第六章FX系列PLC程序设计方法

第六章FX系列可编程控制器的程序设

计方法

内容提要：本章主要阐述梯形图的经验设计法、时序控制系统梯形图设计方法、用PLC 改造继电-接触器控制电路、顺序控制设计法，使用起保停电路的编程方法及以转换为中心的编程方法。

课程重点：梯形图的经验设计法、时序控制系统梯形图设计方法、顺序控制设计法。

课程难点：时序控制系统梯形图设计方法、用PLC改造继电-接触器控制电路。

教学目标：重点掌握梯形图的经验设计法、时序控制系统梯形图设计方法、顺序控制设计法，并能熟练地用上述方法编写一些简单程序，初步掌握使用起保停电路的编程方法及以转换为中心的编程方法。

第一节梯形图的经验设计法

经验设计法是采用设计继电器电路图的方法来设计比较简单的开关量控制系统的梯形图，即在一些典型电路的基础上，根据被控对象对控制系统的具体要求，不断地修改和完善梯形图。有时需要多次反复地调试和修改梯形图，增加一些触点或中间编程元件，最后才能得到一个较为满意的结果。

这种方法没有普遍的规律可以遵循，具有很大的试探性和随意性，最后的结果不是唯一的，设计所用的时间、质量与设计者的经验有很大的关系，一般用于较简单的梯形图的设计。一些电工手册中给出了大量常用的继电器控制电路，在用经验法设计梯形图时可以参考这些电路。下面先介绍经验设计法中一些常用的基本电路。

一、起、保、停电路

图6-1 起保停电路

起、保、停电路是起动、保持和停止电路的简称，如图6-1示。图中的起动信号X1和停止信号X2(例如起动按钮和停止按钮提供的信号)持续为ON 的时间一般都很短，这种信号称为短信号。起、保、停电路最主要的特点是具有“记忆”功能，当起动信号X1变为ON 时(波形图中用高电平表示)，X1的常开触点接通，如果这时X2为OFF ，X2的常闭触点接通，Y1的线圈“通电”，

它的常开触点同时接通。放开起动按

钮，X1变为OFF(用低电平表示)，其

常开触点断开，“能流”经Y1的常开

触点和X2的常闭触点流过Y1的线圈，

Y1仍为ON ，这就是所谓的“自锁”或“自保持”功能。当X2为ON 时，它的常闭触点断开，停止条件满足，使Y1的线圈断电，其常开触点断开。以后即使松开停止按钮，X2的常闭触点恢复接通状态，Y1的线圈仍然“断电”。这种功能也可以用SET(置位)和RST(复位)指令来实现。在实际电路中，起动信号和停止信号可能由多个触点组成的串、并联电路提供。

二、 三相异步电动机正反转控制电路

图6-2是三相异步电动机正反转控制的主电路和继电器控制电路图，图6-3与6-4是功能与它相同的PLC 控制系统的外部接线图和

梯形图，其中KM1和KM2分别是控制正转运行和

反转运行的交流接触器。在梯形图中，用两个起、

保、停电路来分别控制电动机的正转和反转。按

下正转起动按钮SB2,X0变为ON ，其常开触点接

通，Y0的线圈“得电”并自保持，使KMI 的线圈

通电，电机开始正转运行。按下停止按钮SB1，

X2变为ON ，其常闭触点断开，使YO 线圈“失电”，

电动机停止运行。在梯形图中，将Y0和Y1的常

闭触点分别与对方的线圈串联，可以保证它们不

会同时为0N ，因此KM1和KM2的线圈不会同时通

电，这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。除此之外，为了方便操作和保证YO 和Y1不会同时为ON ，在梯形图中还设置了“按钮联图6-2异步电动机正反转控制继电器控制图

锁”，即将反转起动按钮X1的常闭触点与控制正转的YO的线圈串联，将正转起动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。设YO为0N，电动机正转，这时如果想改为反转运行，可以不按停止按钮SB1，直接按反转起动按钮SB3，X1变为0N，它的常闭触点断开，使YO线圈“失电”，同时X1的常开触点接通，使Y1的线圈“得电”，电机由正转变为反转。梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中与YO和Y1对应的硬件继电器的常开触点不会同时接通。由于切换过程中电感的延时作用，可能会出现一个接触器还未断弧另一个却已合上的现象，从而造成瞬间短路故障。可以用正反转切换时的延时来解决这一问题，但是这方案会增加编程的工作量，也不能解决下述的接触器触点故障引起的电源短路事故。如果因主电路电流过大或接触器质量不好，某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结，其线圈断电后主触点仍然是接通的，这时如果另一接触器的线圈通电，仍将造成三相电源短路事故。为了防止出现这种情况，应在PLC外部设置由KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路(见图6-3)，假设KM1的主触点被电弧熔焊，这时它与KM2线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态，因此KM2的线圈不可能得电。图6-2中的FR是作过载保护用的热继电器，异步电动机长期严重过载时，经过一定延时，热继电器的常闭触点断开，常开触点闭合。其常闭触点与接触器的线圈串联，过载时接触器线圈断电，电机停止运行，起到保护作用。有的热继电器需要手动复位，即热继电器动作后要按一下它自带的复位按钮，其触点才会恢复原状，即常开触点断开，常闭触点闭合，这种热继电器的常闭触点可以像图6-3那样接在PLC的输出回路，仍然与接触器的线圈串联，这种方案可以节约PLC的一个输入点。有的热继电器有自动复位功能，即热继电器动作后电机停转，串接在主回路中的热继电器的热元件冷却，热继电器的触点自动恢复原状。如果这种热继电器的常闭触点仍然接在PLC的输出回路，电机停转后过一段时间会因热继电器的触点恢复原状而自动重新运转，可能会造成设备和人身事故。因此有自动复位功能的热继电器的常闭触点不能接在PLC的输出回路，必须将它的触点接在PLC的输入端(可接常开触点或常闭触点)，用梯形图来实现电机的过载保护。如果用电子式电机过载保护器来代替热继电器，也应注意它的复位方式。

三、常闭触点输人信号的处理

有些输入信号只能由常闭触点提供，图6-5a是控制电机运行的继电器电路图，SB1和SB2分别是起动按钮和停止按钮，如果将它们的常开触点接到PLC的输入端，梯形图中触点的类型与图6-5a完全一致。如果接入PLC的是SB2的常闭触点，按下图6-5b中的SB2，其常闭触点断开，X1变为OFF，它的常开触点断开，显然在梯形图中应将X1的常开触点与Y0的线圈串联(见图6-5c)，但是这时在梯形图中所用的X1的触点类型与PLC 外接SB2的常开触点时刚好相反，与继电器电路图中的习惯也是相反的。建议尽可能用常开触点作PLC的输入信号。