干燥设备选型设计主要参数介绍(DOC44页)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽密度r=219.24/273+t kg/m3
r=0.558～0.489 kg/m3平均取0.524
C、空气过滤器面积计算（初效、中效）
A=Q/ζm2Q空气量m3/hζ透气率m3/m2·h
ζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s
阻力<200Pa
D、管道风速及流量计算
一般在8～16m/s，设计初算取10～14m/s
计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率
D、按使用热量计算
P=K2Q/860·K1KW
K1电压波动系数0.6～1
K2安全系数1.1～1.3
Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal
上式可简化为P=0.0017442Q KW
注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg水来设计
E、按被加热物料重量来计算
干燥设备选型设计主要参数
一、通用设计参数1～7页
二、热风循环烘箱设计8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页
四、带式干燥机设计12～14页
五、真空干燥机（箱）设计15页
六、旋转气流快速干燥机设计16～17页
七、气流干燥机设计18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页
九、压力喷雾干燥设计23～25页
十、卧式振动流化干燥机设计26～29页
十一、回转干燥机设计30～33页
十二、热风炉设计34～38页
十三、附录39～44页
编辑
二○○六年四月
一、通用设计参数
1、水份蒸发量等有关计算
G1=G2+W
W水份蒸发量kg/hG1湿料量（加料量）kg/h
G2干料量（产品）kg/h质△W1初含水率XX%△W2终含水率X%
产量 加料量
2、热量计算
A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）
（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）
干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal
B、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）
（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal（产量大的取大值）
L=A·v m3/s A管道截面积m2A=πr2
v管道风速m/s一般取8～16m/s
E、热空气使用量
空气比热C=0.24～0.25kcal/k源自文库℃(当120～400℃时C=0.25)
单位热含量q=0.25·t·ρkcal/m3
空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρ
t0为室温取15℃t为风温℃
B、表压（压力表指示压力）kg/cm2
表压=绝对大气压－1
蒸汽汽化热490～527.6kcal/kg平均平500kcal/kg
故换热面积A0=R=Q/500m2
Q热量Kcal/hA0换热面积m2R使用蒸汽量kg/h
注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg来计算换热面积。
B、初步计算
m2
Q使用热量Kcal/h
η热效率安全系数1.15～1.25
K传热系数20～30Kcal/ m2·h·℃
Ø温度系数0.8～0.9
△t空气平均温度△t=0.5（t进+t室）t室=20℃t进=150℃
在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg
3、电加热功率计算（P、KW）
A、控设备内腔体积计算（M3）
腔内温度≤700℃
腔内温度≤400℃
腔内温度≤300℃
腔内温度≤200℃
B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）
P=(4～7)F.KW
P=(3～5)F.KW
P=(2～4)F.KW
F内表面积M2
注：小型设备取大值，大型设备取小值
使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算
使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热
最好采用燃油、燃气直火炉加热
C、经验公式计算
≤300℃16～22KW/m3
≤250℃10～16KW/m3
≤200℃6～10KW/m3
≤150℃4～6KW/m3
≤100℃2～4KW/m3
6、蒸汽换热器再加电加热计算
A、正常蒸汽温度为150℃，若要求风温为200℃时，室温为10℃时
蒸汽换热时用热量Q1=L0q1Kcal/h
L0热风量m3/hq1=0.24·△t·γKcal/kg
q1=0.24×(150-10)×0.835=28.06
再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率
q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95
电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW
（1KW=860 Kcal）
B、查图法计算
已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）
再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2
电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）
7、其他参数计算
A、热空气密度及热含量
ρ=352.87/273+t kg/m3t热风温度℃
则△t=65℃
上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Qm2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1Kcal/ kg·k（4.18KJ/kg·k）
K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273
例：10kg水加热到100℃时所需热量：
10×1×（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw
2、辐射距离：静止工作150～550mm
运动工作10～150mm
辐射器间距150～250mm
4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）
A、估计计算
干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）。
1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120～150℃
P=G·C△t/860η kw
G被加热物料总重量kg/h
C物料比热Kcal/kg·℃
△t加热前后的温度差△t=t1-t2℃
η热效率0.5～0.6
F、用远红外加热时（适用于烘道）
烘道内温度80～200℃3～7kw/m3
烘道内温度60～80℃1.5～3 kw/m3
注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安全系数1.2。
