启动停止只要一个按钮的星三角启动plc程序
PLC实现星三角降压启动
电动机启动时，把电动机的定子绕组接成 星形，电动机定子绕组电压低于电源电压起 动，启动即将完毕时再恢复成三角形，电动机 便在额定电压下正常运行。
传统的电力拖动电Байду номын сангаас实现星三角电路 较为麻烦，由PLC改造后可节省电路 的接线及维护起来也较为简单。
I/O分配表
输入
启动 X0
输出
KM1 Y0
停止 X1
星型 Y1 启动
三角 Y2 形运 行
电路原理图
程序设计
X0=启动按钮 X1=停止按钮
Y0=KM1 Y1=星型启动 Y2=三角运行
1P漏电保护开关 接触器
PLC（可编程控制器）
控制按钮
COM接按钮公共端 X1接停止按钮
X0接启动按钮
接电源火线 接电源零线
Y0接KM1的A2线圈 Y1接KM2的A2线圈
Y2接KM3的A2线圈
COM1与COM2、COM3 短接后接电源火线
来自PLC的Y0 来自PLC的Y1 来自PLC的Y2
A1端线圈全部短接后接电源零线
启动按钮接X0 按钮公共端
停止按钮接X1
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用三菱PLC编成星三角启动
用三菱PLC编成星三角启动第一篇：用三菱PLC编成星三角启动星三角启动的几个要点：第一：需要三个接触器，PLC需要三个输出点。
第二：三个接触器，需要互锁，需要三个接触器的辅助触点作为输入点，当然，机械互锁也可以。
第三：星三角启动需要两个过程，星过程和角过程，切换时，需要一个定时器即可用三菱PLC编成的一个小程序星---三角启动，就这一要求编制控制程序并不难，难的是整个工程你都要尽善尽美，符合电器控制要求，从选材到安装，直到远转正常，意义是在工人当中普及PLC，以考PLC为主LD X000 OR Y001 ANI X001 ANI X002 OUT Y001输出至（KM1）主电源接触器LD Y001 OUT T0 K50 LD Y001 ANI T0 ANI Y003(PLC内部互锁)ANI X003 外部互锁输入点,来自三角形接触器常开触点.OUT Y002 输出至(KM2)星形接触器 LD T0 ANI Y002(PLC内部连锁)ANI X004 外部互锁输入点, 来自星形接触器常开触点.OUT Y003 END 这个程序要考虑的是外部的两个连锁输入,否则会发生当外部接触器烧粘住,内部PLC照样远转.其他如何选材这里就不赘述了.就这题我要强调的是,PLC内部的软接触器的动作不是我们常规的理解,同时动作,而是从上到下的动作.在比赛是就出现了一例,他把三角形放在星形前面,由一个T0控制,工作的顺序是先上三角形,后切星形,造成主电路短路,应该是先切星形,再上三角形.用西门子S7-200系列CPU226 PLC 控制5个脉冲阀，每个脉冲阀工作时间为1S，每隔15S工作一个，依次循环，有启动信号输入。
求教：启动后第一个脉冲阀工作的程序怎么写，请懂的告诉一下！问题补充：一楼：我做的是除尘喷次，把启动信号，做为1号脉冲阀运行时间定时器的使能信号。
能详细说明吗？二楼：你写的程序是可以无限循环工作的？最佳答案程序已经在224XP上验证。
一个按钮的控制电机启动停止
用一个按钮实现控制电机启动与停止的几种编程方法介绍网上看到有好多网友提出用一个按钮实现控制电机的启动与停车的求助帖，这里，用S7-200编程，用不同的思路编写出5种可控制电机启停的梯形图，供大家分析参考1、第一种设计方案：用SR触发器指令构成的控制电路，见下图：程序解析：按钮接 I1.0 输入点，按下按钮，使 I1.0=1，断电延时定时器 T101 得电吸合，按钮抬起，I1.0=0 ，T101 并不立即释放，要延时0.4S，才释放断开，用此T101的目的，防止按钮在按下的瞬间产生抖动而出现的打连发的现象，即确保按钮动作的可靠无误。
此条可以不用，如不用时，将下一条中的T101改为 I1.0 即可。
