混凝土膨胀剂见证取样标准
砼膨胀剂检验实施细则
砼膨胀剂检验实施细则一、依据标准：JC476-2001 《混凝土膨胀剂》GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T17671要求的标准砂3、水：符合JGJ63要求。
四、取样规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，以不超过日产量为一编号。
每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
五、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。
2、膨胀剂：能使混凝土（或砂浆）在水化过程中产生一定的体积膨胀，并在有约束条件下产生适宜自应力的处加剂。
六、试验项目：（一）、细度：（0.08 mm和1.25mm筛筛余）A、依据标准GB1345-91 《水泥细度检验方法》B、检验原理采用0.08mm和1.25mm筛对膨胀剂试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示膨胀剂样品的细度。
C、仪器设备1、FSY150B型负压筛析仪：负压筛析仪主要由箱体、筛座、桶式吸尘器、旋风收尘装置和数显控制器等组成。
筛析仪工作负压可调范围为4000-6000pa,筛析自控时间为120秒。
喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2-8mm。
筛析仪负压可调范围为4000-6000pa.2、试验筛：试验筛由圆形筛框和筛网组成，负压筛附有透明筛盖，筛盖与筛上口具有良好的密封性。
3、天平：天平的最大称量为100克，分度值不大于0.01克。
D、环境要求试验室温度保持在18-22℃之间，湿度大于50%.E、试验步骤:1、试验前所用试验筛保持清洁,负压筛保持干燥.2、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。
混凝土膨胀性能检测标准
混凝土膨胀性能检测标准一、前言混凝土是建筑材料中最常用的一种，其材料性能直接影响到建筑物的质量和寿命。
在混凝土使用过程中，由于外部环境的影响，如温度、湿度等因素，混凝土内部可能会产生膨胀，从而影响其力学性能和耐久性。
为了确保混凝土的质量和使用寿命，需要对混凝土的膨胀性能进行检测。
本文将针对混凝土膨胀性能的检测标准进行详细的介绍，以供相关从业人员参考。
二、检测方法1.试验样品制备试验样品应按照国家有关标准进行制备。
混凝土样品的制备应符合《混凝土强度试验方法标准》（GB/T 50081）。
在制备过程中，应注意保证样品的密实性和充实性。
2.试验设备（1）膨胀计：应选用精度高、测量范围广、稳定性好的膨胀计。
（2）温度计：应选用精度高、测量范围广、稳定性好的温度计。
3.试验条件试验应在恒温室内进行，恒温室内温度应控制在20±2℃。
4.试验步骤（1）试验前，将试验室内温度控制在20±2℃。
（2）将试验样品放置在试验室内24小时，使其达到室温。
（3）将膨胀计放置在试验样品上，记录初始长度。
（4）将试验样品浸泡在水中，水深应超过试验样品高度，浸泡时间应控制在24小时。
（5）取出试验样品，擦干表面水分，然后将其放置在试验室内，测量膨胀计长度。
（6）将试验样品放置在干燥环境下，测量膨胀计长度。
5.数据处理（1）试验膨胀率的计算公式如下：试验膨胀率（%）=（试验后膨胀计长度-试验前膨胀计长度）/试验前膨胀计长度×100%（2）试验数据的处理应按照国家有关标准进行。
三、标准要求1.试验样品的制备应符合国家有关标准，试验设备应选用精度高、测量范围广、稳定性好的仪器。
2.试验应在恒温室内进行，恒温室内温度应控制在20±2℃。
3.试验前，将试验室内温度控制在20±2℃，试验样品应放置在试验室内24小时，使其达到室温。
4.试验样品应在水中浸泡24小时，水深应超过试验样品高度。
5.试验数据的处理应按照国家有关标准进行。
混凝土膨胀性试验标准
混凝土膨胀性试验标准一、引言混凝土膨胀性是指混凝土在水化过程中膨胀的程度。
混凝土膨胀性试验是评估混凝土水化过程中膨胀性能的一种标准化试验方法。
本文将详细介绍混凝土膨胀性试验标准。
二、试验目的混凝土膨胀性试验的目的是评估混凝土在水化过程中的膨胀性能，以便确定混凝土材料的质量和可靠性。
三、试验仪器和设备1. 立式震动台2. 软管3. 膨胀计4. 压缩试验机5. 天平6. 试验模具四、试验样品试验样品应采用符合国家标准的混凝土材料，样品大小为100×100×100mm。
五、试验方法1. 样品制备将混凝土材料按照国家标准制备成100×100×100mm的试样。
2. 立式震动台试验将试样放置在立式震动台上，震动频率为150Hz，振幅为1mm，震动时间为1小时。
