设施规划与物流分析课件
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设施规划与物流分析绪论课件
二、企业物流合理化的途径
(1)选址阶段
①选址时考虑所选地点是否更有利于所建设施更好的 布局.
②注意设施投入使用后其生产制造过程的特点,是增 重型的,还是失重型的.
③包括供应链类型等其他因素。
(2)设施设计阶段 制造系统和服务系统的各类设施的空间布置规划与设计是物流合理化的 前提。物流分析是设施布置规划与设计的主要依据。
⑵公路运输
n灵活、快速的门到门服务
n
固定成本低，变动费用较高
n适合于短距离，高价值的产品。
⑶水路运输
– 最古老的运输方式 – 运输数量极大的货物
– 固定成本低于铁路，高于公路 – 速度慢，价钱低。
⑷管道运输
n连续运行 n无回程一说 n 固定成本高，变动费用低 n不灵活，运输产品的范围小
⑸航空运输
7、物流信息
物流活动进行中必要的信息称为物流信息。
企业物流信息可分两类：
(1)物流状态属性信息 如原料采购情况，生产信息和产成品的发送信息 等；
(2)反馈信息 如市场需求调查，根据市场需求确定产品和种 类、结构和数量，再根据产品结构、数量确定原 料需求和仓储计划，再根据原料需求确定采购计 划。
六、供应链综述
分销物流学的兴起(PD时期)
20世纪50年代到80年代——运输、包装、存储、装卸
第三阶段：
现代物流学Logistics形成阶段
强调物流活动的系统化、一体化、网络(集成)化和协同化 ——供、产、销
三、物流的分类
1、按物流所在领域划分
社会物流
指流通领域中的物流。 发生物料所有权的转移，和商流是密切相关。
设施规划： 是为新建或改建的制造系统或服务系统，综合考虑各种因素，作 出分析、规划与设计，使资源合理配置，系统建成后能够有效运 营达到各种预期目标的活动。
设施规划与物流分析课件.ppt
1.1 物流的概念
2001年，中国物资流通协会编写的中华人民共和国 国家标准《物流术语》中将物流定义为：物品从供 应地向接受地的实体流动过程。根据实际需要，将 运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、 信息处理等基本功能实现有机结合。
1.2 物流的由来和发展
1. 物流(logistics)在英文中的原意是军队中的后勤，关注军备物资的运输、 储存、供应问题。二战期间，美国后勤工程有了很大发展，确保一切军 需在需要的时刻准时送到适当的地方，为二战的胜利奠定物质基础；
第二章设施规划与设计基本思想
2.1 设施规划的定义 2.2 设施规划的发展历史和趋势 2.3 设施规划的范围 2.4 战略设施规划 2.5 设施规划与设计的目标和原则 2.6 设施规划的重要性 2.7 设施规划和物流分析的联系和区别 2.8 设施规划的一般程序 2.9 案例
课程目标
《设施规划与物流分析》是工业工程专业重要的专业 方向课程之一，是为培养工业工程人才适应各类工业 设施和服务设施的规划、设计和改善的需要而设置的。
通过本课程的学习，使学生认识物流在工业企业系统 中的地位、作用和人、机、物等基本生产要素之间的 关系，掌握设施规划设计的基本原理，初步具备以系 统物流分析和系统布置设计为核心的规划与设计的能 力，为进一步学习、研究和处理工业工程技术问题打 下基础 。
3、为什么零件加工部门报告的质量合格率为98%，到装配线上检测 的合格率只有60%了？可能的原因有那些？
4、某生产经理说，你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。 你怎么看待这一现象？
第一章 现代物流管理概述
1.1 物流的基本概念 1.2 物流的发展历史和发展趋势 1.3 物流系统的基本概念
1.3 物流系统的基本概念
设施规划与物流分析教材PPT58页
表2 单位 距离 运输 成本
第四节 设备布置的定量分析－From-to表法
锯床 冲床 插床
磨床
钻床
车床
最后布置方案
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床
磨床 冲床 钻床 车床 插床 71.43 122.7 12.64 25.2 35.1
25.42 91.65 21.22 15.75
23.55 18.4 16.48 69.15 27.98 66.0
B 2400 27 12 24 27
C 1800 45 24 9 15
第三节 选址评价方法—评价方法
例3：某公司现有2个工厂A、B，3个仓库U、V、
W，工厂与仓库位于不同城市，公司为求发展，
决定选某城市建一新厂，现有2个备选厂址：X、
Y，各厂生产能力、各仓库需求、单位运费如
表：
工 生产能力 U
VW
01
7 2 1 4 14
02
62
8
03
4
5 1 10
04
6
28
05
2
2
总计 0 11 14 10 7
02
2吨 1吨
01 05 车间布置与库房布置－常用方法 作业相关法：
代 1 2 3 4 5 6 78 9 号
关 使用 共 共 人 文 工 做 共 其
系 共同 同 用 员 件 作 类 用 他
全球制造
比利时 车体生产厂
第一节 选址重要性与难度
选址重要性：投资、建设速度、服务成本等 ➢投资：建新厂——一大笔投资 偏僻山区建厂： 市中心： ➢成本：不同选址影响提供产品/服务的成本— —影响价格与竞争力 ➢职工： ➢作用长远：
第一节 选址重要性与难度
设施规划与物流分析PPT课件
03
设施规划与物流分析的关系
设施规划对物流分析的影响
物流效率
设施规划决定了物流的起 点和终点，合理的设施布 局可以减少运输距离和时 间，提高物流效率。
库存管理
设施规划影响库存的存储 和管理，良好的设施布局 有助于实现库存的最小化， 降低库存成本。
物流成本
设施的规模和位置决定了 物流成本，合理的设施规 划有助于降低物流成本。
挑战1
需求变化频繁。解决方案：加强与 业务部门的沟通，定期评估和调整 设施规划，以满足业务变化需求。
挑战2
场地限制。解决方案：合理利 用现有场地，优化布局设计， 提高空间利用率。
挑战3
投资成本高。解决方案：进行全 面成本预算和投资回报分析，合 理分配资源，控制建设成本。
挑战4
环境保护和安全生产。解决方案： 加强环保和安全生产管理，采取有
数据分析
大数据和人工智能技术的应用，将为 设施规划与物流分析提供更精准的数 据支持，有助于优化资源配置，提高 决策准确性。
可持续发展对设施规划与物流分析的影响
绿色物流
可持续发展理念推动物流行业向绿色、环保方向发展，设施规划 需考虑环保要求，降低能源消耗和排放。
循环经济
设施规划需考虑资源的循环利用，通过合理的物流设计，实现废旧 物资的回收和再利用。
设施规划的重要性
设施规划对于企业或组织的运营效率 和成本控制具有重要意义，良好的设 施规划能够提高生产效率、降低物流 成本、提升企业形象和员工满意度。
设施规划的流程与步骤
需求分析