第二条是用SR触发器指令配合其他指令构成双稳态电路，其编程要点是，用SR输出的Q1.0位信号的常开与常闭点串接在R、S触发输入口中，这样处理可确保双稳态电路的动作可靠性。
加”SM0.1”并接在R输入端上的目的是确保开机时，Q1.0=0，即确保输出口为断开状态。
2、第二种设计方案：同第一种构思是一样的，是利用PLC周期性的逐条询检的特点编写的，只是语句用的不一样。
该图的第一条的作用原理同上，第二条，T101(或 I1.0)的后沿到来，如果M1.0=0，就使Q1.0=1（输出接通），否则（即M1.0=1）Q1.0=0（即输出断开）。
第三条为将Q1.0 －－> M1.0，这一条的作用就是利用时间差，即第二条动作完成后，才将Q1.0 －－> M1.0，从而确保第二条动作的可靠性。
3、第三种设计方案：用加1计数器实现。
见下图：该程序是利用二进制加法计数器的个位数，在进行加1运算时，总是0、1变化的特点编写的，第一条是初始化，即将MB1清0，确保开机后Q1.0的输出状态为断开，第二条防抖动，第3条 T101的后沿使MB1内容加1，第4条为将M1.0 －－> Q1.0。
分析一下动作：开机使 MB1=0，即M1.0=0，也是 Q1.0=0 输出为断开状态。
如何通过PLC编程实现用单按钮控制启动和停止
如何通过PLC编程实现⽤单按钮控制启动和停⽌在实际应⽤中，有时plc的输⼊⼝不够⽤，或者其开关数量有限，我们可以通过编程的⽅
式⽤⼀个按钮解决掉启动和停⽌的控制，即按⼀下启动，再按⼀下停⽌。
当然，为了安全，实
际应⽤中还应当配备运⾏和停⽌的指⽰灯，否则容易发⽣操作危险事故。
以下的例⼦中X0接的
都是点动开关，即⼿按着变化，⼿松开⼜复位。
⽅法⼀：利⽤功能指令 ALT ALT指令是交替输出指令，多⽤其脉冲边沿触发指令ALTP，如
下图所⽰。
X0第⼀次通电时Y0为ON，第⼆次时为OFF，反复交替
⽅法⼆：利⽤计数器来控制
计数器C0设置为2，当x0第⼀次通电时Y0为ON，当x0第⼆次通电时计数器经过值为2，计数器
动作，常开触点闭合，常闭触点断开，Y0为OFF，同时计数器清零复位，下次⼜可循环操作。
⽅法三：
X0第⼀次通电时M0置位，Y0接通，Y0的常开触点闭合，同时常闭触点断开，当x0第⼆次通电
时M0复位，Y0为OFF，同时Y0也复位了。
需要注意的是此时x0选脉冲边沿触发较好，原因是，plc对程序是循环扫描的，若是电平触发，
当x0接通的时间超过两个扫描周期的话，结果会是什么呢。
y0不动作的。
当选边沿触发
时可解决这个问题。
以上⽅法仅仅是本⼈初学PLC所总结的⼀些⾃认为实⽤价值较⾼的资料，和⼤伙分享下，
有些仅供参考，如有疑问欢迎讨论。
电动机星三角降压启动的PLC控制
(3) 在本例中，如时序图所示，当前值 最初为0，每一次输入端I0.0闭合，当前 值开始累计，输入端I0.0断开，当前值则 保持不变。在输入端闭合时间累计到10 秒时，定时器位T3闭合，输出线圈Q0.0 接通。当I0.1闭合时，由复位指令复位 T3的位及当前值。
21 13电力专业
体的定时时间T由预置值PT和分辨率的乘积决
定。
定时器的分辨率有3个：1ms、10ms和 100ms，定时器定时时间T的计算： T=PT×S，
5 13电力专业
（3）定时器的编号： 定时器的编号用T和常数编号（最大为
255）表示，如T0、T1、T255等。
不同的编号对应着一定的分辨率
6 13电力专业
PT=1000
19 13电力专业
(1) PLC上电后的第一个扫描周期，定时器位 为断开(OFF)状态，当前值保持掉电之前的值。 输入端每次接通时，当前值从上次的保持值继续 计时，在当前值达到预置值时定时器位闭合(ON) ，当前值仍会连续计数到32767。
(2) TONR的定时器位一旦闭合，只能用复位 指令R进行复位操作，同时清除当前值。
使能输入再次接通时，当前值从上 次的保持值继续计数，当累计当前值达 到预设值时，定时器位ON，当前值连续 计数到32767。
注意：TONR定时器只能用复位指令
