零件表面气孔验收标准
铝合金铸件气孔标准
铝合金铸件气孔标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020铝合金铸件气孔、针孔检验标准一.适用范围本标准规定了铸件气孔、针孔允许存在的范围、大小、数量等技术要求。
本标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评级方法。
本标准适用于铝合金的砂型铸造。
适用于评定铸件外表面及需要加工面经加工后的表面气孔、针孔。
二.引用标准GB1173-86铸造铝合金技术条件GB9438-88铝合金铸件技术条件GB10851-89铸造铝合金针孔三.气孔、针孔等孔洞类特征1.位于铸件内部而不延伸到铸件外部的气眼。
（1）气孔、针孔内壁光滑，大小不等的圆形孔眼，单个或成组无规则的分布在铸件的各个部位。
（2）气渣孔其特征同气孔、针孔相似，但伴随有渣子。
2.表面或近表面的孔眼，大部分暴露或与外表面相连。
（1）表面或皮下气孔大小不等的单个或成组的孔眼，位于铸件表面或近表面的部位，其内壁光滑。
（2）表面针孔铸件表面上细小的孔洞，呈现在较大的区域上。
四.具体条件1.砂型、金属型铸件的非加工表面和加工表面，在清整干净后允许存在下列孔洞:（1）单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm，在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。
（2）成组孔洞最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。
（3）上述缺陷的数量及边距应符合表一规定表一非加工表面或加工表面总面积小于1000cm2 单个孔洞成组孔洞在10cm×10cm单位面积上孔洞数不多于4个孔洞边距不小于10mm一个铸件的非加工表面或加工面上孔洞总数不多于6个，孔洞边缘距铸件或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍以3cm×3cm单位面积为一组，其孔洞数不多于3个在一个铸件上组的数量不多于2组孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍2.液压、气压件的加工表面上，铸件以3级针孔作为验收基础，要求2级针孔占受检面积的25％以上，局部允许4级针孔，但一般不得超过受检面积的25％，当满足用户对致密性的技术要求时或对其它砂型、金属型铸件允许按低一级的针孔度验收。
铝合金压铸气孔标准
铝合金压铸气孔标准铝合金压铸是一种常见的金属加工工艺，它通过在高压下将熔化的铝合金注入模具中，然后在模具中冷却凝固，最终形成所需的铝合金零件。
然而，在铝合金压铸过程中，气孔的产生是一个常见的质量问题，它会影响零件的密封性、强度和外观质量。
因此，对铝合金压铸气孔的标准进行规范和控制，对于提高产品质量至关重要。
首先，铝合金压铸气孔的标准应包括气孔的尺寸和分布。
气孔的尺寸应符合国家标准或行业标准的规定，一般来说，气孔的直径和深度都有相应的标准范围。
同时，气孔的分布也应符合标准要求，不能出现集中分布或过多的情况。
其次，铝合金压铸气孔的形态也是一个重要的标准。
气孔的形态应该是圆形或椭圆形，不应该出现不规则形状的气孔。
同时，气孔的表面应该光滑，不应该有裂纹或毛刺，以确保产品的外观质量。
另外，铝合金压铸气孔的位置也需要进行标准化。
气孔不应该出现在产品的重要部位，比如密封面、承载面等位置，以免影响产品的功能和使用寿命。
同时，气孔的位置应该在设计时就考虑到，并在模具设计和工艺控制中加以规避和控制。
最后，铝合金压铸气孔的检测和评定也是标准的重要内容之一。
通过X射线检测、超声波检测等技术手段，对铝合金压铸产品中的气孔进行检测和评定，可以及时发现和排除质量问题，确保产品的质量稳定性。
总的来说，铝合金压铸气孔标准的制定和执行，对于提高产品质量、降低质量风险、满足客户需求具有重要意义。
只有严格执行标准要求，加强工艺控制和质量检测，才能够生产出高质量、高可靠性的铝合金压铸产品，赢得市场和客户的信赖和认可。
因此，各生产企业应该高度重视铝合金压铸气孔标准的执行，不断改进和提升自身的生产管理水平，为行业的可持续发展做出贡献。
管件规范及验收标准
管件规范及验收标准管件是连接管道的重要组成部分，其质量和性能直接影响着管道系统的运行稳定性。
为了确保管道工程的质量，对于管件的规范和验收标准需进行严格管理。
本文将介绍常见的管件规范及验收标准，以供参考。
一、管件规范管件的规范主要包括以下内容：1. 材料规范：管件材料应符合国家相关标准或合同要求。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
不同材料适用于不同的工作环境和介质。
2. 尺寸规范：管件的尺寸应符合相关标准，包括直径、壁厚、长度等。
常见的尺寸标准有国内标准、国际标准以及行业标准等。
3. 连接规范：管件的连接方式有焊接、螺纹、法兰等。
不同的连接方式适用于不同的工程需求。
管件的连接应采用符合规范的方法，确保连接的牢固和密封。
4. 表面处理规范：管件的表面处理主要包括除锈、喷漆等工艺。
表面处理的规范保证了管件的耐腐蚀性和美观度。
5. 标识要求：管件应注明生产厂家、材料、尺寸等信息，便于追溯和管理。
标识应清晰可见，并符合相关标准。
二、管件验收标准管件的验收标准是判断管件质量是否合格的依据，常用的管件验收标准有以下几点：1. 外观检查：对管件的表面进行检查，包括是否有裂纹、气孔、变形或明显的锈蚀等缺陷。
管件的外观应光滑、无明显划痕，并清除杂质。
2. 尺寸检查：对管件的尺寸进行检查，包括直径、壁厚、长度以及连接螺纹的公称尺寸等。
测量应采用精确的测量工具，并与相关标准进行对比。
