模具维修工培训纲要
初级模具工培训计划及大纲
初级模具工培训计划及大纲一、培训目的本培训计划旨在培养初级模具工的基本技能和知识，使其能够胜任模具的制造和维护工作。
二、培训对象本培训适用于对模具制造和维护感兴趣的初学者，无论是否有相关经验都可以参加。
三、培训内容1. 模具工作流程- 模具的设计和制造流程- 模具零件的加工和装配- 模具调试和使用2. 模具材料及热处理- 常见模具材料的性能及用途- 模具材料的热处理工艺- 熟悉常见模具材料的机加工工艺3. 模具制造的基本技能- 金属切削工艺及车床、铣床的操作方法- 数控加工工艺及机器的操作方法- 模具的装配和调试技巧4. 模具维护与检修- 模具的保养和维护方法- 模具的常见故障及解决方法- 模具的定期检修和维护计划5. 安全生产知识- 模具制造和使用中的安全规范- 事故预防和应急处理措施- 个人防护及安全设施的使用方法四、培训时间安排本培训计划为期三个月，每周上课三天，每天八小时，总计288个课时。
五、培训方式1. 理论授课- 通过课堂教学，讲解模具制造和维护的基本知识和技能。
2. 实践操作- 利用模具加工设备和工具进行操作演示和练习，让学员掌握实际操作技能。
3. 实际案例分析- 通过分析实际工作中的模具故障案例，培养学员分析和解决问题的能力。
六、培训大纲第一阶段：模具工作流程和材料知识1.1 模具工作流程及准备工作- 介绍模具制造的整个工作流程- 分析模具设计图纸，准备模具加工所需的材料和工具1.2 模具材料及热处理工艺- 介绍常见模具材料的性能和用途- 讲解模具材料的热处理工艺及注意事项第二阶段：模具加工和装配技能2.1 金属切削工艺和机器操作方法- 熟悉铣床、车床等机床的操作方法- 学习金属切削工艺和技巧2.2 数控加工工艺和机器操作方法- 了解数控加工设备的基本原理- 掌握数控加工工艺和操作方法2.3 模具装配和调试技巧- 学习模具的装配步骤和要点- 熟悉模具调试技巧和方法第三阶段：模具维护与检修技能3.1 模具保养和维护方法- 介绍模具的保养周期和方法- 学习模具的常见故障及解决方法3.2 模具的定期检修和维护计划- 制定模具的定期检修计划- 掌握模具的常见故障预防和维护技巧第四阶段：安全生产知识4.1 模具制造和使用中的安全规范- 介绍模具操作中的安全规范和注意事项- 学习模具操作中的安全技巧和方法4.2 事故预防和应急处理措施- 掌握模具操作中的事故预防和应急处理方法- 加强事故预防和处理的意识和能力4.3 个人防护及安全设施的使用方法- 培养学员使用个人防护装备和安全设施的意识和技能七、培训考核及评估1. 期中考核- 期中考核主要内容包括理论知识测试和模具加工操作技能测试2. 期末考核- 期末考核主要内容包括综合所学知识和技能的综合考核3. 评估标准- 根据学员在课堂学习和实践操作中的表现进行综合评定，合格者颁发结业证书。
模具维修新人培训计划
模具维修新人培训计划第一章前言模具维修是一个复杂而又重要的工作，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了提高新人的维修技能和维修水平，我们制定了模具维修新人培训计划，希望通过培训，使新人能够快速掌握维修技能，为公司的生产和发展做出贡献。
第二章培训目标1. 掌握模具维修的基本知识和技能，了解模具的结构、工作原理和维修方法。
2. 能够熟练使用常见的维修工具和设备，进行模具的维修和保养。
3. 学会分析和诊断模具故障，快速准确地排除故障。
4. 提高安全意识，保障自身和他人的安全。
第三章培训内容1. 模具基础知识（1）模具的结构和工作原理（2）模具的材料和制作工艺（3）模具的分类和用途2. 模具维修技能（1）维修工具和设备的使用（2）模具的拆装和组装（3）模具的保养和维护3. 模具故障分析与排除（1）模具故障的常见类型和原因（2）故障排除的方法和步骤（3）故障预防和处理经验4. 安全意识培训（1）模具维修过程中的安全措施（2）事故案例分析和预防措施（3）应急处理和逃生演练第四章培训方法1. 理论教学通过讲解、视频资料和案例分析等方式，传授模具维修的基本知识和技能。
2. 实践操作安排新人参与实际的模具维修工作，指导他们掌握维修的操作技能和方法。
3. 课堂互动定期组织讨论会和经验交流会，鼓励新人分享工作中的经验和问题，加强培训效果。
4. 实地考察组织新人到各个生产车间进行实地考察和学习，让他们了解不同类型的模具和维修实际情况。
第五章培训时间为期3个月，每周安排培训时间不少于24小时。
第六章培训考核1. 期中考核学员需要进行模具维修的理论考试和实际操作考核，通过考核才能进入下一阶段的培训。
2. 期末考核学员需要进行综合能力的考核，包括理论知识、实际操作和安全情况的综合考核，通过考核才能获得培训结业证书。
第七章培训师资1. 培训讲师由公司的资深模具维修技师担任培训讲师，他们将传授自己多年的维修经验和技巧。
2. 助教为了保证培训效果，还将配备助教，对学员进行一对一的指导和辅导。
修模工培训计划书
修模工培训计划书一、培训目标本培训旨在通过系统的学习与培训，提高修模工的技术水平和综合素质，使其能够独立完成模具设计、制造、维修和改进工作，为企业提供更高水平的技术支持和服务。
二、培训对象本次培训对象为公司现有的修模工及相关技术人员，具体包括模具设计师、模具制造工程师、模具维修工程师等相关技术人员。
三、培训内容1.模具设计基础（1）模具设计的基本概念（2）模具结构设计原理（3）常见模具设计方法（4）模具材料的选择与应用2.模具制造技术（1）常见模具制造工艺流程（2）模具制造的机械加工技术（3）模具热处理工艺及其应用（4）模具装配与调试技术3.模具维修与改进（1）常见模具故障分析与排除方法（2）模具维修技术及注意事项（3）模具改进与优化方法（4）现代化模具维修设备的使用4.模具管理与标准化（1）模具管理的基本概念与原则（2）模具标准化管理体系（3）模具质量控制与保证（4）现代化模具管理软件的使用四、培训方式本次培训采用理论学习与实践操作相结合的方式进行。
