某公司坑纸纸板检验标准

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印刷产品坑纸坑箱制品检验标准

印刷﹕代碼(A)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法A01墨皮、斑點--------(1)在商標或主要圖案(2)在產品正面N≧3﹐J<200mm﹐L≧10mm,W≧0.2mm,S≧1.0mm2.在產品側面、背面﹕N≧3﹐J<200mm﹐L≧10mm,W≧0.2mm,S≧1.5mm2(1)在產品正面﹕N<3﹐J≧200mm,L<10mm,W<0.2mm,S<1.0mm2(2)在產品側面、背面﹕N<3﹐J≧200mm,L<10mm,W<0.2mm,S<1.5mm2菲林尺目視A02色差--------- 明顯色差輕微色差目視﹐樣辦A03 臟版---------(1)在商標或主要圖案(2)在產品正面:N≧3,S≧1.0mm2(3)在產品側面、背面﹕N≧3,S≧1.5mm2(1)在產品正面:N＜3, S<1.0mm2(2)在產品側面、背面:N＜3, S<1.5mm2菲林尺A04套印不正W≧0.5mm W＜0.5mm 菲林尺A05漏印一面未印刷-------- -------- 目視A06重影/雙鉤--------- 圖文不清晰/產生明顯色差產生輕微色差目視,放大鏡A07水大--------- 圖文顏色明顯變淡/(模糊)不清晰圖文顏色輕微變淡目視A08針位不一致--------- J≧0.5mm J＜0.5mm 菲林尺A09 飛水---------(1)在商標或主要圖案(2)在產品的正面:N≧3,S≧1.0mm2(3)在產品側面、背面﹕N≧3,S≧1.5mm2(1)在產品正面:N<3,S<1.0mm2(2) 在產品側面、背面:N＜3,S<1.5mm2菲林尺A10 污點---------(1)在商標或主要圖案(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,S≧1.0mm2(3)在產品側面、背面﹕N≧3,J＜200mm,S≧1.5mm2(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,S＜1.0mm2(2)在產品側面、背面:N＜3,J＞200mm,S＜1.5mm2菲林尺A11 過底---------(1)在商標或主要圖案(2)在產品正面:S≧1.0mm2(3)在產品側面、背面﹕S≧1.5mm2(1)在產品正面:S＜1.0mm2(2)在產品側面、背面:S＜1.5mm2菲林尺A12 紙毛---------(1)在商標或主要圖案(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,L≧5mm,W≧0.2mm(3)在產品側面、背面:N≧3,J＜200mm,L≧10mm,W≧0.2mm(1)在產品正面:N＜3,J≧200mm,L＜5mm,W＜0.2mm(2)在產品側面、背面:N＜3,J≧200mm,L＜10mm,W＜0.2mm菲林尺附件一:A13 爛膠布---------(1)在商標或主要圖案上(2)文字內容殘缺---------- 目視印刷﹕代碼(A)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法A14 著墨不良--------(1) 在商標或主要圖案上(2) 影響圖文清晰或層次------- 目視A15龜紋--------- 任何圖案上出現龜紋------- 目視A16打花、拖花--------(1)在商標或主要圖案上;(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,L≧10mm,W≧0.2mm(3)在產品側面背面:N≧3,J＜200mm,L≧15mm,W≧0.2mm(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,L＜10mm,W＜0.2mm,(2)在產品側面背面:N＜3,J＞200mm,L＜15mm,W＜0.2mm菲林尺A17紙粉、白點、粉痕--------(1)在商標或主要圖案上(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,L≧10mm,W≧0.2mm,S≧1.0mm2(3)在產品側面背面:N≧3,J＜200mm,L≧10mm,W≧0.2mm,S≧1.5mm2(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,L＜10mm,W＜0.2mm,S＜1.0mm2(2)在產品側面背面:N＜3,J＞200mm,L＜10mm,W＜0.2mm,S＜1.5mm2目視&菲林尺A18水干-------- 圖文模糊無法辯識輕微影響圖文目視A19紙浪--------- 多處不規則起浪現象大幅成一條同方向曲線目視A20 粘花、鏟花---------(1)在商標或主要圖案上(2) 在產品正面:N≧3,J＜200mm,L≧10mm,W≧0.2mm,S≧1.0mm2(2)在產品側面背面:N≧3,J＜200mm,L≧10mm,W≧0.2mm,S≧1.5mm2(1) 在產品正面:N＜3,J＞200mm,L＜10mm,W＜0.2mm,S＜1.0mm2(3)在產品側面背面:N＜3,J＞200mm,L＜10mm,W＜0.2mm,S＜1.5mm2目視&菲林尺A21印反紙印反均屬之---------- --------- 目視A22飛油---------(1)在商標或主要圖案(2)在產品的正面:N≧3,S≧1.0mm2(3)在產品側面、背面﹕N≧3,S≧1.5mm2(1)在產品正面:N<3,S<1.0mm2(2) 在產品側面、背面:N＜3,S<1.5mm2菲林尺A 23鬼影---------明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視A24水杠﹑墨杠--------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視A25壓印(垢炮有雜質) ---------明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視A26 爛網﹑掉版---------(1)在商標或主要圖案(2)在產品的正面:S≧1.0mm2(3)在產品側面、背面﹕S≧1.5mm2(1) 在產品正面:S<1.0mm2(2) 在產品側面、背面:S<1.5mm2菲林尺印刷﹕代碼(A)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法A27 版花---------(1)在商標或主要圖案(2)在產品的正面:S≧1.0mm2(3)在產品側面、背面﹕S≧1.5mm2(1) 在產品正面:S<1.0mm2(2) 在產品側面、背面:S<1.5mm2菲林尺A28拖版--------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視A29膠布臟--------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視A30菲林線--------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視表面處理: 代碼(B)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法B01 膠水漬、油污--------(1)在商標或主要圖案上;(2)在正面N≧3,J＜200mm,S≧1.0mm2(3)在側面:N≧3,J＜200mm,S≧1.5mm2(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,S＜1.0mm2(2)在產品側面:N＜3,J＞200mm,S＜1.5mm2直尺B02 過油粘花-------(1)在商標或主要圖案;(2)在產品正面:S≧1.0mm2(3)在產品側面:S≧1.5mm2(1)在產品正面S＜1.0mm2(2)在產品側面S＜1.5mm2 直尺B03 紙面刮花-------(1)在商標或主要圖案上;(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,L≧10mm(3)在產品背面:N≧3,J＜200mm,L≧15mm(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,L＜10mm.(2)在產品側面:N＜3,J＞200mm,L＜15mm直尺B04 皺痕-------(1)在商標或主要圖案上;(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,L≧10mm(3)在產品背面:N≧3,J＜200mm,L≧15mm(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,L＜10mm(2)在產品側面:N＜3,J＞200mm,L＜15mm直尺B05UV后變色------- 圖文顏色明顯變深(黃) 圖文顏色輕微變深(黃) 耐黃測試B06UV后掉UV------- 任何掉UV情況均屬之------- 耐磨測試B07 不吸塑吸塑測試后撕爛紙層50%以下吸塑測試后撕爛紙層80%以下,50%以上------- 吸塑測試B08 光度低----------(1)光油﹑水油﹕30%以下﹔(2)特光﹕45%以下﹔(3)磨光﹕60%以下﹔(4)UV:55%以下﹔(5)特別UV﹕65%以下﹔(6)裱光膠﹕75%以下(1)光油﹑水油﹕30-40%;(2)特光﹕45-55%﹔(3)磨光﹕60-70%﹔(4)UV﹕55-65%;(5)特別UV﹕65-75%;(6)裱光膠﹕75-85%光度儀B09 掉油墨-------以白紙條輕擦過光油后的印張表面1-2次掉色以白紙條輕擦過光油后的印張表面3-5次掉色目視B10 漏工序所有工序遺漏均屬之------- ------ 目視B11 用錯料所有的材料用錯均屬之------- ------- 目視B12 裱膠起泡-------(1)在商標或主要圖案上;(2)在產品正面:N≧3,J≦200mm,S≧1.0mm2(3)在產品側面:N≧3,J≦200mm,S≧1.5mm2(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,S＜1.0mm2(2)在產品側面:N＜3,J＞200mm,S＜1.5mm2直尺表面處理: 