3. 膨胀计测量试样震动后，将膨胀计通过软管与试样连接，在试样上标记出膨胀计的位置。
然后将试样放入水中，水的深度应该覆盖试样的顶部。
试样应该在水中浸泡28天。
4. 压缩试验在试样浸泡28天后，将试样从水中取出并晾干。
然后将试样放入压缩试验机中进行压缩试验，压力速率为0.5MPa/s，压力范围为0-20MPa。
5. 天平测量在试样经过压缩试验后，用天平测量试样的重量。
六、试验结果的处理和计算1. 混凝土的膨胀率计算公式如下：膨胀率 = （试样膨胀值 / 试样高度）×100%其中，试样膨胀值为试样在水中浸泡28天后的膨胀值，试样高度为试样的高度。
2. 混凝土的压缩强度计算公式如下：压缩强度 = 最大压力 / 试样面积其中，最大压力为试样承受的最大压力，试样面积为试样的面积。
3. 混凝土质量计算公式如下：混凝土质量 = 试样重量 / 试样体积七、试验结果的分析1. 膨胀率混凝土的膨胀率应符合国家标准要求。
对于普通混凝土，其膨胀率应小于0.1%。
2. 压缩强度混凝土的压缩强度应符合国家标准要求。
对于C30混凝土，其28天抗压强度应大于30MPa。
见证取样标准及方法
见证取样标准及方法一、水泥1、水泥的进场检验：（1）、水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告，核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。
除此以外，水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，水泥袋上字迹颜色，硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。
（2）取样批量和方法a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。
取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。
取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。
b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。
取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。
二．钢筋（1）对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。
外观检查合格后进行见证取样复试。
2．取样方法：拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。
拉伸试样直径R6.5－20mm，长度为300－400mm。
弯曲试样长度为250mm，直径R25－32mm 的拉伸试样长度为350－450mm，弯曲试样长度为300mm。
取样在监理见证下取2组，1组送样1组封样保存。
3、批量：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。
三、混凝土1、砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行现场搅拌砼，取样应在第三盘至结束前30min 之间取样。
商品砼运至现场后进行交货检验，其砼试样应在交货地点同一车送的砼卸料量的1／4－3／4之间取样，试块按组数填写委托单，按要求留足试块组数（标养、同条件）。
砼见证取样细则模版
砼见证取样细则模版第一章总则第一条为了规范砼见证取样工作，确保砼质量的准确性和可靠性，制定本细则。
第二条本细则适用于所有需要进行砼见证取样的工程项目。
第三条砼见证取样工作应遵循国家相关标准和规范的要求，并严格执行。
第四条砼见证取样工作应由具备相关资质和砼工程经验的专业人员进行，确保取样工作的准确性和可靠性。
第二章规定事项第五条项目部应根据施工单位的砼使用计划和工程进度，提前通知见证取样人员，确保取样人员及时到场。
第六条见证取样人员应携带齐全的取样工具和设备，并按照国家标准进行取样。
第七条取样前，见证取样人员应与现场负责人沟通，了解砼浇筑情况和现场环境，确保取样工作的顺利进行。
第八条见证取样人员在取样前应向施工单位索要砼搅拌站提供的相关材料和质量检测报告，以了解砼的生产和质量情况。
第九条见证取样人员应按照国家标准，在砼搅拌站指定的取样点进行取样，确保砼的代表性和准确性。
第十条见证取样人员在取样过程中应注意以下事项：1. 取样时应避免任何外界污染，如灰尘、杂物等。
2. 取样工具和容器应保持清洁，避免对砼样品造成二次污染。
3. 取样时应将砼样品均匀取自整个砼混凝土体积范围内。
4. 取样时避免将砼与外界空气接触时间过长，以防止养护剂挥发和水分流失。
