数控铣床夹紧装置液压系统设计论文
专用铣床液压系统设计论文（2）
专用铣床液压系统设计论文（2）专用铣床液压系统设计论文在这其中，从机床降低自身消耗的角度进行研究能对提高其性能做出重大贡献。
液压系统是数控机床的重要组成部分，许多机床或机电设备的执行机构是沿垂直方向运动的，对于机床来说，如何使用液压平衡垂直运动部件的重量和压力系统的稳定工作一直是个需要认真考虑的问题。
1 机床平衡系统的分类通常平衡的方法主要有三种：第一种是当垂直运动部件的重量较轻时，可采用直接加粗传动丝杠，加大电机扭矩的方法，但这样将使得传动丝杠始终承担着运动部件的重量，导致单面磨损加重，影响机床精度的保持性。
第二种是使用平衡重锤，使用重锤配重不仅增大体积、重量和占地空间，而且在立柱启动、停止和速度转换时，由于重锤的惯性，对主轴的运动速度和位移精度将会有很大的影响。
第三种是液压平衡法，它可以避免前面两种方法所出现的问题。
液压平衡回路的功能在于使液压执行元件在回油路上始终保持一定的背压力，用来平衡机构重力负载对液压执行元件的作用力，使之不会因自重作用而自行下滑，实现液压系统对机床设备动作的平稳、可靠控制。
对于标准的机床主轴平衡液压系统有着以下的三个要求：(1)为了保证主轴驱动的伺服电机的定位精度，主轴上下运动时的平衡油缸中的平衡力的差值越小越好。
(2)机床停机以后主轴在一段时间中需要保持一定的主轴平衡力，这样要求液压系统在停机以后油缸中依然可以保持一定时间的压力。
(3)主轴定位夹紧后，机床主轴仍然需要平衡力的保持，为了减少主轴丝杠的磨损，提高丝杠的使用寿命，平衡压力应控制在4bar左右的范围之内。
2 典型液压平衡系统原理分析机床主轴平衡液压系统有多种配置形式，其中最常用的配置基本上由变量泵、溢流阀、减压阀和压力继电器组成。
在该系统中，主轴上升时变量泵排量为最大，变量泵为平衡油缸供油。
主轴下降时变量泵处于泄荷状态，主轴下降依靠平衡阀进行压力平衡。
主轴需要在任意位置停止并保持压力，此时的变量泵需要不断的以小排量为系统供油，以保证主轴停止状态依然可以保持有平衡力。
铣床专用偏心夹紧机构的设计本科学位论文
，本科生毕业论文（设计）题目：铣床专用偏心夹紧机构的设计专业代码：机械设计制造及其自动化（080301）作者姓名：学号：单位：汽车与交通工程学院指导教师：2010年5月17日原创性声明本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师指导下，独立进行研究取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，论文中不含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得聊城大学或其他教育机构的学位证书而使用过的材料。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人承担本声明的相应责任。
学位论文作者签名：日期指导教师签名：日期摘要夹具是一种装夹工件的工艺装备，它的主要功用是实现工件定位和夹紧，使工件加工时相对于机床、刀具有正确的位置，以保证工件的加工精度。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。
由于机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作，针对一些企业在铣夹具上加工零件常利用螺栓与普通的平压板压紧工件而带来的不便和生产效率低的情况，设计了偏心夹紧装置，采用该夹紧装置，夹压牢固、操作方便、生产率高。
关键词：圆偏心夹紧机构；自锁条件；偏心夹紧行程AbstractFixture is a kind of work-piece clamping equipment, its main function is to realize positioning and clamping workpiece, the machine processing, relative to the correct position, in order to ensure the processing precision. The machine tool's fixture in machining plays an important role, it directly influences the quality of mechanical processing, productivity and production cost and worker's labour intensity, etc.Therefore the machine tool's fixture design is an important job in the machining process preparation. For some enterprises in milling, fixture on processing parts used bolts and ordinary flat plate clamping workpiece and inconvenience and production efficiency was low, this paper designed an eccentric clamping device. The clamping device is