金属切削加工的基本概念共76页
金属切削基本原理
金属切削包括车削、铣削、刨削、 钻削、磨削等多种加工方式。
金属切削过程中刀具与工件之间的 接触状态包括切削区、过渡区和非 切削区。
切削运动和切削用量
主运动：使工件与刀具产生 相对运动完成切削
切削深度：刀具切入工件的 深度影响切削效率和表面质
金属切削基本原理
汇报人：
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01
金属切削的基本概念
02
切削刀具材料和几何 参数
04
金属切削的工艺参数 选择
05
金属切削的物理本质
03
金属切削的工艺实践
06
添加章节标题
金属切削的基本 概念
金属切削的定义
金属切削是一种通过刀具与工件之 间的相对运动将工件上的多余材料 去除以获得所需形状和尺寸的加工 方法。
切削热和切削温度
切削热：金属切削过程中产生的热量
切削温度：切削过程中刀具和工件的温度
影响因素：切削速度、进给量、刀具材料、工件材料等 切削热和切削温度的关系：切削热是切削温度的主要来源切削温度是切 削热的表现形式
切屑的形成和变形
切削过程：刀具与工件之间的相对运动 切屑的形成：刀具与工件之间的摩擦和剪切作用 切屑的变形：切屑在刀具作用下的塑性变形和断裂 切屑的形状和尺寸：取决于刀具的几何形状和切削条件
添加标题
加工余量：指加工过程中需要去除的材料量影 响加工精度和效率
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加工余量选择：根据工件材料、加工精度和效 率要求进行选择
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加工余量和刀具路径规划的优化：通过优化算 法和仿真技术提高加工质量和效率
添加标题
刀具路径规划：指刀具在工件表面移动的轨迹 影响加工质量和效率
金属切削与机床金属切削的基本概念资料
第1章 金属切削的基本概念
3． 合成切削运动
由主运动和进给运动合成的运动，称为合成切削运动。 刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称为该点 的合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度，如图1－1 所示。
第1章 金属切削的基本概念 1.1.2 加工表面
切削加工时在工件上会形成依次变化的三个表面， 如图 1-2所示。
刃在基面上投影的平面。
第1章 金属切削的基本概念
2） 法平面参考系（Pr－Ps-Pn） 法平面参考系由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn组成，如 图1-7(a)所示。 法平面Pn： 通过切削刃上选定点，垂直于切削刃的平面。
第1章 金属切削的基本概念
3） 假定工作平面、背平面参考系（Pr-Pf-Pp） 假定工作平面、背平面参考系由基面Pr、假定工作平面Pf、 背平面Pp组成，如图1-7(b)所示。 (1) 假定工作平面Pf：通过切削刃上选定点，平行于假定
速度。
vf=fn
（1-2）
式中: vf——进给速度（mm/s）； n——主轴转速（r/s）； f——进给量（mm/r）。
第1章 金属切削的基本概念
3． 背吃刀量ap
背吃刀量一般是指工件上已加工表面和待加工表面间的 垂直距离。 如纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：
ap
dw
dm 2
（1－3）
式中:dw——工件待加工表面直径（mm）；
第1章 金属切削的基本概念 图1-1 切削运动
第1章 金属切削的基本概念
2． 进给运动
金属切削加工的基础知识
n——主运动每分钟的往复次数，单位 str/min。
(2) 进给量 f
表示进给运动速度大小的方法有三种，即进给速度 vf，进给量 f，每齿进给量 fz。 进给速度 vf 是指切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给运动速度。单位为 mm/s。 进给量 f 是指主运动每转一转，或一个双行程，工件或刀具在进给运动方向上的相对位移量。
程中它的面积逐渐扩大。
过渡表面：工件上由切削刃形成的那部分表面，又称加工表
面。它在主运动的下一转里被切除，或者由下一切削刃切除(多齿 图 1-5 工件的加工表面和被吃刀量 刀具)。
单位为 mm/r 或 mm/str。