代碼(B)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法B13膠錯位------ 嚴重影響成品外觀對產品外觀無重大影響目視B14 膠起層------- 撕起時,爛紙不到50%輕微撕爛,但不影響產品外觀,性能試撕B15 錯工序所有的錯工序均屬之---------- ---------- 目視B16 膠水線----------- 明顯在主要圖案或logo位置在側面或背面﹐且對產品外觀無重大影響目視B17 起霧狀-------(1)在商標或主要圖案上﹔(2)在產品正面﹕S≧10mm2﹔(3)在產品側面﹕S≧15mm2(1) 在產品正面﹕S＜10mm2;(2) 在產品側面﹕S＜15mm2目視菲林尺B18露膠膜------- 膠膜超警示線或超彩紙邊緣------- 目視B19刀介爛紙------- 在有效畫面的正面或啤線以內------- 目視裱紙:代碼(C)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法C01 膠水漬-------(1)在商標或主要圖案上(2)在正面:N≧3 ,J＜200mm,S≧1.0mm2(3)在側面:N≧3 ,J＜200mm ,S≧1.5mm2(1)在正面:N＜3 ,J＞200mm,S≦1.0mm2(2)在側面:N＜3 ,J＞200mm,S＜1.5mm2目視/直尺/菲林尺C02 起泡-------(1)在商標或主要圖案上;(2)在正面:N≧3, J＜200mm ,D≧10mm(3)在側面:N≧3 ,J＜200mm,D≧15mm(1) 在正面:N＜3 ,J＞200mm,D＜10mm(2) 在側面:N＜3 ,J＞200mm,D＜15mm直尺C03 脫坑/脫層-------任何情況下的彩紙或坑紙粘接不牢S≧5mm2S＜5mm2 目視C04 裱紙走位-------啤后輕微不對色位或露白、露坑的情況導致啤位露白或露坑的情況目視C5 用錯材料所有用錯材料的情況均屬之------- ------- 目視C06 漏工序所有漏工序的情況均屬之------- ------- 目視C07裱紙方向錯------- 咭紙對裱方向錯誤同批用坑紙色差明顯目視C08裱紙皺------- L≧10mm L<10mm 直尺燙金:代碼(D)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法D01飛金------- 不能識別圖文時能識別,但與正常圖文有異時目視D02漏燙金------- 出現任意一種情形時------- 目視&樣辦D03燙印不上或露底------- 能識別圖文時能識別,但與正常圖文有異時目視D04失圖文金屬光澤------- 目視對辦明顯時對辦偏離不大時目視菲林尺D05燙錯方向-------- 出現任意情形時----------- 目視D06 燙印走位-------(1)有固定色位時: J＞5mm(2)無固定色位時: J＞10mm(1)有固定色位時:1mm＜J≦5mm(2)無固定色位時:5mm＜J≦10mm目視菲林尺D07 錯燙金紙所有用錯金紙均屬之---------- ----------- 目視D08 野金點-------- S＞5mm2 1mm2＜S≦5mm2目視、菲林尺D09 掉金(銀) --------以3M 800#膠紙10cm長度試粘有明顯掉金10%以上以3M 800#膠紙10cm長度試粘有明顯掉金10%以下目視菲林尺D10 斷金---------(1)出現在商標或主要圖案上(2)因斷筆導致字體或圖案無法識別(3)字體斷筆0.5mm以上(4) 圖案或線條斷筆1mm以上(1) 字體斷筆0.5mm以下(2) 圖案或線條斷筆1mm以下目視、菲林尺模切/擊凸:代碼(E)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法E01掉刀、掉線------- 所有的掉刀掉線均屬之------- 目視E02 啤走位--------(1)啤到字或圖案(2)與要求誤差1mm以上位置(1)未啤到字或圖案(2)與要求位置誤差1mm以下直尺﹐菲林尺E3 錯木樣所有用錯木樣均屬之------- ------- 目視E04 啤不穿------- 啤刀長L≧2mm 啤刀長L＜2mm目視﹐菲林尺E05 啤太穿------- 啤刀長L≧2mm 啤刀長L＜2mm目視﹐菲林尺E06 啤爆紙-------沿啤線折疊后彩紙爆裂均屬之L≧10mm 坑紙爆裂L＜10mm目視﹐菲林尺E07 漏工序所有漏工序均屬之------- ------- 目視E08啤線變形------- 導致產品不能成型導致折疊困難或輕微爆色或爆紙目視E09壓力太大------- 擊凹凸或燙印壓力太大導致紙張穿透燙印后紙張背面有明顯凹凸感目視E10海膠壓痕不平-------粘窗或埋口時影響粘接力導致粘不牢或開口------- 目視E11 用錯料所有用錯料均屬之------- ------- 目視E12 擊凸走位------- 超過公差±1mm 超過公差0.5mm直尺﹐菲林尺絲印:代碼 (F)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法F01 肥油--------- W＞5mm 1mm＜W≦5mm 目視﹐菲林尺F02 絲印走位---------(1)有固定色位時: J＞5mm(2)無固定色位時: J＞10mm(1)有固定色位時:1mm＜J≦5mm(2)無固定色位時:5mm＜J≦10mm目視﹐菲林尺F03漏絲印--------- 出現任意一種情形時--------- 目視F04 絲印材料錯所有絲印材料錯均屬之--------- --------- 目視F05 氣泡-------- S＞10mm2 1mm2＜S≦10mm2 目視﹐菲林尺F06綱痕--------- 對辦明顯時對辦偏離不大時目視F07 粘臟--------- S＞10mm2 1mm2＜S≦10mm2 目視﹐菲林尺F08絲印墨不牢固--------- 用指甲刮動掉墨時用指甲刮動不掉墨,但用3M膠紙試粘掉墨時目視、試粘F09上墨不勻--------- 不能識別圖文時能識別,但與正常圖文有異時目視F10 絲印內容錯所有印錯內容均屬之---------- ----------目視、菲林尺粘盒:代碼(G)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法G01 粘接不良--------任何粘接部位撕開后無粘爛紙層的情況任何粘接部位撕開后粘爛紙層少于70% 目視G02高低線、喇叭口--------- 埋口或駁口導致成品變形、扭曲無成品變形扭曲目視G03 盒內粘連--------- 彩盒展開后內層紙明顯粘爛彩盒展開后內層紙無粘爛或輕微粘爛目視G04 膠水漬---------(1)在商標或主要圖案上(2) 在產品正面:N≧3 ,J＜200mm,S≧1.0mm2(3) 在產品側面:N≧3, J＜200mm,S≧1.5mm2(4) 粘爛盒面(1)在產品正面:N≧3 ,J＞200mm, S＜1.0mm2(2)在產品側面:N≧3 ,J＞200mm,S＜1.5mm2直尺G05 膠片白痕---------(1)折線中間L＞0.5mm(2)在折線中間L＞5mm N≧2(3)在折線兩端L＞1mm(4)在折線兩端L＜1mm N≧2(1)在折線中間L＜0.5mm N＜2(2)在折線兩端L＜1mm N＜2直尺G06 膠片擦花---------花痕出現在膠片中間且N≧3或L≧2/3膠片最大長(1)花痕出現在四周邊緣(2)花痕出現在中間N＜3且L≦1/3膠片最大長直尺G07膠片水波紋、臟點--------- 明顯水波紋、臟點不影其功能和外觀目視G08 混色--------- 每個包裝單位內有兩種或以上顏色的產品.--------- 目視G09混料--------- 任何混料均歸屬之---------- 目視G10 多數/少數--------- 包裝單位的數量不符規定要求的均屬之---------- 點數G11漏配件--------- 任何漏裝配件的情況均屬之----------- 目視G 1 2 粘花(1) 在商標或主要圖案上(2) 在產品正面﹕N≧3﹐J＜200mmS≧2mm2(3)在產品側面﹕N≧3﹐J＜200mmS≧2.5mm2(4) 粘爛盒面(1)在產品正面: S＜2mm2(2)在產品側面: S＜2.5m2目視菲林尺粘盒:代碼(G)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法G1 3 爆角----------明顯爆開輕微爆開目視G14 爆線---------- L≧5mm ,W≧0.2 mm L＜5mm, W＜0.2mm 目視﹐直尺G15 裂色(爆色) ---------- L≧5mm ,W≧0.2 mm L＜5mm ,W＜0.2mm 目視﹐直尺G16皺---------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視G17爛---------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視G18色位差---------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視G19膠水不到位---------- 明顯開口裂開現象不影響其功能和外觀目視G20磨砂過線---------- 損傷到主要畫面上或logo位不影響其功能和外觀目視G21寬線---------- W>2mm w＜2mm 目視G22壓線---------- 明顯壓線影響其外觀不影響其功能和外觀目視G23掉色---------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視G24 擦花﹑磨花﹑刮花----------(1) 在商標或主要圖案上(2)在產品正面:N≧3, J＜200mm ,S≧1.0mm2(3) 在產品側面:N≧3 ,J＜200mm ,S≧1.5mm2在產品側面:N≧3, J＜200mm,S＜1.5mm2目視G25 起拱(變形) ---------- W≧20mm,L>50mm以上﹐且明顯變形W＜10mm,L＜50mm 且變形不明顯直尺﹐目視G26 壓痕----------(1) 在商標或主要圖案上(2)在產品正面:N≧3, J＜200mm ,S≧2mm2(3) 在產品側面:N≧3,J＜200mm,S≧3mm2輕微壓痕且不在商標或主要圖案上目視G27順序錯亂---------- 