水泥生料配料培训课件
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配料培训资料在水泥企业产生过程中，生料组分的配料方案是否合理、控制是否有效，将直接影响熟料的产量、质量、热耗及窑内耐火材料等各项指标经济效益，因此，它是熟料生产中不可缺少的环节；生料配方的设计首先要考虑的是，原料的化学成分能否满足熟料矿物组成的设计以及配方的易烧性、易磨性、煤灰成分的掺入量、窑灰成分的影响等因素；下面对水泥生产过程中的生料氧化物及熟料的矿物组成，它们之间的关系、计算公式进行简单的介绍。
水泥性能主要来源于熟料的性能，决定熟料性能的是水泥熟料的矿物组成，硅酸盐水泥熟料矿物C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）是由CaO（氧化钙）、SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化二铝）、Fe2O3（三氧化二铁）四种主要氧化物化合而成，在一定条件下，各氧化物的含量和彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。
因此，人们就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之间关系的计算公式，称为率值。
率值可以简明扼要地表示水泥熟料性能及其对水泥煅烧的影响。
我国目前一般采用，石灰饱和系数（KH）、硅酸率（SM）、铝率（IM）（一）、石灰饱和系数饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（Al2O3、Fe2P3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。
简单说，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。
计算公式：KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2(二)、硅酸率又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。
表示熟料硅酸盐矿物与熔剂矿物的比值。
计算公式：SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3硅率高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，硅率过低，则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于煅烧。
（三）、铝氧率又称铝率或铁率。
水泥工艺培训材料(生料、熟料部分)备课讲稿
水泥工艺培训材料(生料、熟料部分)水泥工艺培训材料（生料、熟料部分）收集于网络，如有侵权请联系管理员删除一新型干法工艺流程收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除二、水泥生产的原燃料及配料2.1、水泥生产原料2.1.1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% （本厂82～87%）2.1.2粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% （砂岩4～6%）2.1.3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 钢渣3～4%）（有3、4、5组分配料。
其中组分多、易于调整。
我们厂现在是5组分配料）2.2、水泥生产燃料1.固体燃料(1)烟煤：挥发分≥14% 回转窑主要使用烟煤。
Vf（30～36%）Af（8～12%）Qdwf(6000～6500)收集于网络，如有侵权请联系管理员删除(2)无烟煤：挥发分≤10%(3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。
2.3水泥熟料的矿物组成2.3.1、熟料矿物组成C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高）C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高）C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快）收集于网络，如有侵权请联系管理员删除C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀）2.3.2、主要化学成分:CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。
MgO R2O SO3 CL-2.4、硅酸盐水泥熟料的率值2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。
它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。
2.4.2常用率值:(1)石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。
2024年水泥培训课件
水泥培训课件引言：水泥作为一种重要的建筑材料，在现代社会中扮演着至关重要的角色。
为了提高员工对水泥知识的了解和技能的提升，我们特别制定了这份水泥培训课件。
本课件将详细介绍水泥的基本概念、生产过程、性能指标以及应用领域等方面的内容，旨在提高员工的专业素质，提升工作效率。
第一部分：水泥的基本概念1.1水泥的定义水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料，主要由石灰石、粘土等天然原料经过煅烧、磨粉等工艺制成。
水泥与水混合后，经过一系列的物理化学反应，能够形成坚硬的固体结构。
