干燥设备选型设计主要参数介绍(DOC44页)

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饲料干燥设备的基本参数

饲料干燥设备的基本参数：选用设备的型式：闪蒸干燥机已知条件： 1 产量：1500kg/h2 初水份：30%3 终水份：10%基本参数：1 主干段：（干燥器的直径）Ф1400mm2 空气量：（标准状态）15000m/h3 闪蒸干燥机的进口温度：140-150℃出口温度70℃4 蒸发水份量： 428kg/h5 引风机的型号： 9-26 10D 1450r p m 55KW风量： 21466m/h风压： 5992Pa6 鼓风机的型号： 4-72 6C 2240r p m 18.5KW风量： 15800m/h风压： 2432Pa7 旋风分离器：二级旋风分离器组合，除尘效率大于99%8 气体在干燥机内的流速：（标准状态） 3。

53m/s9 闪蒸干燥机的高度： 7。

5m10 加料器的电机功率： 5。

5KW （双螺旋）11 强化器的功率： 18。

5KW转速： 400r p m12 热源： A 燃煤热风炉：功率 5。

5KW发热量 60万大卡耗煤量 140-160kg/h B 燃油热风炉：功率 3KW(选用意大利燃烧器) 发热量 60万大卡以0#柴油计耗油量 80-90kg/h13 占地面积：（长X宽） 12X 6 m14 价格：碳钢闪蒸干燥机： 26万燃煤热风炉： 10。

58万燃油热风炉： 20万不锈钢闪蒸干燥机： 36万热风炉价格不变交货时间为予付款到帐之日起45天，可以在供方厂内进行试车。

在国内免费进行指导安装调试，在台湾我们再具体商量，质量实行三包，保质期为一年。

冻干机的型号主要参数.

北京松源华兴科技发展有限公司技术参数单位LGJ-3㎡LGJ-4㎡LGJ-5㎡LGJ-8㎡LGJ-10㎡LGJ-15㎡LGJ-20㎡LGJ-25㎡LGJ-30㎡LGJ-40㎡公称面积㎡ 3 4 5 8 10 15 20 25 30 40容量有效隔板面积㎡ 2.96 4.4 5.57.7510.3314.7620.6324.3829.7 40.5 冷阱容量，MAXKG/批40 60 80 120 210 290 410 480 590 800 小瓶装量Φ22支53008001270017800237003390047405600683093000Φ16支100015000248003480046400664009280109700133600182200 Φ12支16002800035000490006530095700130400154000187700256000 盘装液体MAX L 40 60 80 120 210 300 450 500 600 850基本参数隔板尺寸长mm 610 915 915 915121512151250 1250 15001500 宽mm 810121121121121512151500 1500 18001800 隔板间距mm 100 100 100 100 100-120隔板数量块6+1 4+15+17+17+110+111+1 13+1 11+115+1 隔板最高温度℃+70℃隔板最低温度℃-50℃隔板温差℃±1℃（平衡时）冷阱最低温度℃-70（空载）最低真空度空载＜10Pa（）基础配供冷却水量，＜30℃，0.15-0.2Mpa（适用于水冷机组）m3/h4.5 6 11 16 20 27 30 33 36 42冷却方式（适用于风冷机组）2㎡以上为水冷机组CIP-WIP，＞65℃，0.15-0.2MPaL/min100压缩空气量0.7-1.0Mpam3/min0.1除霜水(浸泡)50℃，0.1-0.2MpaKG/批300 350 4001201502003000 4000 50007000 装机功率KW 16 18 20 30 58 84 105 125 145 170 整机重量KG 280035042060070090011001200150020000外形尺寸长mm 30003503805006406507400 8200 92009400 宽mm 12001301501502302302300 2300 24002400 高mm 27002802902803203403800 4000 40004500 注：设备外形尺寸仅供参考，视客户实际需要进行调整。

储液干燥器的选择标准

储液干燥器的选择标准
储液干燥器的选择标准主要包括以下几个方面：
1.干燥效率：干燥器的干燥效率是选择的重要标准之一。

了解干燥器的处理能力、干燥时间、干燥效果等参数，以便选择适合自己需求的干燥器。

2.设备材质：干燥器的材质也是选择的重要因素之一。

根据所处理的液体性质、温度和压力等条件，选择适合的材质，以保证设备的耐用性和安全性。

3.能源效率：干燥器的能源效率也是选择的重要标准之一。

了解设备的能耗情况，并选择具有高效能源利用率的干燥器，有助于降低运行成本。

4.维护方便性：选择易于维护和清洁的干燥器，可以减少设备故障的风险，并延长设备的使用寿命。

5.尺寸和重量：根据实际需要，考虑设备的尺寸和重量，以便选择适合场地和运输要求的干燥器。

6.安全性：考虑设备的安全性能，如防爆、防腐蚀等，以确保操作人员的安全和设备运行的安全可靠。

7.价格：在满足以上标准的前提下，选择性价比高的干燥器，以降低投资成本。

8.应用领域：了解干燥器的应用领域，以便选择适合特定领域需求的干燥器。

例如，医药、食品、化工等领域对干燥器的性能要求不同，需根据具体需求进行选择。

9.环境适应性：了解设备的运行环境条件，如温度、湿度等，以便选择适合在特定环境下运行的干燥器。

10.品牌和服务：选择知名品牌和有良好售后服务的干燥器，可以保证设备的质量和售后服务的质量。

综上所述，储液干燥器的选择标准包括干燥效率、设备材质、能源效率、维护方便性、尺寸和重量、安全性、价格、应用领域、环境适应性、品牌和服务等方面。

在实际选择过程中，需根据具体需求进行综合考虑，以确保所选的储液干燥器符合实际使用要求。

干燥机参数

产品说明复合式干燥器综合了冷冻式干燥器节能和吸附式干燥器低露点的优势，加上配套的过滤器形成了CDS复合式干燥净化系统。

CDS系列复合式干燥器吸收了吸附式和冷冻式两种干燥器的特点，特殊配套下压力露点可达-73℃（常压露点为-85℃），再生气的需要量只有3-4%。

需要较高的压力露点时，可调低再生气耗量。

可选配进口露点仪，实现露点控制。

功能特点：①采用可编程处理器PLC控制；②进品露点仪，提供江苏省计量测试研究所出具的露点校验证书；③可实现露点控制，可靠性高，并可增加远程控制、显示等附加功能；④PioneerAir system INC.美国专利三套管再生气加热器，保证较低的再生气耗量。

标准配置1．PLC微电脑电控箱；2．工作状态指示；3．再生气加热器；4．故障报警；5．中间除尘过滤器6．微凝聚过滤器7．气动蝶阀8．阀门位置指示器9．同冷冻式干燥器标准配置选项配置和功能1．RS232/RS485通讯接口和远程传输2．多点集中控制3．远程/就地控制4．进口露点仪显示（附江苏省计量测试研究所校验报告）5．露点自动控制6．再生气量自动调节7．气动球阀/薄膜阀/电动阀技术参数CDS复合式干燥器规格参数表型号空气处理量M3/min压力露点-40℃压缩机功率HP电源额定电流A外形尺寸mm进出气口径联接方式冷却水管口径重量长宽高CDS40A 1.2 1/3 220V/1/50 2.99 900 1150 1680 40 法兰- 318 CDS125A 3.0 1/2 220V/1/50 3.2 920 1200 1720 40 法兰- 460 CDS235A 6.0 1 220V/1/50 5.99 1500 1420 1250 40 法兰- 640 CDS400A/W 10.0 3 380V/3/50 6.8 1850 1830 2200 65 法兰Rc3/4”1440 CDS800A/W 22.0 5 380V/3/50 10.8 2100 2000 2230 80 法兰Rc3/4”2060 CDS1400A/W40.0 7.5 380V/3/50 16.8 2800 2600 2400 100 法兰Rc1-1/2”3600 CDS1800A/W50.0 10 380V/3/50 23 3000 2700 2450 100 法兰Rc1-1/2”4045 CDS2500A/W 60.0 12 380V/3/50 28 3100 2750 2650 150 法兰Rc1-1/2”4600 CDS3500W 80.0 18 380V/3/50 35 3600 3000 2650 150 法兰Rc1-1/2”5800 CDS4500W 100.0 10(2) 380V/3/50 50 3700 3100 2750 200 法兰2-Rc1-1/2”6600 CDS5000W 120.0 12(2) 380V/3/50 56 3870 3400 2650 200 法兰DN65 8000 CDS6000W 150.0 15(2) 380V/3/50 56 4000 3600 2700 200 法兰DN65 8600 CDS7500W 180.0 18(2) 380V/3/50 88 4000 4062 2850 200 法兰DN65 9300 CDS8000W 200.0 10(3) 380V/3/50 88 4500 4100 2850 250 法兰3-Rc1-1/2”9900 CDS10000W 250.0 60 380V/3/50 98 4600 4200 2900 250 法兰DN80 106000复合型CDS系列干燥器复合式干燥器综合了冷冻式干燥器节能和吸附式干燥器低露点的优势，加上配套的过滤器形成了CDS复合式干燥净化系统。

