混凝土成品保护措施
某混凝土浇筑成品保护措施范本
解决方案系列编号：FS-ZD-04017某混凝土浇筑成品保护措施
Protection measures for a concrete pouring product
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
混凝土浇筑成品保护措施
1混凝土浇筑浇筑完毕后，需在周围围护，禁止结构构件强度未达到设计要求时踩踏、污染。
2达到强度要求的构件，在拆模后，不得随意磕碰、涂抹，注意保持混凝土表面清洁。
3与混凝土相关的模板、钢筋在预检与隐检完成后，浇筑混凝土之前，不得随意在模内仍赃物污染，注意安排施工人员值班看管。
4混凝土结构试块在成型前、后，均不得任意挪动、磕碰。
同条件要将试块专门安放于相应结构部位，放入钢篦子内养护;标养试块拆模后，及时送往标养箱养护，不得污染。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
第1页/ 共1页。
成品保护措施
成品保护措施
1、采取硬地坪施工：施工现场全部硬化，满浇150厚C15素砼，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆被带出场外，保护了周边环境。
2、密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。
3、雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。
4、对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。
5、备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。
6、机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。
7、大风天气：要做好大型高耸物体（如塔吊、施工电梯等）的防风加固措施，风力达到或超过六级时，塔吊禁区止施工。
8、砌砖遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严格注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，将砂浆拌干硬一些，减少稠度。
9、雨季施工应随时做好防雨复盖工作，以免表面遭雨水淋后，影响工程质量。
10、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材
料。
11、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
12、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
13、塔吊作好避雷接地。
14、下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。
下雨前新砌的砌体和新筑混凝土均应覆盖，以防雨冲。
受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖。
大雨时停止浇筑混凝土及砌砖。
混凝土成品保护措施
混凝土成品保护措施1.表面封闭剂：混凝土表面容易受到水分和化学物质的侵蚀，使用表面封闭剂可以有效防止这些侵蚀。
封闭剂可以填充混凝土表面的微孔和裂缝，形成一层保护膜，防止水分和化学物质的渗透。
2.防水处理：混凝土在施工完成后需要进行防水处理，以防止水分的渗透。
防水处理可以采用涂层、喷涂或者渗透性防水剂等方式进行，有效保护混凝土成品的强度和稳定性。
3.防腐蚀处理：如果混凝土成品暴露在有强腐蚀性的环境中，如海水或者化学物质，需要进行防腐蚀处理。
可以采用涂覆防腐层或者使用防腐蚀剂等方式，增加混凝土成品的抗腐蚀能力。
4.温度控制：混凝土在设置和养护过程中需要进行适当的温度控制，以确保其强度和稳定性。
可以采用加热、降温或者覆盖保温材料等方式，控制混凝土的温度。
5.养护措施：混凝土成品在施工完成后需要进行养护，以确保其强度和稳定性。
养护措施包括保湿、覆盖塑料薄膜、温度控制等，可根据具体情况选择合适的养护方式。
6.定期维护：混凝土成品在使用过程中需要进行定期的维护，以延长其使用寿命。
维护措施包括清洁、涂覆保护剂、修补损坏等，可根据实际情况制定维护计划。
在进行混凝土成品保护时，还需要考虑以下因素：1.环境条件：不同的环境条件对混凝土成品的影响不同，需要选择适合的保护措施。
例如，在潮湿环境下，需要加强防水处理；在化学腐蚀环境下，需要加强防腐蚀处理。
2.施工工艺：混凝土成品保护应结合施工工艺进行，确保施工和保护措施的协调和连贯。
3.使用要求：不同的混凝土成品在使用上有不同的要求，保护措施应根据实际使用情况进行选择。
总之，混凝土成品保护的目的是确保其使用寿命和性能稳定。
通过采取适当的保护措施，可以减少混凝土成品的损坏和失效，延长其寿命，提高施工工程的质量和可靠性。
混凝土地面成品保护方法
