(完整)汽车运用与维修专业技能操作考核大纲
修改后汽车运用与维修2020
附件4：2020年四川职业技术学院单独招生考试汽车运用与维修技术专业技能测试考试大纲按照《四川职业技术学院2020年普通高等学校高职教育单独考试招生章程》对“对口高职类”考生的考试要求，特制订汽车运用与维修技术专业技能测试考试大纲。
一、测试性质本专业技能测试考试是中等职业学校（含普通中专、职业高中、技工学校和成人中专）加工制造类、汽车类专业毕业生报考四川职业技术学院汽车运用与维修技术专业单独招生的选拔性考试。
二、测试依据1.《中等职业学校加工制造类专业教学标准（试行）》，（教职成厅函【2014】11号）；2.教育部中等职业学校汽车类专业教学大纲：（1）中等职业学校《国家职业技能鉴定规范（汽车维修工）》考核大纲（初级工）；（2）中等职业学校汽车类专业课程的专业知识和专业技能、汽车维修企业的岗位职业能力及素质要求和专业技能等教学大纲。
三、测试方法汽车运用与维修技术专业技能测试总分为200分，采用面试测试方法。
测试项目由考生在网上报名时，从公布的测试项目中选取1个项目内容进行测试，测试方式为：考生根据现场布置的实际工位，对测试项目的实际操作以口述的形式进行现场面试。
四、考试内容和要求（一）测试项目1.汽车一级维护与保养2.汽车零部件拆装与调整3.汽车零部件检修（二）测试时间测试时间： 20 分钟。
（也可在测试项目及主要测试点表中详细说明每个测试项目的测试时间）（三）分值比例及评分办法1. 分值比例（1）口述规范技能操作，占65%（2）口述综合素质与职业素养，占10%（3）口述工具、设备使用与维护描述，占15%（4）口述安全操作，占10%2.评分办法由3名评委进行现场独立评分，取平均分作为该考生技能测试最后得分。
（四）测试项目及主要测试点五、参考资料1.张启森.《汽车常用工量具使用》.出版社:机械工业出版社，20162.阙广武.《汽车维护》.出版社:机械工业出版社，20133.李顺华.《汽车故障诊断与排除》.出版社:机械工业出版社，20194.胡胜.《汽车发动机构造与维修》.出版社:机械工业出版社，20125.罗智强.《汽车底盘构造与维修》.出版社:机械工业出版社，2013与上述书目类似的中等职业教学用书均可作为参考资料。
2024年技能高考大纲汽修类
2024年技能高考大纲汽修类一、大纲概述本大纲旨在为2024年技能高考汽修类考试提供明确的教学和考核方向。
大纲充分考虑汽修行业的发展趋势和技能高考的实际需求，旨在培养具备综合素质的汽修人才。
二、考试要求1. 知识要求：考生应掌握汽车构造、汽车维修技术、汽车诊断与检测等相关基础知识，并能够运用所学知识解决实际问题。
2. 技能要求：考生应具备对汽车进行故障诊断、维修、保养的能力，能够使用各种汽修工具和设备，具备团队协作和沟通能力。
3. 素质要求：考生应具备良好的职业道德和职业素养，能够严格遵守安全操作规程，具备严谨的工作态度。
三、考试内容1. 汽车拆装：考生应能够按照正确的方法对汽车进行拆装，熟悉各种工具和设备的使用方法。
2. 故障诊断：考生应能够根据故障症状和检测结果，确定故障部位和原因，并能够制定合理的维修方案。
3. 维修与保养：考生应能够根据车辆使用情况，制定合理的维修和保养计划，并能够实施维修操作。
4. 团队协作与沟通：考生应能够与团队成员协作，沟通顺畅，解决问题。
5. 安全操作：考生应能够遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全。
四、考试形式1. 笔试：考核汽车基础知识，包括汽车构造、汽车维修技术、汽车诊断与检测等。
2. 操作考核：通过实际操作考核考生对汽车拆装、故障诊断、维修与保养等技能的掌握情况。
3. 综合应用：考核考生在实际工作中对所学知识的综合运用能力。
4. 素质评价：通过面试和自我介绍等方式，评价考生的职业道德、职业素养和沟通能力等综合素质。
五、备考建议1. 加强基础知识学习，熟悉汽车构造、汽车维修技术、汽车诊断与检测等基础知识。
2. 加强技能训练，熟练掌握各种汽修工具和设备的使用方法，提高实际操作能力。
3. 培养良好的职业道德和职业素养，严格遵守安全操作规程，注重细节和品质。
4. 积极参加模拟考试和实际操作训练，提高应对考试的能力。
5. 加强综合素质的培养，提高团队协作和沟通能力，树立正确的职业价值观。
汽车类专业(中职类)职业技能考试大纲
汽车类专业（中职类）职业技能考试大纲一、考试性质本职业技能考试大纲适用于中等职业学校（含普通中专、职业高中、技工学校和成人中专）汽车类考生对口报考××职业技术学院相应专业的选拔性考试。
二、考试依据1. 依据中华人民共和国教育部公布的《中等职业学校专业教学标准（试行）》（教职成厅函【2014】11号）（1）中等职业学校汽车制造与检修专业教学标准，专业代码: 051700；（2）中等职业学校汽车电子技术应用专业教学标准，专业代码: 051800；（3）中等职业学校汽车运用与维修专业教学标准，专业代码: 082500；（4）中等职业学校汽车车身修复专业教学标准，专业代码: 082600；（5）中等职业学校汽车美容与装潢专业教学标准，专业代码:082700；（6）中等职业学校汽车整车与配件营销专业教学标准，专业代码:082800。
2. 参照《国家职业技能标准》(人社部、交通运输部【2019】)，职业（工种）名称：汽车维修工（职业编码4-12-01-01）3.《××职业技术学院2020年单独招生方案》。
三、对应专业汽车运用与维修技术（汽车类）四、考试方法汽车类职业技能考试由专业知识（应知）和技能操作（应会）考试两部分组成，考试总分为200分，其中专业知识（应知）部分为100分，技能操作（应会）部分为100分。
专业知识（应知）考试采用笔试考试形式，内容为汽车类专业共性基础知识，考试时间为30分钟。
技能操作（应会）考试采取实际操作考试方式，考试1个项目，考试时间为15分钟。