第三章砼见证取样记录第十一条见证取样人员应将取样时间、地点、样品编号、批号、取样点、取样方法等信息记录在取样记录表中。
第十二条取样记录表应包括以下内容：1. 工程项目名称、施工单位名称及见证取样人员的姓名和资质证书编号。
2. 砼搅拌站提供的相关材料和质量检测报告。
3. 取样时间、地点、样品编号、批号、取样点、取样方法等信息。
4. 见证取样人员对取样点的检查和评价。
5. 取样时的环境和现场情况的描述。
6. 取样过程中的任何特殊情况的记录。
第十三条取样记录表应由见证取样人员和现场负责人共同签字确认，并交由项目部妥善保存。
第四章砼见证取样处理第十四条取样完毕后，见证取样人员应将样品送往相关实验室进行检测，并将检测结果反馈给施工单位和项目部。
砼见证取样细则范本
砼见证取样细则范本
以下是关于砼见证取样的一般细则参考：
1. 资质要求：取样人员应具备相关资质和培训，熟悉取样操作流程和标准。
2. 取样地点确定：根据需要取样的具体位置和要求，确定取样点。
3. 准备工具和设备：取样人员应确保所需的工具和设备准备完备，包括采样容器、刷子、水桶、铁锤、铁钳等。
4. 安全措施：在进行取样操作前，应确保现场安全，采取必要的措施，如佩戴好安全帽、手套、口罩等防护用品。
5. 取样操作：根据要求，清洁和准备好取样点，然后进行取样。
取样操作应符合相关标准和规范。
6. 取样数量和方法：根据需要，确定取样的数量和方法。
常见的取样方法包括抽样、磨样、抠样等。
7. 取样记录：在进行取样操作过程中，应详细记录每个样品的信息，包括取样点、取样时间、取样人员等。
8. 标识和保存：取样完成后，应及时将样品进行标识并妥善保存，以确保样品的完整性和可追溯性。
9. 运输和送检：对于需要送检的样品，应按照相关要求进行包装和运输，并及时送交检测机构进行检测。
10. 报告和结果反馈：一旦检测结果出来，应及时向相关部门和人员进行反馈，并出具相应的检测报告。
以上是一般的砼见证取样细则参考，具体操作还需根据实际需要和相关标准来确定。
混凝土见证取样方法
每组试件必须取自同一次搅拌的混凝土拌合物。防水混凝土抗渗性能试件，应以标准养护28天以后进行抗渗性能试验。
混凝土结构必须制作：标准养护试件、结构拆模试件和结构实体混凝土试件。
用于评定结构构件混凝土强度的试件，应以标准养护28天后进行强度试验。
用于检查结构实体检验的同条件养护试块，应在达到等效养护龄期（按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期）进行强度试验。时间在14天到60天。
结构拆模试件的留置应根据实际需要确定。
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件留置组数，可根据规范要求及实际需要确定。
6.对涉及混凝土结构安全和重要部位应进行结构实体混凝土试件留置。
7、同条件养护试件对应的结构构件或结构结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
8、对于灌注桩，每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
混凝土见证取样方法
序号
样品名称
取样批量
取样数量方法
1
普通混凝土
1． 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次；
2． 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
3． 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。
4． 每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每组试件（包括相对应的同条件试块增设的）试样必须取自同一次搅拌的混凝土拌合物。
注：1、预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件后，应按以上规定留置试件
见证取样制度及取样要求、数量及方法
见证取样送检制度根据建设部建建［2000］211号文《关于印发（房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定）的通知》的要求，按江苏省建设厅《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-2009规定，执行见证取样送检制度。
即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
见证人员必须通过工程质量监督站的培训、考核合格，获得《见证人员证书》后持证上岗。