reliable, convenient, with high productivity.Key words: Circular eccentric clamping institution, Self-locking condition, Eccentric clamping trip目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)1 总体设计方案 (2)1.1铣床专用偏心夹紧机构的整体设计 (2)1.2铣床专用偏心夹紧机构的自由度的计算 (2)1.3铣床专用偏心夹紧机构工作原理 (3)2 铣床专用偏心夹紧机构部件设计 (4)2.1铣床专用偏心夹紧机构关键部件设计 (4)2.2铣床专用偏心夹紧机构其它部件设计 (8)2.2.1偏心夹紧机构的压板设计 (8)2.2.2偏心夹紧机构的垫板设计 (8)3 铣床专用偏心夹紧机构的动力系统 (9)3.1概述 (9)3.2工作原理 (10)3.3力学分析 (10)4 铣床专用偏心夹紧机构的3D视图 (11)4.1三维软件S OLIDWORKS简介 (11)4.2偏心夹紧机构的3D视图 (12)结论 (15)参考文献 (16)附录1 (18)附录2 (21)致谢 (25)铣床专用偏心夹紧机构的设计前言机床为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上或夹具中。
铣床夹紧装置液压系统的设计_毕业设计
铣床夹紧装置液压系统的设计1.概述1.1 液压传动的概念与发展液压传动是以流体(液压油液)为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。
它们通过各种元件组成不同功能的基本回路，再由若干基本回路有机地组合成具有一定控制功能的传动系统。
液压传动，是机械设备中发展速度最快的技术之一。
特别是近年来，随着机电一体化技术的发展与微电子、计算机技术相结合，液压传动进入了一个新的发展阶段。
液压传动技术是根据帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门的一种传动形式。
与机械传动相比，它是一门比较新兴的技术。
从1795年英国制成的液压传动技术和液压元件，且工艺水平低下，发展缓慢。
1905 年将工作介质水改为油，进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是 1920 年以后，发展更为迅速。
1925年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)域得到了发展[3]。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
20世纪60年代以后，工艺水平有了很大的提高，液压技术随着电气控制技术、传感器技术、计算机技术的发展而迅速发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术。
在国民经济的各个部门都得到了应用，如工程机械、数控加工中心、冶金自动线等。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
历史的经验证明，流控学科技术的发展，仅有20%是靠本学科的科研成果推动，来源于其他领域发明的占50%移植，其他技术成果占30%，即大部分，来源于其他相关学科进步的推动。
随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用液压传动技术也在不断创新。
花小涵 - 数控铣床夹紧装置液压系统设计
花小涵 - 数控铣床夹紧装置液压系统设计辽宁工程技术大学毕业设计（论文）前言与其他传动方式相比较，液压传动具有其独特的技术优势，其应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。
随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。
产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。
用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。
这种机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化的产品。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。
数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。
随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这一过程已经大大提高了自动化和加工精度。
液压传动在机械设备中的应用非常广泛。
有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床、轻工机械、运输机械、军工机械、各类装载机等。
所以研究液压系统有很好的应用价值和广阔的前景。
我国进入世界贸易组织之后，对我国的机械行业是个机遇，更是一个艰难的挑战。
因此作为二十一世纪的主人，我们更应该通过作大量的设计制造和广泛地使用各种先进的机器，以便能加快我国国民经济的增长速度，加快我国现代化建设。
