联轴器对中记录
3503-J302轴对中记录
联轴器组装质量符合图纸技术文件要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：2009年12月24日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.10
0.01
0.01
0
0
0．05
200
0
0
0.03
0.04
0.05
0.04
主轴
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
联轴器组装质量符合图纸技术文件要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：2009年12月23日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C-1101B
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
电机、减速箱、机头联轴器轴对中记录验收单
结论：
合格
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
弹性柱销联轴器
测量方式
□双表□三表 其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.08
0
0.03
0.05
-0.01
0.2
0.09
0.07
0
0.09
4-6
5.5
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位置允许值实测值允许值百分表回转直径实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4100800030050010200900700094655注1
SH/T3503-J302
轴对中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
工程名称：
单元名称：筒仓
海设备名称
气垫输送机
设备位号
B3
联轴器型式
3503-J302轴对中记录
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.10
-0.04
+0.02
0.0
0.0
0.05
150
0.0
0.0
0.01
0．01
0.05
C.2 SH/T3503－J302“轴对中记录”适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值，“轴向倾斜允许值”应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。
SH/T 3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C-1101A
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
J联轴器对中记录
J联轴器对中记录J联轴器是一种常用的机械装置，用于连接两个轴，以便传递转动力和扭矩。
对于传动系统的正常运行，联轴器的正确对中至关重要。
本文将介绍J联轴器对中的重要性，并提供一些记录J联轴器对中情况的具体方法。
一、J联轴器对中的重要性1.提高传动效率：如果联轴器未正确对中，轴之间可能会存在相对偏移，导致额外的摩擦和能量损失。
通过正确对中J联轴器，可以大大减少这些损失，提高传动效率。
2.减少设备磨损：如果联轴器未对中，轴之间可能会产生不必要的振动和冲击。
这些振动和冲击会导致设备磨损加剧，缩短设备寿命。
而正确对中的联轴器可以减少振动和冲击，延长设备使用寿命。
3.避免故障和停机：联轴器对中不良可能导致设备故障和停机。
例如，如果一个轴与另一个轴不对齐，可能会导致轴断裂或联轴器损坏。
通过定期检查和调整联轴器对中，可以有效防止这些故障和停机的发生。
二、J联轴器对中记录方法以下是一些记录J联轴器对中情况的具体方法：1.观察外观：首先，可以通过观察联轴器外观来初步判断是否对中。
正常对中的联轴器应该在两个轴之间具有相等的间隙，并且两个轴之间没有明显的偏移。
2.使用测量工具：可以使用测量工具，如钢尺或卡尺，来测量轴之间的对中情况。
测量时应该在联轴器两端同时测量，以确保准确性。
对于平行联轴器，可以测量轴的水平和垂直偏移；对于角形联轴器，可以测量轴的角度偏移。
3.记录数据：在进行联轴器对中检查时，应记录测量数据。
例如，记录轴之间的距离差异、水平和垂直偏移以及角度偏移。
这些数据可以用于跟踪联轴器对中的变化和发现问题。
4.定期检查和调整：为了确保联轴器的持续良好工作，应该定期检查和调整对中。
根据使用情况，可以每隔几个月或几个季度进行一次检查。
如果发现对中问题，可以通过调整联轴器来解决，例如调整轴的位置或调整联轴器的螺栓。
5.注意异常情况：除了定期检查，还应该关注任何异常情况。
例如，如果联轴器出现噪音、振动或温度升高等异常现象，可能是对中不良的表现。
3503-J303机组轴对中记录
Unit：mm
B2 b3 b4
b3
b4
Construction Contractor Discipline engineer： Quality inspector： Construction foreman：
Date：
Date：
Date： 1
SH/T 3503—2007
C.3
SH/T3503－J303“机组轴对中记录”适用于于型压缩机组单表法找对中
SH/T 3503—2007
机组轴对中记录
SH/T3503-J303
工程名称： Project： 单元名称： Unit：
Machine Set Shaft Alignment Recoriving machine shaftsiole