了解企业或组织的战略目标和业务需 求，分析现有设施存在的问题和不足。
02
场地选择与评价
根据需求分析结果，选择合适的场地， 评估场地的环境、地理位置、基础设 施等条件。
设施规划与物流分析(ppt 60页)
物流中心i
配送中心 候选地j
客户、 需求城市k
运ห้องสมุดไป่ตู้成本
配送中心的仓储费、 内部可变费用、
配送成本
2021/8/6
固定运营费用等。
基本思路
配送中心的选择方案，应根据通过配 送中心的货品数量的多少来评价和选 择。
通过求解使总费用最低的运输方案， 来确定每个配送中心的通过量，并由 此决定配送中心的取舍。
空间方面是指为工厂、仓库、零售点 等设施选址。
时间方面是指保持产品可得性以迎合 顾客服务目标，涉及到： – 库存管理 – 运输管理
2021/8/6
如何回答？
物流规划的时机
当前没有物流系统，需要进行物流网 络规划。例如，新企业或产品系列中 的新品种。
原有的物流系统需要重新规划。物流 网络评估和审核的一般准则：需求、 客户服务、产品特征、物流成本和定 价策略。
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第三节 物流网络规划的过程
物流规划决策的层次 物流网络规划的一般步骤 物流网络规划的案例
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物流网络规划的层次
计划间隔期 物流规划活动
年度
网络设计
季度/月
总体规划和分配
数
月/周
主生产计划
据
日常
交易处理
库
日常
短期调度
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物流网络规划的一般步骤
客户服务水平审计 组织研究 设定标杆 网络结构设计 渠道设计 运输规划设施布置设计
标；
距离公式d i =k [(Xi －X)2 +(Yi －Y)2 ]
1/2
k——模型中坐标单位与实际空间距离
的比例尺iV；iRiXi/di X＝ ———— iViRi /di
设施规划与物流分析课件
流水线的产生与原理
重要成果：
●劳动生产率大幅度提高: 1908年——514分钟（8.56小时）/每辆车 1913年——2.3分钟/每辆车 1914年——流水生产线1.19分钟(71秒)/每辆车
●社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展: 1903年——第一年生产汽车——产量1700辆 1908年——T型车投产——上升到一万辆 1914年——装配线满负荷时——猛增到30万辆 1923年——本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44％
本章主要内容
5.1 设施布置概述 设施布置的内容、设施布置的原则。
5.2 基本布置类型 定位式布置、产品原则布置、工艺原则布置、成组单元布置。
5.3 流动模式与空间需求 流动模式、人员与空间需求。
5.4 流水线平衡与设计 流水线相关概念、流水线平衡、流水线设计。
5.5 单元式布置
精益生产与单元式布置、单元的形成、单元生产线的三种类型、单元生产线 布置与设计。
5.4.1 流水线相关概念
❖ （1）期量标准 ❖ （2）50s节拍规则 ❖ （3）流水线分类
（1）期量标准
5.4.1 流水线相关概念
❖ 也称作业计划标准，是经过科学分析和运算，对加 工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数 量标准。
❖ 流水线期量标准包括：
① 节拍、 ② 作业指示图表、 ③ 在制品占用量定额。
本章主要内容
5.1 设施布置概述 设施布置的内容、设施布置的原则。
5.2 基本布置类型 定位式布置、产品原则布置、工艺原则布置、成组单元布置。
5.3 流动模式与空间需求 流动模式、人员与空间需求。
5.4 流水线平衡与设计 流水线相关概念、流水线平衡、流水线设计。
现代物流与设施规划PPT课件
促进经济发展
现代物流是经济发展的重 要支撑，能够带动相关产 业的发展，促进区域经济 的繁荣。
提升社会生活水平
现代物流能够提供更加便 捷、高效的物流服务，提 升人们的生活水平和社会 福利。
02
设施规划基础
设施规划的定义与目标
设施规划的定义
设施规划是指对企业的生产、服务、 物流等设施进行合理布局和设计的过 程，以提高企业的运营效率、降低成 本、增强竞争力。
在设施规划中考虑环境影响，推 动绿色包装、节能运输等环保措 施，降低物流活动对环境的负担 。
资源循环利用
促进物流过程中的废弃物回收和 再利用，减少资源消耗，推动循 环经济发展。
应对供应链不确定性的策略
多元化供应商管理
建立多元化的供应商网络，降低对单一 供应商的依赖，增强供应链的抗风险能 力。
VS
弹性供应链
05
未来物流设施规划的趋势与 挑战
智能化与自动化技术的影响
自动化技术提升物流效率
自动化技术如无人驾驶车辆、自动化仓库等的应用，能够大 幅提高物流运作的效率，减少人力成本。
数据驱动决策
通过大数据和人工智能技术，实现对物流数据的实时分析， 为设施规划提供更精准的决策支持。
环境可持续性的考量
绿色物流理念
需求预测
通过市场调查、数据分析等方法，预 测未来的物流需求，为设施规划提供 依据。
布局优化
运用数学模型、仿真技术等手段，对 设施布局进行优化设计，提高整体运 作效率。
系统评价
建立评价指标体系，对设施规划方案 进行综合评价，确保方案的合理性和 可行性。
动态调整
根据实际情况的变化，对设施规划进 行适时调整，以保持其时效性和科学 性。
设施规划与物流分析培训讲义(ppt97页)
理論與實務均不易完全以定量模式來實現其所有層面的 解決方案，在設計過程中往往加入設計者的主觀判斷或 經驗積累。
Ø但是，設施規劃設施者仍然應該堅持使用有組織和系
統的方法進行研究，避免完全依照主觀經驗的行為，而 傳統的工程設計程式的系統研究方法適用於設施規劃。
2019/7/13
工業工程課程培訓——張
37
27
?設施規劃的範圍（製造業）
製造業設施規劃 ——工廠
工廠位置選擇 工廠內部設計
工廠結構設計 工廠平面設計
物料搬運系統
2019/7/13
工業工程課程培訓——張
28
慶
?設施規劃的範圍（服務業）
服務業設施規劃 ——醫院
醫院位置選擇 醫院內部設計
醫院結構系統 醫院平面設計
患者移送、物料載運 資訊傳遞
2019/7/13
慶
?設施規劃的範圍
良好的設計規劃，應該再既定的建廠目標和戰略規劃的指導 下，對所使用的機器設備、動力系統、人力資源、法規限制 等都需要都通盤的考慮。 由此，我們可以設施規劃範圍可以分為兩大部分：第一部分 涵蓋廠內所有佈局方面工作，包含產品設計和流程選擇，發 展生產系統以及相關的平面佈局，設計物料搬運與倉儲系統， 選擇必要的勞動力，並且考慮設計及運作一個工廠的成本因 素。 第二部分則涵蓋基本的設施位置選擇與分配，決定企業在某 一特定的區域內設立一個工廠或多個工廠的最經濟位置。
