焊工考试方法与项目代
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号Revised on November 25, 2020焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
焊工考试方法与项目代号
焊工考试方法与项目代号（2011新细则）为了便于使特种设备检验人员，能够尽快掌握理解新《考核细则》的焊接方法的编制及内容。
我根据《考核细则》的宣贯会的要求，及标准释义解释，对焊接方法及编制进行了细化分解，便于理解和认识。
解释如下；一、焊工考试方法分类1、焊条电弧焊：SMAW；2、钨极气体保护焊：GTAW；3、气焊：OFW；4、埋弧焊：SAW；5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）；6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）；7、电渣焊：ESW8、等离子焊：PAW9、气电立焊：EGW10、摩擦焊：FRW11、螺柱电弧焊：SW二、试件钢号及代号1、FeⅠ类（碳素钢）：Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。
2、FeⅡ类（低合金钢）：16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。
3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）：1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。
4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）：5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ7、铝与铝合金：AI~AIⅤ8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。
三、试件形式、位置及代号1、板状试件位置及代号：1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。
2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。
3、管板角接头试件位置及代号：2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。
四、焊条类型、代号及应用范围1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。
2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。
3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：①- ②- ③- ④/ ⑤- ⑥- ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：①- ②- ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/ ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。
焊工项目代号释义
焊工项目代号释义锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X／X表示。
③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表4。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
表1 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢IQ195 lO HP245 U75 S205．Q215 15 HP265 L210Q235 202520R20g20G22g低合金钢IIHP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnDHF325 1290 16Mn 12CrMoG 09MnNiDHPM5 L320 16Mng 15CrMo09MnNiDRHV365 L360 16MnR 15CrMoR16MnDL415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDRL4YO 15MnV 14CrlMo 15MnNiDRIA85 15MnVii 14Cr1MoR 20MnMoD1555 20nnMo 12CrlMoV07MnNiCrMoVDRS240 lOMnWVNb 12CrlMoVG08MnNiCrMoVDS290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo10Ni3MoVDs315 20MnMoNb 12Cr2M01S360 07MnCrMoVR 12Cr2MolRs385 12Cr2MoGS415 12Cr2Mo-WTiBS450 12Cr3MoVSiTiBS480马氏体钢、铁索体不锈钢Ⅲ1Cr5Mo OCrl3 lcrl3 1Crl7 1Cr9Mol奥氏体不锈钢、双相不锈钢IV0Crl9Ni9 0Crl8Nil2M02Ti 0Cr23Nil30Crl8Ni9Ti 00Crl7Nil4M02 0Cr25Ni200Grl8NillTi 0crl8Nil2M03Ti00crl8Ni5M03Si200Crl8NilO 00Crl9Nil3M03 lCr19Ni900Crl9Ni11 0Crl9Nil3M03 lCrl9NillTi1Cr23Nn8表3试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊lG 横焊2G 立焊3G 仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1C垂直固定2G 水平固定向上焊5G向下焊5GX 450固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG 垂直固定平焊2FG 垂直固定仰焊4FG水平固定 5FG 450固定 6FG 螺柱焊试件平焊lS 横焊 2S 仰焊4S表4焊条类别、代号及适用范围焊条 类别 焊条类 别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型 F1 EXX03F1GB/T5117、GB/TSll8、GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外)纤维素型 F2 EXXl0，EXXll ，EXXl0一x ，EXXll —xF1．F2钛型、钛钙型F3EXXX(x)一16，KXXX(x)．17Fl ，F3 低氢型、 碱性F3J EXXl5，EXXl6EXXl8，EXX48 EXXl5一x ．EXXl6一x EXXl8一x ．EXX48一x EXXX(x)一15，EXXX(x)一16EXXX(X)一17F1，F3,F3J钛型、 钛钙型F4EXXX(x)一16，EXXX(x)一17F4GB/T983(奥氏体、双相钢焊条)碱性 F4J EXXX(x)一15，EXXX(x)一16，EXXX(x)一17F4．F4J表5焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无0l 实芯02 药芯0B机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05 自动跟踪系统有06无07 每面坡口内焊道单道08多道09(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
焊工考试方法与项目代号
焊工考试方法与项目代号
焊工考试方法分类
1、焊条电弧焊：SMAW；
2、钨极气体保护焊：GTAW；
3、气焊：OFW；
4、埋弧焊：SAW；
