法兰标准尺寸极限偏差
整体法兰公差一览表
参考GB/T 9124
环连接槽的宽度F
±0.2
环连接槽的尺寸P
±0.13
环连接槽的23°角
±0.5°
环连接槽的底部圆角半径R1
R1≤2
+0.5,0
R1＞2
±0.5
铸铁整体法兰
（2016年9月1日，版本：A）
ASME B16.1/B16.42
EN1092-2
面对面长度
≤NPS 10
±2.0
±5.0
螺栓中心圆直径A
±1.5
螺栓尺寸M10-M24
±1.0
螺栓尺寸M27-M45
±1.5
螺栓孔直径K
≤NPS 10
+1.0,0
螺栓尺寸 ≤M33
+1.5,0
螺栓尺寸M36-M39
+2.0,0
≥NPS 12
+1.5,0
螺栓尺寸≥M45
+2.5,0
相邻螺栓孔中心距L
±0.8
螺栓尺寸M10-M24
±1.0
+1.5,0
螺栓尺寸≥M45
+2.5,0
相邻螺栓孔中心距L
±1.0
±1.0
螺栓中心圆同心度
≤NPS 2-1/2
1.0
≤NPS 2-1/2
1.0
≥NPS 3
1.5
≥NPS 3
1.5
法兰
厚度
C
单面加工
≤NPS 12
+3.0,0
厚度≤35
+4.0,-3.0
≥NPS 12-24
+4.5,0
厚度36-45
+4.5,-4.0
法兰外圆公差(3篇)
第1篇一、引言法兰是管道系统中常用的连接元件，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
法兰外圆公差是指法兰外圆尺寸的允许偏差范围。
在法兰的制造和使用过程中，外圆公差的控制至关重要，它直接影响到法兰的密封性能、安装精度和整体结构的稳定性。
本文将从法兰外圆公差的概念、重要性、应用以及控制方法等方面进行探讨。
二、法兰外圆公差的概念法兰外圆公差是指法兰外圆尺寸与其标准尺寸之间的允许偏差范围。
在国家标准GB/T 9112-2010《钢制管道法兰》中，法兰外圆公差分为三个等级：IT6、IT9和IT12。
其中，IT6表示外圆尺寸的公差等级较高，尺寸精度要求严格；IT9表示外圆尺寸的公差等级中等；IT12表示外圆尺寸的公差等级较低，尺寸精度要求相对宽松。
三、法兰外圆公差的重要性1. 影响密封性能法兰的密封性能是管道系统安全运行的关键。
法兰外圆公差过大，会导致法兰密封面接触不良，从而降低密封性能，增加泄漏风险。
2. 影响安装精度法兰外圆公差直接影响法兰的安装精度。
如果公差过大，法兰在安装过程中容易出现偏心、歪斜等问题，影响管道系统的整体稳定性。
3. 影响法兰寿命法兰外圆公差过大，会增加法兰在使用过程中的磨损，缩短法兰的使用寿命。
4. 影响整体结构稳定性法兰外圆公差过大，会导致法兰连接处的应力集中，从而降低整体结构的稳定性。
四、法兰外圆公差的应用1. 设计阶段在设计法兰时，应根据实际使用需求，合理选择法兰外圆公差等级。
例如，在高压、高温、易泄漏的管道系统中，应选择IT6等级的外圆公差。
2. 制造阶段在法兰制造过程中，严格控制外圆公差。
采用高精度机床加工，确保法兰外圆尺寸的精度。
3. 检验阶段在法兰出厂前，对法兰外圆公差进行严格检验。
检验方法包括测量、观察、试验等。
4. 使用阶段在使用过程中，定期检查法兰外圆公差，确保法兰密封性能和安装精度。
五、法兰外圆公差的控制方法1. 选用优质原材料优质原材料是保证法兰外圆公差的基础。
标准法兰尺寸公差_范文模板及概述说明
标准法兰尺寸公差范文模板及概述说明1. 引言1.1 概述标准法兰尺寸公差是指针对法兰连接件的尺寸偏差进行规范化的制度。
在工程领域中，法兰连接件广泛应用于管道和设备的连接，它们的安装质量直接影响到整个系统的可靠性和稳定性。
因此，为了确保各个法兰连接件能够互换和相互适配，标准法兰尺寸公差成为一项重要的技术指标。
1.2 文章结构本文将对标准法兰尺寸公差进行全面深入地探讨。
首先，文章将从定义和意义方面介绍标准法兰尺寸公差，并阐述其在工程实践中的重要性以及应用范围和限制。
然后，详细说明了标准法兰尺寸公差的具体规定，包括基本概念和术语解释、标准公差等级分类以及相关表格解读。
随后，文章将分析标准法兰尺寸公差的作用及其对影响因素进行分析，并提供相应的应对策略。
最后，通过实际案例分析与应用示例展示，进一步加深读者对标准法兰尺寸公差的理解与应用。
1.3 目的本文的主要目的是系统地阐述标准法兰尺寸公差相关内容，以促进工程技术人员对该方面知识的全面理解和正确应用。
通过对标准法兰尺寸公差定义、意义、规定和作用进行深入研究，旨在提高工程实践中法兰连接件的设计质量和制造水平。
同时，通过对未来研究方向进行展望与建议，推动标准法兰尺寸公差领域的不断发展与创新，为工程实践提供更好的技术支持和指导。
2. 标准法兰尺寸公差的定义和意义2.1 定义标准法兰尺寸公差是指在制造和使用法兰连接件时，用来描述尺寸偏差和形状偏差的一种规定。
