降低焦炭水分措施及效果
焦炭质量对高炉炼铁的影响
焦炭质量对高炉炼铁的影响随着高炉采用富氧大喷煤为代表的强化冶炼措施后，高炉的冶炼发生了很大的变化，一个突出的表现就是对焦炭的骨架作用要求更高。
随着煤比不断提高，焦炭负荷越来越重，焦炭的冶金性能也越来越受到重视。
目前国内大型高炉技术经济指标不高，大多是受原燃料条件尤其是焦炭质量的限制。
标签：焦炭质量的影响；高炉冶炼中的作用；措施1.1 焦炭水分对高炉冶炼的影响焦炭水分的波动势必引起称量不准而影响高炉炉况的稳定，并导致铁水中硅、硫含量的变化。
水分过高，焦粉粘附在焦块上，影响焦炭强度和筛分，将焦粉带入炉内；如果焦粉不能全部随煤气吹出，将影响高炉透气性和透液性，严重时造成炉缸堆积。
从马钢2500m3高炉生产实践过程得知：当焦炭水分控制在4.0%以下时，对高炉冶炼影响不大。
当焦炭水分超过4.0%时，则入炉含粉率、炉尘量以及炉尘含炭量将明显上升，高炉顺行状态变差。
1.2 焦炭灰分对高炉冶炼的影响焦炭在高炉内被加热至高于炼焦温度时，由于焦质与灰分的热膨胀性不同，沿灰分颗粒周围产生裂纹，使焦炭碎裂，含粉增加。
焦炭的灰分与强度几乎成线性关系，即灰分增加，强度下降。
马钢2500 m3高炉自投产以来，焦炭灰分逐年下降，焦炭的热态性能则逐年提高，而高炉技术经济指标也呈逐年提高之势。
焦炭灰分控制在12%以下，高炉生产可以获得比较先进的技术经济指标。
1.3 挥发分对高炉冶炼的影响焦炭的挥发分含量影响焦炭的耐磨强度和反应后强度。
挥发分高，焦炭气孔壁材质疏松，耐磨强度和反应后强度就低；挥发分低，焦炭气孔壁材质致密，耐磨强度和反应后强度就高。
焦炭的挥发分含量与炼焦最终温度有关，是焦炭成熟程度的标志；提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度增强，使焦炭挥发分含量降低，从而改善焦炭的质量。
马钢2500 m3高炉作焦炭的挥发分含量控制在1.2%以下，终点温度和结焦时间分别为l050℃和20h；焦炭的冷态和热态性能均能满足高炉的要求。
降低焦比的措施及原理方案
摘要目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。
本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。
关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量1 前言1.1 焦比焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。
它是高炉炼铁的主要技术经济指标。
综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。
1.2 国内焦比情况20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。
上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。
近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。
据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。
焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。
2 降低焦比的措施2.1 提高矿石品位和还原性铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度, 也是其质量的主要指标。
一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程
一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程焦炭是煤炭在高温下加热脱除水分、挥发分和硫等元素后残留的一种黑色块状固体燃料。
焦炭的主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。
而焦炭的品质在很大程度上取决于其水分和挥发分含量。
因此，如何控制焦炭水分是生产过程中需要解决的一个关键问题。
本文将介绍一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程。
工艺方法湿熄焦是一种将焦炭投入水中进行熄焦的工艺。
这种工艺方法可以有效地降低焦炭的水分，提高焦炭质量，同时也能减少环境污染。
工艺原理焦炭水分是指焦炭中含有的非结合水分。
该水分主要来自于焦炭在高温下被加热时，煤中的氧化物和水在热分解过程中所释放出来的水蒸气和氧化物与炭反应生成水。
如果焦炭中的非结合水分不及时被除去，可能会导致焦炭在冷却和储存过程中发生开裂和质量损失。
湿熄焦的主要原理是利用水的热传导能力和高温水蒸气的冷凝作用将焦炭中的水分和挥发分迅速定向冷却，达到除去水分的目的。
同时，在水中熄焦还能减少焦炭的蒸发和氧化反应速率，达到防止焦炭腐蚀和延长焦炭寿命等目的。
工艺流程湿熄焦的工艺流程很简单，主要包括熄焦池、熄焦装置和排水处理三个部分。
1.熄焦池熄焦池通常是一种具有一定深度的状槽型结构，主要用于放置焦炭。
