地面钢结构安装施工工艺
钢结构屋面施工工艺安装与固定的关键步骤
钢结构屋面施工工艺安装与固定的关键步骤钢结构屋面施工是一项重要的建筑工程，在确保屋面安全和稳定的前提下，施工工艺的正确安装和固定是至关重要的。
本文将介绍钢结构屋面施工的关键步骤以及相应的安装和固定工艺。
一、准备工作钢结构屋面施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，对施工现场进行清理和平整，确保场地干净整洁，排除障碍物。
其次，对钢结构屋面的材料进行检查，确保质量合格，符合设计要求。
最后，检查施工所需的工具和设备，确保操作的顺利进行。
二、安装支撑结构钢结构屋面的安装必须依靠稳固的支撑结构。
首先，根据设计要求，在支撑结构上进行标线，确定钢梁和柱的位置。
然后，在标线上按照设计要求进行支撑柱的安装，确保柱子的垂直。
接下来，安装水平横梁，连接各个支撑柱，形成稳定的支撑结构。
在安装支撑结构的过程中，需要使用合适的工具和设备，确保支撑的稳固和平整。
三、屋面材料的安装与固定钢结构屋面的安装离不开屋面材料的安装和固定。
首先，根据设计要求，铺设防水层。
将防水材料铺设在钢结构上，并密封好接缝处，确保屋面的防水性能。
其次，安装屋面覆盖材料。
将屋面材料按照设计要求进行排列，并使用合适的工具将其固定在支撑结构上，保持材料的牢固性和平整性。
在安装过程中，要注意避免材料的损坏，确保施工质量。
四、连接与固定在钢结构屋面的施工过程中，连接和固定是至关重要的环节。
首先，连接钢梁和柱。
采用合适的连接件，将钢梁和柱连接起来，确保结构的稳固性和可靠性。
其次，固定屋面材料。
使用合适的螺丝、螺栓等固定件，将屋面材料牢固地连接在支撑结构上，避免受力不均导致材料松动或破损。
在连接和固定过程中，要注意选择合适的工具和固定件，确保施工的牢固性和安全性。
五、施工安全措施钢结构屋面施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
在施工前，要制定合理的安全计划和工序，确保施工过程中的安全。
同时，施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等，并按照相关规定进行培训和指导，提高他们的安全意识和技能。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
钢结构楼梯地面施工方案
钢结构楼梯地面施工方案1. 引言本施工方案针对钢结构楼梯地面的施工工艺和施工步骤进行了详细的计划和说明。
钢结构楼梯地面作为楼梯系统的重要组成部分，其施工质量直接关系到楼梯的使用安全和美观度。
本方案将详细介绍施工的准备工作、材料选用、施工步骤等内容，旨在确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
2. 准备工作在进行钢结构楼梯地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工区域的清理和准备、材料和设备的准备等。
2.1 施工区域的清理和准备首先，需要清理施工区域，将任何杂物、灰尘和碎石等清除干净，确保施工区域的平整和清洁。
同时，检查楼梯结构的整体情况，确保其完好无损，不存在任何结构上的问题。
2.2 材料和设备的准备接下来，需要准备所需的材料和施工设备。
主要的材料包括钢结构楼梯、钢筋、混凝土、螺栓等。
施工设备包括混凝土搅拌机、脚手架、起重设备等。
确保所需材料和设备的数量充足，并进行必要的验收和检测。
3. 施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行钢结构楼梯地面的施工：3.1 钢结构楼梯的安装首先，进行钢结构楼梯的安装。
根据设计图纸和规定安装方式，将钢结构楼梯依次进行升起、连接和固定。
确保楼梯的安装平稳、稳固和符合要求。
3.2 钢筋的预埋在钢结构楼梯安装完成后，进行钢筋的预埋工作。
根据设计要求，在楼梯地面的适当位置，预留并固定好钢筋，以便后续的混凝土浇筑和钢筋混凝土地面的形成。
3.3 混凝土浇筑完成钢筋的预埋后，进行混凝土的浇筑。
首先，需要准备好混凝土材料，并进行搅拌。
然后，将混凝土均匀地倒入楼梯地面的预留空间中，利用振动器进行振动整平。
确保混凝土的密实、平整和均匀。
3.4 表面处理混凝土浇筑完成后，进行表面处理工作。
根据设计要求和施工要求，选择合适的表面处理方式，如刷涂、喷涂等。
在表面处理过程中，需要注意材料的均匀涂布和涂布层的厚度控制，以获得满意的结果。
3.5 养护最后，进行养护工作。
在混凝土表面处理完成后，需要对楼梯地面进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
钢结构施工安装工艺及流程
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
钢结构施工工艺流程及工艺要求
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
钢结构安装施工方案及工艺方法
钢结构安装施工方案及工艺方法根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）→就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→钢屋架吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装等。
1、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查。
对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度、机安装接头处的尺寸等进行逐一检查。
