用冲洗介质冲洗。
当达到规定的清洁度后,再换成工作液重新冲洗。
达到清洁度后,将冲洗板去掉,换上各控制阀,使其动作,继续冲洗,直到达到要求。
然后再接好执行元件,用正式动力源低压循环冲洗,各种控制元件按设计规定顺序动作,工作液达到规定清洁度后合格。
在线式回路适用于系统清洁度要求较高或在循环酸洗时酸洗介质已达到一定清洁度的场合。
液压系统的安装和冲洗,可以按如下步骤进行:在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前,将管道及对污染物不敏感元件先装配起来,并将管子端部密封严实。
用跨接线代替敏感元件,将液压回路连接起来,并充液加压,进行冲洗,达到规定的清洁度为止。
完成上述工作后,清理现场并安装敏感元件。