设施规划与物流分析课件

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一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计 四阶段”。
阶
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
段
Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
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时间
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二、程序模式
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
标准和技术规范等。
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四、物料分类及产品—产量分析
• 现象：物料种类繁多，可运性不相同。 • 问题：如何统计量一物流系统中性质、特征各
不相同的物料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？
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1、物流量的计算
（1）定义：
在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间 的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。
2、作业单位的相 互关系
5、可用面积
分析
7、修正条件
9、拟定几种布置方案
10、评价 系统布置设计程学序习模交流式PPT
8、实际制约
寻优
选择
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三、设施布置设计的要素分析
• 输入数据（P、Q、R、S、T）？ • 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5
项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线 (工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。
（2）计算方法：
方 法 一 ： 当 量 物 流 量 —— 用 物 料 的 某 一 特 征 （重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流 量。 可用下式表示： f=q.n
其中：f——当量物流量
q——每个标准搬运单元的当量吨数
n——单位时间内两设施间流动的标准单元数
例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量 吨，载一箱壳体也为2当量吨。
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或 服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设 备数量、运输量、建筑物面积等。
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3、R生产路线或工艺过程(Routing)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、 物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、 工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、 物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。
B——密度修整系数
C——形状修整系数
D——损伤危险程度修整系数
E——状态（物理、化学）修整系数
F——价值因素（若不考虑，则F=0）
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1、物流 4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系图
6、面积相互关系图
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2、作业单位的相互 关系
5、可用面积
分析
7、修正条件
8、实际制约
寻优
9、拟定几种布置方案
10、评价
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选择
5
二、程序模式
1、物流 4、必要面积
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
3、物流—作业单 位相互关系图
6、面积相互关系图
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方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量。 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。 一包香烟= 0.5 mag 一个电话亭=50 mag 一个低堆垛的托盘（1200 cm*1200cm）=38mag
玛格的计算：
M=A+A（B+C+D+E+F）/4
第三讲 系统布置方法
设施布置方法一览表
布置方法和技术
年代
主要特点和使用条件
流程图、样片排列等经验判断方法
50年代
直观、简便、易行
关于设施间物料流动顺序和数量的各 种数学分析方法。如属于最优化及其 搜索算法的二次分派算法（QAP， 1957）及相应的计算机软件CRAFT （1964）和CORELAP（1967）
• 五个要素分别回答以下问题：
P——Product 生产什么？
Q——Quantity 生产多少？
R——Routing 怎么生产？
S——Supporting service用什么支持生产？
T——Time 何时生产？
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五要素对设施布置的影响
1、P产品或材料或服务（Production）
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加 工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、 进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废 品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素 影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。
50年代中期 到60年代初、中期
适用于设施数目不太多的情况
系统布置规划方法（SLP）
60年代至今
该方法属于系统仿真技术，要 求把影响布置的因素尽可能量 化，在离散状态下组合寻优。 适用于设施数目不超过15个的 情况。其突出特点是具有方法 论意义
人－机交互式决策支持方法
80年代至今
按决策者意图靠计算机系统支 持决策，能进行预测判断；借 助于模糊集理论，采用图论方 法等
4、S辅助服务部门 (Supporting Service)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的 人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通 风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是 生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常 运行起着举足轻重的作用。
5、T时间或时间安排(Time)
设计数据集成和设计模型集成的理想 90年代至今
是对纯粹计算机程序支持的改
实验环境方法（综合决策环境方法） (1911年MCG-INES) 进方法
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系统化布置SLP
工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领 域不断探索的问题．自工业革命以来研究出了 许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代 以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多 的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计 SLP(Systematic Layout Planning）最为著 名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂 和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百 货商店、办公楼等设施设计。
指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、 工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的 数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。
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影响设施布置设计的其他要素：
• 城市规划、 • 外部协作条件、 • 交通运输条件、 • 地质水文条件、 • 自然气候条件、 • 关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、