每齿进给量 fz 是指多齿刀具每转一齿，工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量。单位为 mm/z。
(3) 背吃刀量 ap
切削过程中，通常会在工件上形成三个表面，如图 1-5 所示。
待加工表面：工件上即将被切除的的表面。在切削过程中它
的面积不断减少，直至全部切去。
已加工表面：工件上刀具切削后形成的新鲜表面。在切削过
v
d wn 60 1000
(m/s)
(1-1)
式中：dw——完成主运动的刀具或者工件的最大直径，单位 mm。 n ——主运动的转速，单位 r/min。
当主运动为往复运动时(如刨削)，则切削速度为往复运动的平均速度。
v
2Ln 60 1000
(m/s)
(1-2)
式中：L——往复运动的形成长度，单位 mm。
常用的金属切削加工方法有：车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、拉削等。
1.1 工件表面的形成方法及所需的成形运动
任何零件的表面都可以看作由若干个基本表面按照一定的关系组合而成。如图 1-1 所示机器零 件上常用的典型表面有：平面、圆柱面、圆锥面和各种成形表面。
金属切削加工的基本概念10
11
第一章 金属切削加工的基本概念
2 正交平面参考系。 （1）基面 pr .包含工件中心线的水平平面。 （2）主切削面 ps 。包含主切削刃的垂直平面。 （3）正交平面 po 。与基面和主切削面都垂 直的平面
12
第一章 金属切削加工的基本概念
13
第一章 金属切削加工的基本概念
Uk Zk ( Ik ISk ) USk
k
ek
U Sk
I Sk
按定义写开
U k
Z1 0 0 U 1 0 0 0 0 Zk U k 0 0 0 U 0 b 0 0
14
第一章 金属切削加工的基本概念
5）定义构件属性 ①在绘图之前，必须先定义构件属性。以
墙构件为例，单击构件工具栏的“墙定 义构件属性”按钮，进入“属性管理”窗 口。 ②选择“新建砖石墙”，默认墙编号 =nq-1，墙厚=240，内/外墙=内，如图8.23 所示。 ③在“构件做法定义”窗口，双击“项目 编号”，在弹出的“项目指引”窗口选择 “定额”选项卡，选择砖墙定额子目35 4，确认后退出。所选定额返回到“构件 15
第一章 金属切削加工的基本概念
第一章 金属切削加工的基本概念
讲解内容
（1）刀具切削部分几何要素的定义； （2）被加工零件的切削层参数的几何特性。 以车刀为例进行讲解。
1
第一章 金属切削加工的基本概念
2
第一章 金属切削加工的基本概念
第一节 切削运动和切削用量
一、切削运动 切削加工：去除多余的金属，满足需要的
I U 0 I 1 S1 S1 0 0 I U 0 0 I k Sk Sk 0 I U 0 Zb I b Sb Sb 0
金属切削加工简介
金属切削加工简介目录1、金属切削的基本概念2、金属切削刀具3、切削层参数4、金属切削过程及变形规律5、常用加工方法及设备按照行业标准按照行业标准，，机械制造工艺方法分以下十大类切削加工包括以下内容1.1 1.1 切削加工的定义切削加工的定义切削加工是指利用切削工具从工件上切除多余材料切削加工是指利用切削工具从工件上切除多余材料，，从而获得具有一定形状精度获得具有一定形状精度、、尺寸精度尺寸精度、、位置精度和表面质量的机械零件的机械加工方法械零件的机械加工方法。
1.2 1.2 切削加工的基本条件切削加工的基本条件切削加工必须满足以下切削加工必须满足以下33个基本条件个基本条件：：（1）刀具和工件之间要有形成零件结构要素所需的相对运动结构要素所需的相对运动；；（1、金属切削的基本概念工件n2）刀具材料的性能能够满足切削加工需要切削加工需要；；（3）刀具必须有一定的空间几何结构何结构。
车外圆切削运动示意图刀具1、金属切削的基本概念1.3 1.3 工件上的加工表面工件上的加工表面（1）待加工表面待加工表面：：工件上将要被切除的表面工件上将要被切除的表面；；（2）已加工表面已加工表面：：工件上被刀具切除后生成的新表面工件上被刀具切除后生成的新表面；；（3）过度表面过度表面：：工件上正在被切削的表面工件上正在被切削的表面。
1、金属切削的基本概念1.4 1.4 切削运动切削运动直接完成切除加工余量任务直接完成切除加工余量任务，，形成所需零件表面的运动称为切削运动切削运动。
包括主运动和进给运动包括主运动和进给运动。
（1）主运动主运动。
直接切除工件上的多余材料直接切除工件上的多余材料，，使之变为切屑使之变为切屑，，从而形成工件新表面的运动成工件新表面的运动。