3. 材料检查：对管件的材料进行检查，包括化学成分、力学性能等。
可以通过取样进行实验室分析，也可依据材料供应商出具的合格证书进行确认。
4. 焊接质量检查：对于焊接型管件，需要进行焊接质量检查。
焊缝应无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊接接头应牢固。
5. 包装检查：对管件的包装进行检查，包括是否完整、防潮、防锈等。
包装应符合运输和存储的要求，以避免管件受到损坏或腐蚀。
综上所述，管件规范及验收标准是确保管道工程顺利进行的重要环节。
合格的管件能够提供可靠的连接和保证管道系统的安全运行。
铝合金铸件气孔标准
铝合金铸件气孔、针孔检验标准一. 适用范围本标准规定了铸件气孔、针孔允许存在的范围、大小、数量等技术要求。
本标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评级方法。
本标准适用于铝合金的砂型铸造。
适用于评定铸件外表面及需要加工面经加工后的表面气孔、针孔。
二. 引用标准GB1173-86铸造铝合金技术条件GB9438-88铝合金铸件技术条件GB10851-89铸造铝合金针孔三. 气孔、针孔等孔洞类特征1. 位于铸件内部而不延伸到铸件外部的气眼。
（1）气孔、针孔内壁光滑，大小不等的圆形孔眼，单个或成组无规则的分布在铸件的各个部位。
（2）气渣孔其特征同气孔、针孔相似，但伴随有渣子。
2. 表面或近表面的孔眼，大部分暴露或与外表面相连。
（1）表面或皮下气孔大小不等的单个或成组的孔眼，位于铸件表面或近表面的部位，其内壁光滑。
（2）表面针孔铸件表面上细小的孔洞，呈现在较大的区域上。
四. 具体条件1. 砂型、金属型铸件的非加工表面和加工表面，在清整干净后允许存在下列孔洞:（1）单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm，在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。
（2）成组孔洞最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。
（3）上述缺陷的数量及边距应符合表一规定表一非加工表面或加工表面总面积小于1000cm2 单个孔洞成组孔洞在10cm×10cm单位面积上孔洞数不多于4个孔洞边距不小于10mm一个铸件的非加工表面或加工面上孔洞总数不多于6个，孔洞边缘距铸件或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍以3cm×3cm单位面积为一组，其孔洞数不多于3个在一个铸件上组的数量不多于2组孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍2. 液压、气压件的加工表面上，铸件以3级针孔作为验收基础，要求2级针孔占受检面积的25％以上，局部允许4级针孔，但一般不得超过受检面积的25％，当满足用户对致密性的技术要求时或对其它砂型、金属型铸件允许按低一级的针孔度验收。
铸件外观检验规范标准
铸件外观检验规
一、围
本规适用于本厂产品的精铸件、砂型铸件的外观检验。
本规规定了精铸件、砂型铸件的外观检验要求和具体验收准则。
二、铸件外观缺陷名称及分类
铸件不得有明显孔眼（气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度缺陷。
四、具体验收准则
(一)手轮
(二)定位轮
(三)调整块
(四)尾环架
1 气孔
2 多肉
3 浇不足
4 料口毛刺
注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。
铸件验收标准
铸件验收标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-本技术标准根据国标GB/T1173，作为验收砂型铝合金铸件之用。
一．铸件分类：1、铸件按照工作条件和用途分为三类：第Ⅰ类:承受大载荷，工作条件复杂，用于关键部位、铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件。
第Ⅱ类:承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件。
第Ⅲ类:承受低载荷，用于一般部位的铸件。
二．技术要求和检验：1.化学成分1）合金的化学成分应符合GB/T1173的规定。
2）对于铸件的化学成分，供应商必须进行检测并出具相关报告。
2.力学性能1）单铸件或附铸试样的力学性能应符合GB/T1173的要求。
2）从铸件上切取试样检验力学性能，三根试样的抗拉强度和伸长率的平均值，分别不低于GB/T1173规定值的70%和50%。
3）铸件硬度检验按GB/T231.1进行，硬度不合格的铸件允许进行重复热处理，随后再检验硬度，第三次热处理后仍不合格时铸件予以报废。
4）铸件尺寸和几何形状应符合图纸规定，铸件尺寸公差及加工余量应符合GB/T6414。
三．表面质量：1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。
2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。
3.铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。
4.铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。
5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。
6.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。