见证取样的范围：建设工程使用的原材料、半成品材料（构配件）及现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接（连接）试件等应取样检测，取样应在见证人员旁站下进行，取样数量及方法应按相关技术标准、规范、规程的规定抽取。
见证取样送样程序：每项工程的取样和送检见证人员，由该工程的建设单位书面授权，委派在本工程现场的建设或监理人员1～2名担任，并持有有效的《见证人员证书》。
建设单位应向工程质量监督站和工程质量检测单位递交《见证人员授权证书》。
授权证书应写明本受监工程现场委托的见证单位和见证人员姓名、持证号。
施工企业每项工程的取样人员不少于2名，须持证上岗。
施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作活动时，见证人员必须在旁见证。
见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位。
检测单位在接受委托检测任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应出示见证人员证书，并在测委托单上签名、盖章。
检测单位均须实施密码管理制度。
建筑工程原材料、构配件检测取样要求、数量及方法一.钢筋混凝土、砂浆用材料1.1水泥1.1.1检测参数：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、比表面积、胶砂强度、胶砂流动度。
1.1.2水泥的交货与验收：（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。
（2）以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。
取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。
砼见证取样细则
砼见证取样细则
是指对砼进行取样和检测的详细规定和要求，以确保砼的质量满足相关标准和要求。
下面是一些常见的砼见证取样细则：
1. 取样地点选择：应在砼搅拌车排空后，且取样点应具有代表性，通常选取离搅拌站或运输车辆较远的位置。
2. 取样设备：取样设备应符合相关标准要求，包括取样容器、取样工具等。
3. 取样方法：在取样前，应将取样容器和工具清洗干净。
然后，根据取样点的具体情况，选择适当的取样方法，如表面取样、搅拌车流量取样等。
4. 取样分析：取样后，将样品送至检测实验室进行分析，包括强度测试、统计样品的坍落度、密实度和含气量等。
5. 取样记录：在取样过程中，应详细记录取样点的位置信息、取样时间、取样方法、取样量等，并保留相关记录作为证据。
6. 取样结果判定：根据检测结果，判定砼的质量是否符合要求。
如果不符合要求，则需要进行相应处理，如返工、调整配比等。
7. 取样存放：取样后，应及时将样品封存并妥善存放，以防止样品的污染和变质。
以上是一些常见的砼见证取样细则，具体要求还需根据实际情况和相关标准进行确定。
第 1 页共 1 页。
混凝土中含膨胀性材料检测技术规程
混凝土中含膨胀性材料检测技术规程一、前言混凝土中含膨胀性材料的检测是保证混凝土性能稳定、耐久性强的重要环节。
本文将从样品采集、试验方法、数据分析等方面详细介绍混凝土中含膨胀性材料的检测技术规程。
二、样品采集1. 采集混凝土样品时，应选择尽可能代表原混凝土的部位进行采集，避免对样品产生影响。
2. 采集混凝土样品时应遵循GB/T50082-2009《混凝土试样制作规范》的相关规定。
3. 采集混凝土样品时应注意防止混凝土表面污染，例如泥沙、灰尘等。
三、试验方法1. 试验仪器：应选择符合GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》规定的试验仪器进行实验。
2. 试验前准备：将采集到的混凝土样品进行表面处理，去除表面污染物，然后进行切割、修整等处理。
3. 试验步骤：（1）将样品放入试验仪器中。
（2）将试验仪器加压至规定值，记录其初始长度。
（3）在规定时间内进行试验，记录试验结果。
4. 试验数据处理：将试验结果进行统计分析，得出混凝土中含膨胀性材料的含量。
四、数据分析1. 对试验结果进行分析，得出平均值、标准差等统计数据。
2. 使用SPSS等统计软件进行数据分析，得出含膨胀性材料的含量及其置信区间。
3. 对数据进行图表化展示，方便理解和使用。
五、实验注意事项1. 试验过程中应遵循GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》的相关规定。
2. 试验室应保持干燥、洁净，避免对试验产生影响。
3. 检测人员应具备相关的技术知识和操作经验，保证试验结果的准确性和可靠性。
