水泥罐体吊装施工方案教学文案
罐体倒装施工方案
罐体倒装施工方案1. 简介罐体倒装施工是指在安装罐体时，将罐体倒装后再进行定位、紧固的施工方法。
这种方法适用于较大型的罐体，特别是高度较高的罐体，以提高施工效率和安全性。
本文档将详细介绍罐体倒装施工的方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等，旨在帮助工程人员正确、高效地进行罐体倒装施工。
2. 施工准备在进行罐体倒装施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 施工人员组织在进行罐体倒装施工时，需要组织一支有经验的施工队伍。
施工队伍中应包括有操作经验的工程师和熟悉罐体倒装施工的施工人员。
施工队伍应接受相关安全培训，了解施工的注意事项和紧急情况的处理方法。
2.2 施工设备准备罐体倒装施工需要使用吊装设备、定位器、紧固工具等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行。
同时，需要准备好所需的吊装索具、安全带等辅助工具。
2.3 环境准备施工现场应进行清理，确保施工区域没有杂物、障碍物等。
同时，需要对施工区域进行检查，确保地基稳固、承重能力满足要求。
如果需要，可以进行地基加固工作。
3. 施工步骤罐体倒装施工的步骤主要包括罐体倒装、定位、紧固等。
以下是具体的施工步骤：3.1 罐体倒装首先，将罐体准确地安置在倒装装置（如吊装设备）上。
通过吊装设备的操作，将罐体倒装到一定角度，然后使罐体缓慢地放置在地面上。
3.2 定位在罐体倒装后，需要进行定位操作。
根据设计要求，通过调整罐体的位置，使其与基础上的定位孔相匹配。
然后，使用定位器将罐体稳定地固定在基础上。
3.3 紧固在罐体定位完成后，进行罐体紧固操作。
使用紧固工具（如扳手、螺栓）对罐体上的接口进行紧固，确保其密封性和结构的稳固性。
4. 施工注意事项在进行罐体倒装施工时，需要注意以下几点：•施工前应对施工现场进行详细检查，确保施工区域的安全性和承重能力满足要求。
•施工队伍应接受相关安全培训，熟悉施工的注意事项，并配备必要的安全防护装备。
水泥罐安装体吊装施工方案_-
水泥罐体吊装方案编制：审核：中交二航局燕矶长江大桥YJTJ-3标段混凝土搅拌站目录一、搅拌站概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、施工工艺流程 (3)五、吊机吊装 (3)六、吊机占位计算 (4)七、实际起吊时吊机受力验算 (5)八、钢丝绳应力计算 (5)九、吊装计划安排 (7)十、资源配置计划 (7)十一、安全措施 (8)一、搅拌站概况燕矶长江大桥YJTJ-3标段工程项目起始桩号为：K17+385-K26+133标段全长8.78KM。
燕矶长江大桥YJTJ-3标段搅拌站位于鄂州市燕矶镇，结合现场勘测线路实际情况、工程主要施工任务，搅拌站选址位于K18+900大桥右侧，与线路轴向距离约30m，占地面积约30亩。
在场地整平后，铺一层50cm石渣，用压路机碾压密实，垫层采用10cm厚的素混凝土，基础混凝土采用C35混凝土。
材料存储区设置8个仓，其中4个待检仓，其中4个已检仓，料仓单排设置，占地面积为： 4452m2，可以存料约为1.7万方沙石料。
搅拌站设2套HZS180和1套HZS120搅拌站，2台HZS18站设置4个200T的水泥罐，2个200T的粉煤灰罐，2个200T的矿粉罐。
一台HZS120搅拌站设置3个100T的水泥罐，1个100T的粉煤灰罐，1个100T的矿粉罐。
2套HZS180型、1套HZS120搅拌站每小时同时出料能达到225m3/h,一天连续24小时浇筑可达5400m3。
满足现场生产需要。
供应燕矶长江大桥的砼工程。
装载机6台，125Kw发电机一台，混凝土运输车20台，1250KVA变压器一台，120t地磅一台。
办公室和员工宿舍，试验室等均采用活动板房，其他房屋设施采用砖混结构；当地水源缺少，拟采用打井的方式抽取施工生活用水。
搅拌站选址位于K18+900大桥右侧，属于农田耕地区，主体及砼罐体基础在开挖至 1.5m深度后，为软塑土层，其地质承载力为120MPa，满足承载要求。
水泥罐安装专项施工方案
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节水泥罐基本参数 (1)第四节水泥罐基础定位及施工 (2)一、基础定位 (2)二、基础施工工艺 (2)第五节场地及机械设备人员等准备 (3)第六节水泥罐的安装顺序及安全措施 (3)第七节水泥罐天然基础计算书 (3)一、设计参数信息 (3)二、水泥罐基础中心作用力的计算 (4)三、基础底承载力验算 (4)四、水泥罐抗倾覆稳定验算 (5)五、基础受冲切承载力验算 (5)六、承台配筋计算 (6)附：水泥罐平面位置图基坑支护工程水泥罐基础及安装专项施工方案第一节编制依据本施工方案主要依据本工程特点、现场总平面布置图、水泥罐相关参数及以下规范及参考文献编制:《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）。
第二节工程概况拟建的花山净水厂的建设规模为7万m3/d（旱季污水），远期2030年，花山净水厂旱季污水处理规模新增7万m3/d，总规模达到14（旱季污水）+6（雨季初雨）万m3/d。
污水厂建设形式为全地埋污水处理厂，深度约为13m。
拟采用桩基础，管桩桩径约400~500mm，单桩承载力特征值约1000~1200KN；部分设备基础采用浅基础，地基承载力特征值约100~120kPa。
本项目基坑支护设计采用大放坡喷射混凝土支护结构，基坑外围采用三轴搅拌桩作联合止水帷幕，放坡段中间平台采用单轴小直径搅拌矩阵加固。