5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）；
6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）；
7、电渣焊：ESW
8、等离子焊：PAW
9、气电立焊：EGW
10、摩擦焊：FRW
11、螺柱电弧焊：SW
试件钢号及代号
1、FeⅠ类（碳素钢）： Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265
等。
2、FeⅡ类（低合金钢）： 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。
3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）：1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo
等。
4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）
5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ
6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ
7、铝与铝合金：AI~AIⅤ
8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。
试件形式、位置及代号
1、板状试件位置及代号： 1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。
2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。
3、管板角接头试件位置及代号： 2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X /X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围
特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围A9 焊工操作技能考试项目代号焊工操作技能考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
A9.1 焊工操作技能考试项目表示方法A9.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示方法A9.1.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示为○1-○2-○3-○4/○5-○6 -○7，其含义如下：○1焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N及试件母材厚度）；表A-1 焊接方法及其代号2表A-2 金属材料类别及示例○3试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：（K）；表A-4 试件类别、位置及代号续表○4焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件厚度T）；○5外径；○6填充金属类别代号，见表A-3；表A-3 填充金属类别、示例及适用范围○7焊接工艺要素代号，见表A-5。
表A-5 焊接工艺因素及代号A9.1.1.2 操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。
A9.1.2 焊机操作工操作技能考试项目表示方法A9.1.2.1 焊机操作工操作技能考试项目表示为○1-○2-○3，其含义如下：○1焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N与试件母材厚度）；○2试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：（K）；○3焊接工艺要素代号，见表A-5。
A9.1.2.2 操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。
A9.2 项目代号应用举例(1)厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。
项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-Fef3J；(2)壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。
然后采用J427焊条手工焊填满坡口。
项目代号为GTAW-FeⅠ-5G-3/60- FefS-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5G（K）-5/60- Fef3J；(3)板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动BO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透。
焊工代号
锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
(一) 手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X／X表示。
③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表4。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
表1 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢IQ195 lO HP245 U75 S205．Q215 15 HP265 L210Q235 202520R20g20G22g低合金钢IIHP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnDHF325 1290 16Mn 12CrMoG 09MnNiDHPM5 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDRHV365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDRL4YO 15MnV 14CrlMo 15MnNiDRIA85 15MnVii 14Cr1MoR 20MnMoD1555 20nnMo 12CrlMoV 07MnNiCrMoVDRS240 lOMnWVNb 12CrlMoVG 08MnNiCrMoVDS290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVDs315 20MnMoNb 12Cr2M01S360 07MnCrMoVR 12Cr2MolRs385 12Cr2MoGS415 12Cr2Mo-WTiBS450 12Cr3MoVSiTiBS480马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅲ1Cr5Mo OCrl3 lcrl3 1Crl7 1Cr9Mol奥氏体不锈钢、双相不锈钢IV0Crl9Ni9 0Crl8Nil2M02Ti 0Cr23Nil30Crl8Ni9Ti 00Crl7Nil4M02 0Cr25Ni200Grl8NillTi 0crl8Nil2M03Ti 00crl8Ni5M03Si200Crl8NilO 00Crl9Nil3M03 lCr19Ni900Crl9Ni11 0Crl9Nil3M03 lCrl9NillTi1Cr23Nn8表3试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊lG 横焊2G 立焊3G 仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1C垂直固定2G 水平固定向上焊5G向下焊5GX 450固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG 垂直固定平焊2FG 垂直固定仰焊4FG 水平固定5FG 450固定6FG螺柱焊试件平焊lS横焊2S仰焊4S 表4焊条类别、代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1 EXX03F1GB/T5117、GB/TSll8、GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外)纤维素型F2 EXXl0，EXXll，EXXl0一x，EXXll—x F1．