进行复位操作。
指令格式：TONR Txxx，PT
例：TONR T20，63
17 13电力专业
18 13电力专业
记忆接通延时定时器应用举例：
15 13电力专业
（2）有记忆接通延时定时器TONR
TONR，有记忆接通延时定时器指令。 用于对许多间隔的累计定时。上电周期 或首次扫描，定时器位OFF，当前值保持。
PLC基本指令的运用—电动机单按钮起停控制程序设计
SET
Y0
X1
PLF
M1
M1
RST
Y0
梯形图
0 LD X0
X0
1 PLS M0
2 LD M0
X1
3 SET Y0
M0
4 LD X1 5 PLF M1 M1
6 LD M1
Y0
7 RST Y0
指令表
时序图
5
电动机单按钮起停控制 程序设计
（一）ALT指令
（二）LDP、LDF、ANDP、ANDF、ORP、ORF指令
脉冲输出指令 PLS，PLF
知识目标 1
2 3 4 5
• 三菱FX系列的PLC脉冲输出指令，有两条PLS和PLF指令。 • 首先。我们来看一个单按钮控制电动机起停的任务案例。
1
如下图所示 设计一个只用一个按钮控 制电动机起停的电路，即 第一次按下该按钮，电动 机启动，第二次按下该按 钮，电动机停止，为了节 约PLC的I/O点数，将电动 机的过载保护接在PLC输 出电路中。
指令表： 0 LDP X000 2 OR Y000 3 ANI X001 4 OUT Y000 5 END
此程序中，X0按下瞬间（OFF→ON变化），Y0接通
2、LDF、ANDF、ORF指令是进行下降沿检测的触点指令，仅在指 定位软元件下降降时（即由ON→OFF变化时）接通11个个扫扫描周周期期。 操作元件：
电动机单按钮起停控制 程序设计
电动机单按钮起停控制 程序设计
脉冲检测指令
知识目标
1 2 3 4
1
三菱FX3U系列的PLC有六条脉冲检测指令， 分别为LDP、LDF、ANDP、ANDF、ORP、ORF指令。 LDP：从母线直接取用上上升升沿沿脉脉冲冲触触点点指指令令。 LDF：从母线直接取用下下降降沿沿脉脉冲冲触触点点指指令令。
PLC控制电动机星形启动三角形运行实验
PLC控制电动机星形启动三角形运行实验
一、实验目的
1．学习用西门子PLC200控制电机直接启动、正反转、Y-△启动的操作。
2．掌握电机在PLC控制过程中的外部接线。
3．学习PLC梯形图程序的编写。
二、实验设备
（1）可编程控制器实验台1台（CPU224+EM223）；
（2）计算机（已安装STEP 7-Micro/WIN编程软件）1台。
（3）+24V接1L,GND接1M
三、实验内容
1．电机正反转起动实验
（1）控制要求：按下正转按钮I0.1，接触器Q0.0的触头闭合，电动机投入正转运行状态；按下反转按钮I0.2电动机依然正转，按下停止按纽I0.0电动机停止运行，再按下反转按扭I0.2，接触器Q0.1的触头闭合，电动机投入反转运行状态；按下正转按钮I0.1，电动机依然反转。
（2）电机接线图参考
2电机星形启动三角形运行实验
（1）控制要求：按下启动按钮I0.1后，Q0.0和Q0.2自动闭合，电动机作三角形启动，经T37延时5秒钟后切除接触器Q0.2，通过T38
延时1秒钟合上Q0.1，作三角形运行，按停止按钮I0.0停在电机
工作。
（2）电机接线图参考
四、实验预习
1．画出PLC的I/O分配表。
2．画出PLC的外部接线图。
3．编写出实验所要求的梯形图程序。
五、实验报告要求
1．画出PLC的I/O分配表。
2．画出PLC的外部接线图。
3．写出实现实验所用的梯形图程序。
4．记录实验显示状态，说明指示灯仿真显示与电机运行的关系，说明梯形图程序的合理性。
PLC应用技术星三角启动
1）PLC输入输出I/O分配
2）绘制PLC输入输出接线端子图
3）编制PLC控令、传送指令、比较指令、转换指令能否实现上述控制要求？
星