具体分为以下几个环节：1.理论学习：通过专业讲师进行知识讲解和案例分析，使学员深入理解模具设计、制造、维修与管理的基本原理和方法。
2.实践操作：通过实际操作模具设计软件、机械加工设备、模具维修设备等，使学员掌握实际操作技能，提高专业水平。
3.个性化学习：根据学员的实际情况和需求，设置个性化学习计划，提供针对性的培训内容和指导。
五、培训周期与安排本次培训计划为期三个月，具体安排如下：1.第一阶段（一个月）：理论学习与知识讲解。
包括模具设计原理、模具制造工艺、模具维修技术、模具管理等相关理论知识学习。
2.第二阶段（一个月）：实践操作与技能训练。
包括模具设计软件的操作与应用、机械加工设备的操作与维护、模具维修设备的使用与维护等实际操作训练。
3.第三阶段（一个月）：个性化学习与总结。
根据学员的实际需求进行个性化学习计划，并对整个培训过程进行总结与评估。
六、培训考核与评价为了确保培训效果，将进行以下考核与评价：1.培训期间设立定期考核，不合格者将进行再培训或补课。
模具维修安全培训教材
模具维修安全培训教材一、介绍模具维修是指对模具进行修理和维护，以延长使用寿命，并保证其正常运行的工作。
而模具维修的安全性尤为重要，不仅关系到维修人员的个人安全，也关系到企业的生产正常进行。
为此，我们编制了本模具维修安全培训教材，旨在提高维修人员的安全意识，确保模具维修工作的顺利进行。
二、模具维修前的准备工作2.1 设备检查在进行模具维修前，维修人员应对所需设备进行检查，确保其正常运行。
检查项目包括电源、空压机、照明设备等，如发现异常情况应及时报修或更换设备。
2.2 环境整理维修现场应保持整洁，将杂物和易燃物品进行清理和存放。
同时，检查工作区域的通风情况，保证空气流通，防止有害气体积聚。
2.3 工具准备维修人员应按照工作需要准备必要的维修工具，并确保工具处于正常状态。
在使用电动工具时，应注意安全操作，佩戴好相应的防护用品。
三、模具维修中的安全措施3.1 个人防护维修人员在进行模具维修时应正确佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套等。
特别是在使用机械工具时，应加强警惕，避免发生意外伤害。
3.2 电气安全在进行与电气有关的模具维修时，维修人员应切断电源，确保维修工作的安全进行。
在排除故障时，应使用绝缘工具，避免触电事故的发生。
3.3 防火安全维修现场应做好防火措施，禁止在维修区域内吸烟。
使用明火时，应根据现场情况采取相应的防护措施，并备有灭火器材。
四、模具维修后的安全注意事项4.1 清理和整理维修完成后，应对维修现场进行清理和整理，将杂物和废弃物适当处理。
同时，检查故障排除情况，确保模具能够正常运行。
4.2 设备停放维修结束后，应将维修所用设备归位并妥善停放，避免设备被损坏或占据通道，保证工作区域的通畅。
4.3 维修记录维修人员应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、故障排除情况等。
这有助于维修工作的追踪和分析，并为日后的维修提供参考。
五、应急措施在模具维修过程中，若发生意外事故或突发情况，维修人员应立即采取相应的应急措施。
关于模具方面员工培训计划
关于模具方面员工培训计划1. 培训目标本次模具方面员工培训的目标是帮助员工掌握模具制作与使用的基本技能，提高模具方面的相关知识和技能水平，以提高生产效率和产品质量。
2. 培训内容（1）模具设计基础知识模具设计是模具制作的第一步，员工需要了解模具设计的基本理论和方法，包括模具结构、材料选择、工艺流程等方面的知识。
（2）模具加工工艺员工需要了解模具加工的基本工艺流程和方法，包括数控加工、电火花加工、线切割加工等。
（3）模具使用与维护员工需要了解模具的正确使用方法和维护技巧，包括模具安装调试、调整、保养等方面的知识。
（4）安全生产知识员工需要了解模具加工和使用过程中的安全生产知识，包括安全操作规程、紧急处理方法等。
（5）品质控制知识员工需要了解模具生产过程中的品质控制知识，包括产品检测、质量标准、问题分析与解决等。
3. 培训方式（1）理论学习员工将通过专业课程学习模具的相关知识，包括模具设计、加工工艺、使用与维护、安全生产和品质控制等方面的理论知识。
（2）实践操作员工将参与模具加工和使用的实际操作，通过实践操作来提高技能和理解理论知识。
（3）案例分析通过实际案例分析，员工可以更好地理解模具制作和使用中出现的问题以及解决方法。
4. 培训时间安排本次模具方面员工培训计划为期一个月，每周安排两天的理论学习和三天的实践操作和案例分析。
5. 培训评估培训结束后，将对员工进行培训效果的评估，包括理论考核和实际操作能力的评估，以评定培训效果。
6. 培训师资培训的师资来自企业内部的技术人员和外部的专业培训机构，师资力量雄厚，能够满足员工的培训需求。
7. 培训成果通过本次培训计划，员工将能够掌握模具制作与使用的基本知识和技能，提高生产效率和产品质量水平，为企业的发展做出更大的贡献。
通过以上的模具方面员工培训计划，相信企业能够更好地提高员工的技能和生产效率，为提高企业的核心竞争力带来积极的推动作用。
同时，员工也能够通过培训计划提升自己的专业水平，为个人职业发展铺平道路。
模具培训师教学计划和大纲