1花小涵: 铣床夹紧装置液压系统设计1 概述1.1 液压传动的现状及展望目前，液压传动及控制技术不仅用于传统的机械操纵、助力装置，也用于机械的模拟加工、转速控制、发动机燃料进给控制，以及车辆动力转向、主动悬挂装置和制动系统，同时也能够扩展到航空航天和海洋作业等领域。
当前液压技术正在继续向以下几个方面发展。
1）节能近年来，由于世界能源的紧缺，各国都把液压传动的节能问题作为液压技术发展的重要课题。
专用铣床液压系统毕业设计论文正稿
学士学位毕业设计专用铣床液压系统设计学生姓名：乾久久学号：XXXX指导教师：颜如玉所在学院：工程学院专业：机械设计制造及其自动化中国·2013年 6 月摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。
所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。
关键词：液压传动、稳定性、液压系统AbstractHydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump will translate into pressure on the mechanical energy, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different itinerary, the movements in different directions. All kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been in various industrial sectors and agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, and many other departments are more widely used, and more advanced equipment, its application on the part of the hydraulic system more. So students like us to study and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful.Key words: hydraulic transmission, control system, hydraulic system目录摘要 (I)Abstract (II)1 前言........................................................... - 1 -1.1 课题背景和科学意义.......................................... - 1 -1.2 国外液压技术的发展现状...................................... - 2 -1.2.1 国液压技术的发展现状.................................... - 2 -1.2.2 国外液压技术的发展现状.................................. - 2 -2 液压系统简介................................................... - 4 -2.1液压系统简介................................................ - 4 -2.2液压执行元件................................................ - 4 -2.2.1 液压马达的特点及分类.................................... - 4 -2.2.2 液压马达的性能参数...................................... - 5 -2.3液压缸...................................................... - 7 -2.3.1 液压缸的类型和特点...................................... - 7 -2.4 液压缸的典型结构和组成...................................... - 8 -2.5液压控制阀.................................................. - 9 -3 液压系统设计计算.............................................. - 11 -3.1铣床切削计算............................................... - 11 -3.2惯性负载................................................... - 12 -3.2.1初选油缸的工作压力....................................... - 13 -3.2.2计算油缸尺寸............................................ - 14 -3.2.3油缸各工况的压力、流量、功率的计算...................... - 14 -3.3确定液压系统方案和拟订液压系统原理图....................... - 16 -3.4选择液压元气件............................................. - 18 -3.5阀类元气件及辅助元气件的选择............................... - 19 -3.6验算液压系统性能........................................... - 20 -参考文献........................................................ - 22 -致谢.......................................................... - 23 -1 前言1.1 课题背景和科学意义液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国Joseph Braman(1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。
数控机床液压系统毕业论文
数控机床液压系统毕业论文数控机床液压系统毕业论文题目：数控机床液压系统设计摘要本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用，运用液压元件的基本理论，对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。
根据设计的实际需要，对车床液压系统开展研究，并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。
并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。
叙述了主要的设计步骤和参数的确定。
关键词：数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计目录摘要 (I)Abstract ...........................................................................................I I 第一章概论. 01.1 液压技术的历史发展 01.2 国内数控车床的现状和发展前景 01.3研究的对象和研究的方法 (2)第二章液压系统的组成 (3)2.1液压系统组件的设计步骤 (3)2.2 技术参数确定 (3)2.3主传动系统方案的确定 (4)2.4液压系统结构设计 (4)2.5拟定液压传动系统图 (5)第三章液压站的设计 (8)3.1液压缸的参数及设计 (8)3.1.1液压缸的分类 (8)3.1.2液压缸的主要参数 (8)3.1.3 液压缸的设计和计算 (10)3.2 液压缸主要零件的材料和技术要求 (11)3.2.1 缸体 (11)3.2.2 活塞 (11)3.2.3活塞杆 (11)3.2.4活塞杆直径的计算 (12)3.3 液压泵 (13)3.3.1液压泵概述 (13)3.3.2液压泵的安装方式 (13)3.3.3液压泵的选择 (13)3.3.4电动机与液压泵的连接方式 (14)3.4 液压油箱 (14)3.4.1液压油箱的作用 (14)3.4.2液压油箱的外形尺寸 (14)3.4.3液压油箱的结构设计 (14)3.5集成化设计 (16)3.6化的工作要求 (16)第四章三爪卡盘的设计 (17)4.1夹具的特点 (17)4.2夹具的基本结构和原理 (20)4.3三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的结构和原理 (21)4.4主要参数确定与结构计算 (22)4.5夹具在安装和操作时应注意的事项 ··················错误!未定义书签。
数控铣床夹紧装置液压系统设计_毕业设计
数控铣床夹紧装置液压系统设计目录前言 (1)1 概述 (2)1.1 液压传动的现状及展望 (2)1.2 液压传动的优点缺点 (3)2 液压系统的设计 (5)2.1技术要求 (5)2.2动力分析和运动分析 (5)2.2.1 Ⅰ工位夹紧缸的负载计算 (5)2.2.2 Ⅱ工位夹紧缸的负载计算 (6)2.3 液压系统主要参数的确定 (8)2.3.1系统工作压力1p的确定 (8)2.4液压执行器主要结构参数的计算 (9)2.4.1Ⅰ工位夹紧缸主要结构参数的确定 (9)2.4.2Ⅱ工位夹紧缸主要结构参数的确定 (10)2.4.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率 (11)3 液压系统原理图的拟定和方案论证 (13)3.1 制定基本方案 (13)3.2 油路循环方式的分析和选择 (13)3.3调速方案的分析和选择 (14)3.4液压动力源的分析与选择 (15)3.5 液压回路的分析、选择与合成 (16)3.6液压原理图的拟定与设计 (16)4 计算和选择液压元件 (18)4.1 液压泵的选择 (18)4.1.2 液压泵站组件的选择 (18)4.1.3 液压泵的计算与选择 (18)4.2 液压控制阀的选择 (21)4.2.1 选择依据 (21)4.2.2 选择阀类元件应注意的问题 (21)4.3 液压附件的计算和选择 (22)4.3.1 确定管件的尺寸 (22)4.3.2 确定油箱容积 (24)5 液压系统性能验算 (27)5.1液压系统压力损失验算 (27)5.1.1Ⅰ工位夹紧缸的压力损失验算 (27)5.2 估算系统效率 (28)5.3 系统的发热和温升 (30)6 液压动力源装置的设计 (33)7 液压装置的总体配置 (35)7.1液压控制阀的块式集成 (35)7.2集成块设计 (35)8 液压系统的污染控制 (37)8.1污染物的形态和来源 (37)8.2油液污染对液压系统的危害 (37)8.3污染控制措施 (38)8.4油液的过滤 (39)9 液压系统泄露控制与密封 (40)9.1泄露及其危害 (40)9.2液压系统防漏与治漏的主要措施 (40)9.3液压装置泄露控制的基本准则 (41)9.4 密封装置的选择 (42)10 液压系统噪声的控制 (43)11液压介质的选择 (44)11.1液压油的主要性能 (44)11.2液压油的质量要求 (44)11.3液压油的选用 (45)12 液压系统安装、调试、维护和检修 (46)12.1 液压系统的安装 (46)12.1.1在液压系统中安装液压元件时的注意事项 (46)12.1.2在液压系统中安装液压泵时的注意事项 (46)12.2液压系统调试 (47)12.2.1 调试前的检查 (47)12.2.2 使用液压系统要注意的问题 (48)12.2.3 系统耐压试验 (49)12.3液压系统的维护和检修 (50)12.3.1液压站使用中的注意事项 (50)12.3.2检修液压系统时的注意事项 (50)13 结论 (52)致谢 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
数控铣床的专用夹具设计毕业论文
数控铣床的专用夹具设计毕业论文目录引言 (1)第一章铣床夹具设计 (2)1.1夹具的概念 (2)1.2夹具的主要功能 (2)1.3铣床夹具的分类 (2)1.3.1按夹具的通用特性分类 (2)1.3.2按夹具动力源来分类 .............................. 错误!未定义书签。
1.3.3铣床夹具的组成 (4)1.4铣床夹具结构 (5)1.4.1铣床常用通用夹具的结构 (5)1.4.2铣床夹具的设计特点 (5)1.4.3夹具装夹工件的特点 (6)1.4.4 铣床夹具的安装 (6)1.4.5铣床夹具的对刀装置 (6)1.5定位方案 (8)1.5.1定位方案的选择 (8)1.5.2常用定位元件及选用 (11)1.5.3对定位元件的基本要求 (13)1.5.4常用定位元件所能限制的自由度 (13)1.6定位误差分析 (13)1.6.1定位误差产生的原因 (14)1.6.2常见的定位方式中基准位移误差 (15)1.6.3定位误差的合成 (15)1.6.4六点定位原理 (16)1.6.5应用定位的几种情况 (16)1.6.6计算定位误差 (17)第二章工件的加紧 (19)2.1加紧装置的组成 (19)2.2夹紧装置的设计原则 (19)2.3定夹紧力的基本原则 (20)2.3.1夹紧力的方向 (20)2.3.2夹紧力的作用点 (20)2.3.3夹紧力的大小 (21)2.3.4减小夹紧变形的措施 (21)2.4夹紧方案 (22)2.4.1对刀方案 (23)2.4.2夹具体与定位键 (23)2.4.3 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (24)2.5夹具精度分析 (24)2.6机床夹具的现状及发展方向 (26)2.6.1机床夹具的现状 (26)2.6.2现代机床夹具的发展方向 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)引言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
专用铣床液压系统课程设计论文
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)绪论 (1)1 设计题目 (2)1.1设计题目 (2)2 工况分析 (2)2.1负载分析 (2)2.2运动分析 (4)3 确定液压缸的参数 (7)3.1初选液压缸的工作压力 (7)3.2确定液压缸的尺寸 (7)3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 (8)3.4绘制液压缸工况图............................... (6)4 液压系统图的拟定 (9)4.1制定液压回路方案 (9)4.1.1.油源型式及压力控制 (9)4.1.2.调速回路 (10)4.1.3.换向回路与快速运动回路及连接方式 (10)4.1.4.辅助回路 (10)4.2拟定液压系统图 (11)5 液压元件的选择 (12)5.1液压泵及驱动电机的选择 (12)5.1.1.液压泵的最高工作压力计算 (12)5.12．液压泵的流量计算 (12)5.1.3.确定液压泵的规格 (12)5.1.4确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (13)5.2阀类元件及辅助元件的选择 (13)5.3油管的选择 (14)5.4油箱的计算 (15)5.5吸油管和过滤器之间管接头的选择 (15)5.6堵塞的选取 (16)5.7空气过滤器的选取 (16)6 液压系统性能的验算 (16)6.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (17)6.1.1快进 (17)6.1.2 工进 (18)6.1.3快退 (18)6.2油液温升验算 (19)7 油箱的设计 (20)7.1壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (21)7.2箱壁、清洗孔、吊耳、液位计的设计 (21)7.3箱底、放油塞及支架的设计 (21)7.4油箱内隔板及除气网的设置 (22)7.5油箱的装配图的绘制 (23)参考文献 (24)总结 (25)致谢 (26)绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