混凝土地面成品保护方法一：混凝土地面成品保护方法1. 混凝土地面成品保护方法概述1.1 混凝土地面成品的特点1.2 混凝土地面成品保护的重要性1.3 混凝土地面成品保护的原则2. 混凝土地面成品保护前的准备工作2.1 清理地面2.2 修复地面缺陷2.3 护理剂选择3. 混凝土地面成品保护方法3.1 表面密实剂的应用3.1.1 表面密实剂的种类3.1.2 表面密实剂的施工步骤3.1.3 注意事项3.2 密封剂的应用3.2.1 密封剂的种类3.2.2 密封剂的施工步骤3.2.3 注意事项3.3 防潮层的施工3.3.1 防潮层的种类3.3.2 防潮层的施工步骤3.3.3 注意事项4. 混凝土地面成品保护后的维护工作 4.1 日常保养措施4.2 定期维护措施4.3 处理地面问题的方法5. 附件本涉及的附件如下：- 技术规范表格- 施工案例图片6. 法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：- 《民法典》：中华人民共和国民法总则- 《建筑法》：中华人民共和国建筑法- 《质量管理条例》：建设工程质量管理条例二：混凝土地面成品保护方法1. 混凝土地面成品保护方法概述1.1 混凝土地面成品的特点1.1.1 强度1.1.2 耐磨性1.1.3 抗渗透性1.1.4 平整度1.2 混凝土地面成品保护的重要性1.2.1 延长使用寿命1.2.2 提升外观质量1.2.3 增强耐久性1.3 混凝土地面成品保护的原则1.3.1 防尘1.3.2 防磨损1.3.3 防渗透1.3.4 防化学侵蚀2. 混凝土地面成品保护前的准备工作 2.1 清理地面2.1.1 去除杂物2.1.2 清除污垢2.2 修复地面缺陷2.2.1 补平坑洼2.2.2 补修裂缝2.3 护理剂选择2.3.1 密封剂2.3.2 表面硬化剂3. 混凝土地面成品保护方法3.1 表面密实剂的应用3.1.1 化学密实剂3.1.2 机械密实剂3.2 密封剂的应用3.2.1 渗透型密封剂3.2.2 膜状密封剂3.3 防潮层的施工3.3.1 薄膜防潮层3.3.2 涂料防潮层4. 混凝土地面成品保护后的维护工作 4.1 日常保养措施4.1.1 定期清洁4.1.2 避免重物碰撞4.2 定期维护措施4.2.1 清除污渍4.2.2 补修磨损4.3 处理地面问题的方法4.3.1 处理裂缝4.3.2 处理空鼓5. 附件本涉及的附件如下：- 施工验收标准- 施工方案图纸6. 法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：- 《建设工程质量管理条例》：中华人民共和国建设工程质量管理条例- 《施工合同法》：中华人民共和国施工合同法- 《工伤保险条例》：中华人民共和国工伤保险条例。
混凝土工程成品保护措施
混凝土工程成品保护措施1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
6、楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。
7、墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧竹胶板保护。
保护方法：将220mm宽的竹胶板用∩型钢筋卡卡住。
阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板及∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。
8、楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。
9、混凝土成型后严禁随意进行剔凿。
10、交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
11、混凝土浇筑后未达到1.2MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
12、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
工程成品保护措施
工程成品保护措施一、钢筋、混凝土工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。
木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。
水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。
不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
2、模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。
水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。
在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。
泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。
混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。
模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。
雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。
混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。
在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。
楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。
若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
不得重锤击打混凝土面。