干燥设备设计选型

干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式干燥机设计12～14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16～17页七、气流干燥机设计18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页九、压力喷雾干燥设计23～25页十、卧式振动流化干燥机设计26～29页十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/hG 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-=加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-= 2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在～小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。

对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。

对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。

在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P 、KW ）A 、控设备内腔体积计算（M 3）腔内温度≤700℃KW v p 32)7050(-=腔内温度≤400℃KW V P 32)5035(-=腔内温度≤300℃KW V P 32)3025(-=腔内温度≤200℃KW V P 32)2015(-=B 、按设备内表面积来计算（共6个面M 2）P=(4～7)P=(3～5)P=(2～4)F 内表面积M 2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C 、经验公式计算≤300℃16～22KW/m 3≤250℃10～16KW/m 3≤200℃6～10KW/m 3≤150℃4～6KW/m 3≤100℃2～4KW/m 3计算后再乘以～安全系数为使用功率D 、按使用热量计算P=K2Q/860·K1KWK1电压波动系数～1K2安全系数～Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=注：每批次干燥时间大于3小时，则按～1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C△t/860ηkwG被加热物料总重量kg/hC物料比热Kcal/kg·℃△t加热前后的温度差△t=t1-t2℃η热效率～F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃3～7kw/m3烘道内温度60～80℃～3kw/m3注：1、用石英管时选小值。

烘干机参数

烘干机参数招标单位：浙江勿忘农种业股份有限公司
项目名称：浙江省优质常规粳稻良种繁育基地
项目地点：浙江省桐乡市梧桐镇
招标内容、要求
1.采购内容
谷物通用型干燥机2台
2.主要性能指标
3.技术要求
3.1具有电脑监控降水率的烘干方式
●防止爆腰的烘干速度自动控制方式：降水率和热风温度由电脑控制，自动选择最优烘干工艺，确保在不爆腰的情况下最快地进行烘干作业。

●防止谷物变质的谷温控制方式：烘干时，为防止谷物温度过高而造成谷物变质，电脑将谷温合理地控制在一定范围内，确保烘干品质。

●防止过度烘干的全自动水分检测、停机装置：设备装有高精度的水分测定装置，由电脑控制，自动定时监测水分，当被干燥的种子达到要求水分时，设备自动熄火、停机。

3.2安全、可靠，清扫方便
●烘干部采用无底结构，杂物不会堆积，清扫方便，安全可靠。

●排料轮可自动清扫。

●导流板采用不锈钢制作。

烘干机选型手册

前言烘干或干燥-即脱去水份的一个作业过程，学术上称谓传热传质的过程。

河南省科学院能源研究所根据物料的特性和不同的水分要求、不同的水分存在形式-表面水、内部水，以及化学结合形式作为设计的依据。

设计与制造的多种形式的对流式、传导式、辐射式烘干/冷却机。

可以满足不同的产品条件和水分要求。

多年来实践表明不同的产品应选择不同形式的烘干机，塔式烘干机适应于处理易流动的产品：小麦、大豆、玉米、高粱、油菜子、稻谷、咖啡、可可豆以及化学试剂。

滚筒式烘干机适宜于加工湿度很高的产品：酒槽、鸡瀵、苜蓿草、木削、锯末、石英砂、高岭土、兰精石、石墨粉等非金属矿物质。

履带式烘干机适应于烘干易碎的、要求低粉末度的产品：脱水蔬菜、大蒜片、饼干点心、大豆饼粕、干果、煤球、家饲动物食品，以及易膨胀的产品。

干燥处理是河南省科学院能源研究所的专长。

精确的湿度控制是许多加工行业的重要生产环节。

积多年来对各类天然和人造的材料进行干燥处理的经验，我们的工程技术人员可以为你解决各种不同的干燥/冷却问题。

欢迎来函，来电索求我们的干燥/冷却系统的资料，或咨询你的干燥处理问题。

一、塔式烘干机工作原理该塔式烘干机是用来烘干/冷却谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。

经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工品交错排列的V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。

设计特点设备内物料无动力流动，操作简便，占地面积少。

物料通过多元性的烘干区、缓苏区及冷却区，达到连续、和缓、均匀地热湿交换。

采用自动控制，可随意调节物料在塔内的停留时间（30分钟-10小时）。

通过气流控制和加工品运动，加工品可达到均匀、彻底的干燥，塔式烘干机最适宜缓慢、均匀的干燥/冷却处理。

性能特点烘后品质与自然干燥基本相同，烘后色泽气味正常。

水稻爆腰率低，符合国家标准。

流化床干燥设备设计与选型

第一节概述
缺点：（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m、不大于6mm。（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
第二节流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（一）物料衡算
第二节流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（二）热量衡算
上式与物料恒算方程联解可得：H2，L，l，Qp，加热蒸汽消耗量。
第二节流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（三）干燥器的热效率
干燥过程的经济性主要取决于热量的有效利用程度。通常用热效率来表示干燥过程热量利用的经济性。目前，对于干燥器热效率的定义很不一致，许多资料和教科书是以直接用于干燥目的的Qw来计算热效率
二、流化床干燥器的特性
第一节概述
流程
三、流化床干燥器的形式及流程
第一节概述
1、单层圆筒形流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。
第一节概述
2、多层圆筒形流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定。另外，气体通过整个设备的压强降较大，需用较高风压的风机。

CPE干燥设备的技术参数

CPE干燥设备的技术参数设备的型式：采用闪蒸干燥机和间歇式流化床组和。

（闪蒸干燥机一台，间歇式流化床两台，其中流化床轮流操作，自动切换）已知条件： 1 、产量：年产3000吨（成品）2 、初水份：35%3 、终水份：0.3%4 、堆积密度：0.45克/立方厘米5 、平均粒度：dp=0.315mm6 、流化床装料量： 1.2吨/批A：闪蒸干燥机的主要几何参数1 、主干段（干燥器的直径）Ф1000m2 、空气量（标准状态）：10000m/h3 、闪蒸干燥机的进口温度：125℃出口温度： 80℃4 、产量： 417Kg/h5 、加料量： 641kg/h6 、初湿份： 224.35kg/h7 、闪蒸干燥机蒸发水份： 187.5kg/h8 、出闪蒸干燥机物料湿含量： 8%9 、闪蒸干燥机出口含水量（物料）： 36.5kg/h10、气体在闪蒸干燥机室中的流速： 3.53m/s（标准状态）4.79m/s（125℃状态下）11 、闪蒸干燥机高度： 4.8m12 、加料器调速电机功率（双螺旋）： 3KW13 、强化器功率： 11KW 960r p m转速： 200r p m （采用变頻调速器，速度可调）14、圆盘加料器电机功率：1.1KW 转速为： 8r p m15、风机选型：鼓风机型号： 4-72 5A 2900r p m 15KW 左旋0°风量： 10850m/h （标准状态）风压： 2971Pa引风机型号： 9-26 9D 1450r p m 30KW 左旋90°风量： 12519m/h （标准状态）风压： 5011Pa16、除尘方式：采用一级高效旋风分离器，直径为Φ1460mm17 、蒸汽换热器：采用翅片换热器（SRZ）型，每台52㎡，计6台B：流化床干燥机的几何参数：（采用方型结构）1 、气体分布板的尺寸（长×宽）： 4.05×1m （有效尺寸）2 、开孔率： 5.6% （采用舌头型）3 、流化床沸腾室气体的流速（底截面，标准状态）： 0.82m/s（120℃状态）： 1.09m/s（上截面，标准状态）： 0.68m/s (120℃状态)： 0.78m/s4 、流化床扩大室气体的流速（截面，标准状态）： 0.408m/s(120℃状态)： 0.548m/s5、流化床沸腾室的尺寸：（长×宽×高）4. 05 ×1 ×1m（底部有效尺寸） 4.05×1.4×1m（上部有效尺寸）流化床扩大室的尺寸：（长×宽×高）4. 05 ×2.0 ×1.8m （有效尺寸） 6、流化床主体分布板的气流速度（标准状态）：14. 6m/s（120℃状态）：19. 57m/s7、流化床带有气体预分布器。

