护面墙施工方案

宝汉高速PH-10标护面坡施工方案

编制：雷轩

审核：鲁平

批准：游敏

中铁十一局集团第一工程有限公司宝汉高速

PH-10合同段项目经理部

二〇一六年四月二十九日

护面墙施工方案

一、工程概况

该段防护位于白岩山隧道段右线进口，边坡坡长30米，高14米，25x0.6护面墙，本工程靠近天然气管道，施工时在天然气管道上方覆盖混凝土盖板保护，盖板厚度15cm，盖板内植入Φ28钢筋，钢筋间距10cm

二、施工技术要点

1．本段边坡必须严格按照顺序施工；

2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；

3．砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；

4．砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；

5．护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；

6．本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；

7．伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。

8．护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。

9．锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架

10. 锚杆长度12米，锚杆间采用双面焊接；

11．施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa 左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；

12．待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；

13．施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；

14．要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。

三、施工工艺与方法

1. 施工工艺流程图

施工放样→锚杆施工→竖肋施工→护面墙体施工

2. 施工方法

①边坡处理本段工程无开挖，采用原始坡面

②施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。

③机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,

本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。

首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。

④锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把加工好的托架，用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆10~15秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。

3．砼的浇注

（1）砼的材料要求：A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）

（2）砼施工配合比：严格按照实验室提供C25砼施工配合比执行。

（3）砼拌合：a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度±4%。b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。

（4）砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。

（5）砼的浇筑：

a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。

d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。

h填好砼施工记录（6）砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5mpa 之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。

四．安全质量措施

1．坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全质量保证体系。

2．加强素质教育和宣传措施。对新进场的工人进行安全生产的教育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗。

3．在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无一安全事故发生。

4．落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。

5．落实各项安全技术措施，备齐各种安全防护用具。

6．建立安全检查制度，专职安全员实行检查。

7．严格按照设计和施工技术规范要求认真施工。

8．施工人员坚持持证上岗，无考核合格证不准上岗施工。

9．做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收。

10．严格遵守施工工序，前一工序不经检查验收合格，下一道工序不准进行。

11．施工中要严格执行三检制度，自检，互检，报检三道检查。

12．及时编制各种内业及档案资料，不合格不得进行下一序施工。