悬浮剂工艺流程图-Model
制剂工艺流程图教学内容
悬浮剂的英文名字为suspension concentrate ，一般简写为SC ，为难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。
是农药生产的一种主要的剂型，也是未来大力发展的一种环保型的剂型，其连续相为水。
悬浮剂的加工过程相对较为复杂，其过程需要经过多个斧的制备。
简单的生产过程如下图所示：其中加料的过程以35%吡虫啉悬浮剂为例来进行说明：首先是将水打入高速分散斧，后加入称量好的吡虫啉三次原粉、乳化剂、抗结剂、防腐剂等。
其中防腐剂为苯甲酸和苯甲酸钠的缓冲溶液，高速分散约40分钟后，放入装置斧，过30mL 或50mL 的卧式砂磨机进行研磨。
此过程较慢，需时较长，研磨完全后的母液真空抽滤加入配置斧中，此间第二次加料，抗冻剂、增稠作用的黄原胶、高渗剂，其中抗冻剂为乙二醇或丙二醇，投过料后进行搅拌，反应完全后即可放入微调斧，在微调斧中加入适量的消泡剂。
缓慢搅拌约40分钟后，既可以取样到质检科进行化验产品，合格以后放料包装。
如果不合格还需要检查原因，进行返工。
水乳剂的剂型国际代号为EW ，曾称浓乳剂(Concentrate Emulsion)。
是将液体或与溶剂混合制得的液体农药，原药以0.5～1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体。
水乳制剂有：25%咪鲜胺EW（m/v）、5%功夫EW（m/v）、30%毒死蜱EW（m/v）等。
水乳剂的生产过程，主要包括了水相斧、油相斧、微调剪切斧、容器等部分，其过程相对悬浮剂来说相对简单。
其主要的生产过程如下图所示：微胶囊剪切斧已经装备完毕，而生产上还没有具体应用，近几年来，微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面。
具体的应用有待进一步的研究。
乳油的加工过程相对来说比较简单，主要是按照一定的配比将原料计算好了之后，用真空泵将其打入加工混合斧中，搅拌约1小时后，用输送泵打到沉降区的沉降槽中，检验产品合格后放料。
浅谈农药水悬浮剂生产工艺
浅谈表药水悬浮剂生产工艺杨丽凰富民县罗免镇高仓村委会所属地界上投资建设农药加 工分装项目。
项目通过外购农药原药,经简单的复配、分装 加工生产各种农药。
主要的产品分为粉剂、可湿性粉剂、乳 剂、水悬浮剂、水剂及颗粒剂六个大类型，共22种产品。
1、 生产工艺及原料消耗(1)粉剂的生产工艺、本项目的粉剂产品为7.8%敌•毒微粒剂。
生产时，首先将原料敌百 虫、毒死蜱与一定量的填料、助剂用无重力混合机混合，混 合均匀的物料用雷蒙磨进行粉碎，粉碎到一定的细度后包 装即得到粉剂产品。
粉剂生产的工艺及污染工序流程见图 5-1所示。
主要的污染物为粉碎工序所产生的噪声及粉尘。
粉尘通过旋风除尘器和脉冲除尘器进行收尘。
本项目的水 悬浮剂有38-50%莠去津水悬浮剂、60-45%硫•三环唑水悬 浮剂、50%莠灭净水悬浮剂、36-50%硫磺悬浮剂等4种产 品。
水悬浮剂是以水为分散介质，将农药原药、助剂(润湿 剂、分散剂、增稠剂、稳定剂、调整剂等)经剪切，胶体磨研 磨，并经砂磨机三次湿法超微粉碎而制成的悬浮液。
上述产 品的生产工艺完全相同，只是不同产品所用的原药成分不 同。
水悬浮剂产品生产过程中的主要污染物为剪切、研磨及 砂磨过程中所产生的噪声和异味。
水悬浮剂产品生产工艺 及污染工序流程。
(2)水剂生产工艺、本项目的水剂产品有10%草甘膦 水剂和20%百草枯水剂两种。
水剂是由某些较容易溶于水 且较稳定的农药原药，直接加人水、助剂(湿润、增效、防腐、 着色等)而制成的均相液体。
水剂产品生产工艺及污染工序 流程见图5-5。
项目水剂产品生产过程中无废水、噪声及固 体废弃物等污染物产生，主要污染物为异味。
水剂是由某些 较容易溶于水且较稳定的农药原药，直接加人水、助剂（湿 润、增效、防腐、着色等)而制成的均相液体。
项目水剂产品 生产过程中无废水、噪声及固体废弃物等污染物产生，主要 污染物为异味。
