管道支吊架计算表
铸铁管支架安装间距尺寸表格
铸铁管支架安装间距尺寸表格
铸铁管一般用于室内建筑排水，一般采用柔性接口排水铸铁管，是以能适应轴向和横向变形的柔性接口相连接的排水铸铁管及配套管件、附件的统称，其连接可分为卡箍式和机械式两种。
铸铁管的支架安装间距的确定，需先明确铸铁管道重量及充水重量，方能确定铸铁管支架安装间距尺寸。
一、不同类型铸铁管的直管规格、外径、壁厚及重量
1.W型支管规格、外径、壁厚及重量
表1 W型支管规格、外径、壁厚及重量
2.W1型支管规格、外径、壁厚及重量
表2 W1型支管规格、外径、壁厚及重量
二、铸铁管道充水后的重量
根据上述表格，管道充水后的重量，见下表所示。
三、铸铁管道支架安装间距尺寸
根据管道充水后的重量级铸铁管道的刚度变形要求，结合相关经验数据，得出铸铁管道支架安装间距尺寸见下表。
注：表格数据仅供参考，实际需详细的力学计算。
四、铸铁管道与梁、柱、楼板等的最小间距
铸铁管道安装支吊架需要有一定的空间，因此需要考虑铸铁管道与其他构筑物之间的最小间距，见下表。
铸铁管道与梁、柱、楼板等的最小间距。
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG
葫芦采用3吨位的能够满足；
4成品支架展示
支架大样图及完成照片展示：
5施工保障措施
1、质量保障措施
(1)、所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2)、所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3)、支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
将数据代入横担抗弯强度公式
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
3螺栓及吊具选型
1、膨胀螺栓受力计算
膨胀螺栓设计参数如右表：
DN400无缝钢管重量表：
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
集中应力受力分析图：
管道支吊架负荷计算书
管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。
3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。
4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。
支吊架计算方案
中国建筑股份CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD十里铺城中村二期改造K5地块机电管道支吊架体系计算方案编制人：审核人：审批人：中建二局第三建筑工程XX2019年4月目录一、编制目的3二、编制原则3三、编制依据4四、管道布置分析4五、管道载荷分析及支架计算5六、管道承重支架受力分析及计算实例13K5商业地下室机电管道较多，为达到整体安装效果简洁美观、节省空间，根据设计要求及项目的实际情况选取适当的支吊架形式。
局部位置需要综合支架，为保证系统运行安全可靠，需从管线的具体布置及荷载要求方面进行分析，对机电支吊架的强度进行校核。
二、编制原则1、适用性：根据设计要求及工程的实际情况选用适合工程的支吊架形式，地下室商业局部位置需要设置综合支架，BIM图纸中已经有所体现，根据管道规格设计合理支架方案；2、安全性：计算选用的支架需合理，现场应严格按照方案实施，支架固定牢固，现场试验数据需准确；若管道型号过大，根据现场情况需请设计对结构承载力进行验证符合并签字；3、经济型：在考虑竖向支架时，首先考虑使用圆钢吊杆，在圆钢吊杆不满足承重要求时再考虑使用角钢、槽钢；4、美观性：保证所使用的支吊架成排成线，横平竖直，简单明了。
5、适用于综合排布的成排管道支吊架,其它形式支吊架参考图集《室管道支架及吊架图集》03S402以及各地方标准图集。
机电管道支吊架选用除尊照本计算书外，还应满足国家现行有关规、标准的规定。
1、施工图纸2、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2016）3、五金手册（电子版）4、《热轧型钢》（GB/T706-2008）5、《室管道支吊架》（05R417-1）6、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）7、《室管道支架及吊架图集》03S4028、《动力管道设计手册》（机械工业）9、《膨胀螺栓规格及性能》（-ZQ4763-2006）四、管道布置分析对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
管道支吊架设计和计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
管道支吊架设计及计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
DN300空调水管道支吊架选型计算书
以10千克为基数，不满按10千克计算： 10.000 150.000
三、计算支架受力
F=M*g= 12000 N
四、载荷计算：简图
由上图可知：最不利点的位置。为计算方便，取1/2处为最不利点，计算支架标准荷载M1值（N.mm)
F:集中力= 12000 a:离边距离=
270
b:跨度
1016
标准载荷Mk= F*a*a/b= 861024 N*mm
一、支架简图
支吊架选型计算书
二、已知条件
支架间距设置(米）：
8
水管保温厚度（米）：
0.05
每米管重 每米水重 每米保温重 每米满水重
管径（mm) 壁厚（m) 外径（m) 内径（m)
（kg)
（kg)
（kg)
（kg)
300.000 0.009
0.325
0.307 70.135 74.021 2.523 146.679
水管保温厚度（米）：
0.05
管径（mm) 壁厚（m)
外径（m)
内径（m)
每米管重 （kg)
每米水重 每米保温重 每米满水重