熄焦池的深度应根据生产需要而定，通常可以根据车间环境和设备条件进行设计。
熄焦池的底部应设置排水孔，以方便水的循环使用。
2.熄焦装置熄焦装置是将焦炭加入熄焦池内的设备，通常有两种类型：手动式和自动式。
手动式熄焦设备需要工人手动将焦炭投入熄焦池内，而自动式熄焦设备则可以通过电控系统将焦炭自动送入熄焦池内。
3.排水处理排水处理是将熄焦池中的冷却水排出的环节，通常情况下，排水要通过水平流沉降池等装置来进行沉淀和处理。
处理后的排水可循环利用。
工艺优点湿熄焦是一种简单、适用范围广的降低焦炭水分的方法。
其优点可以简述为以下几点：1.降低焦炭水分主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。
焦炭的水分和挥发分含量是其品质的重要因素。
焦炭水分控制管理办法
关于焦炭水分控制管理办法
一、目的
根据目前实际状况，为进一步加强焦炭水分控制管理，提高公司的经济效益，经公司决定，制定焦炭水分控制管理办法。
二、适用范围及人员：
生产室：主任
煤焦一、煤焦二车间：车间主任、车间副主任、主管技术员、当班班长、熄焦车司机。
三、职责：
3.1安质室负责对外发焦炭的采制样及化验工作。
3.2生产室、煤焦一车间和煤焦二车间主任负责加强生产过程的焦炭水分控制管理，确保外发焦炭水分控制在7%—10%。
3.3煤焦一、煤焦二车间指定焦炭水分控制的分管人员进行日常管理，确保焦炭水分控制在合格范围。
3.4车间熄焦车司机是控制焦炭水分的直接工作人员，必须准确控制好熄焦时间和焦炭水分，确保焦炭水分合格。
四、考核办法
4.1 安质室对外发焦炭水分进行化验并及时上报，对焦炭水分在7%以下或10%以上的，视为水分控制不合格，落实责任人，由考核办按照考核办法进行罚款考核。
4.2 考核办法：
4.2.1生产室主任：焦炭水分控制合格率要求在95%以上，焦炭水分合格率每低于1个百分点，对生产室主任罚款10元。
4.2.2煤焦车间主任、副主任、技术主管：每月焦炭水分不合格次数在5次（含5次）以下，对车间主任、副主任、技术主管各罚款10元/次，6-10次罚款20元/次，10次以上罚款30元/次。
4.2.3焦炭水分不合格，对当班班长30元/次，熄焦车司机50元/次。
本办法自4月3日起执行。
生产技术室
2012年4月2日。
关于焦炭质量指标的控制措施
关于焦炭质量指标的控制措施就近期焦炭质量指标严重超标现象，为了尽快扭转这种局面，使质量指标达标并且稳定，我车间特此组织召开了分析会，对车间管辖范围内所涉及到对焦炭质量指标影响的环节和因素进行了深入细致的分析讨论，具体的控制措施和采取的办法如下：1.水分控制：熄焦车接焦均匀，进入熄焦塔喷淋时均匀的点动三次，喷淋完毕出熄焦塔停车涳水20秒，配合晾焦台循环防焦。
及时抓取熄焦池的焦粉，每两月淘池一次。
勤观察熄焦池的水位及水质，确保熄焦水充足，发现生化水浓度太大时和生化工段联系，减小其注入量，或者适当注入少量新鲜水稀释，确保喷淋熄焦时的渗透程度。
2.灰分控制：煤气组的直行温度保持在标准温度的±7℃范围内，调火组对横墙温度的高温号进行及时的控制与调节，确保，杜绝生产过火焦。
3.挥发份控制：在K安K横系数大于等于0.90，高低温号及时处理的前提下，还要对影响生产时间进行控制，规范三班四大车及除尘车、除尘系统的操作，把操作时间控制在规定时间内。
不定时抽检三班捣固煤饼的标准，督促平煤到位。
发现设备的故障及隐患提前和机修车间做好沟通，全力配合设备故障的预见性检修，最大程度的减少设备故障影响的生产时间。
4.M10、M40的控制：在控制好以上2、3之后，焦炉的高向加热进行调节，风门开度和吸压力的配合调节，寻找出最佳的结合点，尽可能的使焦炭的高向成熟均匀性有所提高。
要对焦饼的局部成焦情况进行观察，发现异常及时采取措施，比如机焦侧的炉头焦，焦饼的顶部焦成焦情况。
5.特殊情况下影响焦炭质量指标的控制措施：大型的设备检修对结焦时间的影响，编排计划时要做到合理性，尽可能的减小影响的程度，并对直行温度、横墙温度、煤气流量做出相应的特殊调节，对温度进行控制。
6.炉墙的喷补工作对焦炭质量指标影响的控制：原则上采取跟踪检修时间进行喷补，既到检修时间的最后一炉的炭化室。
特殊严重的炉号或者需要挖补的炉号，采取所喷补的炉号乱签来处理，大大减少了局部对整体的影响。
焦化厂焦炭水分管理方案133
4）当月水份控制合格率85%以上奖励200元，控制在90%以上奖励5、Biblioteka 上焦炭水分控制方案发布之日起执行。
2）、做好晾焦工作，二次熄焦必须对准红焦进行喷洒，严禁乱喷，运焦皮带上不得有积水出现。保证循环放焦留有充足时间控水凉焦。
3）、凉焦台在焦炭1.5米时进行熄焦，在保证红焦不上皮带的原则上，，控制洒水量。
4）、凉焦台在保证循环放焦的基础上，要求每炉凉焦时间达到15分钟。
5）、熄焦车熄完焦后，每炉空水时间不得少于20秒。
6）、熄焦车接焦必须均匀。
7）、做好装车工作，装车不得在皮带架底直接装车。当天生产的焦炭、冒气的焦炭不能直接装车上站，焦炭必须存放一天以上方可上站。
受控状态
批 准
审 核
编 制
主控部门
生产技术
8）、装车前与化验室提前联系，对过筛焦炭进行化验，出现不合格水分及时纠正。
9）、加强冬季与特殊气候条件（如大雨、雪）控制工作，及时与相关部门沟通，对调运工作做出调整或与客户做好协商工作。
1、总则
