饮料生产线CIP原理
CIP基本原理范文
CIP基本原理范文CIP（Clean-In-Place）是一种用于清洗和消毒生产设备的自动化技术，其基本原理是在不拆卸设备的情况下，通过循环、注入和排除清洗液来清除污垢和微生物。
CIP技术的应用范围广泛，包括食品、饮料、制药、生物工程、化工等行业的生产设备。
以下是CIP的基本原理和操作步骤：1.清洗液的循环：CIP系统通过泵将清洗液从储液罐引入生产设备，并通过管路和喷嘴使液体循环流动。
这样可以确保液体能够覆盖整个设备表面，以达到清洗的目的。
2.注入清洗液：清洗液通常是一个混合物，包括水、清洁剂、消毒剂和其他必要的添加剂。
这些成分的比例和温度需要根据不同的设备和生产过程进行调整。
注入清洗液的目的是将其传递到设备的各个部位，并与污垢和微生物发生化学反应，以达到清洗和消毒的效果。
3.排除清洗液：在清洗过程结束后，需要将使用过的清洗液排除。
这可以通过使用泵和管路将液体引导到废液收集罐或污水处理系统完成。
CIP系统的基本原理是通过循环流动的清洗液来清除设备表面的污垢和微生物。
清洁液的流动速度和压力可以根据设备类型和清洗过程的需求进行调整。
CIP技术的好处如下：1.提高生产效率：CIP系统可以在生产设备运行期间进行清洁和消毒，节省了设备停机和拆卸清洗的时间，提高了生产效率。
2.保证产品质量：CIP系统可以确保设备表面没有残留物和微生物，减少了交叉污染的风险，保证了产品质量。
3.减少人工干预：CIP系统的自动化程度高，减少了人工操作的需求，降低了人员暴露在化学物质和热源的风险。
4.节约资源：CIP系统可以循环利用清洗液，减少了水和清洁剂的消耗。
此外，由于清洗液可以在高温下循环使用，减少了能源的消耗。
然而，CIP技术也存在一些挑战。
比如，不同的设备和生产过程可能需要不同的清洗液和操作参数，需要进行针对性的调整；清洗液可能对设备造成腐蚀，需要定期检查和维护；CIP系统本身需要投资和运行成本，对于小型企业来说可能不太适用。
CIP
CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业,特别在乳制品企业中的应用越来越广泛。
食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要.加工设备及管道在使用后会产生一些沉积物,如不及时、彻底地清洗,将直接会影响产品的质量.CIP清洗系统除了靠溶液浸渍软化污物之外，其主要原理是利用洗剂溶液之化学能，将污物之蛋白质、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。
然后利用洗剂溶液在管件中流动产生扰流的运动能，去除管件表面已被分离、溶化，分解、乳化、皂化的污物。
同时利用桶槽内的喷雾洗涤装置，淋洗桶槽内部表面。
CIP清洗装置具有以下的优点：1、CIP清洗系统分手动、半自动及全自动三种供用户选择2、与手洗相比，不但没优因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。
3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。
4、可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本。
5、能增加机器部件的使用年限。
6、CIP清洗系统能使生产计划合理化及提高生产能力。
CIP清洗系统1、CIP清洗系统在食品生产中的广泛应用。
目前，就地清洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
目前，CIP广泛应用在食品行业，主要特点有：能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
2、CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。
常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。
cip清洁系统的名词解释
cip清洁系统的名词解释CIP清洁系统，即清洁即用(Clean-in-Place)系统，是一种自动化的清洁技术，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
通过CIP清洁系统，可以在设备内部进行高效、彻底的清洁，大大提高了生产效率，降低了清洁过程的人工成本。
一、CIP清洁系统的基本原理CIP清洁系统的基本原理是在设备内部通过循环流动的清洁液，去除设备内壁及管道中的污物和杂质。
清洁液可以是水，也可以是含有清洁剂和消毒剂的溶液。
CIP系统利用泵将清洁液从储液罐送入设备中，通过管道将清洁液分配到各个清洗点，然后通过回流管道返回储液罐。
二、CIP清洁系统的优点1. 提高了生产效率：相比于传统的手工清洁方式，CIP清洁系统可以自动进行清洁过程，节约了大量的人力资源，并且可以在短时间内完成清洁工作，不会对生产进程造成太大的中断。
2. 确保了清洁质量：CIP清洁系统通过精确的控制和循环清洗，可以有效去除设备内壁和管道中的污物和杂质，保证了生产环境的清洁度，避免了交叉污染的发生。
3. 降低了清洁成本：CIP清洁系统所需的清洁液体积相对较小，而且可以循环使用，节约了清洁液的用量。
同时，CIP系统还可以根据需要调整清洁剂和消毒剂的配比，进一步降低了清洁成本。
4. 提升了设备寿命：传统的手工清洁方式可能需要使用刷子等硬质材料来清洁设备内壁，这样容易造成设备表面的划伤和磨损。