1.2水泥的种类根据水泥的成分和性质，水泥可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等不同类型。
其中，硅酸盐水泥是最常见和应用最广泛的一种水泥。
第二部分：水泥的生产过程2.1原料采集与处理水泥的生产过程始于原料的采集和处理。
原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料经过破碎、磨粉等工艺处理后，得到适合煅烧的生料。
2.2煅烧煅烧是水泥生产过程中的关键步骤。
生料在高温下煅烧，发生化学反应，水泥熟料。
煅烧过程中，温度的控制和时间的掌握至关重要，以确保熟料的品质。
2.3粉磨煅烧后的熟料需要进行粉磨处理，将其磨成细粉状，成为水泥产品。
粉磨过程中，需要控制水泥的细度，以确保其性能的稳定性和一致性。
第三部分：水泥的性能指标3.1强度水泥的强度是衡量其质量的重要指标之一。
根据不同的标准，水泥的强度可分为抗压强度、抗折强度等。
水泥的强度越高，其耐久性和可靠性越好。
3.2凝结时间凝结时间是指水泥与水混合后，开始凝固和硬化所需的时间。
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指水泥浆体开始凝固的时间，终凝时间是指水泥浆体完全凝固的时间。
凝结时间的长短对施工进度和质量有重要影响。
3.3其他性能指标除了强度和凝结时间，水泥的性能指标还包括耐久性、抗渗性、抗冻性等。
这些指标对于保证水泥产品的质量和使用寿命至关重要。
第四部分：水泥的应用领域4.1建筑工程水泥是建筑工程中最常用的建筑材料之一。
2024版水泥培训PPT课件
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料（砂、石）和水泥按一定比例 配合，经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中，水泥起到胶结作用，将骨料紧密地粘 结在一起，形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土，用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时，水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
水泥的物理化学性质
物理性质
水泥的物理性质包括细度、比表面积、密度、堆积密度、孔隙率等。这些性质决定 了水泥的需水量、硬化速度、强度等性能。
化学性质
水泥的化学性质主要包括水化反应和硬化反应。水化反应是指水泥与水发生化学反 应，生成水化产物并放出热量；硬化反应则是指水化产物逐渐结晶、长大并相互交 织，形成坚硬的结石。这些反应决定了水泥的强度、耐久性等性能。
水泥培训PPT课件
目录
• 水泥基本知识 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与应用 • 水泥的检验与质量控制 • 水泥的储存与运输 • 水泥的环保与安全
01
水泥基本知识
水泥的定义与分类
定义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆 体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。
03 冷却
煅烧后的熟料经冷却机冷却，以便进行下一步的 粉磨处理。
水泥粉磨与包装
01
02
03
熟料粉磨
将冷却后的熟料进行粉磨， 得到水泥。
混合材添加
根据需要在水泥中添加适 量的混合材，如矿渣、粉 煤灰等。
包装
将水泥进行包装，以便运 输和储存。常见的包装方 式有袋装和散装两种。
03
水泥厂的生料配料
计量、给料设备 多数计量设备具有计量与给料（喂料）的功能，少
数计量设备只有计量功能，需配合给料（喂料） 设备。
1、 干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准， 简称干基。如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料 （白生料） 2、 灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状 态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失 ，例如：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 3、 湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基 常用的计量、给料设备：
固定某些组分流量、调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制 生料的三率值。据检测结果调整原料配比，但原 料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些 成分。具体方法很多，视实际情况定。
谢谢观看
2020/3/5
配料的调整
大调整：当原、燃料成分变化时，应重新进行系 统配料。
小调整：日常生产中，一旦配料计算之后，小范 围内的成分波动进行小调整。具体方法有：
配料工艺及配料方式自动化
采用成分配料控制系统自动调整原料配比，利用率 值配料控制系统自动调整：只是计算机内设定目 标变成生料的率值。
系统框图如下
特点
基准间的转换：
（1）干基转灼烧基： A/(100-l)*100
式中：A——干基物料成分（%） L——干基物料烧 失量（%）
（2）干基转湿基： 100*干基成分/（100-w）
式中：w——物料含水量（%）
2020/3/5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
影响配料准确性的因素