所有錯順序錯亂均屬之---------- 目視粘盒:代碼(G)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法G28方向錯亂---------- 所有錯方向均屬之---------- 目視G29Logo不居中---------- 偏離10mm以上偏離10mm以下目視G30磨砂過輕---------- UV磨掉50%以下UV磨掉50%以上但小于70% 目視G31飛機孔﹑蝴---------- W≧1.5mm W<1.5mm 目視裝配: 代碼(H)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法H01爛(撕爛、撞爛、卡板釘損、粘爛、原紙爛) 可靠性功能測試,其中一項不合格S＞10mm2或L＞5mm1.0mm2＜S≦10mm2 或0.5mm＜L≦5mm目視、直尺H02皺(折皺﹑拿紙皺) --------- L＞50mm 5mm＜L≦5mm目視、直尺H03污(油污、墨污、--------- S＞10mm2 1.0mm2＜S≦10mm2目視、菲林尺H04 花(擦花、劃痕、印刷刮花、拖花) ----------L＞50mm W＞0.1mm或S＞700mm25mm＜L≦50mm W＞0.1mm 或50mm2＜S≦700mm2目視、菲林尺H5 移位(絲印走位、燙金走位、裝配走位、模切走位、擊凸走位) ---------- 走位距離與固定色位偏移＞5mm有固定色位時:1mm＜J≦5mm無固定色位時:5mm＜J≦10mm目視、菲林尺H06錯(錯配件、錯方向、錯材料、錯內文、文句、錯結構、少數)---------- 出現任意一種情形時多數目視H07變形(結構變形、潮濕變形、粘接移位變形) ---------- α＞30°5°＜α≦30°目視、量角器H08 點(色點、雜點、膠水漬、印刷飛水) ---------- S＞10mm2 1.0mm2＜S≦10mm2目視、菲林尺H09漏(漏配件、漏印刷、漏燙金、漏絲印、漏表面處理)---------- 出現任意一種情形時--------- 目視H10色(色差、色偏、色不勻、色杠、變色) ------------目視對辦明顯時專色偏離上下線一個ANTONE編號目視對辦偏離以一定的距離內對客簽辦或AOD辦專色在一個PANTONE編號以內目視裝配: 代碼(H)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法H11套印(印刷套印、絲印套印) --------- J＞3mm 0.2mm＜J≦3mm目視、直尺H12--------- 手感出現時3M膠紙能粘得下,但手刮無損傷時目視脫(脫色、掉油、掉金)H13模糊(印刷模糊、---------- 出現任意一種情形時能識別,但與樣辦不符時目視字體不完整、飛金)書冊: 代碼(I)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法I01 任何用錯材料------- ------ 厚度規、直錯料均屬之尺、目視I02錯紙紋-------- 任何用錯紙紋均屬之------- 目視I03 水份過量--------皮殼含水量＞16%內文含水量＞10%12%＜皮殼含水量≦16%4%＜內文含水量≦10%測濕儀(插片式/探針式)I04 膠水漬--------無論封面或內文:塊狀膠水漬S≧25mm2或條狀膠水漬S≧100mm2 , N≧3無論封面或內文:塊狀膠水漬S＜25mm2或條狀膠水漬S＜100mm2 ,N＜3目視、直尺I05起泡-------- D≧2mm, N≧3 D＜2mm ,N＜3 目視、直尺I06 爆裂-------- L≧2mm, N≧2, W≧1mm1mm＜L＜2mm, W＜1mm,N＜3目視、直尺I07 皺-------- L≧10mm, W≧1mm, N≧33mm＜L＜10mm ,W＜1mm ,N＜3目視、直尺I08 刮痕--------L≧10mm ,W≧0.3mm ,N≧3有刮爛紙表現象且間距≦30mm5mm＜L＜10mm ,W＜0.3mm ,N＜3無刮爛紙表現象且間距＞30mm目視、直尺I09粘花(封面、內文) --------D＞3mm或L＞10mm,W＞1mmD≦3mm或L≦10mm ,W≦1mm目視、直尺I10歪脊-------- 歪斜＞2mm 1.0mm＜歪斜≦2mm 目視(角尺)I11 裁切不良--------L＞3mm ,歪斜＞3mm裁掉內文頁碼2mm＜L≦3mm ,2mm＜歪斜≦3mm直尺(角尺)I12白頁-------- 任何書刊均屬之------- 目視I13 折頁不良--------頁碼錯亂、殘頁、折角、折走位≧3mm1mm＜折走位＜3mm 目視I14配頁(帖)錯-------- 書芯折標錯亂、多/漏頁(帖) 多頁目視I15 頁碼偏移-------- 前后頁碼位置偏移＞7.0mm4.0mm＜前后頁碼位置偏移≦7mm直尺I16 接版偏移-------- 前后頁畫面接版偏移＞2.0mm1.5mm＜前后頁畫面接版偏移≦2mm直尺I17 訂線不良--------用錯規格或同批量規格不一致,訂線(鐵絲)生鏽、粗細節訂線(鐵絲)變色目視書冊: 代碼(I)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法I18 --------- N＞3 1＜N≦3 目視線圈I19斷線--------- N≧3 1＜N＜3 目視I20漏鎖--------- N≧2 N＜2 目視I21歪針--------- 偏移＞2.5mm 1.0mm＜偏移≦2.5mm 目視I22空針--------- 天頭地腳空針＞20mm 15mm＜天頭地腳空針≦20mm 目視、直尺I23 訂腳不良--------- 訂腳單邊訂腳偏長＜2mm目視、直尺I24偏訂--------- 偏移＞2mm 1mm＜偏移≦2mm 目視I25 車線走位--------- 車線彎曲、走位＞3.0mm 2.0mm＜走位≦3.0mm目視、直尺I26 縮帖---------(1)鎖線釘:書背縮帖＞3mm(2)膠裝訂:書背縮帖＞1.5mm書芯縮帖＞3mm(1)鎖線訂:2.5mm＜書背縮帖≦3.0mm(2)膠裝訂:1.0mm＜書背縮帖≦1.5mm2.5mm＜書芯縮帖≦3.0mm目視I27飄口不均--------- 飄口之差＞2.5mm 1.0mm＜飄口之差≦2.5mm 直尺I28書背字體不居中(水平偏移) ---------(1)書背厚度≦10mm,平移＞2.0mm(2)10mm＜書背厚度≦20mm,平移＞3.0mm(3)20mm＜書背厚度≦30mm,平移＞3.5mm(4)書背厚度＞30mm平移＞4.0mm(1)書背厚度≦10mm,1.0mm＜平移≦2.0mm(2)10mm＜書背厚度≦20mm,2.0mm＜平移≦3.0mm(3)20mm＜書背厚度≦30mm,2.5mm＜平移≦3.5mm(4)書背厚度＞30mm3.0mm＜平移≦4.0mm直尺I29書背字體不居中(上下偏移) ---------書背字體上下偏移均比書背字體水平偏移之標準(嚴重缺陷)小0.5mm書背字體上下偏移均比書背字體水平偏移之標準(輕微缺陷)小0.5mm直尺I30 翹曲--------- H＞2.0mm 1mm＜H≦2.0mm直尺、目視I31書角不垂直--------- 偏移＞2.5mm 1.5mm＜偏移≦2.5mm直尺、角尺書冊: 代碼(I)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法I32 --------- 錯標簽、錯包裝規格、錯包裝--------- 目視、磅秤錯包裝箱、包裝方式、數量不準、超重I33 混款任何混款屬致命缺陷--------- --------- 目視制品:代碼(J)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法J01裂縫-------- W＞1.0mm W≦1.0mm 目視J02漏帖角-------- 漏貼角------- 目視J03圍邊短缺-------- L＞1.0mm N≧2 0.1mm＜L≦1.5mm N≦2 目視J04蓋底塌陷-------- H＞2mm 1mm＜H≦2.0mm 目視J05凸點-------- N＞3 1＜N≦3 目視J06 色位差-------- W＞2mm 0.5mm＜W≦2mm 目視、直尺J07肥邊-------- H＞2mm 1mm＜H≦2mm 目視J08 翹角-------- H＞2mm S＞20mm20.5mm＜H＜2mm5mm2＜S≦20mm2目視、角尺J09露白-------- S＞2mm2 0.5mm2＜S≦2mm2 目視J10露灰-------- S＞2mm2 0.5mm2＜S≦2mm2 目視J11 接駁不齊-------- 錯位L＞2mm 0.5mm＜錯位L≦2mm 直尺、目視J12變形(盒體)-------- 內徑或對角線差＞3mm 1mm＜內徑或對角線差≦3mm 直尺J13翹曲-------- H＞2mm 1mm＜H≦2mm 直尺J14組合困難-------- 組合困難均屬之------- 目視J15 膠水漬-------- S＞25mm2 S≦25mm2 目視、直尺J16 擦花--------L＞20mm ,W＞0.2mm 劃破紙層5mm＜L＜20mmW≦0.2mm無劃破紙層目視J17 皺-------- L＞5mm ,W＞2mm2mm＜L≦5mm0.5mm＜W≦2mm直尺、目視J18爛-------- 任何形狀、任何部位都屬之------- 目視制品:代碼(J)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法J19漏配件---------- 任何漏配件均屬之------- 目視J20 用錯料任何用錯料均屬之---------- ------- 目視J21 混款任何混款均屬之---------- -------- 目視J22 ---------- 數量不準,規格、包裝方式、箱嘜錯誤-------- 目視錯包裝紙袋部:代碼(K)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法K01 膠水漬--------(1)在正面背面任何位置:塊狀膠水漬S≧25mm2 條狀膠水漬S≧50mm2 N≧3(2)在襠褶底部任何位置:塊狀膠水漬S＞50mm2 條狀膠水漬S＞100mm2 N≧3(1)在正面背面任何位置:塊狀膠水漬S＜25mm2條狀膠水漬S＜50mm2 N＜3(2)在襠褶底部任何位置:塊狀膠水漬S＜50mm2 條狀膠水漬S＜100mm2 N＜3目視K02 粘花--------(1)在正面背面任何位置:粘花D＞5mm或L＞10mm ,W＞1mm(2)在襠褶底部任何位置:粘花D＞7mm或L＞12mm ,W＞1.5mm(1)在正面背面任何位置:粘花D≦5mm或L≦10mm, W≦1mm(2)在襠褶底部任何位置:粘花D≦7mm或L≦12mm ,W≦1.5mm目視K03 皺痕--------(1)在正面背面任何位置:皺痕W＞2mm, L＞50mm N≧2(2)在襠褶底部任何位置:皺痕W＞2mm ,L＞50mm N≧3(1)在正面背面任何位置:皺痕W＜2mm, L≦50mm N＜2(2)在襠褶底部任何位置:皺痕W＜2mm, L≦50mm N＜3目視﹐菲林尺K04 刮痕--------(1)在正面背面任何位置:L＞30mm ,W≧0.3mm 間距≦30mm並且有劃破表層.