它通过数学方法对法兰连接件的尺寸进行了统一的规范，以确保不同厂家生产的法兰能够互换、配合良好。
2.2 公差的重要性标准法兰尺寸公差在机械工程领域具有重要作用。
首先，它确保了不同制造商生产的法兰之间的互换性，从而降低了设计和生产成本。
使用标准化的公差能够使得不同厂家生产的法兰相互匹配，避免因为尺寸不准确而导致装配困难或无法互换使用。
其次，公差规范能够控制法兰连接件在装配过程中产生的间隙或干涉，提高安装质量和工作效率。
管路法兰技术条件
11.50 （115）
10.00 （100）
9.00 （90）
8.40 （84）
7.20 （72）
8
JB/T 74－1994
表 B2 12CrMo 法兰压力–温度等级
公称压力
工作温度℃
PN
≤200
320
450
490
500
510
515
520
530
ห้องสมุดไป่ตู้
MPa（bar）
最大允许工作压力 MPa（bar）
0.25 （2.5）
（63.0） （54.0） （48.0） （40.0） （37.0） （32.0） （28.0） （25.0） （23.0）
10.0 （100）
10.00
9.00
7.50
6.60
5.80
5.00
4.50
4.20
3.60
（100.0） （90.0） （75.0） （66.0） （58.0） （50.0） （45.0） （42.0） （36.0）
J 15
JB/T 74－1994
管路法兰 技术条件
1994-12-09 发布
1995-10-01 实施
中华人民共和国机械工业部 发 布
中华人民共和国机械行业标准
管路法兰 技术条件
JB/T 74－1994
1 主题内容与适用范围
本标准规定了管路法兰的材料、尺寸公差、加工表面粗糙度及试验、检验和验收等技术要求。 本标准适用于 JB/T 79~86 中规定的钢制管法兰。 2 引用标准
0Cr18Ni9（1Cr18Ni9Ti） 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9
GB 4237 GB 4238
法兰标准公差
DN≤125
DN300450
DN≥1200 +4.0/0
DN＞500
+2.0 0
+3.0 0
+4.0 0
±0.8
±1.6
+3.2 -1.6
双加 工面 的所 有形
式
C≤18 18＜C≤50
C＞50
对焊
法 兰
法兰内 径B
法兰 承插 焊法
兰
DN≤125 DN150-300
DN≥350
±0.1
+2.0 0
+3.0 0
同GB/T9124-2000
+4.0 0
+0.5 -1.0
+1.0 -1.5
DN≤100
DN125400
DN450600
DN7001000
0 -0.5
DN≤800
内径 外径
+0.5 -1.0
0 -0.5
所有型 式
内径 外径
+0.5 0
0 -0.5
/
/
环槽深度 E +0.4/0
环槽宽度 F ±0.2
环连接 环槽中心圆 P ±0.3 同GB/T9124-2000
同GB/T9124-2000
/
/
环槽角度 230 ±0.50
环槽圆角 R
法兰厚 度C
法
兰
M10-24 M27-33 M36-52 ≥M56 孔径≥10 M10-24 M27-33 M36-52 ≥M56 DN≤250
DN≥300 高上凸面 高下凸面
±1.0 ±1.25 ±1.5 ±2.0
±0.5
±0.5 ±0.625 ±0.75
法兰主要尺寸偏差值
1、2、
3、4、5、6、机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。
法兰材料应符合有关标准的规定，并具有出厂检验合格证。
法兰的加工质量应符合相应的《技术条件》各条规定。
铸造表面应光滑，不得有铸造伤痕、裂纹等缺陷。
铸造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等）存在。
法兰主要尺寸偏差值
7、法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。
法兰尺寸公差
法兰的尺寸公差 尺寸公差 项目 ±1.0 法兰突台 ±1.5 高度f1（ 环连接面 ±2.0 除外） ±1.5 环连接面 ±2.0 法兰突台 ±3.0 高度E 凹面/凸面 和榫面/ 0 槽面高 －2 度f1、f3 0 －4 凹面/凸面 X、Z 0 －6 和榫面/ 0 槽面直径W、Y －8 0 －10 ＋1.0 0 螺栓孔中心圆直径K ＋2.0 0 ＋4.0 0 相邻两螺栓孔间距 ＋8.0 0 ＋3.0 螺栓孔直径L 0 ＋4.5 螺栓孔中心圆与加 0 工密封面的同轴度 ＋6.0 偏差 0 ＋0.5 密封面与螺栓支承 0 面的平行度 ＋1.0 0 ＋1.5 0 ＋3.0 颈部厚度S 0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0 ±8.0 ±10.0 ±2.0 ±3.0 ±5.0 ±7.0 ±10.0 ＋2.0 －1.0 ＋3.0 －1.0
