卧式油罐制作方案.doc

100m3常压卧式油罐

制

作

方

案

一、单位工程概况 (3)

1、工程概况 (3)

2、油罐制作现场排版图： (3)

二、施工方案 .........................................61.施工前准备........................................6 2.油罐制作.. (6)

3.组对拼装 (10)

4.制造过程质量控制 (11)

5.焊接检验 (14)

6.试验 (15)

7.油罐的防腐 (15)

三．验收 (16)

四、油罐吊装方案 (17)

1．油罐概况 (17)

2.施工准备 (17)

3.吊装 (18)

一、单位工程概况

1、工程概况

1.1、本工程为 10× 100m3罐组，现场制作工程量为 20台。原设计图纸油

罐仅有外形尺寸，外径φ 3216mm ，总长度 12800mm ，需要深化设计。建

设单位要求：油罐封头厚度δ =10mm ，筒体板厚 8mm ，钢板材质为

Q235-A ，人孔为 DN600 ，高 800mm 。

2、油罐制作现场排版图：

12800

11120

8

C

L70*70*8

6

1

2

15°

3

径

外

1#

1#

1#

1#

2# 1# E

1#

1#

1503 1503 1503 1503 599

1503 1503 1503 3

3

3

3 3

3

3

3

3

4

V型坡口，角度 32.5 ±2°钝边 1.5mm 8

3196

4

EHA 3196× 10-Q235A J B/T4746-20 02

以内径为基准的椭圆形封头

数量： 20个

全部拼接焊接接头100%射线检测 III 级合

格，（由甲方负责）

出厂质量证明文件齐全

II 0

0 0 1

I

2 II

φ

φ20

40

R

30

340 8

R 450 2 2

I R1 2 满焊

0 φ

9 0 340

0 0

7 3

1 = 2

3 0 8 φ

3 9

*

0 0 °

1 2

3 45

3 0

60

点焊

R

30

油罐内部斜梯图

C 向、 E 向旋转

60°±5°

60°±5°

8

8

R

3

1

3 1

10

15

罐壁内侧

罐壁焊缝祥 图（纵缝对 称错开） 包边角钢对 接焊缝详图

角钢加强圈 底部导油孔

接管

D630

35±

5°

6

8

D980

8

8

8

2±0.5

R

2

3

3

5±5°

20

°±2°

8

DN600人孔接 管焊接补强 图

1# 7块

10078

2# 1块

10078

筒体下料展开图（ Q235-A δ=8）整板不拼接

二、施工方案

1.施工前准备

1.1该油罐采用普通碳素结构钢Q235-A 焊制，符合 GB T709-2006 《热轧

钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》及钢板质量应符合GB700 — 88《碳素结构钢》。焊接材料为 E4303，其质量应符合 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》。

1.2所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书

进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。

2.油罐制作

2.1 制作程序：

钢板检验排版下料纵环焊接坡口加工筒节卷圆纵缝焊接

封头外协加工

人孔接管

环缝探伤环缝焊接组对校圆纵缝探伤

压力试验除锈刷油验收

2.2 封头制作：

封头不在现场制作，委托加工厂制作。

2.3 筒节的卷制

2.3.1卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。

2.3.2工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及

组对装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。

2.3.3卷制前准备

2.3.3.1卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。

2.3.3.2 卷制前操作者应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。材质标记

应放在外侧。

2.3.3.3 筒体钢板的下料长度尺寸可按下列公式确定：L= πDp+δ1+δ2+δ3-δ4

式中： L —筒体钢板的下料长度尺寸， Dp —筒体的平均直径， mm；δ1—气割加工余量， mm；δ2—机械加工余量， mm；δ3—预弯直段余量， mm；

δ4—冷卷伸长量，一般 2～5mm。注：有预弯直段要求时才考虑及δ 1、δ 2及δ3。一般当钢板厚度δ≥ 20mm时，如在卷板机上预弯，每端预弯直段余量不小于 2δ；当δ＜ 20mm时，可不考虑预弯直段余量。本工程筒节钢

板δ =8mm，不考虑预弯直段余量。

2.3.3.4筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应，

以保证筒体和封头环缝对接的质量。

2.3.3.5钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且

符合图样有关规定，检查合格后方可转入冷卷工序。

2.3.3.6被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金

属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧

不小于20mm范围内必须清除油污、铁绣、氧化皮等。需再机加工时，修磨