植筋规范标准
{精品}植筋规范标准
{精品}植筋规范标准植筋加固作为一种常用的加固技术，它不仅具有施工方便、工作面小、工作效率高的特点，而且还具有适应性强、适用范围广、锚固结构的整体性能良好、价格低廉等优点。
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术;可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
下面加固之家就给大家介绍一下植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中对植筋钻孔提出了要求：植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。
本条规定的植筋钻孔孔径的允许偏差，系以钻头最大直径为依据确定的。
因为该直径对制定允许偏差较有参照价值，也便于复核设计的有关参数。
同时，工程实践表明，只要使用质量合格的钻头，一般孔径偏差均能控制在允许范围内。
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差对于孔径垂直度允许偏差的规定，系参照国内外施工经验制定的。
以上部结构构件的钻孔为例，基本上是取倾斜度为1.8。
进行控制的。
这对一般长度的钢筋是合适的，但在某些情况下可能偏严。
为此，当钻孔垂直度偏差较大时，该孔洞是否可用，应由设计单位进行确认。
这也就意味着该允许偏差值可根据工程实际要求的控制程度进行调整。
在加固工程中，哪些部位需要植筋加固?1、墙体加厚拉结植筋。
2、墙体、柱、梁等加固。
3、对桥梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。
4、建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等。
5、幕墙埋件。
6、岩石，砖砌体等锚固。
7、机械设备固定。
8、结构加层柱头拉结钢筋，梁体接长水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基础、连续墙植筋，预制梁修复植筋。
墙体植筋最新标准规范
墙体植筋最新标准规范墙体植筋是一种在已有混凝土墙体中植入钢筋以增强其承载能力的技术。
这种技术广泛应用于建筑加固和改造工程中。
以下是墙体植筋的最新标准规范：1. 植筋材料选择：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的耐腐蚀性能。
通常选用的钢筋直径范围为6mm至25mm。
2. 墙体评估：在进行植筋之前，应对墙体的现有结构进行详细的评估，包括墙体的材质、厚度、裂缝情况等，以确定植筋的必要性和可行性。
3. 植筋设计：植筋设计应由具有相应资质的工程师完成，设计中应考虑墙体的受力特点、植筋的布置方式、深度和间距等。
4. 植筋深度：植筋的深度应根据墙体的厚度和钢筋直径来确定，一般不小于钢筋直径的10倍，且不小于100mm。
5. 植筋间距：植筋的间距应根据墙体的受力情况和植筋的直径来确定，通常不小于3倍钢筋直径，且不小于200mm。
6. 植筋角度：植筋应与墙体表面成垂直或稍倾斜的角度植入，以确保植筋与墙体的粘结力。
7. 植筋施工：植筋施工应由专业施工队伍进行，施工过程中应严格控制植筋的深度、角度和间距，确保施工质量。
8. 植筋锚固：植筋后，应使用专用的锚固材料进行锚固，确保植筋与墙体的牢固结合。
9. 质量检验：植筋完成后，应进行严格的质量检验，包括植筋的深度、位置、锚固情况等，确保植筋满足设计要求。
10. 安全措施：在植筋施工过程中，应采取必要的安全措施，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全警示等。
11. 维护与监测：植筋完成后，应对墙体进行定期的维护和监测，及时发现并处理可能出现的问题。
12. 环保要求：植筋施工过程中应符合环保要求，减少施工对环境的影响。
通过遵循上述标准规范，可以确保墙体植筋工程的质量和安全，延长建筑物的使用寿命，提高其结构安全性。
植筋抗拔规范
植筋抗拔规范植筋抗拔规范是指在建筑施工中，对于植筋的安装和抗拔性能进行规范化处理的要求。