工艺设备不能满足要求 物料成分、水分、粒度波动过大 数据反馈与调整不及时
水泥产业原料工艺培训.pptx
三、 钙质工业废渣
以下工业废渣均含有相当数量的CaO，可作为天然钙质原料的替代物。
❖ 电石渣 化工厂乙炔车间的废渣，含水85~95%，10~15μm的颗粒占80%
以上，流动性差。主要成分氢氧化钙。
CaO ，% SiO2 ，% Al2O3 ，% Fe2O3 ，% MgO ，%
烧失量，%
65~71
2~5
1.5~4
0.2~0.94 0.22~1.68
22~26
注意杂质的影响 ❖ 糖滤泥 碳酸法制糖的废渣。主要成分氧化钙， ❖ 碱渣 氨碱法制碱的废渣。主要成分为碳酸钙、氢氧化镁、氧化钙。 ❖ 白泥 造纸厂的废渣。 主要成分为碳酸钙。
14
2.2 粘土类原料
一、粘土类原料的种类及性质 粘土是多种微细的矿物的混合体。它主要是铝硅酸盐岩石经长期风化而成。
主要 原料
石灰质原料 黏土质原料
校正 原料
铁质校正原料 硅质校正原料 铝质校正原料
外
矿化剂
加
晶种
剂
助磨剂
燃料
固体燃料 液体燃料
缓凝材料
混合材料
名称 石灰石、白垩、贝壳等 黏土、黄土、页岩、粉煤灰等 硫铁矿渣、铁矿石、铜矿渣等 河砂、砂岩、粉砂岩等 炉渣、煤矸石、铝矾土等 萤石、萤石-石膏、金属尾矿等
❖ 工业废渣 电石渣、白泥、碱渣、赤泥、煤矸石、粉煤灰等
原料分类（按作用分）
❖ 在水泥生产中，除了四种主要的原料外，还需要各种不同辅助原料共同 生产，确保质量。水泥的质量取决于生料率值的控制和成分的均齐，制 备优质的水泥需正确合理地选择和控制原料种类及质量。
❖ 水泥产业主要的原料分类如下表所示。
4
类别
分解温度愈高。
水泥生料配料培训课件
配料培训资料在水泥企业产生过程中，生料组分的配料方案是否合理、控制是否有效，将直接影响熟料的产量、质量、热耗及窑内耐火材料等各项指标经济效益，因此，它是熟料生产中不可缺少的环节；生料配方的设计首先要考虑的是，原料的化学成分能否满足熟料矿物组成的设计以及配方的易烧性、易磨性、煤灰成分的掺入量、窑灰成分的影响等因素；下面对水泥生产过程中的生料氧化物及熟料的矿物组成，它们之间的关系、计算公式进行简单的介绍。
水泥性能主要来源于熟料的性能，决定熟料性能的是水泥熟料的矿物组成，硅酸盐水泥熟料矿物C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）是由CaO（氧化钙）、SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化二铝）、Fe2O3（三氧化二铁）四种主要氧化物化合而成，在一定条件下，各氧化物的含量和彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。
因此，人们就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之间关系的计算公式，称为率值。
率值可以简明扼要地表示水泥熟料性能及其对水泥煅烧的影响。
我国目前一般采用，石灰饱和系数（KH）、硅酸率（SM）、铝率（IM）（一）、石灰饱和系数饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（Al2O3、Fe2P3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。
简单说，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。
计算公式：KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2(二)、硅酸率又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。
表示熟料硅酸盐矿物与熔剂矿物的比值。
计算公式：SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3硅率高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，硅率过低，则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于煅烧。
（三）、铝氧率又称铝率或铁率。
水泥厂生料配料
水泥厂生料配料一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
水泥基础知识培训 (wyd)
5.水泥混合材的种类及品种
• 水泥的最主要的组分是熟料，必须的组分是石膏。可以 说：熟料+石膏=水泥 • 水泥的定义：凡磨细材料，加水拌合以后成为塑性浆体， 能够在空气中硬化又能在水中继续硬化，并能把砂石等 建筑材料牢固粘接在一起的水硬性胶凝材料。 • 为了调节水泥的强度等性能指标，适应不同的使用要求， 或者从利废的角度出发，可以在熟料加石膏的基础上再 加入其他自然矿石或工业废渣，这些材料就叫混合材料。 • 混合材料有很多种，常见的可以分为：粒化高炉矿渣、 火山灰质混合材料、粉煤灰等。 • 混合材料依据其活性状态可以分为活性混合材料和非活 性混合材料。 • 常见混合材料的主要化学成分也是SiO2、Al2O3、Fe2O3、 CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O，某些工业废渣中可能还 含有锰、铅、硫化物等有害成分。
4.水泥熟料的矿物组成及物理性能
• 水泥熟料是水泥的最主要的组分，熟料的性能决定 了水泥的性能，是人造的可以塑形的“人造岩石”“砼”，熟料的性能从使用的特性上，大体上可以 分为两方面，一个是最终要取得的性能--强度性能； 一个是为了塑形、为了施工需要所要求的性能--凝 结时间（在石膏掺入的情况下）。 • 其他的性能一般是涉及耐久性、适应不同使用环境 等方面的要求。 • 熟料无法在其自然状态下，测定其物理性能，只有 在加入适当的石膏以后，并粉磨至规定的细度状态， 才能按照规定的方法检测其性能数据。