7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。
8.在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。
9.铸件内表面表面粗糙度为：25um。
10.铸件非加工表面及加工后表面，允许有：1）在非加工表面上，单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚的1/3。
发动机缸体外观通用验收标准
发动机缸体外观通⽤验收标准473铸铁缸体外观缺陷验收标准（第⼀版）1.概述1.1适⽤范围本标准适⽤于奇瑞汽车股份有限公司发动机公司473F缸体⽑坯和总成的外观缺陷验收。
1.2检验⽅法按要求100％进⾏⽬测检查。
检验项⽬主要有：裂纹、疏松、冷隔、缩孔、⽓孔、砂眼、磕碰、划痕等缺陷；评价结果有：零件可以使⽤零件可以返修零件报废1.3缺陷描述如没有特别偏差定义，缺陷允许的原则性限制（尤其是⽓孔和缩孔）：――缺陷必须有⼀个可见的基底，深度不可以⼤于2mm。
――每个⽅向上不可以⼤于3mm。
――两个缺陷位置之间的最⼩间距5mm。
――缺陷的聚集（凹⽳及⽓孔群）的零件是废品；所有连续可见的空腔被视为⽓孔群；圆和⾮圆的缺陷尺⼨是指其某⽅向上的最⼤尺⼨。
――所有不见底的裂纹、疏松，贯穿的冷隔等缺陷的零件为废品。
典型缺陷：――缩孔缩孔是在凝固时由收缩过程中所产⽣的裂开的、有棱⾓的、空的空间。
－－⽓孔⽓孔是在铸造过程中由未排净⽓体所产⽣的球形的空的空间。
――夹杂物：夹杂物可以理解为铸件中的颗粒（污染、氧化），例如其夹杂物的硬度区别于所包围的材料，但也有相同种类的材料没有和所包含的材料相结合。
原则上不允许有夹杂物。
以下情况的缺陷形状不允许存在：缺陷聚集链式连续在所有的螺纹孔中：－－螺纹的头四扣之内不允许有任何缺陷；－－螺纹的头四扣之外，有可见基底，周向长度⼩于螺纹1/4圈，轴向长度不超过⼀个螺距，该零件可以使⽤。
2.返修返修时所⽤的材料必须满⾜以下的要求：――温度稳定性；――冷却⽔稳定性；――机油稳定性；――燃油稳定性；――符合环保、劳动保护和废料处理；――和所包围⾦属的颜⾊匹配。
所有的返修⼯作都必须由熟练⼯⼈按照返修作业指导书和相关的技术⽂件来进⾏，此⼯⼈必须明确作业指导书和相关的技术⽂件的内容。
2.1焊接以下情况不允许焊接返修：――所有缸体加⼯成品后不允许焊接返修。
――⽑坯存在贯穿性的铸造缺陷时不允许补焊。
在满⾜以下情况下，缸体⽑坯可以进⾏焊接返修：――从铸造⼚⽅⾯，通过定义⼯作说明和⼯作规定，且和开发、试验、质保、⽤户进⾏确认后才可进⾏焊接返修⼯作。
铸件表面质量验收标准
铸铁件验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；1、铸件表面缺陷的检验1.1表面缺陷检验的一般要求1.1.1 铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；1.1.2 在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；1.1.3 铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；1.1.4 铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；1.1.5 作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0毫米、粗糙度Ra50以内；1.1.6 铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；1.1.7 除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T 5000.7-2007标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；1.2铸件外观质量等级表1 铸件外观质量等级2、铸件尺寸的检验2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；(单位：mm)表2铸件尺寸公差2.2铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表3中选取；表3 错型值（GB6414-1999）2.3铸件加工余量应符合表4的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量；表4 加工余量(单位：mm)3、表面粗糙度检测表面粗糙度总体检测原则依据图纸要求，当图纸无要求是执行国标GB/T15056-1994；3.1一般情况下，表面粗糙度要求 Ra50，铸件难以清理的部位，局部允许Ra100，待加工表面允许降低1级；3.2.