植筋抗拔规范的制定，旨在确保植筋的稳定性和可靠性，提高建筑物的抗震能力和整体安全性。
以下是植筋抗拔规范的一些要点。
1、植筋的选择：植筋的材料应符合国家相关标准，通常使用的材料有钢筋和螺纹钢筋。
选用植筋时要参考强度标准，根据具体工程需要确定植筋的直径和长度。
2、植筋的预处理：植筋在安装前需要进行一系列预处理，包括清洗、除锈、涂防腐漆等，确保植筋的表面光滑、无锈蚀，并提高植筋与混凝土的粘结力。
3、植筋的埋置深度：根据植筋的直径和种类确定其埋置深度，一般要求植筋末端距离墙体或地基边缘的最小距离不小于10倍植筋的直径。
4、植筋的布置密度：植筋的布置密度应根据结构设计要求确定，通常以墙体或地基的受力情况和建筑物的抗震等级为依据。
一般情况下，植筋的布置密度不应小于钢筋混凝土结构的最低要求。
5、植筋与混凝土的粘结强度：植筋与混凝土的粘结强度是植筋抗拔性能的重要指标。
为了提高植筋与混凝土的粘结强度，施工时应采取适当的措施，如使用植筋油砂浆进行填充，保证植筋与混凝土之间的紧密贴合。
6、植筋的锚固长度：植筋的锚固长度是指植筋在混凝土中埋置的长度。
为了提高植筋的抗拔性能，应根据植筋的直径、材料等确定其锚固长度，一般要求植筋的锚固长度不小于植筋直径的6倍。
7、植筋的承载力计算：植筋的承载力是指植筋在受到抗拔力作用时所能承受的最大力值。
计算植筋的承载力时，需要考虑植筋的直径、埋置深度、材料等因素，并根据相关公式进行计算。
8、植筋的质量检验：植筋的质量检验是保证植筋抗拔性能的重要环节。
施工过程中应严格按照相关标准进行检验，包括对植筋的规格、外观质量、表面处理等进行检查，确保植筋的质量达到要求。
总之，植筋抗拔规范的制定和执行对于建筑施工中的植筋工作至关重要。
只有按照规范要求进行施工，才能确保植筋的稳定性和可靠性，提高建筑物的抗震能力和整体安全性。
植筋最新规范标准
植筋最新规范标准植筋技术是建筑加固领域中一种常用的方法，它通过在混凝土结构中植入钢筋来增强结构的承载能力。
随着技术的发展和工程实践的积累，植筋规范也在不断更新和完善。
以下是植筋最新规范标准的概述：植筋技术应用在各种结构加固工程中，包括但不限于桥梁、隧道、高层建筑等。
为了确保加固工程的质量和安全，植筋规范标准对以下几个方面进行了详细规定：1. 材料要求：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的延性。
同时，植筋所用的粘结剂也应满足相应的性能要求，以确保植筋的牢固性。
2. 设计原则：植筋设计应遵循结构力学原理，考虑结构的受力特点和加固目的，合理确定植筋的位置、数量和直径。
3. 施工工艺：植筋施工应严格按照设计要求和施工规范进行，包括钻孔、清孔、钢筋处理、粘结剂配制和植筋等步骤。
4. 质量控制：植筋工程的质量控制应贯穿整个施工过程，包括材料检验、施工过程监控和施工后的质量检测。
5. 安全措施：施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和周围环境的安全。
6. 验收标准：植筋工程完成后，应按照相关标准进行验收，包括外观检查、拉拔试验等，确保植筋工程达到设计和规范要求。
7. 维护与监测：植筋加固后的工程应定期进行维护和监测，以确保结构的长期稳定性和安全性。
随着技术的发展，植筋规范标准也在不断地更新和完善。
因此，工程技术人员在应用植筋技术时，应密切关注最新的规范动态，确保工程的质量和安全。
总之，植筋技术作为一种有效的结构加固手段，其规范标准的制定和执行对于保证工程质量和安全至关重要。
在实际应用中，应严格按照规范标准进行设计、施工和验收，以确保工程的可靠性和耐久性。
砖墙植筋规范
砖墙植筋规范砖墙植筋是砖墙施工过程中非常关键的一环，它可以增加砖墙的稳定性和抗震性能。
以下是砖墙植筋的一般规范，以供参考。
一、植筋的选用1.植筋的材质应符合国家相关标准，常用的有普通钢筋、螺旋钢筋和钢筋网等。
2.植筋的直径应根据设计要求选择，常用的有6mm、8mm、10mm、12mm等规格。
3.植筋时应注意保证筋的质量和强度，筋的表面不得有明显的锈蚀和损伤。
二、植筋的位置1.植筋的位置应按照设计要求进行设置，一般位于墙体的方向线上和柱、梁、窗洞等特殊部位。