所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。
搭设拼装平台。
拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度的误差不应超过2～3mm。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
螺栓预埋安装：螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
钢结构基础检查：钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢结构工程与地面工程施工工艺
钢结构工程与地面工程施工工艺【1】钢结构工程【1.1】钢结构制做【1.1.1】加工分段分段在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。
1、工厂起重吊装设备的能力；2、工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；3、结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；4、分段接口的做法（切口及坡口）；5、分段连接的板件设置；6、现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。
【1.1.2】钢结构通用制作工艺措施【1.1.2.1】钢材矫正1、对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。
2、根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。
当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
3、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
4、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
5、钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》7.3.5条款的规定。
【1.1.2.2】放样1、放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
2、所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
3、划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm4、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
钢结构车间地面施工方案
钢结构车间地面施工方案1. 引言钢结构车间地面施工是钢结构工程中一个关键的环节。
合理的地面施工方案可以确保钢结构车间地面的安全、耐久和美观，为企业提供一个良好的生产和工作环境。
本文档将介绍钢结构车间地面施工的一般流程和关键注意事项。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据车间的使用需求和负荷要求，设计地面的厚度、强度等要求。
同时还需要考虑地面的排水情况、防水措施等。
2.2 施工材料根据设计方案，采购符合要求的施工材料，如水泥、砂浆、钢筋等。
2.3 施工设备准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、振捣器等。
2.4 施工队伍组织一支熟练、经验丰富的施工队伍，确保施工的质量和进度。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工开始之前，需要将车间地面清理干净，并清除障碍物和杂物。
如果车间地面存在凹凸不平的情况，需要进行修复。
3.2 基础处理在地面施工之前，需要进行基础处理工作。
这包括地基的夯实和排水管道的安装。
3.3 浇筑混凝土按照设计方案，将预先调配好的混凝土倒入施工区域，并进行均匀的铺设，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
3.4 平整处理在混凝土浇筑后，需要进行平整处理。
可以使用平板机或梳齿机对地面进行平整，确保地面平整度符合设计要求。
3.5 养护施工完成后，需要对地面进行养护。
养护时间通常为7-14天，期间需要进行适当的湿润处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 安全注意事项4.1 工程施工安全在施工过程中，施工人员需要佩戴安全帽、工作服等防护装备，并严格按照相关安全操作规程进行作业。
4.2 混凝土浇筑安全混凝土浇筑时，需要注意坍落度和浇筑速度，防止混凝土产生空隙和裂缝。
4.3 施工现场安全施工现场需要设置明显的警示标志，并进行有效的防护措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
5. 施工质量控制5.1 施工工艺控制根据设计要求，对混凝土浇筑、平整处理等工艺进行严格控制，确保施工质量。
钢结构施工方法
钢结构施工方法一、施工总则钢结构安装工程是多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。
在配备劳动力时，必须根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织强大精焊的劳动队伍。
在工作安排上，必须把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业本工种的工作外，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充分利用。