模具培训师教学计划和大纲一、培训师基本情况培训师姓名：XXX学历：大专及以上工作经验：5年以上模具设计与制造经验荣誉资质：XXX荣誉证书联系方式：XXX二、教学目标1.了解模具设计与制造的基本原理2.掌握模具设计的基本技能3.了解模具制造的基本流程4.掌握模具制造的基本技能5.完成模具设计与制造的相关项目三、教学内容第一章模具设计基础知识1.模具设计的概念和意义2.模具设计的基本原则3.模具设计的主要内容4.模具设计的基本要求第二章模具设计软件应用1.常用模具设计软件介绍2.模具设计软件的基本操作3.模具设计软件的应用案例第三章模具材料与工艺1.常用模具材料介绍2.模具材料的选择原则3.模具制造工艺流程4.模具制造工艺的优化第四章模具图纸绘制与标注1.模具图纸绘制的基本要求2.模具图纸标注的基本原则3.模具装配图的绘制方法4.模具图纸绘制案例分析第五章模具制造工艺与设备1.模具制造工艺的基本流程2.常用模具制造设备介绍3.模具制造设备的操作技巧4.模具制造案例分析第六章模具维护与管理1.模具保养与保养周期2.模具故障分析与解决3.模具管理的基本要求4.模具维护与管理案例分析四、教学方法1.理论教学：讲授模具设计与制造相关基础知识2.实践教学：模具设计软件操作、模具图纸绘制与标注、模具制造工艺与设备操作等3.案例分析：分析实际模具设计制造案例，提高学员综合应用能力4.毕业设计：开展模具设计与制造相关项目，加深学员实践经验五、教学评估1.课堂答问：每节课结束进行课堂问答，检验学员对知识的掌握程度2.实验与考核：开展模具设计制造实验和考核，测试学员的实践操作能力3.论文撰写：学员完成毕业设计并撰写学习心得与体会4.最终考核：结业时进行综合考核，通过考核者授予毕业证书六、教学进度安排1.模具设计基础知识：15课时2.模具设计软件应用：20课时3.模具材料与工艺：15课时4.模具图纸绘制与标注：25课时5.模具制造工艺与设备：25课时6.模具维护与管理：20课时7.毕业设计与论文撰写：15课时七、教学设备和教材1.模具设计软件相关培训设备2.教室投影仪、幻灯片制作设备3.模具设计制造教学相关书籍教材八、教学环境1.安静、整洁的教室2.舒适的座椅和学习桌3.良好的空调和采光条件九、教学人员1.培训师：讲解模具设计与制造相关知识2.助教：协助培训师进行实验操作指导3.班主任：负责学员学习情况跟踪和管理十、教学总结1.培训师要及时总结学员学习情况，调整教学进度和方法2.学员毕业后反馈调查，收集学员学习体会，为今后教学提供参考3.对培训计划进行总结，为今后的教学提供经验积累和改进方向以上是模具培训师的教学计划和大纲，为了提高学员的实践操作能力，培训计划中设置了大量的实践教学环节和案例分析，同时也注重学员的综合应用能力培养，希望通过教学，能够培养出一批具备较高实践操作技能的模具设计与制造人才。
模具车间多个工种培训计划
模具车间多个工种培训计划一、前言模具车间是一个工种繁多、技术要求高的生产车间，其中包括模具设计师、模具制造师、模具调试师、模具维修工等多个工种。
这些工种在模具生产中各自承担着不同的职责和角色，需要具备不同的技能和知识。
为了提高模具车间整体的生产效率和质量，进行多个工种的培训是非常必要的。
在本文中，我们将针对模具车间的多个工种制定一套完整的培训计划，以期提高模具车间的整体技术水平和生产效率。
二、模具设计师培训计划1. 培训目标培养模具设计师具备独立设计模具的能力，掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉常见的模具设计软件及其使用方法。
2. 培训内容（1）模具设计基础知识- 模具设计的基本概念和原理- 模具设计的基本流程和方法- 模具设计的基本标准和规范（2）模具设计软件- AutoCAD、SolidWorks等常用的模具设计软件- 软件的基本操作方法和技巧- 模具设计案例的分析和实践操作（3）实践操作- 根据实际案例进行模具设计的实际操作- 根据模具车间实际生产情况进行模具设计案例的练习- 模具设计师的实际工作环境和流程介绍3. 培训方式（1）理论课程- 通过讲座、视频教学等方式传授模具设计的基础知识和理论方法（2）实践操作- 在模具设计软件上进行实际案例操作，加强学员的实际操作能力（3）现场实践- 参观实际的模具设计工作环境，了解模具设计师的实际工作情况4. 培训评估培训结束后，进行考核测试，通过实际操作和理论知识的考核来评估学员的培训成果。
三、模具制造师培训计划1. 培训目标培养模具制造师具备独立完成模具制造任务的能力，掌握模具制造的基本方法和技能，熟悉常见的模具制造设备及其操作方法。
2. 培训内容（1）模具制造基础知识- 模具制造的基本概念和原理- 模具制造的基本流程和方法- 模具制造的基本材料和加工工艺（2）模具制造设备- 铣床、磨床、电火花等常见的模具制造设备- 设备的基本操作方法和安全注意事项- 模具制造案例的分析和实践操作（3）实践操作- 根据实际案例进行模具制造的实际操作- 根据模具车间实际生产情况进行模具制造案例的练习- 模具制造师的实际工作环境和流程介绍3. 培训方式（1）理论课程- 通过讲座、视频教学等方式传授模具制造的基础知识和理论方法（2）实践操作- 在模具制造设备上进行实际案例操作，加强学员的实际操作能力（3）现场实践- 参观实际的模具制造工作环境，了解模具制造师的实际工作情况4. 培训评估培训结束后，进行考核测试，通过实际操作和理论知识的考核来评估学员的培训成果。
模具修理培训计划
模具修理培训计划一、培训背景模具是制造业中不可或缺的重要工具，其质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
而模具的修理与维护则是保证模具性能和寿命的重要环节。
因此，对模具修理工人进行专业的培训是非常必要的。
二、培训目标1. 了解模具的基本结构和工作原理；2. 掌握模具的常见故障及修理方法；3. 掌握模具的维护和保养技术；4. 掌握模具的使用和操作规范；5. 培养对模具维护的责任心和专业技能。