2.墙体的纵向筋要求垂直于水平方向的荷载传导方向，横向筋要求与纵向筋成直角。
3.墙体植筋的间距也应符合设计规范的要求，一般为150mm～200mm。
三、植筋的长度1.植筋的长度应根据墙体的高度和设计荷载来确定，一般为墙体高度的1/3～1/4。
2.植筋的长度应保证筋与砖墙之间有足够的嵌入深度，一般为150mm～200mm。
四、植筋的固定1.植筋时应先将墙体内部的灰泥清理干净，确保植筋与墙体之间的黏结牢固。
2.植筋要确保筋与墙体之间没有空隙，可以使用适当的夯实方法和工具进行。
五、植筋的焊接1.若使用螺旋钢筋，植筋时应注意将螺旋式的部分嵌入砖缝中，以增加筋与砖墙之间的粘结强度。
2.如果需要对植筋进行焊接处理，焊接点的位置应符合设计要求，并确保焊接点的质量和强度。
六、植筋的保护1.植筋完成后，墙体表面应进行滚涂或刷涂防水材料，以增加植筋的防腐蚀性能。
2.墙体的外墙铺设外保温层时，要根据具体设计选择适当的固定方法和材料。
总之，砖墙植筋是一项技术要求相对较高的工作，施工过程中应严格按照设计要求和相关规范进行。
通过正确的植筋可以提高砖墙的整体稳定性和抗震能力，确保墙体的使用寿命和安全性。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。
下面是植筋技术规范的一些主要内容。
一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。
在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。
2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。
二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。
2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。
3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。
三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。
2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。
5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。
6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。
四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。
2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。
3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。
4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。
5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。
综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。
在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。
植筋规范标准
植筋规范标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.定位 .按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 .钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2m m。
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
植筋大小的标准要求
植筋大小的标准要求
植筋大小的标准要求会受到不同地区和国家的建筑标准的影响。
