机制工艺学(先逵版第一章)习题与解答
机制工艺学习题
工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。
2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。
3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。
4、机械加工常用的毛坯有、、和。
5、调制热处理是指和复合热处理工艺。
6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。
7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。
8、一般大型零件的锻造选用方法加工。
9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。
10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。
11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。
12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。
13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。
14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。
15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。
16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。
17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。
18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。
19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。
20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。
21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。
22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。
23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。
24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。
25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。
26、经济精度是指在条件下能实现的精度。
27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。
28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。
机械制造工艺学习题集(第1章)参考答案(1211修订)
第1 章习题参考答案第1 章练习题（单项选择）1X1-1 答案：①同一台机床1X1-2 答案：①材料去除法1X1-3 答案：③分层制造1X1-4 答案：③相切法1X1-5 答案：③不断地把切削层投入切削的运动1X1-6 答案：①砂轮的回转运动1X1-7 答案：②均由刀具来完成1X1-8 答案：②锻件1X1-9 答案：①铸件1X1-10 答案：①设计1X1-11 答案：②一面两孔1X1-12 答案：④正常加工1X1-13 答案：③粗车-半精车-精车（此题序号错）1X1-14 答案：④粗车—半精车—粗磨—精磨1X1-15 答案：①粗镗—半精镗—精镗1X1-16 答案：①切削加工之前1X1-17 答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1X1-18 答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1X1-19 答案：④各组成环公差平方和的平方根1X1-20 答案：①成组技术1X1-21 答案：①寻找最短路径1X1-22 答案：④机械加工工艺过程1X1-23 答案：③辅助基准1X1-24 答案：②零件结构对加工可行性的影响1X1-25 答案：③减少了零件生产的单件工时1X1-26 答案：③Ta＋Tb1X1-27 答案：①钻孔1X1-28 答案：③模锻的毛坯1X1-29 答案：②工序第1 章练习题（多项选择）1X2-1 答案：①加工表面②切削刀具1X2-2 答案：①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法1X2-3 答案：①CAD 技术②计算机数控技术④材料科学1X2-4 答案：①主运动②进给运动1X2-5 答案：①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件1X2-6 答案：①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动1X2-7 答案：①切削速度②进给量③切削深度1X2-8 答案：①类别代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1X2-9 答案：①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度1X2-10 答案：①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则1X2-11 答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造1X2-12 答案：①车削②铣削③磨削④拉削1X2-13 答案：①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度1X2-14 答案：①先基准后其他②先主后次③先面后孔1X2-15 答案：①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间1X2-16 答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差1X2-17 答案：③派生式④创成式1X2-18 答案：①成组编码法②形面描述法④从CAD 系统直接获取零件信息1X2-19 答案：①易于理解②易于编程1X2-20 答案：①基本时间②辅助时间④工作地服务时间1X2-21 答案：①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间1X2-22 答案：①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间1X2-23 答案：①设计变量②目标函数③约束条件1X2-24 答案：①切削速度②进给量1X2-25 答案：①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润第2 章练习题（判断题）1X3-1 答案：∨1X3-2 答案：×1X3-3 答案：∨1X3-4 答案：×1X3-5 答案：×1X3-6 答案：×1X3-7 答案：∨1X3-8 答案：×提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。