三、培训内容1. 模具的基本结构和工作原理- 模具的分类和用途- 模具的基本构件和零部件- 模具的工作原理和工作流程2. 模具的常见故障及修理方法- 塑料模具的变形与维修- 金属模具的磨损与修复- 液压模具的故障与维修- 其他常见模具故障及修理方法3. 模具的维护和保养技术- 模具的清洁与防锈- 模具的润滑与保养- 模具的定期检查与维护计划制定4. 模具的使用和操作规范- 模具的正确安装和使用方法- 模具的操作规范和安全注意事项- 模具的存放和保管规定5. 对模具维护的责任心和专业技能- 培养对模具维护的责任心和使命感- 培养对模具修理的专业技能和团队合作精神四、培训方式1. 理论授课通过教材讲解、PPT展示、案例分析等形式，讲解模具的基本结构、工作原理、常见故障及修理方法等内容。
2. 实践训练在模具修理实验室设置模具维修台，进行实际模具的拆装和修理操作，让学员亲自操作并掌握模具的修理技术。
3. 考核评估每周进行一次理论和实践的综合考核，评估学员的学习情况和技能掌握程度。
五、培训周期本次培训为期3个月，每周6天，每天6小时，共计432小时。
六、师资力量本次培训由具有丰富模具修理经验和教学经验的专业人士担任授课教师，保证培训内容的真实性和专业性。
七、培训资源1. 具备模具维修设备和工具的实验室；2. 丰富的案例和模具故障的修理案例；3. 教材、PPT课件等教学资料。
八、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行综合考核，包括理论知识考核和模具修理实践操作考核。
模具维修工培训纲要
模具维修工培训纲要一、培训目标本培训旨在培养模具维修工的技能和知识，使其能够熟练掌握模具维修工作的各项任务和技术要求，提高维修工作效率，并能独立完成常见模具故障的诊断和修复工作。
二、培训内容1. 模具基础知识•模具的定义和分类•模具结构和组成部件介绍•模具的工作原理和使用注意事项•模具的检测和维护基本知识2. 模具维修技术•模具维修工具和设备的使用方法•模具维修中常用的材料和工艺•模具拆卸和组装技巧•模具的磨削和修整技术•模具的焊接和补强技术3. 模具故障诊断和修复•常见模具故障的识别和诊断方法•模具表面缺陷的修复方法•模具内部故障的排查和修复方法•模具润滑系统故障的处理方法•模具冷却系统故障的处理方法三、培训方法本培训采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行，通过专业讲师的讲解和演示，结合实际案例进行培训。
培训过程中，学员将有机会实践使用模具维修工具和设备，提升操作技巧。
四、培训评估为了确保学员对培训内容的掌握程度，将进行以下评估方式：1.学员的学习成绩评估：通过定期的理论考试和实践操作考核，评估学员的学习成果。
2.培训反馈评估：收集学员的培训反馈和建议，以不断改进培训内容和方式。
五、培训课程安排课程编号课程名称课时1 模具基础知识 22 模具维修工具与设备 33 模具维修技术 44 模具故障诊断和修复 4•每个课时为45分钟。
六、培训师资本培训将由具备模具维修相关经验和技能的专业讲师担任，他们将根据学员需求和实际情况，提供专业化的培训内容和指导。
七、培训证书参与培训的学员，经过培训评估合格后，将获得由机构颁发的模具维修工培训证书，以证明其具备相应的技能和知识。
八、总结通过模具维修工的培训，能够提高模具维修工作的效率和质量，减少生产中的停机时间和成本，提高企业整体竞争力。
同时，对于模具维修工个人来说，培训还能够提升其职业发展和就业竞争力，为其带来更好的职业前景。
希望通过本培训纲要的制定，能够为模具维修工的培训和发展提供一定的指导和帮助。
模具维修培训教材
模具维修工岗前培训教材目录岗位职责岗位目标及考核标准塑料模具基础技术知识介绍模具故障处理相关要求及流程介绍相关文件了解第一章、岗位职责一、负责每天对在机台上生产的模具进行巡查，检查每个模具的生产情况，是否正常，发现模具有有问题时，及时进行处理。
确保每副模具生产的产品符合品质要求。
二、对每天出现故障的模具及时地根据需要进行修复，确保修复后的模具符合品质要求。
恢复模具的原始状态。
三、对于修模具所需的各种零件，修模材料及时地申请购买，并跟踪零件到位的进度，确保不影响模具的修复，保证生产的正常进行。
四、对于长时间没有生产的模具进行系统地有计划地保养，定期拆卸模具进行全面维护保养。
五、对于因自行无能力修复的模具，及时地提出到工模部修理，并相关工程师一起确定最佳维修方案。
六、负责模具维修费用的管控，节约开支。
七、负责对每天的维修及模具保养的记录，并建档。
确保相关模具生产资料的完整。
八、负责对生产中因模具本身的缺陷而造成无法正常生产，或生产成本高，通过对模具的改善能够达到正常生产要求的模具提出解决方案，并组织实施。
九、参与对新品模具的验收，并提出意见。
第二章、岗位目标及考核标准岗位总系数指标项（内容描述）权重比例考核方法考核部门模具维修工0注塑厂绩效标准30% 按照公司对注塑厂的考核标准注塑半成品入库量15%以400吨为标准，实际入库量低于标准时按比例打折，实际入库量超出标准时每超出一吨考核系数增加一个百分点重大人为模具损坏事故15%1 0对应系数0 1.5模具故障维修时间20%260 280 300 320 350 400 对应系数 1.5 1.210.80.50模具维修费用（元/吨）20%50 55 60 65 70 80对应系数 1.5 1.210.80.50第三章塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二、塑料的成份﹕1、树脂﹕主要作用是将塑料的其他成份加以粘合﹐并決定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。
模具的维护及保养培训计划