本工程钢结构采用地面拼装钢梁、高空组装的方案，先进行测量，找好预埋件及柱脚预埋板的位置，将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上梁间的其它杆件，组成整个框架。
本工程吊装工作，将采用机械吊装的方法，施工时的安全保障措施应予以加强。
二、钢结构安装工艺流程：（1）结构吊装总工艺流程：场地三通一平——构件进场——吊装设备进场——钢结构安装前准备——钢结构安装——檩条支撑系杆安装——屋面安装——涂料隔热工程——收尾拆除施工设施——交工。
（2）钢结构安装工艺流程：基础复测——列线闭合——行线确定——构件检查——基础坐浆——垫板处理——钢柱安装到位——调整垂直度、纵横向位移标高——钢结构最后固定灌浆。
三、钢结构及网架施工方法：1．对定位轴线进行检查在钢结构安装前应首先对混凝土柱、梁等预埋件进行测量，作好记录；发现问题，应与各方及时协调。
在对标高、轴线及尺寸复核无误的情况下进行验收，然后方可进行梁安装。
2．吊装前的准备（1）将构件单元运进现场，塔吊协助拼成单元，连接成型后，按要求位置码放。
（2）准备好吊装所用机具，统一吊装手势与口令。
（3）在柱子的顶面标高下搭设供工作人员上下的井字架，待整体安装完成后，将其拆除。
3．钢结构的安装①利用工地现有塔吊将钢构件运至混凝土屋面。
②使用工地现有塔吊按顺序安装钢柱。
③钢柱调整后，吊车依同样的幅度，顺序安装框架梁。
④采用塔吊将梁安装就位，并用水平支撑将其调整固定。
⑤采用人工将水平支撑安装就位。
4.网架结构安装网架面积约620m2，采用焊接管为网架受力杆。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程一、施工前准备在开始钢结构施工前，需要进行全面的施工前准备工作。
这些工作包括但不限于：熟悉施工图纸、进行图纸会审、确定施工方案、编制施工计划、准备施工工具和材料等。
二、基础工程准备在开始钢结构施工前，需要进行基础工程准备。
这包括确定基础的位置和标高，进行基础设计和施工，以及准备基础材料等。
三、钢构件加工钢构件的加工是钢结构施工中的重要环节。
钢构件加工需要按照图纸要求进行，包括钢材的切割、打磨、成型、组装和焊接等。
在加工过程中，需要保证钢构件的尺寸精度和焊接质量。
四、钢构件组装钢构件加工完成后，需要进行组装。
组装是将加工好的钢构件按照图纸要求进行组合和连接的过程。
在组装过程中，需要保证钢构件的组装精度和质量。
五、钢构件焊接钢构件焊接是钢结构施工中的重要环节之一。
在焊接过程中，需要选择合适的焊接工艺和材料，并按照图纸要求进行焊接。
同时，需要保证焊接的质量和稳定性。
六、防腐处理钢结构在使用过程中会受到环境和化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
防腐处理可以采用涂层、镀层、氧化处理等方法，以延长钢结构的使用寿命。
七、现场安装将加工和组装好的钢构件按照图纸要求进行现场安装。
在安装过程中，需要保证钢构件的安装精度和质量，同时需要进行必要的调整和固定。
八、验收与维护完成现场安装后，需要进行验收和维护。
验收主要是对钢结构的质量、精度和稳定性进行检查和评估，以确保其符合设计要求和使用标准。
维护则是为了保持钢结构的光洁度和防止锈蚀，需要定期进行清洁和维护工作。
总结：钢结构施工工艺流程包括施工前准备、基础工程准备、钢构件加工、钢构件组装、钢构件焊接、防腐处理、现场安装和验收与维护等环节。
这些环节相互衔接，相互影响，构成了完整的钢结构施工工艺流程。
在施工过程中，每个环节的质量都直接关系到整个钢结构的质量和使用寿命。
因此，在进行钢结构施工时，必须严格遵守工艺流程和质量控制标准，确保每一道工序都符合要求，从而制造出高质量的钢结构产品。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工工艺及流程钢结构施工工艺及流程一、前期准备工作1. 前期设计与图纸审核- 确保施工图纸符合相关设计规范及标准- 细化构件及节点设计，确定连接方式2. 材料采购与检验- 确定钢结构采购计划，包括型钢、焊材等 - 严格执行材料检验标准，确保质量达到要求3. 基础处理- 深入了解场地地质条件，确定基础设计方案 - 进行地面平整、土方开挖、坑底处理等工作4. 安全措施与施工方案编制- 制定工程施工方案，明确施工步骤与程序 - 安排人员进行安全教育培训，并备案二、钢结构制作1. 钢材切割与制作- 使用切割机对钢材进行切割，确保精度- 进一步加工钢材，进行打孔、焊接等工序2. 构件预装与检查- 预装构件，确保尺寸精准，连接坚固- 严格按照设计要求进行质量检查3. 防腐处理- 对钢结构构件进行除锈处理- 实施防腐涂装，保护钢结构不受环境腐蚀4. 构件标识- 为每一个构件进行标识，方便施工拼装与安装 - 记录构件信息，有助于质量跟踪与质量控制三、钢结构安装1. 施工方案准备与组织- 编制详细施工方案，安排人员与设备资源- 组织工人进行工种培训与技术交底2. 钢结构吊装- 使用吊车等设备进行钢结构的吊装与安装 - 严格控制吊装过程中的安全和精度要求3. 构件拼装与连接- 根据施工图纸和相关规定进行构件拼装- 采用焊接、螺栓连接等方式固定构件4. 检测与调整- 对安装好的钢结构进行各项检测，确保质量 - 如发现问题，及时调整修正，保证施工质量5. 钢结构防火与防腐- 进行钢结构的防火处理，确保安全可靠性 - 针对不同场合和要求进行防腐保护处理四、收尾工作1. 环境保护措施- 清理施工现场，进行垃圾分类处理- 保护周边环境，控制施工污染2. 完工验收- 完成验收前的清理整理工作- 邀请相关部门进行验收，并取得合格证明3. 维护与保养- 制定维护保养计划，定期对钢结构进行检查- 发现问题及时修复，延长钢结构的使用寿命附件：1. 钢结构施工图纸2. 钢材及焊材质量合格证明3. 施工方案书4. 工人培训记录5. 安全教育培训材料法律名词及注释：1. 建造法：指我国针对建造领域制定的法律，目的是保障建造安全2. 施工图设计规范：针对施工图设计的相关规范和要求，包括尺寸、标准等3. 焊接工艺规范：规定钢结构焊接的工艺、方法和质量要求4. 防腐涂装标准：规定钢结构防腐的涂装材料、处理方法等要求。