2019/7/13
工業工程課程培訓——張
8
慶
?設施規劃的定義
傳統的“設施規劃”是以生產系統為主要物件，而生產系統又以
製造工廠的規劃問題最為複雜，因此主要介紹製造設施的規劃：
Ø對各種設施設備與人員的數量需求尋求最佳組合，以達到最恰當構架； Ø決定各種設備、物料及人員操作與活動所需的空間需求； Ø分析各種活動的關係，以求得各活動空間可能的相關位置； Ø分析物料的接收、製造、儲存、出貨等整體過程，安排其流程、路徑與 時序，以便獲得良好的物料搬運及人員流通效果； Ø調整各活動位置與空間，以使人員、設施獲得經濟有效的佈局； Ø減少設施對環境的負面影響並促進企業的可持續發展。
Ø但是，設施規劃設施者仍然應該堅持使用有組織和系
統的方法進行研究，避免完全依照主觀經驗的行為，而 傳統的工程設計程式的系統研究方法適用於設施規劃。
2019/7/13
工業工程課程培訓——張
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?設施規劃的範圍（製造業）
製造業設施規劃 ——工廠
工廠位置選擇 工廠內部設計
工廠結構設計 工廠平面設計
物料搬運系統
2019/7/13
工業工程課程培訓——張
28
慶
?設施規劃的範圍（服務業）
服務業設施規劃 ——醫院
醫院位置選擇 醫院內部設計
醫院結構系統 醫院平面設計
患者移送、物料載運 資訊傳遞
2019/7/13
慶
?設施規劃的範圍
良好的設計規劃，應該再既定的建廠目標和戰略規劃的指導 下，對所使用的機器設備、動力系統、人力資源、法規限制 等都需要都通盤的考慮。 由此，我們可以設施規劃範圍可以分為兩大部分：第一部分 涵蓋廠內所有佈局方面工作，包含產品設計和流程選擇，發 展生產系統以及相關的平面佈局，設計物料搬運與倉儲系統， 選擇必要的勞動力，並且考慮設計及運作一個工廠的成本因 素。 第二部分則涵蓋基本的設施位置選擇與分配，決定企業在某 一特定的區域內設立一個工廠或多個工廠的最經濟位置。
2019/7/13
工業工程課程培訓——張
8
慶
?設施規劃的定義
傳統的“設施規劃”是以生產系統為主要物件，而生產系統又以
製造工廠的規劃問題最為複雜，因此主要介紹製造設施的規劃：
Ø對各種設施設備與人員的數量需求尋求最佳組合，以達到最恰當構架； Ø決定各種設備、物料及人員操作與活動所需的空間需求； Ø分析各種活動的關係，以求得各活動空間可能的相關位置； Ø分析物料的接收、製造、儲存、出貨等整體過程，安排其流程、路徑與 時序，以便獲得良好的物料搬運及人員流通效果； Ø調整各活動位置與空間，以使人員、設施獲得經濟有效的佈局； Ø減少設施對環境的負面影響並促進企業的可持續發展。
设施规划与物流分析的绪论(ppt 30页)
20世纪30年代——“设施规划”取代“工厂设 计”——广泛采用运筹学、统计学和概率论
20世纪60年代——1961年 Muther 提出系统布置 设计SLP（80年代引进国内）
2020/9/18
15
设施规划的发展历史
20世纪70年代——计算机辅助工厂布置CAL、成 组技术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP （相互关系法）、PLANET（分析评价法）
20世纪80年代——计算机仿真——研究柔性问题、 专家系统、多目标优化
20世纪90年代——结合先进制造技术——CIMS、 JIT
现在——设施布置与物流系统的自动化、柔性化、 信息化、网络化、绿色化、智能化
2020/9/18
16
设施规划的总趋势
一方面继续发展Muther的系统布置设计 SLP；
项 目 出 勤 课 堂 表 现 作 业 +案 例 报 告 闭 卷 考 试 总 成 绩
数 量8 5
2＋ 1
1
比 例15% 10% 25% 50% 100%
2020/9/18
7
设施规划与物流分析的概念
什么是设施：
是指使工作便利的工具、环境或设备。
什么是设施规划：
是综合考虑相关因素，对生产系统或服 务系统进行分析、构思、规划、论证、 设计，作出全面安排，使资源得到合理 配置，使系统能够有效运行，以达到预 期目标。
设施规划決定如何將作业的实体固定资 产以最有效地方式來達成作业目标 (Tompkins et al)
制造企业:如何使制造設施最有效地支援 生产活动活動
医院:如何让医院设施最有效地支援病人 的医疗服务
2020/9/18
10
设施规划的定义
2020/9/18
20世纪60年代——1961年 Muther 提出系统布置 设计SLP（80年代引进国内）
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设施规划的发展历史
20世纪70年代——计算机辅助工厂布置CAL、成 组技术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP （相互关系法）、PLANET（分析评价法）
20世纪80年代——计算机仿真——研究柔性问题、 专家系统、多目标优化
20世纪90年代——结合先进制造技术——CIMS、 JIT
现在——设施布置与物流系统的自动化、柔性化、 信息化、网络化、绿色化、智能化
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设施规划的总趋势
一方面继续发展Muther的系统布置设计 SLP；
项 目 出 勤 课 堂 表 现 作 业 +案 例 报 告 闭 卷 考 试 总 成 绩
数 量8 5
2＋ 1
1
比 例15% 10% 25% 50% 100%
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设施规划与物流分析的概念
什么是设施：
是指使工作便利的工具、环境或设备。
什么是设施规划：
是综合考虑相关因素，对生产系统或服 务系统进行分析、构思、规划、论证、 设计，作出全面安排，使资源得到合理 配置，使系统能够有效运行，以达到预 期目标。
设施规划決定如何將作业的实体固定资 产以最有效地方式來達成作业目标 (Tompkins et al)
制造企业:如何使制造設施最有效地支援 生产活动活動
医院:如何让医院设施最有效地支援病人 的医疗服务
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设施规划的定义
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设施规划与物流系统课件(PPT 104页)
P
P——Q分析图
系统布置规划SLP－分析阶段
1. 产品品种－产量分析（P－Q分析）
产I 量 Q
• I区 为单一或少品种大批量产品，宜采用流 水生产线的大生产方式和按产品原则布置
• IV区 表示多品种小批量或单件生产，宜采 用工艺原则布置
• II和III区 的产品品种和批量均中等，宜采用 成组技术布置