模具的维护及保养培训计划一、前言模具是用于制造工业产品的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具的维护及保养工作十分重要。
本培训计划旨在帮助员工了解模具的特点、维护及保养要点，提高他们对模具的维护意识，降低模具的故障率，延长模具的使用寿命，提高设备的稳定性，提高产品的质量，提高生产效率。
二、培训目标通过本培训计划，使员工了解模具的结构和特点，掌握模具的维护及保养知识和技能，提高模具的利用率和使用寿命，提高产品的质量，提高生产效率，降低设备故障率。
三、培训内容1. 模具的结构和特点2. 模具的维护及保养知识3. 模具的使用注意事项4. 模具维护及保养培训案例分析5. 模具的故障分析及处理四、培训方法1. 理论培训：讲解模具的结构和特点，维护及保养知识，使用注意事项，案例分析，故障分析等内容。
2. 实践培训：现场观摩，模具维护及保养操作演示，模具故障分析及处理练习。
五、培训具体内容1. 模具的结构和特点1.1 模具的组成1.2 模具的工作原理1.3 模具的分类1.4 模具的使用场景2. 模具的维护及保养知识2.1 模具的清洁保养2.2 模具的润滑保养2.3 模具的防腐保养2.4 模具的零部件更换2.5 模具的损坏修复3. 模具的使用注意事项3.1 严格执行操作规程3.2 注意模具的存放环境3.3 避免过载使用模具3.4 定期巡检模具状况3.5 使用中出现的异常情况及时报告4. 模具维护及保养培训案例分析4.1 分析实际生产中的模具维护及保养案例4.2 案例分析的成功经验和教训5. 模具的故障分析及处理5.1 常见模具故障类型5.2 故障的分析和诊断5.3 故障处理的方法和技巧六、培训后的考核和纪律培训结束后，对员工的掌握情况进行考核，通过考核者方可颁发《模具维护及保养培训合格证书》。
员工在日常工作中，应加强对模具的维护及保养，认真执行操作规程，及时报告异常情况，如因员工过失导致模具损坏，将受到相应的纪律处罚。
模具维修年度培训计划
模具维修年度培训计划一、培训目的模具维修是制造行业中至关重要的一环，对于保证生产效率和产品质量至关重要。
因此，为了提高模具维修人员的技能水平，提升维修效率和质量，制定年度模具维修培训计划是非常有必要的。
本培训计划旨在通过系统、全面的培训，提高维修人员的专业技能，提升整体维修水平，为企业的发展提供坚实的技术支持。
二、培训对象本培训计划的培训对象为公司所有参与模具维修工作的员工，包括模具维修技术员、操作人员等。
培训内容将涵盖模具维修的整个流程，使所有参与维修工作的人员都能得到全面的培训，提高维修效率和质量。
三、培训内容1. 模具维修基础知识包括模具结构、材料、加工工艺等基础知识，让学员全面了解模具的组成和制造过程，为后续的维修工作打下坚实的基础。
2. 模具维修技术通过理论与实践相结合的方式，教授模具维修的具体技术操作，包括模具拆装、修复、磨削、调试等内容，让学员掌握各种维修技能。
3. 模具维护与保养介绍模具的常见故障和维护保养方法，让学员学会日常维护和保养模具，延长模具使用寿命。
4. 安全生产知识培训学员安全生产的基本知识和操作规程，提高学员的安全意识和操作技能，确保维修过程中的安全。
5. 实际案例分析通过实际的案例分析，让学员了解不同类型模具的维修过程和维修技术，帮助学员在实际工作中更快更准确地解决问题。
四、培训形式1. 理论教学通过讲解、听课等形式，传授模具维修的理论知识。
2. 实践操作通过实际的操作演练，让学员掌握模具维修的实际操作技能。
3. 案例分析通过真实案例的分析，提高学员的维修技能和解决问题的能力。
五、培训周期本培训计划将分为三个阶段进行，每个阶段持续一个月，总计三个月。
第一阶段：模具维修基础知识培训，包括模具结构、材料、加工工艺等基础知识的讲解和学习，以及实际操作演练。
第二阶段：模具维修技术培训，包括模具维修的具体技术操作讲解和学习，以及实际操作演练。
第三阶段：模具维护与保养培训，包括模具的常见故障和维护保养方法的讲解和学习，以及实际操作演练。
模具维护岗位技能培训计划
模具维护岗位技能培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高模具维护工作人员的技能水平，使其具备独立进行模具维护工作的能力，掌握常见模具故障排除和维护技能，提高模具的使用寿命和生产效率。
二、培训对象模具维护工作人员及有意向从事模具维护工作的员工。
三、主要内容1. 模具构造和工作原理的基本知识- 模具的结构组成- 模具的工作原理- 模具使用中的常见问题2. 模具材料和工艺的基本知识- 模具使用的常见材料及其性能- 模具的表面处理工艺- 模具制造工艺和技术要点3. 模具维护的基本技能- 模具的清洁和防锈- 模具的基本保养- 模具的调试和组装4. 模具故障排除和维修技能- 模具的常见故障原因分析- 模具故障排除方法- 模具维修工具和设备使用5. 模具性能检测和调整技能- 模具性能检测方法- 模具调整技能- 模具使用中的注意事项6. 安全生产和环保知识- 模具维护作业中的安全注意事项- 废旧模具的处理和分类- 环保要求及相关政策法规四、培训形式本次培训将采取理论教学与实际操作相结合的形式，重点加强实际操作训练，培训内容具体如下：1. 理论教学：采用专业教材和技术文献，由专业技术人员授课，讲解模具构造、工艺、故障排除和维修等知识点，注重培训对象对模具工作原理和操作方法的理解，提升其技术水平。
2. 实际操作：安排实际操作训练课程，引导培训对象亲自操作模具维护工具和设备，掌握模具维护的操作流程和方法，提高其实际操作能力。
3. 现场指导：安排专业技术人员进行现场指导，帮助培训对象解决实际操作中遇到的问题，提供专业技术支持。
五、培训计划1. 培训时间：为期3个月，每周安排2天培训时间，每天8小时。