星—三角降压启动计算机监控模拟画面如图所示。图中设起动、停止按钮各一个，另设有星角转换时间设定按钮一个，以便于设定所需要的星—三角转换时间。为观察方便设计了星—三角转换时间设定值显示窗口及当前值显示窗口，还设计了部分所需PLC内部寄存器位的状态显示结果。
1．控制要求
按下启动按钮，电动机星形接法降压启动，经设定的时间间隔后，电动机自动改接为三角形接法正常运行；按下停止按钮，电动机停止运行。
2021年S7-200PLC实现星三角降压启动
星三角降压启动的继电器电路图与控制图欧阳光明（2021.03.07）根据工艺要求进行PLC电路图设计。
PLC电路图设计如下：根据星三角启动电路图画出流程框架图如下PLC软元件地址分配如下:I区(输入区)I0.0 启动按钮ＳＢ２I0.1 停止按钮ＳＢ１I0.2 电源断路器ＱＦQ区Q0.0 主电路接触器 KM1Q0.1 星型启动接触器 KM2Q0.2 三角形接触器 KM3T区T37 10秒定时器根据电路图，流程图和分配好的软元件地址进行编程。
程序参考图如下：控制线路星形——三角形（ Y —△）降压起动是指电动机起动时，把定子绕组接成星形，以降低起动电压，减小起动电流；待电动机起动后，再把定子绕组改接成三角形，使电动机全压运行。
Y—△起动只能用于正常运行时为△形接法的电动机。
１．按钮、接触器控制 Y —△降压起动控制线路图 2.19 （ a ）为按钮、接触器控制 Y —△降压起动控制线路。
线路的工作原理为：按下起动按钮 SB1 ， KM1 、 KM2 得电吸合， KM1 自锁，电动机星形起动，待电动机转速接近额定转速时，按下 SB2 ， KM2 断电、 KM3 得电并自锁，电动机转换成三角形全压运行。
２．时间继电器控制 Y —△降压起动控制线路图 2.19 （ b ）为时间继电器自动控制 Y —△降压起动控制线路，电路的工作原理为：按下起动按钮SB1 ， KM1 、 KM2 得电吸合，电动机星形起动，同时 KT 也得电，经延时后时间继电器 KT 常闭触头打开，使得 KM2 断电，常开触头闭合，使得 KM3 得电闭合并自锁，电动机由星形切换成三角形正常运行。
（1）线路设计思想Y—△降压起动也称为星形—三角形降压起动，简称星三角降压起动。
这一线路的设计思想仍是按时间原则控制起动过程。
所不同的是，在起动时将电动机定子绕组接成星形，每相绕组承受的电压为电源的相电压（220V），减小了起动电流对电网的影响。
而在其起动后期则按预先整定的时间换接成三角形接法，每相绕组承受的电压为电源的线电压（380V），电动机进入正常运行。
星形三角形降压启动的PLC控制
星形三角形降压起动
想一想：电动机为什么要降压启动？
想一想：电动机为什么要降压启动？
三相异步电动机（10KW以上）启动电流很 大，可以达到正常工作电流的4~7倍。 为保护电动机不烧坏，就要采用降压启动， 减小启动电流。 星形——三角形变换是降压启动的一种方 式。
负载的星形连接和三角形连接
UP=220V
拓展思考
程序改进：KM2停电后，再延时0.3秒，然 后启动KM3，防止电弧短路。
改进后的梯形图程序
练习题
1.三相异步电动机（10KW以上）启动电流很大， 可以达到正常工作电流的（ ）倍。 2.星形三角形降压起动是指电动机起动时，把定 子绕组接成（ ），以降低起动电压，减小起动 电流；待电动机起动后，再把定子绕组改接成 （ ），使电动机全压运行。 3.星形三角形降压起动只能用于正常运行时为 （ ）接法的电动机。 4.星形接法，每相负载的相电压是（ ）V，三角 形接法，每相负载的相电压是（ ）V。
KT常开触点闭合 KM3得电 自锁 电动机三角形运行
KM3常闭触点断开 KT停电
仿真
小结：星形——三角形降压启动的含义
指电动机起动时，把定子绕组接成星形， 以降低起动电压，减小起动电流；待电动 机起动后，再把定子绕组改接成三角形， 使电动机全压运行。
Y—△起动只能用于正常运行时为三角形接 法的电动机。
三角形运行：KM1，KM3得电 若KM2，KM3同时得电，将会 有什么结果？ 三相电源短路 解决办法：互锁
电源接触器
三角形接法 接触器
星形接法 接触器