（kg)
（kg)
（kg)
300.000 0.009
0.325
0.307 70.135 74.021 2.523 146.679
每个支架承受的重量M= 2346.871 KgF=M*gN/m2计算及查表得出以下数值
槽钢型号
Mk
Mx(N*mm) My(N*mm) Wx(mm3) Wy(mm3) 计算结果 是否适用
12.6 861024 1162382 348715 62100
10200
79
适用
10
管道支吊架计算表
0.85 1.06 1.17
0 0 0
89
40
0.01
0
200
1.38
0
90
15
0.01
0
250
1.59
0
91
20
0.01
0
75
0.85
0
92
25
0.02
0
100
0.85
0
93
32
0.03
0 雨水管（给 125
1.17
0
94
防爆钢管 40
0.05
0 水铸铁管） 150
1.38
0
95
50
0.05
0
200
0.99
0
0
108
1.21
0
0
133
1.38
0
0
159
1.64
0
0
219
2.17
0
0
273
2.7
0
0
325
3.23
0
0
15
0.24
0
0
20
0.25
0
0
25
0.26
0
0 采暖立管钢 32
0.27
0
0
管
40
0.32
0
0
50
0.32
0
0
65
0.31
0
0
80
0.31
0
0
15
0.47 248.96 117.0112
0
20
0.47 254.84 119.7748
0
25
简单管道支架的选型
简单管道支架的选型管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制作安装在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，现对管道支架的选型做一个简单的介绍与分析。
一些常见的简单管道支架形式：角钢及槽钢类：1.倒挂式：2.L型及三角型支架3.龙门式:除了支架形式的选择外，支架所承受的管道本身及介质的质量等也要充分考虑。
以下为管道重量的相关表格：槽钢及角钢荷载：以上为支架选型及计算的一些准备条件，现以苏州泽璟项目为例，简单计算一下：以上为动力机房两个简单的管道支架：关于支架计算动力机房管道支架图（1）支架总长度2640mm，共6根管路，Φ325两根，Φ159三根，Φ76一根.按照3.5米一个支架计算.管路总重量(含水)：Wt：155.6*3.5*2+45.3*3*3.5+14.1*3.5=1614KG耐震因素F=Z*I*Cp*Wt=1614*0.33*1.5*0.75=599.2Z：建筑物之震区水平加速度系数0.33I：用途系数1.5Cp:局部震力系数0.75总重：1614+599.2=2213.2KG〈2667KG选用14#槽钢动力机房管道支架图（2）支架总长度3200mm，共7根管路，Φ325三根，Φ159三根，Φ377一根.按照3.0米一个支架计算.管路总重量(含水)：Wt：155.6*3*3+45.3*3*3+210*3=2438KG耐震因素F=Z*I*Cp*Wt=2438*0.33*1.5*0.75=905KGZ：建筑物之震区水平加速度系数0.33I：用途系数1.5Cp:局部震力系数0.75总重：2438+905=3343KG在2231KG与3422KG之间.选用14#槽钢以上为各规范等整理的相关数据及资料，望对一些简单的管道支架选型有一些帮助，合理的选用管道支架在保证安全及美观的前提下，还能对项目的成本有很大的节省。
支吊架详细计算
管道支吊架设计计算书说明：1、标准与规范：《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010)2、本软件计算所采用的型钢库为：热轧等边角钢 GB9787-88热轧不等边角钢 GB9797-88热轧普通工字钢 GB706-88热轧普通槽钢 GB707-883、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！4、基本计算参数设定：荷载放大系数：1.00。
当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算!受拉杆件长细比限值：300。
受压杆件长细比限值：150。
横梁挠度限值：1/200。
梁构件计算：构件编号：3一、设计资料材质：Q235-B; f y = 235.0N/mm2; f = 215.0N/mm2; f v = 125.0N/mm2梁跨度：l0 = 2.83 m梁截面：C5强度计算净截面系数:1.00自动计算构件自重二、设计依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、截面参数A = 6.924526cm2Yc = 2.500000cm; Zc = 1.346291cmIx = 26.014368cm4; Iy = 8.334926cm4ix = 1.938258cm; iy = 1.097124cmW1x = 10.405747cm3; W2x = 10.405747cm3W1y = 6.191027cm3; W2y = 3.541188cm3四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负）恒载（支吊架自重）：单位（kN.m）恒载（管重）：单位（kN.m）注：支吊架的活荷载取值为0。
五、荷载组合下最大内力：组合(1)：1.2x恒载 + 1.4x活载组合(2)：1.35x恒载 + 0.7x1.4x活载最大弯矩Mmax = 0.57kN.m;位置：2.83;组合：(2)最大弯矩对应的剪力V = 3.16kN;对应的轴力N = 1.33kN 最大剪力Vmax = 3.16kN;位置：2.83;组合：(2) 最大轴力Nmax = 1.33kN;位置：0.00;组合：(2)六、受弯构件计算：梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值：u x =1.00，u y =1.00 强度计算1)、抗弯强度按照《GB50017-2003》公式4.1.1：σ = M x γx W nx +M yγy W ny其中：γx = 1.05,γy = 1.20σ = 52.02 ＜ 215.0N/mm 2, 强度满足要求。