通常主运动速度较高通常主运动速度较高，，消耗的功率最大消耗的功率最大。
如：车床主轴和铣床刀具的旋转运动车床主轴和铣床刀具的旋转运动、、龙门刨床工件的往复直线运动等都是主运动运动等都是主运动。
金属切削加工概述课件
副偏角小，背向力增加，切削时易产生振动
粗加工时副偏角易小些；而精加工时副偏角则
易大些
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主、副偏角小时，已 加工表面残留面积的 高度hc亦小，因而可 减小表面粗糙度的值， 并且刀尖强度和散热 条件较好，有利于提 高刀具寿命。
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7
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8
（３）工件表面 切削加工过程中，工件上有三个不断变化着的表面，如 外圆车削时，工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动， 形成了工件的外圆表面。 ①已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面。 ②待加工表面：工件上有待切除切削层的表面。 ③过渡表面：主切削刃正在加 工的表面称为过渡表面，它是 待加工表面与已加工表面的连 接表面，如图。
机械 加工
利用刀具 进行加工
利用磨料 进行加工
车削 钻削 插削
铣削 铰削 拉削
刨削 镗削 锪削
磨削 珩磨
研磨 超精加工
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3
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平 面和成形面，基本表面主要由各种切削加工方法获 得。要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应具 备形成表面的相对运动，即切削运动。
1.1 金属切削 加工 概述
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1
1.1.1切削运动和切削用量
切削加工的概念：切削加工是利用刀具和工件的相对 运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获 得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。
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2
切削加工分类：分为钳工和机械加工。钳工：通过 工人手持工具进行切削加工。机械加工：采用不同 的机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）对 工件进行切削加工。
主偏角的影响：
➢进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑 接触的长度增加，切削厚度变薄，使切削 力分散作用在长的刀刃上，刀具耐用度得 以提高。
金属切削加工的基本概念
基面Pr:
Ps平行面
正交平面Po
0
r 法平面Pf n
s
图 1-13 正交平面参考系前角γ0、后角α0与法平面参考系前角γn 、后角αn的换 算
a）γ0、γn 的换算
b）
α0、αn的换算
感谢下 载
s
第二节 车刀角度
• 副后面、副切削刃
➢副后面：副后角 和副主偏角 ➢前面：前角和刃倾角 副前角和副刃倾角派生角 ➢副切削刃：副偏角 和副刃倾角
作图练习
直头外圆车刀的六个标注角度
示例1
切断刀的标注角度
第二节 车刀角度
第二节 车刀角度
四、前角、后角与法前角、法后角的换算 见下图
切削平面 Ps:
dn
1000
第一节 车削运动
2．进给量f
工件或刀具每转一转或刀具往复一次，刀具相对工件在进给运动方向上的位移，单位 mm/r。
车削时的进给速度vf
νf=fn
（1-2）
第一节 车削运动
3．背吃刀量αp
工件上已加工表面和待加工表面间垂直距离。车外圆时：
αp=
（1-3）
式中 dm——已加工表面直径。
dw——待加工表面直径。
dw dm 2
第一节 车削运动
五、切削层参数 意义：影响切削变形和切削力 包括：公称厚度hD
公称宽度bD 公称横断面积 AD
第一节 车削运动
1、公称厚度hD hD = f sinKr
2、公称宽度bD bD =αp / sinKr