物料形态表示符号 符号
行动类别 操作 运输 检验 停滞 储存
主要结果 生产或完成
移动 鉴定 干扰 保存
-22-
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之 间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。
其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、 组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个 工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而为作业单 位位置的确定找到基础数据。
8 20 36 44 30 18 10 12 28 36 22 10 18 16 24 10 22 30 8 18 30 38 26 38 46 12 20 8
2、作业单位的相 互关系
分析
5、可用面积
6、面积相互关系图
7、修正条件
9、拟定几种布置方 案
10、评价
系统布置设计程序模式
8、实际制约
寻优
选择
三、设施布置设计的要素分析
• 输入数据（P、Q、R、S、T）？ • 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P
产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、 S助服务部门、T时间(或时间安排)。
B——密度修整系数 C——形状修整系数 D——损伤危险程度修整系数 E——状态（物理、化学）修整系数 F——价值因素（若不考虑，则F=0）
设施规划与物流分析PPT课件
穷举法举例
举例：等面积设备布置问题。如图有 A、B、C、D四个地点，分别用P1 , P2 , P3 , P4 ，表示，在四个地点布置四 台机床，分别用t1 , t2 , t3 , t4表示。假 设四台机床的占地面积相等，可以 布置在任一地点上。
ABC D
加工工艺从至表
ABC D
地点对之间的物料搬运量
从至 P1 P2 P3 P4 P1 0 50 20 100 P2 50 0 30 10 P3 20 30 0 70 P4 100 10 70 0
地点对之间的物料搬运距离
从至 P1 P2 P3 P4 P1 0 1 2 3 P2 1 0 1 2 P3 2 1 0 1 P4 3 2 1 0
穷举法的计算过程
t3 t4 t1 t2
设施布置问题－面向新建型系统布 置程序
根据某种规则，逐一对所有设施 的位置做出安排，最终得出较好 的布置方案的算法。
❖改进生成树算法 ❖CORELAP程序
设施布置问题－改进生成树算法步骤
适用于求解单行机床布局问题
1）求得单位距离物料搬运费用矩阵F；
2相）邻从布矩置阵，F记中为查{找tfi i，j 最t大j }值，即计算fi * j * 3)继续计算最大值fp* q * =max{fi *k ， fj*l}
设施位置问题——厂址选择 设施布置问题——厂区规划
设施位置问题
位置问题——厂址选择：新建一家工厂时， 如何在有限的数个可选地点选择一个最佳 厂址，其目标往往是原材料和产品运输费、 建设费用以及生产费用最小。
求解方法：
❖ 运输问题解法 ❖ 重心法 ❖ 最优化解法（图论）等。
设施布置问题
最优算法（最优化理论） 次优算法
❖穷举法 ❖面向新建型系统布置程序 ❖面向改进型系统布置程序
设施规划与物流分析的绪论(ppt 39页)
600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，
其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运 输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）） 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生 产力 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法
5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基础 上，解决具体取货、卸货的搬运方法
20
小结：
少量物料 物料特征表
P、Q、R、 S、T
较多物料
特征表 分类表
流程图
物流图 （坐标简图）
搬运路线表
物料进出表
搬运活动 一览表
搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
21
图例符号
12
系统搬运分析（SHA）的体系结构
2、阶段结构： 阶段一：外部衔接——弄清所分析区域的物
料进出情况。 阶段二：总体搬运方案——确定各主要区域
搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。 阶段三：详细搬运方案——各主要区域内部
各工作地间的搬运方法。 阶段四：方案实施——订购设备、人员培训、
主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的 要求。
22
其他物料搬运分析技术
一、搬运活性指数分析
1、概念： 搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作 业中已经不需要进行的作业数目。
平均难易性指数
平放状态 的次数
其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运 输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）） 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生 产力 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法
5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基础 上，解决具体取货、卸货的搬运方法
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小结：
少量物料 物料特征表
P、Q、R、 S、T
较多物料
特征表 分类表
流程图
物流图 （坐标简图）
搬运路线表
物料进出表
搬运活动 一览表
搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
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图例符号
12
系统搬运分析（SHA）的体系结构