2. 模块安排：第一阶段（1个月）：模具基础知识培训- 理论教学：模具的结构组成及工作原理- 实际操作：观察和了解模具的组成结构第二阶段（1个月）：模具维护技能培训- 理论教学：模具维护的基本技能及方法- 实际操作：学习模具的清洁、防锈、保养等操作第三阶段（1个月）：模具故障排除和维修技能培训- 理论教学：模具的常见故障及排除方法- 实际操作：学习模具的维修方法和技巧六、考核方式1. 理论考核：通过模拟考试测试培训对象对模具知识的掌握程度。
五金模具维修培训计划
五金模具维修培训计划一、培训计划背景五金模具在制造业中起着至关重要的作用，质量和效率的提升都与模具维护修复密切相关。
为了提高员工的维修技能和降低生产线故障率，制定五金模具维修培训计划势在必行。
二、培训目标1.提升员工对五金模具的认识和理解，加深对模具维修重要性的认知。
2.培养员工实际操作技能，掌握基本的模具维修技术。
3.减少模具维修耗时，提升生产效率和产品质量。
三、培训内容1. 五金模具基础知识介绍•模具的分类和结构•模具的工作原理•模具在生产中的作用2. 模具维修常见问题及解决方法•模具生锈处理•模具损坏修复•模具清洁保养3. 模具维修实践操作•使用维修工具的正确方法•模具拆装维修流程•模具调试和检测4. 安全意识培养•模具维修安全操作规范•模具维修相关危险防范四、培训方式本次培训将采用理论结合实践的方式进行，包括课堂教学、案例分析和现场操作练习等多种形式，保证培训效果的最大化。
五、培训时间安排•第一阶段：五金模具基础知识介绍，历时3天•第二阶段：模具维修常见问题及解决方法，历时2天•第三阶段：模具维修实践操作，历时3天•第四阶段：安全意识培养，历时1天六、培训效果评估通过考核测试和实际操作评估，对员工的学习情况和维修技能进行全面评估，并制定个人发展计划和改进措施。
七、总结与展望五金模具维修培训计划的实施将提高员工的模具维修技能和维护意识，为企业生产效率和产品质量的提升奠定坚实基础。
希望通过培训后，员工能够更加熟练、快速地处理模具问题，为企业的可持续发展贡献力量。
以上为五金模具维修培训计划的详细内容，希望通过该培训，员工能够获得更多的专业知识和技能，共同推动企业发展进程。
修模工培训计划
修模工培训计划一、培训目标通过本培训，使修模工具技术工人掌握模具制造工艺的基本理论知识与技能、熟练使用模具的操作方法，并提高其对模具制造技术的了解，让其成为一名合格的修模工。
二、培训对象1. 拥有一定技术基础的模具修理工人2. 对模具制造工艺感兴趣，并希望在该领域有所突破的技术工人。
三、培训内容1. 模具设计基础知识：包括模具的基本结构、材料选择、模具设计与加工准则等；2. 模具制造工艺：模具铸造、模具锻造、模具成型、模具切削等基础工艺的学习与实践；3. 模具修理技术：包括模具清洗、修模、模具保养等相关技术的培训；4. 实际操作：通过模具修理实际操作，让学员尽快掌握修模制造的基本技能；5. 安全与环保知识：模具制造过程中的安全与环保知识培训。
四、培训方式1. 理论教学：采用课堂讲授、PPT演示等传统教学方法，向学员传授模具制造理论知识；2. 实践教学：设置实验课，让学员亲自操作模具修理，并进行实际模具修理的操作培训；3. 观摩学习：安排学员前往模具制造企业进行实地观摩学习，让学员了解模具制造企业的生产实际情况。
五、培训计划一共设定为三个月，分为以下几个阶段：1. 第一阶段（1个月）：模具制造基础知识学习- 理论教学：模具的基本结构、模具材料选择、模具设计与加工准则的学习；- 实践教学：模具制造工艺的学习，模具成型、模具切削等基础工艺的操作培训。
2. 第二阶段（1个月）：模具修理技术学习- 理论教学：模具修理技术的基本原理与方法的学习；- 实践教学：模具清洗、修模、模具保养等相关技术的操作培训。
3. 第三阶段（1个月）：实际操作与综合实训- 安排学员进行模具修理实际操作的综合实训，让学员在实际操作中熟练掌握模具的修理技术；- 安排学员前往模具制造企业进行实地观摩学习，让学员了解模具制造企业的生产实际情况。
六、培训考核1. 考试：培训结束后，对学员进行理论知识与操作技能的综合考试；2. 实际操作评估：对学员进行实际操作技能的评估，考核学员的模具修理技能。
修模技术培训计划
修模技术培训计划一、培训目的修模技术是一项重要的制造工艺，对于提高产品质量、降低制造成本具有重要的作用。
本次培训旨在提高学员对修模技术的理论知识和实际操作能力，使其能够熟练掌握修模技术并在实际生产中运用自如，进一步提高企业的生产效率和产品质量。
二、培训内容1. 修模技术的基础知识- 修模技术概述- 修模材料的特性和分类- 修模工艺流程- 修模的常见问题及解决方法2. 修模工具的选用和维护- 修模工具的选型原则- 修模工具的操作规范- 修模工具的维护保养3. 修模工艺的实际操作- 修模工艺参数的调整与控制- 修模设备的使用方法- 修模过程中的常见故障及处理方法- 修模作业的安全注意事项4. 修模技术的应用- 修模技术在实际生产中的应用案例- 修模技术与产品质量关系的探讨- 修模技术与生产效率的提升三、培训时间本次培训计划为期7天，具体时间安排如下：第一天：修模技术的基础知识第二天：修模工具的选用和维护第三天：修模工艺的实际操作（上）第四天：修模工艺的实际操作（下）第五天：修模技术的应用第六天：实际操作演练第七天：总结与考核四、培训方法本次培训将采取理论教学与实际操作相结合的方式进行。
具体培训方法如下：1. 理论教学- 通过课堂讲解、案例分析等方式进行理论知识的传授，使学员掌握修模技术的基本原理和操作规范。
2. 实际操作- 在专业的实训基地进行修模工艺的实际操作演练，由专业的教练员进行现场指导，帮助学员理解和掌握修模技术的实际操作技能。
3. 互动交流- 设置讨论环节，鼓励学员积极参与，分享自己的经验和想法，促进学员之间的交流与互动。
