多棱彩印模切作业指导书
印刷开槽(模切)作业指导书1
1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。
1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。
1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。
1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。
2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。
2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。
领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。
2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。
3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。
按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。
3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。
墨桶必须要加过滤网。
3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。
开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。
每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。
并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。
3.4正确挂置印版。
印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。
油墨印刷次序一般为先浅后深。
将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。
益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。
3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。
不符合要求，则重新调整开槽部。
3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。
不符合要求，重新调整压线部。
3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。
记录各项工艺参数和检查结果。
3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。
调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。
彩印车间自动模切机安全操作作业指导书
3.27.4操作步骤：
3.27.4.1先关启总电源，再并机器电源。
3.27.4.2把纸装到机器上，再把所需用的位置调好，然后把啤板装到机器上锁紧，防止啤板跳出。先把机器开起来，在把纸吸起来，即可下炮压印，就可把纸啤出来。
3.27.4.3纸啤出后，对照规格表，看啤位是否正确，是否有不穿等其它问题。
3.27.4.4开机时先关机器电源，后关总电源。
3.27.5注意事项
3.27.5.1安装啤板时要锁紧。
3.27.5.2更换钢板时要关机器电源。
3.27.5.3调纸机时要关机器电源。
3.27.5.4马在皮带周围不得放置布碎。
3.27.5.5机器在运作情况源自，不得用手伸入机器内拿纸。彩印车间自动模切机安全操作规程
3.27.1机器名称：
3.27.1.1（型号：SBL-1050E）
3.27.1.2 (型号：PE1620SHL-EXTRA)（型号：MW1050A）
3.27.2相关参数
3.27.2.1电源：308V，10.5A
3.27.2.2转速：3000-5000转/小时
3.27.2.3适用尺寸：23.5英寸*17.5英寸以下
模切机操作指导书
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
印刷作业指导书(二篇)
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
模切机作业指导书
编号
XX-WI-05
版次
作业指导书
模切机作业指导书
页码
1/1
1.目的：
指导操作员按正确的方法操作，以确保模切机得到正常使用。
2.适用范围：
模切机操作。
3.作业条件：
3.1 机器必须可靠接地。
3.2 调速范围为10～160m/min，功率为1.5千瓦，电压为220V。