而CIP清洁系统采用的是循环流动的清洁液，能够更加温和地清洁设备表面，有效保护了设备的寿命。
三、CIP清洁系统的应用案例1. 食品行业：在食品行业中，特别是饮料和乳制品生产中，CIP清洁系统被广泛应用。
通过CIP系统的清洁，可以有效清除管道中的残留物和细菌，确保产品的卫生和质量。
2. 制药行业：制药行业对生产环境的清洁要求较高，CIP清洁系统被广泛用于药液生产设备、灌装线以及注射器等的清洁。
CIP系统可以快速、彻底地清洗设备，保证产品的可靠性和安全性。
3. 化工行业：在化工行业中，CIP清洁系统常用于清洗反应釜、储罐等设备。
cip的名词解释
cip的名词解释CIP，全称为“Cleaning-In-Place”，是一种在食品、制药和化学工业中常用的清洗方法。
它是一种自动化的清洗过程，旨在彻底清除生产设备内的污垢和杂质，以确保产品的卫生安全和质量。
1. CIP的原理与作用CIP系统的核心思想是通过特殊的清洗液，如碱性或酸性清洗剂，通过管道和设备内部的无障碍循环流动，有效清洗和去除附着在管道和表面上的残余物质。
该系统旨在节省时间和劳动力，提高清洗效率，并确保产品符合卫生标准。
2. CIP系统的组成部分一个典型的CIP系统由以下几个主要组成部分组成：洗涤液储槽：用于储存洗涤液，如碱性清洗剂或酸性清洗剂。
洗涤液泵：将洗涤液从储槽抽取并输送到需要清洗的设备中。
传感器和控制器：用于监测和控制洗涤液的温度、浓度和流速等参数。
回油罐：用于接收和处理清洗后的废水。
管道和阀门：将洗涤液从储槽输送到设备中，并根据需要调整流向和流速。
喷淋头和喷嘴：将洗涤液均匀喷洒在设备表面，确保全面清洗。
自动控制系统：通过预设的程序，自动控制整个清洗过程，包括洗涤液的加入、循环和排放等。
3. CIP系统的工作步骤CIP系统通常遵循以下一般步骤：准备阶段：包括清洗液的配制和传感器的校准，确保洗涤液的浓度和温度符合要求。
预冲洗：使用清水或溶液预冲洗设备，以去除表面可见的杂质和污垢。
主洗阶段：将洗涤液从储槽抽取，并通过喷淋头或喷嘴均匀喷洒在设备表面。
洗涤液会在设备内循环流动一段时间，以使清洗剂充分接触和溶解附着物质。
冲洗阶段：用清水或适当的溶液冲洗设备，去除清洗剂残留和杂质。
排放阶段：将废水排放到回油罐中，进行处理并确保安全排放。
检测阶段：通过传感器和控制器监测清洗过程的各项参数，以确保清洗质量达到要求。
4. CIP系统的优势和应用领域CIP系统具有多个优势，如提高生产效率和质量、减少人工操作、确保产品卫生安全等。
因此，它被广泛应用于食品加工、制药和化工等行业。
在食品加工中，对容易滋生细菌的设备（如罐装和灌装设备）进行CIP清洗是确保食品安全的重要措施。
cip清洗系统工作原理
cip清洗系统工作原理CIP清洗系统工作原理。
CIP清洗系统是指清洗（Cleaning In Place）系统，是一种自动化清洗设备，广泛应用于食品、饮料、制药等行业的生产过程中。
CIP清洗系统的工作原理是通过循环泵将清洗液送入设备内部，利用物理或化学作用力去除设备内部的污垢和残留物，从而达到清洁设备的目的。
CIP清洗系统由清洗液储罐、清洗液循环泵、管道系统、控制系统等组成。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 准备阶段。
在进行CIP清洗之前，需要先将清洗液储罐中的清洗液准备好，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
同时，对清洗系统进行检查，确保管道畅通、阀门正常，以及控制系统设置正确。
2. 循环阶段。
清洗液通过循环泵送入设备内部，通过管道系统形成循环流动。
在循环过程中，清洗液会对设备内部的表面进行冲刷和清洗，去除污垢和残留物。
3. 排放阶段。
经过一定时间的循环清洗后，清洗液中会携带着被清洗掉的污垢和残留物，需要将这些污染的清洗液排放出去，同时补充新的清洗液，以保持清洗效果。
4. 中和阶段。
在清洗结束后，可能会对设备进行中和处理，以中和清洗液中的化学物质，防止对环境造成污染。
CIP清洗系统的工作原理是依靠清洗液的循环流动和物理或化学作用力去除设备内部的污垢和残留物。
通过自动化的控制系统，可以实现清洗过程的自动化和连续化，提高清洗效率，减少人工干预，确保设备的清洁和卫生。
总之，CIP清洗系统的工作原理是基于清洗液的循环流动和物理或化学作用力，通过自动化的控制系统实现设备内部的清洗和卫生。
这种清洗方式不仅能够提高清洗效率，还能够减少人工干预，确保设备的清洁和卫生，符合食品、饮料、制药等行业的生产要求。
探究乳饮料行业CIP清洗系统的应用
探究乳饮料行业CIP清洗系统的应用之前的乳饮料行业设备的清洗过程是先将设备拆除，再使用人工进行清洗，在清洗完成后再组装乳饮料行业设备。
这种清洗方式不仅耗费人力，还消耗了大量的时间，这样就会减少乳饮料产品的生产量。
然而CIP清洗系统就是在原地进行清洗，既不需要拆除设备，也不需要耗费人力资源就可以进行清洗的一种装置，同时CIP还可以对乳饮料行业的所有设备进行清洗。
其实CIP清洗系统就是一种机械设备，它的主要结构就是几个罐子和几个泵而已，再加上一些控制罐子和泵运行的科技手段，CIP清洗系统的最终目的就是清洗整个生产设备，以便保证乳饮料的质量，同时提高乳饮料行业的生产效率。
1 CIP清洗系统概述1.1 CIP清洗系统的基本概念目前，在饮料、果汁、果浆、果酱、酒类等食品饮料生产企业中广泛应用于清洗机械设备的系统是CIP清洗系统，此系统又称为就地清洗系统。