(2)在襠褶底部任何位置: L＞50mm,W≧0.5mm 間距≦20mm並且有劃破表層.(1)在正面背面任何位置:15mm＜L≦30mm, 0.1mm＜W＜0.3mm 間距＞30mm並且無劃破表層.(2)在襠褶底部任何位置:20mm＜L≦50mm, 0.3mm＜W＜0.5mm間距＞20mm並且無劃破表層.目視﹐菲林尺K05 粘膠不良--------(1)在頭咭位置:粘膠S＜60% 爛紙S＜40%(特殊工藝除外如:啤手挽)(2)在底咭位置特殊工藝除外(3)在襠褶、袋底位置:粘膠S＜90% 爛紙S＜80%(1)在頭咭位置:粘膠S≧60% 爛紙S≧40%(特殊工藝除外如:啤手挽)(2)在底咭位置特殊工藝除外(3)在襠褶、袋底位置:粘膠S≧90% 爛紙S ≧80%目視﹑試撕K06 爆裂-------- 在襠褶、袋底位置:L＞5mm 襠褶、袋底位置:2mm＜L≦5mm 目視﹐菲林尺K07 折線走位-------- 折線走位＞3mm 1.5mm＜折線走位≦3mm 目視﹐菲林尺K08 襠褶錯位-------- 襠褶錯位＞5mm 2mm＜襠褶錯位≦5mm 目視﹐菲林尺K09用錯料任何用錯料均屬之-------- ------- 目視﹐K10 鑽錯繩孔--------(1)位置錯誤:孔位上下偏移＞5mm 左右偏移＞10mm(2)繩孔直徑錯誤:比標準直徑大于3mm(1)位置錯誤:孔位上下偏移≦5mm 左右偏移≦10mm(2)繩孔直徑錯誤:1mm＜標準直徑≦3mm目視﹐菲林尺K11漏打繩結-------- 任何漏打繩均都屬之------- 目視K12 繩頭過長-------- 繩頭＞10mm 5mm＜繩頭≦10mm 目視﹐菲林尺K13錯包裝、數量不準-------- 包裝規格和包裝方式錯誤、錯包裝、箱超重------- 目視紙袋部:代碼(K)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法K14混款屬致命缺陷------------ ------------- 目視K15喇叭口、高低線--------- W≧3mm W<3mm 直尺K16袋底角位漏孔--------- S≧50mm2 N≧2 S<50mm2 N＜2 目視、菲林尺K17 爛角--------- S≧25mm2 N≧2 S<25mm2 N＜2 目視、菲林尺K18印字底咭方向--------- 均屬之------- 目視袋內雜物、污漬--------- S≧50mm2 N≧2 S<50mm2 N＜2 目視K20漏配件--------- 漏配件均屬之------- 目視K21 透色--------- S≧25mm2 N≧2 S<25mm2 N＜2 目視、菲林尺K22漏貼/掉邊咭--------- 均屬之--------- 目視K23邊咭超線--------- 影響其功能或外觀不影響其功能和外觀目視K24(裱邊咭)起泡--------- 影響其功能或外觀不影響其功能和外觀目視坑紙:代碼 (L)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法L01 脫坑------每平方米紙板脫坑面積之和S≧20mm2每平方米紙板脫坑面積之和S＜20mm2直尺L02瓦楞不規整------ 所有瓦楞不規整均屬之------ 目視L03 起波浪------每一米紙板翹曲長度L＞50mm每一米紙板翹曲長度L≦50mm直尺L04紙板毛邊------ 毛邊長度L＞1/4 毛邊長度1/8”＜L≦1/4”直尺L05 規格偏差------ 坑紙超過公差±1/8紙板超過公差±1/4低于公差1/16 直尺L06 用錯料與工單要求不符之均屬之------ ------ 目視L07 同批產品之面紙兩種或以上顏色且色差明顯同批產品之面紙兩種顏色,但色差不明顯目視箱板紙爛------ 在箱麥正面S>20 mm2 在側面且不在箱麥上S≦20mm2 目視L09壓線錯------ 超過公差±1.5mm ------ 直尺L10 污糟、斑點------N＞2 J＜200mmD＞10mmN≦2 J＞200mmD≦10mm直尺L11坑紋錯------ 任何情況下的楞型方向錯誤均屬之------ 目視L12楞型錯------ 任何情況下的坑紋方向錯誤均屬之------ 目視L13折皺------ 該折皺影響印刷效果的均屬之------ 目視L14物理性能不符------ 任何情況下的不符客戶要求或不符合公司要求的均屬之如:耐破強度等詳見附表.------截穿測試/破裂測試L15紙邊不齊------ ------ 均屬之目視L16芯紙爛------ 均屬之------ 目視L17彎曲------ 裱后起波浪無法裱坑成一個幅度彎曲目視L18.起泡------ S≧15mm2 S＜15mm2 目視坑紙:代碼 (L)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法L19切不斷-------- L≧15mm L<15mm 目視L20 油污-------- 在箱麥正面上S≧20mm2 在箱麥側面S＜20mm2 目視菲林尺L21紙上反任何情況下屬之--------- -------------- 目視L22跳坑--------- 任何情況下屬之-------------- 目視L23壓線淺--------- -------------- 任何情況下屬之目視L24 爆坑--------- S≧15mm2 S＜15mm2目視菲林尺L25 切爆邊--------- L≧15mm L<15mm目視菲林尺L26起皺紋--------- 在面紙上在底紙上目視L27切斜坑--------- -------------- 任何情況下屬之目視L28 高低楞--------- 起泡S≧15mm2 起泡S＜15mm2目視菲林尺L2 9 --------- S≧10mm2 N>2 J<200mm S<10mm2 N≦2 J＞200mm目視菲林尺脫層坑箱: 代碼(M)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法M01瓦楞方向錯-------- 所有瓦楞方向錯誤的均屬之------- 目視M02 壓線寬--------(1)單瓦楞大于12mm(2)雙瓦楞大于17mm------- 直尺M03 壓線淺--------(1)正向折疊后面紙破裂;(2)正向折疊折線彎曲不成型.(1)正向折疊后面紙裂紋;(2)正向折疊困難,但成型良好.目視M04壓線爆-------- 正反90°角連續折疊3次爆線正反90°角連續折疊5次爆線目視M05切斷口裂損-------- W≧8mm W＜8mm 目視M06 嘜頭-------- 所有的嘜文內容不符客戶規定要求均屬之------- 目視M07印位錯-------- 所有位置錯均屬之------- 目視M08圖文不清-------- (1)斷字;(2)掉字;(3)糊字------- 目視M09顏色錯-------- 所有的用墨錯誤均屬之------- 目視M10 印刷露底--------(1)影響字體識別;(2)在商標或主要圖案上;(3)D≧2mm.(1)不影響字體識別;(2)D＜2mm 直尺M11漏印刷-------- 漏印全部或部分圖案文字的均屬之------- 目視M12 釘邊距不符-------- 頭距、尾距距高度線距離J＞30mm------- 直尺M13 -------- 往復180度開合5次,內層紙裂縫長往復180度開合5次,內層紙裂縫直尺搖蓋破裂度大于100mm 長度小于100mmM14線材不良-------- 所有生鏽、剝層、龜裂均屬之. ------- 目視M15 釘做不良-------- 所有疊釘、翹釘、不轉角、釘不牢、釘不穿、等皆屬之------- 目視M16釘距不均-------- 單排釘J＞80mm 釘距大于公差5mm 目視M17 規格誤差--------1.綜合尺寸L≧1000mm時﹕(1)單瓦楞紙箱大于公差±3mm(2)雙瓦楞紙箱大于公差±5mm2.綜合尺寸L＜1000mm時﹕(1)單瓦楞紙箱大于公差±4mm(2) 雙瓦楞紙箱大于公差±6mm------- 目視M18包裝少數-------- 任何包裝少數均屬之-------- 目視M19字體起毛-------- 明顯起毛字體模糊輕微起毛目視M20開槽走位-------- L≧10mm 5mm≦L<10mm 目視坑箱: 代碼(M)(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法M21版臟------- 空白位&字體位明顯污臟影響外觀輕微不影響外觀目視M22油墨不均勻------- 明顯并影響外觀輕微不影響外觀目視M23 UPC不良------- 根據客戶要求而定目視&掃描儀M24紙板不平------- 功能成形影響外觀功能成形后不影響外觀目視M25 字體不正------- 與樣辦偏差5mm以上與樣辦偏差5mm以下目視&直尺信封(N)﹕(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法N1 ------- 口水膠﹐邊膠口水膠不均勻目視N2 ------- 紙皺露角﹑雙線目視N3 ------- 臟污輕微臟污目視N4 產品中夾帶昆虫﹑頭發和鐵器------- ------- 目視N5 ------- 功能試粘信封無印刷的粘不爛紙層﹐有印刷的封口自動彈起------- 目視N6 ------- 尺寸±2mm ------- 直尺N7 材料錯誤------- ------- 目視N8 ------- 包裝方式錯誤------- 目視N9 ------- 不能滿足客戶特定要求------- 目視注: D:直徑L:長度W:寬度S:面積N:數量J:距離α:角度H:高度。