钢结构安装施工工艺
钢结构工程施工安装1、适用范围本工标准适用于建筑施工中的单层、多层、高层以及网架，压型金属板等结构工程。
2、引用标准《碳钢焊条》GB5117《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ87—2002《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》JGJ82—91《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:903、术语零件—组成部件或构件的最小单元部件—由若干零件组成的单元构件—由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元小拼单元—钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分为平面木行架和锥体两种类型。
中拼单元—钢网架结构安装中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。
高强度螺栓连接副—高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓顶拉力之和的比值预拼装—为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
空间刚度单元—由构件构成的基本的稳定空间体系。
焊钉（栓钉）焊体—将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。
环境温度—制做或安装时现场的温度13．1 预制柱安装钢筋混凝土柱为工业与民用建筑装配式结构主要构件之一。
其安装特点是：构件细长，重量较大，稳定性较差，校正和连接构造较复杂，质量要求较严。
本工艺标准适用于工业与民用建筑装配式结构各种柱的安装工程。
一、材料要求1．预制柱应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件上应注明型号、生产日期、混凝土强度等级，并盖有合格标志。
2．水泥采用强度等级32．5或32．5以上普通硅酸盐水泥，或42．5级膨胀水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。
3．砂采用中砂，含泥量小于3％。
4，石子用细卵石或碎石，粒径5－25mm，含泥量小于1％。
5．钢筋、型钢用HPB235（Q235）钢，应有出厂合格证，并有钢材复验试验合格资料。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案１、安装工艺流程及措施：2、构件进场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。
根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。
3、安装顺序：（1）安装F轴36—1轴钢柱；（2）安装1轴F—A轴抗风柱；（3）安装A轴1—36轴钢柱；（4）待柱间支撑、连系梁及网架安装完毕后再安装36轴抗风柱。
4、钢柱安装：（1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；（2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；（3）待所有柱子（36轴抗风柱除外）安装完后，统一用经纬仪校正。
5、柱间支撑及连系梁安装：（1）首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。
（2）待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；（3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。
6、墙檩安装：（1）待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙檩安装；（2）安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接檩托；（3）安装墙檩并拧紧螺栓；（4）安装时采用麻绳作为捆绑索具。
7、网架安装：（1）技术要求：1）网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2）件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。
3）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
4）螺栓球节点安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。
5）网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。
6）除上述要求，质量检验执行《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）。
（2）安装工艺：根据设计图纸屋架结构为螺栓球杆网架体系，组装成形后为60m 跨度拱形，起拱高度为3.3m，上下弦杆矢高2.5m，成正放四角锥布置。
施工前搭设可移动式平台。
钢结构施工工艺流程(完整版)