就地清洗就是在不拆开或者移动机械设备的情况下对设备进行清洗，因此又将之称为清洗定位或定位清洗。
就地清洗采用的是通过把与食品相接触的机械设备面使用高温度、高浓度的清洗液进行清洗，就地清洗能够达到卫生级要求的清洗程度。
1.2 CIP清洗系统的特点CIP清洗系统的特点是：CIP清洗系统能够保证绝对的清洗效果，从而提高生产产品的质量和安全性；CIP清洗系统能够节约操作时间、节约人们的劳动力、节约水蒸气等能源，从而保证设备操作的安全，提高工作人员的工作效率；CIP 清洗系统还能够实现生产设备的大型化，从而提高生产设备的自动化水平，延长其使用寿命。
CIP清洗效果的主要影响因素是加入的化学试剂产生的化学能。
1.3 CIP清洗系统的分类根据清洗液的使用方法分为清洁剂单次使用的CIP系统、清洁剂重复使用的CIP系统、清洁剂多次使用的CIP系统。
清洁剂单次使用的CIP系统是其清洗液只使用一次，且没有容量大的稀释液储桶，单次使用的CIP姿态是由CIP罐、CIP 泵、回流泵、浓清洗剂泵、换热器和管路组成的清洗系统，此时被清洗的装置与CIP装置形成回路，单次使用的CIP系统是比较简单的设备，且此系统在清洗完成后直接将清洗液排放不再循环使用。
cip清洗系统工作原理
cip清洗系统工作原理
CIP清洗系统工作原理。
CIP（Clean In Place）清洗系统是一种用于清洗生产设备和管道的自动化系统，它可以在不拆卸设备的情况下进行彻底的清洗，从而提高生产效率和产品质量。
CIP清洗系统的工作原理主要包括清洗液的循环利用、清洗参数的控制和清洗程序的自动化执行。
首先，CIP清洗系统通过循环利用清洗液来实现设备和管道的清洗。
在清洗过程中，清洗液会被加热并通过管道输送到需要清洗的设备表面，然后再通过管道系统回流至清洗液储罐，经过过滤和再生处理后再次被循环利用。
这样一来，不仅可以减少清洗液的使用量，还可以提高清洗效率，节约水资源。
其次，CIP清洗系统通过控制清洗参数来确保清洗效果。
清洗参数包括清洗液的温度、浓度、流速和清洗时间等。
通过对这些参数的精确控制，可以确保清洗液能够充分接触到设备表面，并在一定时间内去除污垢和杂质，从而达到彻底清洗的效果。
最后，CIP清洗系统通过自动化执行清洗程序来实现清洗过程
的全自动化。
清洗程序一般包括预清洗、主清洗和后清洗等阶段，
每个阶段都有相应的清洗参数和时间要求。
在清洗过程中，操作人
员只需设置好清洗程序并启动系统，系统就能够按照预设的程序自
动执行清洗过程，无需人工干预，大大提高了清洗效率和生产效率。
总的来说，CIP清洗系统通过循环利用清洗液、精确控制清洗
参数和自动化执行清洗程序来实现设备和管道的彻底清洗。
它不仅
能够提高生产效率和产品质量，还能够节约水资源和减少人工成本。
因此，CIP清洗系统在食品、饮料、制药等行业得到了广泛的应用，并成为现代生产过程中不可或缺的重要设备之一。
cip清洗原理
cip清洗原理CIP清洗原理。
CIP（Clean In Place）是一种无需拆卸设备就可以进行清洗的方法，广泛应用于食品、饮料、制药等行业。
CIP清洗原理是通过循环系统将清洗液在设备内部循环流动，以去除污垢和杀灭微生物。
下面我们将详细介绍CIP清洗的原理和工作流程。
首先，CIP清洗原理是基于物理和化学作用的。
物理作用包括冲洗、搅拌和循环流动，通过这些作用可以将污垢从设备表面去除。
而化学作用则是利用清洗液的化学性质，如碱性或酸性，来溶解和去除污垢。
这两种作用相互结合，可以有效地清洗设备。
其次，CIP清洗的工作流程一般包括预冲洗、碱洗、中间冲洗、酸洗、后冲洗和消毒等步骤。
首先进行预冲洗，将设备内的杂质和残留物冲洗掉；然后进行碱洗，利用碱性清洗液去除蛋白质和脂肪等有机污垢；接着进行中间冲洗，将碱性清洗液冲洗干净；然后进行酸洗，利用酸性清洗液去除无机盐和矿物质等无机污垢；最后进行后冲洗，将酸性清洗液冲洗干净；最后进行消毒，使用消毒剂杀灭微生物。
此外，CIP清洗还需要考虑清洗液的浓度、温度和流速等因素。
清洗液的浓度要根据设备的污垢程度来确定，一般会在工艺参数中设定；清洗液的温度一般会根据清洗液的种类来确定，一般是在50-80摄氏度之间；清洗液的流速要足够快，以确保清洗液能够充分覆盖设备表面并循环流动。
最后，CIP清洗的原理和工作流程可以大大提高设备的清洁度和生产效率，减少了人工清洗的时间和成本，同时也减少了交叉污染的风险。
因此，CIP清洗在食品、饮料、制药等行业得到了广泛的应用。
综上所述，CIP清洗原理是基于物理和化学作用的，通过预冲洗、碱洗、中间冲洗、酸洗、后冲洗和消毒等步骤来实现设备的清洁和消毒。
同时，清洗液的浓度、温度和流速等因素也对清洗效果有重要影响。
通过CIP清洗，可以大大提高设备的清洁度和生产效率，是一种高效、节约成本的清洗方法。
cip清洗原理
cip清洗原理
CIP清洗原理是一种在食品生产过程中常用的清洗方法，它可
以有效地清洁和消毒生产设备。
CIP即“Cleaning in Place”的缩写，意为不需要将设备拆卸搬出生产线，而是在原地进行清洗。
CIP清洗原理的基本步骤包括预清洗、循环清洗、酸洗、碱洗
和后冲洗。
首先，预清洗阶段用来将残留物、杂质和粘性物质冲洗掉。
然后，循环清洗阶段通过循环泵将清洗液循环流动，将设备表面的污垢溶解和冲洗掉。
酸洗和碱洗阶段使用酸性和碱性清洗剂来去除设备表面的污垢和沉积物。
最后，后冲洗阶段用清水冲洗设备，以确保清洁剂和杂质都被彻底清除。
CIP清洗原理的关键在于利用化学清洗剂和物理力量来彻底清
洁设备。
化学清洗剂可以有效去除污垢和杂质，而物理力量如循环泵和喷头则可以增加清洗剂的作用力和范围。
此外，CIP