【推荐】2019年坑纸纸板检验标准

8040
10.1
1290
B≡C
1290
6780
9.56
1390
K=K
1780
8450
10.78
1270
K=B
1450
7850
8.46
1440
K=A
1570
8500
9.35
1980
K=C
1400
6780
7.9
1340
A=A
1380
6820
7.25
1620
A=B
1260
6090
7.58
1260
A=C
1290
A
4.5—5.0
8.3—9.4
34±3
C
3.5—4.0
7.5—8.3
38±3
B
2.5—3.0
5.8—6.3
50±3
E
1.1—2.0
3.0—3.3
95±3
常见坑纸耐破要求
序号
材质
耐破强度（kgf/CM²)
序号
材质
耐破强度（kgf/CM²)
1
AE
4.5
7
C3
2.2
2
A3
8
8
C3+
2.4
3
BE
3
9
KE
*以上数据均为6个点平均检验数据
常见裱坑产品耐破要求
彩面
克重
K纸
A纸
B纸
C纸
KE
K3
AE
A3
BE
B3
CE
C3
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²

坑纸标准

瓦-2、结构特点：由单层或多层波浪形的瓦楞纸板和平坦纸粘合而成；-3、性能特点：瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动；　-二、原材料介绍-1、纸度-1.1原纸：即生产/制造纸板（纸箱）的原料纸的简称，也叫卷筒纸或大炮纸。

-原纸的幅度一般情况下，最小为29″,最大为55″，共14个奇数幅宽，原纸生产成纸板则有14个纸度（沿坑纹方向的纸板宽1.2特殊纸度：-有57 ″、59″、63″、66″、67″、70″、74″、78″、82″、87″、90″、94″、98″等十三种纸度。

-1.3书写格式：-一般情况下表示纸板的尺寸时，纸度写在前面，纸板的长度写在后面。

如31″*84″、29″*72″……2、纸的识别-2.1原纸的分类（克重和代号）-K纸：250g/m2 -A纸：175g/m2 -B纸：125g/m2 -C纸：127g/m2 -G纸：300g/m2 -F纸：112g/m2 2-W纸：180g/m2 -KW（140g/m2）又叫牛底白-M纸：160g/m2 -2.2根据用途分类-面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。

-a. 面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木硫酸盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。

-b. 在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸（mottled wc. 箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。

-d. 箱纸板的定量一般为（127-310g/m2），相对纸箱而言。

-瓦楞纸芯纸：即瓦楞原纸包括生产瓦楞纸板的芯纸（中纸）和瓦楞纸。

-a. 主要由半化学浆（即原浆用亚硫酸盐和苏打灰浸泡蒸者，再用机械研磨成纸浆）在长网造纸机上制成。

-b. 主要物理指标为定量（g/m2）。

-c. 瓦楞纸定量一般为112-200 g/m2.-里纸：即瓦楞纸板最内一层，一般使用的纸质同面纸也称箱板纸。

-　-三、瓦楞纸板-1、瓦楞纸板的分类-1.1按层数分-分类符号表示法解读法标准表示法-单坑 A3A 单粗坑A 面A底 A175/112/A175-双坑 A=A 双粗坑A面A底 A175/112/112/112/A175-三坑 A≡A 三粗坑A面A 底 A175/112/112/112/112/112/A175-单见坑 A3 A面渣底粗见坑 A175/112-双见坑 A3A3 A面渣底粗双见坑 A175/112/A175/112-单幼坑 A9 A面渣底幼见坑 A175/112-双幼坑 A9A9 A面渣底幼双见坑 A175/112/A175/112-1.按楞型分类（GB6544-86）-分类高度（mm）俗称坑数（个/300mm）-G坑 0.4-0.5 G坑-F坑 0.6-0.7 F坑 1252-A坑 4.5-5 A坑 342-B坑 2.5-3 B坑 502-C坑 3.5-4 C坑 382-D坑 1.7-2.7 D坑 782-E坑 1.1-2 E坑或幼坑 962-目前市场上为了增加纸箱整体抗压,双坑纸板采用A/B或为改善印刷效果双坑纸板采用E/B坑。

纸板检验标准

纸板检验标准
纸板是一种常用于包装制品的材料，它的品质直接影响到包装的质量和产品的保护。

因此，纸板的检验标准非常重要。

1. 纸板的分类
纸板根据其厚度、密度、材质等不同特征，可以分为以下几种类型：
- 瓦楞纸板
- 白卡纸板
- 灰板纸板
- 黄卡纸板
- 包装纸板
2. 纸板的检验标准
2.1. 外观质量
外观质量是纸板检验的重要指标，包括以下方面：
- 纸板的平整度
- 表面是否有皱纹、裂纹和破损
- 纸板是否有污渍、异物和压痕
- 有无印刷偏差和损伤
2.2. 物理性能
物理性能是衡量纸板质量的关键指标，主要包括以下几个方面：
- 纸板的厚度和重量
- 纸板的耐压、耐撕和耐弯折性能
- 纸板的撕裂强度、湿强度和干强度
- 纸板的回弹力和软度
2.3. 化学性能
纸板的化学性能包括以下几个方面：
- 纸板的pH值
- 纸板的湿度
- 纸板的含油量、含水量和灰分含量
3. 纸板的使用和储存
纸板在使用和储存过程中，应该注意以下几个方面：
- 纸板在包装过程中，应根据包装物的不同特点，选择不同规格和品种的纸板。

- 纸板应该放置在干燥、通风、清洁的库房中，防潮、防火、防鼠害。

- 纸板的存放时间不应过长，以免影响纸板的品质。

综上所述，纸板检验标准包括纸板的外观质量、物理性能和化学性能，并且在使用和储存纸板时，应注意一些细节问题。

在实际工作中，我们应该根据具体的需要，综合考虑以上各方面的指标，制定出适合的检验标准和使用方法。

《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》

《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》行业标准编制说明一、工作简况（一）任务来源我国现行的凹版印刷的国家标准为GB/T7707-1987《凹版装潢印刷品》和轻工行业推荐标准为QB/T 3007-2008《凹版纸基装潢印刷品》，根据行业发展、技术进步的情况，已不能满足行业的发展需要，尤其是在纸质包装印刷品领域缺乏对应的技术标准。

为此，中国印刷技术协会凹版印刷分会申报起草制定《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》行业标准，并获得总局数字出版司批准。

为推进该标准的编写，中国印刷技术协会凹版印刷分会按有关规定和要求组织纸包装凹印龙头企业代表、纸张企业代表、设备器材厂商代表、以及高校和科研院所专家学者起草《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》标准。

本标准是基于印刷领域的标准项目，共包含3个方面的内容。

术语和定义、质量要求、检验方法。

本标准的内容从技术归口角度及行业管理角度应归属于全国印刷标准化技术委员会的工作范畴。

为尽快开展《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准的起草制定工作，全国印刷标准化技术委员会于2016年12月8日在天津帝旺凯悦酒店宴会厅1召开本标准起草组成立会议，正式着手组建《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准起草组。

（二）标准的起草单位及起草人本标准的起草单位：上海烟草包装印刷有限公司、温州立可达印业股份有限公司、河南桐裕印务有限公司、云南省玉溪印刷有限责任公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、绍兴虎彩激光材料科技有限公司、青岛黎马敦包装有限公司、江苏中印印务有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、江苏劲嘉新型包装材料有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、常德金鹏印务有限公司、博斯特(上海)有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德印刷机械有限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、天津长荣科技集团股份有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、陆良福牌彩印有限公司、广东凯文印刷有限公司、北京印刷学院。

《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》

为此，中国印刷技术协会凹版印刷分会申报起草制定《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》行业标准，并获得总局数字出版司批准。