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
r=0.558～0.489 kg/m3平均取0.524
C、空气过滤器面积计算（初效、中效）
A=Q/ζm2Q空气量m3/hζ透气率m3/m2·h
ζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s
阻力<200Pa
D、管道风速及流量计算
一般在8～16m/s，设计初算取10～14m/s
计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率
D、按使用热量计算
P=K2Q/860·K1KW
K1电压波动系数0.6～1
K2安全系数1.1～1.3
Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal
上式可简化为P=0.0017442Q KW
注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg水来设计
E、按被加热物料重量来计算
干燥设备选型设计主要参数
一、通用设计参数1～7页
二、热风循环烘箱设计8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页
四、带式干燥机设计12～14页
五、真空干燥机（箱）设计15页
六、旋转气流快速干燥机设计16～17页
七、气流干燥机设计18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页
九、压力喷雾干燥设计23～25页
十、卧式振动流化干燥机设计26～29页
十一、回转干燥机设计30～33页
十二、热风炉设计34～38页
十三、附录39～44页
编辑
二○○六年四月
一、通用设计参数
1、水份蒸发量等有关计算
G1=G2+W
W水份蒸发量kg/hG1湿料量（加料量）kg/h
G2干料量（产品）kg/h质△W1初含水率XX%△W2终含水率X%
产量 加料量
2、热量计算
A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）
（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）
干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal
B、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）
（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal（产量大的取大值）
L=A·v m3/s A管道截面积m2A=πr2
v管道风速m/s一般取8～16m/s
E、热空气使用量
空气比热C=0.24～0.25kcal/k源自文库℃(当120～400℃时C=0.25)
单位热含量q=0.25·t·ρkcal/m3
空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρ
t0为室温取15℃t为风温℃
B、表压（压力表指示压力）kg/cm2
表压=绝对大气压－1
蒸汽汽化热490～527.6kcal/kg平均平500kcal/kg
故换热面积A0=R=Q/500m2
Q热量Kcal/hA0换热面积m2R使用蒸汽量kg/h
注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg来计算换热面积。
B、初步计算
m2
Q使用热量Kcal/h
η热效率安全系数1.15～1.25
K传热系数20～30Kcal/ m2·h·℃
Ø温度系数0.8～0.9
△t空气平均温度△t=0.5（t进+t室）t室=20℃t进=150℃
在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg
3、电加热功率计算（P、KW）
A、控设备内腔体积计算（M3）
腔内温度≤700℃
腔内温度≤400℃
腔内温度≤300℃
腔内温度≤200℃
B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）
P=(4～7)F.KW
P=(3～5)F.KW
P=(2～4)F.KW
F内表面积M2
注：小型设备取大值，大型设备取小值
使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算
使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热
最好采用燃油、燃气直火炉加热
C、经验公式计算
≤300℃16～22KW/m3
≤250℃10～16KW/m3
≤200℃6～10KW/m3
≤150℃4～6KW/m3
≤100℃2～4KW/m3
6、蒸汽换热器再加电加热计算
A、正常蒸汽温度为150℃，若要求风温为200℃时，室温为10℃时
蒸汽换热时用热量Q1=L0q1Kcal/h
L0热风量m3/hq1=0.24·△t·γKcal/kg
q1=0.24×(150-10)×0.835=28.06
再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率
q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95
电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW
（1KW=860 Kcal）
B、查图法计算
已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）
再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2
电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）
7、其他参数计算
A、热空气密度及热含量
ρ=352.87/273+t kg/m3t热风温度℃
则△t=65℃
上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Qm2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1Kcal/ kg·k（4.18KJ/kg·k）
K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273
例：10kg水加热到100℃时所需热量：
10×1×（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw
2、辐射距离：静止工作150～550mm
运动工作10～150mm
辐射器间距150～250mm
4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）
A、估计计算
干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）。
1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120～150℃
P=G·C△t/860η kw
G被加热物料总重量kg/h
C物料比热Kcal/kg·℃
△t加热前后的温度差△t=t1-t2℃
η热效率0.5～0.6
F、用远红外加热时（适用于烘道）
烘道内温度80～200℃3～7kw/m3
烘道内温度60～80℃1.5～3 kw/m3
注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安全系数1.2。
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。