使用面积法作为验收依据面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度；方法如下：3.2.1 铸造表面粗糙度比较样块应符合GB6060.1-1997标准；3.2.2 按照国标BWZ001-88评定铸件表面粗糙度的等级；3.2.3 铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面；3.2.4 以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比；3.2.5 用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比；3.2.6 被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处；3.2.7 用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表7的规定；特种铸造表面被检点数应按表8的规定加倍；被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之对比面的面积；表7 被检铸造表面最低检测数3.2.8 当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级；3.2.9 对被检铸造表面，以其80%的表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级；3.3铸件表面清理检测3.3.1 铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2；3.3.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于 8mm，并能保证铸件规定的最小的壁厚；3.3.3为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致；3.3.4除特殊情况外，铸件表面允许残留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表8的要求进行；表8 浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值3.3.5铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；3.3.6铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行；4、铸件重量检测对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据；如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表6的规定；表6 铸件重量偏差。
管件质量验收标准与测试方法
管件质量验收标准与测试方法在管道工程中，管件作为连接管道的重要组成部分，其质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性。
为了确保管件的质量，需要进行验收，并采用适当的测试方法进行检测。
本文将介绍管件质量验收标准与测试方法。
一、验收标准管件质量验收标准是对管件进行检验和评定的依据，其目的是判断管件是否符合规定的技术要求和质量标准。
以下是一些常用的管件质量验收标准：1. 外观质量：管件的外观应无可见裂纹、砂眼、气泡、皱纹、毛刺等缺陷。
表面涂层应平整、光滑、无明显划痕。
管件的颜色、图案应与技术要求相符。
2. 尺寸偏差：管件的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求，并满足相关标准的误差范围。
3. 注意力方式：管件的焊接方式、连接方式等应符合设计要求，并满足相关标准的要求。
4. 检测结果：管件的压力试验、泄漏测试等检测结果应符合相关标准的要求。
试验过程中，管件应无渗漏、脱落等现象。
5. 包装方式：管件的包装应符合运输和储存要求，并保证管件的完整性和表面质量。
二、测试方法为了确保管件的质量，需要采用适当的测试方法进行检测。
以下是一些常见的管件测试方法：1. 尺寸测试：使用测量工具（如卡尺、量规等）对管件的外径、内径、壁厚等尺寸进行测量，确保其满足设计要求和相关标准的要求。
2. 外观检查：对管件的表面进行目视检查，查看是否有裂纹、砂眼、气泡、皱纹、毛刺等缺陷。
同时，对管件的颜色、图案进行检查，确保与技术要求相符。
3. 焊接质量检测：使用超声波检测等方法对管件的焊缝进行检测，查看是否存在焊接缺陷，如气孔、夹渣等。
4. 压力试验：将管件安装在试验设备上，并施加规定的水压或气压进行试验，观察管件是否有渗漏、脱落等现象。
5. 泄漏测试：采用压力测试装置对管件进行泄漏测试，测试是否存在泄漏情况。
6. 化学成分分析：使用化学分析方法对管件的材质进行检测，确定其化学成分是否符合相关标准的要求。
7. 包装检查：对管件的包装进行检查，确保其符合运输和储存要求，并保证管件的完整性和表面质量。
家用燃气灶零部件验收标准汇编
视检
C
抽检
型检
2
夕卜观
1、表面、内壁光滑，无批锋、无粘砂，浇口、合 模缝要磨平。
2、不得有砂眼、夹渣、穿孔等缺陷。
3、表面处理层颜色要一致，无腐蚀锈斑、无漏喷、 涂层脱落、碰伤。
视检
C
抽检
全检
型检
3
尺寸
符合图纸要求或封样。
用游标卡尺、深度尺、高度尺测量或用标准分火器 配装，用轻力能转动分火器，试火不漏火。
全检
A
1、内泄漏：10g2空气正压力，泄漏量应＜0.031/匕
外泄漏：10昨2空气正压力，泄漏量应＜0.03L/h；
2、开阀电压：应＜1.7V
全检
A
2
性能
3、开阀保持电压：应＜1.0V
全检
A
4、释放电压：应＞0.1V
全检
5、工作行程：DZ13： 1.3±0.2mm
抽检
B
DZ25： 2.5±0.2mm
家用燃气灶具钢化玻璃面板
序
号
项目
验收标准
检验
方案
项目
分类
1、表面应平整光滑、无毛刺、变形、碰伤、圆角处过度圆
全检
B
滑；无明显划痕、爆边等。
1
外观
2、印刷图案应字样清晰。
全检
B
3、产品应通过适当标识能表明该产品的生产单位。
全检
A
抽检
A
1、耐重力冲击试验后玻璃面板应无破裂。
抽检
A
2、耐热冲击试验后玻璃面板应无破裂。
A
外观
3、
点火器工作时，高压放电电极对各输入、输出端子放电5
铝合金铸件气孔标准完整版