六、结论通过上述实验方法和数据分析，可以得出混凝土中含膨胀性材料的含量及其置信区间，为混凝土性能稳定、耐久性强提供保障。
七、参考文献1. GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》2. GB/T50082-2009《混凝土试样制作规范》。
砼见证取样细则(4篇)
砼见证取样细则《砼见证取样细则》第一章：总则第一条为了加强砼质量的监督和控制，确保工程建设质量，制定本细则。
第二条本细则适用于所有需要进行砼取样检测的工程项目。
第三条取样检测应按照国家有关规定执行，严格执行质量标准，确保取样的准确性和可靠性。
第四条取样人员应具备相关的技术知识和操作技能，并持有相应的合格证书。
第五条取样设备必须符合国家标准，定期进行检验和维护，确保设备的准确性和完好性。
第六条砼取样需遵循安全操作规程，确保取样过程中人员的人身安全，同时保证取样环境的安全。
第七条取得的砼试样应标明工程名称、工程部位、取样时间、取样点位、样品编号等信息。
第八条砼试样应妥善保存，避免水分蒸发、杂质污染等情况发生。
第九条对砼试样进行检测时，应该记录检测时间、检测人员、检测设备等信息。
第十条在砼取样和检测中发现不符合质量标准的情况，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。
第二章：砼见证取样的程序第十一条选择取样点位时应符合以下要求：（一）代表性；（二）稳定性；（三）合理性；（四）满足检验要求。
第十二条砼试样的取样应分为初次取样和追加取样两个阶段。
初次取样在砼初凝或者混凝土浇筑开始时进行，追加取样在砼工程中的不同阶段按需进行。
第十三条初次取样时，应选择距离砼搅拌机或输送带较远的位置进行，避免受到搅拌过程中的影响。
第十四条取样钢筒应在取样前清洗干净，确保不受到污染。
第十五条取样人员应按照规定的取样数量进行取样，保证取样的代表性。
第十六条进行取样时，应用硬质塑料布将取样点位周围覆盖，防止外界杂质对砼试样的污染。
第十七条取样时应用手动或自动设备进行，避免人为引入污染。
第十八条取得的砼试样应立即封存，并确保其密封性。
第十九条砼试样的编号应按照统一要求进行，确保编号的唯一性。
第二十条砼试样应标明取样时间、取样点位、试样编号等信息，以便后续的检测和追溯。
第二十一条追加取样的过程与初次取样的过程基本相同，但要注意追加取样时可能会有其他因素的影响，如温度的变化等。
砼见证取样细则参考
砼见证取样细则参考
以下是砼见证取样的一般细则参考：
1. 取样设备：
使用合格的取样设备，包括取样器、容器、称量设备等。
2. 取样点确定：
根据施工要求和设计要求，在不同位置平均取样。
3. 取样时间：
在砼装载运输车辆准备出发之前，选择合适的时间取样。
4. 取样方法：
使用取样器将砼均匀取样，避免固结、分层、水分蒸发等情况的发生。
5. 取样量：
根据工程需要，确定每个取样点的取样量，一般为砼总量的1/30。
6. 取样容器：
使用清洁、干燥、无明显污染的容器收集取样，可以使用玻璃瓶、塑料袋或者其他合适的容器。
7. 取样记录：
每个取样点都应当有明确的标识和记录，包括取样点的位置、时间、编号等信息。
8. 取样保质期：
砼的取样应尽快送往实验室，确保取样的新鲜度和准确性。
以上是一般的砼见证取样细则参考，具体操作要根据实际情况和要求进行调整和执行。
在实际操作中，还需要遵守相关标准和规范，确保取样过程的科学性和准确性。
2024年砼见证取样细则（3篇）
2024年砼见证取样细则建筑材料见证取样程序一、水泥1、以同一品种、同一标号、同一出厂批号为一个验收批，每批总重不大于200t复检一次。
2、随机从不少于____袋装中抽取等量水泥，经拌合均匀后，再从中称取不少于12㎏水泥，用留样筒包装送检。
3、水泥复检项目。
抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性。
4、水泥的各项复检项目均应符合规范及设计要求。
二、砂、石1、以同一产地、同一规格、同一进场时间，每批不大于____立方米或600t为一验收批。
①在料堆上取样时，取样时先将取样部位表层铲除，然后由料堆的顶部、中部、底部抽取大致相等的试件____份(石子为____份)组成一组试样。
②见证取样数量。
砂30kg、石子80kg。
2、见证砂必须试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量3、见证石必须试验项目。
筛分析、含泥量、泥块含量，针状和片状颗粒的总含量、压碎指标值。
4、砂、石试验复检数值必须符合规范及设计要求。
三、钢筋1、见证取样数量。
每批应由同厂别、同炉号、同一级别、同一规格为一个取样单位，每批重量不大于60t复检一次，冷拉钢筋以同一级别、同直径为一批，每批重量不大于20t复检一次。
①见证取样方法。