钢结构施工工艺流程(完整版)一：钢结构施工工艺流程(完整版)1. 前期准备1.1 调查阶段1.1.1 场地调查1.1.2 地质勘查1.1.3 设计要求评估1.1.4 方案确定1.2 施工准备1.2.1 材料准备1.2.2 设备准备1.2.3 人员组织1.2.4 施工计划制定2. 地基处理2.1 土地平整2.2 地基处理方案选择2.2.1 地基强化2.2.2 地基加固2.2.3 地基处理资料2.3 地基施工2.3.1 挖土施工2.3.2 固定地基处理材料2.3.3 地基处理验收3. 钢结构安装3.1 钢结构材料验收3.1.1 钢材验收3.1.2 连接件验收3.2 钢结构预制3.2.1 钢构件预制3.2.2 衔接件制造3.2.3 钢结构成品保护3.3 钢结构组装3.3.1 设备、工具准备 3.3.2 搭设起重设备 3.3.3 钢结构吊装3.3.4 钢结构定位3.3.5 钢结构连接3.4 焊接工艺3.4.1 焊接材料选择 3.4.2 焊接设备准备 3.4.3 焊接方法3.5 钢结构防腐3.5.1 防腐材料选择 3.5.2 防腐工艺流程3.5.3 防腐验收4. 装饰装修4.1 防火涂料施工4.2 玻璃幕墙安装4.3 室内装修4.3.1 空调安装4.3.2 墙面装修4.3.3 地面装修4.3.4 电气线路布置5. 竣工验收5.1 安全检查5.2 施工质量检查5.3 设备调试5.4 相关手续办理附件：1. 钢结构施工图纸2. 设计方案文件3. 钢材、连接件材质检测报告4. 地基处理验收报告5. 焊接工艺规程法律名词及注释：1. 土地平整：将工地土地表面进行整平处理，提供施工基础。
2. 地基强化：使用某种方法对地基进行强化，提高地基承载力。
3. 地基加固：使用某种方法对地基进行加固，增加地基稳定性和抗震性能。
4. 施工计划制定：制定详细的施工进度计划，明确施工工作时间和工序。
5. 防腐材料选择：选择符合相关标准和要求的防腐材料。
钢结构现场安装方案
1前期工作1.1前期工作的移交(1)、安装进场前，施工场地应“五通一平”，建筑物边轴线外9M内的松土应压实，且安装电源应接到工地四角，建筑周边轴线每36米设一分配电箱，三相五线制配置，电源应设触电保护器。
(2)、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。
(3)、对建筑的基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇灌后进行复测，并对钢柱底板孔位作适当调整。
(4)、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高、测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2MM内。
(5)、检查预埋螺栓，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，并清理保持干净。
(6)、建筑基础及地脚螺栓验收，应绘制地脚螺栓偏差图及基础偏差图.如在偏差范围外，需及时整改。
1.2开工前现场布置(1)、根据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。
(2)、钢构件的现场布置:1）建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，.无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物两侧为材料堆放区域。
2）各种构件应按种类、型号和安排顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运.另外，各种钢构件的摆放不能影响吊车路线。
3）钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。
4）对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。
2.1吊装施工主要工艺流程2.2高强度螺栓安装流程图2.3预埋测量流程图3钢结构现场安装方案3.1施工准备3.1.1技术准备1）组织有关施工人员熟悉和审查施工图纸，发现问题及时与设计、及业主联系，办理有关签证手续。
2）熟悉了解施工现场实际情况，核对与招标文件内容有无不相符之处，及时与相关单位联系，办理有关签证手续。
钢结构工程施工工序
钢结构工程施工工序一、前期准备工作1.施工方案确定在进行钢结构工程施工前，施工单位需制定详细的施工方案，包括施工组织设计、安全技术措施、施工进度计划等内容。
2.材料准备根据设计要求和工程计划，采购所需的钢材、焊接材料、螺栓等施工材料，确保施工所需的材料质量符合标准要求。
3.场地清理对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
4.施工设备租赁租赁所需的吊装设备、焊接设备等施工设备，确保施工设备的性能稳定和安全可靠。
5.施工人员培训对参与钢结构工程施工的人员进行培训，包括安全操作规程、施工工艺要求、质量检验标准等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、基础施工工序1.基础验收在进行钢结构安装前，需要对基础进行验收，确认基础的强度和稳定性符合要求。
2.基础浇筑根据设计要求，对基础进行浇筑，确保基础的质量和标高符合要求。
3.支撑架设在基础完成后，搭建支撑架，保证钢结构安装过程中的稳定性和安全性。
三、钢结构安装工序1.搭建脚手架在进行钢结构安装前，需要搭建脚手架，为施工人员提供安全的工作环境。
2.钢结构安装按照设计图纸要求，进行钢结构的安装，包括柱、梁、桁架等零部件的连接和固定。
3.焊接工序对钢结构进行焊接，确保连接部位的强度和密封性符合要求，同时注意焊接工艺的控制，防止焊接过程中产生裂纹和变形。
