摇臂钻床安全规程示范文本

摇臂钻床安全规程示范文

本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

摇臂钻床安全规程示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是

否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和

圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。

d.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转

3?/FONT>5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后

方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子”自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。

d.装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。另外：①对于Ｚ35Ｋ摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后再开始工作；②钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。

e.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

f.钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。

g.根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削

用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑。

h.钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。

i.钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。

j.工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。

k.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。

l.在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行。

m.移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。

n.严禁用手扶持工件钻孔。

o.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

p.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，

及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

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