本标准是基于印刷领域的标准项目，共包含3个方面的内容。

术语和定义、质量要求、检验方法。

本标准的内容从技术归口角度及行业管理角度应归属于全国印刷标准化技术委员会的工作范畴。

纸板检验标准

纸板检验标准目的本文档旨在规定纸板的检验标准，以确保纸板的质量和合格性。

一、纸板的外观检验1. 纸板表面应平整，没有明显的凹凸、皱褶或划痕。

2. 纸板的颜色应均匀，没有明显的色差或斑点。

3. 纸板的边缘应整齐，没有明显的破损或毛刺。

4. 纸板上不得有污点、污渍或其他物质的附着。

二、纸板的物理性能检验1. 纸板的厚度应符合规定的标准范围。

2. 纸板的密度应符合规定的标准范围。

3. 纸板的抗张强度和撕裂强度应符合规定的标准值。

4. 纸板的抗弯强度应符合规定的标准值。

5. 纸板的湿强度应符合规定的标准值。

三、纸板的化学性能检验1. 纸板的pH值应符合规定的范围。

2. 纸板的挥发性物质含量应符合规定的标准值。

3. 纸板不得含有有害物质，如重金属和挥发性有机物。

四、纸板的尺寸检验1. 纸板的长度、宽度和厚度应符合规定的尺寸要求。

2. 纸板的切边精度应符合规定的标准值。

3. 纸板的正方形度和平直度应符合规定的要求。

五、纸板的包装和标识1. 纸板应按照规定的包装要求进行包装。

2. 纸板上的标识应清晰可辨，包括产品名称、生产厂商、生产日期等信息。

六、纸板的检验方法根据纸板的检验要求，可以采用以下方法进行检验：1. 外观检查：目测检查纸板的表面是否符合要求。

2. 物理性能检验：使用相应的仪器设备进行厚度、密度、强度等指标的检测。

3. 化学性能检验：使用化学分析方法检测纸板的pH值、挥发性物质含量等。

4. 尺寸检验：使用尺规等工具进行尺寸和形状的测量。

5. 包装和标识检验：检查纸板的包装和标识是否符合要求。

结论本文档所述的纸板检验标准适用于确保纸板的质量和合格性。

在进行纸板检验时，应根据不同的检验项目采取相应的检验方法和标准，确保纸板的符合要求。

同时，对于不符合要求的纸板，应及时采取相应的措施保障产品质量。

以上为纸板检验标准的主要内容，供参考和使用。

纸业行业纸张质量检验标准

纸业行业纸张质量检验标准在纸业行业中，纸张质量的好坏直接影响到纸制品的品质，因此制定一套科学的纸张质量检验标准是非常重要的。

本文将从纸张的物理性能、光学性能、机械性能和印刷性能等方面进行论述，以期为纸业行业提供规范的操作指南。

一、纸张的物理性能检验1. 纸张的基础性能测试纸张基本性能测试主要包括纸张的基础重量、厚度和干燥度等要素的检测。

基础重量是指单位面积的纸张质量，可以通过称重或者光学扫描仪等设备测量得到。

厚度是指纸张的厚度，可以采用卡尺或者数字测量仪进行测定。

干燥度是指纸张的含水量，可以使用烘箱或者红外线测量仪进行检测。

2. 纸张的吸水性能测试纸张的吸水性能对于印刷或者书写等应用非常重要。

可以通过滴漏法、浸渍法或者湿度变化法等进行测试。

吸水性能的大小取决于纸张的纤维组织和纸面涂料等因素，合格的纸张应具有适度的吸水性能。

3. 纸张的耐久性测试纸张的耐久性是指纸张在使用过程中的抗折强度和抗磨损能力等性能。

可以通过抗折强度测试机、耐磨实验机等设备进行检测。

二、纸张的光学性能检验纸张的白度是指纸张在白光照射下反射光的亮度，可以通过荧光灯或者光度计进行测量。

白度的大小会影响到纸张的视觉效果，在印刷和画册制作等领域有着重要的应用。

2. 纸张的透明度检测纸张的透明度是指透光性能，透明度的好坏直接关系到纸张的质量。

可以通过透明度测定仪或者透明度计进行测量，合格的纸张应具有较高的透明度。

三、纸张的机械性能检验1. 纸张的强度测试纸张的强度包括纵向和横向强度，可以通过纸张强度测试机进行测量。

纸张的强度取决于纸张的纤维组织和纤维长度等因素，合格的纸张应具有良好的机械强度。

2. 纸张的撕裂强度测试纸张的撕裂强度测试是指在一定条件下，纸张在撕裂过程中所能承受的力量大小，可以通过撕裂试验机进行测量。

四、纸张的印刷性能检验1. 纸张的平整度测试纸张的平整度对于印刷品的品质有着重要的影响。

可以通过平整度检测仪或者平整度测试仪进行测量。

坑纸、灰板内托检验标准指引

1.目的对坑纸、内托的最终产品进行检验，确保出货前交付给客户的产品符合标准。

2.适用范围本公司品控部对坑纸内托的标准检验工作。

3.职责3.1品控中心主管负责确保本文件得到有效实施并及时更新；3.2品控人员负责按本作业指导书实施标准化作业；3.3外协人员负责通知加工商按本要求生产控制；3.4品控人员负责检验并记录，对产品品质控制的放行；3.5仓库人员负责对已检验合格的产品入库。

4.技能与培训资格4.1所有的品控人员必须清楚认知产品的质量标准；4.2检验产品时要公正有凭证按标准执行。

5.产品标准与要求5.1所有产品按提供的样进行生产，注意纹路的要求；5.2所有的产品按工单要求装箱；5.3F类坑纸100个/扎，E类坑纸50个/扎，每一扎用橡皮筋扎好；5.4不能混款，不能打烂，不能撞角，不能离层；5.5垃圾需要清理干净，无脏污，数量准确；5.6本厂提供的样品一律随送货单一起归还；5.7每款产品必须另外留10个标准样品单独包好随大货一起送回本厂；5.8不能多个工单的样品放一起，样品统一由品控人员交付销售人员；5.9物控人员收货时要求每款的货物摆放放整齐，同一款货物按同一方向摆放，标签朝外；5.10不同工单产品不能放同一踏板上，方便仓库人员清点数量及品控人员对产品的检验；5.11如检验过程发现不合格，及时填与不合格报告进行请示处理；6.工作流程6.1品控人员收到通知后，立退安排人员到现场按产品标准开箱抽检；6.2检验合格的产品填写《坑纸内托检验报告》给仓库入仓，不符合标准的产品，按《不合格品控程序》处理；6.3检验依据：工单，样版，和坑纸的标准要求；6.4检验方法和工具：对照样品检查一致；6.5所有的不合格返工产品需要品控人员再次按要求检验合格方可放行入库；6.6如无特殊要求，品控员按《抽样方案指导书》要求执行。

7.相关文件和记录《抽样方案指导书》《来料检验报告》《不合格品控程序》--------------------------------------------------------------------------------- 本文件归口管理部门：品控中心本文件起草人：龚道美日期：2022年 01月25日本文件审核人：日期：年月日本文件批准人：日期：年月日修订记录。

纸箱检验指标及方法

纸箱检测指标及方法1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规定，以确保纸箱的包装质量水平。

2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.职责：3.1 质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。

3.2 生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。

4.工作程序：4.1 检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

4.2 纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5%。

4.3 合格批与不合格批的判定。

4.3.1 外观、尺寸质量缺陷的判定序号轻微缺陷严重缺陷1 纸箱表面有污点、不密集60 厘米远纸箱表面有块状污垢或油污，60 厘米目视明目视不明显显2 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视2MM 且同一视野内皱折条数不超过野内皱折条数超过 3 条3 条3 套印有轻微偏差， 35 厘米距离目视不印刷错位，重影严重， 35 厘米距离目视明显明显4 图案、文字有点状露白、露黄、露红印刷颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象， 60 厘米距离目视不明显现象， 60 厘米距离目视明显5 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认文字印刷轻微模糊， 35 厘米距离目视不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，图案文字辨认清楚有遗漏6压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过纸箱成型及纸箱抗压强度3MM ，个数达 3 个或以上7纸箱成型后箱角漏洞达3-5MM 但漏纸箱摇盖合拢后两摇盖缝线达3-5MM ，但不洞数不超过 2 个或纸箱成型后两摇盖良率达到 1%以上或摇盖缝线超过 5MM 缝线达 3-5MM ，但不良率不超过1%8纸箱结合处钉合使用的扁丝有轻微打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。

钉距剥层，但不影响钉合牢固度，纸箱接过宽。

CYT 201—2019《纸质凹版印刷产品质量要求及检验方法》标准文本

纸质凹版印刷产品质量要求及检验方法1　范围本标准规定了凹版纸质印刷产品的术语和定义、质量要求及检验方法。

本标准适用于凹版印刷工艺生产的食品、药品、化妆品、烟草、酒类纸质包装印刷产品。

其他纸质凹版印刷产品可参考使用。

2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 7705—2008 平版装潢印刷品GB/T 7706—2008 凸版装潢印刷品GB/T 7707—2008 凹版装潢印刷品GB/T 18722 印刷技术　反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用GB/T 19437 印刷技术　印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T 22771—2008 印刷技术　印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB/T 27934.1—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本要求CY/T 3 色评价照明和观察条件CY/T 59—2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1凹版印刷　gravure printing印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。

注：改写GB/T 9851.1—2008，定义5.13。

3.2烫印　hot foil-stamping通过烫模将烫印材料转移到纸张、纸板、纸品、涂布类等被烫物上的工艺。

注：改写GB/T 9851.7—2008，定义4.7。

3.3压凹凸　embossing用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺。

[GB/T 9851.7—2008，定义4.2]3.4覆膜　film laminating将涂有黏合剂的塑料薄膜覆合到印品表面的工艺。

[GB/T 9851.7—2008，定义4.6]3.5上光　coating在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。