＜DN600 任意两螺柱、栓孔 所有型式 DN600~DN1200 的弦距 ＞DN1200 对焊环焊端以及 对焊环 翻边壁厚
项目
法兰形式 双面加工 的所有形 法兰厚度C 式法兰（ 包括孔）
尺寸范围 C≤18 18＜C≤50 C＞50
≤DN80 带颈法兰 法兰高度H 、 DN100~DN250 对焊环 ≥DN300
≤DN50 带颈对焊 法兰、整 DN65~DN150 体 法兰 DN200~DN300 法兰颈部 大端直径 N DN350~DN600 ≥DN700 带颈平焊 ≤DN50 法兰、承 DN65~DN150 插焊法兰 、螺纹法 DN200~DN300 兰 DN350~DN600 ≤DN125 对焊法兰 带颈对焊 或对焊坏 法兰、对 DN150~DN1200 端外径A 焊坏 或A1 ≥DN1300 ≤DN100 法兰内径 DN125~DN400 和承插孔 所有型式 内径B1、 DN450~DN600 B2 ≥DN700 ≤DN250 DN300~DN500 DN600~DN800 DN900~DN1200 法兰外径 DN1400~DN1600 D ＞DN1600 ≤DN150 DN200~DN500 所有型式 DN600~DN1200 DN1400~DN1800 ＞DN1800 法兰突台 ≤DN250 外径d（ 所有型式 环连接面 ＞DN250 除外） 整体法兰
整体法兰尺寸及公差-美标ASME B16.5-2020版标准
---夏海云整理ASME B16.5-2020管法兰和法兰管件 NPS 1/2～NPS 24阀门常用整体 法兰尺寸及公差标准ASME B16.5-2020管法兰和法兰管件-标准摘录(NPS 1/2～NPS 24)法兰公差一、各种法兰和法兰管件要素所要求的公差如下：1.中心至接触面（非环连接）a:NPS≤10 ±1.0mm NPS≥12 ±1.5mm2.中心面至端面（环连接）b:NPS≤10 ±1.0mm NPS≥12 ±1.5mm3.接触面至接触面（非环连接）c:NPS≤10 ±2.0mm NPS≥12 ±3.0mm4.端面至端面（环连接）d:NPS≤10 ±2.0mm NPS≥12 ±3.0mm二、密封面公差如下：1. 1.5mm突面外径：±1.0mm2. 6.4mm突面外径：±0.5mm3.环连接槽公差E(深度）：+0.41,-0.0 P（节圆直径）：±0.13mm α(角度）：23o±0.5o F(宽度）：±0.2R（槽底半径）：R≤1.5（+0.8,-0.0）；R＞1.5（±0.8）。
ASME B16.5-2020管法兰和法兰管件-标准摘录(NPS 1/2～NPS 24)法兰公差三、法兰厚度公差如下：NPS≤18 (+3.0,-0.0)mm NPS≥20 (+5.0,-0.0)mm四、焊接端法兰端部和颈部公差如下：对焊法兰焊端外径尺寸ANPS≤5 (+2.0,-1.0)mm NPS≥6 (+4.0,-1.0)mm对焊法兰焊端内径尺寸BNPS≤10 ±1.0mm 12≤NPS≤18 ±1.5mm NPS≥20 (+3.0,-1.5)mm五、对焊法兰的颈部总长要求公差如下：NPS≤4 ±1.5mm 5≤NPS≤10 (+1.5,-3.0)mm NPS≥12 (+3.0,-5.0)mm六、钻孔和端面公差如下：1.螺栓孔中心圆直径公差：±1.5mm2.相邻螺栓孔的中心至中心要求的公差：±0.8mm3.螺栓孔中心圆直径与加工端面直径间同轴度要求公差如下： NPS≤21/2 0.8mm NPS≥3 1.5mmO法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ89 60.5 35.1 30 4-φ16 28.5 99 69.8 42.9 38 4-φ16 28.5O法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ95 66.5 35.1 38 4-φ16 28.5 117 82.6 42.9 48 4-φ19 35O法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ95 66.5 35.1 38 4-φ16 28.5O法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ95 66.5 35.1 38 