系统通常还配备了自动控制系统，可以根据设定参数和时间自动进行清洗操作。
CIP清洗原理的优点是可以大大节约清洗时间和人力成本，同
时减少了因设备拆卸和搬运而带来的生产线停机时间。
此外，CIP清洗还能够确保清洁的一致性和可追溯性，提高了食品生
产的卫生和质量标准。
总的来说，CIP清洗原理通过预清洗、循环清洗、酸洗、碱洗
和后冲洗等步骤，利用化学清洗剂和物理力量来彻底清洁和消毒设备。
它是一种高效、方便和可靠的清洗方法，在食品生产中得到了广泛应用。
CIP装置
食品机械设备作业食品创新121-23赵慧芝CIP装置一、CIP的定义和特点1、定义CIP为Cleaning in place (洗涤定位)或in-place cleaning(定位洗涤)的简称。
是不用拆开或移动装置，即可用高温高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。
根据食品加工的规模由两种选择：排掉清洗介质的CIP，清洗剂只使用一次，生产费用高，适合小规模生产；贮存清洗系统的CIP，清洗剂重复使用，设备投资大。
生产费用低，适合大规模生产。
CIP适用于与流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆等。
图一CIP就地清洗系统流程图2、特点○1能维持一定的清洗效果，清除料液残留，防止微生物污染，避免批次之间的污染，以提高产品的安全性。
○2节约操作时间和提高效率。
○3节省劳动力和保证操作安全。
○4卫生水平稳定。
○5节约清洗用水和蒸汽。
○6节约清洗剂的用量。
○7生产设备科大型化。
○8增加生产设备的耐用年限。
○9自动化水平高。
○10利于按GMP要求，实现清洗工序的验证。
二、CIP清洗剂及消毒剂1、清洗剂CIP清洗剂中使用的清洗剂按PH值科分为三类：中性清洗剂，酸性清洗剂和碱性清洗剂。
(1)中性清洗剂水和表面活性剂均属此类。
表面活性剂可分为阳离子型、阴离子型和非离子型。
(2)酸类清洗剂酸性清洗剂是用于溶解设备表面矿物质沉淀物。
常使用的无机酸为硝酸、磷酸、硝酸；有机酸为醇酸、葡萄糖酸、柠檬酸、乳酸和酒石酸。
由于高合金钢、不锈钢接触含有Cl-离子的介质时有发生应力腐蚀破裂的危险，因此对于大量使用不锈钢设备及管道的视频生产线，不得用盐酸作为清洗剂。
(3)碱性清洗剂一些化学药品可作为CIP过程的消毒剂。
如次氯酸盐、碘化物、稳定性二氧化氯、酸性阴离子表面活性剂等。
在消毒时必须对设备和管道进行彻底的清洗。
如果设备表面有食品残渣或污物存在，消毒剂的效力将会大大降低。
三、CIP清洗原理及影响洗涤效果的因素1、CIP清洗原理原地清洗是一种不用拆卸设备和管道的清洗方法。
cip清洗原理
cip清洗原理CIP清洗原理。
CIP（Cleaning In Place）是指在不拆卸设备的情况下进行清洗的一种技术，广泛应用于食品、饮料、制药等行业的生产过程中。
CIP清洗原理是通过循环系统将清洗液和消毒液送入设备内部，利用机械作用和化学作用去除设备内壁的污垢和微生物，从而达到清洁和消毒的目的。
本文将从CIP清洗的原理、流程和应用等方面进行介绍。
CIP清洗的原理主要包括以下几个方面：1. 清洗液的选择，清洗液通常为含有碱性成分的碱性清洗液和含有酸性成分的酸性清洗液。
碱性清洗液适用于去除有机物污垢，酸性清洗液适用于去除无机盐结垢。
清洗液的选择要根据设备内部的污垢种类和特性来确定。
2. 清洗液的循环，清洗液通过循环系统送入设备内部，形成循环流动，从而达到全面清洗的效果。
循环系统通常包括泵、管道、喷嘴等组件，通过合理的设计和布置，确保清洗液能够覆盖到设备内部的所有表面。
3. 清洗时间和温度，清洗时间和温度是影响清洗效果的重要因素。
一般来说，清洗时间要足够长，以确保清洗液能够充分作用于污垢表面；清洗温度要适宜，过高或过低的温度都会影响清洗效果。
4. 机械作用和化学作用，清洗过程中，除了清洗液的化学作用外，机械作用也是至关重要的。
喷嘴的高压喷射、搅拌器的搅拌等机械作用能够有效地帮助清洗液充分接触污垢表面，加速清洗过程。
CIP清洗的流程一般包括预冲洗、碱性清洗、中间冲洗、酸性清洗、后冲洗和消毒等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和要求，能够有效地保证设备的清洁和消毒。
CIP清洗技术的应用范围非常广泛，不仅可以用于清洗生产设备，还可以用于清洗管道、容器等。
在食品行业，CIP清洗技术能够确保产品的卫生安全；在制药行业，CIP清洗技术能够保证药品的纯度和质量；在饮料行业，CIP清洗技术能够提高生产效率，降低生产成本。
总之，CIP清洗技术是一种高效、自动化的清洗方法，能够有效地保证生产设备的清洁和卫生。
通过合理选择清洗液、精心设计循环系统、严格控制清洗流程，能够达到理想的清洗效果。
CIP培训讲义
陕西海升果业运城分公司生产线培训教材（CIP培训讲义）二零零六年六月十四日（印）一．CIP的定义.特点和原理：1．CIP的定义CIP为Cleaning In Place （洗涤定位）或 In—Place Cleaning 定位洗涤的简称.其定义：不用拆开或移动装臵.即可用高温高浓度的清洗液，对其加以清洗.把与食品接触面洗净的方法。
因此，CIP完全不用拆开机械装臵和管道，即可进行刷洗，清洗和杀菌，并且在清洗过程中能合理地处理与经济能源节约的关系，是一种优化清洗管理技术，CIP装臵适用于物料直接接触的多管道杀菌机械装臵，如：果汁，饮料，乳品，浓缩果汁，豆浆等。