干燥机技术经济指标

干燥机技术经济指标1. 引言干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿物质转化为干燥的物质。

在许多行业中，如食品加工、化学工程、冶金等领域，干燥机都扮演着重要的角色。

随着工业技术的发展和需求的增加，对于干燥机技术经济指标的研究变得越来越重要。

本文将对干燥机技术经济指标进行全面详细、完整且深入地探讨。

首先介绍干燥机的基本原理和分类，然后详细分析不同类型干燥机的技术指标，并进一步探讨其经济指标。

最后，总结各种指标对于干燥机选择和优化的影响。

2. 干燥机基本原理和分类2.1 基本原理干燥机通过将湿物质暴露在高温或低温环境中，利用传导、传热和传质等方式将水分从物质中蒸发出来，以达到干燥效果。

其基本原理是将湿物质与干燥介质（如空气、烟气、气体等）接触，通过传热传质过程实现水分的蒸发和物质的干燥。

2.2 分类根据不同的干燥方式和工艺要求，干燥机可以分为多种类型。

常见的干燥机包括风冷式干燥机、真空干燥机、喷雾干燥机、流化床干燥机等。

3. 干燥机技术指标3.1 干燥速度干燥速度是衡量干燥机性能的重要指标之一。

它表示单位时间内物料中水分含量的减少量。

影响干燥速度的因素包括物料性质、湿物料初始含水率、进料温度等。

3.2 热效率热效率是指在给定能源消耗下，从湿物料中去除水分所获得的有效能量比例。

高效率的干燥过程可以降低能源消耗，并提高生产效益。

影响热效率的因素包括进料温度、出料温度、干燥介质温度等。

3.3 干燥均匀性干燥均匀性是指物料在干燥过程中水分分布的均匀程度。

均匀的干燥可以保证产品质量的稳定性，并降低后续处理工序的复杂性。

影响干燥均匀性的因素包括物料形态、进料速度、干燥介质流速等。

3.4 干燥损失干燥损失是指在干燥过程中由于挥发和扬尘等原因导致物料质量损失的情况。

减少干燥损失可以提高生产效益，并减少环境污染。

影响干燥损失的因素包括湿物料含水率、进料速度、干燥介质流速等。

4. 干燥机经济指标4.1 投资成本投资成本是指购买和安装一台干燥机所需的费用。

干燥设备选型设计主要参数介绍

干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式干燥机设计12～14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16～17页七、气流干燥机设计18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页九、压力喷雾干燥设计23～25页十、卧式振动流化干燥机设计26～29页十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/h G 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质 △W 1初含水率XX% △W 2终含水率X%产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-= 加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-=2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥,振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥,应增加物料升温时所需用热量.对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量.对每批次进料量大物料又经常变更,初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg,如：烘干各类中药片剂.在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）A、控设备内腔体积计算（M3）腔内温度≤700℃KW5070=(-p32v)腔内温度≤400℃KW35(-=50VP32)腔内温度≤300℃KW(-25=P32V)30腔内温度≤200℃KW(-15=P32V)20B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）P=(4～7)F.KWP=(3～5)F.KWP=(2～4)F.KWF 内表面积M2注：小型设备取大值,大型设备取小值使用温度≤300℃时,可用翅片式电加热算使用温度>300℃时,应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算≤300℃16～22KW/m3≤250℃10～16KW/m3≤200℃6～10KW/m3≤150℃4～6KW/m3≤100℃2～4KW/m3计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1 KWK1电压波动系数0.6～1K2安全系数 1.1～1.3Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时,则按1.3～1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C△t/860η kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热Kcal/kg·℃△t 加热前后的温度差△t=t1-t2℃η 热效率0.5～0.6F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃3～7kw/m3烘道内温度60～80℃1.5～3 kw/m3注：1、用石英管时选小值.用碳化硅板时选大值,再乘安全系数1.2.2、辐射距离：静止工作150～550mm运动工作10～150mm辐射器间距150～250mm4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）A 、估计计算干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤）,而1公斤蒸汽需用1m 2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）.1kg 蒸汽约提供500Kcal 热量,风温120～150℃故换热面积A 0=R=Q/500m 2Q 热量 Kcal/h A 0换热面积 m 2 R 使用蒸汽量 kg/h 注：若用过热蒸汽时,则350kcal/kg 来计算换热面积.B 、初步计算t K Q A ∆⋅⋅⋅=φη0m 2 Q 使用热量 Kcal/hη 热效率安全系数 1.15～1.25K 传热系数20～30 Kcal/ m 2·h·℃Ø温度系数0.8～0.9△t 空气平均温度△t=0.5（t 进+t 室） t 室=20℃t 进=150℃则△t=65℃上式可简化为A 0=（0.001～0.0009）Q m 2(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100 m2)5、加热水所需热量计算水的比热为1 Kcal/ kg·k（4.18KJ/ kg·k）K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273例：10kg水加热到100℃时所需热量：10×1×（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150℃,若要求风温为200℃时,室温为10℃时蒸汽换热时用热量Q1=L0q 1Kcal/hL0热风量m3/hq1=0.24·△t·γ Kcal/kgq1=0.24×(150-10)×0.835=28.06再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW（1KW=860 Kcal）B、查图法计算已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h,可查图求出供热量Q1（万大卡/h）再查风温为200℃时（风量不变）,供热量Q2电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）7、其他参数计算A、热空气密度及热含量ρ=352.87/273+t kg/m3 t热风温度℃空气比热C=0.24～0.25kcal/kg℃(当120～400℃时C=0. 25)单位热含量q=0.25·t·ρkcal/m3空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρt0为室温取15℃t为风温℃B、表压（压力表指示压力）kg/cm2表压=绝对大气压－1蒸汽汽化热490～527.6kcal/kg 平均平500kcal/kg蒸汽密度r=219.24/273+t kg/m3r=0.558～0.489 kg/m3平均取0.524C、空气过滤器面积计算（初效、中效）A=Q/ζm2Q空气量m3/h ζ透气率m3/m2·hζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s阻力<200PaD、管道风速及流量计算一般在8～16m/s,设计初算取10～14 m/sL=A·v m3/s A管道截面积m2A=πr2v管道风速m/s 一般取8～16m/sE、热空气使用量L=Q/0.24(t1-t2) kg/hQ使用热量kcal/h 空气比热容c=0.24kcal/kg·℃t1进风温度℃,t2出风温度℃又,已知使用热量和进风温度后可查图得出使用风量.