星形--三角形控制电路
启动：按下SB1 KM1得电自 锁 KM2得电， 电动机星 形启动，同时KT通电延时
时间到 KT常闭触点断开 KM2停电，KM2常闭触点闭合
在PLC中实现单按钮控制启动停止的方法
在PLC中实现单按钮控制启动/停止的方法彭增良沧州炼油厂渤海五公司摘要：本文介绍在PLC中实现单按钮控制启动/停止的几种方法，程序已在F1系列PLC上运行通过。
这有助于减少所需要的PLC输入点数，有实用价值。
关键词：PLC；单按钮控制启动/停止实现方法由于PLC具有可靠性很高、编程简单、使用和维护方便等一系列优点，所以应用越来越广泛。
在设计采用PLC控制方案时，应考虑如何减少所需PLC的输入点数问题，为了减少(简化)所需PLC的输入点数，区别不同情况，其实现方法有多种，其中一种实现方法就是采用单按钮控制启动/停止。
这种方法和彩色电视机的开关大都采用单个按钮控制电视机的开机和关机的情形一样，但它是由机械结构来实现，而在PLC 中通过程序使一个普通的按钮具有启动/停止的控制功能，这样不仅能节约所需PLC的输入点数一个，而且控制方便。
以下介绍几种实现方法。
一、采用PLS指令实现的方法1、方法之一图1 采用PLS指令实现方法之一PLC输入/输出接线示意图如图1a所示，梯形图如图1b所示，输入/输出时序关系波形图如图1c所示，指令程序如图1d所示。
工作过程如下：当第一次按下按钮SB，输入继电器X400常开接点短时闭合，在微分脉冲指令PLS的作用下，使辅助继电器M100接通一个扫描周期，其一对常开接点接通输出继电器Y430的线圈回路，且Y430一对常开接点闭合使Y430自锁（保持），Y430输出驱动外部负载的控制信号,启动外部负载开始工作运行。
同时Y430另一对常开接点闭合，为M101接通作准备。
当第2次按下按钮SB时，在PLS指令作用下，M100一对常开接点接通M101的线圈回路，M101的PLC的输入点。
2、方法之二输入/输出接线示意图如图1a所示，梯形图如图2所示，输入（X400）和输出（Y430）时序关系波形图如图1c所示。
其工作过程读者可依照方法之一自行分析。
图2 采用PLS指令实现方法之二的梯形图二、采用PLS和S/R指令实现方法1、方法之一输入/输出接线示意图如图1a所示，梯形图如图3所示，输入/输出时序波形图如图1c所示。
详解电机星三角启动电控图及PLC程序图.
U2
V2
W2
S T R
三角型接法
T
S
警告：此图由高级PLC 编程工程师张工编写， 仅供参考！！学习交 流加(微信和QQ号码一 样):791909214
R
y0 KM1 y1 KM1Y
y0Байду номын сангаасKM1
T0
T0 K300 时间转换要加 间隔0.5秒， 防止接触器反 应迟钝造成起 火花！
T0 y1 KM1Y
T1 K5 y2 KM1Δ
T1
（2） 注：星三角PLC控制程序
（4） 注：星三角转换原理图解
马达进线端子 U1 V1 W1 U1 马达进线端子 V1 W1 R U1
U2 V2 W2 U2 V2 马达出线端子 W2 U2 V2 马达出线端子 星型连接，出线端子u2 v2 w2 相连。 S V1 T W1 W2
Y型接法
马达进线端子 U1 V1 W1 R S T
U1
V1
W1
U2
V2 马达出线端子
W2
内部线圈相 当于负载
三角型连接，出线端子u v w三 项首尾相链。 注：线电压220V 相电压380V
R0
S0
T0 QF1 KM1 FR U1 V1 马达 W1 KM1Δ U2 V2 W2 KM1Y
（1） 注：星三角主电路图
R0 SB2 FU1 FR1 SB1 KM1
N
KM1
KM1Δ
KT
KM1Y
KT
KM1Y
KT
KM1Δ
（2） 注：星三角启动控制电路 图
KM1Δ
m100 启动
m101 停止
m500 过载 y2 KM1Δ
用一个按钮实现控制电机启动与停止的几种编程方法介绍
