焊接球节点加工工艺
空心球焊接方法大全【干货技巧】
空心球焊接方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、焊接工艺顺序空心球钢管网架结构的安装焊接方法根据结构的跨度和安装方法不同而异,一般是根据网架的几何平面特点和起重条件将整片网架分成几块在地面分别组焊成片,然后在高空拼焊成整体网架球体一般在工厂制作焊接,钢管采用无缝管,小型网架应尽可能在工厂将球体和钢管组焊成.”哑铃式"构件,以减少现场焊接工作量。
大型网架则在现场地面进行球管小拼焊接,并成片,尽量减少高空焊接工作量。
网架形状为空间曲面时,往往各球.管随标高各异,则宜部外采用高空散装方案。
二、球制作焊接工艺1、空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸网架结构的空心球一般用热压工艺制作,首先将钢板下料后加热至850~900℃,然后采用上、下模具热压成半球形,经检验圆度合格后,修切边缘及坡口、装配定位焊接内环肋,最后进行成品球的焊接。
图1所示为《网架设计与施工规程》规定的不肋空必球与加肋空心球的焊接接头坡口形式及尺寸。
2、空心球制作焊接接头的焊接方法可用药皮焊条手工电弧焊或二氧化碳保护半自动或自动焊，球体则放在转胎上转动。
壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时宜用埋弧自动焊，但可先用二氧化碳气焊或手工电弧焊小直径焊条打底, ,以保证焊透同时避免烧穿,然后再用自动埋弧焊填充、盖面。
其焊接参数与平板焊接相近,大规模生产时还可以采用机床式球体自动焊接设备。
空心球不转动手工和半自动焊接顺序，一般采用180度对称焊接法,见图2.节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性,并减小焊接应力,图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。
在地面小拼时尽量使球体在下，钢管在上而处于俯焊位置，在高空焊接时，图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。
焊接空心球节点承载能力的有限元分析
焊接空心球节点承载能力的有限元分析摘要：对承受单向轴压的焊接球节点，本文在现有文献资料工作的基础上进一步通过有限元分析的方法分析了承载能力的影响因素。
通过对大量计算结果的数值分析，对现有的承载力计算公式提出建议性的改进。
关键词：焊接空心球节点；承载能力；有限元分析1 引言随着现代建筑立面多样化的市场需求,钢筋混凝土坡屋面的应用越来越多。
一般将坡度小于5%的屋面称为平屋面，坡度大于10%的屋面称为坡屋面。
坡屋面根据坡面组织的不同可以分为单坡屋面、双坡屋面、四坡屋面及多坡屋面等。
单坡屋面多用于房屋为外走廊,进深比较小的建筑;双坡屋面及多坡屋面则用于建筑立面要求比较丰富的别墅或其他建筑。
由于焊接空心球节点造价相对低廉、加工工艺较为简单，并且复杂节点中的所有汇交杆件轴线均通过球节点中心线，可以有效避免节点偏心受力，因此球节点在国内得到了广泛的应用。
在我国焊接空心球节点的应用和研究已经展开多年，但随着新型结构形式的出现以及更为复杂的结构体系的诞生，关于焊接空心球节点的研究理论也应该日臻成熟，因此关于焊接空心球节点的研究仍然十分必要。
2单向轴压作用下焊接空心球节点的承载能力由于单向轴压作用的焊接空心球节点受力较为简单，现有研究较多较成熟，并且我国网架和网壳结构规程均给出了轴力作用下圆钢管焊接球节点的承载力计算公式，但随着试验研究的进行，目前仍有各种新的计算公式陆续提出。
此外，根据实际工程经验，目前的规程公式对于直径较大且壁厚较薄的焊接空心球节点设计安全储备不足，这可能是由于球体壁厚对节点的破坏模式有较大影响。
为了进一步了解轴压作用下焊接球节点承载能力的影响因素，本章对140个节点进行有限元分析(详见表2-1~表2-5)，节点的几何参数变化范围为:空心球直径300mm≤D≤900mm，球径与壁厚之比为25≤D/t≤45，球径与钢管直径之比为2.4≤D/d≤4.0。
2.1有限元模型本文通过有限元软件ABAQUS进行分析，采用理想弹塑性应力-应变关系和Von-Mises屈服准则，考虑几何非线性，不考虑焊缝和残余应力的影响，利用弧长法迭代跟踪节点的荷载位移全过程影响。
钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程
1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢结构施工方案
钢结构施工方案1 钢结构工程概况本工程钢结构主要行政楼报告厅与多功能厅、训练馆屋面和看台罩棚区域，另外行政楼主楼塔楼风亭为钢制八角亭。