为规范焦炭水分管理工作，避免因焦炭水分高，外售后影响焦炭结算量，直接影响我厂的焦炭，产量结合实际情况，制定本方案。
2、范围
本制度适用于焦化二厂炼筛焦车间和调度集控室、生产技术部门。
3、具体控制措施
1）、熄焦系统的操作：定期做好焦粉池抓焦粉，做到每天一次，定期做好熄焦管道的冲洗工作，熄焦过程中必须点动熄焦，保证倒入晾焦台焦炭红焦少于全车1/20。
10）、做好装车工作，装车不得在架底直接装，当天生产焦炭不能装车，必须存放一天以上方可装车。
4、考核制度
1）、对水分超标一次考核相关直接责任人：炼筛焦主任考核10元、筛焦生产主任考核7元。
QC成果降低焦炭
QC成果降低焦炭引言焦炭是高品质钢铁生产的重要原料之一。
焦炭质量的好坏直接影响钢铁产品的质量。
因此，降低焦炭品质问题一直是钢铁行业面临的重要挑战之一。
为了解决这一问题，本文将介绍如何通过质量控制〔QC〕的手段来降低焦炭的质量，提高钢铁产品的品质。
分析现状目前焦炭生产过程中存在一些质量问题，如粒度不均匀、固定碳含量低、灰分含量高等。
这些问题直接影响焦炭的品质，进而影响到钢铁产品的质量。
QC工具介绍为了降低焦炭的质量，可以使用以下几种质量控制工具：- 直方图：通过直方图可以分析焦炭样本的粒度分布情况，找出不合格的样本，并采取相应的措施改善。
- 控制图：控制图可以监控焦炭的固定碳含量、灰分含量等指标的变化趋势，及时发现问题并进行调整。
- 散点图：散点图可以分析焦炭样本中各指标之间的关系，从而找到影响固定碳含量、灰分含量等指标的因素。
QC过程以下是使用QC工具降低焦炭质量的一般流程：1.收集数据：收集焦炭样本的粒度、固定碳含量、灰分含量等数据。
2.数据分析：使用直方图分析焦炭样本的粒度分布情况，使用控制图监控固定碳含量、灰分含量等指标的变化趋势。
使用散点图分析各指标之间的关系。
3.发现问题：根据数据分析的结果，找出焦炭质量存在的问题，如粒度不均匀、固定碳含量低、灰分含量高等。
4.制定措施：针对发现的问题，制定相应的措施。
比方对于粒度不均匀的问题，可以调整焦炭破碎设备的参数，增加筛网的更换频率等。
5.实施措施：根据制定的措施，对焦炭生产过程中的相关环节进行调整和改良。
6.监控效果：使用控制图等工具持续监控焦炭质量的变化趋势，判断实施措施的效果。
7.持续改良：根据监控结果，及时对实施措施进行调整，以实现焦炭质量的持续改良。
结果与讨论通过以上的QC过程，可以有效降低焦炭的质量问题。
通过分析数据、发现问题并制定相应措施，钢铁企业可以逐步提高焦炭的品质，从而提高钢铁产品的质量。
值得注意的是，QC工作需要持续进行，不能停留在外表，只通过一次数据分析发现问题，而应该建立持续的质量控制机制，不断改良生产过程，保证焦炭质量的稳定性。
低水分熄焦与水分控制
低水分熄焦与水分控制为控制湿焦水分满足炼铁需求,从高低压打水时间、阀门开度,各喷洒管阀门开度,控水时间及顺序放焦等方面进行的调节、摸索,最终使湿焦水分由开始的10%作业降至6%以下,满足了炼铁需求。
1、保证熄焦车车体状况良好。
主要原理是为高压水打入后只有一部分在从上至下通过焦炭层时被吸收并激烈汽化,其余大部分流过各层焦炭一直到熄焦车倾斜底板,与赤热红焦接触激烈汽化瞬时产生大量水蒸汽,凭借其巨大推动力从上至下冷却焦炭,使车厢内的焦炭处于一种“沸腾”状态,保证焦炭可以冷却均匀。
因此要求熄焦车门板及抗板必须保证完好无损,否则水流打入后直接从底部流走,熄焦不充分,导致部分出现红焦,为保证此部位焦炭熄透,杜绝发生安全事故,只能延长打水时间,从而导致了其它部位打水时间相对过长,焦炭水分偏大。
需更换门板、抗板,保证熄焦车状况良好,为调整打水时间打下了基础。
2、调节打水时间及阀门开度熄焦车状况保证良好后,则有条件进行打水时间及阀门开度的调节,调整情况见表1。
表1调整记录调整次数高压时间s 低压时间s 合计时间s 高压阀开度%低压阀开度%处置方式调整效果焦炭水分%155451009.752503080高压降5s，低压降15s 6.5736030908030高压增加10s 5.4345530858030高压降5s 7.254530756040高压降10s，阀降20%低压阀增加5%5.0764535806540低压加15s，高压阀加5%76035957545高压加15s，阀加10%，低压阀加5%5.2860401007445低压加5s 7.0795515709035高压降5s，阀加15%，低压降25s，阀降10%7.2106015759535高压加5s，阀加5%116020809540低压加5s，阀加5%126520809540高压加5s 136515809540低压降5s 145035859040高压降15s，阀降5%，低压加20s155040909540低压加5s，高压加5%165535909540高压加5s，低压降5s 176035959540高压加5s 1865401056035高压加5s，阀降35%，低压加5s，阀降5%19802010010035高压加15s，阀加40%，低压降20s无花焦 6.332080201008035高压开度降20%217520958035高压降5s 东部少量花焦227520957035高压开度降10%中部有花焦237020907535高压降5s，阀门开度加5%无花焦246520857535高压降5s 中间底部有红焦256320837535高压降2s 