2、阶段结构： 阶段一：外部衔接——弄清所分析区域的物
料进出情况。 阶段二：总体搬运方案——确定各主要区域
搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。 阶段三：详细搬运方案——各主要区域内部
各工作地间的搬运方法。 阶段四：方案实施——订购设备、人员培训、
主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的 要求。
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其他物料搬运分析技术
一、搬运活性指数分析
1、概念： 搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作 业中已经不需要进行的作业数目。
平均难易性指数
平放状态 的次数
设施规划与物流分析教材(PPT 121页)
据统计，仓储费用（不考虑库存持有成本） 占物流总费用的比例？ 仓库的选址与哪些因素有关？ 如何回答？ 仓库的设计和运作规划？
2018/7/7
7
仓储费用占物流总费用的比例？
不考虑库存持有成本（29％），仓储 费用占物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约 1/2 、空间 费用约 1/4和其他费用约 1/4（例如能 源、设备、材料等费用）。
2018/7/7
20
仓库作业管理
1 验货收货（步骤：核对入库凭证；入库 验收；记帐登录） 2 存货保管（步骤：堆码；养护；盘点） 3 发货出库（步骤：核对出库凭证；配货 出库；记帐清点）
2018/7/7
21
仓库设计和运作规划
1确定仓库规模 规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根 据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存 数量，由库存需求对仓库规模进行估算。 2 仓储方案的选择（租借、租赁和自营三种方式） 3设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间 布局、车站设计） 4 物料搬运系统设计 5 订单－拣货操作（订单处理和交叉出库等）
2018/7/7 22
仓库内部产品布局
存货布局：是指确定货物本身在仓库里的分布，
以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大 化，同时满足货物位置的限制条件。
方法：按字母顺序、按周转率、按订货频 率和按拣货密度因子布局。 存货安排：是指托盘相对于巷道的摆放角 度。 库存定位－查找法：用来查找货物储存位 置的方法。 方法：固定定位法和随机定位法。
2018/7/7 12
按功能分类： 贮藏仓库 、流通仓库 、 专用仓库 、保税仓库、 其他仓库 其他分类形式
根据建筑形式分类 1．平房仓库。2．多层仓库 3．地下仓库 1．钢筋混凝土仓库。2．钢架金属质 仓库。3．木架砂浆质仓库 .4．轻质钢 架仓库。5．其他仓库 1．一般平地面仓库。2．货架仓库。 3．自动化立体仓库
2018/7/7
7
仓储费用占物流总费用的比例？
不考虑库存持有成本（29％），仓储 费用占物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约 1/2 、空间 费用约 1/4和其他费用约 1/4（例如能 源、设备、材料等费用）。
2018/7/7
20
仓库作业管理
1 验货收货（步骤：核对入库凭证；入库 验收；记帐登录） 2 存货保管（步骤：堆码；养护；盘点） 3 发货出库（步骤：核对出库凭证；配货 出库；记帐清点）
2018/7/7
21
仓库设计和运作规划
1确定仓库规模 规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根 据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存 数量，由库存需求对仓库规模进行估算。 2 仓储方案的选择（租借、租赁和自营三种方式） 3设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间 布局、车站设计） 4 物料搬运系统设计 5 订单－拣货操作（订单处理和交叉出库等）
2018/7/7 22
仓库内部产品布局
存货布局：是指确定货物本身在仓库里的分布，
以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大 化，同时满足货物位置的限制条件。
方法：按字母顺序、按周转率、按订货频 率和按拣货密度因子布局。 存货安排：是指托盘相对于巷道的摆放角 度。 库存定位－查找法：用来查找货物储存位 置的方法。 方法：固定定位法和随机定位法。
2018/7/7 12
按功能分类： 贮藏仓库 、流通仓库 、 专用仓库 、保税仓库、 其他仓库 其他分类形式
根据建筑形式分类 1．平房仓库。2．多层仓库 3．地下仓库 1．钢筋混凝土仓库。2．钢架金属质 仓库。3．木架砂浆质仓库 .4．轻质钢 架仓库。5．其他仓库 1．一般平地面仓库。2．货架仓库。 3．自动化立体仓库
设施规划与物流分析课件(PPT 52页)
I G B7步D E O I D 9B步 E O共计51步
则：效率=理想最少步数 / 移动步数=35/51=69%。
I
F
G
C
B
DEO
7
6.3 设施布置规划与物流分析
工业工程导论
6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——多产品工艺过程表
设备
➢ 缺点：
I
① 从图中很难发现物流问题，
改进只能依靠经验或“穷
18
2#
I C E D BO
3#
2000
1
200
1
3#
I FGCBDEO
4#
2000
30 60000
30
4#
IGB DEO
5#
2000
7.5 15000
7.5
5#
IDBEO
从至表上零件的物流路线
I
B
C
D
I
11 1188 7.5
至(目的地）
E
F
G
1
30
O
和
57.5
上三角—正流
B
11 1+30 7.5
C
1
2
3
4
5
设备由相同人 员操作
物料移动
人员移动
监督管理
需要相同公 用设施
6 噪声和污染
11
6.3 设施布置规划与物流分析
工业工程导论
6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——相关图
12
例： 快餐店布置，6个部门在2×3区域内布置 工业工程导论解：① 密切关系程度（只考虑A和X）
部门 1 2 3 4 5 6
车床
原
材
压床
则：效率=理想最少步数 / 移动步数=35/51=69%。
I
F
G
C
B
DEO
7
6.3 设施布置规划与物流分析