机制工艺学(王先逵)
机制工艺学(王先逵)
工艺路线的拟定——加工方法的选择
表1-10 轴线垂直的孔的位置精度（经济精度）
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机制工艺学(王先逵)
工艺路线的拟定——加工方法的选择
选择加工方法时考虑的因素 通常根据经验或查表来确定加工 方法，但满足同样精度要求的加工方法往往有多种，决策时应 考虑一下因素：
工件材料的性质（淬火钢——磨削；有色金属精加工——精细车、 精细镗或金刚镗）
8 粗车-半精车-精车-精细车（金刚车）
9 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）
10 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨
经济精度 IT11~IT12 IT8~IT10
IT6~IT7 IT5~IT6 IT6~IT7 IT5~IT6 IT5~IT6
IT5以上 IT5以上 IT5~IT6
经济粗糙度 12.5~50 3.2~6.3 0.8~1.6 0.025~0.2 0.4~0.8 0.1~0.4 0.012~0.1
IT7~IT8
经济粗糙度 12.5
1.6~6.3 0.8~1.6
4 钻-扩 5 钻-扩-铰 6 钻-扩-粗铰-精铰 7 钻-扩-粗铰-手铰 8 钻-扩-拉 9 粗镗（或扩孔） 10 粗镗（粗扩）-精镗（精扩） 11 粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰） 12 粗镗（粗扩）-精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗
预备热处理（正火、退火、时效处理）
➢ 目的：改善加工性能，为最终热处理作准备，消除残余应力 ➢ 安排：粗加工前后或需要消除应力处
➢ 说明：放在粗加工前，可改善加工时材料的加工性能，并减少 车间之间的运输工作量；放在粗加工后，有利于粗加工后残余 应力的消除。调质安排在粗加工后。
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机制工艺学先逵版第一章习题与解答
１-１1、根据六点定位原理，分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
1－6、什么是机械加工工艺过程?什么是机械加工工艺？
生产过程中,改变生产品产对象的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1-７什么是工序、安装、工位、工步和走刀？
工序:一个或一组工人在一个工作地(机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
1-8
某机床厂年产CA61４0卧式车床200０台,已知机床主轴的备品率为15％,机械加工废品率为５%。试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为280天，试计算每月(按2２天计算)的生产批量。
解:生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)
查表属于成批生产，生产批量计算:
连接又称接合，是将两种相同或不相同材料通过物化方法连接在—起，可以是强结合，也可以是弱结合,如激光焊接、化学粘接等。
３.变形加工
又称流动加工，是利用力、热、分子源自动等手段使工件产生变形,改变其尺寸、形状和性能，如锻造、铸造等。
1-５、现代制造科学技术的发展有哪些方向？
沿着“广义制造”或称“大制造”的方向发展，
安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容。
工步：是指在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容。
在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完,需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。
机制工艺习题
1-1 铸造基础一、填空题1、铸造所得到的金属工件或毛坯称为。
2、按生产方法不同，铸造可分为和两大类。
3、铸造组织，晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不。
4、铸件被广泛应用于机械零件的制造。
二、判断题1、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。
2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸造质量不够稳定。
3、铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。
4、由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。
5、铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。
6、液态金属、高温材料运输设备要设置耐热温、防喷溅设施，不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。
7、铸件可以直接着地，工具分类装入工具箱中，化学品需放入专用箱内并盖好。
三、选择题1、下列不属于特种铸造的是【】A、压力铸造B、金属型铸造C、砂型铸造D、熔模铸造2、关于铸造，下列说法错误的是【】A、铸造可以生产出形状复杂，特别是具有复杂外腔的工作毛坯B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可由几克到几百吨C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废旧软件，故铸件成本较低D、铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷四，简答题铸造有哪些特点？五，应用题1，铸造加工的安全文明生产有哪些要求？1-2 砂型铸造一，填空题1、用来形成铸型的工艺装备称为模样，按其使用特点可分为模样和模样两大类。
2、砂型铸造中采用的是模样。
3、用来制造型芯的工艺装备称为。
4、在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是和型砂。
5、砂型铸造件的外形取决于型砂的，造型方法有造型和造型两种。
6、紧砂的方法常用的有法、法，法等。
7、整模造型的挖砂造型的模样都是的，但整模造型铸件的分型面为，挖砂造型铸件的分型面为。
机械工艺学课后习题(王先逵)
把机械工艺学课后习题教材：王先逵 机械制造工艺学 机械工业出版社 2006.1第一章：1-4从材料的成形机理来分析，加工工艺方法可以分为哪几类？它们各有何特点？答：根据材料的成形机理，加工工艺方法可以分为去除加工，结合加工和变形加工。
去除加工又称分离加工，其特点是从工件上去除一部分材料成形；结合加工是一种堆积成形、分层制造方法，其特点是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形；变形加工又称流动加工，其特点是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。