本专项方案为花山净水厂一期工程—基坑支护工程中的三轴搅拌桩、单轴搅拌桩及溶洞处理使用水泥存储罐而编制，三轴搅拌桩共9300m，单轴搅拌桩约35000m，溶洞数量不详，预估水泥总用量达10000吨以上，且平均每日的使用量大。
为满足施工所需，我司采用现场建造水泥罐存储散装水泥，特此编制此方案。
第三节水泥罐基本参数水泥罐型号：80T，水泥罐高度H：8.56m水泥罐直径D：2.9m，水泥罐支承柱间距B：2.1m水泥罐自重G：40kN ，最大装载量Q：800kN第四节水泥罐基础定位及施工一、基础定位1、水泥罐基础定位详见施工总平面布置图；2、水泥罐基础设计见“水泥罐天然基础计算书”设计要求。
水泥罐吊装施工方案
水泥罐吊装施工方案引言水泥罐是重要的基础设施之一，在运输和施工过程中需要进行吊装操作。
本文档将介绍水泥罐吊装施工方案，包括准备工作、吊装方案、安装步骤等内容。
准备工作在进行水泥罐吊装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定吊装计划：根据工地情况，制定合理的吊装方案，并与相关人员进行沟通确认。
2.确定吊装设备：根据水泥罐的大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并进行设备检查和维护。
3.制定安全措施：在吊装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
制定安全措施包括设置警示标志、安装安全网、指定工作区域等。
4.确定吊装人员：选择经验丰富的吊装人员，并进行相关培训，确保操作的安全性和准确性。
吊装方案根据具体的工地情况和水泥罐的要求，可以选择以下吊装方案之一：单点吊装单点吊装是最常见的吊装方式之一，主要使用钢丝绳或链条等对水泥罐进行吊装。
单点吊装优点是简单、快捷，适用于小型水泥罐的吊装。
多点吊装多点吊装是使用多个吊装点对水泥罐进行平衡吊装，通常使用网带吊装。
多点吊装优点是分布均匀、稳定性好，适用于大型水泥罐的吊装。
顶吊装顶吊装是通过在罐体顶部设置吊装点，使用吊索进行吊装。
顶吊装优点是吊装力分布均匀，不会对罐体产生变形。
顶吊装适用于较大尺寸的水泥罐。
吊装步骤根据选择的吊装方案，可以按照以下步骤进行吊装施工：1.安装吊装设备：根据吊装方案，搭建起重机或搭载吊车，并进行调试和检查，确保设备运行正常。
2.设置吊装点：按照吊装方案，在水泥罐上设置吊装点，并进行固定和检查，确保吊装点位置准确和牢固。
3.吊装准备：将吊装设备的起重钩或吊索连接到水泥罐的吊装点上，通过缓慢起升松开水泥罐的支撑点，将其悬空。
4.吊装过程：根据实际情况，通过起重机或吊车的控制器，控制水泥罐的吊装高度和角度，缓慢平稳地将其移动到目标位置。
5.安装固定：将水泥罐移动到目标位置后，进行固定和安装，根据需要进行调整和校正，以确保水泥罐的稳定性。
6.吊装结束：确认水泥罐安全固定后，缓慢降低吊装设备的高度，将水泥罐放置在合适的位置上，完成吊装施工。
水泥罐施工方案
广西九洲国际工程水泥罐施工方案编制：审核：审批：广西九洲国际项目经理部年月日中铁建设集团有限公司广西九洲国际工程水泥罐施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (2)1.施工布置 (2)2.施工机具及材料 (3)三、施工工艺1.工艺流程 (4)2.基础施工 (5)3.水泥罐吊装 (5)4.防护棚安装 (5)5.集水井设置 (5)四、应注意的质量问题 (6)五、成品保护 (6)六、安全文明施工 (7)一、工程概况本工程为广西九洲天龙房地产开发有限公司兴建项目，是一座含商业、酒店、办公、娱乐等功能为一体的综合性超高层建筑。
本项目占地17.28亩，建筑面积21.43万平方米，钢管混凝土柱框架+钢筋混凝土核心筒结构，建筑总高度317.6米，地上71层、地下6层、裙楼9层。
本工程耐火等级为一级，建筑分类为一类高层建筑，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为6度，人防工程防护等级为六级，屋面及地下室防水等级为一级，设计使用年限为50年。
应南宁市建管部门要求，也为更好的保证水泥质量，特地设置水泥罐，因本工程场地较为狭窄，以及实际水泥使用量，最终选用60吨级水泥罐。
二、施工部署1、施工布置根据现场实际情况，现场布置如下图所示：2、施工机具及材料1.工料表名称数量备注120挖机1台挖土用风镐2台基础部分占用道路，需破碎，浇砼后恢复道路空压机1台25T汽车吊1台吊装水泥罐铁铲3把修整基槽坑边铁抹子2把砼收面用水准仪1台控制标高60吨级水泥罐（成品）1个存储散装水泥焊机1台焊接锚板、锚筋焊工1名力工3人修整基槽坑边外运土方16m3m长宽深3.5m*3.5m*1.3m 基础C35砼（商混）12.53m长宽深3.5m*3.5m*1m基础垫层C15砼（商混） 1.253m长宽深3.5m*3.5m*0.1m 回填土方 2.53m长宽深3.5m*3.5m*0.2m 振动手2名振捣混凝土振动棒2台砼收面工人2名砼收面彩钢瓦+方通33.52m防护棚用专用计量器1个成品多孔叶岩砖 1.643m用于砌筑集水井集水井抹灰 5.722m集水井抹灰C15砼（商混）0.163m集水井垫层三、施工工艺1、施工工艺流程：移走花草→放线（白灰）→基坑开挖→换填土（砼渣、砖渣）并压实至1.1米深→捣垫层→绑扎钢筋→混凝土浇筑→水准仪抄平基础面→吊装水泥罐→安装专用计量器→安装防护棚→投入使用2、水泥罐基础：2.1基础形式水泥罐采用钢筋混凝土基础，其尺寸为 3.5m×3.5m×1m，混凝土强度等级为C35,配筋为：底筋为C14@200双向布置，面筋为C12 @200双向布置.钢筋保护层厚度为50mm.2.2预埋钢板水泥罐采用脚板与基础预埋锚板焊接的连接方式，焊缝高度与钢板厚度相同，脚板由厂家提供。