每一验收批从两根钢筋中截取各2根为一组(两根拉力，两根冷弯试件)，低碳热轧盘条取拉力一根，冷弯两根，截取试样时在距钢筋端头不小于50cm处截取。
②见证取样长度。
直径大于20mm的钢筋取得45cm两根、30cm两根、直径16mm、18mm和20mm的钢筋取得40cm两根、25cm两根，直径小于是16mm的钢筋取35cm两根、20cm两根。
2、钢筋焊接(包括双面、单面搭接焊、电渣压力焊和闪光对焊)：试件应从成品中切取.①见证取样数量是：同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每____个接头为一验收批，不足____个接头时的按一验收批。
②见证取样方法。
每一验收批取样一组(3根)进行拉伸试验，其中闪光对焊要再取一组；(3根)进行弯曲试验。
混凝土膨胀性试验标准
混凝土膨胀性试验标准混凝土膨胀性试验标准1. 引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能的评估与控制对于工程质量的保证至关重要。
混凝土在硬化过程中会发生体积的变化，其中一个关键指标就是膨胀性。
膨胀性试验是对混凝土膨胀性进行评估的重要手段，它能帮助我们了解混凝土在不同条件下的膨胀特性并制定相应的措施来控制其体积变化。
2. 膨胀性试验概述膨胀性试验旨在确定混凝土在一定条件下的体积变化情况。
试验一般以混凝土试块作为研究对象，通过施加不同的温度、湿度或荷载等条件来模拟实际工程环境下的情况。
试验结果通常以膨胀系数或膨胀值来表示，膨胀系数定义为混凝土体积膨胀与初始体积的比值。
3. 混凝土膨胀性试验标准关于混凝土膨胀性试验，国内外已经有一些相关的标准和规范。
以下是一些常用的膨胀性试验标准：3.1. ASTM C157/C157M-08这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一项关于混凝土体积膨胀试验的标准。
标准要求在恒定的湿度和温度条件下，浸泡混凝土试块，并记录试块的长度变化。
通过测量长度变化来计算混凝土的体积膨胀系数。
3.2. GB/T 50082-2009这是中国国家标准化管理委员会发布的一项有关混凝土性能试验的标准。
GB/T 50082-2009标准中规定了混凝土膨胀试验的具体方法和要求，包括试验样本制备、试验条件、膨胀系数的计算等。
4. 对混凝土膨胀性试验标准的理解和观点混凝土膨胀性试验标准的制定对于保证混凝土结构工程的安全性和可靠性具有重要意义。
通过进行膨胀性试验，可以及早发现混凝土在不同工程环境下的体积变化特性，并根据试验结果制定相应的施工和维护措施。
在我看来，混凝土膨胀性试验标准应当具备以下几个方面的特点：4.1. 具体的试验方法和要求标准应明确规定混凝土膨胀性试验的具体方法和要求，包括试验样本制备、试验条件的选择和控制、膨胀系数的计算等。
这些要求的明确性有助于减小试验误差，保证试验结果的准确性和可比性。
砼见证取样细则范本
砼见证取样细则范本第一章总则第一条目的和依据为确保砼施工质量，本细则制定砼见证取样的具体程序和要求，以便监理和相关人员进行指导和检查。
本细则依据《建筑工程质量管理条例》及相关规定制定。
第二条适用范围本细则适用于砼施工过程中的见证取样，包括砼配合比试验、原材料试验和现场取样等。
第二章砼配合比试验第三条准备工作1.监理人员应提前与砼供应商协商配合比试验工作，确保试验能在合适的时间和条件下进行。
2.监理人员应核实砼供应商提供的原材料检验报告，并进行抽样检验，确保原材料符合要求。
3.确定砼配合比试验的试验室和设备，并进行校准和检查。
第四条试验过程1.监理人员应亲自参与砼配合比试验过程，对试验样品进行编号和记录。
2.按照规定的配合比，准确称量原材料，并按照配合比要求进行搅拌和制备试验块。
3.试验结束后，记录试验样品的编号、试验日期、试验员等相关信息，并存档备查。
第五条试验结果评定1.根据砼配合比要求和试验结果，进行试验结果评定。
结果符合要求的，可以继续施工；结果不符合要求的，需要调整配合比并重新试验。
第三章砼原材料试验第六条原材料抽样1.监理人员应按照规定的抽样比例和方法，对砼原材料进行抽样检验。
2.抽样过程中，应注意保持抽样器具的清洁和完整，避免污染和损坏样品。
第七条试验项目1.对于水泥、细集料、粗集料、外加剂等原材料，应进行相应的试验项目，包括但不限于检测水泥强度、细集料颗粒大小、粗集料抗压强度等。
2.监理人员应根据施工需要，确定具体的试验项目和要求。
第八条试验结果评定1.根据原材料试验结果，评定原材料的合格性。
结果合格的原材料，可以使用；结果不合格的原材料，应及时通知砼供应商进行调整或更换。
第四章现场取样第九条取样位置1.监理人员应按照《砼施工质量验收规范》的要求，确定取样位置。
2.取样位置应选在代表砼整体性能的典型位置，避免受到外部影响。