铝合金铸件气孔标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]铝合金铸件气孔、针孔检验标准一.适用范围本标准规定了铸件气孔、针孔允许存在的范围、大小、数量等技术要求。
本标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评级方法。
本标准适用于铝合金的砂型铸造。
适用于评定铸件外表面及需要加工面经加工后的表面气孔、针孔。
二.引用标准GB1173-86铸造铝合金技术条件GB9438-88铝合金铸件技术条件GB10851-89铸造铝合金针孔三.气孔、针孔等孔洞类特征1.位于铸件内部而不延伸到铸件外部的气眼。
（1）气孔、针孔内壁光滑，大小不等的圆形孔眼，单个或成组无规则的分布在铸件的各个部位。
（2）气渣孔其特征同气孔、针孔相似，但伴随有渣子。
2.表面或近表面的孔眼，大部分暴露或与外表面相连。
（1）表面或皮下气孔大小不等的单个或成组的孔眼，位于铸件表面或近表面的部位，其内壁光滑。
（2）表面针孔铸件表面上细小的孔洞，呈现在较大的区域上。
四.具体条件1.砂型、金属型铸件的非加工表面和加工表面，在清整干净后允许存在下列孔洞:（1）单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm，在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。
（2）成组孔洞最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。
（3）上述缺陷的数量及边距应符合表一规定表一非加工表面或加工表面总面积小于1000cm2单个孔洞成组孔洞在10cm×10cm单位面积上孔洞数不多于4个孔洞边距不小于10mm一个铸件的非加工表面或加工面上孔洞总数不多于6个，孔洞边缘距铸件或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍以3cm×3cm单位面积为一组，其孔洞数不多于3个在一个铸件上组的数量不多于2组孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍2.液压、气压件的加工表面上，铸件以3级针孔作为验收基础，要求2级针孔占受检面积的25％以上，局部允许4级针孔，但一般不得超过受检面积的25％，当满足用户对致密性的技术要求时或对其它砂型、金属型铸件允许按低一级的针孔度验收。
铸件验收标准(原始)
关于铸件的验收标准1.化学成分：对有材质要求的铸件（耐热铸件），供应商应提供化学成分报告，并注明每炉所浇铸件的数量和炉号。
我方进行抽查并委托第三方检验。
2.尺寸检查：对需配合的尺寸，一般重点进行检查，验证模型有无变化。
配合面必须平直，不能有影响装配的变形和缺陷。
3.硬度要求：HT，HB160-230；HC，HB170-260。
4.外观质量：A．砂眼、气孔外露表面不允许有大于直径2毫米的砂眼、气孔；小于2毫米的砂眼、气孔在整个板面上不得多于4处，并必需用耐高温铸工胶修补并打磨平整，否则拒收。
不允许有蜂窝状针孔、气孔。
内部表面允许有部分砂眼、气孔，但不得贯穿整个壁厚。
B．表面粗糙度外露表面应平整、光滑，整体感觉均匀一致，不得有明显的铸造缺陷。
表面的凸凹处理应整体保持均匀，不应有的地方凸凹明显，有的地方凸凹不明显。
允许有小于1毫米的凸起、凹坑并应打磨平整，或粘补后打磨平整。
抛丸露出金属本体光泽，不得有锈或油污。
内部表面允许有大于1毫米、小于2毫米的凸起、凹坑，但不得影响炉子的装配。
C：变形炉板的变形量允许在总长的长度上有1毫米，不允许存在有不规则的变形，否则拒收。
D：冷隔外露表面不允许有冷隔。
内部表面允许有不贯穿壁厚且长度不大于10毫米的冷隔。
E：飞边、毛刺飞边、毛刺、浇口等部位应打磨平整、光滑，不允许有锐利的尖角存在。
F：凡是有裂纹的铸件拒收。
G：修补件在铸件需加工或受力的部位，不允许补焊。
其它部位允许修补但缺陷不得大于2毫米并打磨平整。
郑州平凡实业有限公司管城分公司技术质量部2006-3-8。
塑料件外观验收标准
塑料件外观验收标准1、缺陷定义1.1异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑料颗粒树脂中的杂点暴露在产品的表面上；1.2毛边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料；1.3缩水：收缩凹坑（在塑件脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但不得发白，及凸凹不平）；1.4缺料：产品某个部位不饱满，或少料；1.5裂纹：塑料局部断开后的缺陷；1.6弯曲、变形：表面弯曲变形；1.7结合线、合胶线：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉；1.8油痕：因种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹；1.9孔堵：应该通透的地方由于飞边或多胶造成不通；1.10气孔：由于种种原因，气体在产品留下的痕迹与产品底色颜色不同并发亮，带有流动样；2定义：2.1 A面：在正常的产品操作中可见的表面。
2.2 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面2.3 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面或被履盖面3、缺陷允许表：（3）胶件外观1、缺陷定义1.1飞边：额外的不属于产品的多余材料；1.2 划伤：表面有擦伤，磨损，沟槽，凹下或割痕；1.3杂质：表面有可见的微粒：如灰尘，脏污，油印等;1.4破损：有人为造成刀伤或脱模拉伤等产生的破洞或裂口2、允许准则：六、处理规程1、退回/拒收不合格品的处理：1.1、无法使用或采取措施仍无法使用的不合格品，由采购部依据《外购信息反馈单》，做退回或拒收处理。