水泥罐安装安全技术交底
水泥罐安装安全技术交底
（1）水泥罐吊装安装前，起吊司机、指挥人员、挂钩人员、安装
人员必须仔细检查钢丝绳、吊环是否完整有效，所有人员密切配合，
做到稳起稳落、稳就位，防止大幅度摆动碰到其他物体。
（2）水泥罐吊装前，操作平台上不得放置任何物体。
（3）提升水泥罐之前，应调整重心，起吊时应用卡环和安全钓钩，不得斜吊。
（4）水泥罐应从内向外安装，罐体未就位固定牢固不得摘钩。
（5）水泥罐应有操作平台、上下爬梯、防护栏杆，吊装过程中是
否有损坏，应及时修复。
（6）吊装过程中，水泥罐下严禁站人，你必须等待被举起的物体
离开地面1m以下方可靠近。
（7）现场人员必须正确穿戴安全防护用品，操作人员严禁在现场
酗酒和打闹。
（8）高空作业人员必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，人员
行走时不得东张西望，休息时不要将身体靠在防护栏杆上。
水泥罐安装方案
〔1〕应急自救领导小组
组 长：伟〔项目经理〕
副组长：何文锋〔项目总工〕、剑龙〔生产副经理〕、开全〔平安总监兼安环保部长〕
自救组：由项目副经理、各施工队队长与指定人员组成。
救护组：由项目总工、办公室、各施工队书记与指定人员组成。
调查组：由项目副经理、生产部、平安环保部、各施工队指定人员组成。
〔三〕水泥罐安装
1、安装前，先对水泥罐根底轴线的尺寸、预埋件的标高，预埋件的平整度进展进一步复核，并将根底横纵轴线用墨线弹出，根据高度和平整度的差值准备好相应厚度的钢板作为垫片。
2、水泥罐在地面安装，通过50T吊车整体吊放在根底上方，水泥罐支座上的孔洞与螺栓对应，套穿地脚螺栓。然后下落设备，下落时必须缓慢进展。
Fk=G罐+G水泥=2t+30t=32t=320KN
G罐—罐体重量，
G水泥—罐储存水泥重量
最大应力：320/4=80Kpa
GK=根底自重=4*2.5=10t=100KN
最大应力：100KN/4=25Kpa
应力合计80Kpa+25Kpa=105Kpa
此根底按照中心受压根底检算，地基承载力不考虑修正
fa=120+25=145Kpa
根底采用1m*1m形式，深度1m，C30混凝土根底浇筑。
水泥罐空罐自重2t，那么根底与水泥罐总重为：
M2=(G罐+ GK)*1=〔2+4*2.5〕*1=12T*m=120KN*m
抗倾覆极限比拟：
M2/M=120/54.2=2.21>1.5
即水泥罐的抗倾覆根本满足要求，为保证水泥罐稳定，仍需设置缆风绳加固。
2、外部应急联络：
散装水泥罐安装施工组织方案
散装水泥罐安装施工组织方案目录1. 编译基础 (3)2.编译说明 (3)3.散装水泥罐尺寸 (3)4、施工方案 (3)五、安装前的准备工作 (6)6.散装水泥罐安装 (7)七、散装水泥罐的防护措施 (8)8. 沉降监测与测量 (8)九、安全技术措施及注意事项 (8)一、编译依据1、《水泥机械设备安装工程施工验收规程》JCJ03-90；2、工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001；3、建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91；4.《建筑基础设计规范》GB50007-20022.编译说明为减少人工和成本，根据现场对水泥的需求，安装了两个120T 散装水泥罐。
主要用于地表和地下混凝土施工。
本方案适用于西铁山项目部水泥罐的安装施工，水泥罐设置在项目部地面水泥库西侧。
三、散装水泥罐尺寸120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；没有支腿的罐体高度约为13m；支腿高度为3.72m；坦克的重量约为8吨。
4、建设方案一、基础建设散装水泥罐底座10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱80 0*800*2700mm（长*宽*高），全部采用C30钢筋混凝土，基础立柱离地50mm；垫该层由 C15 混凝土制成，厚度为 100 毫米。
混凝土保护层基础基础厚度为50mm，柱体厚度为40mm。
基础座上下钢筋网采用φ16mm钢筋（HPB300）和φ16150*150钢筋网；基础柱和立柱采用φ20mm钢筋（HRB400），插入基础35d，与基础钢筋绑扎，箍筋为箍筋。
φ10100圆钢（Q235B）；基础柱顶面预埋800*800mm*16mm（长*宽*厚）钢板，水泥罐腿与预埋钢板焊接，焊接250*150*16mm三角肋大约。
水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置柱筋插入底座布置图2.基础开挖基础开挖前，应根据技术人员的放样点在开挖轮廓上洒上白灰线。
开挖平面尺寸为10500×5500mm，深度为2800mm。
罐体施工方案
罐体施工方案罐体施工方案一、总体概述本项目是针对一个工业园区中的某个项目而设计的罐体建设方案。
该罐体主要用于储存液体物质，具体的容量和用途将根据客户的实际需求确定。
本方案将详细描述该罐体的施工流程、技术要点和安全措施，确保施工质量和工期的同时，保证施工过程的安全和环保。
二、施工流程1. 土方工程：首先进行土地平整和挖掘工作，确保罐体的基础能够坚固和稳定。
2. 基础工程：根据罐体的尺寸和重量，采用适当的基础形式，如浅基础、深基础或承台等。
先进行基础的施工，再进行基础的检查和验收。
3. 罐体制作：按照设计要求和标准，选用适当的材料进行罐体制作，包括钢板的切割、焊接、翻板等。
4. 罐体安装：将制作完成的罐体进行吊装、定位和焊接，确保罐体的位置和角度准确无误。