5.水泥混合材的种类及品种
• 启用某种工业废渣作混合材料，要经过一 定的试验程序，实验结果可行，要经过报 批。
6.水泥的配料组成及生产过程和控制重点
• 水泥=熟料+石膏 • 水泥=熟料+石膏+混合材料 • 水泥的生产过程： 熟料-------------------配料仓 计量 粉磨 水泥 石膏---（破碎）---------配料仓 混合材 -（烘干）- (破碎) -配料仓 • 水泥原料经过计量后开始进入粉磨程序，现代化 的水泥粉磨过程都是由辊压机和大型磨机组成的 联合粉磨系统，其最大特点是生产能力大，台时 产量高、电耗相对于传统生产方法要低很多。
水泥生产基本知识培训
烧成燃料——煤
• 煤的分类
•
煤有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤等几种。云南常用的是褐煤、烟煤、无烟煤三种。煤的种
类不同，其成分组成与质量不同，发热量也不相同。单位重量燃料燃烧时放出的热量称为发热量，
人为规定以每公斤发热量7000千卡的煤作为标准煤，并以此标准折算耗煤量。
烧成燃料——煤
• （1）褐煤：多为块状，呈黑褐色，光泽暗，质地疏松；含挥发分40%左右，燃点低，容易着火， 燃烧时上火快，火焰大，冒黑烟；含碳量与发热量较低（因产地煤级不同，发热量差异很大），燃 烧时间短，需经常加煤。
BC = 烟煤
(wf) 挥发分 （wf） > 65 % 65 - 52
(wf) 碳含量（wf）
< 60 % 60 - 70 %
52 - 42 % 42 - 31 % 31 - 22 % 22 - 14 %
14 - 9 % 9-4%
70 - 78 % 78 - 85 % 85 - 89 % 89 - 90 % 90 - 91 %
原料的辅助成分 —— 氧化镁
在石灰石中主要以白云石(CaCO3 • MgCO3)出现 氧化镁与主要的熟料相进行结合，结合量达重量的2％
在熟料中形成的游离氧化镁（方镁石）超过重量的2％ 氧化镁的膨胀产生膨胀裂纹 MgO + H2O Mg(OH)2
原材料的辅助成分 —— 碱金属
主要出现在原料的粘土和泥灰岩（长石，云母和伊利石）中 煤灰是氧化钾和氧化钠的另一个来源 中欧：氧化钾含量 >> 氧化钠含量 南美： 氧化钠含量 >> 氧化钾含量
• （2）烟煤：一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发分30%以 上，燃点不太高，较易点燃；含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时 间较长；大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。
水泥生产工艺PPT培训课件
湿法 干法
（二）按煅烧熟料窑的结构分：
立窑生产
普通立窑 机械化立窑
干法回转窑
回转窑生产 湿法回转窑
半干法回转窑
水泥工艺流程
一、原料：开采、运输、预均化 二、生料：计算调整、制备（磨） 、均化 三、熟料：预热分解、煅烧、冷却 四、产品：制成、包装、储运
石灰石矿山
石灰石矿山开采设备
破碎机
25． 通知 5．交货地点及时间 一般说来，在建立植根式服务文化的过程中，可以采用的技术有以下五项：培养组织气质、利用会议与激励建立服务共识、提升服务 者的心理素质、建立贴心服务的质量标准，以及定期对服务体系进行检测。 （2）不同投标人委托同一单位或者个人办理投标事宜； （4）对各级人员，尤其是县区负责人的考核情况，要每月总结一次，后备干部也要半月考核一次。 还信用卡也要注意服务礼仪。使用完毕以后，要将单据、发票和信用卡一并奉还。最好是双手奉上，同时要礼貌道谢。肢体语言、体 态语言也是服务的一部分，让顾客觉得舒适，他会很乐意再继续来这里消费，或者继续跟这个公司往来。服务本身也是一种公关和营 销。 4、班长安全职责 10.2 采购人应当在收到评审报告后5个工作日内，从评审报告提出的成交候选人中，按照排序从高到低的原则确定成交供应商。 33.1 评标委员会将按照本须知第31条的规定，只对确定为实质上响应招标文件要求的投标进行详细评审。 4.4协助站长、班长，做好站内的日常管理工作。 在通常的理解中，迎宾就是例行性的说“您好，欢迎光临”。在现代商务礼仪中，说“欢迎光临”的时候要求服务人员融入感情，眼神要流 露出欣喜。此外，迎宾的服务礼仪还有“五步目迎、三步问候”等要求。 药品进入医院后，一般会通知各科室主任新到什么药，但医生一般不会接触我们的药品，此时做医生工作就是异常重要，具体对医生 工作如下：
水泥原料与配料知识讲座.ppt
2.6~2.8g/cm3，耐压强度为80~140MPa， 纯净的石 灰石为白色，CaO含量>54%；由于它常含有白云石、 菱镁矿、 燧石、 石英、 蛋白石、 含铁矿物和粘土
矿物而呈青灰、 灰黑、 浅黄或浅红色，CaO含量也 随之减少，一般 一级品CaO含量为48~53%，二级品 为45~47%，而泥灰岩的CaO含量则为35~44%。
不同的原料，配成相同化学成分的生料，以同样的 煅烧温度、同样的煅烧时间在高温炉中煅烧。
测定不同组样品，在以上条件下的f-CaO含量，评价 其易烧性。
通过煅烧过程中的光谱分析，测定碳酸盐的分解的 温度、固相反应的温度，来评价易烧性。
显然，分解温度越低、固相反应的温度越低，易烧 性越好，这都与其石灰质及粘土质原料特性、 生料 细度及率值有关。因而，是比较理想的评价方法。
它是水泥熟料中酸性氧化物的主要来源，生产1吨 熟料约需 0.3~0.4吨粘土质原料，占生料中原料总量 的11~17%；其矿物性能对熟料煅烧亦有很大影响。
黄土化学组成以SiO2及Al2O3为主。硅酸率一般为 3.5~4.0，铝氧率为2.3~2.8，CaO在5~8%之间，R2O 主要由云母、长石带入，一般为3.5~4.5 %，之间。 黄土中的粗粉砂级一般在（0.005~0.01mm）颗粒一 般占25~50%，粘土级（<0.005）一般占20~40%。黄 土的塑性指数一般在8~12之间.