红焦量增加266320838035高压阀门加5%北侧有红焦2780201008035高压时间加17s 无花焦2865401056035 6.072965351006035低压降5s 有花焦306530956535低压降5s北侧有红焦316530957035高压阀门增加5%326525907535低压降5s，高压阀门加5%南侧有花焦336525907540低压阀加5%346525908035高压阀加5%，低压阀减5%无花焦356725928035高压加2s 有花焦366728958035低压加3s5.33377025958035高压加3s，低压降3s 3870301008035低压加5s3970301008040低压阀门加5%4065401056035高压降5s，低压加10s，低压阀门降5%4165401056535高压加阀门5%4265401057535高压阀门加5%4365401058035高压阀门加5%4470401108035更换电路板 5.334565401058035高压降5s7.2746852010590307.247702090100504868208810050 6.5494030708030 5.43503930696333 5.3513930696333 5.2524920696333 5.4533930696333 5.67545025757533 6.4556025857533 5.535650318170357.2757702090100507.2586020809030 6.5 5952207290356080201007520 4.56调整喷洒管阀门开度。
干熄焦年修期间焦炭水分控制措施与效果
燃料与化工Fuel & Chemical Processes2021 年 5 月第 52 卷第 期19干熄焦年修期间焦炭水分控制措施与效果王洪顺高立东向海飞韩矿高峰林(安阳钢铁股份有限公司，安阳455004)摘 要：安钢干熄焦年修期间焦炭水分偏高且波动较大，针对焦炭水分的影响因素，采取相应措施规范熄焦车接 焦、控水时间及凉焦台循环放焦操作,优化熄焦大小水量时间,在保证没有红焦的前提下,减少熄焦时间,最终控制焦炭水分在8%左右，保证了高炉的稳定顺行。
关键词：干熄焦；焦炭水分；熄焦水量；凉焦时间中图分类号：TQ520.6 文献标识码：B 文章编号：1001-3709 (2021) 03 -0019-02Coke moisture control during annual maintenance forCDQ system and its performanceWang Hongshun Gao Lidong Xiang Haifei Han Kuang Gao Fenglin(Anyang Iron & Sfeel Co.,Lfd., Anyang 455004,China)Abstract : During annual maintenance for CDQ system in Anyang Iron & Steel , the coke moisturestays high and fluctuates. In view of the factors influencing the coke moisture , measures were taken such as to standardize coke receiving by quenching car, to control dewatering time and coke discharging on the coke wharf,to optimize quenching time for high and low water volume , as well as tominimize the quenching water volume to maintain the coke moisture around 8% on the premise of no red hot coke so as to ensure stable operation of blast furnace.Key words : CDQ ； Coke moisture ； Quenching water volume ； Coke drying time安钢焦化厂目前6座焦炉生产，其中JN43-80 型焦炉2座、JN60-6型焦炉2座、JNX70-2型焦炉2座，年产焦炭近316万t,全部配套干熄焦工艺。
传统湿法熄焦改为低水分熄焦的生产实践
传统湿法熄焦改为低水分熄焦的生产实践1 传统熄焦工艺存在的问题我厂现有10座焦炉，其中5,10号焦炉均已配套干熄焦，而1,4号焦炉仍然沿用开孔管直喷水的湿法熄焦方式，大量的水通过数百个开孔呈柱状喷出，虽然也加有挡板，但熄焦效果依然不好，水量在空间的分布难以达到均匀，更主要的是喷淋水打击力很小，而水与高温焦炭接触后产生大量的蒸汽，一方面造成水的蒸发量大，并带有大量焦粉，污染环境;另一方面使焦炭的水含量和强度不稳定。
熄焦时间短时有红焦，长时含水量较高、强度降低，喷孔堵塞也时有发生，给生产操作带来极大不便。
随着熄焦技术的不断发展，低水分熄焦逐渐成为湿法熄焦改进的新型熄焦工艺。
针对我厂湿法熄焦的现状，我们对1,4号焦炉进行了低水分熄焦的改造，改造后的系统运行近一年来，效果良好。