2．工作原理（1）配制一定浓度一定温度的清洗液,对各罐、管道循环一定的时间，进行化学清洗和漂洗，以除去罐、管道内壁残留物，杀死微生物及防止微生物滋生，保证产品质量。
（2）CIP工位负责由榨机到灌装的进出料操作，与其他各工序都存在直接地关系，在各参数的可调配范围内,是各个工序的生产达到匹配平衡，保证稳定连续生产的调配中心。
3．CIP的优点（1）能维持一定的清洗效果，以提高产品的安全性；（2）节约操作时间和提高效率；(3) 节省劳动力，保证操作安全；（4）卫生水平稳定；（5）节约清洗用水和蒸汽；（6）节约清洗剂的用量；（7）增加生产设备的耐用年限；（8）自动化水平高；4．影响洗涤效果的因素清洗的目的是去除黏附于机械上的污垢，以防止微生物在其间滋长，要把污垢去掉，就必须使清洗系统能够提供取污物的能力。
这种洗涤能力的来源有三个方面，清洗液流动中产生的运动能，洗涤剂产生的化学能，清洗液产生的热能。
这三种能力具有互补作用。
同时，能量的因素与时间的因素有关。
在同一状态下，洗涤时间越长洗涤效果就越好。
热能（洗涤液温度）：在一定的流量下，温度上升，清洗液粘性系数会减少，运动能力会增加，故清洗液的温度同样是反映洗涤效果的一个因素。
5．CIP的设备组成及介绍两个CIP站，一站，二站，四条回路，五台回流泵，树脂又设单一的碱罐可循环。
生产线CIP介绍
管理手段概念CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。
CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。
主要思想1．任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足，并需要不断地消除或减少企业中存在的各种浪费。
1。
仓库库存2。
等待材料3。
设备故障4。
寻找工具5。
产品缺陷6。
供货不及时7。
中间库存8。
零件计数9。
信息输入10。
观察设备11。
搬运重物12。
零件运输13。
过剩生产CIP思想认为，浪费是顾客不愿意接受的那部分企业活动。
而顾客愿不愿意接受则完全取决于顾客的价值观念、生活习惯和文化背景等因素，而与企业生产流程的优劣没有关系。
只有那些完全了解顾客的企业才能把握顾客的需要，从而促使企业不断的对自身进行分析，消除那些不为顾客创造价值的活动。
这些活动存在于企业的各个部门和各个流程之中，CIP则是一种对这些流程和部门进行分析并改进的有效方法。
2．要充分发挥员工的积极性和创造力企业中存在浪费，那么，由谁来消除这些浪费呢？CIP的回答是：依靠全体职工。
事实上，企业中最大的浪费便是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。
这里的人不仅仅指企业的高层管理人员，而是包括全体员工。
因为，一方面，员工的经验和智能是企业最宝贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，但领导也许仅仅了解企业的总体经营状况，却看不到这种经营状况的深层次的原因；另一方面，企业中的大部分人是具体操作人员，领导层所占的比例较小。
领导的智能，不管其如何完美，都不足以解决企业中存在的所有问题，只有使全体员工的智能得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。
cip清洗
4.清洗温度。清洗温度是指清洗循环时清洗液所保持的温 度，这个温度在清洗过程中应该是保持稳定的。由于乳品 工厂中的清洗主要是针对加工过程中产生在设备内表面上 的乳垢，因此清洗温度一般不低于60℃。温度的升高会提 高化学反应的速度。一般来说，温度每升高10℃，化学反 应速度会提高1.5~2.0倍。因此，对一般的加工设备清洗 而言，若使用氢氧化钠，温度为80~90℃（且浓度为3%时 清洗效果最好）清洗UHT设备时，清洗温度将有明显的提 高。 5.清洗流量。保证清洗过程中清洗液的流量实际上是为 了保证清洗时的清洗流速，这样可以使清洗过程中能够产 生一定的机械作用，从而取得一定的清洗效果。
影响清洗的五个要素
五个清洗要素包括清洗剂，清洗液中清洗剂的浓度或含 量（清洗液浓度），清洗时间，清洗温度以及清洗流量。 1.清洗剂。清洗剂所选用的范围较广，选用不同的清洗剂所 能达到的清洗效果也各不相同。 2.清洗液浓度。提高清洗液浓度后可适当缩短清洗时间或弥 补清洗温度的不足。但是，清洗液浓度提高后会造成清洗 液费用的增加，而且浓度增高并不一定能有效地提高清洗 效果。 3.清洗时间。清洗时间受很多因素的影响，如清洗剂种类、 清洗液浓度、清洗温度、产品类型、生产管线布置以及设 备的设计等。
3.UHT系统的清洗
对于管式UHT系统，则可采用以下的清洗程序： （1）用清水冲洗10min。 （2）用生产温度下的热碱性洗涤剂循环45~55min
（如137℃，浓度为2~2.5%的氢氧化钠溶液）。
（3）用清水冲洗至中性，pH为7。 （4）用105℃的酸性洗涤剂循环30~35min（如浓度 为1~1.5%的硝酸溶液）。 （5）用清水冲冼至中性。
4.UHT系统的中间清洗
UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗 (Aseptic Intermediate Cleaning,AIC)。AIC是指生产过程中在没有 失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无 菌罐供乳的情况下正常进行的过程。采用这种清洗是为了去除加热面 上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长运转时间。 AIC清洗程序如下： （1）用水顶出管道中的产品。 （2）用碱性清洗液（如浓度时要保持正常的加工流速和温度，以便维 持热交换及其管道内的无菌状态。循环时间一般为10min，但标准是 热交换器中的压力下降到设备典型的清洗状况（即水循环时的正常压 降）。 （3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器已清洗干净。此时用清 洁的水替代清洗液，随后转回产品生产。当加工系统重新建立后，调 整至正常的加工温度，热交换器可接回加工的顺流工序而继续正常生 产。
饮料生产线CIP原理
4.4 机械作用(流速、流量、压力)
压力经验：对洗球来说，入口处压力 为大罐半径的1~1.5倍的bar
1、管路的正确设计
必须使用三通时，必须保证正确的液体流动方式。
阀门的选择： 蝶阀非常容易清洗，因为它有很光滑的表面，心轴被很卫生的机械密
封围住，没有藏污纳垢的地方
阀门的选择： 球阀（或类似的插塞阀）清洗起来很困难，阀内的阀心壳体很容易隐
C. 8小时＜停机时间≤16小时，停产前进行一 次二步法清洗，开机前进行中间法清洗
2.2CIP清洗频率：
D. 16小时＜停机时间≤36小时，停机前进行三 步法清洗，开机前进行中间法清洗。
E. 36小时＜停机时间≤48小时，停机前进行 三步法冲洗，开机前进行三步法清洗。
F. 48小时＜停机时间≤72小时，停机前进行 五步法冲洗，恢复生产前进行三步法清洗。
工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够， 启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环 位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止。选定程序，CIP自动进行
•化学力 •温 度 •时 间 •机械作用
清洁剂的类型、浓 度和配方
与污垢的类型和粘固程 度有关
接触时间
流速、流量、压力
2.2CIP清洗频率：
K. 设备首次使用、进行过内部维修后或较大调整后，恢复生产前需按 《与食品接触的设备设施维修维护后卫生验证规范》要求对设备进行 卫生验证并记录后再进行五步法清洗。
CIP液供应中心
清洗液控制阀
专业的清洗设备
CIP回流泵及回 流管
CIP液转换板
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酸液、碱液、冷水、热水，四贮缸是由不锈钢 制造，具有保温层；
饮料生产线CIP原理
CIP在啤酒生产中的运用和管理
CIP 在啤酒生产中的运用和管理金星集团信阳啤酒有限公司黄华龙4651001. 原位清洗系统的定义原位清洗系统是采用一系列的清洗剂和消毒剂，对生产设备、装置和管道，在无须进行拆卸和安装就能进行周期清洗和消毒的系统。
CIP 系统配置包括清洗站、循环调节系统、执行装备和控制系统。
清洗剂站是各种清洗、消毒剂的调配、过滤、加热、贮存体系；循环调节体系包括高压输送泵、输送管道和回流泵等；执行装备是指在设备中预先安装好的清洗器，如喷嘴、洗球、回转式洗臂等；控制系统是通过微机电脑系统实现自动控制装置，包括电脑、控制柜及监测仪器、气动阀等。
2. 清晰的目的和作用无菌酿造技术是现在啤酒生产的关键技术之一。
为保证成品啤酒的微生物稳定性，应尽量避免和减少酿造过程中微生物的污染。
实现啤酒的无菌化酿造，首先应保证呢过啤酒生产设备的清洁卫生，因此即使有效地清洗啤酒生产设备，同时进行消毒盒杀菌，是啤酒无菌酿造的保障。
使用CIP清洗系统的目的：一是清洗设备，去除污物；二是去除和杀死污染的微生物，减少杂菌污染概率。
CIP 系统对啤酒酿造的卫生管理意义重大，主要原因有以下几点：1)现代啤酒酿造流程比较复杂，管路和设备众多，设备卫生管理点多、难度大，CIP系统是实现设备清洁无菌的唯一有效途径；2)在啤酒生产过程中，糖化醪、麦汁、发酵液和清酒等物料营养成分比较全面，容易成为污染微生物的营养源，而且这些物料有一定的黏度，容易黏附在设备表面；3)流体与设备表面接触后，由于表面吸附、温度及化学作用的影响，将在设备表面结垢，成为污染菌生长繁殖的温床，是CIP 清洗的重点。
生产过程中，麦汁和啤酒中的蛋白质、脂肪颗粒、酵母细胞、酒花树脂、草酸钙及其他盐类容易附着并沉积在设备和管道内表面，设备内表面会变得更加粗糙，增加清洗难度；4)设备焊接处、连接处及管道弯头、阀门等处容易藏污垢，而且粗糙的设备内表面也会增加污物的吸附力。
污染微生物易在沉积污物里面和表面生存繁殖，因此对设备进行及时有效的清洗是非常重要的，同时再结合杀菌剂才能确保设备的无菌要求；5)现在CIP 系统可以同时实现设备的清洗和杀菌，并可针对不同现象不同清洗要求选择不同的CIP 工艺，为啤酒厂高效安全生产提供保障。
CIP清洗设备概述
CIP清洗设备概述CIP清洗装置作为即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。
CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且还能控制微生物的清洗方法。
编辑摘要目录[隐藏 ]1 CIP清洗设备概述2 CIP清洗设备结构3 CIP清洗设备工作原理4 CIP清洗设备特点CIP清洗设备 - CIP清洗设备概述CIP清洗系统俗称就地清洗系统，广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类、制药行业等对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