系更新世，主要矿物为石英、长石、赤铁矿等，主 要粘土矿物为高岭土， 其次为伊利石、 叙承石、
三水铝矿等，硅酸率偏低，一般为2.5~3.3， 铝氧率 2~3 %，R2O含量较低，塑性指数介于17~45之间， 一般为 20~25。
水泥工业生产中， 往往使用石灰质及粘土质原料配 料尚不能满足规定的生料化学成分要求时，则需添 加第三、 四种校正原料。
《水泥培训》课件
水泥的种类
根据用途不同，水泥可 以分为通用水泥、专用 水泥和特性水泥。
通用水泥包括硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥等。
专用水泥包括油井水泥 、大坝水泥等。
特性水泥包括快硬水泥 、抗硫酸盐水泥等。
水泥的用途
水泥是建筑行业中最常用的材料之一，用于制造混 凝土、砂浆等建筑材料。
水泥还可以用于制造各种预制件和制品，如砖、瓦 、管道等。
此外，水泥还可以用于道路、桥梁、水利等工程中 作为基础材料和结构材料。
02
水泥的生产过程
原料的选取与处理
01
02
03
04
石灰石
作为主要原料，要求石灰石的 品位高、杂质少。
黏土或页岩
作为辅助原料，提供硅和铝等 元素。
铁粉
作为校正原料，调整水泥中的 矿物组成。
原料的破碎与均化
将原料破碎至一定粒度，并进 行均化处理，以保证原料成分 的稳定。
《水泥培训》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 水泥的简介 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与检测 • 水泥的应用与施工 • 水泥的环保与可持续发展
01
水泥的简介
水泥的定义
水泥是一种无机非金属材料，由石灰石、粘土、铁矿粉等原料按 照一定比例混合后经过高温煅烧而成。
水泥是一种粉状物质，加水搅拌后可以硬化，并具有较高的强度 和耐久性。
04
生料的制备
将煅烧后的熟料与适量的石膏 一起磨细，制备成生料粉。
混合材的添加
根据需要，将活性混合材（如 矿渣、粉煤灰等）与生料粉混
合。
粉磨
将混合后的生料粉进一步磨细 ，使其达到一定的细度。
均化与储存
使水泥成分均匀稳定，并进行 储存，以便后续的包装与运输
水泥质量与生产培训课件
（二）生料的质量控制
5、出磨生料化学成分及率值的控制
水分≤1.0%，合格率≥90% CaO （目标值）±0.2%，合格率≥70% Fe2O3（目标值）±0.15%，合格率≥75% KH（目标值）±0.03，合格率≥50% n（目标值）±0.1，合格率≥50% P（目标值）±0.1，合格率≥50%
（二）生料的质量控制
（二）生料的质量控制
2、描述生料的化学指标
——生料的三率值
KH CaO 1.65A 0.35F 2.8S
n（SM） S A F
P(IM ) A F
（二）生料的质量控制
3、入磨物料
◆入磨物料的配比 提高喂料准确性、均匀稳定喂料量，是保证生料质量 的关键。 ◆入磨物料的粒度 磨机入磨物料的粒度越小越好，控制好破碎粒度。使 入磨物料的粒度小于30～50mm，。对于立磨而言入磨
3d
28d
≥3.5 ≥4.0
≥6.5
≥4.0 ≥5.0
≥7.0
≥5.0 ≥5.5
≥8.0
≥3.5 ≥4.0
≥6.5
≥4.0 ≥5.0 ≥2.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0
≥4.5
≥7.0 ≥5.5 ≥6.5 ≥7.0
一、水泥的定义
水泥最低的技术要求
——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007
6、入窑生料化学成分及率值的控制 ◆KH（目标值）±0.02，合格率≥70%，每小2 时测定1次； ◆n（目标值）±0.1，合格率≥65%，每小2时 测定1次； ◆P（目标值）±0.1，合格率≥65%，每小2时 测定1次；
c 本组分材料为符合 G B /T 2847 的活性混合材料。
d 本组分材料为符合 G B /T 1596 的活性混合材料。
2024版年度水泥培训课件完整版
2024/2/3
24
新型干法水泥技术进展
2024/2/3
技术特点
新型干法水泥生产技术具有高效、节 能、环保等优点，已成为水泥行业的 主流生产技术。
技术创新
国内外水泥企业不断加大科技研发投 入，推动新型干法水泥技术的创新升 级，提高生产效率和产品质量。
25
节能减排政策影响
政策背景
国家出台一系列节能减排政策，推动水泥行业绿色发展，降低能耗和排放。
安定性
水泥在硬化过程中体积 变化的均匀性，安定性 不良的水泥会导致混凝
土开裂。
6
细度
水泥颗粒的粗细程度， 影响水泥的水化速度和
强度发展。
水泥应用领域
2024/2/3
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
01
适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程，如桥梁、
大坝、高层建筑等。
矿渣硅酸盐水泥
02
适用于大体积混凝土工程，如大型设备基础、地下室等。
持续改进计划
制定持续改进计划，明确改进目 标、措施和时间表，确保水泥质
量得到持续提升。
22
05
水泥行业发展趋势与挑 战
2024/2/3
23
国内外市场现状分析
国内市场
近年来，国内水泥市场需求保持稳定增长，但产能过剩问题依然突出，市场竞争激 烈。
国际市场
全球水泥市场需求持续增长，尤其在亚洲、非洲等地区，中国水泥企业积极拓展海 外市场。