5. 防腐工程：对罐体进行防腐处理，包括喷涂防腐涂料、涂刷防腐漆等。
6. 材料输送系统：根据实际需要，安装材料进出口和管道系统，确保材料的输送和储存的顺畅。
7. 安全系统：安装适当的安全设备，如排气系统、报警器、监控设备等，确保罐体的安全运行和所处环境的安全。
8. 竣工验收：对完成的罐体进行全面的验收工作，确保施工质量和工期的达标。
三、技术要点1. 施工材料：所有材料必须符合国家标准，且具备相应的检验证书和质量保证书。
2. 施工技术：工人必须熟练掌握相应的施工技术，有相关的施工经验，且持有相应的证书。
3. 焊接工艺：对于罐体的焊接工艺，必须使用适当的焊接方法，如气保焊、埋弧焊等。
4. 安全措施：在整个施工过程中，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴相应的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 环境保护：施工期间，必须严格控制噪音、粉尘和废气的产生与扩散，做到环境无公害。
四、安全措施1. 安全教育：对参与施工的人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和防范能力。
2. 安全设备：提供必要的安全设备和防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 灭火器材：施工现场必须配备足够的灭火器材，确保在发生火灾时能够迅速灭火。
水泥罐安装专项施工方案设计
一、编制依据1. 《水泥罐安装工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《水泥罐基础设计规范》（GB 50009-2012）4. 《建筑安全技术规范》（GB 50345-2010）二、工程概况1. 水泥罐类型：圆形水泥罐，容积为100t。
2. 安装位置：位于施工现场预定位置。
3. 施工周期：30天。
三、水泥罐基本参数1. 罐体直径：4m2. 罐体高度：10m3. 罐体总高度：12m4. 罐体材料：Q345B钢5. 罐体重量：约100t四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础中心位置。
（2）采用全站仪进行复测，确保基础中心位置准确。
2. 基础施工（1）挖除原土，清理基础基坑。
（2）根据设计要求，进行基础垫层施工，厚度为200mm。
（3）采用C25混凝土进行基础浇筑，浇筑厚度为800mm。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制振捣密实，确保基础质量。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备（1）施工现场应平整、开阔，满足水泥罐吊装和运输要求。
（2）现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 机械设备准备（1）吊车：选用吨位适合的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）搅拌机：选用适合混凝土浇筑的搅拌机。
（3）泵车：选用适合混凝土浇筑的泵车。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序（1）基础验收合格后，进行水泥罐基础施工。
（2）基础施工完成后，进行水泥罐吊装。
（3）水泥罐吊装完成后，进行罐体安装。
2. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车司机、吊装人员、罐体安装人员密切配合。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保罐体平稳起吊。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装安全。
（4）罐体安装过程中，严格控制焊接质量，确保罐体安装牢固。
水泥罐安装施工方案
水泥罐安装施工方案1. 引言水泥罐安装施工是指将水泥罐准确、安全地安装到指定位置的一系列施工工作。
本文档旨在提供具体的安装施工方案，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备在进行水泥罐的安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审批确保设计方案已经经过相关部门的审批，并符合相应的技术标准和法律法规。
2.2 材料和设备准备准备所需的材料和设备，包括水泥罐、起重设备、吊装索具、焊接设备等。
确保这些材料和设备的质量达到要求。
2.3 地基处理对水泥罐的安装位置进行地基处理，确保地基承载力满足要求并具备良好的稳定性。
3. 施工步骤水泥罐安装施工主要包括以下步骤：3.1 罐体划定和定位根据设计方案，在安装位置上进行罐体的划定和定位。
使用测量仪器确保罐体的位置准确。
3.2 组装和焊接将罐体的零部件进行组装和焊接。
在进行焊接工作时，需要遵守相关的焊接工艺规范，确保焊接质量达到要求。
3.3 罐体起吊使用起重设备和吊装索具，将组装好的罐体进行起吊并准确放置到预定位置。
在起吊过程中，要保证吊装索具的安全可靠，避免罐体受损或发生意外事故。
3.4 连接管道根据设计方案，对罐体进行管道连接。
确保管道连接紧密，无泄漏，并进行相应的检查和试验。
3.5 罐体固定使用固定设备和方法，对罐体进行稳固的固定，防止罐体在使用过程中发生晃动或脱离。
3.6 防腐处理对水泥罐进行防腐处理，采用适当的防腐涂料和方法，提高罐体的耐久性和抗腐蚀能力。
3.7 安全检查和测试在完成水泥罐的安装施工之后，进行安全检查和测试，确保罐体的安全性和稳定性。