五、考试范围和要求第一部分专业知识（应知）（一）考试科目与分值比例1.汽车文化，约占10%;2.汽车机械基础,约占30%;3.汽车电工电子基础,约占10%;4.汽车构造与拆装，约占50%。
（二）试卷结构与分值比例1.单项选择题,约占46%;2.多项选择题,约占18%;3.判断题,约占36%。
（三）考试范围及要求【汽车文化】1.了解汽车的发展过程、工业概况；2.了解汽车运动、著名车展；3.了解汽车品牌与车型文化；4.掌握汽车的功能、组成等基本知识；5.了解汽车的类型、产品型号及代码；6.了解汽车环保知识；7.了解未来汽车发展趋势。
交通运输类汽车运用与维修专业分类考试大纲
交通运输类汽车运用与维修专业分类考试大纲根据《宁夏回族自治区高职院校分类考试招生改革实施方案（试行）》（宁教学[2016]36号）精神，制定了2018年交通运输类汽车运用与维修专业面向中等职业学校毕业生职业技能测试考试大纲。
职业技能测试分为应知（专业知识）和应会（技能操作）两部分，职业技能测试的基本依据是国家中等职业教育汽车运用与维修专业教学大纲，并参考国家汽车维修行业初级汽车维修工教学大纲来制定。
一、专业知识测试专业知识测试主要内容包括：(一)职业道德1、职业道德基本知识2、职业守则(1)遵守有关法律、法规和规定。
(2)爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。
(3)认真负责，严于律己。
(4)努力学习，钻研业务，不断提高思想和科学文化素质。
(5)谦虚谨慎，团结协作，主动配合。
(6)严格执行工艺文件，保证质量。
(7)重视安全、环保，坚持文明生产。
（二）基础知识1、钳工基础知识(1)钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。
(2)测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等钳工操作基础知识。
2、汽车常用材料(1)汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。
(2)燃料的牌号、性能及应用。
(3)润滑油(脂)的牌号、性能及应用。
(4)汽车常用工作液的牌号、性能及应用。
(5)汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。
(6)轴承的类型、结构与代号。
(7)螺纹的种类与代号。
3、机械识图(1)机械制图的国家标准。
(2)公差配合的基础知识及标注方法。
(3)识读简单的零件图。
4、电工、电子基础知识(1)电路。
(2)电磁感应。
(3)正弦交流电基础知识。
(4)电功、电功率基础知识。
(5)电路基本元件的名称与代号。
(6)常见电子元件的名称与代号。
(7)电子电路的基础知识。
5、液压传动(1)液压传动的基础知识。
(2)液压传动在汽车上的应用。
6、汽车维修机具的性能和使用(1)举升器。
(2)机械拆卸、安装工具。
汽车运用与维修实训大纲
汽车发动机构造与维修实训大纲一、课程性质和任务汽车发动机构造与维修实训是汽车维修高级技能人才培养的一门专业实践技能训练课程。
本实训的任务是：了解汽车发动机的各系统的组成与功用、主要总成之间和总成内部主要机件之间的装配关系，加深对汽车发动机结构原理的认识；了解有关维修的技术条件和标准；初步具有汽车发动机解体、组装的能力，以及对发动机正确维护修理的能力。
通过进一步实践训练，使学员提高实践技能，达到理论与实践相结合的目的。
培养实事求是、严肃认真的科学态度与工作作风，养成良好的职业道德。
二、课程教学目标初步具有汽车发动机构造与维修所必需的各项实践操作技能。
重在培养学生实际动手能力。
1.了解：汽车维修高级技能人才在汽车发动机构造与维修方面所必需实践操作技能要求；2.了解：汽车维修高级技能人才国家劳动部实践技能考核标准；3.掌握：汽车维修高级技能人才发动机实践技能各项目作业过程和操作方法。
三、教学内容和要求项目一常用工具的使用1．学时：82．实习目的（1）熟悉汽车修理常用工具的名称。
（2）熟悉汽车修理常用工具的正确使用方法。
（3）掌握扳手、外径千分尺、游标卡尺、百分表、量缸表、平板、V 型铁、高度尺、气缸压力表、磨气门机、举升器的使用方法。
项目二发动机总体结构认识1．学时：42．实习目的（1）认识往复活塞式发动机的整体结构。
（2）认识两大机构和五大系统的组成、主要部件的名称、安装位置。
（3）熟悉曲柄连杆机构和配气机构主要机件的装配关系和运动情况。
项目三曲柄连杆机构的拆装与检修1．学时：122．实习目的（1）了解曲柄连杆机构组成及主要机件作用、构造与装配关系。
（2）理解发动机工作顺序与连杆轴颈排列方式，曲轴轴向定位与防漏方法。
（3）掌握正确拆装顺序与方法。
（4）熟悉曲柄连杆机构组成及主要机件作用、构造与装配关系。
（5）掌握曲柄连杆机构的检修方法。
项目四配气机构的拆装与检修1．学时：182．实习目的（1）熟悉顶置气门式配气机构组成，气门组与气门传动组主要构件构造与装配关系。
汽车运用与维修专业技能操作考核大纲