4、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
工程成品保护及现场管理措施
工程成品保护及现场管理措施在结构施工阶段，我们将采取以下措施来保护成品：1）对于混凝土结构，应采用覆盖、防水、防晒等措施，保证混凝土的强度和外观质量。
2）对于钢结构，应采用防锈、防腐、防晒等措施，保证钢结构的耐久性和外观质量。
3）对于其他结构，应根据具体情况采取相应的保护措施，如覆盖、防水、防晒等。
二、装饰施工阶段成品保护在装饰施工阶段，我们将采取以下措施来保护成品：1）对于墙面、地面等装饰材料，应采用覆盖、防水、防污等措施，保证装饰材料的外观质量。
2）对于门窗、玻璃等装饰构件，应采用防划、防碰、防晒等措施，保证装饰构件的外观质量。
3）对于其他装饰材料和构件，应根据具体情况采取相应的保护措施，如覆盖、防水、防晒等。
三、设备安装阶段成品保护在设备安装阶段，我们将采取以下措施来保护成品：1）对于大型设备，应采用固定、支撑、防晒等措施，保证设备的安全和外观质量。
2）对于小型设备，应采用防划、防碰、防晒等措施，保证设备的外观质量。
3）对于其他设备，应根据具体情况采取相应的保护措施，如覆盖、防水、防晒等。
四、成品保护的现场管理措施在现场管理方面，我们将采取以下措施来保护成品：1）制定成品保护计划和实施细则，明确各工种的责任和任务。
2）定期检查成品保护工作的落实情况，并及时纠正问题。
3）加强现场安全管理，避免因安全事故导致成品损坏。
4）加强现场卫生管理，保持现场环境整洁，避免因环境污染导致成品损坏。
5）加强现场监督管理，确保成品保护措施的有效实施。
1.测量定位桩点：为了确保定位桩的稳定性，需要在桩周围浇筑混凝土，并搭建保护架和标志。
水准引测点应该放在周围老建筑或围墙上，以便于识别。
同时，不允许在定位桩周围堆放材料遮挡。
2.钢筋工程：在浇筑梁板混凝土之前，需要用特制的钢筋套管或塑料布保护钢筋，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。
在绑扎墙筋时，应该搭设临时架子，不允许蹬踩钢筋。
在基础地板钢筋绑扎时，需要在上下层钢筋之间设立架立筋，以防止操作时踩踏变形。
混凝土构造成品保护措施
混凝土构造成品保护措施混凝土作为一种常用的建筑材料，在使用过程中需要采取一些保护措施，以确保其质量和耐久性。
以下是一些混凝土构造成品保护的有效措施：1.养护措施：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，以防止过早干燥和表面裂缝的形成。
养护时间一般为7天以上，可以采取覆盖保护、湿润养护等措施。
1.养护措施：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，以防止过早干燥和表面裂缝的形成。
养护时间一般为7天以上，可以采取覆盖保护、湿润养护等措施。
1.养护措施：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，以防止过早干燥和表面裂缝的形成。
养护时间一般为7天以上，可以采取覆盖保护、湿润养护等措施。
1.养护措施：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，以防止过早干燥和表面裂缝的形成。
养护时间一般为7天以上，可以采取覆盖保护、湿润养护等措施。
1.养护措施：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，以防止过早干燥和表面裂缝的形成。
养护时间一般为7天以上，可以采取覆盖保护、湿润养护等措施。
1.养护措施：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，以防止过早干燥和表面裂缝的形成。
养护时间一般为7天以上，可以采取覆盖保护、湿润养护等措施。
1.养护措施：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，以防止过早干燥和表面裂缝的形成。
养护时间一般为7天以上，可以采取覆盖保护、湿润养护等措施。
1.养护措施：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，以防止过早干燥和表面裂缝的形成。
养护时间一般为7天以上，可以采取覆盖保护、湿润养护等措施。
1.养护措施：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，以防止过早干燥和表面裂缝的形成。
养护时间一般为7天以上，可以采取覆盖保护、湿润养护等措施。
2.防水处理：混凝土构造成品在建筑物的使用中可能会面临水的侵蚀，因此需要进行防水处理。
可以使用防水涂料、防水胶等材料进行表面处理，以有效防止水分渗透。
2.防水处理：混凝土构造成品在建筑物的使用中可能会面临水的侵蚀，因此需要进行防水处理。
可以使用防水涂料、防水胶等材料进行表面处理，以有效防止水分渗透。
混凝土养护与成品保护措施
混凝土养护与成品保护措施在建筑施工中，混凝土的养护和成品保护是至关重要的环节。
它们直接影响着混凝土的强度、耐久性和外观质量，对于整个工程的质量和使用寿命有着深远的影响。
一、混凝土养护混凝土养护的目的是为了保证混凝土在硬化过程中保持适宜的温度和湿度，促进水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
1、自然养护自然养护是指在常温下（平均气温不低于＋5℃），用适当的材料覆盖混凝土，并浇水湿润，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。