F2 钛型、钛钙型F3 EXXX(x)一16，KXXX(x)．17 Fl，F3 低氢型、碱性F3JEXXl5，EXXl6EXXl8，EXX48EXXl5一x．EXXl6一xEXXl8一x．EXX48一xEXXX(x)一15，EXXX(x)一16EXXX(X)一17F1，F3,F3J钛型、钛钙型F4 EXXX(x)一16，EXXX(x)一17 F4 GB/T983(奥氏体、双相钢焊条) 碱性F4JEXXX(x)一15，EXXX(x)一16，EXXX(x)一17F4．F4J表5焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无0l 实芯02 药芯0B机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05 自动跟踪系统有06无07 每面坡口内焊道单道08多道09(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
焊工项目代号释义
锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X／X表示。
③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表4。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
表1 焊接方法及代号表2试件钢号分类及代号表表3试件形式、位置及代号表4焊条类别、代号及适用范围表5焊接要素及代号(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
(三)项目代号应用举例如下：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。
(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。
(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。
(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW一5G一06/09。
焊工证代表的含义(完整资料).doc
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(一) 手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X／X表示。
③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表4。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
表1 焊接方法及代号表2试件钢号分类及代号表表3试件形式、位置及代号表4焊条类别、代号及适用范围表5焊接要素及代号(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
(三)项目代号应用举例如下：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。
(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。
(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。
(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW 一5G一06/09。
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号
SMAW-FeII-1G-12-F3J SMAW-FeI-5G
（焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型
※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号 表1焊接方法代号
表2钢号分类及代号
表4手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围
表5 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围 如：(3/60 厚度3，直径60)
注：管材向下焊试件
表5-1手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围
0 S 0为管板厚度
表6焊条类、别代号及适用范围(材料种类钢)
表7焊接要素代号。
焊工项目代号释义
锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X／X表示。
③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表4。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
表1 焊接方法及代号表2试件钢号分类及代号表表3试件形式、位置及代号表4焊条类别、代号及适用范围表5焊接要素及代号(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
(三)项目代号应用举例如下：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。
(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。
(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。
(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW一5G一06/09。
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围
特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围A9 焊工操作技能考试项目代号焊工操作技能考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
A9。
1 焊工操作技能考试项目表示方法A9。
1。
1 手工焊焊工操作技能考试项目表示方法A9。
1.1。
1 手工焊焊工操作技能考试项目表示为○，1-错误!-错误!-错误!/错误!-错误!—错误!，其含义如下：错误!焊接方法代号,见表A—1，耐蚀堆焊加代号：（N及试件母材厚度）；表A—1 焊接方法及其代号表A-2 金属材料类别及示例错误!试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号:(K）；表A—4 试件类别、位置及代号续表错误!焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件厚度T）; 错误!外径;○6填充金属类别代号，见表A—3；表A-3 填充金属类别、示例及适用范围○7焊接工艺要素代号,见表A-5。
表A—5 焊接工艺因素及代号A9。
1。
1.2 操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。