4-φ16 28.5O法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ121 82.6 35.1 38 4-φ22.5 40O法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ121 82.6 35.1 38 4-φ22.5 40法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ133 88.9 35.1 43 4-φ22.5 40孔中K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深F环上口宽66.5 51.0 34.14 38 4-φ16 28.5 14.2 5.56 7.14 82.6 63.5 42.88 48 4-φ19 35 15.7 6.35 8.74W孔中心距K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深F环上口宽82.6 60.5 39.67 38 4-φ22.5 40 22.4 6.35 8.74 88.9 66.5 44.45 44 4-φ22.5 40 25.4 6.35 8.74 W孔中心距K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深F环上口宽82.6 60.5 39.67 38 4-φ22.5 40 22.4 6.35 8.74 88.9 66.5 44.45 44 4-φ22.5 40 25.4 6.35 8.74ASME B16.5-2020标准(CL2500 RTJ)W孔中心距K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深F环上口宽88.9 65.0 42.88 43 4-φ22.5 40 30.2 6.35 8.74 95.2 73.2 50.80 51 4-φ22.5 40 31.8 6.35 8.74。
法兰加工技术要求
法兰加工技术要求《法兰加工技术要求》篇一：法兰加工的基本尺寸与精度要求一、引言嘿，咱们为啥要对法兰加工提出这么些要求呢？这就好比盖房子，每个零件都得严丝合缝，法兰也不例外。
在工业生产里，法兰可是连接管道、设备等的关键部件，要是尺寸精度不够，那整个系统就像个摇摇欲坠的积木塔，随时可能出问题。
不管是输送液体还是气体，稍有偏差，就可能导致泄漏、压力不稳定等一堆麻烦事儿。
二、主体要求1. 外径尺寸要求- 法兰的外径必须精确测量和加工。
根据不同的标准和使用场景，比如在一般的低压管道系统中，常用规格的法兰外径偏差不得超过±1mm。
这就像是给法兰的“腰围”定了个严格的标准，太胖或者太瘦都不行。
如果是高压管道系统中的法兰，外径偏差要控制在±0.5mm以内，这可一点都不能马虎，就像给超级运动员定制装备一样，误差一点点都可能引发大灾难。
2. 内径尺寸要求- 内径尺寸同样关键。
对于普通法兰，其内径偏差允许在±0.8mm范围内。
但是呢，对于一些特殊要求的高精度法兰，比如说在精密化工设备中的法兰，内径偏差要控制在±0.3mm以内。
这就好比给法兰的“喉咙”定了个尺寸，太大了东西会漏，太小了又通不过。
3. 厚度要求- 法兰的厚度关系到它的强度和密封性。
一般情况下，厚度偏差不得超过±0.5mm。
不过，如果是用于承载较大压力或者重量的法兰，厚度偏差要控制在±0.3mm以内。
你想啊，如果法兰太薄，就像纸糊的一样，怎么能承受得住压力呢？4. 螺栓孔尺寸要求- 螺栓孔的直径偏差要控制在±0.2mm以内。
而且螺栓孔的中心圆直径偏差也不能超过±0.3mm。
这就好比给法兰上的“纽扣孔”定尺寸，要是纽扣孔都对不齐，那这“衣服”可就没法好好穿了。
三、结尾这些尺寸和精度要求可都是为了让法兰能在各种工业环境里好好工作。
要是不按照这些要求来，那就等着各种问题找上门吧。
泄漏了，整个系统得停工维修，这损失可就大了去了。
法兰厚度公差标准
法兰厚度公差标准# 法兰厚度公差标准## 一、前言嘿，朋友！你有没有想过，在工业领域里，那些看似普通的法兰，其实有着非常严格的标准呢？这法兰啊，就像是管道连接中的“桥梁”，起着至关重要的作用。
法兰厚度公差标准的存在呢，就是为了确保这些“桥梁”的质量，让整个管道系统能够安全、稳定地运行。
今天呢，咱们就来好好唠唠这个法兰厚度公差标准，让你也能对它有个透彻的了解。
## 二、适用范围（一）工业管道系统在各种工业管道系统里，不管是输送水、油，还是气体，法兰的应用可广泛了。
比如说在石油化工行业，那些长长的输油管道，每隔一段距离就需要用法兰来连接。
如果法兰的厚度公差不符合标准，就可能导致连接不紧密，出现泄漏的情况。