Sretch of Measuring Position Coupler No. Type of Coupler Allowable End Shaft Distance Actual L1、L2、L3 Shaft Measuring Position Allowable Value Actual Value Measuring Position Allowable Value Actual Value Note1：Couplers shall be numbered in sequence, starting from the driver side. Note2：□Yes □No.Actual shaft alignment Measurement curve is attached (see sample form). Conclusion： Owner/Supervision Contractor Discipline engineer： General Contractor Discipline engineer： A3 a1 a2 a3 a4 b1 b2 B3 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 A1 a1 a2 a3 a4 b1 b2 B1 b3 b4 a1 a2 A2 a3 a4 b1 b2 A1—B1 A2—B2 A3—B3
3503-J302联轴器对中记录知识分享
3503-J302 联轴器对 中记录
精品资料
SH/T 3503-J302
轴对中记录
工程名称: 壳牌润滑油北方 项目
单元名称: 2300 成品油罐 区
设备名称 联轴器型式
齿轮泵 弹性块联轴器
设备位 号
测量方 式
P2315 □双表 □三表 其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图
单位：mm
联轴
结论： 径向位移
=0
轴向倾斜
=0
联轴器对中检测结果符合设计及规范要求。
建设/ 监理单位
总承包单位
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2
施工单位
精品资料
专业工程师：
日期： 日
专业工程师：
年 月 日期： 日
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
年 月 日期： 日
年月
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3
径向位移
轴向倾斜
端面间隙 百分表固
器 允许
实测值
允许 联轴器
实测值
允许 实测
编号 值 a1 a2 a3 a4 值 直径 d b1 b2 b3 b4 值
值
定 位置
1 0.4 0.05 0.05 0.05 0.05 0.4 160 0.05 0.05 0.05 0.05 6
塞尺测量
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
机组联轴器对中记录文稿
机组联轴器对中记录文稿本文档记录了机组联轴器对中的步骤和方法。
机组联轴器对中是一项非常重要的任务，可以确保机械设备的运转稳定和效率。
对中不准确会导致设备产生振动、噪音和寿命缩短等问题。
因此，正确的机组联轴器对中至关重要。
第一步是准备工作。
在对中之前，需要检查联轴器、轴承和拉杆连接是否完好无损。
如果发现任何问题，应先修复或更换这些部件。
此外，还应确保工作区域的干净整洁，以便进行对中操作。
接下来，我们将开始对中过程。
首先，需要确定两个轴之间的平行度，这是安装对中的关键因素之一、使用一个直尺或其他平直工具，测量轴的上表面是否处于相同的水平线上。
如果不平行，就需要调整轴的位置，直到达到平行的要求。
然后，我们将进行轴向对中。
使用一个量角器或其他工具，测量两个联轴器轴心之间的角度差。
如果角度差较大，可能需要调整轴的位置，以使其对中。
调整的方法可能包括添加或减少垫片或调整轴承座。
注意，在进行轴向对中时，需要确保机械设备处于停机状态，并且在调整轴位置之前释放所有紧固螺栓。
这样可以避免任何意外发生。
完成轴向对中后，我们将进行轴向位移的校准。
使用一个测量工具，如一根测量线或一个刻度尺，测量两个联轴器的轴向位移。
如果位移差异较大，可能需要调整轴的位置，直到两个轴的轴向位移相等。
最后，我们将进行角度对中。
使用一个角度测量工具，如一个量角器或分度盘，测量两个联轴器轴心之间的角度。
如果角度差较大，可能需要调整轴的位置，直到达到所需的角度差。
完成对中后，应重新紧固所有螺栓，并再次检查联轴器、轴承和拉杆连接是否完好。
此外，还应进行一些测试，以确保设备可以正常运行，并检查设备是否存在任何振动、噪音或其他异常情况。
总结起来，机组联轴器对中是一项重要的任务，可以确保机械设备的正常运行和寿命。
正确的对中可以降低设备故障的风险，并提高设备的效率。
通过上述步骤和方法，我们可以完成机组联轴器对中，并确保设备的稳定性和可靠性。
3503-J302轴对中记录
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.12~ 0.17
0.12
-0.01
-0.12
0.01
0.01 /100
165
-0.01
0
0
0.01
/
/
/
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
注：此为电机试运转后的复测记录。
建设单位
监理单位
厂家代表
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
C.2 SH/T3503－J302“轴对中记录”适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值，“轴向倾斜允许值”应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
10.15
0.01
0.01 /100
165
-0.01
0
0
0.02
/
/
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
3503-J302轴对中记录1
SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P403联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.25 0 -0.02 0.04 0.03 0.25 146 0 -0.02 0.02 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P402联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.20 0 -0.3 -0.03 0.01 0.20 120 0 0.02 0.03 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302 轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程单元名称：DVB车间设备名称设备位号P211联轴器型式弹性联轴器测量方式□双表□三表□其他检测部位示意图单位：mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位置允许值实测值允许值百分表回转直径实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b40.20 0 0.03 -0.03 -0.03 0.20 120 0 -0.01 -0.03 0.02注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
联轴器对中记录(空压机试车前)
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
Speciality Engineer：
Year/month/date
SH 3503–J313
联轴器对中记录
工程名称：
福建炼油乙烯项目IGCC装置
单元名称：
空分单元安装工程
名称
6491空压机组
位号
6491-C1161
联轴器型式
叠片挠性联轴器
机器联轴器布置及测点位置简图：
说明：1.冷态对中要求电机比压缩机高0.62mm.
2.图示电机比压缩机高0.695 mm,上张口0.003/100 mm,电机偏西0.046 mm,东张口0.002/100 mm.
联轴器编号径向位移（mm）轴向位移（mm）
端面间隙(mm)
对中仪
固定位置
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
水平
垂直
水平
垂直
2.1
0．046
0．075
0.0325/100
0．002
0.003
±1.5
-0.5
安装盘
结论：
建设/监理单位
E P C
施工单位
Siemens Corp
专业工程师：
年月日
专业工程师：
轴对中记录
允许值
实测值
a1
a2a3Βιβλιοθήκη a4b1b2
b3
b4
01
0.05
0.03
0.05
0.04
0.02
0.05
0.04
0.03
0.02
0.03
3
3
电机靠背轮
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
设备名称空气鼓风机设备位号联轴器型式弹性柱销式测量方式其他检测部位示意图单位
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
空气鼓风机
设备位号
联轴器型式
弹性柱销式
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
3503-J302轴对中记录
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.03
2.43
2.5
2.44
2.44
0.05 /1000
650
4.77
4.79
4.83
4.74
/
/
1径向2轴向
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.1
0
-0.03
+0.04
-0.01
0.15
80
+0.03
-0.02
0
-0.01
/
/
电机端
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J302
轴对中记录
轴对中记录SHT3503-J302
SH/T 3503—J302 轴对中记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称设备位号
联轴器型式测量方式□双表□三表□其他
检测部位示意图单位：mm
联轴
器
编号
径向位移轴向倾斜端面间隙
百分表固
定
位置允
许
值
实测值允
许
值
百分
表回
转直
径
实测值
允许
值
实测
值
a1a2a3a4b1 b2 b3 b4
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
3503-J303机组轴对中记录
SH/T 3503-J303 机组轴对中记录
工程名称：
单元名称：
设备名称设备位号
检测部位示意图
单位：mm 联轴器编号A1—B1A2—B2A3—B3
联轴器型式
轴端距L1、L2、
L3允许值实测值
检测部位
A1B1A2B2
a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4
允许值实测值
检测部位
A3B3
a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4
允许值
实测值
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设单位监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
驱动机轴侧
SH/T 3503—2007
C.3 SH/T3503－J303“机组轴对中记录”适用于于型压缩机组单表法找对中时的记录。
本表最多可供4个联轴器的机组轴对中找正数据的填写。
联轴器从驱动机侧开始顺序编号。
表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，附实际轴对中测量曲线图。
机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。
2。
3503-J302轴对中记录
轴对中记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
设备位号
联轴器型式
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定位置
允
许
值实 测 值允Fra bibliotek许值
百分表回转直径
实 测 值
允
许
值
实
测
值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日 期： 年 月 日