毕业设计(论文)-专用铣床液压系统设计[管理资料]
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专用铣床液压系统设计1 前言相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。
液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。
机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。
目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。
同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。
因此，随着科学技术的不断向前发展，液压技术将越来越成熟，应用更加广泛。
本文通过一系列的论证，从选取液压系统方案入手，对专业铣床的液压系统进行了分析和设计。
在设计过程中，我贯彻少而精、理论与实际相结合的原则，主要对液压系统和液压缸进行了设计，最后对部分零部件用PROE进行了实体建模。
在设计专业铣床液压系统中，汪老师对本设计给予了极大的帮助和辅导，在此我向汪老师表示衷心的感谢。
由于个人水平和能力有限，文中难免存在疏漏和不足，谬误及不妥之处敬请老师指正。
2 选题背景题目来源及题目类别：题目来源：生产实际和老师的科学研究题目类别：毕业设计研究的目的和意义液压系统设计是一个综合实践性教学环节，通过该毕业设计，要求达到以下目的：1. 巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2. 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3. 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
国内外专用铣床的发展和研究状况“十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对加工中心和数控铣床的需求愈来愈大。
专用铣床液压系统设计论文
专用铣床液压系统设计论文专用铣床液压系统设计论文专用铣床液压系统设计论文【1】【摘要】通过设计液压传动系统，巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统系统设计计算的一般步骤和方法;正确合理地确定执行液压机构，运用基本回路组成满足基本性能要求的、高效的液压系统;熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。
【关键词】液压系统;铣床;设计1 液压系统使用要求负载分析1.1 使用要求完成快进――工进――快退――停止的工作循环1.2 负载分析在负载分析中，先不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因为工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样要考虑的力有：切削力、导轨摩擦力和惯性力。
导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为Fs，动摩擦力为Fd，则如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率ηm=0.93，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，如下表：表1 液压缸各运动阶段负载表根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘出负载图(F-S)和速度图(V―L).图1 负载曲线图图2 速度曲线图图3 工作循环图2 液压系统方案设计2.1 确定液压泵类型及调速方式参考同类组合机床，选用单作用叶片泵双泵供油，溢流阀作定压阀。
为防止铣削完毕时滑台突然失去负载向前冲，回油路上设置背压阀，初定背压值Pb=0.7MPa。
2.2 选用执行元件因为系统动作循环要求正向快进和工作，反向快退，且快进，快退速度相等，所以选用单活塞杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积A1等于有杆腔面积A2的两倍。
2.3 快速运动回路和速度换接回路根据本设计的运动方式和要求，采用差动连接与双泵供油两种快速运动回路来实现快速运动。
即快进时，由大小泵同时供油，液压缸实现差动连接。
本设计采用电磁阀的速度换接回路，控制工件的快进和工进。
与采用行程阀相比，电磁阀可直接安装在液压站上，由工作台的行程开关控制，管路较简单，行程大小也容易调整，另外采用二位二通电磁换向阀与单向阀来切断差动油路。