具体包括对焊接接口、固定设备、管道连接等进行检查，并进行压力测试。
4. 安全注意事项在水泥罐的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•进行工作前，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•吊装作业时，必须使用质量可靠的吊装索具，严禁超载。
•在进行焊接作业时，必须采取必要的防火措施，并将周围的易燃物品移除。
罐区施工方案
罐区施工方案罐区施工方案1. 项目背景罐区是一个用于储存液体或气体的设施，其施工方案需要充分考虑设备、材料和技术等方面的安全性和可行性。
本方案是针对某家化工公司的罐区施工制定的，旨在确保施工过程中的安全、高效和质量。
2. 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定罐区的位置和布置。
根据工厂的布局和运输需求，确定罐区的最佳位置和罐体的布局。
- 制定施工计划。
根据项目的时间要求和资源可用性，制定详细的施工计划，并与相关部门和供应商进行沟通。
- 提前采购所需材料和设备。
根据施工计划，提前采购所需的钢材、管道、阀门、传感器等材料和设备，以确保施工过程的连续进行。
- 申请必要的许可证和证书。
根据当地法律法规的要求，申请施工所需的许可证和证书，保证施工的合法性和安全性。
3. 施工过程在施工过程中，需要按照以下流程进行：- 土方工程。
根据罐区的设计要求，进行土方修整和坑基开挖，确保罐体的安全稳固。
- 基础施工。
根据罐体的型号和尺寸，进行基础的施工，包括浇筑混凝土基础和设置基础支撑等。
- 罐体安装。
根据施工计划，进行罐体的安装工作，包括罐体的吊装和定位，以及与管道的连接等。
- 焊接工程。
进行罐体的焊接工作，确保罐体的密封性和承载能力。
- 罐区设备安装。
根据施工计划，安装罐区所需的设备，包括泵站、管道、阀门、传感器等，确保罐区的正常运行。
- 电气工程。
进行罐区的电气工程安装，包括电缆敷设、接线和开关安装等。
- 消防工程。
进行罐区的消防设施安装，包括喷淋系统、灭火器等，确保罐区的火灾安全。
- 罐区验收。
经过施工验收和相关单位的检测，确保罐区的质量和安全达到要求。
- 完工交接。
施工完成后，与业主或相关部门进行完工交接，确保施工记录和材料等的完备性。
4. 安全措施在罐区施工过程中，需要严格执行以下安全措施：- 施工人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 施工现场必须设立明显的安全警示标识，明确施工区域和注意事项。
水泥罐安装体吊装施工方案 -
目录一、搅拌站概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、施工工艺流程 (3)五、吊机吊装 (3)六、吊机占位计算 (4)七、实际起吊时吊机受力验算 (5)八、钢丝绳应力计算 (5)九、吊装计划安排 (7)十、资源配置计划 (7)十一、安全措施 (8)一、搅拌站概况赣龙铁路GL-I标段工程项目（GK63+560~DK77+440）,由中铁二十五局四项目部承建, 赣龙铁路GL-I标段位于赣州市于都县。
根据工程需要，我项目部在DK69+500左侧100m处设置搅拌站一座，占地面积约为17亩，在场地整平后，铺一层30cm石渣，用压路机碾压密实，路面铺设20cm厚C20砼。
场地内设料场6孔，三个待检区，三个已检区，可以存料约5600多方砂石料；120型搅拌站一套，搅拌能力为120m3/小时，供应梓山隧道、龙子山特大桥的砼工程。
装载机一台，250Kw发电机一台，混凝土运输车8台，800KVA变压器一台，120t 地磅一台。
办公室和员工宿舍，试验室等均采用活动板房，其他房屋设施采用砖混结构；当地水源缺少，拟采用打井的方式抽取施工生活用水。
搅拌站位于漳河旁边，主体及砼罐体基础位于50cm厚的粉砂层上，在开挖至1m深度后，为岩土层，其地质承载力为2MPa，满足承载要求。
，为了更安全保障罐体在受承重的时候不下沉，故，我施工单位下挖基础深度为3m，砼基础采用C25混凝土浇筑，其所有的受力支墩的混凝土强度为C35。
二、编制依据1、铁路工程质量检验评定标准2、起重机械安全规程3、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范4、汽车起重机和轮胎起重机试验规范5、起重机设计规范6、铁路工程施工安全技术规程三、施工准备1、为满足吊机起重对场地的承载力要求，吊机作业场地及横移场地均应采取硬化措施进行处理.硬化场地采用铺砌片石30cm 厚上铺15cm厚级配碎石。
3、检查混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核支座的水平平整度。
水泥罐施工方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、水泥罐的型号选择和位置 (3)3.1水泥罐型号 (3)3.2水泥罐位置 (3)四、水泥罐基础 (4)4.1基础设计方案 (4)4.2构造要求 (6)4.3基础施工 (6)4.4安全注意事项 (7)4.6水泥罐地基承载力计算 (8)4.7基础抗倾覆验算 (9)五、吊装施工 (9)5.1施工准备 (9)5.2施工工艺流程 (10)5.3吊机吊装 (10)5.4水泥罐安装质量保证措施 (11)5.5吊装的安全措施 (12)5.6安全措施 (13)六、缆风绳及地锚 (14)6.1缆风绳 (14)6.2地锚 (15)一、工程概况广州市国土资源和房屋管理局档案库房二期建设工程施工总承包及施工总承包管理与配合服务项目位于广州市花都区新华街三东大道以南、梅花路以北、公益路以西。