第十条取样工具1.取样工具应清洁无污染，并经过校准和检查，确保取样的准确性和可靠性。
砼见证取样细则范本（2篇）
砼见证取样细则范本一、引言本砼见证取样细则适用于对砼强度、外观、细度等性能进行检测和验证的工程项目。
本细则的目的是确保砼材料符合相关标准和规范的要求，并能在工程中达到设计要求的性能。
为确保取样的准确性和可靠性，在取样和测试过程中必须严格按照本细则的要求进行操作。
二、取样人员资质及装备要求1. 取样人员应具备相关资质证书，了解砼材料的特性和取样方法，并具备一定的实验室操作技能。
2. 取样人员应配备合适的取样工具，包括但不限于取样筒、取样锤、密封袋等。
同时，应保持取样工具的清洁和完好，以确保取样的准确性。
3. 取样人员应佩戴合适的防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、手套等，以确保取样过程的安全性。
三、取样方法及步骤1. 取样点的选择1.1 取样点应避开可能受到砂浆、水量等环境因素影响的位置。
1.2 取样点应均匀分布在整个工程施工范围内，以代表整个工程的砼质量。
2. 取样工具的准备和清洁2.1 取样筒应事先清洁并晾干，以避免其他杂质的污染。
2.2 取样锤应保持锤头的完整和锋利，以便能够有效打开混凝土表面。
2.3 密封袋应事先准备好，并标明取样点的位置和编号。
3. 取样点的准备3.1 清理取样点表面的杂物和污染物，确保取样点干净无污染。
3.2 根据取样点的位置和要求，用取样锤在表面敲击，以打开混凝土表面。
4. 取样操作过程4.1 使用取样筒将混凝土从取样点中取出并塞满整个筒体，确保取样的完整性。
4.2 关闭取样筒口，并用手指轻轻按压取样筒口处，排除多余空气和水分。
4.3 将取样筒直立，将其上部分露出的混凝土剪切，使取样筒与混凝土分离。
4.4 将取样筒从混凝土中取出，将混凝土样品倒入事先准备好的密封袋中，并立即密封袋口，以防止水分的蒸发和污染。
5. 取样记录和标识5.1 在每个取样点处记录详细的取样时间、取样点编号和取样地点。
5.2 在每个密封袋上标明取样点的位置和编号，并将取样点的信息记录在相应的采样表格中。
砼见证取样细则模版(4篇)
砼见证取样细则模版一、目的和范围本细则旨在规范砼见证取样过程，确保取样的准确性和可靠性。
适用于砼见证取样的各个环节，包括取样工具的准备、取样点的选择、取样的操作步骤和注意事项等方面。
二、术语和定义1. 砼：混凝土材料，主要由水泥、砂、石子等细、粗骨料经过一定比例按照一定的工艺配制而成。
2. 取样：从砼表面或砼内部获取一定数量的砼试样，用于检验和分析。
3. 见证：在取样过程中，由专业人员进行全程监控和记录。
三、取样工具准备1. 取样钻：确保取样钻锋利、无损伤，并在开始取样前进行合适的清洗和消毒。
2. 取样容器：选择合适的取样容器，并确保容器无明显的污染和损伤。
四、取样点选择1.随机选择: 在砼倾浇之前，应根据设计要求和检验要求，随机选取若干个取样点。
2.代表性: 取样点应具有代表性，能够反映砼的整体性能。
3.避免边缘区域: 取样点要避免位于砼表面和砼边缘区域，以免被外界因素污染。
五、取样的操作步骤和注意事项1. 开始取样前，应先用洁净的水清洗取样钻，并擦干。
2. 将取样钻插入砼内部，以确保取样的准确性。
应避免在取样过程中与其它物质接触。
3. 取样时，应保持环境的干净整洁，严禁有杂物进入取样容器。
4. 每个取样点的取样量应符合相应的测试标准和检验要求。
5. 取样完毕后，应在取样容器上标明相应的信息，如取样点编号、日期等，并及时封存。
6. 取样过程中应注意避免手部直接接触砼，以防止污染。
六、取样现场记录1. 取样前，见证人员应明确记录取样的时间、地点和取样点的编号。
2. 见证人员应及时填写取样记录表，包括取样点信息、取样量、见证人员姓名和见证日期等内容。
3. 取样记录应准确无误，如有差错，应及时更正并注明更正原因。
七、取样样品的保存与运输1. 取样样品应在密封的容器中保存，并注意防潮、防晒和防震。
2. 取样样品运输前，应进行合理的包装保护，并注明相关信息，防止样品丢失或污染。
3. 取样样品应及时送至砼实验室进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
常用建筑材料混凝土外加剂见证取样质量检测
常用建筑材料混凝土外加剂见证取样质量检测取样方法：一、混凝土外加剂混凝土外加剂按《混凝土外加剂》（GB8076—1997）标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝气和引气剂共9种混凝土外加剂。
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t,掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。