1701汽车运用与维修专业技能操作考核大纲页脚内容页脚内容页脚内容附表：序号考核项目考核内容及分数分配操作要求与方法评分标准器材设备备注汽车ECU控制系统节气门位置传感器断路、短路故障1、前期准备﹙20分﹚2、操作前安全检查﹙10分﹚、按照要求做好准备工作，关掉点火开关连接OBD—Ⅱ插孔，打开点火开关1、前期准备：﹙每项未达标扣2分﹚安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、安装翼子板布、安装前格栅布、取出诊断插头连接、取出万用表将万用表校零﹙表笔电阻0.3—0.4欧姆﹚、整车型号、车辆识别代码1、捷达2阀电喷发动机汽车一辆2、KT---600解码仪一台30分钟内完成，超时后项目不得分页脚内容页脚内容页脚内容方向盘套翼子板布、前格栅布和汽车排气抽气管附表：序号考核项目考核内容及分数分配操作要求与方法评分标准器材设备备注汽车ECU控制1、前期准备﹙20按照要求做好1、前期准备：﹙每项未达标扣2分﹚1、捷达2阀电喷发30分钟内完页脚内容页脚内容页脚内容附表序号考核项目考核内容及分数分配操作要求与方法评分标准器材设备备注汽车ECU控制系统发动机工作温度、断路、1、前期准备﹙20分﹚2、操作前安全检查按照要求做好准备工作，关掉点火开关连接OBD—1、前期准备：﹙每项未达标扣2分﹚安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、安装翼子板布、安装前格栅布、取出诊断插头连接、取出万用表将万用表校1、捷达2阀电喷发动机汽车一辆2、KT---600解码30分钟内完成，超时后项目不得分页脚内容页脚内容清理工作台面、工具量具、撤离车轮挡块、座椅垫、地板垫方向盘套翼子板布、前格栅布和汽车排气抽气管附表序号考核项目考核内容及分数分配操作要求与方法评分标准器材设备备注汽车ECU控制1、前期准备﹙20按照要求做好1、前期准备：﹙每项未达标扣2分﹚1、捷达2阀电喷发30分钟内完页脚内容页脚内容页脚内容附表序号考核项目考核内容及分数分配操作要求与方法评分标准器材设备备注页脚内容汽车美容店员工绩效工资考核办法细则页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容。
7010汽车类专业技能操作考试大纲
（4）操作过程中应保持设备与工量具的清洁，保证工作场地整洁有序。 （5）正确处置操作中出现的废弃物。 （6）规范且熟练使用拆装与检修常用工量具。 技能模块4汽车起动系统拆装与检修 1.知识与技能 （1）掌握起动机功用、结构、工作原理。 （2）能识读分析汽车起动系统电路图，实车查找相关元器件。 （3）能正确连接起动系统电路、检查起动机工作性能。 （4）能正确选择仪器设备并规范检查有关起动电路保险丝、继电器。 （5）能根据技术资料，规范拆装与检修汽车起动机。 （6）能根据考试要求，规范填写相关内容。 2.设备与材料 （1）普通汽车、蓄电池、起动机。 （2）汽车拆装与检修组合工具、蓄电池连接线、万用表、汽车导线、保险丝、起动继电器。
（6）能根据考试要求，规范填写相关内容。 设备与材料 （1）汽车发动机总成台架、发动机气缸盖、正时齿轮机构、正时皮带。 （2）汽车发动机拆装与检修组合工具、气门拆装工具、正时专用工具。 （3）吸油纸、洗油、棉纱、手套、记号笔等。 操作规范要求 （1）遵守汽车维修安全操作规范和文明生产要求，安全用电、注意防火、防止出现人身伤害及设备事故。 （2）正确穿着佩戴个人防护用品，包括工作服、工作鞋、各类手套等。 （3）设备、零件、工量具、物品等摆放整齐。 （4）操作过程中应保持设备与工量具的清洁，保证工作场地整洁有序。 （5）正确处置操作中出现的废弃物。 （6）规范且熟练使用发动机拆装与检修常用工量具。 技能模块3汽车电源系统拆装与检修 1.知识与技能
汽车维修师考试大纲
汽车维修师考试大纲第一章：概述汽车维修师考试是为了确保汽车维修师具备必要的技术和知识，以保证汽车维修工作的质量和安全。
本章将介绍汽车维修师考试的背景和目的，以及考试的重要性。
第二章：考试内容1. 理论知识：汽车维修师需要掌握汽车基本原理、汽车系统结构和工作原理、常见故障及排除方法等理论知识。
2. 检测与诊断：汽车维修师需要具备故障诊断的能力，包括使用专业设备进行汽车故障检测、排查和故障码读取等。
3. 维修技能：汽车维修师需要熟悉和掌握汽车维修操作技能，如拆装汽车零部件、更换汽车配件、调试、维护等。
4. 安全知识：汽车维修师需要了解维修过程中的安全注意事项，如正确使用工具、防止事故发生等。
第三章：考试要求1. 知识掌握：考生需要熟悉汽车相关的基本知识和理论，并具备将知识应用到实际操作中的能力。
2. 操作技能：考生需要熟练掌握汽车维修相关操作技能，包括使用工具、设备，进行拆装、维修和调试等。
3. 故障诊断：考生需要掌握故障诊断的方法和技巧，能够准确判断和解决汽车故障。
4. 安全意识：考生需要具备良好的安全意识，遵守操作规程，注意维修过程中的安全问题，防止事故发生。
第四章：备考建议1. 学习计划：制定合理的学习计划，将学习时间分配到各个考试科目，合理安排复习与实践操作的时间。
2. 考试大纲：详细了解考试大纲，明确每个科目的重点和难点，在学习过程中重点关注，并与实际操作相结合。
3. 实践操作：通过实际操作练习，熟悉常见故障排查和维修方法，提高操作技能和故障诊断能力。
4. 资料准备：收集相关的学习资料，包括教材、参考书籍、维修手册等，有助于理论知识的学习和实践操作的提升。
5. 模拟考试：进行模拟考试，了解自己的考试水平，找出不足之处，有针对性地进行复习和提升。
第五章：考试注意事项1. 准备充分：考生需要提前熟悉考试场地和考试规则，并做好考前的心理准备。
2. 时间管理：合理安排考试时间，尽量保证每个科目的答题时间充足，注意把握答题节奏。
汽车运用与维修技术专业综合课考核大纲
11、根据力源的不同,汽车转向系可分为机械式转向系和动力转向系两大类。
12、一般汽车制动系至少装用两套各自独立的制动装置；一套是行车制动装置，
主要用于汽车行驶时减速或停车；另一套是驻车制动装置，主要用于停车后防止汽车滑溜。
A.汽油B.柴油C.煤油D.空气
19.汽油机以(A)作为燃料。
A.汽油B.柴油C.煤油D.空气
20.曲轴通过(D)使水泵的叶轮旋转。
A.齿条B.齿轮C.链轮D.皮带轮
21.(C)是一种专门用于拆装顶置式气门弹簧的工具。
A.活塞环拆装钳B.汽缸套筒拉器
C.气门弹簧拆装钳D.套筒
22.将发动机凸轮轴支于平台上的V形铁上，用(C)检测凸轮轴的弯曲程度。
2、转向轮定位包括主销后倾角、主销内倾角、前轮外倾角和前轮前束四个内容。
3、制动产生的原理是靠摩擦把汽车前进的机械能转变成热能而散失.