[GB/T 9851.7—2008，定义4.5]3.6水纹　uneven wavy pattern印品墨膜上出现类似水波纹状的不规则印迹。

纸板检验标准-1

瓦楞纸板检验项目标准
1.目的：本标准规定了瓦楞纸板的质量要求和验收原则。

2.适用范围：本标准适用于本公司检验瓦楞纸板。

3.瓦楞纸板的检验项目包括：厚度、粘合强度、水份、外观、耐破度、边压强度、戳穿强度、平压强度、规格、压线规格。

4.检验项目标准是：
5．蓝带公司、科龙公司、龙建公司、龙尼森公司产品的检验项目标准依照该四公司提出的标准。

6．其余公司产品的检验项目标准参照《GB6544-86瓦楞纸板》、《GB6543-86瓦楞纸箱》，同时以满足客户包装使用要求为前提而制定。

瓦楞纸板检验项目标准
7. 瓦楞纸板检验项目中耐破度、边压强度为重要特性参数，厚度、粘合强度、水份、平压强度、戳
穿强度为一般特性参数。

8.判定瓦楞纸板合格的原则。

8.1所有特性参数均合格的瓦楞纸板判为合格。

8.2重要特性参数合格，一般特性参数不合格，①若一般特性参数在标准的+5%范围内可判为合格；
②若一般特性参数超出标准的+5%范围，则判为不合格。

8.3所有特性参数均不合格的瓦楞纸板判为不合格。

8.4重要特性参数不合格，一般特性参数合格的瓦楞纸板判为不合格。

9. 不合格瓦楞纸板作让步验收的原则。

有特性参数偏离标准参数10%以上，判定为不合格。

10,纸板线胶水使用的粘度应控制在
单面机:8-12秒双面机:15-35秒
注:用制胶房现用的粘度杯测试。

拟制：审核：批准：日期：。

纸张质量检验标准

纸张质量检验标准一、引言在现代社会，纸张在各行业中扮演着重要的角色，广泛应用于印刷、包装、办公、艺术等领域。

确保纸张质量的稳定性和优良性对于保证产品质量和满足用户需求具有重要意义。

本文旨在介绍纸张质量检验的标准和规程，帮助各行业规范纸张质量管理，提升产品品质。

二、纸张质量检验方法1. 光学检测方法：运用光学仪器，如显微镜、扫描电子显微镜等，观察纸张表面和结构，检测出纸张光泽度、光滑度、纤维质地等性能指标。

2. 物理力学检测方法：通过拉伸试验、撕裂试验、厚度测量等力学测试手段，评估纸张的强度、韧性、厚度等参数，以确保其在使用过程中的稳定性。

3. 化学分析方法：利用化学分析仪器，如红外光谱仪、色谱仪等，检测纸张中的化学成分，如纤维素含量、填料含量、酸碱度等，以评估纸张的成分组成和化学性能。

4. 湿度和温度测试：通过测量纸张在不同湿度和温度条件下的吸湿性和收缩性，评估其在不同环境条件下的性能表现。

三、1. 纸张光泽度标准：使用光泽仪测量样品的表面光泽度，根据测试结果划分为优良、合格、不合格等级。

2. 纸张强度标准：根据拉伸试验和撕裂试验的结果，对纸张的拉伸强度和撕裂强度进行评估，确保其满足产品的使用要求。

3. 纸张厚度标准：利用专用厚度测量仪器，测量纸张的厚度，并按照国家标准将其分为不同的等级，以保证产品尺寸的统一性。

4. 纸张化学成分标准：根据纤维素含量、填料含量、酸碱度等参数，对纸张的化学成分进行分析和评估，确保其原材料的质量和纸张的使用效果。

5. 纸张湿度和温度标准：测定纸张在不同湿度和温度条件下的吸湿性和收缩性，制定相应的标准来评估其在不同环境下的性能表现。

四、纸张质量监控和质量控制1. 纸张供应商管理：建立供应商评估和选择机制，确保供应商的产品符合质量要求，定期进行供应商质量评估和跟踪。

2. 生产过程质量控制：制定纸张生产工艺标准，包括纤维素磨解、浆料调制、造纸工艺等，确保产品质量的稳定性和一致性。

纸板来料检验标准

来料（纸板）验收标准致命缺陷（不可接受）环保：ROHS测试不合格（铅<50ppm；镉<50ppm；汞<50ppm；六价铬<50ppm；以上四项总和<80ppm，PPB,PBDE,DMF禁用。

结构：1，用错纸张，材质（包括坑纹，坑型等）与采购单不符；2，纸板耐破值与要求相差1-1.5kg；3，纸板单张重量比标准相差5%以上；严重缺陷（让步接受或者返工处理）外观：1，同一批纸张有两种或两种以上颜色（不影响印刷的情况下，需要求卸纸板人员区分摆放，检查员标示注明区分）；2，纸张有纸斑（不良比例不能大于1%视情况可让步接受）3，折痕（折皱）严重；（经过印刷工艺的纸板不允许有折痕或折皱，不经过印刷的纸板折痕或折皱厚度不能超过纸张厚度的1/3）；4，纸板两边缘不齐边（在不影响印刷及模切前提下，如有毛边或短坑等不良，除去毛边或短坑尺寸不低于采购单尺寸可让步接受）；5，纸板弯曲弧度过大（要求纸板必须正反叠放，单坑纸板每10pcs正反叠放，双坑纸板视情况正反叠放）；结构：1，纸板耐破值与标准相差1-1.5kg；2，纸板面纸不平整（经过印刷工序的纸板不允许不平整，不经过印刷工序的视情况让步接受）3，纸护角类产品厚度偏差0.6mm以上不接受；4，纸张压线尺寸错误（误差1mm）和压线倾斜不接受；轻微缺陷（可接受）外观：1，有轻微的折痕（不影响印刷效果）；2，纸板有轻微弧度（不影响印刷及模切效果）；3，纸板两边缘不齐边（毛边或短坑现象不影响印刷及模切效果）；结构：1，纸板耐破值与标准相差0.5-1kg；2，纸护角类产品厚度偏差0.1-0.5mm；以上标准检查员严格执行，有不能直接判定的情况，或者供应商卸纸员工不服从检查员标准需及时请示上级确认，对检验合格的产品及时盖章确认入库。

纸板检验标准

纸板检验标准
1目的：规范我司纸板检验。

2范围：适用于我司纸板检验的所有过程。

3检验项目及标准：
A\尺寸检验标准：
（1）横切尺寸允差（+5，-3）mm；
（2）纵切尺寸(压线)允差±2mm，(不压线)允差（+3，-2）mm；
(3)纵切带压线，压线各尺寸允差±2mm；
B\外观检验标准：
(1)材质：与《生产作业单》要求一致；
(2)平整度：每300 mm长度的单张纸板不得有大于6mm的曲翘；
(3)方正度：纸板对角线误差≤4mm；
(4)粘合：牢固，不允许局部粘合不良，不得有整张被撕下的状况；
(6)表面目视：表面应整齐、光洁,不许有起泡、皱折、凹洞、多余压痕线、油污、破
损及明显排骨纹现象.
C/抽样判定标准：
(1)纸板尺寸检验抽样每批次抽取3pcs，检测长、宽（高）；
(2)纸板外观检验抽样每批次抽取5pcs验收；
(3)纸板性能检验每批次抽取3pcs验收；
4检验不合格的产品需由库管填写处理单，报采购部处理
北京利特文具有限公司
2015年8月。

纸板检验规范

二、尺寸
尺寸
拉尺
符合订单要求，公差3mm
三、包装
包装
目视
D.每扎数量一致（尾数除外）无混料； E.数量要准确，与标签相符
F.每卡板成品上均须有标签及生产日产品无标识及生产日期期；四、性能材质耐破强度测试仪 A.符合订单要求，公差0.5-2kgf/cm2 B.符合纸板检验参数小于标准强度1kgf/cm2 √
有余纸品有限公司
纸板检验规范
规格要求
A.纸质与订单符合，纸色均匀;
NO
检验项目检查方式
缺点描述
a.原纸上有轻微花点; b.同一款颜色超过2色以上 a.纸板弯曲挠度≧15度
判定 MAJ MIN
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
一、外观
外观
b.异色点≧5点，两点间距≦ B.纸板平整无折痕、起泡、脱坑、脏 100mm，φ ≧1.0mm 目视拉尺污； c.脱坑≧3mm d.起泡3处φ ≧10mm C.修边切口要整齐; a.修边压线有毛边 b.修边切口破损≧3mm a.纸度露坑≧10mm b.10mm≧纸度露坑≧8mm c.纸板长度≧3mm A.物料标识清楚，不可涂改； B.同一卡板放同一客户的货 C.产品放在轨道上摆放整齐，高度 2.0m以内; 标识不清有涂改同一卡板放多个客户的货产品摆放不整齐,堆放高度高于2.0M; 每扎数量不一致,混料数量不准,与标签不符
五、检查条件： 1.照明条件:日光灯40LUX 2.目光与被测物距离:45--100CM 3.灯光与被测物距离:3m 4.检查时间:5-10S/PC(外观检验) 六、抽样级别：依《MIL-STD-105E》Ⅱ级抽样标准进行检验,主要缺陷1.0级;次要缺陷2.5级;当客户有要求时以客户要求为准.