以下是一些常见的植筋大小标准要求的示例：
1. 直径要求：一般情况下，植筋的直径通常为六分之一英寸至八分之一英寸（约为4毫米至6毫米）。
2. 弯曲要求：植筋在曲折部分的弯曲半径应符合标准要求，以确保植筋的强度和稳定性。
3. 长度要求：植筋的长度需要根据具体的结构设计来确定，以确保能够提供足够的支撑和连接。
4. 间距要求：植筋的间距应根据结构的需求进行设计，以确保提供足够的强度和稳定性，并符合建筑标准对于安全和可靠性的要求。
此外，还要考虑以下因素：结构的荷载和设计，预期的使用寿命，地震和风力等自然灾害的影响，以及可能的建筑材料的性能。
因此，在具体的项目中，需要根据相关的建筑设计规范和工程师的指导来确定植筋大小的标准要求。
植筋技术规范
植筋技术规范第一篇：植筋技术规范概述植筋技术是建筑工程中的一种重要技术，也是加强混凝土结构的有效方法。
该技术在国内外广泛应用且不断发展，是一种稳定可靠的混凝土加固方法，得到了广大工程技术人员的认可和应用。
植筋技术原理是在混凝土构件受力方向上穿孔并注入高强度的筋材，通过筋材与混凝土的黏结作用来提高混凝土的受力能力、延长混凝土的使用寿命。
实现这一目标需要执行严谨的植筋技术规范，下面将详细介绍相关规范。
一、植筋材料选用1.筋材：一般选用钢筋或碳纤维筋作为植筋材料，需符合国家建材标准规定。
植筋钢筋规格应不小于HRB335，每捆长度不应小于6米，数量应保证存放时不要打乱增加焊接量和废品率。
碳纤维筋应符合规定标准。
2.粘结剂：一般选用非收缩水泥浆与添加剂或环氧树脂胶漆。
二、植筋前准备工作1.对填充物进行清洁，确保表面无杂质、无空泡及灰砂。
2.根据设计要求确定植筋位置和数量，钻孔后立即注入浆液。
三、植筋钢筋的加工和焊接1.植筋钢筋的加工应符合国家标准、规定。
2.筋材的长度、焊接部位和数量应符合设计规定。
3.焊接质量应符合国家标准要求，焊接长度不应小于植筋长度的2倍。
四、浆液注入1.浆液应按规定比例调配，并在规定时间内使用。
2.注入浆液时应避免空气进入钻孔内部并确保浆液充分填满植筋钢筋孔洞。
五、植筋施工注意事项1.植筋钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的纵向间距不应小于200mm，与劈裂面的横向间距不应小于100mm，与钻眼的横向间距不应小于150mm，钢筋的间距不应大于600mm。
2.钢筋的长度应应预留足够的处理余量，且不得影响结构的正常使用。
3.施工过程中，应遵守有关安全、防火规定。
4.施工质量应控制在设计要求及国家标准要求范围内，发现严重问题及时更换植筋方案。
六、验收条例施工后应检查以下内容：1.植筋孔洞位置和钢筋数量是否符合设计要求。
2.焊缝质量是否符合标准。
3.浆液浓度、配混比是否符合标准。
4.钢筋与混凝土之间的粘结情况是否良好。
植筋规范gb50367-2013
植筋规范GB50367-2013一、前言本文档基于植筋规范GB50367-2013，旨在对植筋进行规范化的操作和应用指导。
植筋作为建筑结构中常用的加固方式，其正确的施工和应用对于提高建筑结构的抗震性能和安全性具有重要意义。
二、植筋的定义和分类2.1 定义植筋是指通过在裂缝中钻孔，再将钢筋埋入其中，并注入特定材料，以实现对建筑结构的加固和修复的一种方法。
2.2 分类根据不同的植筋方式和材料，可以将植筋分为以下几类：•表面植筋：在结构表面钻孔并埋入钢筋。
适用于钢筋直径较小的情况。
•内植筋：在结构内部孔隙中进行植筋。
适用于结构比较复杂的情况。
•预应力植筋：通过预应力装置施加预应力，增加植筋的受拉能力。
•成块植筋：将植筋材料浇筑成块，使其与结构形成整体的加固。
三、施工原则和要求3.1 施工前的准备工作在进行植筋施工前，需要对结构进行检查和评估，确定植筋的具体方案和加固要求。
同时，还需要准备好相关的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
3.2 施工的基本要求•施工人员应具备相应的技术资质和经验，熟悉植筋施工的操作规程。
•施工材料应符合植筋规范的要求，并经过合格的检测。
•施工过程应严格按照植筋方案进行，确保植筋的正确位置和数量。
•施工现场应保持清洁，施工设备应处于良好运行状态。