管道支吊架设计及计算_图文
管道支吊架设计及计算_图文浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数:1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求;2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观;3. 在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调;4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距)不应小于50mm。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉;6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡;7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少;8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿;9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
风管及支吊架计算表个人根据规范统计
GB50243-2016风管支吊架安装应符合下列规定金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支吊架间距不应大于4m；大于400mm时间距不应大薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m。
垂直安装时应至少设置两个固定点，间距不大于4m。
支吊架离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
悬吊的水平主干风管长度大于20m时应设置防晃支架或防止或防止摆动的固定点。
边长（直径）＞1250mm的弯头、三通等部位应设置单独支吊架可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜＞2m。
柔性风管支吊架的间距不应＞1500mm。
非金属风管垂直安装时支架间距不应大于3m。
直径或边长≥630mm的防火阀应设独立支吊架、消声器及静压箱应设置独立支吊架。
空调制冷剂管道、管件应符合：连接制冷机的吸排气管道应设置独立支架；管径≤40mm的铜管道在于阀门管道穿越墙体或楼板处应设置钢套管。
金属管道当设备安装在减震基座上时，独立支架的固定点应为减震基座冷热媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架。
与设备相连的管架应采取处及长度每隔15m处设置承重防晃支吊架。
竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架。
注：1.适用于工作温度不大于2.0MP，保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统2.洁净区（室内）应采用镀锌或其他防腐措施的支吊架3.＞300的管道可参考300的管道应大于4m；大于400mm时间距不应大于3m。
螺旋风管的支吊架间距可为5m与3.75m。
置两个固定点，间距不大于4m。
摆动的固定点。
的间距不应＞1500mm。
设置独立支吊架。
支架；管径≤40mm的铜管道在于阀门连接处应设置支架。
水平管道支架的间距不应大于1.5m，垂直管道不应大于2m。
注：1.支吊架不得支撑在接头上2.水平管的任何两个接头之间应设置支吊架防晃管架。
与设备相连的管架应采取防晃措施。
当水平支管的管架采用单吊杆时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头m3的管道系统管道不应大于2m。
支架跨距计算(依据DLT-5054)20200508
序号名称符号计算公式或数据来源数值一1.1设计温度T 2501.2设计压力Pd 1.21.3管道外径Dw 3771.4管道壁厚δ091.5拟设计管道跨距L 101.6管道弹性模量Et 1880001.7管道内径Do3591.8管材密度7850.01.9管材重量800.451.10保温厚度1501.11保温材料密度801.12保温重量194.701.13介质密度蒸汽5.01.14介质重量 4.961.15保护层厚度彩钢板0.501.16保护层密度7850.01.17保护层重量81.871.18管道单位长度计算荷载q 10821.19跨中集中荷载P 01.20管道截面惯性矩I 17624.01.21最大弯曲挠度δmax 4.2521.22最大允许间距L max8.755说明：按刚度计算管道跨距计算1、本表参照DLT5054-2016计算，数据取值参考DLT5366-2006；2、水平布置的管道应控制一定的支吊架间距，以保证管道不产生过大的挠度、弯曲应力和剪切应力。
3、刚度条件应按单跨管道简支梁计算，其最大挠度值不应大于2.5mm；4、管道跨距计算结果取刚度、强度结果较小值。
单位序号名称符号计算公式或数据来源一℃ 1.1设计温度T Mpa.g 1.2设计压力Pd mm 1.3管道外径Dw mm 1.4管道壁厚δ0m 1.5管道弹性模量Et Mpa 1.6管道内径Do mm 1.7管材密度kg/m3 1.8管材重量N/m 1.9保温厚度mm 1.10保温材料密度kg/m3 1.11保温重量N/m 1.12介质密度蒸汽kg/m 1.13介质重量N/m 1.14保护层厚度彩钢板mm 1.15保护层密度kg/m3 1.16保护层重量N/m 1.17跨中集中荷载P N/m 1.18管道单位长度计算荷载q N 1.19管道截面系数W cm4 1.20管道允许最大弯曲应力σmax mm 1.21计算最大跨距Lm说明：1、本表参照按强度计算管道跨距计算2、刚度条件应按单跨管道简支梁计算，管道自重引起的最大弯曲应力不应大于16MPa；挠度、弯曲应力和剪切3、管道跨距计算结果取刚度、强度结果较小值。