2 喷雾低水分熄焦原理为了减少改造的投资，降低改造的难度，根据1,4号焦炉的具体情况，我厂引用了喷雾低水分熄焦技术，此技术的关键是用美国进口的低压大流量实心喷嘴代替原来管子上的开孔进行喷水熄焦。
其熄焦原理是:虽然喷嘴的孔径达50mm，是原管子上开孔孔径的2倍，但总通水面积仅为原来的约1/10。
因而在相同的操作条件下，不仅喷水均匀，而且喷水的冲击力大，可以迅速(理论上为10s)实现窒息熄火，然后通过控制喷水量进行降温;同时由于喷水的冲击力大，与蒸汽混合冷却好，使溢出的蒸汽量大为减少，相应减少了补水量。
3 喷淋系统改造与熄焦泵的工艺设计3.1 喷淋系统的改造(1) 喷嘴的选择与技术要求。
喷嘴是实现喷洒效果的关键。
我们根据1、2号熄焦塔的实际情况，通过对喷嘴喷雾中的流量、管道中的摩擦损失、不同管道的水流量与压力降低的对应关系、喷雾角度和覆盖范围、喷雾液滴的大小、冲击力等参数进行了综合分析，并结合影响喷雾喷嘴性能的因素，最终选择5HF-I280型号的实心锥形喷雾喷嘴(见图1)。
这种喷嘴属美国Spraying System Co(拥有的专利Spray Quenching(即喷雾熄焦)技术，其技术参数列于表1。
低水分熄焦技术在莱钢6m焦炉上的应用
有优化到最佳值 ，造成总熄焦时间过长 ，直接导致 焦炭 水分 过 高 ｊ 。
２ ． ２ 沥水 时 间不 足
１ 低水分炼 焦工艺概况
低 水分 熄焦 原理 是利 用 不 同的水 量分 两个 阶段 进行 熄 焦 ， 小 水 阶段 利 用 小 流 量 熄 焦水 熄 灭熄 焦 车 内的上 部 红 焦 ， 在 熄 焦 车 上 部 形 成 水 一汽 混 合
关键词 ：熄 焦工 艺 ；焦炭 ；水 分
０ 前言
莱钢 焦化 厂炼 焦 四车 间现 有 Ｊ Ｎ ６ ０— ６型 焦 炉 ２ 座 ，设计 年 产焦 炭 １ ２ ０万 ｔ ，湿 熄焦 系统 采 用 低 水
２ 存在 问题
２ ． １ 熄焦 参数 设 置不合 理
湿熄焦供水总量的大小由安装在总管上的 Ｋ Ｏ ． Ｓ Ｏ自动调节阀控制 ，喷洒时间则 由继电器和无触 点式接近开关控制。受设备状况条件以及单炉产量
【 １ ］姚 昭章 ． 炼 焦学 （ 第２版） ［ Ｍ］． 北京 ：冶金 工业 出
版 社 。２ ０ ０ ３ ．
３ 改造措 施
３ ． １ 调 整熄 焦 时 间
熄焦时间的长短对熄焦效果起决定性作用 ，首 先对时间参数进行调整 ，通过实验研究 ， 熄焦时间 由原来的小水阶段 ２ ５ ｓ ，大水阶段 ９ ５ ｓ 改为现在的 小水阶段 ２ ０ ｓ ，大水阶段 ８ ０ ｓ 。
３ ． ２ 优 化 喷水 系统
尚未 熄 灭 的红焦 应立 即用 消 防水熄 灭 。 由于采 取人 工控制 ，个人操作的差别使晾焦时间不同，对焦炭 水 分 的波动 也造 成 了一定 影 响 。
层… ； 大水阶段以大水量熄焦水迅速透过焦炭层到 达熄焦车底板 ， 水 流在穿过红焦的过程 中产生 大量 蒸汽 ， 由下至上熄灭车内焦炭 ， 工艺流程见图 １ 。
降低8号、9号焦炉水熄焦水份
在低水分熄焦系统 中，熄焦水通过专门设计 的 喷嘴在一 定压力下以柱状水喷射到焦炭层 内部 ， 使顶层焦炭只吸收少量的水 ，大量的水迅速流到各
３ ６
本钢技术
２１ ０ ２年第 ３ 期
层焦炭至熄焦车倾 斜底板 。当熄焦水接触到红焦 时， 水变为蒸汽时的快速膨胀力使蒸汽 向上流动通 过焦炭层 ， 利用蒸汽由下至上地对车内焦炭进行熄 焦 ，减少了水与焦炭 的接触时间和水 的用量 ，红焦
流所 用 时 间通 常 为 １ ２ ｓ ０ ０ ，之后 ，水流增 至 设计
水分熄焦系统水流有两种流速 ， 在熄焦开始时 ，水
的流速被减至设计流速的 ４ ％～ ０ ０ ５ ％，这样低的速
高流速，并迅速渗人到焦炭层 内部 。熄焦后 ，车内 多余的水通过车体设置措施快速排出车外。
作者 简介 ：刘 晓旭（９ ９～） １７ ，男 ，热能工程师 ，２ ０ ０４年毕 业 于鞍 山科技 大学热能 工程专业 。
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｗａｅ ｕ ｎ ｈ ｎ ｋ ； ｌ ｗ ｉｔ ｒ ； ｄ ａｎ ｎ ｍ ｅ ｙ ｒｓ ｔｒｑ ｅ ｃ ｉ ｇ Ｃｏ ｅ ｏ ｍｏ ｓｕ ｅ ｒ ｉｉｇｔ ｉ ；ｃ ｎｒ ｌ ｏｔ ｏ
８ 、９ 号 号焦炉水熄焦水份一直处于 ５ ～ ％之 ％７
间， 最大达 １ ， 到 ３ 最小达 ． ， 于 产焦 ％ 到３ ％ 由 单炉 １ 现状分析 ９
２１ ０ ２年第 ３期
本钢技术
３ ５
降低 ８ 、９ 号 号焦炉水熄焦水份
刘 晓 旭
（ 钢 焦化 厂 ，辽 宁 本
摘 实施 ，为公司创造可 观的效 益。 关键词 ：水熄焦 ；低水份 ；下水时间 ；控制
应用低水位熄焦,降低焦炭水份
应用低水位熄焦，降低焦炭水份 江西新钢焦化厂 廖岗平 关键词：低水位熄焦技术 低压大流量喷嘴 降低焦炭水份 1、概述新钢公司焦化厂自建厂至今（经过几次扩建、大修），目前拥有４座ＪＮ４３－８０型焦炉，共１９２孔，年产干焦量１３０万吨。
目前，国内钢铁行业均把降低焦炭水份、硫份、提高机械强度作为提高高炉冶炼强度降低焦比为突破口，焦炭水分偏高及波动大会影响焦炭产量和质量，同时影响炼铁生产的稳定，增加炼铁焦比． 在炼焦行业有三类焦炭低水份熄焦技术：绝大多数焦炉仍采用普通的焦炭熄焦技术，焦炭含水量高达６—９％且不稳定、熄焦时间长；部分焦炉采用引进的低水份焦炭熄焦技术，焦炭含水量可以降低到３％—５％，但改造量较大、投资较多；少数焦炉采用干熄焦技术投资特别高，也需要低水位熄焦系统做备用。