想象一下，石油泄漏可是非常严重的事故，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成极大的污染呢。
（二）建筑给排水系统在咱们的高楼大厦里，给排水系统也离不开法兰。
从地下的主管道到每一层楼的分支管道，法兰连接确保了水的正常输送。
要是法兰厚度公差有问题，在建筑物使用过程中就可能出现漏水现象。
你想啊，家里的水管要是漏水，那得多闹心啊，而且还可能会损坏家具、地板等。
（三）暖通空调系统在暖通空调系统里，法兰用于连接风道和各种设备。
例如在大型商场或者写字楼的中央空调系统中，风道的连接必须严密。
如果法兰厚度公差不达标，就会导致风道连接处漏风，这样空调系统的效率就会大大降低，既浪费能源，又不能很好地调节室内温度。
## 三、术语定义（一）法兰咱先来说说法兰是啥。
说白了，法兰就是一种盘状零件，它的中间有个孔，周围还有一些螺栓孔。
它一般是成对使用的，在管道的连接处，两个法兰通过螺栓拧紧，中间加上密封垫片，就可以把管道连接得很牢固。
就像两个小伙伴手拉手，中间再夹个小物件（密封垫片），让连接更紧密。
（二）厚度公差那这个厚度公差呢？简单来讲，就是允许法兰的实际厚度与设计厚度之间存在的偏差范围。
你知道为啥要有这个偏差范围吗？因为在制造过程中啊，很难做到每个法兰的厚度都和设计值一模一样，所以就规定了一个合理的偏差范围，只要在这个范围内，就认为这个法兰的厚度是合格的。
美标法兰公差标准
美标法兰公差标准嘿，咱今儿就来唠唠美标法兰公差标准这档子事儿！你说这美标法兰公差标准啊，就像是一个精确的大管家，把各种尺寸啊、误差啊啥的都管得服服帖帖的。
它就好比是一场精彩比赛的裁判，得保证比赛公平公正，不能有一点儿偏袒。
咱就说这公差，那可太重要啦！要是公差太大，那法兰连接起来还不得松松垮垮的呀，就跟那没安好的椅子似的，坐上去都提心吊胆的。
可要是公差太小呢，嘿，那安装的时候可就费劲咯，就跟那硬要塞进小一号鞋里的脚一样，怎么都不得劲儿。
美标法兰公差标准它可细致着呢！对每个尺寸都有严格的要求。
这就像是妈妈给咱织毛衣，每一针每一线都得恰到好处，不然这毛衣穿起来就不暖和不舒坦。
你想想看，要是法兰的公差没把握好，到时候在实际应用中出了问题，那可不是闹着玩的呀！就好比咱家里的水管，要是法兰没弄好，漏水了咋办？那不就水漫金山啦！所以啊，这美标法兰公差标准可不能小瞧。
它就像一个默默守护的卫士，保障着一切的正常运行。
咱再打个比方，这美标法兰公差标准就像是厨师做菜时的调料用量，多一点少一点味道都不一样。
只有严格按照标准来，才能做出美味可口的菜肴。
那法兰也是一样啊，只有符合标准的公差，才能让法兰发挥出最佳的作用。
你说这标准是不是很神奇？它能让那么多不同的法兰都乖乖听话，都能完美地配合在一起。
这可真是个了不起的东西啊！它让工业生产变得更加有序，更加高效。
所以啊，咱可得重视这美标法兰公差标准，别不当回事儿。
它就像是我们生活中的那些小细节，看似不起眼，实则至关重要。
咱得好好去了解它，掌握它，让它为我们的生活和工作服务。
不然到时候出了岔子，那可就麻烦咯！你说是不是这个理儿？总之，美标法兰公差标准就是这么重要，这么神奇，咱可不能小瞧了它！。
法兰连接质量要求
法兰连接质量要求
法兰的选用必须符合设计要求。
当设计无要求时，应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。
法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。
法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。
当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1、5％，且不大于2mm、当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行凋整，不得使用多个垫片予以校正。
法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。
1。
国标法兰公差标准
国标法兰公差标准
国标法兰公差标准是指在法兰连接中，规定了各种公差的标准，以确保连接的精度和可靠性。
由于法兰连接具有较高的密封性和承载能力，在工业生产中被广泛使用。
国标法兰公差标准包括了公差的种类、计算方法、规定值等内容。
其中，公差的种类包括线性公差、角度公差、平面度公差、圆度公差等，每种公差都有不同的计算方法和规定值。
在实际生产中，必须根据具体的工件和要求选择适当的公差，以保证连接的精度和可靠性。
国标法兰公差标准的制定和实施，对提高我国工业生产的质量和效率，具有重要意义。