2、颗粒剂生产工艺、本项目的颗粒剂产品有25%扑草净泡腾颗粒剂和80%莠灭净水分散粒剂2种产品。
悬浮剂生产工艺
悬浮剂生产工艺
悬浮剂是一种可以改变物质比重，并使其悬浮而不沉降的化学制剂，广泛应用于制备液体药品和农药等工业生产中。
以下是悬浮剂的生产工艺简介，该工艺以聚乙烯醇为主要原料。
首先，将聚乙烯醇加入搅拌设备中，并加入一定比例的水，开始搅拌。
搅拌的目的是使聚乙烯醇均匀分散在水中，并使其形成胶体溶液。
然后，将胶体溶液加热到一定温度，通常为50-60摄氏度。
加
热的目的是使聚乙烯醇更容易溶解在水中，形成更稳定的溶液。
接下来，将溶液过滤，去除其中的杂质和悬浮物，以获得纯净的悬浮液。
然后，将悬浮液继续加热，使其脱水浓缩。
脱水浓缩的目的是使溶液变得更浓稠，以便后续生产工艺。
接着，将浓缩后的溶液冷却，并加入一定比例的表面活性剂。
表面活性剂的加入可以增加溶液的黏稠度和悬浮性能。
最后，将溶液灌装到包装容器中，完成悬浮剂的生产。
包装容器通常为聚乙烯塑料瓶或玻璃瓶，具有良好的密封性能，以保证产品的品质。
以上就是悬浮剂的生产工艺的简要介绍。
值得注意的是，每个厂家的具体工艺可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根
据具体情况进行调整和优化。
此外，生产过程中还需要严格控制各个环节的温度、研磨颗粒大小和搅拌速度，以确保产品的质量和稳定性。
(完整word版)农药悬浮剂SC加工工艺与流程
一、悬浮剂概括农药悬浮剂是 20 世纪 70 年月发展的剂型，现已成为基本加工剂型之一。
悬浮剂（ Suspensionconcentrates ，简称 SC）又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂，是在表面活性剂和其余助剂作用下，将不溶于或难溶于水的原药分别到水中，形成平均稳固的粗悬浮系统。
因为其分别介质是水，所以悬浮剂拥有成本低，生产、贮运和使用安全等特色，并且简单与水混淆，使用方便。
与以有机溶剂为介质的农药剂型对比，拥有对环境影响小和药害轻等长处。
悬浮剂的制剂技术波及到农药化学、农药制剂学、物理化学、化工机械等多个学科，研究和制造技术比较复杂。
只管早在 20 世纪 70 年月，悬浮剂就已经出现，但因为遇到研磨机械、表面活性剂等技术发展的影响，其推行规模仍难与乳油、可湿性粉剂等大宗剂型对比。
目前开发的品种，特别是国内生产的多半悬浮剂产品物理稳固性较差，储存中易发生疏层、积淀，农药有效成份难以平均分别，甚至结块不可以从包装物中倒出，严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推行和使用。
悬浮剂的构成和配方挑选悬浮剂（ SC）主要由农药原药、湿润剂、分别剂、增稠剂、防冻剂、 pH 调整剂、消泡剂和水等构成。
但不一样品种、不一样规格的制剂配方各有不一样，挑选合理的制剂配方是悬浮剂开发的重要工作。
水悬浮剂的基本配方构成以下：有效成分：40 ％－ 50% （也有更低一些的）防冻剂： 5 ％左右（最低气温高于0 ℃的地域可不加）湿润分别剂： 3 ％－ 7 ％增稠剂：0.1 ％－ 0.5 ％水加至 100%pH 调整剂和消泡剂一般不加。
配方的最后确立，主假如凭经验达成的。
经验累积得越多，越丰富，就能从中总结出规律，形成必定的模式。
因此，也就少失误，少走弯路，事半功倍。
在这里笔者也难以给出悬浮剂配方挑选的公式，只好就选择各成分的原则加以表达。
1．确立有效成分固体有效成分确实定需知足以下三个条件：（ 1 ）在水中的溶解度一般不得大于 70mg/L ，最好不溶，不然在制剂储存时易产生结晶。
制剂工艺流程图
悬浮剂的英文名字为suspension concentrate ，一般简写为SC,为难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。
是农药生产的一种主要的剂型，也是未来大力发展的一种环保型的剂型，其连续相为水。