4、普通变速器由变速传动机构和变速操动机构两大部分组成。
5、同步器的功用是使接合套与待接合套与待接合的齿轮二者之间迅速达到
同步，并阻止二者在同步前进入啮合，从而可消除换挡冲击。
13、离合器常见故障有离合器打滑、分离不彻底、离合器发抖和异响等。
14、传动系的布置形式有前置前驱、前置后驱、后置后驱和四驱四种。
15、当膜片式离合器摩擦片磨损后，离合器踏板的自由行程将变小。
3、简答题（每题10分/9道选3道）（汽车发动机机械系统构造与维修5道+汽车底盘机械系统构造与维修4道）
发动机：
A.全浮式B.半浮式C.整体式D.分段式
20.离合器打滑的原因之一是（A）
Ａ.离合器踏板无自由行程Ｂ.离合器踏板自由行程过大
汽车运用与维修技术专业综合课考核大纲
19.汽油机以(A)作为燃料。
A.汽油B.柴油C.煤油D.空气
20.曲轴通过(D)使水泵的叶轮旋转。
A.齿条B.齿轮C.链轮D.皮带轮
21.(C)是一种专门用于拆装顶置式气门弹簧的工具。
A.活塞环拆装钳B.汽缸套筒拉器
C.气门弹簧拆装钳D.套筒
22.将发动机凸轮轴支于平台上的V形铁上，用(C)检测凸轮轴的弯曲程度。
A.大货车B.轿车C.客车D.越野车
13.汽车传动系最终将发动机输出的动力传递给了(D)。
A.离合器B.变速器C.差速器D.驱动轮
14.(C)可以暂时切断发动机与传动系的联系，便于变速器顺利换档。
A.差速器B.主减速器C.离合器D.半轴
15.下列选项不属于汽车普通变速器组成的是(A)。
A.液力变矩器B.拨叉C.拨叉轴D.变速器盖
A.聚四氟乙烯B.ABS塑料C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯
8.橡胶的使用状态为（B）。
A.黏流态B.高弹态C.晶态D.玻璃态
9.<<车用柴油>>国标GB/T19147-2003标准。柴油分( D )个牌号。
A.5 B.6 C.8 D.7
10.在发动机汽缸的活塞顶、喷油嘴、排气口等处的高温层积物是( B )。
11、活塞环分为气环和油环两类。
12、配气机构由气门组和气门传动组两部分组成。
13、四缸四冲程的发动机工作顺序一般是1-2-4-3和1-3-4-2。
14、活塞环的“三隙”为侧隙、背隙、和端隙。
15、发动机磨合过程分为三个阶段冷磨合、无载热磨合和加载热磨合。
底盘：
1、普通汽车传动系主要由离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。
技能高考技能考试大纲(汽车维修类)
正常 □
运转噪声 □
3.用万用表检测发电机“B”端子与外壳之间的电阻，判断整流器的好坏：（10分）
（1）正向测量值：
（2）反向测量值：
正常 □
不同极性二极管被击穿 □
同一极性二极管被击穿 □
Байду номын сангаас
二)解体后的检查（56分）
1.转子的检查
(1)转子绕组短路与断路的检查：测量值：
（4分）
正常 □ 短路 □ 断路 □
-5-
表1 同步器拆装与检测评分标准
考试时间
30分钟
考试完成时间
满分
50 分
序号 1 2 3 4
5
考核项目 工量具的选择及正确使用 拆解与清洁 同 1.规范拆卸二轴锁紧螺母； 步 2.规范拆卸五档同步器拨叉； 器 3.规范拆卸五档同步器轮毂； 的 拆 4.规范拆卸五档同步器定销； 卸 装配与检测
安全文明生产
第二部分 技能操作考试内容
（一）同步器拆装与检测 要求合理选择工具和量具，完成爱丽舍 1.6L 手动变速箱五档同步器的拆装与检测。 包括现场分 50 分和考卷分 40 分，合计 90 分。 1.同步器的拆装：按照维修手册工艺拆装，包括第二轴螺母的拆卸、五档同步器的拆 卸、轮毂的拆卸、定位销的拆卸等，做到熟练无误。 2.工具及量具选择：合理选择工具、量具等。 3.记录：规范使用塞尺测量并进行记录。 4.规范安全操作。 5.技能操作要求、评分办法（见表1，表2）
-1-
与行业标准。 1.《汽车修理质量检查评定方法》GB-T 15746-2011 2.《汽车维修术语》GB/T 5624-2005 3.《汽车维护、检测、诊断技术规范》GB/T 18344-2016 4.《汽车发动机大修竣工技术条件》GB/T3799.1-2005和GB/T3799.2-2005
汽车运用与维修专业技能操作考核大纲 新
11、画出故障排除后传感器波形﹙14分﹚
12、安全文明作业：﹙每项未按要求扣2分﹚
清理工作台面、工具量具、撤离车轮挡块、座椅垫、地板垫方向盘套翼子板布、前格栅布和汽车排气抽气管
1、捷达2阀电喷发动机汽车一辆
2、KT---600解码仪一台
3、数字万用表一台3、平面、十字5寸螺丝刀各一把
基本数据
Injector (Port) ms
IGN Advance dag
Engine Speed rpm
Vehicle Speed km/h
Coolant Temp℃
清除故障码：
9、故障点确认和排除：﹙每项未按要求扣10分﹚
故障点的确认、故障点的排除说明