- 1 -。
法兰密封面验收标准--企业标准
企业标准版本： 1 编号：XXXXX-2012 XXXXXXXXXXXXXXXXX 第1页共5页法兰密封面验收标准1 总则1.1 本文规定了钢制管法兰密封面的粗糙度及缺欠允许尺寸的验收标准。
1.2本规定适用于焊接在压力容器上的所有法兰。
2 HG/T20592-2009标准中对法兰密封面要求2.1法兰密封面应进行机加工，表面粗糙度按表1的规定。
用户有特殊要求时应在订货时注明。
2.2 法兰密封面缺欠不得超过表2规定的范围。
任意两相邻缺欠之间的距离应大于或等于4倍缺欠最大径向尺寸，不允许有凸出法兰密封面的缺欠。
表1密封面的表面粗糙度注：突面、凹面/凸面及全平面密封面是采用加工刀具加工时自然形成的一种锯齿形同心圆或螺旋齿槽。
刀具的圆角半径应不小于1.5mm,形成的锯齿形同心圆或螺旋齿糟深度约为0.O5mm,节距约为0.45～0.55mm。
XXXXXXXX有限公司修订状态：0 第2页共5页注：1、缺欠的径向投影尺寸为缺欠离开法兰孔中心最大半径和最小半径之差。
2、h为法兰密封面的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深。
3 HG/T20615-2009标准中对法兰密封面要求3.1 法兰密封面应进行机加工，表面粗糙度按表3的规定。
用户有特殊要求时应在订货时注明。
3.2 法兰密封面缺欠不得超过表4规定的范围。
任意两相邻缺欠之间的距离应大于或等于4倍缺欠最大径向尺寸，不允许有凸出法兰密封面的缺欠。
XXXXXXXX有限公司修订状态：0 第3页共5页注：突面、凹面/凸面及全平面密封面是采用加工刀具加工时自然形成的一种锯齿形同心圆或螺旋齿槽。
刀具的圆角半径应不小于1.5mm,形成的锯齿形同心圆或螺旋齿糟深度约为0.O5mm,节距约为0.45～0.55mm。
XXXXXXXX有限公司修订状态：0 第4页共5页注：1、缺欠的径向投影尺寸为缺欠离开法兰孔中心最大半径和最小半径之差。
2、h为法兰密封面的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深。
4ASMEB16.5-2003标准中对法兰加工面要求4.1法兰加工面的光洁度应符合第4.1.1至4.2节要求，对光洁度的其他要求可按供需双方协议有关条款。
法兰标准 最准
12
M24/M22
248
233
234
3
4.5
36
88
177
226
10
21.80
20.97
200
219
360
310
26/25
12
M24/M22
278
259
260
3
4.5
38
88
200
250
10
25.56
24.72
225
245
395
340
30
12
M27
302
286
287
3
4.5
40
98
226
280
螺栓、螺柱
d
f
数量
n
螺纹Th.
系列1/系列2
10
14
90
60
14
4
M12
40
2
14
15
0.55
15
18
95
65
14
4
M12
45
2
14
19
0.71
20
25
105
75
14
4
M12
55
2
16
26
0.87
25
32
115
85
14
4
M12
65
2
18
33
1.18
32
38
140/135
100
18
4
M16
78
2
18
39
87
88
3
法兰片标准
整体法兰 法兰颈部大端直径 " 对焊法兰 对焊松套法兰
! !"(#$ !"($% + !"/%%
! !"(%% !"(#$ + !".%% 法兰内径 $ 和焊环内径 $( 所有型式 !".$% + !"*%% !",%% + !"(%%% " !"(#%% ! !"($% !"#%% + !"$%% !"*%% + !"(#%% !"(.%% + !"(*%% 密封面直径 & 所有型式 ! !"#$% " !"&%% # 密封面高度 ’ 所有型式 & . $ 凹凸面和榫槽面高度 ’# ’( 、 凹凸面和 榫槽面径 (、 ) *、 + 凸面高或榫高 凹面深或槽深 ! !"/%% ! !"/%% 所有型式 1(% + 1#. 1#, + 1&& 1&* + 1$*
（. - /） （+ - A） （A - >） （A - /） （* - 9） （* - )） （) - >） （) - +） / - ./ / - +A / - A> / - A/ / - *9 / - *) / - )> / - )+
（. - /） （+ - A） （A - >） （A - /） （* - 9） （* - )） （) - >） （) - +） "./ " - A/ " - )/ " - "/ / - </ / - >/ / - 9/ / - .)