2、让步接收、放行不合格品的处理：2.1、为满足顾客要求、生产需求或降低供应商的损失，对不合格品可采用让步接收、放行。
2.2、让步接收、放行必须满足以下条件：①应通过充分验证。
②验证方法应得到批准，并按照相应方法进行了验证，验证结果真实、有效。
③验证结果应会签、批准，必要时应得到顾客批准。
2.3、验证结果应附带《外购件信息反馈单》、《检测报告》方可办理让步、放行，批准、会签后存档、反馈。
气孔等级标准（表格）
⽓孔等级标准（表格）MD电机压铸件外观检验标准⼀、⽬的：以书⾯的⽂件规定MD系列电机⽤的压铸件外观及⽓孔的允收标准，以此来满⾜客户及后序的⼯艺要求。
⼆、适⽤范围：MD系列电机⽤的控制器端盖、后盖、机壳及前端盖这四种零件在来料⽑胚及机加⼯后的外观品质检查。
三、名词解释：⽓孔：压铸时因为排⽓不良或收缩不良等缺陷所形成的孔洞。
披锋：压铸件在分型⾯及边缘出现的薄⽚。
伤痕：因去披锋或磕碰等原因在铸件所表⾯留下的凹凸不平或划伤等现象。
起泡：压铸件表⽪下⽓孔⿎起所形成的泡状缺陷。
⽋铸：成型过程中填充不完整的部位。
变形：压铸件⼏何形状与图纸不符，整体变形或局部变形。
四、检验条件：1．检验亮度：⾃然光或40W⽇光灯；2．检验视⾓：检验员要使⼯件与⽔平⾯⼤约成45度⾓，有多⾯的部件，每⼀侧都要当作⼀个单独的平⾯来检验；3．检验距离：眼睛⾄产品约50cm，⽇光灯距离产品为60~70cm4．所需时间每个⾯最少5秒钟五、外观标准1．砂孔的验收标准见第五条⽓孔标准。
2．压铸件在⽑胚状态时允许在待加⼯⾯出现披锋，⾮加⼯⾯不允许出加披锋；机加⼯后的压铸件不允许出现披锋现象。
3．压铸件在⽑胚状态时允许在待加⼯⾯出现伤痕，⾮加⼯⾯不允许出加披锋；机加⼯后的压铸件不允许出现披锋现象。
4．压铸件不允许出现起泡现象。
5．压铸件不允许出现⽋铸现象。
6．压铸件不允许出现变形现象。
六、⽓孔标准：⽓孔等级标准（参照ASTM E505标准）⽓孔等级允许的⽓孔缺陷密度Ⅰ不允许有⽓孔缺陷Ⅱ在φ6.35㎜观察区域内不⼤于φ0.508㎜的⽓孔最多不超过5个或不⼤于φ1.016㎜的⽓孔不超过1个Ⅲ在φ6.35㎜观察区域内不⼤于φ0.508㎜的孔不超过3个不⼤于φ1.016㎜的⽓孔不超过2个,或不⼤于φ1.524㎜的⽓孔不超过1个Ⅳ在φ6.35㎜观察区域内不⼤于φ0.508㎜的⽓孔不超过3个,不⼤于φ1.016㎜的⽓孔不超过2个,或在φ12.7㎜观察区域内不⼤于φ2.54㎜的⽓孔不超过1个⽓孔标准图例（以样板厚度为3.2mm为准）：七、修订要求：当有客户要求、⼯艺变更或产品变更时可以由⼯程技术⼈员修订此标准。
铸件表面质量验收标准
铸铁件验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；1、铸件表面缺陷的检验1.1表面缺陷检验的一般要求1.1.1 铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；1.1.2 在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；1.1.3 铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；1.1.4 铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；1.1.5作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0毫米、粗糙度Ra50以内；1.1.6 铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；1.1.7除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%焊接质量应符合JB/T 5000.7-2007标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；1.2铸件外观质量等级表1 铸件外观质量等级2、铸件尺寸的检验2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；表2铸件尺寸公差（单位：mm）2.2铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表3中选取；表 3 错型值（GB6414-19992.3铸件加工余量应符合表4的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量；表4加工余量（单位：mm）3、表面粗糙度检测表面粗糙度总体检测原则依据图纸要求，当图纸无要求是执行国标GB/T15056-1994;3.1 一般情况下，表面粗糙度要求Ra50,铸件难以清理的部位，局部允许Ra100待加工表面允许降低1级；3.2.