1）运动场看台屋面承重结构采用双层弧形悬臂螺栓球网架，正放四角锥，网架下弦支撑，支撑点标高分别为9.3m、10m。
平面投影尺寸为108.34m*12m。
屋面板采用浅灰色压型钢板。
涂装两遍防锈漆，防火涂料采用薄涂型，耐火极限为1.5小时。
2）行政楼屋顶承重结构采用双层螺栓球网架，正放四角锥，网架上弦支撑，支撑点标高约为13.3m。
平面投影尺寸为(27.7+27.7)m*27m。
屋面板采用GRC网架板。
涂装两遍防锈漆，防火涂料采用薄涂型，耐火极限为1.5小时。
3）训练馆屋顶承重结构采用双层焊接球网架，正放四角锥，网架上弦支撑，支撑点标高为14.3m。
平面投影尺寸为43.6m*41m,与一般传统网架不同，上弦杆不成水平状态，从而构成了折线性屋面效果，屋面板为压型钢板。
涂装两遍防锈漆，防火涂料采用薄涂型，耐火极限为1.5小时。
4）行政楼主楼风亭塔楼延伸至六层，其中混凝土结构屋面顶至标高为38.400m，上部钢制风亭塔尖顶标高为59.00m。
2 网架构件加工制作方案2.1 工艺编制网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。
2.2 螺栓球节点网架加工制作（1）网架螺栓球节点制作工艺流程（2）螺栓球节点制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1圆钢下料1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。
2.圆钢下料采取锯床机械锯割。
圆钢锯床下料2钢球初压1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。
焊接球节点钢网架制作拼装
中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG1105－2005焊接球节点钢网架制作拼装━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
应有质量合格证明文件和检验报告。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。
2.1.2 连接材料焊接材料、螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
有质量合格证明文件和检验报告。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3 涂装材料防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
有质量合格证明文件和检验报告。
2.1.4 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.2 机具电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。
2.3 作业条件2.3.1 焊工必须经考试合格，并取得有相应焊接材质及焊接部位的资格证书。
2.3.2 按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。
2.3.3 拼装前应对拼装胎模进行检测，防止胎位移动和变形。
大跨度焊接球钢网架屋面施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、工程目标 (2)3.1质量目标 (2)3.2工期目标 (2)3.3安全生产目标 (2)3.4文明生产目标 (2)4、施工总体部署 (2)4.1 现场施工条件及施工安排 (2)4.2 施工人员及设备配置 (3)5、脚手架搭设方案 (4)5.1 搭设方案选择 (4)5.2脚手架材料选择 (5)5.3 脚手架设计计算 (5)5.4 脚手架的搭设 (10)6、钢网架施工方案 (10)6.1 工程特点 (10)6.2施工顺序 (11)6.3 施工工艺 (11)6.4 网架验收 (15)6.5 网架结构防腐涂装 (17)7、网架质量控制措施 (19)7.1 质量控制难点 (19)7.2 保证大跨度焊接球网架安装精度的施工措施 (20)7.3控制焊接变形量和焊接质量 (23)8、钢网架涂装质量控制措施 (24)9、工期保证措施 (25)10、安全保证措施 (26)站房钢结构施工方案1、工程概况兰州新区职教园区省级统建“三校一区”--甘肃商贸职业学院位于位于兰州新区。
本工程主要是甘肃商贸职业学院大型焊接球网架屋面工程。
本工程房屋盖采用钢网架结构，共有一块网架屋面，采用轻钢屋面。
平面形状为四边形。
网架型式为焊接球节点正放四角锥网架。
支承形式为下弦多点支承（网架平面图中标"口"为支座位置）。
2、编制依据（1）房结构施工图、建筑图。