3、公称横断面积 AD AD = hD· bD = f αp
3、具有根据具体要求选择使用常用刀具，以及 设计一般非标准刀具的能力。
4、要求课上认真听讲，抓住重点，做好笔记， 课下复习，辅导与自学相结合。
金属切削加工的基本知识
第一章金属切削加工的根本学问教学方法导入课：金属切削加工，通常又称为机械加工，是通过刀具与工件之间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的加工方法。
切削加工的根本形式有：车、铣、刨、磨、钻等，包括钳工加工〔錾、锉、锯、刮削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等〕一般状况下，通过铸造、锻造、焊接及轧制的型材毛坯精度低和外表粗糙度大，必需进展切削加工才能成为零件。
本章主要介绍金属切削加工中的根本规律和现象。
讲授课：第一节金属切削加工的根本概念一、切削运动和切削要素1、切削运动切削运动是为了形成工件所必需的刀具和工件之间的相对运动。
切削运动按其作用不同，分为主运动和进给运动。
（1）主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动；一般切削运动中，主运动只有一个。
各种机械加工的主运动：车削：工件的旋转铣削：铣刀的旋转刨削：刨刀〔牛头刨〕或工件〔龙门刨〕的往复直线运动钻削：刀具〔钻床上〕或工件〔车床上〕的旋转。
（2）进给运动是使的切削层金属不断地投入切削，从而切出整个外表的运动；进给运动可以是一个或多个。
各种机械加工的进给运动：车削：刀具的移动铣削：工件的移动钻孔：钻头沿轴向移动内外圆磨削：工件旋转和移动切削加工过程中，为实现机械化和自动化，提高效率，除切削运动外，还需要关心运动。
如切入运动，空程运动，分度转位运动、送夹料运动及机床掌握运动等。
切削过程中形成三个外表：待加工外表、加工外表、已加工外表2、切削要素包括切削用量和切削层横截面要素。
（1）切削用量三要素1）切削速度v是主运动的线速度〔m/s 或m/min 〕a = d w旋转主运动：2） 进给速度 v f 或进给量 fv f ：单位时间内刀具对工件沿进给方向的相对位移〔 mm/s或 mm/min 〕进给量 f ：工件或刀具每转一周，刀具对工件沿进给方向的相对位移。
〔mm/r 〕切削时间 t = L/v f = L/nf3〕背吃刀量 a p 〔切削深度〕工件已加工外表和待加工外表的垂直距离〔mm 〕 教学方法 外圆车削： - d p 2钻孔： a = d mp 2合成切削运动 ：v e = v +v f 〔向量的关系〕（2） 切削层横截面要素切削层是指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个加工外表之间的金属层，切削层的轴向剖面称为切削层横截面。
金属切削加工基础知识课件PPT教案
刀 具
(1)基面Pr
标
通过切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面。
注 角
通常，基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量的
度 某一安装定位平面或轴线。
的 参
例如，图示为普通车刀或刨刀的基面，它平行于刀具底面。钻头、铣刀和
考 丝锥等旋转类刀具，其切削刃各点的旋转运动(即主运动)方向，都垂直于通
系 过该点并包含刀具旋转轴线的平面，故其基面Pr就是刀具的轴向剖面。
素
其中 dm——已加工表面直径(mm)；
dw—待加工表面直径(mm)。
刀具切削部分的基本定义
刀具切削部分的构造要素 金属切削刀具的切削部分的几何形状与参数都有着共性，
即不论刀具构造如何复杂，它们的切削部分总是近似地以外 圆车刀的切削部分为基本形态。
第9页/共75页
刀
具 国际标准化组织(ISO)在确定金属切削刀具的工作部分几何
线。
由Pr-Pf-Pp 组成一个进给、背平
面参考系，如右图所示。
第18页/共75页
刀 具
刀具工作角度的参考系
切 前述刀具标注角度参考系，在定义基面时，都只考虑主运动，
削 部
不考虑进给运动，即在假定运动条件下确定的参考系。但刀具
分 在实际使用时，这样的参考系所确定的刀具角度，往往不能确
的 基
切地反映切削加工的真实情形。只有用合成切削运动方向来确
垂直。
注：“静止系”本质上不是静止的，它仍然是把刀具同工件和运动联系起 来的一种特定的参考系。
第13页/共75页
刀
具
标
注
角 度
在刀具标注角度
的 参考系中的刀具角度