4.验收工序对钢结构的安装和焊接进行验收，确认安装质量符合设计要求，进行必要的修正和调整。
四、涂装工序1.防锈处理对钢结构表面进行除锈处理，清除铁锈和杂质，确保涂装效果和耐久性。
2.底漆涂装在进行涂装前，先施加底漆，增强钢结构的表面附着力和防腐性能。
3.面漆涂装根据设计要求，选择合适的面漆进行涂装，保证钢结构的表面平整、光滑和耐候性好。
五、收尾工序1.清理现场在施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和废料，保持现场整洁。
2.工程验收进行工程验收，确认钢结构工程的施工质量和完工情况符合设计要求。
地面钢结构安装施工工艺
地面钢结构安装施工工艺 孙恩清-1-地面钢结构安装施工工艺地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏，施工过程正常顺序是立柱，再安装横 梁、平台、护栏，施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工。
地面钢结构施工任务顺序：1、 钢结构立柱安装； 2、 钢结构横梁安装； 3、 钢结构纵梁安装； 4、 钢结构平台安装； 5、 钢结构楼梯、护栏安装； 钢结构安装施工工艺如下： 一、设备放线 无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误 差控制的越小，设备安装越接近图纸尺寸。
放线是设备安装过程中最重要的一步。
1、 找基准点 安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点。
基准点是设备安 装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。
例如：如图〔1-1〕所示：立柱基准横向中心距 V1 柱 460mm，纵向与 V1 柱在一条中心线 上，以此确定设备基准。
图〔1-1〕 2、 放垂线方法设备安装过程中，现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图〔1-2〕用分 规就能做到，长距离的使用直角尺就不精确了。
如图〔1-2〕所示：在基准点上向两侧截取 两段相等的距离，已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径 R≥1.5L〔R 值越大， 求出垂线越准〕向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。
利用勾股定理做垂线方法：如图〔1-2〕所示：勾 3、股 4、玄 5 组成的三角形，勾股边 夹角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取 L= 3000mm 的勾长，以基准点为圆心半径 为 4000mm 向所求垂线一侧画圆弧，以 3000mm 的另一点为圆心半径为 5000mm 向所求垂 线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。
-2-股4玄5 勾33、放平行线方法 设备安装过程中，设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行，单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系，现场安装平行线也经常用到。
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地面钢结构安装施工工艺———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期:ﻩ地面钢结构安装施工工艺 孙恩清地面钢结构安装施工工艺地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏,施工过程正常顺序是立柱,再安装横梁、 平台、护栏,施工紧急情况下可以分区域施工,按区域穿插施工。
地面钢结构施工任务顺序：1、 钢结构立柱安装； 2、 钢结构横梁安装; 3、 钢结构纵梁安装； 4、 钢结构平台安装； 5、 钢结构楼梯、护栏安装; 钢结构安装施工工艺如下： 一、设备放线 无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误 差控制的越小,设备安装越接近图纸尺寸。
放线是设备安装过程中最重要的一步。
1、 找基准点 安装图纸上必需有安装基准,按照图纸所示基准找出安装设备基准点。
基准点是设备安 装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。
例如:如图（1-1)所示：立柱基准横向中心距 V1 柱 460mm，纵向与 V1 柱在一条中心线上， 以此确定设备基准。
图(1－1) 2、 放垂线方法设备安装过程中,现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图(1-2）用分规就 能做到,长距离的使用直角尺就不精确了。
如图(1-２)所示：在基准点上向两侧截取两段相等 的距离,已截取距离的终点为圆心,用卷尺或软线已圆弧半径Ｒ≥1．５L(R 值越大,求出垂线 越准)向所求垂线一侧分别画圆弧,圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。
利用勾股定理做垂线方法:如图（1－2）所示：勾 3、股 4、玄 5 组成的三角形,勾股边夹 角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取 L= 3000mm 的勾长，以基准点为圆心半径 为 40００mm 向所求垂线一侧画圆弧,以 3000mｍ的另一点为圆心半径为５000mm 向所求垂 线一侧画圆弧,圆弧交点与基准点连接,即为基准线的垂直线。