使用面积法作为验收依据面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度；方法如下：3.2.1 铸造表面粗糙度比较样块应符合GB6060.1-1997标准；3.2.2 按照国标BWZ001-8时定铸件表面粗糙度的等级；3.2.3 铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面；3.2.4 以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比；3.2.5 用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比;3.2.6 被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处;327 用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表7的规定；特种铸造表面被检点数应按表8的规定加倍；被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之对比面的面积；表7 被检铸造表面最低检测数328 当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级；329 对被检铸造表面，以其80%勺表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级；3.3 铸件表面清理检测3.3.1铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2 ；3.3.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于8mm并能保证铸件规定的最小的壁厚；3.3.3为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致；3.3.4除特殊情况外，铸件表面允许残留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表8的要求进行；表8 浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值335铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；3.3.6铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行；4、铸件重量检测对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据；如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表6的规定；表6铸件重量偏差。
iso10049压铸件内部气孔标准
ISO xxx压铸件内部气孔标准在压铸件制造过程中，内部气孔是一个常见的质量问题。
为了保证压铸件的质量，ISO xxx标准被制定出来，用于规范压铸件内部气孔的级别和标准。
本文将对ISO xxx标准进行深度解读，帮助读者更好地理解和应用这一标准。
1. 什么是ISO xxx标准？ISO xxx标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，专门用于规范压铸件内部气孔的级别和标准。
这个标准的制定旨在帮助压铸件制造商和用户更好地控制和评估压铸件的质量，进而提高产品的可靠性和耐用性。
2. ISO xxx标准的内容ISO xxx标准主要包括了对压铸件内部气孔的定义、分类、检测方法和评定等内容。
通过这个标准，可以对压铸件的内部气孔进行准确的描述和分类，并确定气孔的数量、大小、位置和形状等特征，以便进行合理的评定和处理。
3. 如何应用ISO xxx标准？在压铸件制造过程中，厂家可以根据ISO xxx标准对产品进行严格的质量控制和检测，以确保压铸件的内部气孔符合标准要求。
用户也可以参照这个标准来评估和验收所购物的压铸件，从而保证产品的质量和可靠性。
4. 个人观点和理解作为压铸件制造行业的从业者，我深知压铸件内部气孔对产品质量的影响。
ISO xxx标准的制定和应用，为我们提供了一个科学、规范的评定和处理压铸件气孔的方法，有助于提高产品的质量和竞争力。
这个标准也为我们提供了一个统一的语言和标准，方便厂家和用户之间的交流和合作。
总结回顾ISO xxx标准是压铸件行业的重要标准之一，对于控制和评定压铸件内部气孔具有重要的意义。
通过本文对ISO xxx标准的深度解读，相信读者对这一标准已经有了更清晰的认识和理解。
在今后的压铸件制造和使用过程中，希望大家能够更加严格地按照这个标准要求，从而生产和使用更加安全可靠的压铸件产品。
ISO xxx标准的制定和应用对压铸件行业产生了深远的影响。
这个标准的出台，为压铸件制造和使用提供了清晰的指导，有助于提高产品质量和技术标准。
压铸件气孔标准
压铸件气孔标准压铸件是一种常见的金属制品，具有高强度、精密度高等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
然而，在生产过程中，压铸件上常常会出现气孔，严重影响产品的质量和性能。
因此，对压铸件气孔的标准有着严格的要求。
首先，压铸件气孔标准的确定是基于产品的使用要求和工艺条件。
在实际生产中，气孔的大小、形态、分布位置都会对产品的质量产生影响。
因此，压铸件气孔标准需要根据产品的具体要求来确定，以保证产品的质量和可靠性。
其次，压铸件气孔标准的制定需要考虑到材料的特性和工艺的限制。
不同的材料对气孔的容忍度不同，因此在制定标准时需要充分考虑材料的特性，确定合理的气孔容许值。
同时，工艺条件也会对气孔的形成产生影响，因此在制定标准时需要综合考虑工艺条件对气孔的影响，以保证标准的科学性和合理性。
另外，压铸件气孔标准的执行需要严格按照相关标准和规范进行。
在生产过程中，需要严格控制各道工序的工艺参数，确保压铸件的质量符合标准要求。
同时，还需要建立完善的质量控制体系，对产品进行全面检测和评定，及时发现和处理气孔问题，以保证产品的质量和可靠性。
最后，压铸件气孔标准的不断完善和提高是保证产品质量的重要保障。
随着科学技术的不断发展和进步，对产品质量的要求也在不断提高，压铸件气孔标准也需要不断进行修订和完善，以适应市场需求和技术进步的要求，提高产品的质量和竞争力。