改造前我厂采用的是普通的焦炭熄焦技术，含水量在６．０％—７．０％之间，通过考察和对比，结合我厂实际，我们选择了一种费用低，实施简单效果更好的低水位熄焦技术—应用低压大流量喷嘴进行低水位熄焦技术。
2、改造原理随着炼铁对高炉利用系数和焦比的攻关，对焦炭水份也提出了新的要求，为此，我们对２００４年以来焦炭水份情况进行了统计如下： １月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 １０月 １１月 １２月 平均 ２００４年 ６．２ ６．４ ６．５ ６．１ ５．９ ５．９ ５．８９ ６．０ ６．１ ５．９ ６．３ ６．５ ６．１５ ２００５年 ６．３ ６．０ ６．３ ６．３ ５．９ ５．８ ５．７９ ６．１ ６．２ ５．９ ６．４ ６．４５ ６．１１ 在现场我们观察到操作工基本上按照操作规程操作，并无违章操作现象。
主要影响因素有：１、时间继电器是旋钮式继电器，人工调节有一定误差，但不是很大。
２、熄焦水压小，我厂采用的熄焦泵功率９０ＫＷ／小时，转速１４５０ｒ／ｍｉｎ，水压１．０公斤不能满足熄焦要求。
３、熄焦水中含有很多焦粉颗粒，熄完焦后有残留物，常年累积使蓬头容易堵塞。
加强湿熄焦炭水分控制，降低焦炭水分含量
加强湿熄焦炭水分控制，降低焦炭水分含量摘要：临涣焦化湿法熄焦焦炭水分始终较高，严重影响湿熄焦炭交易价格，企业利润空间被压缩，降低湿熄焦炭水分十分必要。
关键词：湿熄焦水分控制改造效果前言临涣焦化湿熄焦炭含水现状。
冶金焦炭是高炉炼铁的重要燃料和还原剂, 也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。
湿熄焦炭水分含量和水分波动是评估焦炭质量的重要因素。
临涣焦化按湿熄焦实际化验水分含量与客户结算，含水量高严重影响湿熄焦炭交易价格，临涣焦化湿法熄焦焦炭水分始终维持在10%左右，有时甚至达到12以上，企业利润空间被明显压缩，因此，降低湿熄焦炭水分，成为改善临涣焦化湿熄焦炭质量、提高企业利润的重要课题。
一、湿熄焦炭含水量大的危害1、影响湿熄焦炭质量焦炭中水分增加1%,高炉的综合焦比要提高1.1%-1.3%，吨铁耗焦增加81kg；焦炭中的水分波动1%时,对吨铁热平衡的影响率为1.51%-1.77%。
焦炭含水量大严重影响焦炭质量。
2、造成环境污染湿熄焦炭含水量大时，水与焦末混合进入皮带通廊，造成皮带下方污染。
3、增加职工劳动量湿熄焦炭水量大时焦末量增加，清扫器磨损加快，加大职工维修清理工作量。
4、加快设备腐蚀速度由于湿熄焦炭含水具有腐蚀性，加快了对皮带机支架、站腿、皮带通廊、彩钢瓦的锈蚀速度。
二、湿熄焦炭含水量大原因分析经过现场调查，我们发现，湿熄焦炭含水量大主要原因是以下几种情况，导致晾焦台下面运焦皮带上积水较多，未能及时排出，排焦时皮带上积水与落入皮带湿熄焦炭混合，导致湿熄焦炭水分较高。
1、熄焦不充分，湿熄焦炭中含有红焦，需要在焦台二次喷洒熄焦。
2、熄焦炉沥水不充分，湿熄焦炭水分没有完全控净就排到焦台。
3、焦台附近地下水位高、压力大，地下水通过焦台膨胀缝进入皮带后混入湿熄焦炭。
三、针对以上原因制定整改措施1、针对熄焦不充分，湿熄焦炭中含有红焦的问题制定整改措施如下：1.1改造熄焦喷头出水方式，出水口从下部改为上部，开口孔径中间大、二端小。
降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果
同时 ， 自动控 制参 数 分别调 整 为 ： 水量 时 间 ２ ， 小 ０ｓ
阀 门开 度 为 １ ； 水 量 时 间 ４ ， 门 开 度 为 ５ 。 ７大 ０ｓ 阀 ８
装 到位等原 因 ， 焦炭水 分在 ７ ％一９ ％。 通 过 现 场 调查 分 析 ， 炭水 分 高 的 主要 原 因 焦 为 ：） １ 自控软 件 未安 装 ， 关键 控 制 参数 无 法实 现 自 动 调节 ， 能维 持生 产 。２ 水量 控 制方 式 不合 理 。 只 ）
室 中心 线 的 固定对 位 、 位接 焦 操作 方式 ， 定 并组 织
了对 ４ 班熄焦 车司机的培训 。
焦 参数 不 匹 配 。因熄 焦 系统 的 自控 软 件 未安装 到
位， 无法对各参数进行优化调节。４ 总阀开度不合 ）
理 。上水 总 阀开度 的大小 直接影 响熄 焦效果 ， 偏大 则 外溅 焦 炭量 大 ， 小则 熄 焦效 果 不好 ， 合 理控 偏 需 制 。为此采取必要 的措施 ， 焦炭水分 。 降低
自主编 制开 发 了熄 焦 系统控 制软件 ， 并安 装使
用 ， 焦 水量 控制 方 式 为压 力控 制 。控 制参 数 为 ： 熄 小 水量 时 间 ２ ， 力 为 １ ａ 大 水量 时 间 ６ ， ５ｓ压 ３ ＭＰ ； ０ｓ 压力 为 ２ Ｐ 。焦炭水分 由 ９ ０Ｍ ａ ％下 降到 ７ ％。 ２２ 改进熄焦 系统 熄焦水量控 制方式 ． 根 据设计 资 料 ， 焦大水 量 阶段 时压力需 控制 熄
根 据设计 资料 ， 熄焦 系统控 制水量 的方 式为 控制压 力， 但压 力波 动大 ， 易控 制 ， 响熄 焦效果 。３ 熄 不 影 ）