建设单位：广州市重点公共建设项目管理办公室设计单位：广州市民用建筑科研设计院勘察单位：广东省工程勘察院施工单位：广州协安建设工程有限公司监理单位：广东建设工程监理有限公司建设规模：本项目建设拟占地面积约为9730㎡，净用地面积约为7770㎡，总建筑面积约32300.4㎡（地上21层，建筑面积约28921.7㎡；地下1层，建筑面积约3378.7㎡），建筑高度为87.1米（钢结构高度为97.6米）。
本工程基坑支护采用水泥土搅拌桩，设立一个60T的水泥罐，待基坑支护完成后土方开挖前拆除。
二、编制依据1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010（2015版）；3、《工业金属管道工程质量验收规范》GB50235-2010；4、《立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》Q/HD0026-1995 ；三、水泥罐的型号选择和位置3.1水泥罐型号根据施工现场条件及周围环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。
为满足本工程施工需要，拟安装一个容量为60T水泥罐。
水泥罐施工方案
水泥罐施工方案一、引言水泥罐是一种用于储存和运输水泥的设备，广泛应用于建筑工地和混凝土搅拌站等场所。
本文档旨在提供一个完整的水泥罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收。
二、施工前的准备工作1.确定施工地点：根据工程需要和施工条件，选择合适的地点进行水泥罐的安装。
2.进行勘测：对施工地点进行勘测，了解地形、土质和水位等情况，以便设计合理的基础和支撑结构。
3.制定施工方案：根据勘测结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、安装步骤和工期等。
4.准备所需材料和设备：根据施工方案，准备好所需的水泥罐、钢材、水泥、砂浆等施工材料，同时检查和准备好所需的安装工具和设备。
5.安全管理措施：在施工前，制定安全管理措施，明确施工人员的职责和安全操作规程，确保施工过程安全可控。
三、施工步骤1. 地基处理1.清理施工地面：将施工地面清理干净，去除杂草、石块和积水等。
2.进行地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，确保地基的平整度和承重能力。
2. 基础施工1.基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础的浇筑，确保基础的坚固和稳定。
2.基础固化：待混凝土基础完成浇筑后，进行充分固化和硬化，以便进行下一步的施工。
3. 水泥罐安装1.罐体安装：将水泥罐的罐体吊装到基础上，并进行水平校正和固定。
2.罐口密封：根据设计要求，对水泥罐的罐口进行密封处理，防止水泥的流失和外界环境的影响。
4. 支撑结构搭建1.钢结构搭建：根据设计要求，搭建水泥罐的支撑结构，包括钢架和支撑框架等，确保水泥罐的稳定和安全。
2.钢结构固定：对搭建好的钢结构进行固定，采用焊接或螺栓连接等方式，确保结构的牢固和稳定。
5. 其他施工工作1.管道安装：根据设计要求，进行水泥罐进出料管道的安装，确保水泥的顺畅运输。
2.检测和调试：进行水泥罐的检测和调试，包括泄漏测试、液位检测和温度调控等，确保罐体的安全和正常运行。
四、施工后的验收1.检查施工质量：对施工过程进行全面检查，包括基础、罐体和支撑结构等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
水泥罐施工方案
一、工程概况2二、编制依据2三、水泥罐的型号选择和位置33.1水泥罐型号33.2水泥罐位置3四、水泥罐根底34.1根底设计方案34.2构造要求34.3根底施工44.4平安考前须知54.6水泥罐地基承载力计算54.7根底抗倾覆验算6五、吊装施工65.1施工准备65.2施工工艺流程75.3吊机吊装75.4水泥罐安装质量保证措施85.5吊装的平安措施85.6平安措施9六、缆风绳及地锚116.1缆风绳116.2地锚11一、工程概况**市国土资源和房屋管理局档案库房二期建立工程施工总承包及施工总承包管理与配合效劳工程位于**市花都区新华街三东大道以南、梅花路以北、公益路以西。
建立单位：**市重点公共建立工程管理办公室设计单位：**市民用建筑科研**勘察单位：**省工程勘察院施工单位：**协安建立工程**监理单位：**建立工程监理**建立规模：本工程建立拟占地面积约为9730㎡，净用地面积约为7770㎡，总建筑面积约32300.4㎡〔地上21层，建筑面积约28921.7㎡；地下1层，建筑面积约3378.7㎡〕，建筑高度为87.1米〔钢构造高度为97.6米〕。
本工程基坑支护采用水泥土搅拌桩，设立一个60T的水泥罐，待基坑支护完成后土方开挖前撤除。
二、编制依据1、"建筑地基根底设计标准"GB50007-2011；2、"混凝土构造设计标准"GB50010-2010〔2015版〕；3、"工业金属管道工程质量验收标准"GB50235-2010；4、"立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收标准"Q/HD0026-1995；三、水泥罐的型号选择和位置3.1"""""根据施工现场条件及周围环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。
为满足本工程施工需要，拟安装一个容量为60T水泥罐。
中国罐卧罐安装施工方案