股玄4勾533、放平行线方法 设备安装过程中,设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行,单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系,现场安装平行线也经常用到。
如图(1-3）所示:先按照画垂线的方法求 出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距,两点之间的连接线延长，即为所求平行线。
现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测，如图（1-3)所示:设 a 为基准点,首先检查 ad、bｃ之间距离是否相等,基准线是否与基准平行,若相等量取 bｄ、ac 两点对 角线ｅ、ｆ。
若ｅ>f 说明：b、c 其中一点或两点同时向右偏,所求垂线向右偏。
若 e＜ｆ说 明:ｂ、c 其中一点或两点同时向左偏,所求垂线向左偏。
若 e=f 说明：所求垂线与平行线均 正确。
二、地面钢结构安装 1、 钢结构立柱安装钢结构立柱按标高调节方式可分为:可调节式和不可调节式（如图 2-1 所示),可调节式用 于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿地面误差,钢平台水平精度要求较高的 场合，可调节式可节约现场安装时间，立柱可安装前按图纸预制完成。
不可调节式用于地面 基础标高不可控，不可调节本身高度,钢结构水平精度要求不高的场合,不可调节式需在现场 测量后预制,现场安装时间加长。
1-1 、可调节式立柱安装方法 可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上，利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。
安装方法如下: ①、在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上,底座中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记,按照地面固定螺栓长度、直径 选用相应冲击钻头,对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔,放入螺栓,安装立柱底座固定。
②、如图(２-１-1）所示:立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部,用叉车或其它起吊设备， 利用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺 栓并装上平垫、弹垫、螺帽,松看吊装绳,对立柱垂直度、标高进行调整。
③、立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整，需调节前后、左右两个方向的垂直度,一 般采用磁力铅锤或水平尺来调整。
水平尺调整垂直度:水平尺上一般有三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的,竖向玻 璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量 45 度角的，三个水泡的作用都是测量测 量面是否水平之用,水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平面不是水平的。
水平尺侧垂直时， 与北侧立柱平行放置,如果被测立柱偏离垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离,通 过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的 方法调整另外一侧。
因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法。
磁力铅锤调整垂直度：如图（２－1-2）所示：利用铅锤的自由垂直性能,通过立柱与铅 垂线的上、下距离来调节垂直度。
先将铅锤吸在立柱一侧(一般高度距离地面两米以上）,重 锤下拉保证底部无障碍物,等到重锤静止后,量取上端立柱距铅垂线之间的距离(量具于立柱 垂直)，设读数为６mｍ，再量取下端的距离,若量取数值小于 6mm,说明立柱向左偏离,通过 调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现,若量取数值大于 6ｍm, 说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实 现。
图(２-1-１） 图（2-1－2)④、立柱标高调整方法:立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（0 米点）到需安装设备基准点,推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。
打标高需要用的设备主要为水准仪,水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上,实现立柱实际标高值，使用工作方法具体如下：水准仪的使用步骤包括:水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。
安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。
首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固,然后打开仪器箱,用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。