10、故障代码再次检查：起动发动机状态﹙未按要求扣16分﹚
维修后故障代码读取
11、画出故障排除后传感器波形﹙14﹚
12、安全文明作业：﹙每项未按要求扣2分﹚
清理工作台面、工具量具、撤离车轮挡块、座椅垫、地板垫
方向盘套翼子板布、前格栅布和汽车排气抽气管
1、捷达2阀电喷发动机汽车一辆
2、KT---600解码仪一台
3、数字万用表一台3、平面、十字5寸螺丝刀各一把
6、安装状态检查
﹙14分﹚
7、确认故障码﹙16分﹚
8、故障码再次检查﹙20分﹚
9、故障点确认和排除﹙20分﹚
10、故障代码再次检查﹙16分﹚
11、画出故障排除后传感器波形见附表﹙14分﹚
3、仪器连接：﹙每项未达标扣10分﹚、关闭点火开关、连接诊
断插头。
4、故障码检查在不起动发动机状态下：﹙未按要求扣14分﹚、
故障代码记录:﹙只记录故障代码，不记代码定义内容,﹚
5、正确读取数据和清除故障码:﹙每项未按要求扣4﹚
汽车运用与维修专业技能操作考核大纲.doc
1701汽车运用与维修专业技能操作考核大纲赠送以下资料《3D打印技术》课程教学大纲课程名称：3D打印技术课程编码：1100001120学分及学时：1学分理论学时18学时(其中理论课10学时)适用专业：物联网应用技术开课学期：第三学期开课部门：计算机与互联网学院先修课程：物联网技术概论、电子技术、无线传感网、传感器原理及应用考核要求：考查使用教材及主要参考书：作者:高帆《3D打印技术》著出版社:机械工业出版社出版时间:2015年10月 1．本课程属于设计类的课程一、课程性质和任务《走近3D打印技术》课程是根据国家课程改革要求，结合我校学生发展的实际状况，教师的课程开发能力、兴趣、特长及本校的课程资源等要素而开发的设计课程。
3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
它无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。
与传统技术相比，三维打印技术还拥有如下优势：通过摒弃生产线而降低了成本；大幅减少了材料浪费；而且，它还可以制造出传统生产技术无法制造出的外形，让人们可以更有效地设计出飞机机翼或热交换器。
因此，3D打印技术今后会在世界上替代大部分制造业；如果我们不能在3D打印技术中占有一席之地，就将难以进入发达国家行列。
因此，走近3D打印技术，了解并学习3D打印技术，对学生今后的学习与就业有非常重要的现实意义。
本课程本着满足学生个性化发展的需要，融合本校办学理念和传统文化。
旨在通过学生对世界制造业领域正在迅速发展的“具有工业革命意义的制造技术（3D打印技术）”的学习与实践；在“挥动想象的翅膀”的过程中，体验创意的神奇和伟大；快速提高学生的空间思维能力和创造力；提高学生参与社会实践活动的积极性与合作、协调能力。
同时也初步体会3D制造技术将给社会带来的社会伦理困境。
《汽车检测与维修技术》专业考试大纲(中职)
《汽车检测与维修技术》专业考试大纲（中职）说明：本大纲包括“专业基础理论知识”和“职业技能操作”两部分。
第一部分：专业基础理论知识考试大纲一、考试内容及其分值权重分配机械制图约35分（其中含极限配合及技术测量）。
机械基础约30分。
汽车构造约20分。
电工电子技术基础与技能约15分。
二、考试时间60分钟。
三、题型及分值总分：100分，每题2分。
其中：单项选择题30题，60分；多项选择题15题，３0分；判断题５题，10分。
四、考试形式机考五、考试内容【机械制图】一、机械制图的基本规定1.图纸幅面及格式。
2.比例的定义，比例的标注。
3.字体的号数，汉字、字母、数字的写法。
4.图线的名称、形式、宽度，一般应用和画法。
5.尺寸注法：尺寸的含义，基本规则，尺寸数字、尺寸线、尺寸界线、标注尺寸的符号，简化注法。
二、几何作图1.绘图工具及其使用。
2.线段等分法：平行线法，分规试分法。
3.圆的等分法：三、六等分；四、八等分。
4.圆弧连接：圆弧连接的概念。
圆弧连接的作图方法。
用圆弧连接两相交直线，用圆弧连接己知的直线和圆弧，用圆弧连接两已知圆弧(外接、内接、混合连接)。
5.锥度、斜度的概念、画法及标注。
6.平面图形的画法：尺寸分析，线段分析，画图的步骤。
三、正投影法与三视图1.投影法的概念(中心投影法，平行投影法)，正投影法及其特点和用途。
2.三投影面体系，投影面和投影轴的名称和代号。
三视图的形成和名称。
物体与三视图间的关系及投影规律；三视图之间的关系及投影规律。
3.点的投影：点的投影特性。
点的投影与坐标的关系。
点的投影图及投影规律。
画和读点的投影图的方法。
两点的相对位置。
重影点的投影及可见性问题。
4.直线的投影：直线的对投影面的位置及投影特性。
三投影面体系中各种位置直线段的名称和投影特性。
画和读直线段投影图的方法。
5.平面的投影：平面的投影面的位置及投影特性。
三投影面体系中各种平面的名称和投影特性。
画和读平面投影图的方法。
黑龙江农业工程职业学院 1701 汽车运用与维修专业技能考核大纲
6.安全文明作业
30