参数优化 调整后 ， 焦炭水 分 由７ ％下降至 ５ ％以下 。 ３ 为保证 熄焦 车厢 内焦炭 的分 布基本 一致 ， ） 对
选煤厂降低精煤水分的管控措施
选煤厂降低精煤水分的管控措施发布时间：2022-12-08T08:43:56.022Z 来源：《工程建设标准化》2022年第8月第15期作者：白建杰、王春刚、刘雷[导读] 精煤水分是用户重点关注的指标之一白建杰、王春刚、刘雷山东能源枣矿集团田陈煤矿选煤厂山东枣庄 277523摘要：精煤水分是用户重点关注的指标之一，精煤产品水分超标，不仅增加运输成本，而且在炼焦过程中，增加能耗，延长焦化时间，影响焦炭质量和焦炉寿命。
为有效降低精煤产品水分，提高用户满意度，树立“田陈煤”良好的质量品牌，现结合我厂实际，特制定本管控措施。
关键词：选煤；精煤水分；工艺；管控措施一、选煤生产工艺流程分析根据我厂重介生产工艺流程，综合精煤由块精、末精、粗精煤和精煤泥四部分组成，各部分精煤物料的脱水流程见下图：三、综精各部分水分控制目标1、块精水分：<8.0%。
2、末精煤水分：<8.0%。
3、粗精煤水分：<15.0%。
4、精煤泥水分：<30.0%。
四、降低精煤水分的工作措施为降低精煤水分，满足客户需要，结合现有工艺，从原煤供料到精煤入仓的整个流程中，通过加强生产控制和技术改造，努力降低精煤水分，以达到预期精煤水分<10%的指标要求。
1、根据矿井各工作面的煤质状况，加强与矿调度室的沟通，准确掌握提升原煤的煤质情况，另外，关注外来煤质量情况。
原煤及生产岗位工提高对矿井煤质的关注度，及时向调度室反馈粒度变化，以便动态调整原煤入洗量，保证后续洗选作业的精煤水分。
2、生产运行线利用检修的时间，定期对精煤集料箱、分料箱检查一次，及时清理面纱、木块等杂物，防止堵塞下料通道，造成物料分配不均匀，影响筛子的脱水效果。
在日常生产过程中，生产岗位工要加强现场巡查，发现弧形筛严重“跑水”，两台精煤筛物料分配不均匀，分料箱下料偏等问题，应及时向单位及调度室汇报，便于及时采取措施，避免出现筛子超负荷或运行效率低，筛上跑水进入末精煤，增加离心机处理负荷。
降低焦炭水分的措施及效果
降低焦炭水分的措施及效果胡玉香【摘要】介绍了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果.实践证明,采用低水分熄焦方法可缩短熄焦时间,减少水的用量,降低焦炭水分,从而以低的投入成本收到良好的效果.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2011(034)005【总页数】2页(P68-69)【关键词】焦炭水分;措施;效果【作者】胡玉香【作者单位】山西省冶金研究所,山西太原030001【正文语种】中文【中图分类】TQ520.6高炉趋于大型化及高喷煤量的技术发展，对焦炭指标相应地提出了更高的要求。
焦炭冷态强度指标及热态强度指标相对稳定对高炉操作起着决定性作用，为炼铁降低焦比和提高高炉利用系数打下良好的基础。
然而焦炭水分指标虽不作为主要考核指标，但它对高炉冶炼有着一定的影响，每增加1%（全文中焦炭水分含量均为质量分数）的水分约增加焦炭用量1.1%～1.3%；当入炉焦炭水分发生波动，不能及时知道焦炭水分的准确含量时，会影响配料的准确性。
因此，降低焦炭水分，提高焦炭水分的稳定性成为焦化工程技术人员的攻关课题。
1 焦炭熄焦方法对焦炭水分含量的影响采用何种焦炭熄焦方法，将直接影响焦炭水分的含量高低。
现常用工艺有：常规湿法熄焦法、干法熄焦法、低水分熄焦法。
此三种熄焦方法，在投资上，国产干法熄焦法投资较大，熄焦水分含量小于1%，处理效果最好，是国家重点推广工艺。
低水熄焦是美联钢设计推广的，熄焦水分含量在3%左右。
常规湿法熄焦方法熄焦水分含量为6%～8%，并且稳定率低。
2 低水分熄焦方法的具体应用我国现有几家焦化厂在应用低水分熄焦方法以后，效果比较明显，焦炭水分含量降为3%左右。
低水分熄焦工艺主要包括：工艺管道——熄焦水泵、高位槽、管道、喷头；一点定位熄焦车；控制系统。
某焦化厂焦炭水分居高不下，严重影响该厂的经济效益。
2009年在资金紧缺的情况下，如何在最短时间内，改变焦炭水分高的问题，成为该厂的当务之急。
因此，该焦化厂技术人员通过对国内焦化厂详细考察，本着节约资金的出发点，决定对低水分熄焦工艺的关键部分——喷嘴进行熄焦技术改造，以在最短时间内达到最好的效果（改造后确保焦炭水分含量稳定且降低到5%以下）。
降低大型焦炉焦炭水分的措施
我 厂 0 号 焦 炉 为 5678 9 7 型 : 炭 化 室 高 为 7(。自 1;;< 年 7 月投产以来 : 焦炭水分一直居高 不下 : 在 7= > 2= 之间波动 : 同时焦炭熄不透 : 经 常伴有红焦 : 造成焦炭在晾焦台燃烧 : 既影响焦炭 质量 : 也易烧损皮带 : 严重影响生产的顺行。经反 复观察分析发现 : 其主要原因是熄焦水量偏大 : 晾 焦台人工喷水熄红焦次数频繁: 熄焦塔中喷淋管分 布不合理 : 熄焦车布料不均匀等 : 为此我们采取了 以下措施。
表 " 为改造前后的情况对比。由表中可以看 出 3 改造达到了预期目的 3 焦炭水分改造后的波动 值仅为 5; 4< 3 月平均水分 =; >< 3 基本满足了炼 铁的生产要求 3 为高炉稳定炉况 3 节能降耗创造了 良好的条件。
? 收稿日期 6 "222 年 2 月 @
图!