单位气耗量i=L/W kg气/kg水W水份蒸发量kg水/h8、各类燃料的发热量空气系数：固体燃料α=1.25～1.4；液体燃料α=1.1～1.2；气体燃料α=1.05～1.25单位燃烧生成烟气量L d=b/1000· Q d·αNm3/Nm3(kg)b系数,固体燃料b=0.24 液体燃料b=0.2天然气b=0.264 煤气b=0.2～0.26Q d发热值kcal/Nm3(kg)α空气系数L d实际生产气量Nm3/Nm3(kg)在估算时,生产气量可取12～15 Nm3/Nm3(kg)二、热风循环烘箱设计1、烘车及烘盘尺寸烘车外型尺寸：710×950×1460（1510）（宽×长×高）烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2）烘车分十二层,每层放两个烘盘,共放24个烘盘（层高100mm）2、烘箱专用轴流风机（WGJ-3型）风量2850～3500m3/h 风压217～196Pa 0.45或0.55KW3、烘盘装料量每个烘盘装干料量（烘干后产品）约2～3kg每个烘盘装湿料量（进料量）约4～6kg（料层厚20～45mm）4、烘箱内温度60～140℃,热源用蒸汽换热器或电加热5、烘箱内腔体积,按两侧分风板内体积计算（每侧风道约220mm）,内膛体积约为烘箱外型尺寸的0.6～0.7倍.6、烘箱保温层厚一般为30～50 mm,用型钢为骨架.7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等.外型尺寸（宽×深×高）：1400×1200×2000、2300×1200×2000、2300×2200×2000、3430×2200×2000、4460×2200×2300 mm.门内膛尺寸：800×1600 mm（800×1500）.8、使用蒸汽量（估算）每辆烘车用蒸汽量为9～10kg/h,则蒸汽换热面积为9～10m2.电加热功率按蒸汽量来折算（电加热器风速3～12m/s,一般为8～10m/s）.9、烘干时间：可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量,再换算出每台烘箱供热量.则可计算出烘干时间T=W×1200～1800/Q ,热量按1200～1800kcal/kg水来计算.10、新风口：每台风机设一个100×200mm（设在风机下方）顶部排湿口为：160×160mm、200×200 mm及150×600mm.11、水平气流风速0.5～3m/s,一般取1～2m/s烘箱干燥强度q=（0.10～0.12）t进kg/m3·h12、烘箱温度>150℃时,在增加电加热或改用电加热（≤300℃）,若用干煅烧加热风温400～700℃时,用直火式燃气炉或直火式燃油炉.13、保温层厚度箱体内温度≤150℃保温层厚度30～50mm箱体内温度150～400℃保温层厚度80～100mm箱体内温度400～650℃保温层厚度100～150mm注：外壁表面温度≤50℃14、使用蒸汽量按2～2.5㎏,干燥1㎏水.三、并排式烘房及隧道窑设计1、烘车及烘盘尺寸常用烘车尺寸：710×950×1560mm（12层,24个烘盘）加高烘车尺寸：710×950×1860mm（16层,32个烘盘）,层高100mm烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2）,可装湿料4～6kg2、选用离心风机（鼓风机、引风机）3、热风温度60～200℃,中药材为60～80℃（也可用于果蔬干燥）,干燥风速0.5～3m/s,一般取0.5～1m/s干燥强度q=（0.12～0.14）t进kg/m2·h4、型号：一门一车、一门二车及一门三车,并按产量及入料量来计算,烘盘数量和烘车数（≤60辆）按总蒸发水量及供热量来设计干燥时间,一般中药材烘干时间为4～8小时（个别物料干燥10～24小时）.5、热量按1200～1800kcal/kg水来计算,对于情况不明,含水量不清的物料热量按1600～2000kcal/kg水来计算.若要求干燥时间短,含水量≤20%,产量大时则按3000kcal/kg水.6、门间距940mm,进、出风室宽400～600mm,烘房高于烘车约100mm.7、热源：蒸汽换热,换热式热风炉（用煤、燃油、天然气）.8、隧道窑内腔长≤50米,截面风速≤2～3m/s9、小车轨道倾斜度为1/200,也可用悬吊式挂具,运输链传动（人工推）.10、通常设计并流式（即风向与小车运动方向一致）.11、小车长1.6米,高2米,轨道距0.7米（或1米、1.2米）,层高100mm,可负重200kg.12、在一般情况下可选用并排式烘房.四、带式干燥机设计1、可分单层式、三层式及单层冲击式等类型带宽一般为1.2m、1.6m、2.0m三种,干燥段长度（每层）8m、10m等.并分隔为多个单元（长1m宽2m）,以便运输及优化操作.2、热风流向：有垂直向上和向下流动为穿流式.有沿带运动方向流动为平流式.一般风速为0.25～2.5m/s（取1.2～1.5m/s）,有高速喷向物料上面（5～20 m/s）为冲击式.3、采用链传动不锈钢网带（网带负荷≤600kg/m2）,干燥段总长3～60米,带速0.14～0.83m/min,每条带传动功率约1.5KW （无级调速）,每条带干燥时间在0.2～1.5小时或更长些.4、一般采用翅片式蒸汽换热器（SRZ型）,风温60～150℃,也可以使用热风炉或电加热器供热风.5、使用蒸汽量：单层式：12～30 kg/m2；三层式12～22 kg/m2换热面积A0=（1.7～4.7）×W.m2W水份蒸发量kg/h又使用蒸汽量单层式R=（1.7～2）W kg/h三层式R=（0.5～0.8）A06、干燥强度q=(0.12～0.14)t进kg/m2·h单层式取中、小值,三层式取中大值冲击式供风：q=(0.16～0.24)t进kg/m2·h7、风机：可用轴流风机来循环供热风,也可用离心风机供热风,排风用离心风机.冲击式供风选用离心风机.8、其他类型带式干燥机：如用热风炉供热风,用电加热供热风,用远红外加热等.可按实际蒸发水量来设计.也可估算6000～15000kcal/m2带（即4～11kg水/m2）,若使用温度为150～300℃时,应另行计算热量等参数.9、远红外加热（或局部加热）带式干燥机A、电功率的确定P=1.2Q/860·k KW Q热量kcal/hk电压波动k=0.8～1.0则P=（0.0014～0.00174）Q KW（热平衡法）远红外干燥用电为1kg水/1KW·h（干燥强度）故P=W×1KW W水份蒸发量kg/h又P=EFKW（辐射功率密度法）E辐射功率密度E=3～8kw/m2（大面积薄件取小值）F单位时间加热面积m2/hB、辐射器的布置照射距离在150～500mm之间选取用带式干燥机时,照射距离10～150mm辐射器有：灯式、管式、板式等组合.辐射器之间的距离一般为150～250mmC、干燥速度快,特别适用于大面积表层干燥.表面和内部水分同时均匀干燥,产品质量好.带速约0.2～0.8m/min（无级调速）,干燥段长L=t·v mv带速m/mint干燥时间min五、真空干燥机（箱）设计1、一般常选用真空干燥箱和双锥回转真空干燥机2、真空干燥箱烘盘尺寸640×460×45mm（烘盘数量3、12、32只）,烘架分四层、六层、八层等,间距80～120mm.3、蒸汽加热（≤0.8Mpa）或热水加热,双锥回转真空干燥机蒸汽压力≤0.15Mpa.使用温度为40～150℃.4、可干燥浆状、膏状、粉状、粒状等物料,初含水量15%～90%,而终含水可达到≤1%.真空度1333pa（10托）.5、双锥回转真空干燥机转速3～13r/min,筒内容积100升～2000升（或更大）,装料系数≤0.6.6、真空干燥箱的干燥强度q=(0.06～0.07)t进kg/m2·ht进干燥温度（低于蒸汽温度10℃）m2为烘盘总面积双锥回转真空干燥度的干燥机强度q=(0.1～0.12)t进kg/m2·h . m2为筒内表面有效加热面积t进内表面温度℃7、真空耙式干燥.可用于浆状、膏状、糊状、粉状等物料,采用夹层蒸汽来加热（夹层设计压力0.3Mpa）,搅拌耙转速6-30r/min（无级调速）,真空度533～1333pa（≤10托）.8、立式（卧式）振动真空干燥用于热敏,憎氧等特殊要求的物料干燥.又可在内筒实现灭菌操作（通蒸汽）.可真空吸料,振动出料,干燥效果好.容积从100～2000升.干燥强度q=（0.14～0.18）t进kg/m2·h六、旋转气流快速干燥机（闪蒸干燥）设计1、主机内径D 主机内筒有效高H H/D=4～6并根据水份蒸发量来确定筒内体积V=A·Hm3A=πD2/4 m2筒内壁厚δ≥2D/1000 mm D筒内径mm一般取2～4mm2、进风温度150～300℃（筒内温度t内=(0.46～0.48)t进）,排风温度60～120℃,物料温度50～80℃,干燥时间15～60s.3、气流速度：切向进风速度（柱状缝隙进风,进风口6-12个）30～70m/s.径向速度（分散器圆周速度）一般为9～15m/s,特殊为20～30m/s,（但电机功率要加大1.8～3.4倍,成品粒径小一倍左右）.轴向速度（筒内风速）2～7m/s（一般选4～7m/s）,风量按筒内温度80℃来计算.4、分散器最大直径D1=0.96～0.98D0D0筒内径mm主轴直径为电机出轴直径的1.2倍左右（即Ø50、Ø60、Ø70、Ø75来选用）,电机选用4极、6极、8极（3～22KW）,皮带轮速比一般小<5（最好设计在1～3）,分散叶片每五层、每层长、短叶片各一片,层间距为（1.2～1.5）d0（d0主轴直径mm）,用螺钉固定,最下层叶片呈现伞形,叶片厚度4～8mm.5、切向进风口尺寸：高度h=0.5～0.6H H为下室内膛高度mm,宽度按风速来设计,进风口呈45°切向（两筒之间厚度约100mm）,主机入口及出口风速9～12m/s,管道内风速10～16m/s.6、分级圈孔径：D内=0.3～0.8D0,产品含水率越少,则分级圈孔径也越小,并与风温有关（风温高含水率则低）.