用一个按钮实现控制电机启动与停止的几种编程方法介绍网上看到有好多网友提出用一个按钮实现控制电机的启动与停车的求助帖，这里，用S7-200编程，用不同的思路编写出5种可控制电机启停的梯形图，供大家分析参考1、第一种设计方案：用SR触发器指令构成的控制电路，见下图：程序解析：按钮接输入点，按下按钮，使 =1，断电延时定时器T101 得电吸合，按钮抬起，=0 ，T101 并不立即释放，要延时，才释放断开，用此T101的目的，防止按钮在按下的瞬间产生抖动而出现的打连发的现象，即确保按钮动作的可靠无误。
此条可以不用，如不用时，将下一条中的T101改为即可。
第二条是用SR触发器指令配合其他指令构成双稳态电路，其编程要点是，用SR 输出的位信号的常开与常闭点串接在R、S触发输入口中，这样处理可确保双稳态电路的动作可靠性。
加””并接在R输入端上的目的是确保开机时，=0，即确保输出口为断开状态。
2、第二种设计方案：同第一种构思是一样的，是利用PLC周期性的逐条询检的特点编写的，只是语句用的不一样。
该图的第一条的作用原理同上，第二条，T101(或的后沿到来，如果=0，就使=1（输出接通），否则（即=1）=0（即输出断开）。
第三条为将－－> ，这一条的作用就是利用时间差，即第二条动作完成后，才将－－> ，从而确保第二条动作的可靠性。
3、第三种设计方案：用加1计数器实现。
见下图：该程序是利用二进制加法计数器的个位数，在进行加1运算时，总是0、1变化的特点编写的，第一条是初始化，即将MB1清0，确保开机后的输出状态为断开，第二条防抖动，第3条 T101的后沿使MB1内容加1，第4条为将－－> 。
分析一下动作：开机使 MB1=0，即=0，也是 =0 输出为断开状态。
按一下，使 MB1加1，其MB1=1,即=1，使=1，输出为通导状态。
再按，使 MB1又加1，其MB1=2，但=0，使=0，输出为断开状态。
4、第4中编程方案：利用字节循环左移（或右移）移位的方法实现功能，见下图：本程序是利用MB1字节循环左移一位的方法实现通断的控制：本图的第1条初始化将MB1置数为“”状态，此时=0即=0确保开机后的输出为断开状态。
【PLC编程好技巧】8种“单键控制电机启停”程序，你造么？
【PLC编程好技巧】8种“单键控制电机启停”程序，你造
么？
笔者在实际工作中，经常遇到这样一种题目：“用一个按钮控制电动机的启停，即第一下按按钮，电机运转，第二次按按钮，电机停止运转。
”我浏览了近几年各地的PLC技能比赛也多次涉及到类似问题。
下面我就以S7-300PLC为例，介绍七种“单键控制电机启停”PLC编程实例。
一、用SR触发器实现
二、用逻辑判断实现
三、用计数器实现
四、用字右移指令实现
五、用双字循环右移指令实现
六、用异或指令实现
七、用累加器指令实现
八。
用S和R指令实现
启程工控学院。
PLC功能指令编写星三角启动程序
PLC功能指令编写星三角启动程序
供初学者参考学习！
程序说明：
1.本程序采用功能指令来编写星三角启动电路，需要说明是这里用到功能指令传送MOV指令，和组合位元件K1m0，组合位元件K1m0的含义是k1代表一组，一组含4个位元件，m0表示组合位元件的首址.因此，k1m0表示以m0为首址的4个位元件，也就是m0到m3。
2.比如，程序LD M10 MOV K7 K1M0的含义就是当m10接通时，通过传送指令把k7送到组合位元件K1M0中。
因为K7的二进制表示
是0111。
因此，组合位元件k1m0中m3到m0也是0111。
也就是m0到m2为1，结合程序中Y0到Y2点亮，也就是工作指示灯点亮，从而就可以通过Y1与Y2来控制外部中间继电器来动交流接触器km1，km2。
3.根据上面的分析，不难得出通过功能切换到三角形启动
4.当需要停止时或外部主线路负载过大，x1或x2断开，哪么M10也就断开了。
当m10断开时，m10触点恢复，那么m10的常闭触点通过传送指令把k0传送到组合位元件k1m0当中。
也就是说k1m0中合部为0.因此，Y0到Y3全部为0.
5.希望通过上述的讲解，能给初学者提供一定的帮助。