参 考 系
称为标注角度。 刀具标注角度的参
金属切削加工的基本知识
金属切削加工的基本知识金属切削加工是一种高精度、高效率的加工工艺，广泛应用于制造各种金属零件和工业产品。
本文将介绍一些关于金属切削加工的基本知识，包括加工原理、常用工具、加工过程和注意事项等。
1. 加工原理金属切削加工的原理是利用旋转的刀具在金属工件上切削，将金属切屑削除，以达到加工精度和表面质量的要求。
切削加工一般分为转动切削和直线切削两种方式。
转动切削是指刀具绕底线旋转，如车削、铣削、钻削等。
直线切削是指刀具相对于工件作直线运动，如镗孔、拉铣、拉削等。
2. 常用工具金属切削加工的常用工具包括车刀、铣刀、钻头、工具刀、镗刀、拉削刀等。
车刀和铣刀是常见的切削工具，通常由切刃、切削角、刃倾角、切刃宽度等部分组成。
钻头是专门用于钻孔的工具，通常用来钻圆形孔和通孔。
工具刀是用于切削轻质材料、薄板和半成品的工具，镗刀是用于镗孔的工具，拉削刀则是用于削成品的工具。
3. 加工过程金属切削加工的加工过程分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
粗加工是指在尺寸留出一定的余量后，利用粗加工刀具先将工件上的金属材料削除，以达到快速加工的目的。
半精加工要求切削刃的精度和表面质量比粗加工更高一些，工件尺寸也更加接近目标尺寸。
精加工则是最后通过切削刃对工件进行微调，以达到期望的尺寸和表面精度要求。
4. 注意事项金属切削加工需要注意安全，因为在加工过程中可能会飞溅出热的金属屑、润滑剂和冷却液。
所以在切削加工时需要戴好防护眼镜、手套等个人防护用具。
此外，还要注意刀具的选择、加工参数的调整、加工尺寸的测量等方面，以确保加工质量和效率。
金属切削加工的基本概念课件
工件安装在磨床工作台上，砂轮安装 在砂轮轴上，通过旋转工作台和砂轮 对工件进行切削加工。
特点
磨削加工主要用于加工高精度、高光 洁度的工件，如刀具、量具等。磨削 加工可以获得极佳的表面粗糙度和几 何精度。
其他切削加工技术
钻削加工
利用钻床对金属工件进行钻孔加 工的方法。钻削加工可以加工各 种孔径的孔，广泛应用于机械制 造和建筑行业。
切削温度的影响因素
切削速度、进给速度、刀具材 料和工件材料等都会影响切削 温度。
切削温度对加工的影响
过高的切削温度可能导致刀具 磨损加剧，工件表面质量下降 。
切屑形成
切屑形成的定义
切屑形成是指在切削过程中，工 件材料因剪切作用而从工件上分
离的过程。
切屑的种类
根据切屑的形成机理和形态，切屑 可以分为带状屑、节状屑、崩碎屑 等。
测量表面粗糙度的方法包括比较法、光切法、干 涉法、触针法和印模法等。
尺寸精度
尺寸精度定义
尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与设计尺寸之间的符合程度 。
尺寸精度的影响因素
尺寸精度受到机床、刀具、夹具和测量设备等多种因素的影响。
尺寸精度的控制方法
通过合理选择刀具、调整机床、优化加工参数和加强测量管理等措 施，可以有效控制尺寸精度。
刨削加工
利用刨床对金属工件进行切削加 工的方法。刨削加工主要用于加 工平面、沟槽等简单形状的工件 ，具有较低的加工精度和效率。
04
金属切削加工的工艺参数与优化
切削速度
切削速度的定义
切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬 时速度。
切削速度对加工的影响
切削速度是影响切削温度、切削力和切削质量的主要因素。提高切削速度会降 低切削力，但同时也会增加切削热和刀具磨损。
第2章金属切削加工基本知识
2.2.1刀具切削部分的基本定义
(1)刀面 ①前刀面 刀具上切屑流过的表面。 ②后刀面 与过渡表面相对的表面。 ③副后刀面 与已加工表面相对的表面。 前刀面与后刀面之间所包含的刀具实体部分称刀楔。 (2)切削刃 ①主切削刃 前、后面汇交的边缘。 ②副切削刃 除主切削刃以外的切削刃。 (3) 刀尖 主、副切削刃汇交的一小段切削刃称刀尖。 由于切削刃不可能为理论上的一条线那样刃磨得很锋 利，总有一些刃口圆弧，同时为了提高刀尖刃口强度， 常将刀尖做成修圆刀尖或倒角刀尖。
2.3各种刀具简介
2.3.1车刀
（4）内孔车刀
2.3各种刀具简介
2.3.2铣刀
2.3各种刀具简介
2.3.2铣刀