注：风温≥200℃时的终含水7、收料系统：一般选用旋风分离器和布袋除尘器成品粒径小时（≤20μm）,最好选用长锥形旋风分离器,一般情况选用扩散形旋风分离器（CLK型）.并配选用脉冲布袋除尘器.8、加料机设计为双螺旋叶片式无级调速加料机.也可增设压料机构,防止搭桥现象产生.功率0.75～2.2KW9、热源:换热式热风炉(燃煤、燃油、燃天然气)、蒸汽加热、电加热等,用户任选.10、保温层厚度,筒体一般取50～60mm,下室为80～120mm.11、系统阻力在6000～8000pa（平均7000 pa）,即：热风炉为1300 pa,管道为1000 pa,主机为1000～2000 pa,旋风分离器500～1500 pa,布袋除尘器980～1200 pa,若用蒸汽换热器（十片叠装时）,则为300～500 pa,若用中效过滤器则为50～120 pa.12、干燥强度q=(0.55～0.6)t进kg水/m3·h产品估算G2=75～150kg/m3·h七、气流干燥机设计1、气流干燥机有多种类型.基本型（QG系列脉冲气流型）、强化型（JG系列内设高速旋转的分散机）与闪蒸干燥机基本相似,旋风型（FG系列在干燥管后设旋风干燥）、倒锥型（SG系列干燥管由下逐渐变大）、套管型（TG系列由内外套管组成）、旋风分离型（MST系列环形挡板旋风分离器）.2、干燥管内径D,干燥段高H H/D=24～58根据水分蒸发量来确定内径D及体积V.V=A·H m3A=πr2 m2半径r=D/2 D=√4Q/3600πVgmQ气体流量m3/ hVg平均流速m/s3、进风温度150～300℃（筒内温度t内≈0.5t进）排风温度60～120℃,物料温度50～80℃,干燥时间10～40秒.4、管内气流速度（10～40）m/s,一般取25～35m/s（风温为80℃时）.设计时应让开易阻塞速度17～24m/s.5、若设分散机可按闪蒸干燥机来设计,也可设计鼠笼式分散器.6、管壁厚≥2～6mm,若保温层外用钢板封（同闪蒸）,则管壁厚可减少.用户应固定干燥管.7、当初含水低而产量较大时,要计算“气固比”m=G2/Qg/kgm3,一般为m≤100g/m3G2产量kg/hQ风量m3/h（风温为80℃时）8、产品最大粒径应≤3mm,一般在0.5～1.0mm9、收料系统：选用旋风分离器及布袋除尘器,也可选用水沫除尘器.10、用户自选购加料机,也可以人工定量均匀加料.11、热源：换热式热风炉（燃煤、燃油、燃天然气）,蒸汽加热、电加热等,用户任选.12、保温：可现场安装后用户自行在干燥管外壁保温（厚度50～100mm）,也可事先做外壳为钢圈,中间为保温层（与闪蒸干燥机相同）.13、主机阻力1000～1600Pa,系统阻力4000～6000Pa.引风机选用9-19型或9-26型高压风机.14、干燥强度q=0.2～0.3 t进kg水/m3·h15、水份蒸发量与引风机功率之比为W/N=6~10,W最大水份蒸发量kg/h,若≤100kg/h取小值6,＞100~200kg/h取大值.八、高速离心喷雾干燥机设计1、用以干燥水溶液及乳浊液、悬浮液等.含水量通常在40～70%（含固量30～60%）,有些物料高达90%的含水量.均可干燥为粉状产品.对于溶解性的物料产品粒径都很细（≤300目）,其他料液一般在60～200目内,产品含水量在3～6%或更低些.2、干燥时间5～40秒,即t= v /L0S v塔内容积m3L0风量m3/s,对溶解液干燥的时间约增加10～15秒.3、可用于干燥高粘度的料液（0.01～15Pa·S）被干燥料液的动力粘度在（10～15000）×10-3Pa·S(0.01～15Pa·s)1 Pa·S（帕秒,牛顿·秒/米2）=103CP（厘泊）=10P（泊）4、塔体设计：V=W/qm3W水份蒸发量kg/h q干燥强度kg/m3·h,而塔内截面积A=Q/v m2Q使用热量kcal/S v 塔内风速v=0.2～0.5m/s,设计取0.2～0.4m/s故塔径D=√4A/πD=0.58～0.683W m塔内有效容积V总=0.785D2（H+0.2886D）m3H塔筒体高H=（0.8～1.1）D m塔锥体呈60°锥高h=0.866（D-d）m d出料口直径m5、热风温度t1为150～400℃,塔内温度t2一般在80～90℃（进风在250～350℃）,即t2=(0.25～0.5)t1,产品温度50～70℃,排风温度略低于塔内温度的10℃,用于食品、制药等风温为150～160℃.6、喷雾矩半径R=3.66d0.21G20.25/n0.16m 又R=3.46d0.3G20.25/n0.16d喷雾盘直径mG2加料量kg/hn喷头转速r/min塔内径应大于喷雾矩2R,即D≥（2.3～2.8）R（D≥2R·（1.13～1.5））对热敏性物料（如中药浸膏）D≥（3～3.4）R,又D≥2R+200mm,并用离心喷头生产厂给定的喷雾矩尺寸来综合参考.7、干燥强度q=（0.026～0.036）t进一般设计用q=0.026 t进为好.8、热风进蜗壳速度及风管内速度12～16m/s.蜗壳内设均风板,热风入塔风速7.5～9.5m/sα是水平线与雾滴下降抛物线的夹角,导风板夹角处于30～40度的位置为最佳（雾滴不会与顶面粘壁）.中大型塔在热风进塔处可设冷风三角通道,冷却风量230～650kg/h,用小型离心风机（0.5～0.75KW 1500Pa）.喷雾盘圆周速度在60～150m/s之间,建议选用电动高速离心喷雾头（转速在8000～40000r/min无级调速）,热风旋转方向与喷头转向应一致.9、塔内呈微负压在100～300Pa,一般用二台低中压离心风机,鼓风及引风.10、若防止料液粘壁（如中药浸膏）可设置旋转冷却清扫器.冷空气从小孔中喷出（10～20m/s）,将粘粉扫落.并使壁面冷却.用空压机或罗茨风机来供风（清洁空气）.对于有些粘性物料,不宜用机械振动器或安装气扫时,可在塔体下部四周切线方向引入二次空气吹入塔内扫壁.风速约10～20m/s.还可采用顺壁风形成气幕（风速1～2.5m/s,风量占20～40%）来防止粘壁.11、对塔内清洗工艺（特殊要求）清水→碱液（NaOH浓度2%）→清水→酸液（HNO3浓度2%→清水→热水杀菌（90～95℃）.清水洗3min,碱水、酸水温度70～75℃,循环15～20min,热水洗10min.泵压力0.6MPa来送水液.12、用螺杆泵（小型塔用蠕动泵）供料液,并可无级调速.料液要先经过滤,最好配专用流量计,给料管流速0.3～12m/s.13、主机阻力≤500～700Pa14、塔体内壁厚度2～8mm（不锈钢塔径<5m时,壁厚2～3mm）,保温层厚50～100mm.塔体若在室外时,冬天寒冷（-20℃～-40℃）保温层厚应加倍为200mm（用硅酸铝耐火纤维毡）,保温层内用型钢为骨架（一般用槽钢）.15、蒸汽用量（用蒸汽换热器）干燥1kg水需耗蒸汽为2.5～3kg（塔径小取大值）.16、喷雾距（电动高速离心雾化器）九、压力喷雾干燥设计1、可干燥低粘度的水溶液、乳浊液、悬浮液等,也可用来造粒、粒径在40～120目（调节泵的压力、流量、喷孔大小）,一般在小于目（≤250μm）.初含水在40～70%,产品含水量≤5%,最小可达到0.5%.2、干燥时间一般在20～60秒.T=V/L秒L热风量m3/s3、水份蒸发量kg/h与喷嘴孔径mm的关系.进风温度130～160℃（用蒸汽换热器）,排风温度75～85℃.喷雾压力在10～15MPa.一般在0.6～5 MPa选用.又雾化器截面积A0=Q L/31.06m2则d0=√1.273A0当溶液密度P A=1100kg/m3 g=9.81 雾化压力△P=2MPaCp=0.56 体积流量Q L kg/h 又d0=（0.7～0.8）/Dd0(mm) D(m) 雾化角选40°～70°孔长L d=（0.6～1）d04、风温130～350℃,塔内温度一般<100℃,产品温度40～70℃5、塔有效体积（上、下锥体及中间圆柱体）V=W/qm3塔圆柱体截面积A=L Q/vm2 L Q塔内风量m3/s(在80℃时)塔内风速V=0.3～0.7m/s 设计取0.3～0.4m/s（风温80℃时）塔有效干燥段高度H k=(1.4～1.6)h k m塔圆柱体高度h k=(3～5)D m（并流）初算时取h k=4Dh k=(1～1.5)D m（混合流）塔内径D2=4W/π·h k·q. h k选用标准尺寸（6.0、7.2、8.4、9.6、10.8、12.0、13.2、14.4）m.若塔下锥体为放大型,则锥大端圆柱体内径D锥=（1.41～1.43）D m柱体直边高H锥=0.6（D锥-D）m 锥顶角60°又V=Q/αr△t m3Q 热量瓦/时△t平均温度℃△t≈0.5（t１+t２）αr体积给热系数w/m3·℃αr=10～30(大粒取小数,微粒取大数)6、干燥强度q=(0.026～0.036)t进kg/m3·h又q=(t1+273)3.43/(t2+273)3.34t1进塔风温℃t2出塔风温℃产量约0.6～6kg/m3·h（与风温有关）7、用热量在1300～1600kcal/kg水蒸汽用量在2.5～3.5kg/kg水（1250～1750kcal/h）8、塔内温度估计：进风温度≤250℃塔内平均温度t p=0.5×t进t p±5进风温度≥350℃塔内平均温度t p=（0.35～0.4）×t进t p±109、保温层厚度室内≤100mm（温度0℃～20℃）室外≤200mm（温度-40℃～0℃）10、用隔膜泵供料液（可无级调速）压力≤5MPa最好配专用流量计.