法兰规格尺寸常识
GB/T9113法兰标准GB/T 9113.1-2000PN1.0MPa〔10bar)突面整体钢制管法兰PN1.6MPa〔16bar)突面整体钢制管法兰PN2.5MPa〔25bar)突面整体钢制管法兰PN2.5MPa〔25bar)突面整体钢制管法兰螺栓表示规格是通常连直径和长度一起说，而螺母只说直径，例如六角螺栓M8X30，螺母M8；六角螺栓M8X30，螺母M8。
假设是细牙螺母那么要说明螺距，例如六角螺母M12X1，不说明螺距的为标准螺距，左旋和右旋就更不能匹配了简介：本表格收集了国标、美标、日标常用法兰规格尺寸本表格收集了国标、美标、日标常用法兰规格尺寸GB9119，2—88GB9119，2—88in 公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚3/8 DN10 506014414DN10 906014414 1/2 DN15 596514414DN15 956514414 3/4 DN20 1057514416DN20 1057514416 1 DN25 1158514416DN25 1158514416 11/4DN32 14010018418DN32 14010018418 11/2DN40 150********DN40 150******** 2 DN50 16512518420DN50 16512518420 21/2DN65 185********DN65 185******** 3 DN80 20016018820DN80 20016018820 31/2DN100 22018018822DN100 220180188224 DN125 25021018822DN125 250210188225 DN150 28524022824DN150 285240228246 DN200 34029522824DN200 34029522826 8 DN250 395350221226DN250 405355261229 10 DN300 445400221228DN300 460410261232 12 DN350 505460221630DN350 520470261635 14 DN400 565515261632DN400 58052530163816 DN450 615565262035DN450 640585302042 18 DN500 670620262038DN500 715650332046 20 DN600 780725262042DN600 840770362052JIS标准JIS标准in 公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚3/8 DN10 DN101/2 DN15 DN153/4 DN20 DN201 DN25 DN2511/4DN32 DN3211/2DN40 14010519416D N40 140105194 2 DN50 155********D N50 155120198 21/2DN65 175********D N65 175140198 3 DN80 185********D N80 200160228 31/2DN90 19516019818D N90 2101702284 DN100 21017519818D N100 2251852285 DN125 25021023820D N125 2702252586 DN150 28024023822D N150 3052602512 8 DN200 330290231222D N200 3503052512 10 DN250 400355251224D N250 430380291212 DN300 445400251624D N300 4804302916 14 DN350 490445251626D N350 5404803216 16 DN400 560510271628D N400 60554035 16 18 DN450 DN45020 DN500 DN50024 DN600 DN600JIS标准公称通径20kg=2.0MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度DN10DN15DN20DN25DN32DN40 14010519418 DN50 155******** DN65 175******** DN80 20016023822 DN90 21017023824 DN100 22518523824DN125 27022525826DN150 305260251228DN200 350305251230DN250 430380291234DN300 480430291636DN350 540480331640DN400 60554033 1646DN450DN500DN600ANSI标准125型ANSI标准150型in 公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚3/8 DN10 DN101/2 DN15 DN153/4 DN20 DN201 DN25 DN2511/4DN32 DN3211/2DN40 12798.516414.3D N40 