ﻫ粗平是使仪器的视线粗略水平,利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。
具体方法用仪器练习。
瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。
首先是把望远镜对向远处明亮的背景,转动目镜调焦螺旋,使十字线最清晰。
再松开固定螺旋，旋转望远镜,使照门和准星的连接对准水准尺,拧紧固定螺旋。
最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字线平面上,再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。
ﻫ精平是使望远镜的视线精确水平。
微倾水准仪,在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内,若气泡居中时,说明视线水平。
若气泡两端的象不居中,说明视线不水平。
这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。
读数是用十字线，截读水准尺上的读数。
现在的水准仪有倒象望远镜,读数时应由上而下进行。
先估读毫米级读数,后报出全部读数。
ﻫ注意,水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行,不能颠倒,特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行。
水准仪构造图如下图：安装立柱标高值调整,要先从设计零米基准引到安装立柱,步骤如图（2-1－３)所示:安放好水准仪，标尺放于厂房立柱零米点，读取标尺数值，设读取设置为 1200,再将标尺放于设 备立柱安装点,读取标尺数值,设读取数值为 1180,那么设备立柱安装点比厂房立柱零米点低 ２0mm，即标高落差为－2０mm。
设立柱设计标高为４200mm,那么立柱的实际调整到的长 度为 4200 —（-２0)=4２20mm,将立柱安装点得立柱高度调整到顶部距地面为 4220mｍ 。
还有一种方法是:设安装立柱标高为 4２00mｍ、设立柱顶板厚度为１6mｍ，可以从厂 房立柱零米点向上返 4200mm，画一道线，是标尺垂直倒置,使标尺顶部与划线平齐,用水准 仪读取数值设为３00０，然后将标尺顶部再顶住安装立柱顶板底部，并垂直放置，那么要想 安装立柱标高为４20０mm,水准仪的读数应为 3０00 — 16 ＝2984,若读取数值小于 2９8 ４，则说明立柱低于标准高度 4２00ｍm，需把立柱向上调整，反之,需把立柱向下调整。
即可将此立柱作为后面安装立柱的基准。
图（2-1-3）可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标高按调节范围区域划分好，所以 立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安装好基准立柱,立柱标高调整 方法如图（2-１-4)所示：标尺倒置垂直顶住立柱顶板底部,先测出基准立柱的标高值,基准立 柱的标高值 2５0０，然后测出需调整立柱的实际标高值，若实际标高值小于２500，则说明 需调整立柱低于基准立柱，需把立柱向上调整,反之,需把立柱向下调整。
立柱垂直度、标高调整完后,经过检验方可对立柱底座与柱体之间进行满焊。
可调节式立柱安装必须先调整垂直度后调整标高，或者垂直度、标高同时调整。
图（２-1-４） 注意:水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水准仪位置更换,水准仪水平需重新 调整,测出标高值与原先位置肯定不一样。
１－２、不可调节式立柱安装方法不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相对标高测出，计算出相对零米落差, 按照落差值推出立柱实际需要长度,按实际长度预制立柱,制作完成后进行安装、调整立柱垂 直度。
立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱底板,将底板安装固定水平调节完成后, 抄立柱地板的水平落差，计算出立柱需要的长度，再进行立柱预制、顶板焊接并安装调整垂 直度后再焊接底板、加强筋。
立柱预制完成安装方法:立柱预制之前先按上述方法测出立柱安装位置落差,设落差值 分别为：10、—5、１5、—10,立柱设计标高为３８00mm,那么立即预制实际尺寸非别为:3800 — １0、3800 — (—5)、3800 — 1５、３800 — (—10),等于 3７90、3805、3785、3８1 ０，按照实际立柱长度进行预制完成,做一块立柱底板的标准模板,保证边缘尺寸和固定孔孔距，利用标准模板在安装地面上 按施工图将立柱位置中心线画出,将标准模板放于中心交叉线上，标准模板中心与放线中心 对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记,按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头, 对准地面标记向下垂直钻眼,清理螺栓孔,放入螺栓并预紧,将预制好的立柱对应尺寸安装在 相应的点上，如图(２－１-5)左图所示:用起吊设备将需安装立柱吊起,运到安装点上方，对准 螺孔放下立柱，装上平垫、弹垫并拧上螺母,松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整,按 照上述可调节式立柱的垂直度检测方法进行垂直度检查，如图（2-1-5)右图所示：若检查立 柱向左偏离，则用力将立柱向右推，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向右,反之则用力 将立柱向左推，在右侧立柱底板下方垫垫板,使立柱向左。