3.3 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响产品成型。
5.5 参照作业指导书的要求，把拉纸速度和材料间距在电脑驱动箱上面设定裁切参数及相关的模切参数(有双拉距的注意要优先使用双拉距,以节约材料),再把双面胶卡槽对好。
5.6 把所做的材料由拉纸区滚轴后面放进裁切机，用转柄压紧并调整好裁切计数器。
5.7 按“连动”按钮,运行模切机。
5.8 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致(注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。机器运行中,注意各物料的进料情况,及时停机换料并作好产品制程自主检验。
3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。
4.作业准备：
4.1 将机体表面及周边清洁。
4.2 确定电路开关及收、放料正常；确定安全装置工作正常。
4.3 确定裁切机工作正常。
4.4 准备好作业时所用工具/治具、模具,并依作业指导书的要求核对原物料。
5.作业程序：
5.1 打开主机电源→打开主机马达,启动模切机；打开裁切机(如需要)；
6.注意事项:
6.1 确保设备安全装置工作正常并有效。
6.2 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
6.3 注意刀模有方向位置，不可有装反、歪斜等现象。
6.4 操作时身体任何部位距模切机均需保证在300mm以外；裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
模切机作业指导书
篇一：模切机作业指导书篇二：模切机作业指导书005模切机作业指导书一、目的将纸板或纸张进行模切压痕工作，使之成为客户设计需要的各种形式.二、使用工具卷尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀、吹风机三、操作规程3．1根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切的半成品放在模切机的钢板上,确定位置，用刀版弹垫固定好。
3．3开启电源，试机。
3．4检查纸板或纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象,作适当调整；首张成品检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品按照要求搬到工作台上,注意上料的正确，施行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源,填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。
四、注意事项:4．1检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象。
4．2检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。
4．3检查待模切的纸板或纸张是否符合工艺要求（参照附稿),纸板误差范围在±1mm，纸张误差范围在±0。
5mm左右.4．4定量定时检查模切位置是否移动,正在模切的纸张或纸板规距是否有异常.4. 5 经常检查铁板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。
5．2检查设备各转动部位是否正常。
5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产.六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油,定期做好周保养，月保养。
6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险(安全)开关是否灵敏。
6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净.篇三：模切机作业指导书版本：b 文件编号：xxxx第 1 页共 7 页生效日期：2011-10—25目的:为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
模切机作业指导书
为了规范模切机安全操作确保生产有序进行，提高生产效率，延长机器寿命，提高产品质量。
2范围
适用于本部门模切机的操作
3定义
无
4职责与权限
机器运作时只准许正规师付操作机器，
5内容说明
5．1开机师付上班先检查机器电源，开关是否完好。开机首先给机器加油。
5．2检查机器时，必需锁好安全锁。
5．3打开总电源开关，之后给机器转动部分加机油（4小时加一次机油）。
5．4调机较版前先对照PPD资料袋内容是否正确。合格再给部长签首件办。
5．5生产中机器出现故障应及时关闭紧急开关电源，并马上通知修机师付来修理。
5．6开机师付每天下班前10分钟一定将机器清洁干净，保养干净。