火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥
03
适用于有抗渗要求的混凝土工程，如水池、地下室等。同时也
可用于大体积混凝土工程和一般土木建筑工程。
7
02
水泥生产工艺流程
2024/2/3
配料讲课培训教材要点.pptx
• （一）、配料设计 • （1）、配料设计的目的和基本原则。 • 目的：1、根据原料资源情况，确定矿山的可用程度，并尽可能利用矿山资源。 • 2、根据原料、燃料特性和水泥品种等要求，决定原料、燃料种类、配比。选择合
SO3含量
不得超过3%（m/m）
火山灰性试验
水泥胶砂28天 抗压强度比
放射性物质
必须合格 不得低于62%（m/m） 符合GB6566标准要求
第5页/共28页
8、石膏 作为水泥的缓凝剂，用来调节水泥的凝结时间，也可增加水泥的强度。各 类石膏按其品位分级，如下表：
产品名称
石膏（G）
硬石膏（A）
混合石膏（M）
• 2、硅质原料
• 天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉耖岩
等。
级别 n
p
MgO（%） R2O（%） SO3（%）
一级品 2.7～3.5 二级品 2.0～2.73.5～4.0
1.5～3.5 ＜3.0
不限
＜3.0
＜4.0 ＜4.0
＜2.0 ＜2.0
• 3、原煤
• 煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量。但是其 中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中，而影响水泥熟料的成 份和性质，从这一点讲，煤又是生产水泥的一种“原料”。因此 对于水泥厂用煤的质量有一定的要求。
第3页/共28页
6、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量
F（低钙） C（高钙）
F C
≤8.0% ≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
水泥生产用原料与配料
水泥生产用原料及配料（4课时）第一节水泥生产用原燃材料及其控制1、水泥生产用原料1。
1石灰质原料：以碳酸钙为主要成分石灰石、泥灰岩、贝壳等，另如电石渣、糖滤泥等工业废渣也可作为石灰质原料。
石灰质原料是水泥生产的主要原料。
一般要求石灰石Ca O＞45%，MgO＜3.0％，但在新型干法水泥生产中，采用了石灰石预均化、生料均化等措施,为低品位石灰石的利用提供了保证，使得CaO含量在42%左右，MgO含量在3％—5%的底品位石灰石也能应用于水泥生产.1.2粘土质原料：主要以含SiO2及少量AL2O3、Fe2O3的原料。
天然粘土质原料有黄土、粘土、砂岩、河沙等，此外还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣.粘土质原料一般SiO2＞55％。
1.3校正原料：当石灰质原料和粘土质原料配料不能满足配料方案要求时,或SiO2或AL2O3或Fe2O3含量不足时，根据所缺成分，分别采用相应的校正原料。
因此校正原料分为，(1）硅质校正原料,例如砂岩；（2）铝质校正原料，如煤矸石、粉煤灰、铝矾土;（3)铁质校正原料，如天然低品位铁矿石，硫酸渣、钢渣等工业废渣。
2、水泥生产用燃料2.1燃料在水泥生产中作用：一是提供熟料煅烧及物料烘干所需要的热量;二是燃料燃烧后所剩煤灰等作为原料掺到熟料及水泥中去。
2.2煤的分类及组成水泥工业生产一般用煤作为燃料，此外在窑升温过程中及投料初始会使用很少一部分柴油。
（1）煤的分类:根据埋藏时间及碳化程度不同，可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。
（2）煤的组成：分析燃料的组成通常有元素分析法和工业分析法。
根据元素分析，煤由碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S)五种元素和水分、灰分组成。
根据工业分析，煤由挥发份（V)、固定碳（C）、灰分(A）、水分(W)组成.其中煤的灰分，是煤燃烧后剩余的矿物杂质,其主要化学成分为SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO ，另外还有少量的K2O、Na2O、SO3。
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Cao
43.82 43.88 43.83 44.03 44.21 66.42
Sio2
13.60 13.45 13.30 13.10 12.53 21.76
Al2o3
3.01 2.98 2.99 2.98 2.95 5.05
Fe2o3
2.15 2.18 2.20 2.23 2.18 3.52
水泥生料配料培训课件
配料培训资料