1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统？答：机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
由于制造技术的不断发展，现在所说的加工方法除切削和磨削外，还包括电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工以及化学加工等几乎所有加工方法。
零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统，由物质分系统、能量分系统和信息分系统组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工具连续完成的那一部分工艺过程；安装是指工序中每一次装夹下完成的那一部分工艺过程；工位是指工件的每一次安装中通过分度（或移位）装置使工件相对于机床床身变换加工位置的每一个加工位置上的工艺过程；工步是指工位中加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知每台车床只有1根主轴，主轴零件的备品率为14%，机械加工费品率为4%，试计算机床主轴零件的年生产纲领。
从生产纲领来分析，试说明主轴零件属于何种生产类型？其工艺有何特点？若1年按282个工作日，一月按26个工作日来计算，试计算主轴零件月平均生产批量。
制药工艺学习题集及答案
第一章绪论一、名词解释1.制药工艺学2.化学制药工艺学3.制剂工艺学4.新药研发5.清洁技术二、填空1.制药工业是一个 _____________________ 高技术产业，研究开发 ______________________ 和不断改进___________________ 是当今世界各国制药企业在竞争中求得生存与发展的基本条件2.制药工业是一个以__________________________ 为基础的朝阳产业。
3.世界制药工业的发展动向为：___________________ 、______________ 、 _____________ 、 ______________4. _______________________________ 制药工艺是桥梁与瓶颈，对工艺的研究是加速产业化的一个重要方面。
5. _______________________________ 清洁技术的目标是_____________________________ 本来要排放的污染物，实现 _____________________________ 的循环利用策略。
三、简答题2.制药工业的特点有哪几方面？3.新药研发的内容是什么？4•我国制药工业的发展方向有哪些？5.针对当前我国化学药品生产所面临的问题，如何提高我国医药企业的研发能力?第二章药物工艺路线设计和选择一、名词解释1.全合成制药2.半合成制药3.手性制药4.药物的工艺路线6.类型反应法7.Sandmeyer 反应& Mannich 反应：9.“一勺烩”或“一锅煮”10.分子对称法：二、填空1. _______________________ 是药物生产技术的基础和依据。
工艺路线的___________________________ 和—点，采取相应的设计方法。
3.在制定化学制药工艺实验研究方案时，还必须对反应类型作必要的考察，阐明所组成的化学反应类型到底是 _____________________________ 还是_________________________ 反应。
机制工艺本科复习提纲(附答案)
《机械制造(jī xiè zhì zào)工艺学(yì xué)》复习提纲第1章切削(qiēxiāo)与磨削过程1.什么(shén me)是切削运动中的主运动和进给运动？各有何特点?答：主运动使工件与工件产生相对运动以进行(jìnxíng)的最基本运动特点：（1）主运动的速度最高，所消耗的功率最大；（2）在切削运动中，主动只有一个；（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；（4）可以是旋转运动，也可以是直线运动。
进给运动不断地把被切削层投入菹，以逐渐切削出整个工件表面的运动特点：（1）进给运动一般速度较低，消耗较少，可由一个或多个运动组成；（2）可以是连续的，也可以是间断的（3）外圆车削时的进给运动是车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动，平面刨削时的进给运动是工件沿垂直于主运动方向的间歇直线运动（4）进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成2. 在切削过程中，工件上有哪三个表面?答：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面（加工表面）3. 切削用量包含哪三个参数？答：（1）切削速度（2）进给速度（3）背吃刀量4. 外圆车刀有哪5个主要角度？它们是如何定义的?答：（1）前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角（2）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角（3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定的进给运动方向的夹角（4）副偏角在基面内测量副切削削刃在基面上的投影与假定的进给运动反向的夹角（5）刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角5. 刀具材料用得最多的是哪两种？答：（1）高速钢（2）硬质合金6. 什么是积屑瘤？答：在以中、低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬质合金（为工件材料硬度的2~3倍）的金属楔状物，称为积屑瘤。
7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要标准是什么？答：所谓切屑控制是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使之成为“可接受”的屑形良好的切屑。
机制工艺学知识点1-6章
第一章1、机械产品的生产过程：从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
2、机械加工工艺过程：用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
3、工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
4、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序内容称为安装。
5、工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
6、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
7、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
8、机械加工工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。
通常一个系统由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