悬浮剂的加工过程相对较为复杂，其过程需要经过多个斧的制备.简单的生产过程如下图所示:其中加料的过程以35％吡虫啉悬浮剂为例来进行说明:首先是将水打入高速分散斧，后加入称量好的吡虫啉三次原粉、乳化剂、抗结剂、防腐剂等。
其中防腐剂为苯甲酸和苯甲酸钠的缓冲溶液,高速分散约40分钟后,放入装置斧，过30mL 或50mL 的卧式砂磨机进行研磨。
此过程较慢，需时较长，研磨完全后的母液真空抽滤加入配置斧中，此间第二次加料，抗冻剂、增稠作用的黄原胶、高渗剂,其中抗冻剂为乙二醇或丙二醇,投过料后进行搅拌，反应完全后即可放入微调斧,在微调斧中加入适量的消泡剂.缓慢搅拌约40分钟后,既可以取样到质检科进行化验产品，合格以后放料包装。
如果不合格还需要检查原因,进行返工.水乳剂的剂型国际代号为EW ，曾称浓乳剂(Concentrate Emulsion).是将液体或与溶剂混合制得的液体农药，原药以0。
5～1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体。
水乳制剂有：25％咪鲜胺EW（m/v)、5％功夫EW（m/v)、30%毒死蜱EW(m/v）等。
水乳剂的生产过程，主要包括了水相斧、油相斧、微调剪切斧、容器等部分，其过程相对悬浮剂来说相对简单。
其主要的生产过程如下图所示:微胶囊剪切斧已经装备完毕，而生产上还没有具体应用，近几年来，微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面.具体的应用有待进一步的研究。
乳油的加工过程相对来说比较简单，主要是按照一定的配比将原料计算好了之后，用真空泵将其打入加工混合斧中,搅拌约1小时后，用输送泵打到沉降区的沉降槽中，检验产品合格后放料。
制剂工艺流程图_共2页
悬浮剂的英文名字为suspension concentrate —般简写为SC ，为难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。
是农药生产的一种主 要的剂型，也是未来大力发展的一种环保型的剂型，其连续相为水。
悬浮剂的 加工过程相对较为复杂，其过程需要经过多个斧的制备。
其中加料的过程以35%吡虫啉悬浮剂为例来进行说明:首先是将水打入高速分散斧，后加入称量好的吡虫啉三次原粉、乳化剂、抗结剂、防腐剂等。
其中防腐剂为苯甲酸和苯甲酸钠的缓冲溶液，高速分散约 40分钟后，放入装置斧，过 30mL 或50mL 的卧式砂磨机进行研磨。
此过程较 慢，需时较长，研磨完全后的母液真空抽滤加入配置斧中，此间第二次加料， 抗冻剂、增稠作用的黄原胶、高渗剂，其中抗冻剂为乙二醇或丙二醇，投过料 后进行搅拌，反应完全后即可放入微调斧，在微调斧中加入适量的消泡剂。
缓 慢搅拌约40分钟后，既可以取样到质检科进行化验产品，合格以后放料包装。
如果不合格还需要检查原因，进行返工。
水乳剂的剂型国际代号为 EW ，曾称浓乳剂(Concentrate Emulsion)^是将液 体或与溶剂混合制得的液体农药，原药以0.5〜1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体。
水乳制剂有： 25%咪鲜胺EW （m/v ）、5%功夫 EW （m/v ）、30%毒死蜱 EW （m/v ）等。
水乳剂的生产过程，主要包括了水相斧、油相斧、微调剪切斧、容器等部 分，其过程相对悬浮剂来说相对简单。
简单的生产过程如下图所示:冈高速分散斧a装置其主要的生产过程如下图所示:微胶囊剪切斧已经装备完毕，而生产上还没有具体应用，近几年来，微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面。
具体的应用有待进一步的研究。
乳油的加工过程相对来说比较简单，主要是按照一定的配比将原料计算好了之后，用真空泵将其打入加工混合斧中，搅拌约1小时后，用输送泵打到沉降区的沉降槽中，检验产品合格后放料。
悬浮剂(SC)生产操作规程