5
气缸鉴定
15min
1.量具的规范使用
30
200
1.捷达发动机配套活塞及气缸体
2.量缸表
3.游标卡尺
4.外径千分尺
5.记录笔
6.记录表若干
7.维修手册或标准数值
2.活塞直径的测量
20
3.气缸直径的测量
40
4.计算圆度误差
30
5.计算圆柱度误差
30
6.得出合理鉴定结论
20
7.安全文明作业
30
6
节气门位置
传感器检测
15min
1.环保、车辆保护
30
200
1.捷达2阀电喷发动机汽车一辆或2阀电喷发动机台架
2.KT--600解码仪
3.数字万用表
4.记录笔
2.传感器检测
50
3.电路检测
30
4.测量结果分析
30
5.仪器、设备正确使用
30
6.安全文明作业
30
7
凸轮轴位置
传感器检测
15min
1.环保、车辆保护
2.KT--600解码仪
3.数字万用表
4.记录笔
2.传感器检测
50
3.电路检测
30
4.测量结果分析
30
5.仪器、设备正确使用
30
6.安全文明作业
30
25
6.磁极检测
20
7.碳刷及碳刷架的检测
20
8.仪器、设备正确使用
30
9.安全文明作业
30
3
进气压力
传感器检测
15min
1.环保、车辆保护
30
广安职院技能测试大纲(汽车运用与维修技术)
一、测试目标与能力要求（一）测试目标通过现场技能操作考试，选拔中职毕业生中具有良好的职业素养的学生，掌握汽车运用与维修技术的基础理论知识和专业技能的优秀学生直通高职继续深造，实现中、高职在高端技能型人才培养上的对接。
（二）能力要求1.正确使用工具的能力；2.正确使用量具的能力；3.汽车维护保养作业能力；4.各系统总成拆卸与装配能力；5.安全文明生产和良好的职业素养能力。
二、测试项目本测试采用“2+1”考试模式，即要求被测试者须从以下6个项目中选择必考项（游标卡尺千分尺的使用和常用工具的正确使用）和其他剩余4项中的任意1项进行测试。
测试用时为40分钟。
三、技能操作要求1.游标卡尺千分尺的使用作业(1) 能正确使用游标卡尺测被测件(2) 能正确读取游标卡尺的读数(3) 能正确使用千分尺测量零件(4) 千分尺的校零与读数2. 常用工具的使用作业(1) 掌握120件套的各工具的正常使用方法(2) 掌握扭力扳手、机油格扳手等工具的使用方法(3) 掌握卡簧钳、钳子四件套组、拉马、卧式千斤顶、铁锤等工具的使用方法3. 量缸表的使用作业(1) 能正确组装量缸表(2) 正确选取测量杆(3) 能够完成量缸表的校对工作(4) 能够配合千分尺、游标卡尺、百分表正确读数并测量4.汽车维护作业(1) 掌握车辆5000km保养作业知识。
(2) 掌握车辆10000km保养作业知识(3) 具备查询查询车辆信息，初步判断车辆技术状况的能力。
(4) 根据车辆状况制定维护工作计划的能力。
(5) 具备车辆整车全面维护能力。
(6) 具备车辆维护质量检查能力。
5.备胎更换作业(1) 掌握备胎更换流程(2) 能够正确使用随车工具(3) 能够具备安全生产的能力和良好的职业素养6. 起动机拆卸装配作业(1) 能够正确认识起动机的(2) 能够使用常见工具拆卸和装配起动机四、测试时间与测试方式1、测试时间：40分钟。
2、测试方式：实操。
汽车运用和维修专业技能操作考核大纲
专业技术
知识共享
WORD 格式
可编辑
维修后故障代码读取 11、画出故障排除后传感器波形﹙14﹚ 12、安全文明作业： ﹙每项未按要求扣 2 分﹚ 清理工作台面、工具量具、撤离车轮挡块、座椅垫、地板垫 方向盘套翼子板布、前格栅布和汽车排气抽气管
附表 ：
专业技术 知识共享
WORD 格式
可编辑
序号
考核项目
1、捷达 2 阀电喷发 动机汽车一辆 2、 KT---600 解码仪 一台 3、数字万用表一台 3、平面、十字 5 寸 螺丝刀各一把 4、10m、12m 眼睛扳 手各一支
30 分钟内完成， 超时后项目不 得分
WORD 格式 项 2 分﹚
可编辑
基本数据 Injector (Port) ms IGN Advance dag Engine Speed rpm Vehicle Speed km/h Coolant Temp ℃ 清除故障码： 9、故障点确认和排除：﹙每项未按要求扣 10 分﹚ 故障点的确认、故障点的排除说明 10、故障代码再次检查：起动发动机状态﹙未按要求扣 16 分﹚ 维修后故障代码读取 11、画出故障排除后传感器波形﹙14 分﹚ 12、安全文明作业： ﹙每项未按要求扣 2 分﹚ 清理工作台面、工具量具、撤离车轮挡块、座椅垫、地板垫方 向盘套翼子板布、前格栅布和汽车排气抽气管
认故障码。再次读 取和清除故障码。