5．7每天下班开机师付先一步步退出电脑系统之后开关调至到“停”的位置
6参考文件
无
7相关记录
<<设备日常保养卡>>。
模切机作业指导书
版本：B 文件编号：XXXX第1 页共7 页生效日期：2011-10-25目的：为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
范围：所有模切机人员。
1 模切机操作工生产标准操作规程1.1 机手的准备工作。
1.1.1 每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面清洁，对油杯进行全面加油，油管保证畅通。
1.1.2 清洁保养时，发现有异常情况，立即知会相关人员进行修理，请挂上“待修理”或“正修理”警示牌。
1.1.3 检查机台上面不得有不必要物品，如：扳手、擦布、零部件、美工刀及刀片、油壶等物品，设备周围不得有影响机器运转的障碍物。
1.1.4 检查脚踏开关，电源线路是否完好。
1.1.5 接通电源按下“启动”按钮，合上控制器的电源开关，待电动机达到额定转速后，调节调速旋钮至需要的运行转速，按下“工作”按钮，使机器空转；按下“制动”按钮，查看机器能否停止动转。
1.1.6 再次检查“制动”按钮，“停止”按钮，脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠，其他部位是否一切正常，如有问题及时通知相关人员，及时修复后方可运行。
1.1.7 将油壶和擦布整齐的归还到工具箱内，再拿出需用的工具：美工刀、胶带等。
1.1.8 从班长处领取生产工艺单、模具资料袋、印刷资料袋或样箱。
到平板库、分纸机处或印处拉运半成品，整齐的摆放在靠模切机右边的工作台旁，并在右边工作台下放刷置一只周转箱，便于平板库打包带及调机残留物的存放。
1.1.9 依工单要求，从模具架上领取与生产工艺单模具编号相对应的模具，并检查刀模（海绵条、刀具、压线刀、刺穿刀、半穿刀等）是否完好无缺。
1.1.10. 依工单及产品要求，结合模具实际情况，准备调机用的垫纸和拷线条。
如果要求是塑料拷线，就直接到班长处开出领料单到五金库领取；如果要求是纸拷线，就采用原纸自制拷线条，根据产品要求，可以是一张或两张原纸以上利用双面胶粘合在一起。
1.2 调机1.2.1 关闭本机全部电源开关，将夹紧机构的中间位置通过摇杆旋转到适合模具宽度，把已检查好的刀模放在夹紧机构中并夹紧。
模切 作业指导书
模切作业引导书模切作业引导书一、前言模切是指在纸张或仿佛材料上通过设备或工具完成图形、字形或异形的切割加工技术。
在视觉设计领域中，模切常常作为一种常用的后期加工手段，可适用于各种材料、各种形式的图形。
在本篇作业引导书中，将为同学介绍模切的基本操作、注意事项以及一些练习建议等内容，帮忙其把握这种技术。
二、操作指南1.准备工作在开始模切前，需要考虑到以下几个要素：- 模切机：首先需要配备模切机，依据所模切的材质不一，选择的模切机也不同，例如，切刀机、喷气式切割机、激光切割机等。
- 模具：依据所需切割的形状和大小，选择和制造相应的模具。
- 材料：选择需要切割的材料，包括但不限于纸张、胶带、PVC、亚克力板等。
- 软件：对于数控切割机的使用，需要把握相应的软件，如AI、CAXA等。
2.操作步骤- 准备好材料，将其放在模切机的工作台上，进行固定。
- 通过对软件的操作，将需要切割的形状导入数控切割机并与材料相匹配。
- 选择合适的刀头、刀片，将其应用到模切机上。
- 设定适当的速度、压力，进入切割状态。
- 将加工完成的“废料”清理干净，得到最后的模切品。
三、需要注意的事项1.安全第一模切过程需保持专注，切割时不能过度移动，以免切割过快显现意外等安全问题。
2.材料选取不同的材料对刀片刃口的磨损程度不同，需要依据实在材料来更换相应的刀片。
3.模具的使用时效模具制造成本较高，使用好模具应当具有可持续性，专业厂家的模具使用年限一般比较长，但使用时应注意细节。
4.正确的材料固定方式固定方式不当在加工过程中可能会导致切割品的尺寸波动，从而造成工作效率低下。
5.适量掌控速度、压力速度过快会导致材料不易固定，精度变差；压力过大会造成材料变形、切割线不平整等问题。
四、练习建议1.选择合适的材料和刀头刀片购买时可以考虑一些小规格、低成本的材料作为开始的练习耗材，常规的数码影像材料甚至自制的东西都可以考虑切割加工。
在练习的过程中，可依据不同材质选用不同规格大小的刀头、刀片，对应不同的切割加工要求，提升练习的技能水平。
模切作业指导书
模切作业指导书一、导言模切是一种制作装饰品、礼品盒、贺卡等工艺品的方法。
通过模切机，可以将纸张、卡纸、泡棉等材料按照所需形状进行切割，制作出各种各样的造型。
本指导书旨在帮助你了解模切的基本原理和操作步骤，保证你能够安全、高效地完成模切作业。
二、安全事项1. 使用模切机时，务必佩戴好工作手套和护目镜，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中要专心致志，避免分神，以免造成操作失误。
3. 严禁将手指或其他物体伸入模切机的工作区域，以免被切割刀片伤到。
4. 使用完毕后，务必关闭模切机的电源，以免发生火灾或其他安全事故。