包括容器罐体、管道、泵、过滤器等及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预订时间内，将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的。
CIP清洗又称清洗定位或定位清洗。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品、要求的接触面洗净的方法。
CIP清洗设备 - CIP清洗设备结构CIP在线清洗系统主要有单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪，PLC触摸屏及控制柜等部件组成。
全自动单回路CIP系统，采用三罐制方形联体式结构，板式换热器在线加热。
酸液罐、碱液罐、热水罐均为2000L双层全封闭罐，内胆板材为不锈钢SUS316L，其中酸碱罐配置搅拌器；浓酸、浓碱罐为100L不锈钢罐，材质为不锈钢SUS316L。
CIP系统与所有的加工设备连成一个循环的清洗回路，系统采用全自动控制。
浓酸、浓碱用隔膜阀自动泵打入酸液罐、碱液罐.优秀国际知名供应商，个性化人机界面的设计，实现了操作控制的全面自动化。
北京瑞纳旭邦可以根据客户要求非标制作。
CIP清洗设备 - CIP清洗设备工作原理根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。
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4.3 时间
清洗时间清洗时间受许多因素的影响， 如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特 性、生产管线布置以及设备设计等。
34
4.3 时间
时间 20分钟(合适温度+浓度） 10分钟(合适温度+浓度) 15分钟(合适温度+浓度) 30分钟(合适温度+浓度)
区域 管线 罐的轻污 罐的中污 罐的重污
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4.1 化学力
常使用的无机酸为HNO3、H3PO4、 H2SO4；有机酸为醇酸、葡萄糖酸和柠檬 酸, 乳酸和酒石酸。
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4.1 化学力
碱性清洗剂是食品工厂使用最广泛 的清洗剂。碱与脂肪结合形成肥皂，与蛋 白质形成可溶性物质而易于被水清除。
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4.1 化学力
最常用的碱为氢氧化钠(NaOH) , 氢 氧化钾(KOH)等, NaOH的缺点是很难过水, 过水时要冲洗很长时间。
清洗液控制阀
专业的清洗设备
CIP回流泵及回 流管
CIP液转换板
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酸液、碱液、冷水、热水，四贮缸是由不锈钢 制造，具有保温层；
出料泵与回流泵皆为离心式，型号相同；
出料泵入口与四个贮缸的底部放液口相连并用 电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗 液经加热后送至各清洗点。
1、管路的正确设计
39
40
必须使用三通时，必须保证正确的液体流动方式。
41
阀门的选择： 蝶阀非常容易清洗，因为它有很光滑的表面，心轴被很卫生的机械密
封围住，没有藏污纳垢的地方
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阀门的选择： 球阀（或类似的插塞阀）清洗起来很困难，阀内的阀心壳体很容易隐
藏污物，并且难以清除。
43
离心泵：
齿轮泵：
F. 48小时＜停机时间≤72小时，停机前进行五 步法冲洗，恢复生产前进行三步法清洗。
10
2.2CIP清洗频率：
G. 72小时＜停机时间，停产前进行五步法进 行清洗，开机前进行五步法清洗。
H. 正常生产时第一周进行五步法清洗二周进 行三步法清洗，第三周进行五步清洗,如此 循环。
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2.2CIP清洗频率：
J. 24小时生产时，每天用二步法清洗，二步法可以用中间法代替，相应清 洗时间延长为15-20分钟。ຫໍສະໝຸດ 122.2CIP清洗频率：
K. 设备首次使用、进行过内部维修后或较大调整后，恢复生产前需按 《与食品接触的设备设施维修维护后卫生验证规范》要求对设备进行 卫生验证并记录后再进行五步法清洗。
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CIP液供应中心
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4.1 化学力
污物
可溶性污物
不可溶性污物
无机物
有机物
酸性洗涤剂
碱性洗涤剂
30
4.2 温度
31
4.2 温度 清洗温度一般不低于60℃ 。 温度高于80℃后效果增长不会太明显。
32
4.2 温度
温度通常而言，温度每升高10℃，化 学反应速度会提高1.5—2.0倍，清洗速 度也相应提高，清洗效果较好。
6
1.2优缺点