五、培训师资本次培训将邀请具有丰富修模技术实践经验的专业人士担任培训讲师和实训教练员，确保培训质量和效果。
同时，学员也可根据自身情况选择是否参与培训。
六、培训考核为了确保培训效果，本次培训将设置考核环节，具体考核内容包括理论知识的掌握情况和实际操作技能的运用情况。
通过考核合格者颁发结业证书，以表彰其修模技术的学习成果。
模具维修部门年度培训计划
模具维修部门年度培训计划第一部分：引言模具维修是制造业中不可或缺的重要环节，模具的质量和维修技术直接关系到产品的质量和生产效率。
为了提高模具维修人员的技术水平和管理能力，确保模具的正常使用和维护，制定年度培训计划成为必要的举措。
本文将对模具维修部门的年度培训计划进行详细的规划和安排，希望能够为模具维修部门的发展提供有力的支持。
第二部分：培训目标1. 提高模具维修人员的专业技能和操作水平，确保模具的正常维护和维修；2. 增强模具维修人员的安全意识和责任意识，减少工作事故的发生；3. 加强模具维修人员的团队协作意识和沟通能力，提高工作效率和质量；4. 提升模具维修人员的管理能力，推动模具维修工作的标准化和信息化。
第三部分：培训内容1. 模具材料与工艺知识培训：包括模具材料的种类、特性、加工工艺等知识；2. 模具结构和使用原理培训：深入了解各类模具的结构、原理和使用注意事项；3. 模具加工和调试技术培训：包括数控加工技术、模具调试参数的设置等；4. 模具维护和保养技术培训：学习模具的保养方法、常见故障处理技巧等；5. 安全生产知识培训：学习模具维修中的安全操作规范和应急处置措施；6. 团队协作和沟通能力培训：开展团队建设活动，提高团队的凝聚力和协作能力；7. 管理技能培训：学习模具维修工作的管理经验和方法，提升管理水平。
第四部分：培训计划1. 培训形式：定期举办内部培训会议和外部专业培训课程；2. 培训时间：每季度组织一次集中培训，每月进行一次专题讲座；3. 培训内容：根据培训目标和内容，制定具体的培训计划和安排；4. 培训人员：模具维修部门全体员工，重点培训对象是新员工和技术骨干；5. 培训考核：每次培训后进行知识测验和技能考核，评选优秀学员；6. 培训效果评估：定期对培训效果进行评估和总结，不断完善培训计划。
第五部分：培训管理1. 组织管理：模具维修部门负责组织和安排培训计划，明确培训责任人；2. 资源保障：提供必要的培训经费、场地和设施，确保培训的顺利进行；3. 培训督导：建立培训督导机制，定期对培训过程进行监督和检查；4. 激励机制：对培训成绩突出的员工给予奖励和表彰，激发学习的积极性；5. 学习交流：鼓励员工之间相互学习和交流经验，建立学习型组织氛围。
机修、模修学徒培训纲要
了解及掌握机械安全操作规范，掌握预护安全 事故的方法，通过机械安全事故案例分析，提 升岗位操作安全防范意识 了解制图基准的原理、模具零件的加工特性、 公差配合要求和常规加工的工艺等要求。 掌握钳工操作的基本原理、金属切削的基本原 理。掌握锯、锉、钻、铰、攻丝等。
综合笔试 综合笔试 综合笔试 综合笔试 口试 综合笔试 综合笔试 综合笔试 综合笔试 综合笔试 综合笔试 综合笔试 实操
自动化机修学徒
类 序 别 列 1 2 3 4 需 掌 握 的 基 础 知 识 5 6 7 8 9 10 培训项目 培训目的
培训内容
考核方式 备注 学习进度计划 第1 月 第2 月 第3 月 第4 月 第5 月 第6 月 第7 月 第8 月 第9 第10月 第11月 第12月 月
机械安全 机械识图 钳工基础
已有课件 培训项目待确认， 课程待开发 课程待开发 课程待开发 课程待开待开发 课程待开发 课程待开发 培训项目待确认
磨床、铣床设 掌握磨床、铣床设备安全操作规范 备基础知识 自动化行业发 通过对自动化行业的发展的认识，树立正确的 展前景与趋势 工作观和态度 产品知识 生产工艺 类别：钢网类、钢片类、PC片类、组合件类。 了解及掌握公司自动化线产品知识。 了解并熟悉公司自动化线生产工艺。
2
实操
培训项目待确认
3
实操
培训项目待确认
自动化各类生 熟悉自动化线各类生产设备、设备性能及工作 产设备 原理 机修作业操作 掌握机修作业规范及流程，掌握机修常见问题 规范及流程 及解决方法。 机械原理基础 知识
11 光电基础知识 12 需 掌 握 的 基 础 技 能 1 电气化基础知 识 钳工的基本操 掌握锯、锉、钻、攻丝等操作技能，量具的使 作技能 用。 磨床、铣床、 掌握磨床、铣床设备操作技能 钻床操作技能 模具维修的技 能
模具维修车间培训计划
模具维修车间培训计划一、培训目的和意义模具作为制造业的重要工具，在生产中扮演着至关重要的角色。
模具的设计、制造和维修直接影响着产品的质量和产能，因此模具维修车间的工作人员必须具有一定的专业知识和技能。
为了提高模具维修车间工作人员的综合素质和技能水平，培养一批“高技能、高素质”模具维修技术人才，提高模具的设计、制造和维修水平，本培训计划制定。
二、培训对象本培训计划主要面向现有模具维修车间的工作人员，以及欲进入模具维修行业的相关人员。
三、培训内容1. 模具的基本知识-了解模具的构成和分类-掌握模具的设计原理和制造工艺-了解模具在生产中的作用和重要性2. 模具的维修技术-模具的故障诊断与排除-模具的修磨和调试-模具的日常保养和维护3. 模具的安全生产-模具使用过程中的安全注意事项-模具维修过程中的安全操作规范-模具维护中的安全风险防范4. 模具制造新技术-模具CAD/CAM技术应用-数控加工技术在模具制造中的应用-模具制造工艺的新发展趋势5. 模具材料和热处理技术-不同材料模具的性能特点及选择原则-模具常用材料的热处理工艺-模具材料的表面处理技术6. 模具管理与标准-模具管理的基本原则和方法-模具标准化管理体系的建立和实施-模具的定期检验和维护标准四、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学、讲座等形式，向学员传授模具的基本知识和技术要点。