悬浮剂(SC)生产操作规程操作规程悬浮剂（SC）生产操作规程1.目的制定车间SC生产作业规程，规定了所有SC生产工段的投料、分散、砂磨、均质、调配、灌装等操作控制程序，安全注意事项及岗位等内容，以便操作工安全有效地进行生产活动；减少不良操作，保证生产的准确、最优。
2.流程简述TC助剂分散SC分散料砂磨SC砂磨料剪切SC匀质料水SC成品灌装配制3.设备一览表表1 SC生产设备一览表序号使用名称规格型号123456剪切机分散釜胶体磨齿轮泵砂磨机K3000LK3000L JTM-140 KCB-40 WSM-50L材质单位数量111321搪玻璃台搪玻璃台不锈钢台碳钢台不锈钢台搪玻璃台成品储罐K3000L4.设备控制参数见“SC工艺控制参数卡”。
5.工艺控制指标见SC检验计划。
点窜状态：0/A操作规程6.生产前准备6.1工作区已清洁，不存在与生产无关的原辅料、残留物和记录等。
6.2各反应罐内无异物并已清洗干净。
6.3各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。
6.4准备好生产操作记录。
6.5工段设备状态标志正确。
6.6各转动部件、水电、热水、冷却水等系统一切正常。
6.7检查原辅料等储备是否正常。
6.8检查所有的电器设备连接和接地是否完好。
6.9检查所有的管道、阀门是否完好。
6.10检查所有的泵的润滑及油位是否正常。
6.11准备好橡胶手套、口罩等劳保用品。
6.12准备好取样杯、手柄扳手等放于定置区。
7.备料7.1接到订单，车间技术员根据订单和SC工艺配方，进行BOM分解，计算好需要加入物料（TC、助剂、水）的用量（注意配方的计算是以重量为单位，计算时要乘以比重计算总分散量）。
7.2统计员根据分解的BOM，在ERP中对生产所需的物料（TC、助剂）打出库。
7.3操作人员根据出库单去仓库领料。
并将所需要的物料运至操作岗位，定置存放，准备生产。
8.分散8.1在净化水高位罐准备好计量好的水，先把净化水加入分散釜中。
启动搅拌（根据工艺要求是否需要开启釜夹套的循环水），加入计算好的液态助剂，开始投固体料（TC等），由SC分散釜分散口加入，禁止杂质的投入，投入计算好的固态助剂，剪切20min（剪切时间视物料性质决定，特殊产品剪切时间可以缩短）。
混悬剂制备工艺幻灯片课件
混悬粒子的沉降速度
混悬剂中微粒沉降有两种情况：一种
是自由沉降，即大的微粒先沉降，小 的微粒后沉降，小粒子填于大粒子之 间，结成相当牢固的块状物，振摇不 易再分散。自由沉降没有明显的沉降 面。另一种是絮凝沉降，即数个微粒 聚集在一起沉降，沉降物比较疏松， 经振摇可恢复为均匀的混悬剂，絮凝 沉降有明显的沉降面。
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絮凝
• 若通过降低 ΔA 来降低微粒的表面自由能 ΔF，就意味着微粒间要有一定的聚集。但 由于微粒荷电，电荷的排斥力阻碍了微粒 产生聚集。因此只有加入适当的电解质， 使ζ-电势降低，以减小微粒间的电荷的排 斥力。ζ-电势降低到一定程度后，混悬剂 中的微粒形成疏松的絮状聚集体，使混悬 剂处于稳定状态。
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（三）絮凝与反絮凝
(flocculation and deflocculation) • 混悬剂中的微粒由于分散度大而具有很大的 总表面积，微粒具有很高的表面自由能，这 种高能状态的微粒有降低表面自由能的趋势， 表面自由能的改变可用下式表示： ΔF =δS· ΔA L· 式中，ΔF----表面自由能的改变值； ΔA----微粒总表面积的改变值； δS· L----固液界面张力。
（四）结晶增长与转化
• 混悬剂中药物微粒大小不可能完全一致。 混悬剂在放置过程中，微粒的大小与数 量在不断变化，即小的微粒数目不断减 少，大的微粒不断增大，使微粒的沉降 速度加快，结果必然影响混悬剂的稳定 性。 • 药物溶解度与微粒大小有关，当药物微 粒小于0.1μm 时，药物小粒子的溶解度 就会大于大粒子的溶解度。这一规律可 以用Ostwald Freundlich方程式表示：