3、仪器连接：﹙每项未达标扣 10 分﹚、关闭点火开关、连接 4、10m、12m 眼睛扳 诊断插头。 手各一支 4、 故障码检查在不起动发动机状态下： ﹙未按要求扣 14 分﹚、 故障代码记录:﹙只记录故障代码，不记代码定义内容,﹚ 5、正确读取数据和清除故障码: ﹙每项未按要求扣 4 分﹚ 基本数据 Injector (Port) ms IGN Advance dag Engine Speed rpm Vehicle Speed km/h Coolant Temp ℃ 清除故障码 6、传感器安装状态检查: ﹙未按要求扣 14 分﹚ 目视检查、处理并记录 7、确认故障症状：﹙未按要求扣 16 分﹚ 启动发动机时，发动机不同运行状态时 ﹙发动机转速不能超过 3000r∕min﹚ 8、故障码再次检查：﹙每项未按要求扣 10 分﹚、基本数据 ﹙每项 2 分﹚ 基本数据 Injector (Port) ms IGN Advance dag Engine Speed rpm Vehicle Speed km/h Coolant Temp ℃ 清除故障码： 9、故障点确认和排除：﹙每项未按要求扣 10 分﹚ 故障点的确认、故障点的排除说明 10、 故障代码再次检查： 起动发动机状态﹙未按要求扣 16 分﹚
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零﹙表笔电阻 0.3 — 0.4 欧姆﹚、整车型号、车辆识别代码
和发动机型号。
2、操作前安全检查： ﹙每项未达标扣 2 分﹚、 安装车轮档块、
检查机油、冷却液、安装尾气排放管、现场安全检查正常。
3、仪器连接：﹙每项未达标扣 10 分﹚、关闭点火开关、连
接诊断插头
4、故障码检查在不起动发动机状态下： ﹙未按要求扣 14 分﹚
按照要求做好 准备工作，关掉点 火开关连接 OBD— Ⅱ插孔，打开点火 开关读取和清除故 障码。检查进气压 力传感器安装状态 确认故障码。再次 读取和清除故障 码。
1、前期准备：﹙每项未达标扣 2 分﹚
安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、安装翼子板布、
安装前格栅布、 取出诊断插头连接、 取出万用表将万用表校
1、前期准备﹙ 20 分﹚
号。
2、操作前安全检查
2、操作前安全检查：﹙每项未达标扣 2 分﹚、安装车轮档块、
﹙ 10 分﹚、
检查机油、冷却液、安装尾气排放管、现场安全检查正常。
3、仪器连接﹙ 20﹚
3、仪器连接：﹙每项未达标扣 10 分﹚、关闭点火开关、连接诊
4、 故 障 码 检查
断插头。
﹙ 16﹚
ms dag rpm
km/h ℃
2、KT---600 解码仪 一台 3、数字万用表一台 3、平面、十字 5 寸 螺丝刀各一把 4、10m、12m眼睛扳
30 分钟内完成， 超 时后项 目不 得分
1
﹙ 20 分﹚ 10、故障代码再次检
故障码。 再次读 取和清 除故障
清除故障码 6、传感器安装状态检查 : ﹙未按要求扣 14 分﹚
8、故障码再次检查：﹙每项未按要求扣
﹙每项 2 分﹚ 基本数据 Injector (Port) IGN Advance Engine Speed Vehicle Speed
ms dag rpm
km/h
10 分﹚、基本数据
Coolant Temp
℃
清除故障码：
9、故障点确认和排除：﹙每项未按要求扣
10 分﹚
故障点的确认、故障点的排除说明
10、故障代码再次检查： 起动发动机状态﹙未按要求扣 16 分﹚
维修后故障代码读取
11、画出故障排除后传感器波形﹙ 14、工具量具、撤离车轮挡块、座椅垫、地板垫
方向盘套翼子板布、前格栅布和汽车排气抽气管
附表
序号
1、前期准备：﹙每项未达标扣 2 分﹚
安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、安装翼子板布、
安装前格栅布、 取出诊断插头连接、 取出万用表将万用表校 零﹙表笔电阻 0.3 — 0.4 欧姆﹚、整车型号、车辆识别代码
和发动机型号。
2、操作前安全检查： ﹙每项未达标扣 2 分﹚、 安装车轮档块、 检查机油、冷却液、安装尾气排放管、现场安全检查正常。
16 分﹚
维修后故障代码读取
11、画出故障排除后传感器波形﹙ 14 分﹚
12、安全文明作业： ﹙每项未按要求扣 2 分﹚
清理工作台面、工具量具、撤离车轮挡块、座椅垫、地板垫方
向盘套翼子板布、前格栅布和汽车排气抽气管
附表 ：
序号
考核项目
考核内容及分数分配
1 、 前 期 准 备 ﹙ 20
分﹚
2、操作前安全检查
按照要求做好 准备工作，关掉点
零﹙表笔电阻 0.3 — 0.4 欧姆﹚、整车型号、车辆识别代码
和发动机型号。
2、操作前安全检查：﹙每项未达标扣 2 分﹚、安装车轮档块
、检查机油、冷却液、安装尾气排放管、现场安全检查正常。
3、仪器连接：﹙每项未达标扣 10 分﹚、关闭点火开关、连接
诊断插头
4、故障码检查在不起动发动机状态下： ﹙未按要求扣 14 分﹚
30 分钟内完成， 超 时后项 目不 得分
4
9、故障点确认和排 除﹙ 20 分﹚
读取和清除故障 码。
6、传感器安装状态检查 : ﹙未按要求扣 14 分﹚ 目视检查、处理并记录
手各一支
10、故障代码再次检 查﹙ 16 分﹚ 11、画出故障排除后传感 器 波 形 见 附 表 ﹙ 14 分﹚