四、质量控制4.1 施工过程中的质量控制在植筋施工过程中，应进行质量控制，并按要求填写相关的质量记录。
主要的质量控制点包括：•钻孔质量控制•钢筋质量控制•注浆质量控制4.2 施工后的检验和验收施工完成后，需要进行植筋加固的检验和验收工作。
主要包括以下几个方面：•植筋工程的验收标准•植筋工程的检测方法•植筋工程的验收记录和报告五、安全注意事项在进行植筋施工时，要注意以下安全事项，确保施工的安全性：•施工现场应设立警示标志，并保持施工区域的通畅。
•施工人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工设备和工具应经过检查和维护，确保其安全使用。
植筋规范标准
植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
墙体植筋规范
墙体植筋规范墙体植筋是建筑施工中非常重要的一项工作，它可以增加墙体的抗震和抗拉强度，提高整个建筑物的安全性和稳定性。
下面是对于墙体植筋规范的详细解释。
1. 植筋的材料选择植筋的主要材料是螺纹钢筋，其抗拉强度应满足相关国家标准的要求。
螺纹钢筋的直径和长度应根据墙体的设计要求确定，常用的直径有12mm、14mm、16mm等。
2. 植筋的数量和布置植筋的数量应根据墙体的设计要求确定，通常在墙体底部和顶部植筋比较密集，中部相对较少。
植筋的布置应遵循一定的规律，通常是等距离或等面积分布，以确保墙体的均匀力学性能。
3. 植筋的间距和长度植筋的间距应根据墙体的设计要求确定，一般要求不大于200mm。
植筋的长度应根据墙体的高度和需求确定，一般要求植筋露出墙体的长度不少于10倍钢筋直径。
4. 植筋的埋设深度和埋置角度植筋的埋设深度应根据墙体的设计要求确定，一般要求埋设深度不小于15倍钢筋直径。
植筋的埋置角度通常为45度，以提高植筋与墙体的粘结力和抗拉强度。
5. 植筋的固定方式植筋应采取有效的固定方式，以确保筋材与混凝土墙体的紧密连接。
常用的固定方式有使用钢筋连接套、焊接连接或者绑扎连接。
6. 植筋的保护措施植筋的保护措施非常重要，可以采取以下方式进行保护：- 在植筋部位设置钢筋保护层，一般不小于25mm；- 使用合适的防水剂和防锈剂进行处理，防止氧化和腐蚀； - 在墙体浇筑时，要注意不要损坏植筋，否则会影响墙体的整体性能。
7. 植筋的验收标准对于墙体植筋的验收，应满足以下标准：- 植筋的数量和布置符合设计要求；- 植筋的间距和长度符合设计要求；- 植筋的埋设深度和埋置角度符合设计要求；- 植筋的固定方式可靠有效。
总结：墙体植筋是建筑施工中非常重要的一项工作，必须按照相关规范进行操作。
准确的遵守墙体植筋规范，可以提高墙体的抗震和抗拉强度，确保建筑物的安全性和稳定性。
同时，合理的植筋布置和保护措施也是墙体植筋工作的关键要素。
植筋国家规范
4. 设计目的是保证钢筋延性破坏，而避免混凝土（受压或受拉状 态）脆性破坏或劈裂破坏。
采用下列极限状态设计表达式：
Ms≤R
RRk R*
，
式中
(4.2.4-1)
(4.2.4-2)
M ─锚固连接重要性系数，对安全等级为一级、二级的锚固，分别取1.2，1.1；
C20/25
12mm 25mm dmax dmax dmax
dmax
12mm 12mm dmax dmax Dmax
12mm
10ds 10ds 10ds 7ds 10ds
10ds
10ds 7ds 10ds Max lv Max lv
10ds
5 5 5 5 5
5
5 5 5 5 5
3×10
指数α
见3.3.2
四级抗震等级： laE =la
从图中试验结果说明预埋钢 筋和后置式钢筋的平均劈裂 粘结应力的试验结果与修正 的ACI318理论的计算结果符 合非常好。
在混凝土保护层较小情况下的拔出测试
在有箍筋情况下的拔出破坏
同时我们也进行了不同箍筋 数量下的拔出试验。并根据 美国ACI318规范计算出了 K tr 的数值。图6中给出试验结果 与我们提出设计理论的对比
见图14.2.2
Ktr – 箍筋系数。 Ktr =Atr*fyt /(10str*n)
with: Atr箍筋间距为s且箍筋横穿劈裂断面的所有箍筋的横截面面积之和 [mm2] fyt 箍筋的屈服强度 [N/mm2] str 在锚固长度范围内箍筋的最大间距 [mm] n 沿劈裂平面内的箍筋数目。