三、准备工作1. 确认模切机的工作台面干净整洁，没有杂物。
2. 检查切割刀片是否锋利，如不锋利需要更换新刀片。
3. 准备好需要模切的材料，可以提前进行标记，以便准确定位。
4. 确认工作区域周边没有其他人员或物体，以免造成伤害或其他意外。
四、模切操作步骤1. 打开模切机的电源开关，确认机器已经正常启动。
2. 将待模切的材料放置到模切机的工作台面上，注意调整位置，使其与刀片位置对齐。
3. 选择合适的刀片数量和深度，根据实际需要进行调整。
4. 抓牢材料，并将其适当固定在模切机的工作台面上，以免在切割过程中移位或飞出。
5. 调整好切割速度和压力，确认切割的效果符合要求。
6. 按下模切机的启动按钮，开始进行切割。
7. 在切割过程中，保持眼睛注视着材料的切割位置，确保切割的准确性。
8. 切割完成后，关闭模切机的电源，注意安全操作。
9. 进一步处理模切好的材料，如清理边缘、打磨等，使其达到更好的效果。
10. 整理工作台面，清除杂物和废料，保持工作区域干净整洁。
五、常见问题及解决方法1. 切割不准确：可能是刀片钝了，需要更换新刀片；也可能是材料未固定好，导致移位。
2. 切割过程中材料破损：可能是切割速度和压力设置过大，需要适当减小切割力度。
3. 切割机卡住或无法启动：可能是电源没有打开，需要检查电源开关；也可能是切割机内部有杂物阻碍，需要清理。
模切作业指导书
事务文书：________ 模切作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
第 2 页共 9 页11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模板工施工安全风险告知书编号：09工种：模板工您将在玉石高速公路TJ09标区域从事模板支护及拆除作业，为保障作业过程的身体健康及生命安全，请在作业时务必遵守安全生产规章制度，执行专项施工方案的安全技术措施，并熟记作业要点及其特性；正确保用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还应顾及身边的同事，做到“四不伤害”；作业过程中发现异常情况和不安全因素时应及时向安全生产管理人员报告。
模切作业指导书
模切作业指导书一、引言模切作业是一种常见的手工艺技术，通过切割纸张、卡纸等材料，制作出各种形状的图案或者模型。
它既可以用于手工制作艺术品，也可以应用于设计、包装等领域。
本指导书将介绍模切作业的基本步骤和技巧，匡助读者掌握这门技术。
二、所需材料进行模切作业需要准备以下材料：1. 纸张或者卡纸：可以选择不同颜色和质地的纸张，根据需要确定材料的厚度。
2. 切割工具：常用的切割工具有剪刀、刀片、切割刀等，根据不同的材料选择合适的工具。
3. 模具：模具是模切作业的关键工具，可以使用现成的模具，也可以自制模具。
三、基本步骤1. 准备工作：首先，选择合适的纸张或者卡纸，根据设计要求确定尺寸和颜色。
然后，将模具放在纸张上，用铅笔轻轻勾勒出模具的轮廓。
最后，根据轮廓线，用剪刀或者刀片将纸张切割成所需形状。
2. 切割技巧：在切割纸张时，需要注意以下技巧：- 切割线要准确：根据模具的轮廓线，将切割线尽量切割得准确，以保证最后的效果。
- 切割力度要适中：切割纸张时，力度要适中，既不能切得太浅，也不能切得太深，以免损坏纸张或者卡纸。
- 切割方向要顺畅：切割纸张时，要选择一个顺畅的方向，避免在切割过程中卡住或者断裂。
3. 精细处理：切割完纸张后，可能会浮现一些不平整的边缘或者毛刺。
可以使用砂纸或者修边刀进行精细处理，使边缘更加平滑。
四、技巧与注意事项1. 选择合适的纸张：不同的纸张适合不同的模切作业，要根据需要选择合适的纸张。
普通来说，较硬的纸张适合制作立体模型，而较软的纸张适合制作平面图案。
2. 制作模具：如果找不到合适的现成模具，可以尝试自制模具。
制作模具时，可以使用硬纸板或者塑料板等材料，根据需要切割出所需形状。
3. 注意安全：在进行模切作业时，要注意安全。
使用刀片或者切割刀时，要小心操作，避免切到手指或者其他部位。
4. 练习与创新：模切作业是一门需要不断练习和创新的技术。
通过多次练习，掌握切割技巧和处理技巧，可以提高作业的质量和效率。
模切作业指导书（2篇）
模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（2）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
彩印模切机操作规范
6.0 设备保养；
6.1 日常保养；
6.1.1 每班工作前清理设备上的纸屑、污垢，保持机器清洁。
6.1.2 每班应给机器润滑加油点，注油2-3次。
6.2 每月保养；
6.2.1 清洗润滑油标，向各注油孔加注润滑油、观察油路是否畅通。
3.2 助手、操作工负责备料，拆除纸边和设备日常保养。
4.0 程序；
4.1 每班工作前应做机台日常保养，并记录《设备检点卡》。
4.2 开机前先清理作业环境，排除机台上及周围的杂物，检查安全防护装置是否完整。