数控车床夹盘液压系统设计论文
毕业设计（论文）数控车床夹盘液压系统设计（机械类）前言液压传动相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
20世纪60年代以来，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展，并渗透到各个工业领域中。
液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。
同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计 CAD 、计算机辅助测试 CAT 、计算机直接控制 CDC 、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。
现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
我国的液压技术在21世纪必将获得更快的发展。
本次设计机床的夹盘液压系统，运用了液压传动系统的各方面知识，通过对夹盘液压系统的工作循环和工况分析计算其技术参数，选择系统的回路、元件、附件等。
在满足其使用要求的前提下使系统质量轻，体积小，性能完善，维护方便。
1 绪论1.1 液压技术的应用液压技术是涉及液体流动和液体压力规律的科学技术。
近十几年来，液压技术发展非常快，应用领域也不断拓展，几乎囊括了国民经济的各个部门：工业、农业和国防等各个部门。
如机械制造业、其中设备、矿山机械、工程机械、农业机械以及化工机械；又如军舰上的舵机、雷达扫描设备、坦克、火炮、飞机、导弹等都采用了液压技术。
铣床夹紧装置的液压回路设计
铣床夹紧装置的液压回路设计在现代工业生产中，对于各种工件的精度和准度有着极高的要求，传统手动加工的方式无法满足其实际需求，数控机床也因此得到了普及和应用。
作为现代化高精度的加工设备，数控机床具有结构复杂性、控制智能性和工艺多样性的特点，而液压系统在数控机床中占据着相当重要的地位，其故障也是影响数控机床正常工作的重要原因。
本文以数控铣床为例，对其夹紧装置的液压系统设计进行了分析和讨论。
标签：铣床；夹紧装置；液压系统；设计0 引言铣床是机床的一种，主要是利用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通过工件与铣刀的进给运动，可以对平面和沟槽进行加工，也可以对各种曲面及齿轮等进行加工。
相比于刨床，铣床的工作效率更高，在机械制造以及设备修理等领域有着广泛的应用。
而伴随着机械化进程的加快，数控编程开始参与到机床操作中，数控编程铣床逐渐取代人工操作，工作效率得到了前所未有的提高。
1 数控铣床的相关概念和特点数控铣床是将数控编程技术与铣床结合在一起的产物，具有良好的加工功能。
数控铣床是三坐标的铣床，可以对相关工件进行灵活加工。
从目前的发展情况看，根据不同的分类标准，可以将数控铣床分为不同的类型，例如，按照体积划分，有小型、中性和大型；按照控制坐标联动轴的数量划分，可以分为两轴半联动、三轴联动和多轴联动；按照主轴布局划分，包括立式、卧式和立卧两用式；按照数控系统的功能划分，有经济型、全面型和高速型等。
一般情况下，数控铣床由主轴箱、进给伺服系统、辅助控制装置、机床基础构件和工作台组成[1]。
数控铣床的主要功能，是针对各种机件进行铣削加工，包括了平面的铣削和轮廓的铣削，搭配不同的铣刀，也可以实现钻、扩、镗孔等的加工。
在数控铣床中，其加工程序不仅应该包括各类工件的规格以及加工工艺，还应该包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸等。
在实际加工中，数控铣床接受相应数控程序的控制，按照设定好的参数，自动执行工件加工，工作人员不需要进行繁琐的操作。
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数控铣床夹紧装置的液压系统设计【摘要】数控铣床的液压系统设计应从数控铣床的结构以及类型出发，明确液压系统设计中的步骤，在明确了液压系统的设计要求后拟定液压系统的模拟图，根据数控铣床液压系统设计图纸对相应系统的参数进行设计，并从液压系统的运行中分析其制动体系，构建节能的液压系统的设计模式。
【关键词】数控铣床；夹紧装置；液压系统；设计
1.数控铣床概述
数控铣床具有较强的加工功能，采用铣削方式对工件进行加工，从而能对工件的外形进行铣削加工、平面或曲面型铣削及三维复杂型面的铣削，从而再数控加工中得到了广泛的应用，占据着重要位置。
首台数控机床是三坐标的铣床，实现了对相关工件的灵活加工。
当前数控铣床呈现多轴化方向发展的趋势。
数控铣床按照不同的分类标准具有不同的类型。
按照体积大小分为小型、中型和大型；按照控制坐标的联动轴数可分为两轴半联动、三轴联动、多轴联动。
按主轴布局形式分：立式、卧式、立卧两用式；按数控系统的功能分：经济型、全功能型、高速型。
数控铣床的结构一般由主轴箱、进给伺服系系统、控制系统辅助装置、机床的基础件以及工作台构成。
数控铣床主要用于机械加工的铣削，包括平面的铣削和轮廓的铣削，也可对加工的零件进行钻、扩、铰和镗孔的加工等。
平面类、变斜角类、曲面类（立体类）、
箱体类零件较为适用于数控的铣削。
数控铣床的加工程序包括零件的工艺，并且还包括切削的用量、走刀的路线，刀具的尺寸以及铣床的运用整体的过程。