砌体植筋规范要求
砌体植筋规范要求砌体植筋是指在预制件建筑墙体的预留孔洞中设置钢筋，以增强墙体的承载能力和抗震性能。
根据《建设工程砌体结构技术规范》（JGJ 99-2015），砌体植筋规范要求如下：1. 钢筋规格与材质要求：- 钢筋的材质应符合现行国家标准规定，常用的钢筋规格有HPB235、HRB335、HRB400等。
- 钢筋的直径应根据墙体的设计要求确定。
2. 钢筋的埋置要求：- 钢筋应按照设计要求和各项规范的要求进行埋置。
- 埋置钢筋的孔洞尺寸应符合设计和施工要求，并保证孔洞的垂直度和平直度。
- 钢筋必须埋置串珠、截头等有利于钢筋与砌体墙体之间的粘结力。
- 钢筋的埋置深度应符合设计要求，通常不小于20倍钢筋的直径。
- 钢筋埋置过程中应避免损伤钢筋表面，如有损伤应采取修补措施。
3. 钢筋与砌体的粘结要求：- 钢筋与砌体之间应采取黄沙粘结剂或水泥砂浆进行黏结。
- 在孔洞周围应保证粘结剂或砂浆的浸润度，以保证钢筋与砌体之间的粘结牢固性。
- 植筋孔洞内的杂物应清理干净，确保粘结层的质量。
4. 钢筋的间距和布置要求：- 钢筋的间距应根据墙体的设计要求和抗震性能要求进行布置，通常间距不大于400mm。
- 钢筋的布置应保证其均匀分布在墙体的各个位置，以提高墙体的整体抗震性能。
- 钢筋之间的交叉处应使用线剪或其他合适的方法进行固定。
5. 钢筋的保护要求：- 钢筋必须保持在砂浆中埋置完全，不得暴露在墙体外表面。
- 安装植筋后应采取适当措施保护钢筋，防止污染、腐蚀和机械损伤等。
- 在施工过程中，钢筋与其他材料的接触表面应保持干燥和清洁，避免出现锈蚀和腐蚀现象。
总之，砌体植筋的规范要求涉及钢筋的规格和材质、埋置和粘结要求、间距和布置要求以及钢筋的保护要求等方面。
遵循这些规范要求，可以确保砌体植筋工作的质量和施工安全。
植筋规范要求
植筋规范要求植筋是指在施工过程中，通过在混凝土梁柱等构件中植入钢筋，以增强其抗压和抗弯强度的一种工法。
植筋可以提高混凝土结构的承载力和耐久性，保障建筑物的安全性。
植筋规范要求主要涵盖以下几个方面：一、植筋材料要求1. 钢筋材料应符合国家标准的要求，具有良好的拉伸性能和弯曲性能，表面应干净无锈蚀。
2. 钢筋直径应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。
3. 钢筋应有厂家出具的质量合格证明，并进行相应的试验。
二、布置要求1. 植筋应根据结构设计要求进行布置，布筋图纸应清晰明确，遵循施工图纸的要求。
2. 植筋应保证钢筋与混凝土之间的粘结性能，植筋的长度应符合规范要求，一般应为混凝土保护层的2倍以上。
三、植筋的埋置深度和间距要求1. 植筋的埋置深度应满足设计要求，一般不得小于30倍钢筋直径，保证钢筋的固定性和粘结性能。
2. 植筋的间距应根据结构设计要求，在保证结构安全的前提下，尽量均匀布置，防止出现集中荷载区域。
四、植筋的连接要求1. 钢筋的连接方式应符合设计要求，连接点位置应准确，连接部位应排列整齐、牢固。
2. 钢筋的连接部位应进行预埋处理和保护，以防锈蚀和变形。
五、质量验收要求1. 植筋施工完成后应进行质量验收，自检、互检和专检相结合，确保植筋的质量。
2. 对植筋的埋置深度和间距进行检查，检查报告应清晰、准确，并留存备案。
总结起来，植筋规范要求主要包括了植筋材料要求、布置要求、植筋的埋置深度和间距要求、植筋的连接要求以及质量验收要求等方面。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证植筋工程的质量和安全性，确保建筑物的稳定和耐久。
植筋长度规范要求
植筋长度规范要求植筋是指在建筑物中混凝土构件内部设立钢筋，以增加构件的抗拉强度和抗剪强度的一种措施。
植筋长度是指将钢筋埋入混凝土构件内部的长度。
植筋长度的规范要求主要包括以下几个方面：一、混凝土构件类型根据混凝土构件的类型和受力情况，确定植筋长度的要求。
一般来说，梁、柱等受拉构件的植筋长度要求较长，而板、墙等受压构件的植筋长度要求较短。
二、受力情况根据混凝土构件在使用状态下的受力特点，确定植筋长度的要求。
植筋长度应能满足混凝土构件在受到外力作用时，钢筋能够充分传递力量，保证构件的稳定性和安全性。