纸片测试标准

纸片测试标准
3. 粘附力测试：将纸片或薄膜粘贴在被测表面上，进行拉力测试或剥离测试，评估粘附力是否符合要求。通常要求纸片或薄膜在拉力或剥离过程中不易脱落或损坏。
4. 可见缺陷评估：通过观察纸片在被测表面上的可见缺陷，如划痕、污渍、气泡等，评估表面的质量。通常要求被测表面应无明显的可见缺陷。
需要注意的是，具体的纸片测试标准可能因材料类型、行业要求和产品规格的不同而有所差异。建议根据具体的质量要求和标准，制定相应的纸片测试标准，并进行相应的测试和评估。
纸片测试标准
纸片测试是一种常见的质量检测方法，用于评估材料的平整度和表面质量。以下是纸片测试的一般标准：
1. 平整度评估：将纸片或薄膜放置在被测表面上，观察是否有明显的凹凸、起皱或不平整现象。通常要定高度或长度。
2. 表面质量评估：通过观察纸片在被测表面上的接触情况，评估表面的光滑度和平整度。通常要求纸片与被测表面接触面积应达到一定比例，无明显的空隙或间隙。

坑纸纸板检验标准

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附件三：
纸板检验参考表
材质
W≡B A≡A A≡B B≡B B≡C
耐破强度（KPA）边压强度（N/M）戳穿强度（J）
1490
9330
11.1
粘盒强度（N/M）
1410
1700
10430
缺陷类别
仪器
Cri Maj Min
目测
√
脏污 30CM 目视不允许明显的灰尘、油污、污渍、铁锈、
观外破损杂色、斑点、血迹等等。
目测
√
纸张颜色整批须保持一致（如有特殊要求须以色样为
纸色
目测、样板
√
准）
异色点每平米不可超过 3 点，每点不可大于 1.0mm²，间距
菲林尺
√
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附件二：纸板耐破度测试标准参考表
序号 7 8 9 10 11 12
材质 C3 C3+ KE K3 WE W3
材质
耐破度 kg
允许误差
材质
A≡A A＝A
16
±0.5kg
KEA
14
±0.5kg
KEA+
A≡B
15
±0.5kg
KEB
A＝B A＝C
13
±0.5kg
KEK
11
±0.5kg
KEK+
A≡C
12
±0.5kg
好好学习社区
污点大于 30 ㎝，且颜色与纸色不能相差太大
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表面
折痕不能有、不影响印刷效果和整体外观效果

纸箱检验标准

纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。

②纸色：同批纸色基本一致。

③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。

④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。

⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。

⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。

⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm。

压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。

⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。

2.2不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制造作业单》要求。

②纸色：同批纸色基本一致。

③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。

④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。

⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。

⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。

⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。

3．抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1.表13.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1111223二、印刷质量检验标准 1外观1.1.1普通印刷①标志：符合《技术工艺卡》要求。

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目测
√
擦花
L＜40mm，W＜0.5mm不多于3条，且不能影响印刷效果
菲林尺
√
刮痕
混料
不允许
目测
√
附件：
附件一：瓦楞楞型及特征
附件二：纸板耐破度测试标准参考表
附件三：纸板检验参考表
附件四：纸板检验参考表
□制定□修订日期：发行日期：
附件一：瓦楞楞型及特征
楞型
瓦楞高度（mm）
瓦楞宽度（mm）
楞数（个/300mm）
*以上数据均为6个点平均检验数据
常见裱坑产品耐破要求
彩面
克重
K纸
A纸
B纸
C纸
KE
K3
AE
A3
BE
B3
CE
C3
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
250g
7.5
8
6.5
6.7
5.5
5.7
4
4.2
300g
8.5
8.8
7.5
8
6
6.5
5.5
4
B3
3.2
10
K3
5.8
5
CE
2.2
11
WE
3.5
6
CE+
2.4
12
W3
3.7
附件二：纸板耐破度测试标准参考表
材质
耐破度kg
允许误差
材质
耐破度kg
允许误差
A≡A
16
±0.5kg
KEA
7.5
±0.5kg
A＝A
14
±0.5kg
KEA+
8.5
±0.5kg
A≡B
15
±0.5kg
KEB
7
±0.5kg
A＝B
K3B
1220
5110
4.6
1270
A3A
1420
4080
3.72
840
附件四：纸板检验参考表
材质
耐破强度（KPA）
边压强度（N/M）
戳穿强度（J）
粘盒强度（N/M）
备注
A3B
1120
3620
4.24
1430
B3B
780
4020
3.71
790
B3C
740
3270
3.56
1550
B3S
740
3270
3.46
1910
W 5 B
1020
3790
4.58
1950
A 5 T
1230
4940
4.53
2010
*1000KPA=10.2 KGF/CM²=146IBS/CM²
*1 N=0.102 KGF/CM²=1.46IBS/CM²
*1 J=1.02 KGF/CM²=1.46IBS/CM²
*成品抽样、正反各测试三个点、每个点以不压到其它测试点区域为准
K=A
16
±0.5kg
A 3 C
6.5
±0.5kg
K=B
14.5
±0.5kg
A3A3A
18
±0.5kg
K3K3K
22
±0.5kg
A3B3A
16.5
±0.5kg
W = A
12.5
±0.5kg
BEB
5
±0.5kg
W = K
14.5
±0.5kg
B 3 B
7
±0.5kg
W = W
10.5
±0.5kg
B3C
6
纸板：各层纸粘合不能有假粘现象
粘贴力：撕烂纸张的80%
手撕
√
斜边
两对角线长度差别不能大于4mm
卷尺
√
纸板灰尘
用手触摸，无明显脏污；
在印刷时不能影响印刷效果
手触
印刷生产时
√
检验项目
判定标准
检验工具/仪器
缺陷类别
Cri
Maj
Min
外观
折皱
盒体成型后不能影响整体外观效果及印刷效果
目测
√
脏污
破损
30CM目视不允许明显的灰尘、油污、污渍、铁锈、杂色、斑点、血迹等等。
±0.5kg
W = B
11
±0.5kg
B≡B
13
±0.5kg
W=C
9.5
±0.5kg
B＝B
10
±0.5kg
W 3 K
11
±0.5kg
B≡C
12
±0.5kg
W 3 A
8.5
±0.5kg
B＝C
8
±0.5kg
W 3 B
7
±0.5kg
B＝3
8.5
±0.5kg
W 3 C
6
±0.5kg
C=C
7
±0.5kg
W EA
纸板下翘：
二层瓦楞：芯纸向面纸方向弯翘，平面相差≤5MM；
三层瓦楞：里纸向面纸方向弯翘，平面相差≤5MM；
明显S形弯翘、对角翘不接受
不能影响印刷或裱纸作业
卷尺
印刷裱纸时
毛边
不需要修边的部位不允许有
目测
√
起泡
面纸不允许：底纸起泡S＜20mm²，每平米不多于5个，且两点间距离大于30㎝
菲林尺
√
倒/塌坑
不允许
8040
10.1
1290
B≡C
1290
6780
9.56
1390
K=K
1780
8450
10.78
1270
K=B
1450
7850
8.46
1440
K=A
1570
8500
9.35
1980
K=C
1400
6780
7.9
1340
A=A
1380
6820
7.25
1620
A=B
1260
6090
7.58
1260
A=C
1290
13
±0.5kg
KEK
9
±0.5kg
A＝C
11
±0.5kg
KEK+
10
±0.5kg
A≡C
12
±0.5kg
K 3 K
12
±0.5kg
AEA
6
±0.5kg
K 3 A
11
±0.5kg
AEB
5.5
±0.5kg
K 3 B
8
±0.5kg
A 3 A
10
±0.5kg
K=K
18
±0.5kg
A 3 B
7.5
±0.5kg
坑纸纸板检验标准
检验项目
判定标准
检验工具/仪器
缺陷类别
Cri
Maj
Min
标签
标签上品名、材质和数量与采购单要求及实物一致
目测
√
材质规格
须与采购单要求及样板一致
目测、样板
√
克重
各层纸克重允许误差在-5—10g/㎡之间
电子秤
√
尺寸
坑纸允许误差：±3mm
坑纸板允许误差：±5mm
卷尺
√
水分
水分含量在8±2%之间
6.5
±0.5kg
C 3 C
4.5
±0.5kg
W EB
5
±0.5kg
附件三：纸板检验参考表
材质
耐破强度（KPA）
边压强度（N/M）
戳穿强度（J）
粘盒强度（N/M）
备注
W≡B
1490
9330
11.1
1410
A≡A
1700
10430
11.86
1310
A≡B
1500
8670
11.36
1240
B≡B
1200
5490
6.36
1280
B=B
1010
5370
6.66
1220
S=S
870
4610
6.01
1260
B=S
980
5200
5.2
1600
B=C
970
6270
6.46
1300
W=C
1250
5630
6.58
1300
W=B
1040
6480
7.53
1300
C=C
690
5030
5.15
1500
W=A
1560
7100
水分测试仪
√
坑纹
须与采购单要求及样板一致、明显的排骨纹及露楞不允许有、尤其是白卡。
目测、样板
√
瓦楞高度
同采购单及样板要求一致，具体参数参考附表一
测厚规
√
破裂强度
允许误差：±0.5kgf/cm²，具体参数参考附表二
耐破强度仪
√
抗压强度
盒体成型后，抗压强度满足客户要求
抗压测试仪
√
粘合牢固度
坑纸：面纸与芯纸不能有假粘现象
目测如有特殊要求须以色样为准）
目测、样板
√
异色点
每平米不可超过3点，每点不可大于1.0mm²，间距大于30㎝，且颜色与纸色不能相差太大
菲林尺
√
污点
表面
折痕不能有、不影响印刷效果和整体外观效果
目测