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絮凝
• 混悬微粒形成絮状聚集体的过程称为絮凝 (flocculation) ，加入的电解质称为絮凝 剂。 • 为了得到稳定的混悬剂，一般应控制ζ-电势 在 20~25mV 范围内，使其恰好能产生絮 凝作用。
悬浮剂加工技术
4悬浮剂的性能测试
良级：在水中能自动分散，有颗粒下沉，下沉颗粒可 慢慢分散或轻摇后分散。
劣级：在水中不能自动分散，呈颗粒状或絮状下沉， 经强烈摇晃后才能分散。
(6)离心稳定性
取5ml带刻度的锥形玻璃试管三支，每支准确加入5ml 预测悬浮剂。然后将三支离心管按对称要求放入离心 机中，以3000r/min离心30min后取出，观察记录析水 和沉淀情况。按析水和沉淀情况分为优(＜1%)、良 (1~5%)、劣(＞5%)三级。
主要有钠盐、钙盐和铵盐。
3助剂
2助剂
2助剂
(3)非离子型表面活性剂
2助剂
(4)水溶性高分子物质
通常作为胶体保护剂，水溶性高分子物质和表面活性 剂的润湿分散剂一起复配使用效果更好。用量要适宜， 否则效果相反。农药悬浮剂常用的是羧甲基纤维素 (CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸钠和黄原酸胶(XG)
贮存稳定性：分为热贮和冷贮，考查物理稳定性和化 学稳定性，包括流动性、分散性、悬浮性、有效成分 含量。
1概述
1.3悬浮剂的发展
化学品造成的环境污染问题是人们最关心的一个问 题。悬浮剂兼有可湿性粉剂和乳油的优点。以水为分 散介质，不用有机溶剂，又不需要量大、要求又严格 的填充剂，采用湿法粉碎工艺，生产过程中基本无三 废污染问题。悬浮剂不受水质、水温影响，应用安全 方便。
流动性：适宜的粘度，流动性好，易于加工，应用也 方便。粘度高，流动性差，难以加工，使用不便。主 要考虑原药的含量和制剂的黏度。
分散性：指原药粒子悬浮于水中保持分散成微细个体 的能力。要求原药有足够的细度，还要考虑克服团聚 现象，主要办法是加入分散剂。
悬浮剂加工过程
混合设备
容器外面有夹套可通冷水控制温度，粉碎作业控制在40－ 50℃之间。
实验室设备
工业设备
影响因子
砂磨粉碎效率与分散盘形状、数量，组合方式
及研磨介质有关。
①研磨介质中，玻璃珠、陶瓷珠、人造玛瑙珠均为球形， 球形介质是在接触点上粉碎；石英砂是无定形物，是在 接触面上粉碎。面粉碎比点粉碎效率高，理论上讲石英 砂应比玻璃珠粉碎效果好。但实际上因石英砂比较细， 重量小，密度小，在分散盘高速旋转情况下，都密集在 容器上部，粉碎作业的工作范围缩小，而玻璃珠的密度 大，密集在容器下部，可将较大的物料粉碎后送至上部， 提高粉碎效率。
④生产成本低于其他干式粉碎。闭路设备只需用管道及泵， 所需其他辅助设备少，投资省；
⑤没有粉尘污染，有利环境保护。
粉碎过程
以立式砂磨机为例。在规定容量的桶状容器内，有一旋转 主轴，轴上装有若干个形状不同的分散盘。容器内预先装 有占容积50～60％的研磨介质，由送料泵将经过高速分散 机预先分散润湿调制好的物料浆液从容器底部送入砂磨机 内。由主轴带动分散盘旋转(线速610米/分产生离心力，使 研磨介质与物料克服粘性阻力，向容器内壁冲击。由于研 磨介质与物料流动速度的不同固体颗粒与研磨介质之间， 产生强剪切力、摩擦力冲击力而使物料逐级粉碎。
混悬剂制备工艺
结晶增长与转化
• 自然界中许多有机药物存在多晶型， 如无味氯霉素就有4种晶型(A、B、C 与无定型)。多晶型药物制备混悬剂 时，由于外界因素影响，特别是温度 的变化，可加速晶型之间的转化
• 如由溶解度大的亚稳定型转化成溶解 度较小的稳定型，导致混悬剂中析出 大颗粒沉淀，并可能降低疗效。
混悬剂
• 因此，在制备混悬剂时，不仅要考虑微粒的粒 径，还应考虑其粒度分布，其分布范围愈窄愈 好；
（二）微粒的荷电与水化
• 混悬剂中微粒可因本身解离或吸附分散介 质中的离子而荷电，具有双电层结构，即 有ζ电势。
• 由于微粒表面荷电，水分子可在微粒周围 形成水化膜，水化作用的强弱随双电层的 厚度而改变。
微粒的荷电与水化