风管及支吊架计算表个人根据规范统计
GB50243-2016风管支吊架安装应符合下列规定金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支吊架间距不应大于4m；大于400mm时间距不应大薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m。
垂直安装时应至少设置两个固定点，间距不大于4m。
支吊架离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
悬吊的水平主干风管长度大于20m时应设置防晃支架或防止或防止摆动的固定点。
边长（直径）＞1250mm的弯头、三通等部位应设置单独支吊架可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜＞2m。
柔性风管支吊架的间距不应＞1500mm。
非金属风管垂直安装时支架间距不应大于3m。
直径或边长≥630mm的防火阀应设独立支吊架、消声器及静压箱应设置独立支吊架。
空调制冷剂管道、管件应符合：连接制冷机的吸排气管道应设置独立支架；管径≤40mm的铜管道在于阀门管道穿越墙体或楼板处应设置钢套管。
金属管道当设备安装在减震基座上时，独立支架的固定点应为减震基座冷热媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架。
与设备相连的管架应采取处及长度每隔15m处设置承重防晃支吊架。
竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架。
注：1.适用于工作温度不大于2.0MP，保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统2.洁净区（室内）应采用镀锌或其他防腐措施的支吊架3.＞300的管道可参考300的管道应大于4m；大于400mm时间距不应大于3m。
螺旋风管的支吊架间距可为5m与3.75m。
置两个固定点，间距不大于4m。
摆动的固定点。
的间距不应＞1500mm。
设置独立支吊架。
支架；管径≤40mm的铜管道在于阀门连接处应设置支架。
水平管道支架的间距不应大于1.5m，垂直管道不应大于2m。
注：1.支吊架不得支撑在接头上2.水平管的任何两个接头之间应设置支吊架防晃管架。
与设备相连的管架应采取防晃措施。
当水平支管的管架采用单吊杆时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头m3的管道系统管道不应大于2m。
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0
32
0.92
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0 0 0
采暖干管钢 管
40 50 65
0.85 0.85 0.84
0 0 0
0
80
0.99
0
0
100
1.21
0
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125
1.38
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150
1.64
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20
0.74
0
0
25
0.74
0
0
32
0.74
0
0
38
0.85
0
0
45
0.85
0
0
57
0.85
0
0 采暖干无缝 76
0.84
0
0
钢管
89
0.21 0.21 0.27
0 0 0
0
200
0.27
0
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0.32
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排水管塑料 管
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铜管
45
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0
65
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0
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32
0.55
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40
0.58
0
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给水镀管
50
0.58
0
0
65
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0
80
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0
0
100
0.6
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0
125
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0
150
0.82
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0
15
0.47
0
0
20
0.47
0
0
25
0.49
0
0
32
0.55
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40