（1）基面Pr 铣刀切削刃选定点的基面， 是通过该点并包含轴线的平面。 （2）切削平面Ps 铣刀切削刃选定点的切削平面， 是通过该点并切于过渡表面的平面。 （3）正交平面Po 圆柱铣刀的正交平面。与假定工作平面重合， 都是垂直于轴线的平面。端铣刀的正交平面Po垂直于主切 削刃在选定点的基面中的投影。 （4）法平面Pn 垂直于主切削刃的平面 （5）假定工作平面Pr和背平面Pp 与车刀一样， 它们互相垂直，且都垂直于选定点。
2.1.3 工件表面
2.1.4．切削用量
在制造过程中将与相对运动的相关的参数称 之为切削用量。 切削用量是机床调整的重要工艺参数，是切 削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量 (切削深度)的总称，或称为切削三要素。
2.1.4．切削用量
(1)切削速度 切削速度为过切削刃选定点相对工件主运动的瞬 时速度，单位为m/s或m/min。 以车削为例，切削速度计算式为：
2.2.1刀具切削部分的基本定义
2.2.2刀具的角度坐标系
（1）基面 过切削刃选定点平行 或垂直刀具上的安装 面(轴线)的平面。 （2）切削平面 过主切削刃选定 点与切削刃相切 并垂直于基面的 平面。 （3）正交平面 过切削刃选定点 同时垂直于切削 平面与基面的平 面。 由以上三个表面构成了刀具正交参考坐标系，在这个坐标系中， 刀具的各个表面和刃的角度全部确定。
金属切削加工基本知识
一、刀具材料
1.刀具材料应具备的性能
(1) 硬度 刀具切削部分的硬度，必须高于工件材料的硬度才能切下切屑。 一般其常用硬度要求在HRC60以上。 (2) 强度和冲击韧性 在切削力作用下工作的刀具，必须具有足够的抗弯 强度。刀具在切削时会承受较大的冲击载荷和振动，因此必须具备足够 的韧性。 (3) 耐磨性 为保持刀刃的锋利，刀具材料应具有较好的耐磨性。一般来 说，材料的硬度越高．耐磨性则越好。 (4) 红硬性 由于切削区的温度较高．因此刀具材料要有在高温下仍能保 持高硬度的性能，这种性能称为红硬性或热硬性。 (5) 工艺性 为了便于刀具的制造和刃磨．刀具材料应具有良好的切削加 工性和可磨削性，以及良好的热处理性能。
图4—5刀具几何角度
（3）刀具几何角度的选择及其对切削加工的影响 前角(γo)
前角大，刀具锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切 削热降低。但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下 降，甚至会造成崩刃。前角的大小选择原则：
1)工件材料的强度、硬度低，塑性好，应取较大前角；加工脆 性材料，应取较小前角：加工特硬材料，应取负前角。 2)高速钢刀具可取较大前角；硬质合金刀具应取较小前角。 3)精加工应取较大前角；粗加工或断续切削应取较小前角。
金属切削基本知识(精)
金属切削加工过程始终贯穿着刀具与 工件之间的相互运动、相互作用。也就是 相对的切削运动，它是由金属切削机床来 完成。 本章主要内容：金属切削加工的基本 知识，包括零件表面成形方法及 成形运动； 机床的切削运动与切削用量；刀具的角度 以及切削层参数与切削方式等。
第一节 切削加工概述
一、切削加工特点
金属切削加工是用刀具从毛坯（或型材）上切去一 部分多余的材料，将毛坯加工成符合图样要求的尺寸精 度、形状精度和表面质量的零件的加工过程。 传统的切削加工方法有：车削、铣削、刨削、钻削 和磨削等。 切削加工必备的三个条件：刀具与工件之间的相对 运动；刀具具有适当的几何参数；刀具材料具有一定的切 削性能。
1、切削速度vc
切削速度：是指切削刃选定点相对于 工件主运动的瞬时速度，用vc表示，如图 单位：m /s或（ m / min） 。 若主运动为旋转运动，切削速度为其 最大的线速度。
vc
dw n
1000
式中 dw__完成主运动的工件或刀具在切削处的最大直径 (mm)
n__主运动的转速（r/s或r/min）
各种切削加工的切削运动
3、合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合 成的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向； 合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对 于工件的合成切削运动的瞬时速度。
三、切削用量
切削用量是指切削速度、进给量和 背吃刀量三者的总称。又称切削用量三 要素。 切削用量是调整机床、计算切削力、 切削功率、工时定额及核算工序成本等 所必须的参数
例如：车削外圆时，进给量是指工件每转一转时 车刀相对于工件在进给运动方向的位移量，其单 位是mm/r。