总之，压铸件气孔标准的确定和执行对于保证产品质量和可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和质量控制，才能生产出符合要求的产品，满足市场需求，提高企业的竞争力和发展空间。
希望各压铸件生产企业能够重视压铸件气孔标准的制定和执行，不断提高产品质量，为行业的发展做出更大的贡献。
混凝土气孔标准
混凝土气孔标准一、前言混凝土是建筑施工中常用的一种建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等建设领域。
在混凝土的生产加工过程中，普遍存在着气孔的问题，这些气孔会对混凝土的强度、耐久性、耐久性等性能造成影响。
因此，制定混凝土气孔标准对于提高混凝土质量和施工质量至关重要。
二、混凝土气孔的类型混凝土中的气孔主要分为以下几种类型：1. 显微气孔：指直径小于0.1mm的气孔，这种气孔的数量较多，分布较均匀，对混凝土的强度影响较小。
2. 微观气孔：指直径在0.1mm到1mm之间的气孔，这种气孔的数量较少，但分布较集中，对混凝土的强度影响较大。
3. 宏观气孔：指直径大于1mm的气孔，这种气孔的数量较少，但分布不均匀，对混凝土的强度影响较大。
三、混凝土气孔的标准为了保证混凝土质量和施工质量，制定混凝土气孔标准是必要的。
下面介绍几种常用的混凝土气孔标准：1. GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》该标准规定了混凝土施工质量的验收标准，其中包括了混凝土气孔的检测和评定要求。
该标准要求混凝土中的宏观气孔直径不应大于3mm，微观气孔的空气含量应小于5%。
2. JGJ/T 70-2009《混凝土结构工程验收规范》该标准是我国建筑行业中常用的检测混凝土结构施工质量的标准，其中对混凝土气孔的要求比较详细。
该标准要求混凝土中的显微气孔密度不应大于1000个/m3，微观气孔的空气含量应小于3%，宏观气孔的直径不应大于5mm。
3. ASTM C231-17a《Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method》该标准是美国材料和试验协会制定的混凝土气孔检测标准，该标准要求通过压力法检测混凝土中的气孔空气含量。
该标准要求混凝土中的气孔空气含量应小于6%。
四、混凝土气孔检测方法为了保证混凝土气孔达到标准要求，需要使用专业的检测设备和方法。
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零件气孔及铸件完工验收标准
1．目的
本标准描述了气孔的允许程度和铸件完工交付验收标准。
2．铸件的制成
2．1 本标准应用于铸造成型的零件。
2．1．1 铸件造型包括砂型、消失模、硬模和压铸。
2．1．2 铸件材料应符合图纸规定。
2．1．3 铸件供应商提供给雅士佳公司的铸件，同样保证按本标准执行。
3．气孔的允许程度
3．1 本标准应用于零件铸造表面，同样应用于铸件机加工表面。
验收应在零件清洗后进行。
3．1．1 独立气孔的允许程度定义
独立气孔定义表
零件总表面积（cm2）每10 cm2气孔数任意两孔间距离允许的独立气孔
总数
≤1000 ≤3 ≥10mm ≤6
1000-3000 ≤3 ≥10mm ≤8 3．1．1．1 非装配面的独立气孔，允许的最大直径为1.0mm，最大深度不超过壁厚的1/4。
同时，存在气孔面的背面不允许有同样的气孔存在。
3．1．1．2 装配面的独立气孔，允许的最大直径为0.5mm，最大深度不超过1mm，并且不超过壁厚的1/5。
存在气孔面的背面不允许有同样的气孔存在。
3．1．1．3 水封孔和其他影响装配后气密性的表面，不允许有气孔和其他缺陷。
3．1．1．4 允许存在不是穿透性的、铸造表面直径小于0.25mm、加工表面直径小于0.1mm的独立气孔。
3．1．2 群落气孔的允许程度定义
群落气孔定义表
零件总表面积（cm2）每3 cm2气孔数任意两孔间距离允许的群落气孔
总数
≤1000 ≤3 没有≤2
1000-3000 ≤3 没有≤3 3．1．2．1 不论任何位置，群落气孔中任一孔最大直径不得超过0.5mm，最大
深度不得超过1mm，并且不超过壁厚的1/4。
存在气孔面的背面不允许有同样的气孔存在。
3．1．3 不承认与本标准定义表有异的其他定义。
4．铸件完工验收条件
4．1 铸件表面必须清洁、色泽统一，无冷隔、毛刺、划痕、杂质和粘沙。
4．1．1 除非图纸注明或经工程部门批准，表面不得有油漆、镀层、涂层等涂覆物。
4．1．2 铸件不得存在有害功能的缺陷，如明显的冷隔、塌陷、气泡、变色区、
腐蚀、浸蚀、裂纹、夹杂、弯曲、变形等。
4．1．3 飞边、浇口、冒口清除后，凸凹不超过0.25mm。
4．1．4 数据基础面不得有塌陷、突起、飞边和毛刺，不应在分型线上，不允许修磨。
4．1．5 不加工面，沙型铸造和硬模铸造表面粗糙度小于12.5。
压铸和精密铸造表面粗糙度小于3.2。
见附图。
4．1．6 零件上的标记在去除毛刺后应突出或凹下不超过0.35mm。
4．1．7 没有工程部门的特别允许，不允许修补铸件。
5．参考文献
1、SAE J449a JUNE63, Surface Texture Control.（表面组织控制）
2、GB9438-88 JAN89, Aluminum Alloy Castings - Technical Specifications.（l
铝合金铸件-技术规格）
3、Standards for Aluminum Sand and Permanent Mold Casting, The Aluminum
Association, 7th edition.（铝的沙型和金属型铸造标准，铝协会，第7版）
4、ASC EN 04.1.D35, Tolerance for Typical Dimensions on Castings.（典型铸造
尺寸公差）。