工业工程导论
6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——多产品工艺过程表
设备
➢ 缺点：
I
① 从图中很难发现物流问题，
改进只能依靠经验或“穷
18
2#
I C E D BO
3#
2000
1
200
1
3#
I FGCBDEO
4#
2000
30 60000
30
4#
IGB DEO
5#
2000
7.5 15000
7.5
5#
IDBEO
从至表上零件的物流路线
I
B
C
D
I
11 1188 7.5
至(目的地）
E
F
G
1
30
O
和
57.5
上三角—正流
B
11 1+30 7.5
C
1
2
3
4
5
设备由相同人 员操作
物料移动
人员移动
监督管理
需要相同公 用设施
6 噪声和污染
11
6.3 设施布置规划与物流分析
工业工程导论
6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——相关图
12
例： 快餐店布置，6个部门在2×3区域内布置 工业工程导论解：① 密切关系程度（只考虑A和X）
部门 1 2 3 4 5 6
车床
原
材
压床
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• 五个要素分别回答以下问题：
P——Product 生产什么？
Q——Quantity 生产多少？
R——Routing 怎么生产？
S——Supporting service用什么支持生产？
T——Time 何时生产？
学习交流PPT
7
五要素对设施布置的影响
1、P产品或材料或服务（Production）
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加 工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、 进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废 品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素 影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。
设计数据集成和设计模型集成的理想 90年代至今
是对纯粹计算机程序支持的改
实验环境方法（综合决策环境方法） (1911年MCG-INES) 进方法
学习交流PPT
2
系统化布置SLP
工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领 域不断探索的问题．自工业革命以来研究出了 许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代 以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多 的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计 SLP(Systematic Layout Planning）最为著 名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂 和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百 货商店、办公楼等设施设计。
其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。
B——密度修整系数
C——形状修整系数
D——损伤危险程度修整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数
E——状态（物理、化学）修整系数
F——价值因素（若不考虑，则F=0）
学习交流PPT
4、S辅助服务部门 (Supporting Service)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的 人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通 风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是 生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常 运行起着举足轻重的作用。
5、T时间或时间安排(Time)
1、物流 4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系图
6、面积相互关系图
2、作业单位的相互 关系
5、可用面积
分析
7、修正条件
8、实际制约
寻优
9、拟定几种布置方案
10、评价
学习交流PPT
选择
5
二、程序模式
1、物流 4、必要面积
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
3、物流—作业单 位相互关系图
6、面积相互关系图
2、作业单位的相 互关系
5、可用面积
分析
7、修正条件
9、拟定几种布置方案
10、评价 系统布置设计程学序习模交流式PPT
8、实际制约
寻优
选择
6
三、设施布置设计的要素分析
• 输入数据（P、Q、R、S、T）？ • 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5
项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线 (工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。
学习交流PPT
12
方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量。 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。 一包香烟= 0.5 mag 一个电话亭=50 mag 一个低堆垛的托盘（1200 cm*1200cm）=38mag
玛格的计算：
M=A+A（B+C+D+E+F）/4
学习交流PPT
3
一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计 四阶段”。
阶
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
段
Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
学习交流PPT
时间
4
二、程序模式
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