中国罐卧罐安装施工方案1. 引言中国罐卧罐是一种常见的存储和运输液体和气体的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
本文档旨在提供中国罐卧罐安装施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在施工之前，需要准备以下材料：•中国罐卧罐及其附件•地基材料（如水泥、碎石等）•固定设备（如螺栓、螺母、焊接材料等）•安全设备（如安全帽、安全绳索等）2.2 地基准备在选择安装场地时，应确保场地平整、坚固、无障碍物，并需要通过地质勘察确定地基的承载能力。
在施工前，需要进行地基的清理、夯实和湿润处理，以提供坚实的基础。
2.3 施工队伍组织施工队伍应包括有经验的工程师和技术人员，具备相关罐卧罐安装经验和资质。
确保施工队伍熟悉中国罐卧罐的安装要求和程序。
2.4 安全措施在施工前，需要制定相应的安全计划和应急预案，并设置安全警示标志。
施工过程中，需要严格按照安全操作规程进行，并配备相应的安全设备，保障施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先，根据中国罐卧罐的尺寸和重量进行基础的设计和布置。
然后按照基础图纸和设计要求，在场地上进行基础的开挖、清理和夯实工作。
根据地质勘察结果，选择合适的材料进行垫层铺设，并进行压实。
最后，根据基础图纸要求，布置焊接模板，进行钢筋焊接和混凝土浇筑，确保基础的牢固性和稳定性。
3.2 罐体安装在基础完工之后，进行罐体的安装。
首先，将中国罐卧罐运输至安装场地，使用吊车或起重机进行吊装，将罐体放置在基础上。
在安装过程中，需要确保操作规范，严格控制吊装过程中的角度和速度，并采取相应的措施防止罐体受损。
3.3 接口连接完成罐体安装后，需要进行各种接口的连接。
根据设计要求，进行液体和气体接口的布置和连接，确保接口的密封性和稳定性。
同时，根据罐卧罐的用途，连接必要的管道和阀门，以实现液体和气体的输入和输出功能。
3.4 固定和支撑为了确保罐体的稳定性和安全性，需要进行固定和支撑的工作。
拌和生产系统设备吊装安全施工技术方案
一、工程简介为了工程混凝土拌合需要，并结合现场实际情况，原计划在木场配置一套80型搅拌系统，经集团公司决定迁于辛兴。
建好后该站生产能力80m3/h，实际月生产能力大于5000m3。
二、编制依据1、《水电建筑安全技术工作规程》2、《凝土拌和系统建设》三、人员配置拟配置人力资源表四、设备配置拟配置机械设备资源表五、搅拌系统拆卸、运送、吊装方法1、拆装准备80型搅拌系统最重要吊件及拆装难度最大为100t的水泥罐2个、粉煤灰罐1个，共计三个。
每个罐的罐体加支腿及罐顶护栏总高度达成了17.6m，重量约为11t。
（1）拆装设备的选择按重量选择25t吊车便可满足，但由于最大吊件罐体高度为17.6m，25t吊车吊臂长无法满足规定，并参考50t吊车的性能表可知：采用50t汽车吊可以满足规定。
50t汽车吊性能表（2）吊耳选择拌和机、控制室运用原设备自带的钓饵进行吊装，100t水泥罐、粉煤灰罐采用自行加工的吊耳起吊，每个吊装节设4个吊耳，分别用厚度20的钢板加工成，并均匀分布在吊件的四周。
（3）吊索具选择16.5mm的最低破断力在16吨，取4.5倍安全系数，则每根可吊3.2t，则两根直径16.5mm钢丝绳可以满足本工程规定。
（4）吊车支腿垫脚说明由于吊拆装场地为粘土地面，在垫支腿时应先在支腿位置放置一边长1m、厚度为20mm的正方型钢板，再在钢板上垫枕木。
2、拆卸环节（1）清理现场障碍物并做好维护。
（2）吊车支平稳后，待所有人员撤离吊臂下，缓慢升起吊臂。
（3）检查吊机、吊具及吊耳是否正常，正常后方可进入正式吊装作业。
（4）拆卸作业① 100t水泥罐、粉煤灰罐拆卸一方面吊装人员上至罐顶，将吊索与吊耳牢牢连接，并挂至吊车吊钩上，最后安全返回地面。
吊车吊钩升起，使吊索轻轻吃力，与此同时工作人员将罐四个支腿螺栓一一卸下，同时吊车吊钩慢慢升起，将其平稳放至地上。
平放地面后由吊装人员将20m左右长的吊索分别固定至罐顶与罐腿，由吊车缓慢吊起平稳放入平板车上。
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目录
一、搅拌站概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (3)
四、施工工艺流程 (3)
五、吊机吊装 (3)
六、吊机占位计算 (4)
七、实际起吊时吊机受力验算 (5)
八、钢丝绳应力计算 (5)
九、吊装计划安排 (7)
十、资源配置计划 (7)
十一、安全措施 (8)
一、搅拌站概况
赣龙铁路GL-I标段工程项目（GK63+560~DK77+440）,由中铁二十五局四项目部承建, 赣龙铁路GL-I标段位于赣州市于都县。
根据工程需要，我项目部在DK69+500左侧100m处设置搅拌站一座，占地面积约为17亩，在场地整平后，铺一层30cm石渣，用压路机碾压密实，路面铺设20cm厚C20砼。
场地内设料场6孔，三个待检区，三个已检区，可以存料约5600多方砂石料；120型搅拌站一套，搅拌能力为120m3/小时，供应梓山隧道、龙子山特大桥的砼工程。
装载机一台，250Kw发电机一台，混凝土运输车8台，800KVA变压器一台，120t 地磅一台。
办公室和员工宿舍，试验室等均采用活动板房，其他房屋
设施采用砖混结构；当地水源缺少，拟采用打井的方式抽取施工生活用水。
搅拌站位于漳河旁边，主体及砼罐体基础位于50cm厚的粉砂层上，在开挖至1m深度后，为岩土层，其地质承载力为2MPa，满足承载要求。
，为了更安全保障罐体在受承重的时候不下沉，故，我施工单位下挖基础深度为3m，砼基础采用C25混凝土浇筑，其所有的受力支墩的混凝土强度为C35。
二、编制依据
1、铁路工程质量检验评定标准