9、机械制造物质分系统由工件、机床、工具和夹具组成。
10、生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
11、生产批量：一次投入或产出同一产品或零件的数量。
12、装夹的三种方法：夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹。
13、六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度。
14、基准：用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面。
15、基准的分类：从设计和工艺两大方面分为设计基准和工艺基准。
工艺基准又分为：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
16、基准之间的关系：在设计工序基准，应首先考虑用设计基准做工序基准；工序基准应尽可能与定位基准和测量基准重合。
16、精基准：已加工面为定位基准面的定位基准。
17、粗基准：未加工面为定位基准面的定位基准。
第二章1、机械加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
2、加工误差：加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。
机制工艺学(王先逵)
适用范围 淬硬钢以外 的各种金属
钢或铸铁
0.025~0.4 0.006~0.025
0.006~0.1
有色金属
极高精度的 外圆加工
3
工艺路线的拟定——加工方法的选择
表1-7 平面加工方法的适用范围
序 号
1 粗车
加工方法
经济精度 IT11~IT13
经济粗糙度 12.5~50
2 粗车-半精车
IT8~IT10
17 以研磨代替上述方法中的绗磨
18 钻（或粗镗）-扩（半精镗）-精镗-金刚镗-脉冲 滚挤
经济精度 IT7~IT8 IT6~IT7 IT6~IT7
IT6~IT7
经济粗糙度
适用范围
0.2~0.8 0.1~0.2 0.05~0.4
0.025~0.2
主要用于钢材， 不宜用于有色
金属
精度要求高的 有色金属
精度要求很高 的孔
IT10~IT11 IT8~IT9 IT7 IT6~IT7 IT7~IT9
IT11~IT13 IT9~IT10 IT7~IT8 IT6~IT7
6.3~12.5 1.6~3.2 0.8~1.6 0.2~0.4 0.1~1.6 6.3~12.5 1.6~3.2 0.8~1.6 0.4~0.8
适用范围 加工未淬火钢 及铸铁的实心 毛坯和有色金
IT7
0.2~0.8
9 粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削
IT7
0.2~0.8
10 粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨
IT6~IT7
0.025~0.4
11 粗铣-拉
IT7~IT9
0.2~0.8
12 粗铣-精铣-磨削-刮研
IT5级以上
0.006~0.1
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机械制造工艺学（先逵版）
第一章习题与思考题
1-1、试述制造的永恒性
制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济与国防实力的体现，是国家工业化的关键。
制造业的发展和其他行业一样，随着国际国内形势的变化，有高潮期也有低潮期，有高速期也有低速期，有国际特色也有民族特色，但必须要重视，且要持续不断的发展。
1-2、试述制造技术的重要性
（1）社会发展与制造技术密切相关；（2）制造技术是科学技术物化的基础
（3）制造技术是所有工业的支柱；（4）国力和国防的后盾
1-3、试述广义制造论的含义
广义制造：综合、融合和复合多种技术去研究和解决问题，集成制造技术。
（1）制造设计一体化；（2）材料成形机理的扩展
（3）制造技术的综合性；（4）制造模式的发展
（5）产品的全生命周期；（6）丰富的硬软件工具、平台和支撑环境
1-4、从材料成形机理来分析，加工工艺方法可分为哪分类？它们各有何特点？
从加工成形机理来分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
表1-1 材料成形机理的范畴
1．去除加工
又称分离加工，是从工件上去除—部分材料而成形。
2．结合加工
结合加工是利用物理和化学方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形，是一种堆积成形、分层制造方法：
附着又称沉积，是在工件表面覆盖一层材料，是—种弱结合，如：电镀。
注入又称渗入，是在工件表面渗入某些元素，与基体材料产生物化反应，以改变工件表面层材料的力学性质，是—种强结合，如：渗碳、渗氮、氧化等；
连接又称接合，是将两种相同或不相同材料通过物化方法连接在—起，可以是强结合，也可以是弱结合，如激光焊接、化学粘接等。
3．变形加工
又称流动加工，是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如锻造、铸造等。
1-5、现代制造科学技术的发展有哪些方向？
沿着“广义制造”或称“大制造”的方向发展，
1-6、什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺？
生产过程中，改变生产品产对象的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1-7 什么是工序、安装、工位 、工步和走刀？
工序：一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容。
工步：是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。
在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。
为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
1-8 某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)
查表属于成批生产,生产批量计算:
台/年
件75.189280
22
2415N n =⨯==
F A 2415
%)51%)(151(5.71892000%)1%)(1(=++⨯⨯=++=b a Qn N
1-10何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
l-11 在图l-30中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 根据六点定位原理，试用总体分析法和分件分析分析法，分别分析图1–31中6种定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和过定位，其过定位是否允许？
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
1-11、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过
定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。