（2）计算方法：
方 法 一 ： 当 量 物 流 量 —— 用 物 料 的 某 一 特 征 （重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流 量。 可用下式表示： f=q.n
其中：f——当量物流量
q——每个标准搬运单元的当量吨数
n——单位时间内两设施间流动的标准单元数
例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量 吨，载一箱壳体也为2当量吨。
50年代中期 到60年代初、中期
适用于设施数目不太多的情况
系统布置规划方法（SLP）
60年代至今
该方法属于系统仿真技术，要 求把影响布置的因素尽可能量 化，在离散状态下组合寻优。 适用于设施数目不超过15个的 情况。其突出特点是具有方法 论意义
人－机交互式决策支持方法
80年代至今
按决策者意图靠计算机系统支 持决策，能进行预测判断；借 助于模糊集理论，采用图论方 法等
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或 服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设 备数量、运输量、建筑物面积等。
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8
3、R生产路线或工艺过程(Routing)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、 物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、 工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、 物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
标准和技术规范等。
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10
四、物料分类及产品—产量分析
• 现象：物料种类繁多，可运性不相同。 • 问题：如何统计量一物流系统中性质、特征各
不相同的物料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？
学习交流PPT
11
1、物流量的计算
（1）定义：
在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间 的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。
指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、 工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的 数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。
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9
影响设施布置设计的其他要素：
• 城市规划、 • 外部协作条件、 • 交通运输条件、 • 地质水文条件、 • 自然气候条件、 • 关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、
第三讲 系统布置方法
设施布置方法一览表
布置方法和技术
年代
主要特点和使用条件
流程图、样片排列等经验判断方法
50年代
直观、简便、易行
关于设施间物料流动顺序和数量的各 种数学分析方法。如属于最优化及其 搜索算法的二次分派算法（QAP， 1957）及相应的计算机软件CRAFT （1964）和CORELAP（1967）
P——Product 生产什么？
Q——Quantity 生产多少？
R——Routing 怎么生产？
S——Supporting service用什么支持生产？
T——Time 何时生产？
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7
五要素对设施布置的影响
1、P产品或材料或服务（Production）
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加 工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、 进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废 品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素 影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。
设计数据集成和设计模型集成的理想 90年代至今
是对纯粹计算机程序支持的改
实验环境方法（综合决策环境方法） (1911年MCG-INES) 进方法
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2
系统化布置SLP
工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领 域不断探索的问题．自工业革命以来研究出了 许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代 以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多 的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计 SLP(Systematic Layout Planning）最为著 名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂 和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百 货商店、办公楼等设施设计。
其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。
B——密度修整系数
C——形状修整系数
D——损伤危险程度修整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数
E——状态（物理、化学）修整系数
F——价值因素（若不考虑，则F=0）