供料管速度1～1.5m/s喷嘴能上、下调节,以改善粘壁.11、主机阻力≤500～800Pa12、塔内不锈钢板厚度2～4 mm,用型钢作骨架（一般用槽钢）.13、产品粒径低压喷嘴（1～2MPa）40～90目（150～400μm）一般在40～200目,产品粒径较大,不均匀.大型塔可用三个以上喷嘴,并适于逆流混合流操作.十、卧式振动流化干燥机设计1、振槽宽B：300～1200mm,振槽长L：3000～8000mm来选用有效干燥面积A有=0.9B·Lm2下床体高度（气室高）H下=（0.8～1.2）Bm（加大下床体容积以减少压力波动）.槽板距下床体上面约100～200mm,并呈倾斜.槽板开孔率（η）3～6%,孔径ø1～ø4,孔距约10mm.若设防漏网开孔率7～9%.η=空床风速/小孔风速.孔板厚度2～6mm.小孔风速20～35m/s.空床风速（操作风速）0.2～6m/s（孔板上面）,一般取1.2～1.4m/s床体截面积A=L0/1.2～1.4 m2风量L0 m3/s（在80℃时）注：物料越细,空床风速越小.2、主机阻力：与床内物料层厚度有关.一般阻力为400～600Pa（当小孔风速20～35m/s）,料层厚度一般在20～100mm.极薄料层<25mm,浅料层25～50mm,深料层≥50mm.3、进风温度在50～300℃及干燥时间果蔬干燥温度70～180℃中药片、丸干燥度60～80℃鸡精干燥60～80℃（并设冷却段长1.5米）,初含水6%,终含水≤1%,产量为130～190kg/m2·h振槽宽300、400、500、600、700、1000mm,长7.5米（其中冷却段长1.5米）,热量应加大（物料升温用热量）干燥时间一般在8～40分钟（可调）t s=L/Vs 分L振槽长mVs物料运行速度m/s4、当初含水≤20%,而要求产量较大时（>1000kg/h）,则热量计算应另加上物料吸收的部份Q2=G·C·△tkcal/hG物料重量kg/h C物料比热kcal/kg·℃△t =t进-t出/2℃产量计算,则要考虑物料特性、物料形状、物料的速度系数等因素,同时热量加大（物料加热）故应选较大的型号（最大产量约200～250kg/m2·h）5、干燥强度q=(0.2～0.24)t进kg水/m2·h注：温度>150℃时取小值.6、在床身二侧各安置一台振动电机,并用24个螺栓固定牢（相隔15度）,调节振动电机与水平之间角度（方位角）,可获得不同的运动速度.即调节了干燥时间.调节电机偏心块就可调节激振力大小.两台振动电机必须相反方向旋转.而且激振力及方位角必须相同一致（一般在试机时确定好,两台同时调节一致）.振动电机一般选用6极电机（即960r/min）.7、激振力计算（振动电机选用）F=(n/1000)2·M·E/1.8 kgN电机转速当n=960r/min时,(n/1000)2=0.922M总重量,参加振动的设备重量(m)和物料重量(m l)之和kg.E 全振幅E=6mm （上、下振幅和）故F=3.073M kg M=m+0.2 m l kg8、减振弹簧设计.确定工作中最大负荷和最小负荷及许用应力后来选取弹簧丝径及弹簧中径.（圆柱螺旋压缩弹簧II类负荷）最大负荷Pn=M/Z+K·E kg 最小负荷Pi=M/Z-K·E kg M总重量kg Z弹簧个数E振幅mmK弹簧刚度kg/mmK=d4G/8D3i=P n-P i/i kg/mm d弹簧丝径mmD弹簧中径mm G剪切弹性模数,一般取G=8000kg/mm2i有效圈数i=5 .Pn最大工作负荷kg Pi最小工作负荷kg故K=200d4/D3kg/mm.又可查手册得单圈弹簧刚度,再除圈数即可得K值.也可选用橡胶压缩弹簧.邵氏硬度H S=50～60丁腈橡胶.一般选用8组以上的弹簧为支座.弹簧高度误差为±1%H.H弹簧自由高度mm.9、振动电机有一定的方位角（ζ）.故在振动时分解为水平位移Sx及垂直位移Sy.即形成物料前进速度和上跳速度又在小孔风速吹动下使风速均匀的干燥.Sx=S.cosζSy=S.sinζ振幅≤3mm 方位角ζ=15°～75°实际移动距离约为S=960Sx/5～10 mm/min（与物料特性等有关）10、内膛钢板厚2～6mm,用型钢作骨架（5～6.3号槽钢或角钢）.下床体保温层厚度50～100mm,下床体内设支撑杆,加强两侧的刚性.在两侧振动电机之间用多条型钢来支撑牢.并在外侧用厚钢板加强（8～15mm）.电机座固定其上并焊牢.电机底板（厚8～15mm）可旋转来调节方位角.振槽每隔1米加一个支撑杆.并内腔两侧设支架来固定振槽板.上床体不保温,板厚2～6mm（有加强型钢）,并在两侧设多个观察孔,在进风及排风管道上用帆布管隔开以减振.大型设备的上床体可固定并与下床体用帆布隔开.下床体外壁板厚1～4mm.11、一般可选用旋风除尘器,若有细粉尘（≤10mm）则另加布袋除尘器.12、出料口可用闸门来控制料层厚度.十一、回转干燥机设计1、能干燥各类物料.如：粉、颗、条、片、块状等.初含水一般在30～50%,终含水一般在1～5%,适合用于产量大、水份蒸发量大的各类物料干燥.干燥温度在60～300℃来选用.也可用于煅烧生产,温度在600～1100℃,可用天然气喷嘴直接燃烧加热.则内砌耐火砖不设抄板.若温度<900℃时也可不衬砖,还可以在筒体外直接加热（用煤等）.2、主机设计主要参数筒体内径在0.6～2.4米来设计筒壁厚度S=0.01D0.67又D≤2m时,S=(0.006～0.009)DD=2～4m时,S=(0.005～0.006)DD筒内径m S筒壁厚度m筒内壁圆周速度V=πDn/60×1000=0.25～1.0m/s 一般取0.4～0.6m/s筒体转速n=4.78～19.10/D r/min一般取0.5～8 r/min筒体安装倾斜度4～6mm/m（即倾角2～3度）长径比L/D=5～10 最大为L/D=13～15又L=1.273V/D2mL筒体长m D筒体内径m V筒体内容积m3筒体内容积V=W/qm3W水份蒸发量kg水/h q干燥强度kg水/ m3·h又V=Q/a0·△t m3 Q使用热量kcal/h△t进、出口风温差℃a0容积传热系数100～200 kcal/ m3·h·℃a0=0.774v0.16/Dv气速kg/m2·s两端托轮之间距B=（0.5～0.64）L m出料端托轮与筒端口间距A=（0.17～0.23）L m 传动轮与出料端托轮之间距（在两端托轮之间）C=（0.1～0.18）L m托轮直径 D托=D/3～4 m （夹角为60°）抄板数 N=（6～12）D 抄板高H=0.11D m抄板折弯（约90°）折宽B=（0.4～0.6）H抄板长0.6～1m 抄板厚E=（0.4～1.0）S mm在筒体前端长约1米设螺旋叶片多片（与抄板数相同）,并与筒壁成60°交角来快速进料到筒内.物料填充系数β=（0.15～0.25）β=G/VG加料量m3/min V筒体容积m3筒尾端排气速度：物料粒径<1mm时,0.5～1.0m/s物料粒径1～5mm时,1.2～2.5m/s筒体两端用轴向迷宫式密封.加料管与水平夹角约45～60°并插入筒内,筒端设挡料圈,一般用定转速减速传动机构.也可使用无级调速机构.3、使用热量在1400～2000kcal/kg水,一般产量大时取大值.但大型筒体取1400～1600kcal/kg水,热量分配比例约为水份蒸发占42%,物料带出占30%,带气带出占14%,筒体散热占14%.4、干燥强度q=0.05～0.07t进kg水/m3·h5、产量：G=0.785D2β·L·V料·L/tt/hD筒内径m β平均填充系数L筒长 mV料物料堆密度 t干燥时间hL/t=ω料物料轴移动速度ω料=5.78Dα·n m/hα筒倾角1°～3°n筒速度r/min一般ω料=0.001～0.05m/s6、干燥时间（停留时间）t=L/ω料一般在0.2～3小时（煅烧时时间长）7、筒体材料进风温度≤300℃,碳钢进风温度300℃～800℃,1Cr18Ni9进风温度800℃～1000℃,1Cr25Ni208、压力损失≤10Pa/1m （每米长约10 Pa损失）筒尾呈负压在10～200Pa9、总传动功率P=P1+P2+P3+P4KWP1圆筒内物料运动所需功率P2圆筒旋转所需功率P3支撑部份摩擦功率P4传动功率损失而P2=1.37m T2D T2n2kwm T圆筒总重量kg 筒平均直径m n筒体转速r/minP=0.054D2L·nV料β·K KWD筒内径mL筒长mn筒体转速r/minV料物料密度t/m3可取0.9t/m3来计算β填充系数β=0.15 k抄板系数k=1.6ρ=0.054D2Ln kw筒时最大挠度y m=0.3×10-3·L（即每米挠度为0.3mm）一般用大齿圈来传动筒体齿轮模数18～24,一般取20,齿数Z2= d0/20,小齿轮齿数Z1=17～32 速比i=7～8分度圆直径d0=(1.6～1.8)D0mmD0筒外径mm小型筒体也可以用摩擦传动,摩擦系数约为0.15～0.20筒体≤1m,传动功率3～7.5kw筒体1.2～1.8m传动功率7.5～18.5kw筒体>2m,传动功率22～75kw10、筒体外壁加热,可用于烘炒瓜子、茶叶杀青等用,并在筒体内应设螺旋导板.十二、热风炉设计1、套筒式燃煤热风炉设计（立式辐射换热器设计）（1）输出热风温度t k：60～300℃（设计取200～300℃）烟气温度t y：600～800℃炉内筒壁温度400～600℃（用碳钢）t k=（0.5～0.55）t y℃燃煤炉t k≤300℃若烟气温度t y=800～1100℃则t k=300～500℃炉内筒壁温度700～800℃（用1Cr18Ni9Ti）一般烟气温度≤1000℃时,筒壁温度≤550℃（2）炉内筒炉篦面积F=G/qm2（F=πR2）。