12798.51641 2 DN50 152120.519415.9D N50 152121.51941 21/2DN65 178139.519417.5D N65 178139.51942 3 DN80 190152.519419.1D N80 190152.519424 DN100 229190.519823.9D N100 229190.519825 DN125 254216.522823.9D N125 254216.522826 DN150 279241.522825.4D N150 279241.52282 8 DN200 343298.522828.6D N200 343298.52282 10 DN250 406362.5251230.2D N250 406362.525123 12 DN300 483432251231.8D N300 48343225123 14 DN350 533476.5291235D N350 533476.5291216 DN400 597539.5291636.6D N400 597539.529 163 18 DN450 DN45020 DN500 DN50024 DN600 DN600螺栓配套孔距比照表螺栓孔距直径111418〔19〕22〔23〕26〔28〕30〔31〕33〔34〕36〔37〕39〔40〕螺栓公称直径M10M12M16M20M24M27M30M33M361. 外螺纹：在圆柱外外表上的螺纹。
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法兰标准尺寸极限偏差
公称口径DN≤600mm尺寸极限偏差见（表一～表三）。对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰、内螺纹法兰及松套法兰尺寸的极限偏差见（表一）；松套法兰用翻边短节尺寸的极限偏差见（表二）；环槽密封面尺寸的极限偏差见（表三）。公称口径DN＞600mm法兰尺寸的极限偏差见（表四）
短节尺寸
极限偏差
对焊端部外径
H
DN15～65
±1.6
-0.8
DN80～100
±1.6
DN125～200
＋2.4
－1.6
DN≥250
＋4.0
－3.2
短节内径①
B
DN15～65
±0.8
DN80～200
±1.6
DN≥250
±3.2
短节长度
L
DN15～200
±1.6
LL
DN≥250
±2.4
短节密封面外径
R
DN15～200
螺栓孔中心圆通径
C
±1.6
螺栓孔间距
±0.8
螺栓孔通径
h
±0.5
法兰内经对螺栓孔中心圆的偏心
＜1.0
法兰内经对密封面中心圆的偏心
＜1.0
0
－0.8
DN≥250
0
－1.6
圆角半径
r2
DN15～90
0
-0.8
DN≥100
0
-1.6
翻边或槽底厚度
T
所有公称通径
＋1.6
0
①短节厚度下偏差部应超过名义厚度的12.5%
表三：环槽密封面尺寸极限偏差（SH3406-1996）mm
环槽尺寸
极限偏差
环槽深度
E
＋0.4
0
环槽顶宽度
F
±0.2
环槽中心圆通径
＋4.0
－0.8
密封面
R
密封面凸台高度为1.6时
±0.8
密封面凸台高度为6.4时
±0.5
凹凸面、榫槽面
K
所有公称通径
±0.5
g、u、Z、W
±0.5
d1
0
-0.4
h1
＋0.4
0
厚度
Q
DN≤450
＋3.2
0
DN≥500
＋4.8
0
法兰高度
Y
对焊法兰
DN≤250
±1.6
DN≥300
±3.2
平焊法兰、松套法兰、内螺纹法兰、承插焊法兰
DN15～20
＋0.3
0
DN65～80
＋0.4
0
B
DN15～50
±0.4
DN65～80
±0.8
法兰颈部
X
对焊法兰
X≤610
±1.6
X＞610
±3.2
平焊法兰、松套法兰、内螺纹法兰、承插焊法兰
DN≤300
＋1.6
－0.8
DN≥350
＋3.2
－1.6
对焊端部外径
H
DN≤125
＋2.4
－0.8
DN≥150
P
±0.13
环槽角度
23°
±0.5°
环槽圆角
r
5＝0.1
密封面外径
K
±0.5
表四：公称通径DN≥600mm法兰尺寸极限偏差（SH3406-1996）mm
法兰尺寸
极限偏差
外径
O
±4.0
内经
B
＋4.0
－2.4
厚度
Q
＋4.8
0
密封面外径
R
5＝0.8
全长
Y
±3.2
法兰颈部
X
±4.0
法兰颈端部外径
H
＋4.0
－0.8
DN≤450
＋3.2
-0.8
DN≥500
＋4.8
-1.6
螺孔
C
螺栓孔中心圆通径
DN≤4300
±0.8
DHale Waihona Puke ≥350±1.6间距
所有公称通径
±0.8
h
通径
所有公称通径
±0.5
法兰内经对螺栓孔中心圆的偏心
＜0.8
法兰内经对密封面中心圆的偏心
＜0.8
表二：松套法兰用翻边短节尺寸极限偏差（SH3406-1996）mm
表一：DN≤600mm法兰尺寸极限偏差（SH3406-1996）mm
法兰尺寸
极限偏差
外径
O
法兰外径≤610
±1.6
法兰外径＞610
±3.2
内经
B
对焊法兰
DN≤250
±0.8
DN350～400
±1.6
DN≥500
＋3.2
－1.6
Bo
平焊法兰
DN≤250
＋0.8
0
B
松套法兰
DN≥300
＋1.6
0
Bo
承插焊法兰