不锈钢焊接工艺
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深圳市瑞昌电力技术有限公司不锈钢焊接工艺规范
生产部/质检部
不锈钢焊接工艺标准
一氩弧焊接
1.目的
为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.编制依据
2.1.设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3.焊接准备
3.1.焊接材料
焊丝:H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。
3. 2.氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa,以保证充氩纯度。
3.3.焊接工具
3.3.1.采用直流电焊机。
3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3.输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
3.4.其它工器具
焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。
4.工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
壁厚mm 焊丝直
径mm
钨极
直径
mm
焊接电流
A
氩气流
量
L/min
焊接
层次
喷嘴
直径
mm
电源
极性
焊缝
余高
mm
焊缝
宽度
mm
1 1.0230-50616正接13
2 1.2240-60616正接14
3 1.6-2.4360-9081-28正接1-2.55
4 1.6-2.4380-10081-28正接1-2.06
5.工序过程
5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。
5.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5~3.5mm。
5.5.接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。
5.6.接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
5.7.接口合格后,应根据接口长度不同点4-5点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。
5.8.打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
5.9.引弧、收弧必须在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
5.10.点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。
5.11.应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
5.12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6.质量标准:
6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。
6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
表二
焊缝缺陷产生原因防止方法
气孔氩气不纯,气管破裂,或气路有水份,
打钨极,金属烟尘过渡到熔池里
调换纯氩气,检查气路,修磨或调换钨
极,将焊缝清理好
穿透不好
有焊瘤
焊速不匀,技术不熟练坚强基本功训练,均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重氩气流量小,焊速慢,温度高或电流大
增强氩气流量,加快焊速,或适当减小
电流
缩孔收弧方法不当,收弧突然停下来改变收弧方法,采用增加焊速的方法停
下来
裂纹焊接温度高或低,穿透不好或过烧确保焊透,电流和焊速要适当,改变收
弧位置
未焊透焊速快,电流小减慢焊接速度或增加电流
熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流
小
改进对口的错误误差,掌握好焊枪角
度,适当地放慢焊速和增加电流
烧穿技术不熟练,电流大或焊速慢减小电流或加快焊速,并加强基本功训
练
焊缝表面引弧不准确,地线接触不好引弧要准确,不得在焊件表面引弧,地
击伤线接好
焊缝夹钨打钨极,钨极与焊件接触引弧时,钨极与工件要有一定距离焊缝成型
不整齐
走枪速度不均,送丝速度不均焊速、送丝要均匀,多加强基本功训练
咬边焊枪角度不正确,熔池温度不均,给送
焊丝不合理
调整焊枪角度,以达熔池温度均匀,注
意给送焊丝的位置、时间和速度
7.安全技术措施
7.1.焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3.高空作业必须系安全带,高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。
7.6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
二CO2焊接
1、准备工作
1.1熟悉图纸和工艺文件,弄清焊缝尺寸和技术要求。
1.2按工艺要求取用焊丝,无要求的则按焊件材质,焊缝质量要求取用焊丝,焊丝应符合国标,焊丝用前去油去锈。
1.3焊前对CO2气体进行去水处理。
1.3.1气瓶倒置1—2小时,开阀放水,每隔3分钟放一次,连续2—3次。
1.3.2经放水的气瓶正立2小时,放出杂气即可使用。
1.3.3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。
1.4检查坡口及间隙是否符合要求,不符合者予以返修或报废,重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。
1.5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。
1.6准备好焊接用的工具和保护用品。
1.7CO2焊机,检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。
1.8CO2焊的气路应保证通畅,瓶压降至1兆帕应更换。
2、焊接
2.1CO2焊焊接工艺参数按表三选取.
二氧化碳焊接工艺参数表
表三
H 1.2~
1.6200~
400
23~
40
15~20
接头形式母材厚
度
(mm
)
坡口形式焊
接
位
置
垫
板
焊丝直
径
(mm
)
焊接电
流(A)
电弧
电压
(V)
气体流量
(L/min)
自动焊
焊速
(m/h)
极
性
F0.5~40~18~20~35