熄焦车支门机构示意图
12
燃 料 与 化 工 !"#$ % &’#()*+$ ,-.*#//#/
第 01 卷 第 1 期
降低大型焦炉焦炭水分的措施
李保顺 王 勇 3 酒泉钢铁公司焦化厂 4 熄焦塔喷淋管布置见图 1。图 1 中 1、 ?、D 号 为 0 型 : ; 眼 C 节 H B、 0 号为 ? 型 : 1B 眼 C 节。由 图 1 可以看出 : B 号喷淋管下相对的焦层较薄 : ? 号喷淋管下的焦层偏厚 : 而 B 号喷淋管为 1B 眼 C 节 : ? 号喷淋管为 ; 眼 C 节。造成焦层厚的部位水 少 : 焦层薄的部位水多 : 这也是红焦熄不透 : 焦炭 水分不均匀的主要原因。为此我们将 B、 ? 号喷淋 管对调 : 对调后的焦炭水分明显趋于稳定 : 且红焦 量明显减少。
低 水 分 熄 焦 技 术
低水分熄焦技术一、熄焦车1.密封不好，漏水多，致使大水量熄焦时焦炭无法翻滚。
2.熄焦车底板不牢固，易掉，此位置易产生红焦，且不好控水。
3.熄焦车底板备件需准备充足。
4.控水时间保证1－2分钟，控水时将车开到熄焦塔外。
5.熄焦放炭要行走，使焦炭均匀放在晾焦台上。
6.熄焦车对位要准确。
二、熄焦塔1.熄焦塔内溢流管要改在熄焦塔以外。
2.四个下水阀门中南北（两边）阀门开度最大不允许超过75％,莱钢曾关到15％。
3.熄焦水泵电流在140－150 A间，以保证熄焦罐中的水足够。
4.粉焦沉淀池水位不能太低，保持在溢流管下一尺左右。
5.高位槽要有水位计显示，让司机知道高位槽中的水位。
6.设计安装好的下水管根据情况进行改进，如某处有红火，此处上方水管应加粗，若某处焦炭黑（水分大），则此处下水管加孔板，改小孔径，减少下水量。
三、熄焦执行机构1.由于熄焦信号延迟的原因，下水阀门不严，漏水直接加大焦炭水分，故熄焦下水阀门的零点要调整好。
2.初始开度（即小水量）是低水分熄焦控制水分的关键，是最难调节的，将开度调至27－30％左右，下水时间在20秒左右。
3.小水分熄焦是关键，水量小，熄不灭红焦，给大水分熄焦带来困难；水量大，熄红焦多（厚），大水量熄焦翻不起来。
4.大水量越大越好，将全程开度调至90％左右。
5.下水给出信号后到出水约15秒，停水给出信号后到停水约10秒。
6.可以调整下水时间和开度到红火时，再确定下水时间及下水量（翻板阀开度大小）。
四、其它问题1.熄焦水质要好，浓度不能大，粘度要小。
2.化验代表性要好。
3.冬天焦炭水分要高，夏天水分易挥发，水分要低。
4.要正点出焦，不要延长，一延长，炉温高，有变化，易产生红炭，因炉温变化，这一炉有红炭，下一炉无红炭。
5.晾焦时间不少于30分钟，放焦工坚持循环放焦。
6.水压不够，打红焦困难，也会导致焦炭水分上升，可提高水压，将出水口改为螺米口。
7.影响焦炭水分：a.熄焦车底板；b.配煤比；c.翻板阀不严。
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降低焦炭水分措施及效果
摘要：本文叙述了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果，投入低的成本，却收到良
好的效果。
关键词：焦炭水分措施效果（红字部分需要修改）
高炉趋于大型化及高喷煤量的技术发展，对焦炭指标相应地提出了更
高的要求。
长期以来，在焦化工程技术人员的一致努力下，焦炭各项主要
技术指标在全国排名中一直处于前茅，焦炭冷态强度指标及热态指标相对
比较稳定而且符合高炉操作。
为炼铁降低焦比，提高高炉利用系数打下了
良好的基础。
然而焦炭水分指标，虽不做为主要考核指标，但它对高炉的
影响是：每增加1%的水分约增加焦炭用量1.1~1.3%。
当入炉焦炭水分发生
波动，不能及时知道焦炭水分准确含量时，会影响配料准确性。
因此，降
低焦炭水分，提高水分的稳定性成为焦化工程技术人员的攻关课题。
一、现状：焦炭熄焦方法，直接影响着焦炭水分的含量。
现有常
用工艺有：常规湿法熄焦法；干法熄焦法；低水份熄焦法。
此三种熄焦方法，在投资上，国产干法熄焦法投资较大，熄焦水分小于1%，处理效果最好，是国家重点推广工艺。
低水熄焦是美联钢设计推广的，熄焦水分在3%
左右。
常规湿法熄焦方法熄焦水分6~8%，并且稳定率低。
二、目标：我国现有几家焦化厂在应用低水份熄焦以后，效果比较明显。
水份降为3%左右。
低水份熄焦工艺主要包括：工艺管道——熄焦水泵、高位槽、管道、喷头；一点定位熄焦车；控制系统。
而当时公司资金紧缺，如何在最短时间内，改变焦炭水分高的问题，成为当务之急。
公司及焦化技术人员通过对国内焦化厂详细考察，为节约资金，我们决定采用低水份熄焦工艺的关键部分——喷嘴进行熄焦技术改造，在最短时间内达到最好的效果。
喷嘴及
设备安装投资费用为22万元。
改造后确保焦炭水分稳定且降低为5%以下。
三、改造前后工艺对比：
1、改造前工艺状况及存在问题：原工艺焦炭熄灭采用管子上开孔喷淋水的传统工艺，堵塞较严重，熄焦时间较长且有红焦，熄焦后含水不稳定，含水在6~8%之间。
2、改造后工艺状况：根据工艺要求，在保持原有的供水泵、阀门、总水管不变的条件下，重新制做一对￠200的新铸铁管，通过变径弯管与总管联接。
总管多余部分用盲板堵上。
在新增两条支管上每条装9只、共18只大流量实心锥形喷嘴，用法兰联接。
改造后，由于喷嘴通孔直径是原来的一倍多，不易堵塞；喷水有力且能够将焦车上的焦炭全覆盖，隔绝与空气接触，可以实现焦炭窒息熄火，防止红焦。
降低焦炭熄焦时间，节约水量，使焦炭水分控制在小于5%以内。
3、改造中出现问题及措施：2005年9月1号开工，9月30号完工。
然而在运行三个月当中，水分一直不尽人意，与改造前虽有降低，但降低幅度不大，经过仔细观察及研究，发现主要原因在喷嘴的角度及排列上，喷嘴属于锥形喷头，角度对焦炭影响至关重要。
因此，根据实地进行喷嘴角度调整，并将尾部两个喷嘴向中间靠拢。
并对熄焦水时间进行控制，经过一段时间的调试，直至2006年4月份焦炭水分有明显提高。
4、效果：经过5个月的工艺摸索，在2006年4月份，水分有了明显的改关。
从以上表可以看出：改造前水分平均为7.01%;调试中水分平均为6.34%;改造后水分平均为4.27%。
改造后的水分较改造前水分平均降低了2.74%，达到了目标。
改造后焦化厂熄焦时间由原来的2分30秒降至1分55秒；水量降至原来的4/5；且焦炭水分降低2-3%。
5、结论：
①、改造后熄焦时间降低了35秒，水分用量是原来的4/5；
②、焦炭水分降低了2-3%。
③、焦炭水分的降低及稳定，为高炉操作稳定打下了良好的基础。