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4、S辅助服务部门 (Supporting Service)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的 人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通 风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是 生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常 运行起着举足轻重的作用。
5、T时间或时间安排(Time)
1、物流 4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系图
6、面积相互关系图
2、作业单位的相互 关系
5、可用面积
分析
7、修正条件
8、实际制约
寻优
9、拟定几种布置方案
10、评价
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选择
5
二、程序模式
1、物流 4、必要面积
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
3、物流—作业单 位相互关系图
6、面积相互关系图
2、作业单位的相 互关系
5、可用面积
分析
7、修正条件
9、拟定几种布置方案
10、评价 系统布置设计程学序习模交流式PPT
8、实际制约
寻优
选择
6
三、设施布置设计的要素分析
• 输入数据（P、Q、R、S、T）？ • 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5
项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线 (工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。
学习交流PPT
12
方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量。 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。 一包香烟= 0.5 mag 一个电话亭=50 mag 一个低堆垛的托盘（1200 cm*1200cm）=38mag
玛格的计算：
M=A+A（B+C+D+E+F）/4
学习交流PPT
3
一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计 四阶段”。
阶
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
段
Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
学习交流PPT
时间
4
二、程序模式
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
（2）计算方法：
方 法 一 ： 当 量 物 流 量 —— 用 物 料 的 某 一 特 征 （重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流 量。 可用下式表示： f=q.n
其中：f——当量物流量
q——每个标准搬运单元的当量吨数
n——单位时间内两设施间流动的标准单元数
例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量 吨，载一箱壳体也为2当量吨。
50年代中期 到60年代初、中期
适用于设施数目不太多的情况
系统布置规划方法（SLP）
60年代至今
该方法属于系统仿真技术，要 求把影响布置的因素尽可能量 化，在离散状态下组合寻优。 适用于设施数目不超过15个的 情况。其突出特点是具有方法 论意义
人－机交互式决策支持方法
80年代至今
按决策者意图靠计算机系统支 持决策，能进行预测判断；借 助于模糊集理论，采用图论方 法等
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或 服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设 备数量、运输量、建筑物面积等。
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8
3、R生产路线或工艺过程(Routing)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、 物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、 工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、 物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
标准和技术规范等。
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10
四、物料分类及产品—产量分析
• 现象：物料种类繁多，可运性不相同。 • 问题：如何统计量一物流系统中性质、特征各
不相同的物料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？
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11
1、物流量的计算
（1）定义：
在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间 的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。
指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、 工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的 数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。
学习交流PPT
9
影响设施布置设计的其他要素：
• 城市规划、 • 外部协作条件、 • 交通运输条件、 • 地质水文条件、 • 自然气候条件、 • 关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、
第三讲 系统布置方法
设施布置方法一览表
布置方法和技术
年代
主要特点和使用条件
流程图、样片排列等经验判断方法
50年代
直观、简便、易行
关于设施间物料流动顺序和数量的各 种数学分析方法。如属于最优化及其 搜索算法的二次分派算法（QAP， 1957）及相应的计算机软件CRAFT （1964）和CORELAP（1967）