A9.1.2 焊机操作工操作技能考试项目表示方法A9.1.2.1 焊机操作工操作技能考试项目表示为错误!—错误!-错误!,其含义如下：错误!焊接方法代号,见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N与试件母材厚度)；错误!试件位置代号，见表A-4,带衬垫加代号:（K）；错误!焊接工艺要素代号，见表A-5。
A9。
1.2。
2 操作技能考试项目中不出现某项时,则不填.A9.2 项目代号应用举例(1）厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接,试件全焊透。
项目代号为SMAW—FeⅡ-1G（K)—14-Fef3J；（2）壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝,采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。
然后采用J427焊条手工焊填满坡口。
项目代号为GTAW-FeⅠ—5G-3/60- FefS—02/11/13和SMAW-FeⅠ—5G(K）-5/60- Fef3J；(3)板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动BO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透。
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焊工考试方法与项目代集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
焊工考试方法与项目代号
（2011新细则）
为了便于使特种设备检验人员，能够尽快掌握理解新《考核细则》的焊接方法的编制及内容。
我根据《考核细则》的宣贯会的要求，及标准释义解释，对焊接方法及编制进行了细化分解，便于理解和认识。
解释如下；
一、焊工考试方法分类
1、焊条电弧焊：SMAW；
2、钨极气体保护焊：GTAW；
3、气焊：OFW；
4、埋弧焊：SAW；
5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）；
6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）；
7、电渣焊：ESW
8、等离子焊：PAW
9、气电立焊：EGW
10、摩擦焊：FRW
11、螺柱电弧焊：SW
二、试件钢号及代号
1、FeⅠ类（碳素钢）：
Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。
2、FeⅡ类（低合金钢）：
16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。
3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）：
1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。
4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）：
5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ
6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ
7、铝与铝合金：AI~AIⅤ
8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ
0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。
三、试件形式、位置及代号
1、板状试件位置及代号：
1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。
2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。
3、管板角接头试件位置及代号：
2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。
四、焊条类型、代号及应用范围
1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。
2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。
3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。
4、Fe f 3J；低氢型包括E431
5、E5015、E501
6、E5515-B2、G307等。
5、Fe f 4：钛钙型包括E308L-1
6、E308-16、E309-16等。
6、Fe f 4J：低氢型包括E308-15、E347-15、E309-15等。
五、焊接工艺因素代号
1、手工焊
⑴无填充金属焊丝：01
⑵填充实芯焊丝：02
⑶填充药芯焊丝：03
⑷有背面保护气体：10
⑸无背面保护气体：11
⑹气保焊电流类别与极性（直流正接）：12
⑺气保焊电流类别与极性（直流反接）：13
⑻气保焊电流类别与极性（交流）：14
⑼熔化极气体保护焊（喷射弧）：15
⑽熔化极气体保护焊（短路弧）：16
2、机动接
⑴钨极气体保护焊有自动稳压系统：04
⑵钨极气体保护焊无自动稳压系统：05
⑶有自动跟踪系统：06
⑷无自动跟踪系统： 07
⑸每侧坡口内焊道单：08
⑹每侧坡口内焊道多：09
⑺各种焊接方法目控：19
⑻各种焊接方法遥控：20
六、试件焊缝与焊件焊缝厚度及管径
1、当试件厚度＜12：适用于焊件金属厚度最小1.5mm，最大值为2t；
2、当试件厚度≥12；适用于焊件金属厚度最小；最大值不限。
3、管经试件外经D；＜25时，最小经为D，最大值不限。
4、管经试件外经D；25≤D＜76时，最小值为25 ，最大值不限。
5、管经试件外经D；≥76时，最小值为76，最大值不限。
七、管板角接头试件适用于焊件范围
1、管外经；D＜25，，最小经为D，最大值不限，管壁厚度不限。
2、管外经；25≤D＜76，，最小经为D，最大值不限，管壁厚度不限。
3、管外经；≥76时，最小值为76，最大值不限，管壁厚度不限。
4、焊件焊缝金属厚度；
当So＜12时，最小值不限，最大值为2t。
当So≥12时，最小值不限，最大值不限。
注；当So≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层。
八、合格项目代号识别
项目代号：⑴—⑵—⑶—⑷/⑸—⑹/⑺/⑻
⑴焊接方法；⑵金属类别与代号；⑶试件形式及位置；⑷焊缝金属厚度；⑸试件直径；⑹焊条类别与代号；⑺要素代号。
1、焊条电弧焊由5组符号组成；
焊接方法+母材类别与代号+试件位置+试件规格+焊材类别与要素；
焊条电弧焊板状表示方法；SMAW- FeⅡ-2G-12- Fef3J；
2、钨极气体保护焊由5组符号组成
焊接方法+母材类别与代号+试件位置+试件规格+要素；
钨极气体保护焊管状表示方法；GTAW- FeⅡ-5G-5/38-Fefs-02/11/12；
3、气焊由5组符号组成
焊接方法+母材类别与代号+试件形式+试件规格+要素；
气焊管状表示方法；OFW- FeⅠ-2G51-02；
4、氩弧打底+焊条焊填充盖面组合焊
管状：焊接方法+母材类别与代号+试件形式及位置+试件厚度/规格+要素/焊条类别；
管状：GTAW- FeⅡ-5G-2/38- Fe fs-02/11/12和SMAW- FeⅡ-5G（K）-3/38- Fe F3J；
板状：焊接方法+母材类别与代号+试件形式及位置+试件规格+要素/焊条类别；
板状：GTAW- FeⅡ-1G-3- Fe fs-02/11/12和SMAW- FeⅡ-1G（K）-9- Fe F3J；
注：（K）表示带衬垫焊；包括双面焊及不同焊接方法组成的焊缝；例如氩弧打底/焊条焊填充盖面，都视为《带垫焊》。
5、熔化极气体保护焊由4组符号组成
焊接方法+母材种类与代号+试件形式及位置+材料规格
熔化极气体保护状表示方法：
板状：GMAW- FeⅡ-2G-12；
管状：GMAW- FeⅡ-5G-10/219；
6、埋弧焊由3种符号组成
焊接方法+焊接位置+要素代号
SAW-ⅠG（K）-07/09/19
编制：郭宝成
2012、10、15。