数控铣床受到程序的指令控制，对工件的加工也是给予程序指令自动执行，由此，编程的人员应十分了解数控铣床的性能、特点、加工方式、刀具系统以及切削规范等。
数控铣床的加工，首先应选择适合的加工零件，并确定工序的内容；对加工零件进行图样进行分析，并明确较高能够的内容以及技术的要求；明确零件的加工方案，制定加工的工艺路线；设计加工工序。
调整数控加工程序。
2.铣床夹紧装置的液压系统设计
2.1明确设计要求
在液压系统的设计中，首先应明确系统设计的要求。
具体内容包括：明确数控铣床用途、结构以及总体的布局，以及相应数控铣床对液压系统应实现的动作顺序以及互锁的具体要求；明确数控铣床的液压系统的各执行元件对力以及运动上的要求；明确液压系统的工作环境以及工作条件；明确液压装置设备的重量和外形尺寸以及经济性等方面的要求。
并通过对液压系统的运动状况分析，明确液压系统的工作负载、摩擦阻力负载、惯性负载等因素的分析，明确液压系统运行中的相关参数，从而能为液压系统的设计提供数据基础。
2.2拟定液压系统原理图
液压系统的原理图是整体液压设计的重要环节，图纸设计的好
坏将在很大程度上对整体的液压系统造成影响。
在液压系统原理图的拟定过程中，通过考虑相应的因素实现具体而合理的设计：执行元件的结构形式；供油方式；调速方式；快速回路和环节方式；执行机构中的自动循环和顺序；调压、执行机构换向、安全互锁、压力测量点的选择。
根据液压系统的原理图进行液压系统的下整体设计，从而对基本的回路进行选择，并在选择完成后对基本的回路进行整理和归并，并根据具体的需要增加必要的元件或是辅助油路，从而构成完整的液压系统。
在对基本的回路进行选择过程中，应尽可能节省不必要的元件，从而简化液压系统的结构；综合后的液压系统应保证工作循环中的各动作的稳定可靠，并且相互之间不存在干扰；尽可能采用标准件，从而减少自行设计的专用见；近可能实现经济合理的设计，从而便于维修检测。
在对液压系统原理图拟定后，应检查动作循环体系，并制定液压系统工作的循环表。
2.3液压元件的计算和选择
2.3.1确定液压泵的型号和电机功率
应首先根据液压系统的设计要求以及液压系统的工作状况确定液压泵的最大的工作压力。
液压泵的最高工作压力实际上是液压系统正常运行和工作过程中能提供的最高的压力。
对于定量泵系统而言，最高压力是由溢流阀调定的；对于变量泵系统来说，这个工作压力是与泵的特性曲线上的流量相对应的。
其次应确定液压泵的最大流量。
液压泵的最大流量按执行元件工况图上的最大工作流量及系统中的泄漏量来确定。
选择液压泵的规格根据以上计算的值，即
可从产品样本中选择合适的液压泵的型号和规格。
为了使液压泵工作安全可靠，液压泵应用一定的压力储备。
2.3.2阀类元件的选择
阀类元件的选择是根据阀的最大工作压力和流经阀的最大流量来选择阀的规格。
即所选用的阀类元件的额定压力和额定流量要大于系统的最高工作压力及实际通过阀的最大流量。
在条件不允许时，可适当增大通过阀的流量，但不得超过阀的额定流量的20%，否则将引起压力损失过大。
具体在选择压力阀过程中应考虑调压范围，选择流量阀时应注意其最小稳定流量，选择换向阀时除应考虑压力、流量外，还应考虑其中位机能及操作方式。
液压阀的型号规格可参考相应的工程手册。
2.3.3确定管路尺寸
液压缸进、出油管的管径应按输入、输出的最大流量计算，由于液压泵具体选定之后，液压缸在各个阶段的进、出流量以与原定数值不同，所以要重新计算。
管路内径的选择是以降低流动造成的压力损失为前提的，液压管路中流体的流动多为层流，压力损失正比于油液在管路中的平均流速，根据流速确定管径是简便的确定管路尺寸的有效方式。
2.3.4液压油箱容积的确定
油箱的有效容积（油面高度为油箱高度的80%的容积）应根据液压系统发热、散热平衡的原则进行计算，但这只是在系统负载较大、长期连续工作时采用必要进行，一般只需按液压泵的额定流量估算
即可。
2.4液压系统的节能设计
液压系统的节能设计包括再生制动的系统以及能量的利用系统。
液压的混合动力转世的制动转矩氛围液压泵/马达以及制动器提供的摩擦动力转矩。
液压再生的制动能力功率较大，提供了绝大部分液压系统的制动，而传统的制动器很少参与到制动过程中来。
结合液压系统的工作属性，通过制动的强度进行有效的判断和分析。
当制动强度小于0.2，即为轻度制动时，系统的制动力可完全由液压泵或是马达提供，从而建立了液压再生的制动系统。
从而在系统安全制动的基础上实现制动能力的尽量回收。
而当制动强度在（0.2，0.5）的区间内时，采用复合的制动方式，当制动强度大于0.5时，液压的再生制动不参与工作。
结合相应液压系统运行中的特点，节能的液压能量利用实施可在系统启动时采用液压泵或马达的单独驱动模式，当装载机空负荷形势时，可时发动机输出一定的功率，用于对液压蓄能器的充压。
实际上液压系统的节能设计是根据液压系统的运行状况实现对相应体系的调整，从而达到最佳的系统运行状态。
【参考文献】
［１］张新未，张宏.pq阀控液压系统动态特性模拟[j].机电工程,2011,(01).
［２］刘明安，张小欢.工程机械液压传动理实一体化教学的探索与实践[j].当代教育论坛,2011,(01).
［３］侯波，吴彬.一种新型高效低耗液压支架系统的设计研究[j].矿山机械,2011,(02).
［４］刘健,毛辉.数控铣床的控制系统设计与分析[j]. 机电技术,2010,(03).
［５］刘正平,肖强.基于虚拟仪器技术的数控铣床控制系统[j].制造技术与机床,2008,(04).
［６］张培良,李翠芝,刘通.数控铣床控制系统的故障维修实例[j].制造技术与机床,2010,(01).。