• 微粒荷电与水化阻止了微粒间的相互 凝结，使混悬剂稳定。
• 电解质的加入会影响混悬剂的聚集稳 定性并产生絮凝。疏水性药物混悬剂 对电解质更敏感，亲水性药物混悬剂 受电解质的影响较小。
• 反絮凝剂所用的电解质与絮凝剂相 同。
表2-5 絮凝与反絮凝混悬剂的沉降性质
性质
絮凝混悬剂
反絮凝混悬剂
沉降速度
快
慢
上清液
清
浊
沉降物 容积
大
小
沉降物的 微粒保留完整的结构，多孔， 沉降物结块，微粒间无孔
性质
容易再分散
隙，不易再分散
图2-1 混悬剂中粒子间吸引与排斥位能曲线
（四）结晶增长与转化
• 混悬剂中药物微粒大小不可能完全一致。 混悬剂在放置过程中，微粒的大小与数 量在不断变化，即小的微粒数目不断减 少，大的微粒不断增大，使微粒的沉降 速度加快，结果必然影响混悬剂的稳定 性。
（二）润湿剂 (wetting agents)
微胶囊悬浮剂 ppt课件
二、微胶囊悬浮剂的优点
1、持效期长：地下一次一季
包衣层 2、减少用药，省工省时 隔离层 3、避免药害，提高安全性
囊心
4、消除异味
5、与不良环境隔离
6、保护天敌
3
4
三、微胶囊悬浮剂释放原理
5
6
四、微胶囊农药悬浮剂适应的使用场所： 1、地下害虫和地下线虫：
蛴螬
蝼蛄
韭蛆
2、生长期长难于防治的害虫
多靶标微胶囊悬浮剂
一、微胶囊悬浮剂农药的定义和外观特征：
微胶囊农药悬浮剂是指利用合成或者天然的高分子材 料形成核—壳结构微小容器，将农药包覆其中，并悬浮 在水中的农药剂型。它包括囊壳和囊芯两部分，囊芯是 农药有效成分及溶剂，囊壳是成膜的高分子材料。粒径
2-50微米。
微囊结构示意图
包衣层
隔离层 囊心
a
b
c
d
e
f
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3、唯一同位聚合法制备的样品图（技术创新）
a
b
图4-1 微囊悬浮剂的电镜照片 此项技术正在申请国家专利
粒径更小、更均匀、包封率更高
13
七、质量检测
1、热贮稳定性
14
2、冷贮稳定性
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3、胶囊悬浮剂粒径的测定
热贮前粒径测定
平均粒径为2.11微米，遮光比为1.225
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热贮后：
Minutes
保留时间为2.95min，分解率为1.22%。
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7、水质对微胶囊悬浮剂的影响：
水 去离子水
自来水 342mg/L 1140mg合格 合格
析水、分层
冷贮 合格 合格 合格 合格
经高效液相色谱检测，用342 m g /L硬水和自来水配制的15%%多靶标 微胶囊悬浮剂,热贮14 d后有效成分分解率均小于1.5% 。因此在生产过程 中，该制剂对水质要求很低，普通自来水就可以配制。
油悬浮剂工艺流程
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《混悬剂的制备》PPT课件
休 息 时 间！
举例——炉甘石洗剂
处方
炉甘石
２0g 20ml 20ml 100ml 10ml
加至１００ml
药物
药物
氧化锌 甘油
羧甲基纤维素钠 三氯化铝/枸橼酸钠
润湿剂
助悬剂 絮凝和反絮凝剂 分散介质
纯化水
制法及操作要点
[制法一] 取炉甘石、氧化锌各8g，先加甘油10ml 研成糊状，再将羧甲基纤维素钠配成胶液， 然后将此胶液加入上述述糊状物中研磨混合 均匀，逐渐加纯化水至100ml，即得。 [制法二] 取炉甘石、氧化锌各8g，先加甘油10ml 研成糊状，再将三氯化铝或枸橼酸钠加适量 纯化水使之溶解，然后将三氯化铝溶液或枸 橼酸钠溶液加入上述糊状物中研磨混合均匀， 逐渐加纯化水至100ml，即得。
其他因素
微粒的 荷电与水化
混悬剂中的微粒由于吸附溶液中的离 子都具有双电层结构；而双电层中离 子由于水化而形成水化膜，这对混悬 剂的稳定起一定作用。