0.58
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给水焊管
50
0.58
0
0
65
0.49
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80
0.51
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100
0.61
0
工程中常用的水电管道支架含量参考表
1.83
0
空调水镀锌
钢管
工程中常用的水电管道支架含量参考表
序号
敷设方 式
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
电气工程
管道种类
管道直 径
每米钢材 管道长 含量 度
20
1.93
25
1.93
32
2
38
2.11
气体灭火 45 无缝钢管 57
2.28 2.45
76
1.91
89
2.12
0.85 1.06 1.17
0 0 0
89
40
0.01
0
200
1.38
0
90
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0.01
0
250
1.59
0
91
20
0.01
0
75
0.85
0
92
25
0.02
0
100
0.85
0
93
32
0.03
0 雨水管（给 125
1.17
0
94
防爆钢管 40
0.05
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1.38
0
95
50
0.05
0
200
1.1
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0
250
2.12
0
97
80
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0
65
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0
98 99 100
100
0.07
15
0.01
20
0.01
0 0 0
雨水管（焊 管）
80 100 125
0.74 0.85 1.06
0 0 0
101
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0.01
0
150
1.17
0
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32
0.02
0
159
1.19
0
103
钢管（焊 40
0.99
0
0
108
1.21
0
0
133
1.38
0
0
159
1.64
0
0
219
2.17
0
0
273
2.7
0
0
325
3.23
0
0
15
0.24
0
0
20
0.25
0
0
25
0.26
0
0 采暖立管钢 32
0.27
0
0
管
40
0.32
0
0
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0.32
0
0
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0.31
0
0
80
0.31
0
0
15
0.47
0
0
20
0.47
0
0
25
0.49
32 40 50
0.31 0.27 0.27
47
65
0.34
48
80
0.34
49 50
钢结构
100
0.44
15
0.47
51
20
0.47
52
25
0.40
53
配防爆焊 32
0.39
接钢管
单位：公斤
给排水工程
支架总 重
管道种类
管道直径
每米钢 材含量
管道长度
支架总重
0
15
0.75
0
0
20
0.78
0
0
25
0.8
0
0
75
0.3
0
0
75
0.02
0
0 0 0 0
给水铸铁管 埋设（水泥
口）
100 125 150 200
0.02 0.02 0.02 0.02
0 0 0 0
0
250
0.03
0
0
75
0.02
0
0 0 0 0
给水铸铁管 埋设（胶圈
口）
100 125 150 200
0.02 0.02 0.02 0.02
0 0 0 0
325
3.59
147
377
5.32
148
426
6.16
149
20
1.59
150
25
1.59
151
32
1.59
152
40
1.59
153
喷淋镀锌 50
1.38
154
钢管
65
1.32
155
80
1.22
156
100
1.22
157
125
1.13
158
150
1.13
单位：公斤
雨水管（无
给排水工程
支架总 重
管缝道管种）类
工程中常用的水电管道支架含量参考表
电气工程
序号
敷设方 式
管道种类
管道直 径
每米钢材 管道长 含量 度
1
15
0.38
2
20
0.38
3
25
0.29
4
32
0.30
5
钢管（焊 40
0.26
6
接、镀 50
0.26
7
锌）
65
0.32
8
80
0.32
9
100
0.43
10
125
0.43
11
150
0.43
12
15
0.38
28
50
0.37
29
65
0.48
30
80
0.58
31
100
0.61
32
15
0.47
33
20
0.47
34
25
0.39
35 36 37
配焊接钢 管
32 40 50
0.4 0.37 0.37
38
65
0.47
39
80
0.47
40
100
0.52
41
15
0.38
42
20
0.38
43
25
0.3
44 45 46
配镀锌钢 管
0 0 0 0
给水铸铁管 （水泥接 口）
100 125 150 200
0.87 1.19
1.4 1.72
0 0 0 0
77
125
0.06
0
250
2.15
0
78
150
0.06
0
75
0.87
0
79
15
80 81 82 83
暗配
电线管 （KBG、
JDG）
20 25 32 40
0.01 0.01 0.01 0.02 0.02