一份按GB8076—1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要封密保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
二、混凝土泵送剂年产量不小于500t,每50t泵送剂为一批，年产量500t以下的，30t为一批，每批不足50t或30t也作为一批。
每批取样量不少于0.2t水泥所需用泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。
一份按《混凝土泵送剂》（JC473—2001）标准进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
三、混凝土膨胀剂每200t为一批，日产量不足200t时也作为一批。
取样按水泥取样方法（GB/T12573—1990）。
取样应具有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10Kg。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。
一份按《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）用作试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
四、砂浆、混凝土防水剂年产量500t以上的，每50t为一批；年产量500t以下的，每30t为一批。
同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2t水泥所需的防水剂量。
每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。
一份按《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—1999）标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验与仲裁。
见证取样依据
混凝土拌合物1.取样：同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
2.混凝土拌合物采用多次取样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2和3/4处之间分别取样，第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3.从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
建筑用砂、石1.取样：从料堆山取样时，取样部位应均匀分布。
取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽出大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。
2.从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。
3.从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。
4.取样数量：砂：40公斤；石：100公斤。
混凝土1.当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
2.同一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少入一次。
3.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.抗压强度以3个试件为一组，温度达到600℃.d，且龄期不超过14-60d。
建筑砂浆1.每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
基础砌体可按一个楼层计。
2.每组三块试件可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，应在使用地点的砂浆槽或搅拌机出料口，至少从三个部位及时取样。
3.每组试件应标准养护28天。
墙体材料的取样(一)烧结普通砖检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。
用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。
(二)普通混凝土小型空心砌块以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。