（1）覆盖材料常用的覆盖材料有草帘、麻袋、塑料薄膜等。
这些材料应具有良好的保湿性能，能够有效地防止混凝土表面水分的蒸发。
（2）浇水次数浇水的次数应根据混凝土所处的环境条件和混凝土的表面湿润状态来确定。
一般来说，在混凝土浇筑后的前 7 天内，每天浇水次数不少于 4 6 次；7 天后，每天浇水次数不少于 2 3 次。
浇水时应保证混凝土表面充分湿润，但不应有积水。
2、蒸汽养护蒸汽养护是将混凝土构件放在蒸汽养护室或蒸汽养护坑内，通入蒸汽使混凝土在较高的温度和湿度环境下迅速硬化。
（1）养护温度蒸汽养护的温度一般控制在 60 90℃之间。
升温速度不宜过快，以免混凝土表面产生裂缝；降温速度也应适当控制，防止混凝土因温度骤降而产生裂缝。
（2）养护时间蒸汽养护的时间应根据混凝土的品种、强度等级和构件的尺寸等因素来确定。
一般来说，养护时间为 6 8 小时。
3、蓄热养护蓄热养护是利用混凝土本身所储存的热量和外加热源（如保温材料），使混凝土在较长时间内保持一定的温度，促进水泥的水化反应。
（1）保温材料常用的保温材料有岩棉、泡沫塑料、草帘等。
保温材料的厚度应根据当地的气候条件和混凝土的厚度来确定。
（2）养护时间蓄热养护的时间一般不少于 14 天。
在养护期间，应定期测量混凝土的温度，确保混凝土的内部温度与表面温度之差不超过 25℃。
二、混凝土成品保护混凝土成品保护是指在混凝土浇筑完成后，采取一系列措施防止混凝土成品受到损坏或污染，保证混凝土的外观质量和使用功能。
建筑结构成品保护措施
建筑结构成品保护措施
下面是一些常见的建筑结构成品保护措施：
1. 使用适当的保护材料
选择适当的保护材料是保护建筑结构成品的第一步。
例如，在
进行混凝土结构施工时，使用防渗透剂和防水剂可以有效地防止混
凝土的渗透和水分侵入，从而延长混凝土的使用寿命。
另外，合适
的防腐涂料和防火材料也应用于金属结构的保护，以防止腐蚀和火灾。
2. 控制施工环境
施工环境对建筑结构成品的保护至关重要。
要保持适宜的施工
环境，建筑工地应采取以下措施：
- 确保施工现场干燥，避免水分积聚；
- 控制温度和湿度，以防止结构成品的膨胀和收缩；
- 防止尘土和异物进入施工区域，以避免对建筑结构产生损害；
- 使用适当的遮蔽和防护措施，以防止天气因素对施工过程和
建筑结构成品的影响。
3. 定期检查和保养
定期检查和保养是确保建筑结构成品保持良好状态的关键。
定
期检查可以及早发现潜在的问题并采取修复措施。
保养包括清洁、
修补和更换受损部件，以保持建筑结构的完整性和功能性。
4. 建立安全管理制度
建立健全的安全管理制度对于保护建筑结构成品至关重要。
这
包括制定合理的施工计划、培训工作人员的安全意识、配备必要的
安全设备等。
遵守安全操作标准和建筑规范，可以保护建筑结构成
品免受潜在的危险和损害。
综上所述，建筑结构成品保护是确保建筑质量和寿命的重要环节。
通过选择适当的保护材料、控制施工环境、定期检查和保养，
以及建立健全的安全管理制度，我们可以有效地保护建筑结构成品，提高建筑物的稳定性和可靠性。
混凝土工程成品保护措施
混凝土工程成品保护措施一、混凝土工程1班组在混凝土施工前应及时清理绑扎成型钢筋上各种杂物、附料，有被污染钢筋的部位要清洗干净，搭好施工人员行走、操作用的通道、架子。
由工程部、质量部监督检查。
2、班组在混凝土施工时，要保证钢筋及混凝土垫块位置准确，不得在楼梯、梁、模板吊帮上踩踏，同时也不能踩踏钢筋，碰动预埋件、插筋，还要保证模板牢固严密。
由工程部监督检查。
3、在刚浇注硅表面已经施工完成后周围要围挡保护，设保护标识，待硅强度必须达到1.2MPa以后放可以在上面进行其他作业，冬期施工在硅板完成后上面要覆盖保护好,碎强度未达到要求禁止上人作业。
由工程部监督检查。
4、碎工程完成拆模后，必须对容易损坏的部位：柱角、墙角、楼梯踏步等进行有效遮盖围绑保护，防止被碰撞损坏。
现场已完成的实体要有成品保护标识，由工程部、质量部监督检查。
5、楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。
不得集中超堆放。
由工程部、安全部监督检查。
6、下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。
由工程部、安全部监督检查。
7、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
由工程部、质量部、安全部监督检查。
8、混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
由工程部、安全部监督检查。
9、不得重锤击打混凝土面。
由工程部、质量部监督检查。
二、模板工程1拆除的模板按使用部位码放整齐，并及时除掉板面上的混凝土渣，封堵螺杆孔，并涂刷隔离剂。
由工程部、质量部、安全部监督检查。
2、模板在安装及拆除时要注意轻拿轻放不得碰撞，不得硬砸硬撬，防止模板损坏变形，破坏混凝土制品。
由工程部、质量部监督检查。
3、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
由安全部监督检查。
4、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
由工程部监督检查。
混凝土成品保护措施
混凝土成品保护措施混凝土是一种常见的建筑材料，用于制造建筑物的基础、墙体、地板等构件。
为了确保混凝土的质量和使用寿命，需要采取一系列的保护措施。
本文将介绍一些常见的混凝土成品保护措施。
1. 表面防水处理混凝土的表面容易受到水分和湿气的侵蚀，导致混凝土的质量下降。