缺点是： 对皮肤有较强的刺激性； 水洗性差。
7
2.1CIP清洗方式有：
A.中间法：热水10’
B.二步法： 冷水10’+热水10’
C.三步法：冷水10’+热碱10’+冷水10’
D.五步法： 冷水10’+热碱10’+冷水’10’+热酸10’+冷水10’
8
2.2CIP清洗频率：
A. 15分钟≤停机时间≤2小时，需对灌注机内 物料进行排放。
B. 2小时﹤停机时间≤8小时， 开机前进行中间 法。
C. 8小时＜停机时间≤16小时，停产前进行一 次二步法清洗，开机前进行中间法清洗
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2.2CIP清洗频率：
D. 16小时＜停机时间≤36小时，停机前进行三 步法清洗，开机前进行中间法清洗。
E. 36小时＜停机时间≤48小时，停机前进行 三步法冲洗，开机前进行三步法清洗。
容易清洗、单 比较容易清洗
一的机械密封
活塞泵： 泵的缸体和单向阀很难 清洗
44
固定式洗球 (洗罐直径≤4m 流量20~30m3/h 压力1.5~3bar)
喷出的洗液只能打到内 壁的各个点
对大罐的下部 不产生任何机 械作用
洗球的自由流通表 面易被颗粒堵塞
45
旋转式洗球 (洗罐直径≤4.5m， 压力1.5~3bar)
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回流泵入口与回流管道相连，其出 口与四个贮缸上部的回流液入口相连，并 用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口， 罐上设有温度计与液位显示器，顶部有缸 盖，用于配制清洗剂。
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工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够， 启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环 位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止。选定程序，CIP自动进行
对卫生级别要求较严格的生产设备的清 洗、净化。被广泛的用于饮料、乳品、果汁、 酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业 中。
4
1.2优缺点 保证一定的清洗效果，提高产品的安全性； 节约操作时间，提高效率； 节约劳动力，保障操作安全；
5
1.2优缺点 节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量； 生产设备可实现大型化，自动化水平高； 延长生产设备的使用寿命 ；
饮料生产线CIP原理
➢ CIP简介 ➢ CIP方式及频率 ➢ CIP原理 ➢ CIP影响因素
➢ CIP注意事项
2
1.1定义 CIP（Cleaning In Place），俗称就地
清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、 高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用， 把与食品的接触面洗净
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1.1定义
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•化学力 •温 度 •时 间 •机械作用
清洁剂的类型、浓 度和配方
与污垢的类型和粘固程 度有关
接触时间
流速、流量、压力
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4.1 化学力
CIP清洗的作用机理化学能主要是加 入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤 效果最主要的因素。
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4.1 化学力
酸性清洗剂是用以溶解设备表面矿物 质沉积物, 如钙镁的沉积物、硬水积石、 啤酒积石、牛乳积石和草酸钙等。
4.4 机械作用(流速、流量、压力)
36
4.4 机械作用(流速、流量、压力) 根据Re计算，管线达到湍流， 最低流速：1.5m/s 热洗：1~1.5m/s 冷洗：3~4m/s(DN50)
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4.4 机械作用(流速、流量、压力)
压力经验：对洗球来说，入口处压力 为大罐半径的1~1.5倍的bar
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产生定向的液 体射流
被堵塞的危 险相对大大 降低
产生扇面状射流，这样可产生剪切力
46
旋转式洗球
47
旋转式洗罐器：低流速和高压力
48
喷头的扫射可以使罐内每个部件至
少每分钟清洗一次
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CIP回流速度：合适的流出速度，避免被“淹
没”，经验为回流泵流量高于出入泵流量15%—
25%
50
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