在水泥企业产生过程中，生料组分的配料方案是否合理、控制是否有效， 将直接影响熟料的产量、质量、热耗及窑内耐火材料等各项指标经济效益，因 此，它是熟料生产中不可缺少的环节；生料配方的设计首先要考虑的是，原料 的化学成分能否满足熟料矿物组成的设计以及配方的易烧性、易磨性、煤灰成 分的掺入量、窑灰成分的影响等因素；下面对水泥生产过程中的生料氧化物及 熟料的矿物组成，它们之间的关系、计算公式进行简单的介绍。 水泥性能主要来源于熟料的性能，决定熟料性能的是水泥熟料的矿物组成， 硅酸盐水泥熟料矿物 C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、 C4AF（铁铝酸四钙）是由 CaO（氧化钙）、SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化 二铝）、Fe2O3（三氧化二铁）四种主要氧化物化合而成，在一定条件下，各 氧化物的含量和彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。因此，人 们就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之间关系的计算公式，称为率值。 率值可以简明扼要地表示水泥熟料性能及其对水泥煅烧的影响。我国目前一般 采用，石灰饱和系数（KH）、硅酸率（SM）、铝率（IM） （一）、石灰饱和系数 饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性 氧化物（Al2O3、Fe2P3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的 含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的 比例。简单说，KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。 计算公式：KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 (二)、硅酸率又称硅率，以 n 表示，欧美以 SM 表示。表示熟料硅酸盐矿物与 熔剂矿物的比值。计算公式：SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 硅率高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但熔剂矿物少，液相量少， 会给煅烧造成困难，硅率过低，则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等， 不利于煅烧。 （三）、铝氧率又称铝率或铁率。以 P 表示，欧美以 IM 表示，熟料中 C3A 与 C4AF 之间比值。计算公式：IM=Al2O3/Fe2O3 铝率过高，意味 C3A 多，C4AF 少，液相粘度增加，对煅烧及水泥性能都造成较 大的影响。铝率过低，则 C4AF 多，液相粘度小，易结大块等。
Sio2
13.71 12.42 13.25 13.40 21.61
Al2o3
3.15 2.94 2.9190 1180 1160 1150
当时配比砂岩停用，全用页岩，从质量报表上看中班的生料氧化钙全在指标上 限，二氧化硅在指标下限，在这种情况下要引起我们足够的重视，氧化钙指标 适当往下限控制，调整幅度可以大点，同时联系车间和化验室是否用回砂岩，
就可以避免后续的游离钙大幅波动事故，责任在于生料磨主操对生料成份及调 控幅度把握上认识不够；
日期
43.8 2012.3.17 0：00 1：00 2：00 3：00 4：00 5：00 熟料全分析 石配比 87.7 87.3 87.3 86.8 86 13.5
出磨生料
2.1
入窑生料 KH
1.001 1.015 1.024 1.045 1.099 0.930
熟料 P
1.37 1.34 1.35
日期
43.9 2012.3.1 5：00 6：00 7：00 8：00 熟料全分析 石配比 82.3 82.6 82.6 82 13.5
出磨生料
2.1
入窑生料 KH
0.981 1.122 1.069 1.017 0.923
熟料 P
1.40 1.39
Cao
43.64 44.57 44.17 44.03 66.31
熟料 P
1.45 1.34 1.28
Cao
43.95 44.07 43.84 43.56 43.64 43.98 66.34
Sio2
13.68 13.51 13.67 14.15 14.10 13.42 21.75
Al2o3
3.06 2.98 2.99 3.04 3.04 2.97 5.44
N
2.64 2.61 2.57 2.51 2.44 2.54
P
1.40 1.37 1.36 1.34 1.35 1.43
Cao
43.68 43.75 44.02
KH
0.998 1.004 1.076
N
2.65 2.63 2.56
f-cao
1.49 1.36 1.42 1.75 1.75 2.33
化学成分与矿物组成间的关系
熟料中的主要矿物由各主要氧化物经高温煅烧化合而成，熟料矿物组成取 决于化学组成，控制合适的熟料化学成分是获得优质水泥熟料的中心环节，根 据熟料化学成分也可推测出熟料中各矿物的相对含量高低。 氧化钙（CaO） CaO 是水泥熟料中最重要的成分，与其它氧化物形成四种主要矿物。增加 CaO含量能增加 C3S 含量，CaO 含量低则 C3S 低，C2S 相应增加。一般说来，增 加熟料中的 CaO 含量可提高水泥强度，但 CaO 含量过高易产生过多的 f－CaO。 二氧化硅（SiO2） SiO2 也是水泥熟料的主要成分之一，与 CaO 形成硅酸盐矿物。SiO2 高，C2S 多，C3S 低，影响水泥质量，煅烧时液相量少，烧成困难，熟料易“粉化”。 SiO2 低，则硅酸盐矿物少，熔剂矿物增加，会降低水泥强度，煅烧时液相量多， 易结大块。 三氧化二铝（Al2O3） 与氧化钙、氧化铁生成 C3A、C4AF。