因此，进行表面防水处理是保护混凝土的重要步骤之一。
常见的表面防水处理方法包括以下几种：•表面涂覆防水剂：使用涂覆防水剂可以形成一层保护膜，防止水分渗入混凝土内部。
•硅酸盐防水剂：硅酸盐防水剂可以渗透到混凝土内部，与混凝土反应形成水硬胶状物质，从而提高混凝土的密封性和耐水性。
•疏水剂：疏水剂可以通过改善混凝土表面的疏水性，减少水分的渗透。
2. 密封处理混凝土的表面孔隙较多，容易吸收空气中的杂质和水分，导致混凝土表面的质量下降。
为了防止这种情况发生，可以进行密封处理。
一些常见的密封处理方法如下：•表面涂覆密封剂：可以通过涂覆密封剂来填充混凝土表面的孔隙，提高混凝土表面的密封性。
•密封涂料：可以使用各种密封涂料来保护混凝土表面，提高混凝土的耐候性和耐化学性。
3. 防腐蚀处理在一些恶劣的环境条件下，混凝土很容易受到腐蚀的影响，降低混凝土的耐久性。
为了防止混凝土的腐蚀，可以采取以下措施：•防腐蚀涂层：可以在混凝土表面涂覆一层防腐蚀涂层，隔绝混凝土与外界环境的接触。
•阳极保护：可以通过阳极保护的方式，在混凝土表面形成氧化层，保护混凝土的表面不被腐蚀。
4. 温湿度控制混凝土的强度和持久性与环境温湿度密切相关，对于混凝土成品的保护，合理的温湿度控制是必要的。
以下是一些常见的温湿度控制措施：•温度控制：可以通过控制环境温度来保持混凝土的适宜硬化温度，以确保混凝土的质量。
•湿度控制：保持适宜的相对湿度可以避免混凝土的干燥和开裂。
5. 定期维护维护是保持混凝土成品质量和使用寿命的重要环节。
通过定期维护，可以及时检查并修复混凝土的损坏部分，延长混凝土的使用寿命。
大体积混凝土成品保护
大体积混凝土成品保护⑴、大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
⑵、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
⑶、混凝土养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在混凝土表面覆盖麻袋等防止施工损伤。
⑷、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
⑸、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
⑹、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
⑺、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间，应避免露天作业。
（8）施工注意事项：①混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
②底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
③因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。
④雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低混凝土强度。
下大雨时应停止露天作业。
⑤浇注混凝土前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积混凝土的顺利浇注。
第 1 页共1 页。
混凝土成品保护措施
XXXXXXXXX工程土建工程X标段成品保护方案XXXXXXXX项目经理部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、成品保护的目的 (1)四、成品保护措施 (2)五、成品保护管理机构及职责 (4)一、编制依据工程施工招标文件；设计院施工图纸；我国现行的相关施工验收规范和操作规程；我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；《河北省建筑工程施工现场安全管理规定》；公司制定的《管理手册》、《程序文件》；二、工程概况XXXXX工程线路路全长为21km。
我标段为土建施工XX标，线路北起K13+732.000，南至K20+646.630，线路长度6.914km。
合同总造价4.289亿元。
标段共三站四区间。
三站为：XXX，均为高架地面三层岛式车站。
每个车站的建筑面积为6588m2。
四区间为：XXXX区间。
三、成品保护的目的制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在竣工验收移交前受到的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
四、成品保护措施（一）、车站工程及车站附属工程1．机槽开挖完毕后，应及时进行验槽。
否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基土。
2．绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外侧模板上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，应对防水材料加以保护，以防止防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3．钢筋保护层为采用水泥砂浆垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。
考虑混凝土浇筑时侧压力较大，模板外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固、支撑间距不大于1.5m。