三、混凝土强度等级根据混凝土强度等级要求，确定植筋长度的要求。
一般来说，混凝土强度等级越高，要求植筋长度越长。
四、钢筋直径和数量根据钢筋的直径和数量，确定植筋长度的要求。
一般来说，钢筋直径越大，植筋长度要求越长；钢筋数量越多，植筋长度要求越长。
五、混凝土保护层要求根据混凝土构件的保护层厚度要求，确定植筋长度的要求。
保护层是指将钢筋包裹在混凝土中的一层混凝土，用于防止钢筋被氧化和锈蚀。
根据不同的保护层厚度要求，确定钢筋需要埋入混凝土的长度。
六、国家和地区相关规范根据所在国家和地区相关的建筑规范和标准，确定植筋长度的要求。
不同国家和地区的建筑规范和标准可能存在差异，需要根据具体情况进行规范要求的确定。
总之，植筋长度的规范要求是根据混凝土构件类型、受力情况、混凝土强度等级、钢筋直径和数量、混凝土保护层要求以及国家和地区相关规范等多个因素综合考虑得出的。
准确确定植筋长度的要求，对于确保混凝土构件的稳定性和安全性具有重要意义。
植筋拉拔试验标准规范
植筋拉拔试验标准规范植筋拉拔试验是一种非常有效的混凝土抗拉强度测试方法，在工程施工中常用于评估混凝土的结构强度。
它可以测量和确定混凝土构件拉拔力的大小，从而最大限度地减少混凝土破坏损失。
一、植筋拉拔试验的规范1.植筋拉拔试验的设备（1）抗拉力机：抗拉力机的取读准确度至少应达到±2%，读数单位为kN或N。
（2）牵引索：以钢材材料制成，具有较强的韧性和较强的抗断裂能力，其屈服拉伸强度至少应达到500MPa。
（3）配件：植筋拉拔试验需要使用避免电极损伤的弹性索，以及可固定混凝土表面的波形夹子等，用于将牵引传动到混凝土构件中以及保持索的定位。
2.植筋拉拔试验的要求（1）试验对象混凝土应具有规定的抗压强度，节点处受拉载荷应尽量均匀分布。
（2）植入筋的深度、受力面宽度至少为混凝土抗压强度10倍；植入筋与混凝土构件之间的间距不小于10mm；（3）均匀长凳，无锉刀划痕、开裂、空鼓等缺陷；（4）筋材不得焊接，插入深度小于筋的全长；植入筋的受力面宽与混凝土的受力截面面积相等；（5）混凝土抗拉试验试样尺寸必须具有较大受力面积；（6）牵引装置要稳定、精确地固定在混凝土表面，并且尽量确保拉拔力的方向符合混凝土实际受力方向；（7）拉拔试验时间不得超过抗压强度定义的3h内；索的直径应满足牵引和拉拔要求；（8）在拉拔过程中，应不出现显著的裂缝，而且混凝土的变形量也不应超过抗压强度的10%。
二、植筋拉拔试验的计算1.抗拉强度标准值：抗拉强度标准值为混凝土受拉后到崩解前的总受力与力值，单位MPa。
2.有效受拉长度：混凝土构件受拉后延伸的有效部分，即最大受力单元内有效受力长度l0。
3.混凝土受拉变形量：混凝土受拉变形量是混凝土受拉后延伸量l1与受拉前长度l0的差异，它可以用来衡量混凝土的抗拉性能。
4.筋材抗拉强度：筋材抗拉强度是植筋构件受拉的最大拉伸强度，单位为MPa。
5.筋材变形量：筋材变形量是在特定拉伸张力作用下筋材受拉后与受拉前的长度之差，即筋材延伸的长度。
植筋规范标准
植筋规范标准（2009-03-14 11:38:33）植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位一钻孔一清孔一钢材除锈一锚固胶配制一植筋一固化、保护一检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4s8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。
2.3.当基材强度等级不低于C20,对 HRB335 （II 级）、HRB400、RRB400 （III级）级螺纹钢筋，Q235、Q345 级螺栓和5.6 级螺杆, 钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大ls2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于 5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
12钢筋植筋深度
12钢筋植筋深度
一、钢筋植筋的概念与作用