2. 实践操作：组织学员进行模具维修实践操作，加深他们对模具维修技术的理解和掌握。
3. 现场考察：组织学员进行实地考察和学习，深入了解模具的应用和发展现状。
4. 案例分析：借助实际案例，对学员进行案例分析和讨论，提高他们的实际操作能力和技术应用能力。
五、培训计划1. 培训时间：本培训计划为期3个月，每周进行4天的培训，每天8个小时，共计384小时。
2. 培训内容：第一周：模具的基本知识和维修技术第二周：模具的安全生产和现场考察第三周：模具制造新技术和材料热处理技术第四周：模具管理与标准和案例分析第五至十二周：实践操作和综合考核3. 培训地点：模具维修车间现场和一定的理论教学地点。
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模具初级维修工培训纲要（草案）
一、需掌握的基础知识
1、机械制图
掌握零件制图基准的原理、模具零件的加工特性、公差配合要求和常规加工的工艺等要求，绘制模具零件图。
2、机械基础
了解常用机构的工作原理，受力分析；掌握夹具定位、夹紧的相关知识。
3、金属材料和热处理
掌握模具常用材料性能和热处理的方式，学会根据不同的使用要求合理选材。
4、钳工基础
掌握钳工操作的基本原理、金属切削的基本原理。
掌握锯、锉、钻、铰、攻丝等。
5、冲压工艺及冲压件的质量
掌握冲压个工艺的变形原理和工艺要求。
冲压件的质量要求。
6、冲压材料基础
熟悉汽车常用零件的材料牌号和性能，材料各机械性能参数对成形的影响。
7、冲压设备基础
熟悉冲压设备的结构和原理，掌握冲压设备的各参数对模具及冲压变形的影响。
8、冲压模具工艺和结构
掌握汽车模具的工艺结构特点，各类模具的结构特点。
了解模具设计制造的过程和模具装配、调试的工艺过程。
9、模具维修的常用方法
掌握各类汽车冲压模具维修的常用方法。
了解模具问题、冲压件质量问题分析的一般思路。
二、需掌握的基本技能
1、现场模具零件图的测绘制图
掌握模具零件的制图要领，掌握现场草图绘制的技术要领。
能够根据匹配关系和模具零件的特性，绘制模具零件图。
2、钳工的基本操作技能
掌握锯、锉、钻、铰、攻丝、等操作技能。
掌握打磨的操作技能和量具的使用。
3、汽车模具维修的技能
掌握切边模的维修，翻边整形模的维修，拉深模的维修和保养技能。
熟练掌握切边刀口的维修、冲孔的维修、形面补焊打磨的方法。
个别模修钳工增设模具焊接技能。
模具初级维修工培训实施方案（草案）
一、培训时间
脱产培训6个月
（其中钳工基础6周，打磨技巧专训3周，模修工具制作3周，切边刀拼块维修3周，翻边拼块维修2周，拉深模芯、压边圈形面修正5周，切边刀和冲孔研配4周）。
二、培训对象
新进厂的模修钳工、未满一年的模修钳工和经技能考核不合格的模修钳工
三、培训地点
TFSM模修场地或借用TMM模修场地
四、培训教师
培训教师分带班师傅和分块培训教师组成。
带班师傅为模修股有经验的老师傅，分块培训教师为专项技能突出的模修师傅。
初定：带班师傅：杨国庆、虞忠祥
分块培训师傅：钳工实训吴明坤、杨国庆、虞忠祥、张俊浩
打磨技巧许庆新、徐澄浩、王磊
模具工艺及结构管华军、杨光明、徐澄浩
堆焊基础杨光明、常逢银、李国强、吴秋生
五、培训工具、场地及设备
培训工具：移动小车、锉刀、钻头、中频磨头、锯条、锯弓、划针、洋冲、榔头、铰刀、检验钢皮、研配柱、划线平板、淡金水、龙胆紫、毛笔、（铅笔、橡皮、直尺、三角尺、圆规）、内六角扳杠、丝攻、丝攻扳手、砂轮修磨器、砂皮
辅料：打磨头、磨石、油石、磨头修正石、钢丝刷、兰油、兰油刷、揩布
量具：游标卡尺、钢直尺、刀口直尺、刀口角尺、高度尺、万能量角器、塞尺
劳防：手套、防尘口罩、防护眼镜
设备：钳工桌、台虎钳、钻床、砂轮机、试模压机、报废旧模具
六、培训方式
以技能实训为主，理论相结合的方式。
实训和理论以模块化方式进行。
具体模块如下：
实训：1、钳工基础实训（锯割、锉削、钻孔、丝攻、铰孔）2、打磨技术实训3、模修工具制作4、切边刀拼块维修5、翻边拼块维修6、拉深磨形面维修7、切边刀和冲头研配
理论1、机械制图和机械基础2、金属材料和热处理3、钳工基础理论
4、冲压工艺及冲压件的质量
5、冲压材料和冲压设备
6、冲压模具工艺和结构
7、模具维修的常用方法
培训根据场地、设备和工具的条件，分模块交叉进行。
七、考核与打分
各单项需经师傅检验合格后进入下一项目的训练。
考核和打分以分模块打分，每个模块80分达标。
未达标的重新进行训练和考核。
打分成绩和个人考核挂钩。
八、培训内容
钳工实训和打磨技巧训练：每人一块120*160*60 45＃钢材料
锯割训练（1周）：端面锯割5mm片共2片，10mm1片要求锯下的片块厚度误差小于1mm
锉削训练（2周）：锯割面倒毛刺，锉平面检验平整面度小于0.02
磨钻头（1周）：Φ6、Φ16麻花钻磨制
丝攻和铰孔（1周）：M6、M16手工丝攻；Φ6、Φ16铰孔
镶嵌训练（1周）：锯下的10mm片做六角镶嵌
打磨手感训练（1周）：块料平面磨削（平面磨削2mm，研磨点超过10、20、30阶进）打磨技巧训练（2周）：平面平整度训练（25*25范围内达到15点）1周
周边R角制作（R5、R3、R0）1周
模修工具制作（3周）：自制六角扳杠（M12、M16、M20）0.5周
研配柱底座制作 1.5周
返工榔头制作1周
切边刀拼块维修（3周）：切边拼块底平面研配1周
刀口垂直度研配1周
切刀刃口修配1周
翻边拼块维修（2周）：翻边拼块底平面研配3天
翻边刀口垂直度研配3天
翻边刀口圆角研配3天
拉深模芯、压边圈形面修正（5周）：压边圈形面堆焊打磨2周
模芯形面堆焊打磨3周
切边刀和冲孔研配（4周）：切边刀口研配2周
冲头研配2周
管华军2010-11-10。