高效沸腾干燥设备技术参数

高效沸腾干燥设备技术参数沸腾干燥是一种常用于制药、食品、化工等领域的干燥技术，其能够高效地将液态物质转化为粉末状固态物质。

在沸腾干燥过程中，物料在紧凑的床层中受热、蒸发和干燥，从而将水分迅速去除。

高效沸腾干燥设备是实现这一干燥过程的关键设备之一，其技术参数对于产品的干燥效果和生产效率至关重要。

一、设备类型及尺寸高效沸腾干燥设备通常有多种型号可供选择，其中常见的包括立式型和卧式型。

设备尺寸可根据生产需求进行定制，通常由干燥能力和物料处理量来决定。

二、供暖方式高效沸腾干燥设备通常采用电加热或蒸汽加热的方式进行供暖。

电加热方式可通过加热管散热来提供热量，而蒸汽加热方式则需要有相应的蒸汽发生器和传热设备。

三、温度控制系统高效沸腾干燥设备需要配备温度控制系统，以确保干燥过程中的温度始终在适宜范围内。

通常，温度控制系统包括温度传感器、温度控制器和电热元件等组成部分。

四、进出料方式高效沸腾干燥设备的进出料方式有多种选择，其中常见的包括手动进出料、自动输送带和气力输送系统等。

根据生产要求和物料特性选择合适的进出料方式非常重要，以避免干燥过程中的堵塞和浪费。

五、床层结构和搅拌方式高效沸腾干燥设备的床层结构和搅拌方式直接影响到干燥效果和产品质量。

床层结构通常采用网带或者滚筒式，能够保证物料迅速均匀地暴露在热风中，提高干燥效率。

搅拌方式可选用机械搅拌或气浮搅拌，以确保床层中的物料均匀分布，防止温度过高或过低的局部现象出现。

六、排风系统高效沸腾干燥设备需要配备强大的排风系统，以将干燥过程中产生的水蒸气和废气排放出去。

排风系统通常由风机、管道和过滤器等组成，能够有效地控制室内湿度和温度，保证生产环境的卫生和安全。

七、电气控制系统高效沸腾干燥设备的电气控制系统需要确保设备能够稳定运行，并配备相应的安全保护装置。

电气控制系统通常包括控制柜、开关和电线等元件，能够实现设备的启动、停止和温度调节等功能。

综上所述，高效沸腾干燥设备的技术参数包括设备类型及尺寸、供暖方式、温度控制系统、进出料方式、床层结构和搅拌方式、排风系统以及电气控制系统。

静态真空干燥机参数

静态真空干燥机参数
静态真空干燥机是一种常用的干燥设备，主要用于食品、药品、化工等领域。

以下是静态真空干燥机的主要参数：
1. 干燥室尺寸：通常为正方形或长方形，大小根据生产需求而定。

2. 干燥室材料：不锈钢或碳钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

3. 干燥温度：根据产品性质和要求来设计，通常为40℃~150℃之间。

4. 干燥时间：取决于产品的水分含量和干燥温度，通常需要几个小时或几天。

5. 真空度：通常为-0.1MPa~0.1MPa之间，可以根据需求调节。

6. 电源电压：一般为380V，可根据需要进行调整。

7. 操作方式：手动或自动控制，通常采用PLC控制系统。

8. 设备重量：根据干燥室尺寸和材料厚度而定。

9. 设备外观：通常为立式矩形或圆筒形，可以根据需求进行定制。

以上是静态真空干燥机的主要参数，用户在选择设备时应根据自己的需求来选购合适的设备。

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干燥机设计说明书

⼲燥机设计说明书摘要筒体是卧式滚筒软化⼲燥机的机体。

筒体内既进⾏热和质的传递⼜输送物料，筒体的⼤⼩标志着卧式滚筒软化⼲燥机的规格和⽣产能⼒。

筒体应具有⾜够的刚度和强度。

在安装和运转中必须保持轴线的直线性和截⾯的圆度。

筒体的材料⼀般⽤Q235钢和普通低合⾦钢。

提⾼了传热效率,充分发挥了蒸汽的潜能,降低了蒸汽消耗;提⾼了滚筒软化⼲燥机加热列管的管壁温度,增加设备处理量,提⾼物料软化效率。

应根据油料的种类和含⽔量的不同，制定软化温度；当油料含⽔量低时，软化温度应相应⾼些，反之，应低些。

根据油料含⽔量的不同，可进⾏加热润湿或加热去⽔。

根据轧呸效果调整软化条件。

轴的设计⼯作中的另⼀个重要⽅⾯是⼀根轴与另⼀根轴之间的直接联接⽅法。

这由刚性或者弹性联轴器来实现的。

联轴器是⽤来把相邻的两个轴端联接起来的装置。

在机械结构中,联轴器被⽤来实现相邻的两根转轴之间的半永久性联接。

关键词：滚筒；软化；效率; 联轴器Title The Softening kettleAbstract：T he tube body is the machine body that the softening kettle. The tube body inside since carry on heat and qualities' deliver and transport the material, the size of the tube body symbolizes the specification and the production ability that the softening kettle. The tube body should have enough of just degree and strength.Must keep the straight line of the stalk line and cut a degree of the noodles in install and revolve.The material of the tube body uses the low metal alloy steel of Q235 steel and commonness generally. Raised to transmit heat the efficiency, developed the potential of the steam well, lower the steam to eliminate Consume; raised the roller to soften the tube wall temperature of a pot of heating row tube, increase the equipments processing quantity, raise the material to soften the efficiency. Should according to the category and dissimilarity with amount of waters that oil anticipate, draw up to soften the temperature;When the oil anticipates to contain the amount of water low, soften the temperature and should correspond a little higher, whereas, should be a little lower. Anticipate the dissimilarity with amount of water according to the oil, can carry on heat smooth wet or heat to the water. A djust to soften the condition according to the force result. Another important aspect of shaft design is the method of directly connecting one shaft to another. This is accomplished by devices such as rigid and flexible couplings. A coupling is a device for connecting the ends of adjacent shafts. In machine construction, couplings are used to effect a semi permanent connection between adjacent rotating shafts.Keywords：Rotary Drum；Softening；efficiency; coupling⽬录1. 前⾔ (1)1.1.⼲燥设备的概况 (1)1.2.滚筒⼲燥机的⼯作原理和特点 (2)1.3.本课题的设计⽬的和主要内容 (3)1.4.设计进度安排 (4)2.设计计算书 (5)2.1.已知参数 (5)2.2.总体⽅按确定 (5)2.2.1 单位时间产量 (5)2.2.2 物料吸热计算 (5)2.2.3 蒸汽管径计算 (7)2.2.4 加热⾯积的计算 (7)2.3. 主要尺⼨的确定 (8)2.4 传动设计 (9)2.4.1 功率计算 (9)2.4.2 减速机选型 (10)2.4.3 齿轮计算 (10)2.4.4 滚轮部装计算 (12)2.4.5 挡轮部装计算 (15)3. 滚圈结构设计 (16)4. 进料绞龙设计 (19)5.设备的安装和调试 (21)6.可能的故障现象和解决⽅案 (21)7.设备的维护与保养 (22)结束语 (23)致谢 (24)参考⽂献 (25)1.前⾔油脂与粮⾷同为⼈类最基本的⽣活必需品。