钢筋植筋，又称锚筋、植筋锚固，是一种将钢筋植入混凝土结构内部，用以提高结构承载力、增强抗震性能的加固方法。
植筋深度是指将钢筋植入混凝土的垂直距离，它是保证钢筋锚固效果的关键参数。
二、钢筋植筋的深度标准
根据我国相关规范，《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）规定：钢筋植筋的深度应不小于钢筋直径的10倍，且不得小于150mm。
此外，还需根据结构类型、植筋位置和受力状况等因素，进行具体调整。
三、影响钢筋植筋深度的因素
1.钢筋直径：钢筋直径越大，所需的植筋深度越深。
2.混凝土强度：混凝土强度越高，植筋深度可适当减小。
3.结构类型：不同结构类型对植筋深度的要求不同，例如，框架结构较砖混结构要求更深。
4.植筋位置：靠近构件边缘、承受较大剪力的部位，植筋深度应适当增加。
5.受力状况：受拉、受压、受弯等不同受力状况下，植筋深度有所差异。
四、钢筋植筋深度计算方法
1.按照规范要求，初步确定植筋深度。
2.结合结构类型、受力状况等因素，对初步计算结果进行调整。
3.计算钢筋锚固长度，确保锚固效果。
五、注意事项及实用建议
1.严格按照规范要求进行植筋深度计算，确保结构安全。
2.针对不同结构类型和受力状况，灵活调整植筋深度。
3.注意观察钢筋植入过程中混凝土的实际情况，如有异常，及时调整。
4.选择合适的植筋胶和锚固件，提高锚固效果。
通过以上分析，我们可以了解到钢筋植筋深度的重要性以及影响因素。
砌体植筋规范
砌体植筋规范砌体植筋是建筑施工过程中的重要步骤之一，它能够增加砌体的强度和稳定性，保证建筑结构的安全和稳定。
为了确保植筋效果良好，需要按照一定的规范来进行施工。
下面是砌体植筋的一些规范措施：一、设计要求1. 根据建筑结构及承重要求，确定植筋的位置、数量和直径。
2. 植筋长度应考虑砌体的厚度和深度，通常植筋长度不应小于5倍植筋直径。
3. 植筋的间距要符合设计要求，通常间距不宜大于300mm，跨度大于8倍植筋直径时应增加植筋数量。
二、材料要求1. 植筋材料应符合国家标准的要求，常用的植筋材料有钢筋和钢筋网。
2. 植筋直径通常为6mm、8mm、10mm等，钢筋网的直径通常为6mm、8mm。
三、施工要求1. 在砌墙之前，应根据设计要求，在墙体预留植筋位置，预埋植筋。
预埋植筋的长度一般为150mm-200mm。
2. 植筋的位置和间距应按照设计要求，采用测量工具进行精确测量。
3. 植筋时要保持墙体的垂直和水平，植筋应垂直于墙体，与水平线成直角。
4. 植筋应采用扎把尖端将其深入砌体内，植筋和砌体之间应采用红砂浆进行填充。
5. 钢筋网的接口应采用高强度钢丝进行捆扎，保证钢筋网的稳固性。
6. 植筋应于砌筑墙体的同时进行，不得将植筋工序与砌筑工序相分离。
7. 植筋时，应注意植筋与砂浆之间的间隙，不得出现空鼓和松动现象。
四、验收要求1. 在植筋完工后，需要验收植筋的质量。
验收时要检查植筋的位置、直径、长度和间距是否符合设计要求。
2. 植筋验收合格后，可以进行砌体施工，否则应及时更正和整改。
砌体植筋是施工中至关重要的一道程序，涉及到建筑物的结构强度和稳定性。
根据上述规范措施，可以有效保证植筋的质量和效果，提高建筑结构的安全性和稳定性。
同时，施工人员应具备相应的培训和经验，能够熟练掌握植筋的施工技术，确保施工质量。
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植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制 5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋 6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
6.5.锚固胶填充量应保证插入
钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。
A、B胶配胶工具不得混用。
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。
9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。