4.3 启动电源主电机运转，经过8秒钟运行待机器飞轮转速稳定后，再进行压切工作，检查设备运行是否正常，按动保险开关，检查急刹车动作是否灵敏可靠。
43启动电源主电机运转经过秒钟运行待机器飞轮转速稳定后再进行压切工作检查设备运行是否正常按动保险开关检查急刹车动作是否灵敏可靠
1.0 范围;
适用于模切机的操作程序和维护保养。
2.0 定义与参考;
2.1《设备控制管理规定》
2.2 《设备使用说明书》
3.0 职责;
3.1 机长负责工艺操作,机台调整和常规性保养,
检查各齿轮的润滑状况，观察齿轮表面应充满润滑油。
6.2.3 检查电磁离合器工作状态是否良好，动作灵活，间隙在0.3-0.4㎜。
6.2.4 检查电气线路及电动机绝缘状况，要求保持干燥，接线和各接触器工作良好。
6.3 年保养；
6.3.1 检查各滚动轴承状况，并添加油脂（包括电动机）
6.3.2 检查压架的上下滑块，机座导轨间隙是否符合要求（气隙≥0.05㎜）。
5.2 未经培训的辅助操作工不准开机。
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安庆市多棱彩印有限责任公司
模切作业指导书及质量标准
1.目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
依据质量标准对产品进行检验。
2.适用范围
模切。
3.作业程序
3.1每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，加油要认真、全面，不能遗漏。
同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。
3.2认真阅读施工单，正确理解工单要求，在开机前应对施工单的要正确理解，查处来样、工单是否齐全、一致。
3.3新模切板按样品或图纸核对模切板，检查模切版的质量，模切版是否按工单的要求的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线、是否弯曲变形，刀口的锋利情况。
先手工敲打出小样核对，确定符合要求时方可装版。
3.4对施工单上的要求，不能完全理解时，应向班长、车间主任询问清楚，不得凭主观臆断进行生产。
3.5刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作等情况，应立即停机检查。
3.6检查机器设备的开关，制动等部件是否灵活、可靠。
3.7查看需要模切的产品有没有准备到位，如果没有到位应向班长反映，并协助班长做好搬运工作。
查看模切版、底版是否准备就绪，并对其质量进行检查。
3.8模切版安装。
模切版安装时，清除底版上一切杂物，以免损伤模版。
要注意方向不能搞错，模切版一定要松紧适度，以防模版松落，造成损失和事故。
模版位置以居中为佳。
新版打刀口，注意哪里能打，哪里不能打，刀口不要过大。
3.9制作模切底模，先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上，撕去保护胶贴，将模切板装机，然后开动模切机一次，压痕条模即定位在底模钢板上。
再撕去定位胶条，压痕条模定位完成。
把底摸钢板重新装好，并在需要处粘上海棉，开动模切机便可进行
模切操作。
3.10压力调整。
压力调整的时候，要注意由轻到重，缓缓进行，切不可一次将压力调整过大。
大约有八成穿时，就不能再动压力了，要在底版上垫压力，使它刚刚达到切穿为止。
3.11按模切样的要求固定好针位，针位固定一定要牢固，不能有松动，否则模切出的产品会位置不一。
3.12开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.5，每200张自检一次。
3.13生产过程中的首样签样，2万张以下的产品，由组长签样。
2万张-10万张的产品组长签样后由车间主任再签样。
3.14对上道工序的产品质量进行检查。
如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。
有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。
3.15对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。
进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。
3.16模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
3.17操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
4.质量标准
4.1模切尺寸、位置、图案文字内容与样稿或样品一致，尺寸偏差瓦楞箱≤1mm，其它纸盒≤0.5mm。
4.2压痕线深浅目视为纸张厚度的2/3到3/4之间，180度折两次无掉墨及爆墨现象，盒子成型方正，无偏斜，糊盒位点齿线背面以似穿非穿为准；盒底成型后4个角漏缝≤2mm，小药盒≤1mm，打铆钉位对齐偏差≤0.5mm。
4.3模切刀口光洁，不弯曲，无明显毛刺。
4.4压痕线与图文间距最低不得低于1mm。