4．钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5．加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱箍筋应搭设架子，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。
混凝土结构施工成品保护措施
混凝土结构施工成品保护措施.txt 混凝土结构施工成品保护措施
1.简介
混凝土结构施工完成后，为了保护成品质量，需要采取一系列
保护措施。
本文档将介绍一些常见的混凝土结构施工成品保护措施。
2.成品保护措施
以下是一些常见的混凝土结构施工成品保护措施：
2.1 确保充分养护时间
混凝土施工完成后，需要给予足够的养护时间，以确保混凝土
强度的逐渐提高。
通常情况下，养护时间为28天，期间需要进行
适当的保湿养护。
2.2 避免外界物体损坏
在施工期间和完成后，需要避免外界物体对混凝土结构的损坏。
这可以通过设置防护栏杆、使用警示标志和限制施工区域等措施来
实现。
2.3 防止渗透和侵蚀
混凝土结构应该经过适当的防渗透和防侵蚀处理，以保护其长
期的使用寿命。
可以采用涂层、防水剂和耐久性材料等方法来进行
防护。
2.4 控制温度和湿度
温度和湿度的变化可能会对混凝土结构造成影响。
因此，在施
工期间和完成后，需要采取措施来控制温度和湿度的波动，以避免
对成品的质量产生不利影响。
2.5 定期检查和维护
为了确保混凝土结构的长期稳定性和安全性，需要定期进行检查和维护工作。
包括对混凝土表面进行清洁、修复裂缝和破损以及替换老化的保护层等。
3.结论
混凝土结构施工成品保护措施非常重要，可以保证混凝土结构的质量和使用寿命。
通过确保充分养护时间、避免外界物体损坏、防止渗透和侵蚀、控制温度和湿度以及定期检查和维护，可以最大程度地保护混凝土结构的成品质量。
混凝土成品保护措施
混凝土成品保护措施1、在已浇筑好的混凝土楼梯采用竹胶板条进行踏步角的保护。
2、所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角，墙面、柱面上禁止乱踢、乱凿、乱画。
3、禁止在已浇筑完的楼板上凿洞，及时清理楼面上的垃圾，保持楼板的清洁。
4、加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。
5、楼板混凝土浇筑后，未达到1.2MPa以上时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。
混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。
在混凝土强度达到1.2Mpa以上后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作6、混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。
7、混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。
8、墙、柱模板拆除时，混凝土强度较低，特别注意塔吊在运料及人工运料的过程中，不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。
9、施工过程中必要的剔凿，必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。
10、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖，避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。
11、混凝土浇筑时，必须设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，浇筑振捣时，不得振动钢筋、模板、预埋件，以防止位移和尺寸偏差。
，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑该部位混凝土。
混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要修整甩出钢筋到准确位置。
12、为了保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。
浇筑混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板。
13、基础导墙及后浇带在拆模或吊运其他物品时，不得碰坏施工缝处止水钢板。
14、导墙、电梯井模板拆除时，要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
15、楼板混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布进行覆盖保湿，塑料布揭除后及时进行浇水养护，墙体拆模后也必须及时进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXXXX工程土建工程X标段
成品保护方案XXXXXXXX项目经理部
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、成品保护的目的 (1)
四、成品保护措施 (2)
五、成品保护管理机构及职责 (4)
一、编制依据
工程施工招标文件；
设计院施工图纸；