烘干机参数讲述讲解

LFEF系列烘干机玻纤布袋式除尘器发布日期：3/24/2009 8:47:18 PM 关键字：玻纤布袋除尘器,玻纤袋式除尘器点击：次更新日期：2012年3月18日一、概述LFEF型高温玻纤袋除尘器是针对高温烟气除尘开发研制的新产品，该机采用微机PLC控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/Nm3排放标准（可达≤50 mg/Nm3）。

该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决高温烟气除尘的有效设备，现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

二、结构及工作原理1、结构该除尘设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又保证设备质量。

除尘器采用的是经特殊处理的耐高温玻纤布袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好,并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。

2、工作原理（1）过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。

（2）清灰及自动控制除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加至一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的，当阻力上升到需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。

干燥设备选型设计主要参数介绍

L=A·v m3/s A管道截面积m2A=πr2
电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW
（1KW=860 Kcal）
B、查图法计算
已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）
再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2
电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）
7、其他参数计算
A、热空气密度及热含量
ρ=352.87/273+t kg/m3t热风温度℃
干燥设备选型设计主要参数介绍
干燥设备选型设计主要参数
一、通用设计参数 1～7页
二、热风循环烘箱设计 8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页
四、带式干燥机设计 12～14页
五、真空干燥机（箱）设计 15页
六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页
七、气流干燥机设计 18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
则△t=65℃
上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Qm2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1Kcal/ kg·k（4.18KJ/kg·k）
K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273

福州真空干燥机技术参数

福州真空干燥机技术参数
福州真空干燥机是一种高效的干燥设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中。

以下是其主要技术参数：
1. 干燥室容积：10-1000L（大小可定制）
2. 最高真空度：-0.1MPa
3. 工作温度范围：20-150℃（可调）
4. 干燥时间：24-48小时
5. 加热方式：电加热、蒸汽加热、导热油加热等
6. 控制方式：PLC自动控制
7. 材质：不锈钢304/316L
8. 适用物料：各种物质，如粉末、颗粒、浆状等
福州真空干燥机采用先进的全自动控制系统，具有高效、稳定、可靠、易操作等特点，可不断提升生产效率，缩短干燥时间，提高产品质量。

干燥窑设备技术参数

设备技术参数（单个窑）型号： FW—150软木快速干燥窑1—1.木材干燥控制仪 1套/每窑型号：全自动技术参数：温度测量范围 0~100℃湿度测量范围 0~100%木材含水率测量范围 4~60%功率 30W环境条件：输入电压 220±10%AC环境温度 5~50℃环境湿度 35~75%附属零件：温、湿度传感器及导线 1套木材含水率测量探头 12只木材含水率测量接插件 12只木材含水率测量导线 6组1—2.电器控制柜型号：FW-EC150 1台/窑气流循环系统2—1.风机型号：铸铝10#数量： 10台/窑技术参数：工作风量 42000M3/h工作风压 25mmH2O产地苏州2—2.电机 10台/窑型号：100系列技术参数：额定电压 380V±10%AC额定电流 11A额定功率 5.5KW绝缘等级 H级防护等级 IP55环境条件：最高工作环境温度 120℃最高工作环境湿度 100%工作方式连续产地沈阳2—3.风机架 1套/窑材料：型铝及铝合金板2—4.天花板吊顶 1套/窑材料：1.0mm厚铝合金瓦楞板及型铝加热系统3—1.双金属散热器技术参数：翅片形式铝轧片式基管 304不锈钢管肋片铝合金轧片管散热面积 600平米/窑 3—2.窑内管路系统 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管3—3 电动加热阀 1只/窑型号：DN50产地：进口技术参数：规格 50工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 3—4.窑外管路系统及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管喷淋系统4—1.电动喷淋阀 1只/窑型号：DN25产地：进口技术参数：规格 25工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 4—2.窑内喷淋管路 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管4—3.窑外喷淋管路及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管排湿系统5—1.排湿电机 2只/窑产地：德国型号：西门子技术参数：输入电压 220V±10%/AC输出扭矩 25NM功率 4W最大负载面积 4M25—2.排湿窗数量： 12只/窑产地：国产材料：铝合金规格：D4005—3.传动机构 2套/窑产地：国产材料：不锈钢窑门系统6—1.窑门 1扇/窑规格 13100×4450材料：边框铝合金型材骨架型铝保温材料保温板材密封材料特制异型橡胶管 6—2.检验门 1套/窑规格：1600×600附属配件：门框铝合金型材6—3.吊门器 1套/4窑型式：落地式产地：福沃德全铝合金窑体系统7—1.立柱、梁、桁架材料：异型铝壁厚：2.0-5.0mm7—2.保温材料材料：离心玻璃棉厚度：100mm密度32K7—3.墙板内墙板：1.2mm 3003高防腐平铝板（实测厚度）外墙板：1.0mm 压花瓦楞铝板（实测厚度）7—4.控制室材料：彩钢50保温板设备技术参数（单个窑）型号： FW—150硬木干燥窑1—1.木材干燥控制仪 1套/每窑型号：全自动技术参数：温度测量范围 0~100℃湿度测量范围 0~100%木材含水率测量范围 4~60%功率 30W环境条件：输入电压 220±10%AC环境温度 5~50℃环境湿度 35~75%附属零件：温、湿度传感器及导线 1套木材含水率测量探头 12只木材含水率测量接插件 12只木材含水率测量导线 6组1—2.电器控制柜型号：FW-EC150 1台/窑气流循环系统2—1.风机型号：铸铝8#数量： 9台/窑技术参数：最大风量 32000M3/n工作风量 27000M3/n工作风压 20mmH2O2—2.电机 9台/窑型号：100系列技术参数：额定电压 380V±10%AC额定电流 5A额定功率 3KW绝缘等级 H级防护等级 IP55环境条件：最高工作环境温度 120℃最高工作环境湿度 100%工作方式连续2—3.风机架 1套/窑产地：福沃德材料：型铝及铝合金板2—4.天花板吊顶 1套/窑材料：1.0mm厚铝合金瓦楞板及型铝加热系统3—1.双金属散热器产地：福沃德技术参数：翅片形式铝轧片式基管 304不锈钢管肋片铝合金轧片管散热面积 300平米/窑 3—2.窑内管路系统 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管3—3 电动加热阀 1只/窑型号：DN40产地：进口技术参数：规格 40工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 3—4.窑外管路系统及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管喷淋系统4—1.电动喷淋阀 1只/窑型号：DN25产地：进口技术参数：规格 25工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 4—2.窑内喷淋管路 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管4—3.窑外喷淋管路及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管排湿系统5—1.排湿电机 2只/窑产地：德国型号：西门子技术参数：输入电压 220V±10%/AC输出扭矩 25NM功率 4W最大负载面积 4M25—2.排湿窗数量： 10只/窑产地：国产材料：铝合金规格：D4005—3.传动机构 2套/窑产地：国产材料：不锈钢窑门系统6—1.窑门 1扇/窑规格 13100×4450材料：边框铝合金型材骨架型铝保温材料保温板材密封材料特制异型橡胶管 6—2.检验门 1套/窑规格：1600×600附属配件：门框铝合金型材 6—3.吊门器 1套/4窑型式：落地式全铝合金窑体系统7—1.立柱、梁、桁架材料：异型铝壁厚：2.0-5.0mm7—2.保温材料材料：离心玻璃棉厚度：100mm密度32K7—3.墙板产地：山东内墙板：1.2mm 3003高防腐平铝板（实测厚度）外墙板：1.0mm 压花瓦楞铝板（实测厚度）7—4.控制室材料：彩钢50保温板。