Al2O3 高，C3A 多，水泥凝结硬化速度快， 水化热大，抗硫酸盐性能变差。Al2O3 过高，煅烧时液相粘度大，不利于 C3S 形 成，易结大块。 三氧化二铁（Fe2O3） 与 CaO、Al2O3 形成 C4AF，增加 Fe2O3，可降低液相粘度，降低熟料烧成温度， 加速 C3S 形成，提高水泥抗硫酸盐性能，但凝结硬化变慢。Fe2O3 过高，易结大 块。 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S（硅酸三钙）、C2S（硅 酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙），另外还有少量的 f-CaO、 方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中 C3S+C2S 含量 75%左右，C3A+C4AF 含量 22%左右，他们的特性如下： 1、C3S 含量通常占熟料的 50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增 进率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐侵蚀能力 较差。C3S 形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难， 易导致 f-CaO 增多，熟料质量下降。
Fe2o3
2.21 2.20 2.28 2.26 2.12 2.14 3.41
N
2.60 2.61 2.59 2.67 2.69 2.63 2.46
P
1.38 1.36 1.31 1.34 1.39 1.39 1.60
Cao
43.74 43.81 43.70
KH
0.985 1.011 0.989
N
2.63 2.59 2.58
f-cao
1.16 2.91 3.62 2.39 2.07 1.10
升重 1220 1160 1120 1160 1160 1200
像上述情况生料磨配料调整方式还算得当，但还是引起窑工况波动，窑主操应 该根据生料易烧性的变化，调整窑控制参数，防止窑况恶化；责任在于窑主操 没有及时调整好热工制度；
日期
43.8 2012.3.10 2：00 3：00 4：00 5：00 6：00 7：00 熟料全分析 石配比 87.6 87 86 86.3 87.3 87.6 13.5
出磨生料
2.1
入窑生料 KH
0.996 1.014 0.996 0.953 0.987 1.020 0.920
2、C2S 含量通常占熟料的 20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热 低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐侵蚀能力好，后期强度增进快。 3、C3A 水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值 不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A 干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆 性大，耐磨性差。 4、C4AF 水化速度早期介于 C3A 与 C3S 之间，早期强度类似于 C3A 但后期还能 不断增长，水化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。 配料方案设计 配料：根据水泥品种，原料的物理化学性能，与具体生产 条件，确定所用原料配合比，以得到煅烧水泥熟料所需要适当成份的生料，称 为生料的配料，简称配料。合理的配料方案即是工艺设计的依据，又是正常生 产的保证。 （一）、配料设计的目的和基本原则。目的：1、根据原料资源情况，确定 矿山的可用程度，并尽可能利用矿山资源。2、根据原料、燃料特性和水泥品 种等要求，决定原料、燃料种类、配比。选择合适的生产方法。3、计算全厂 物料平衡，作为全厂工艺设计及主机造型的依据。 原则：1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。2、配制的生 料易于粉磨和煅烧。3、生产过程中易于控制和管理，便于生产操作，以及结 合工厂生产条件，经济合理地利用矿山资源。 （二）、合理的配料方案，表现在熟料矿物成份的选择上，即对三个率值的 确定，为获得优质熟料，应以以下几方面考虑。 1、水泥品种：为满足不同品种水泥的要求，应选择不同矿物组成。如生产 快硬硅酸盐水泥，需要较高的早期强度，则应提高熟料中 C3S 和 C3A 的含量， 低热水泥（中抗水泥）则要求水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能好。则相应提高 C3S 和 C4AF 含量。 2、原料的品种、生料易烧性：原料的化学成份与工艺性能，往往对熟料组 成的选择有较大的影响。如石灰石燧石多，粘土含砂量多，则应适当降低 KH。 生料易烧性好，可以选择较高的 KH、高 P 的配料方案。 3、燃料质量：燃料品质对率值及煅烧影响较大，燃煤不单供给热量，煤灰 还起配料作用，煤质差，灰份大，应相应降低熟料 KH。 4、KH 的选择：若工艺条件好，生料均化性好，或使用矿化剂，操作水平高， 可适当提高 KH，KH 高则 C3S 含量增加，熟料强度高。要综合考虑，选择合适 的 KH。