我国现行的相关施工验收规范和操作规程；
我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；
《河北省建筑工程施工现场安全管理规定》；
公司制定的《管理手册》、《程序文件》；
二、工程概况
XXXXX工程线路路全长为21km。
我标段为土建施工XX标，线路北起K13+732.000，南至K20+646.630，线路长度6.914km。
合同总造价4.289亿元。
标段共三站四区间。
三站为：XXX，均为高架地面三层岛式车站。
每个车站的建筑面积为6588m2。
四区间为：XXXX区间。
三、成品保护的目的
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在竣工验收移交前受到的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
四、成品保护措施
（一）、车站工程及车站附属工程
1．机槽开挖完毕后，应及时进行验槽。
否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基土。
2．绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外侧模板上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，应对防水材料加以保护，以防止防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3．钢筋保护层为采用水泥砂浆垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。
考虑混凝土浇筑时侧压力较大，模板外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固、支撑间距不大于1.5m。
4．钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5．加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱箍筋应搭设架子，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。
6．拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。
7．拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
8．混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。
9．墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。
10．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
11．夜间施工回填土时，应合理安排施工顺序，必须设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入土槽。
（二）、区间工程
1. 加强成品保护，绑扎钢筋及焊接钢筋时要保证钢筋位置准确，浇混凝土时派钢筋工专门看守修理。
2. 钢筋直螺纹连接接头必须戴塑料保护帽，以防止施工过程中丝扣的损坏。
3. 拆模时注意成品保护，禁止随意破坏混凝土面用大锤狠砸模板。
4. 筒形大模板由于自重大，四周与柱体的距离较近，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏柱体。
5. 脱模后在起吊大模板前，要认真检查固定螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞柱体，防止碰坏柱体。
6. 大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。
在涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
7. 混凝土连续浇筑完时，要保护钢筋的正确位置。
8. 混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。
混凝土浇筑完毕，应加强砼养护，对于普通塑性混凝土，应在浇筑后10~12h内（夏季可缩短至2~3h），对于干硬性混凝土应在浇筑后1~2h内用麻袋、苇席、草帘等进行覆盖，并及时洒水保持湿润养护。
9.模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；模板拆除需等砼强度达到75%，预应力现浇梁需张拉压浆强度达到100%设计要求时才可拆除底模。
10.柱体模板拆除后，要及时使用木条（塑料角条）将阳角包起来，高度不得
低于1m；在与社会道路交叉地段，柱体应采用钢板将四周保护起来，高度不得低于1m，防止柱体棱角被碰坏。
五、成品保护管理机构及职责
1、成品保护管理机构
项目部成立成品保护管理小组，成品保护小组在业主或监理单位监督下，负责对成品、半成品保护工作，组织机构见下表：
组长：XXX
副组长：XXX
组员：XXX
2、成品保护小组职责
(1)以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
划分成品保护的责任范围，并落实到岗、落实到人；制定成品保护的重点部位及内容。
(2) 生产部门及项目副经理及各工区技术主管成品保护工作的实施工作。
(3) 各工区对本工区管辖范围内的成品负责保护。