在混悬剂中加入适量电解质可使微 粒形成疏松的絮状聚集体，这有助 于混悬剂的稳定；而使絮凝状态变 为非絮凝状态的过程称反絮凝。
絮凝和 反絮凝
Stokes定律
《药品生产技术》 第四讲 混悬剂的制备悬剂的特点和质量要求
混悬剂的制备方法及处方举例
混悬剂的稳定性与质量检查
什么是混悬剂？
混悬剂(混悬液\悬浊液) 是指难溶性固体药物以微 粒形式(直径0.5nm～10nm)分散在液体分散剂中形成的非 均相分散体系。
溶剂
外观要求 特点
多为水,也可用植物油。
药物微粒细小，分散均匀，沉降速度缓 慢，且沉降微粒不结块，沉降物再分散 性好，黏度适宜，易倾倒，不粘瓶壁。 属于热力学不稳定的粗分散体系， 需要添加稳定剂。
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R17,R19,R21,R23 后混合罐
V 15 黄原胶罐
P15，P17，P19, P21 成品泵
R07,R09,R11,R13 成品罐
P15，P17，P19, P21 成品泵
R07,R09,R11,R13 成品罐
去一楼灌装线 乙二醇低温水罐（5m3）
来自清水冷水机系统
自压缩空气总管接入
去一楼灌装线 来自乙二醇低温水罐（5m3） 来自乙二醇低温水罐（5m3）
F02,F04,F06 过滤器
V09-2，V11-2，V13-2 2 级缓冲罐
V09-1，V11-1，V13-1 1 级缓冲罐
F02,F04,F06 过滤器
R08,R10,R12 成品罐
去中间泵机排组 去成品泵机排组
去1级砂磨机排组 去2级15 黄原胶罐
P16，P18，P20 成品泵
R18,R20,R22 后混合罐
V09-2，V11-2，V13-2 2 级缓冲罐
P09，P11，P13 中间泵
V09-1，V11-1，V13-1 1 级缓冲罐
MⅡ-02，MⅣ-02，MⅥ-02 2级砂磨机
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5 5
5
P02，P04，P06 粉碎泵
废气去吸收装置 粉尘收集罩 固体加料
R01，R02，R03,R04 悬浮剂配料罐
P01，P03，P05,P07 粉碎泵
助剂(机泵定量控制）
V08-1，V10-1，V12-1,V14-1 1 级缓冲罐
V08-2，V10-2，V12-2,V14-2 2 级缓冲罐
F01,F03,F05,F07 过滤器
软水来自软水站
R01，R02，R03,R04 悬浮剂配料罐
V02，V04，V06 中转罐
P02，P04，P06 粉碎泵
P01，P03，P05,P07 粉碎泵
V01，V03，V05,V07 中转罐
MⅠ-01，MⅢ-01，MⅤ-01,MⅦ-01 1级砂磨机
V02，V04，V06 中转罐
MⅠ-02，MⅢ-02，MⅤ-02,MⅦ-02 2级砂磨机
V08-2，V10-2，V12-2,V14-2 2 级缓冲罐
R17,R19,R21,R23 后混合罐
P08，P10，P12, P14 中间泵
配料罐··· 配料罐 中间罐··· 中间罐
级砂磨 级砂磨 号配料罐 中转罐
P08，P10，P12, P14 中间泵
R01，R02，R03,R04 悬浮剂配料罐
V01，V03，V05,V07 中转罐
MⅠ-01，MⅢ-01，MⅤ-01,MⅦ-01 1级砂磨机
V 15 黄原胶罐
M 03 高速分散机
F01,F03,F05,F07 过滤器
V08-1，V10-1，V12-1,V14-1 1 级缓冲罐
MⅠ-02，MⅢ-02，MⅤ-02,MⅦ-02 2级砂磨机
R08,R10,R12 成品罐
P16，P18，P20 成品泵
M 03 高速分散机
级砂磨 级砂磨
R18,R20,R22 后混合罐
P09，P11，P13 中间泵
MⅡ-02，MⅣ-02，MⅥ-02 2级砂磨机
MⅡ-01，MⅣ-01，MⅥ-01 1级砂磨机
MⅡ-01，MⅣ-01，MⅥ-01 1级砂磨机
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