2、起重机械安全规程
3、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
4、汽车起重机和轮胎起重机试验规范
5、起重机设计规范
6、铁路工程施工安全技术规程
三、施工准备
1、为满足吊机起重对场地的承载力要求，吊机作业场地及横移场地均应采取硬化措施进行处理.硬化场地采用铺砌片石30cm 厚上铺15cm厚级配碎石。
3、检查混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核支座的水平平整度。
4、对所有进场设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情况下的安全性能验证，必须通过试吊来完成。
四、施工工艺流程
五、吊机吊装
1、钢丝绳挂钩
吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板孔。
如下图所示：起吊点起吊点
2、水泥罐体的起吊
采用1台30t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。
采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。
3、安装要点及安全注意事项
第立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。
安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。
罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。
罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。
六、吊车占位计算
罐体自重计算：本罐体实际自重机计算资料有厂家提供，核算，30T吊车能满足起吊能力。
1.吊到最高时最小幅度1m。
2.主臂仰角α＝72°。
3.吊高程H＝20.065m，h＝tg72°×4＝12.31m。
4.吊机回转中心到吊点的最小距离为7m。
5.臂长L＝20.065/sin72°＝21.0976m。
6. 反力计算：R A×5.14＝31.5×6.5，即R max＝39.8T。
7．最大支撑反力：R max50＝39.8T，对地面压力：P50=39.8/4=0.10Mpa 七、实际起吊时吊机受力验算
墩顶面
A B A B
G=16.9T
主臂仰角α＝62°,工作幅度（半径）按8m计,由50T吊机起重特性表（附表一）可以得知吊机最大起重量为19.4T大于罐体自重的1/2（16.9T）吊机臂长18.8m。
吊高程H=8×tan62°=15.04m，空心板梁升到最高时离地面8m。
吊
到最高时最小幅度为（15.04-8）/ tan62°=3.74m
反力计算：R A×5.14＝16.9×8，即R A＝26.3T。
R A小于R max，
八、钢丝绳应力计算
罐体自重8.6T计，在起吊时钢丝绳受力如图
罐体4点同时起吊，4点平均分摊梁自重，Array即F1=33.8*9.8*103/4=82.81KN
F2=F1/sin60°=95.6KN，起吊时钢丝绳实际
受力95.6KN 约9.755T
附表：常用钢丝绳索具额定载荷和最小破
断拉力
(强度级别1670级,即
1670N/mm2)
采用纲芯6*19直径32mm的钢丝绳额定起重量为10.3T大于罐体起吊时的钢丝绳应力，能满足起吊的要求。
九、吊装计划安排
十、各项资源配置计划
1、主要机械器具材料
2、人力资源配置
主要管理人员配置表
3、主要施工人员
十一、安全措施
为了确保罐体吊装工作顺利进行，将采取如下措施：
1、对全体参与吊装工作的施工人员、管理人员，进行安全施工和专业作业技术规范方面的教育培训。
由主管安全的副经理作好安全交底，并留作记录存档。
从思想上作好充分准备，各司其职，各负其责。
起重工、吊车司机等，特种作业人员必须持证上岗。
2、认真作好吊装前的各项安全防护工作。
3、在罐体吊装作业范围内，立好警示牌和圈好警示带。
4、吊装过程中，应注意的安全事项：
a、认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。
并配备补充的用具，以防在使用过程中损坏而造成的工具缺失。
b、罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐。
c、严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进行吊装。
起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规范手势。
d、工作的地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进入施工现场围观。
全封闭作业。
e、凡进入吊装现场人员必须佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护用具。
与吊装无关的人员必须清出现场，严禁民工及其他群众在作业现场围观。
安全员应维护现场秩序。
f、电焊、气割作业时，采用密闭屏障，阻隔火源。
严格控制好用电、用火安全。
5、吊装结束后，现场应作好安全警示工作：
a、吊装完毕后，应在规定的时间内，将吊机撤离出场，恢复道路通畅。
b、清理现场辅助作业工具，对于不能立即撤除的临时设施，应作好安全防护和警示工作。
c、现场人员高空作业时，注意作好人员的防护和防止高空坠物，必要时设防护网。
水
泥
罐
体
吊
装
方
案
编制：
审核：
中铁二十五局赣龙铁路GL-1标段四项目部。