7、确认故障症状：﹙未按要求扣 16 分﹚ 启动发动机时，发动机不同运行状态时 ﹙发动机转速不能超过 3000r ∕ min﹚
﹙ 200 分﹚
6、安装状态检查 ﹙ 14 分﹚ 7、确认故障码﹙ 16 分﹚ 8、故障码再次检查 ﹙ 20 分﹚
3
9、故障点确认和排 除﹙ 20 分﹚
10、故障代码再次检查
﹙16 分﹚
11、画出故障排除后传感器
波形 见附表﹙ 14 分﹚
12、安全文明作业﹙ 14
分﹚
操作要求与方法
评分标准
器材设备
备注
10 分﹚、 基本数据﹙每
项 2 分﹚
基本数据
Injector (Port)
ms
IGN Advance
dag
Engine Speed
rpm
Vehicle Speed
km/h
Coolant Temp
℃
清除故障码：
9、故障点确认和排除：﹙每项未按要求扣 10 分﹚
故障点的确认、故障点的排除说明
10、故障代码再次检查：起动发动机状态﹙未按要求扣
考核项目
考核内容及分数分配
操作要求与方法
评分标准
器材设备
备注
1、前期准备：﹙每项未达标扣 2 分﹚
安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、安装翼子板布、 安装前格栅布、 取出诊断插头连接、 取出万用表将万用表校
1 、 前 期 准 备 ﹙ 20 分﹚ 2、操作前安全检查 ﹙ 10 分﹚、 3、仪器连接﹙ 20﹚ 4、 故 障 码 检查 ﹙ 16﹚ 5、正确读取数据和 清除故障码﹙ 20﹚
IGN Advance
dag
7、确认故障码﹙ 16
开关读取和清除故
Engine Speed
rpm
作温度、 断路、
分﹚
障码。检查进气压
Vehicle Speed
km/h
短路故障
﹙ 200 分﹚
8、故障码再次检查
力传感器安装状态
Coolant Temp
℃
﹙ 20 分﹚
确认故障码。再次
清除故障码
2、KT---600 解码仪 一台 3、数字万用表一台 3、平面、十字 5 寸 螺丝刀各一把 4、10m、12m眼睛扳
ms dag rpm
km/h
Coolant Temp
℃
清除故障码：
9、故障点确认和排除：﹙每项未按要求扣
10 分﹚
故障点的确认、故障点的排除说明
10、故障代码再次检查： 起动发动机状态﹙未按要求扣 16 分﹚
维修后故障代码读取
11、画出故障排除后传感器波形﹙ 14﹚
12、安全文明作业： ﹙每项未按要求扣 2 分﹚
10 分﹚
故障点的确认、故障点的排除说明。
10、故障代码再次检查： 起动发动机状态﹙未按要求扣 16 分﹚
维修后故障代码读取
11、画出故障排除后传感器波形﹙ 14﹚
12、安全文明作业： ﹙每项未按要求扣 2 分﹚
清理工作台面、工具量具、撤离车轮挡块、座椅垫、地板垫
清理工作台面、工具量具、撤离车轮挡块、座椅垫、地板垫
方向盘套翼子板布、前格栅布和汽车排气抽气管
附表 ：
序号
考核项目
考核内容及分数分配
1 、 前 期 准 备 ﹙ 20 分﹚
2、操作前安全检查
﹙ 10 分﹚、 3、仪器连接﹙ 20﹚
4、故障码检查 ﹙16﹚
5、正确读取数据和
清除故障码﹙ 20﹚
汽车 ECU 控制 系统凸轮轴位 置传感器 断路、 短路故障
、故障代码记录 : ﹙只记录故障代码，不记代码定义内容 , ﹚
5、正确读取数据和清除故障码
基本数据
Injector (Port)
ms
: ﹙每项未按要求扣 4﹚
1、捷达 2 阀电喷发 动机汽车一辆 2、KT---600 解码仪
IGN Advance
dag
一台
Engine Speed
rpm
Vehicle Speed Coolant Temp
汽车 ECU 控制 系统进气压力 传感器 断路、短 路故障 ﹙ 200 分﹚
6、安装状态检查 ﹙ 14 分﹚ 7、确认故障﹙ 16﹚ 8、故障码再次检查 ﹙ 20 分﹚ 9、故障点确认和排除
连接 OBD—Ⅱ插 孔，打开点火开 关读取 和清除 故障码。 检查进 气压力 传感器 安装状 态确认
基本数据 Injector (Port) IGN Advance Engine Speed Vehicle Speed Coolant Temp
8、故障码再次检查：﹙每项未按要求扣 10 分﹚、基本数据
12 、安全文明作业
﹙每项 2 分﹚
﹙ 14 分﹚
基本数据
Injector (Port)
ms
IGN Advance
dag
Engine Speed
rpm
Vehicle Speed
km/h
Coolant Temp
℃
清除故障码：
9、故障点确认和排除：﹙每项未按要求扣
30 分钟内完成， 超 时后项 目不 得分
7、确认故障症状：﹙未按要求扣 16 分﹚ 启动发动机时，发动机不同运行状态时 ﹙发动机转速不能超过 3000r ∕ min﹚
8、故障码再次检查：﹙每项未按要求扣 10 分﹚、基本数据
﹙每项 2 分﹚ 基本数据 Injector (Port) IGN Advance Engine Speed Vehicle Speed
3、仪器连接：﹙每项未达标扣 10 分﹚、关闭点火开关、连接