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；（4）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；（6）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；（7）《钢网架螺栓球节点》JG10-1999；（8）《钢网架焊接球节点》JG11-1999；（9）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；（10）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90。
焊接球节点加工工艺
1焊接球节点加工制作方案本工程主楼屋盖采用加强层（双层）网架结构和焊接空心球节点，钢屋盖采用万向球铰支座与柱顶连接；北指廊钢屋盖采用焊接球网架结构，钢屋盖采用钢球铰支座与柱顶连接。
根据受力情况，采用了不加肋空心球（WR）和加肋空心球（WSR）两种，焊接球共计约3.7万个。
根据焊接球成型特点，采用热压成型，其加工制作重点在于如何控制球体壁厚的减薄以及怎样保证球体的直径、圆度和表面质量、焊缝质量等。
对于球体壁厚的减薄量的控制，根据以往类似工程施工经验，热成型焊接球球体壁厚的减薄量约为（-0.015~0.05t，t为壁厚），球体坯料经过热成型后，整体发生变形，半球壁厚近坡口处不但不会减薄反而略有增加（1.015t），半球底部减薄则不明显，减薄后壁厚约为0.95t，本工程焊接球壁厚最厚为30mm，为此，正式加工制作前将选用32mm、30mm两种厚度钢板进行减薄量试验，根据实验结果选定制作焊接球坯料厚度，从而保证焊接球减薄量符合招标文件、设计图纸及规范标准的要求。
拟选择Y字柱柱顶球节点阐述其加工制作工艺。
另外，柱顶球节点下部与Y字柱连接处的耳板厚度达100mm，且通过销轴与Y字柱进行连接，轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的尺寸精度和形位精度，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。
相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一，因此，此耳板销轴孔的加工精度是此节点加工制作的一个重点。
1.1焊接球加工制作工艺流程原材料检验肋板下料半球坯料下料热压成型打磨尺寸检查脱模坡口处理球体组装焊接无损检测整形、除锈检测报告检查、编号整形、除锈运输1.2 焊接球节点加工制作流程制作流程一：•采用数控切割机进行球半坯料的切割下料。
•切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位；气割边缘和尖角打磨至2mm左右的倒角。
端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加热•热压时，温度越高，壁厚的减薄量将增大，加热不均匀也会使球瓣局部减薄量增大，为了保证热压质量，必须控制加热温度，其温度高低由材料的成分和板厚决定，对于厚度在10~50mm之间的低合金钢材通常加热温度取900~1000℃，脱模时的温度应控制在650℃±50℃，过程中全程采用红外线测温仪测试温度。
焊接球节点网架焊接专项方案
中航通用飞机有限责任公司205总装厂房网架焊接专项方案编制:审核:审批:一、工程概况本工程为205号总装厂房主厂房屋面网架的安装。
主厂房平面尺寸180m x 111m ,跨度54m+57m （两个区域）；区域一（54m跨, A轴线〜B轴线）下弦标高18m，区域二（57m跨，B轴线〜C轴线）下弦标高12m。
屋盖采用单层正放四角锥网架结构，焊接球节点，下弦周边支撑。
支承系统为钢筋混凝土柱加柱间支撑系统，区域一和区域二在两侧分别为A轴线和C轴线上的混凝土框架柱支撑，B轴线混凝土框架柱为两个区域共用。
结构A、B、C轴线框架柱柱距为12m。
主厂房屋盖设有多台10t、3t多支点悬挂吊车。
屋面网架安装区域为横向180m，纵向为111m，结构安装高度最高达22m。
结构自重较大，且杆件众多。
建设地点：珠海机场西二、焊接材料要求（1）钢网架安装的钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
（2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
三、网架焊接操作工艺该工程焊接以全位置焊缝为主，部分接头存在俯焊，竖焊和仰焊相结合，根据我们单位多年来对网架施工经验，决定采用手工电弧焊封底和盖面。
采用上述焊接工艺的目的是由于手工电弧焊，在高空作业方便灵活。
焊接工艺流程图1、焊接机具手工电弧焊机，磨光机，焊条烘箱，碳弧气刨。
2、焊接材料焊条：E5016 ,直径？3.2mm 〜？4.0mm;3、网架上下弦管对接焊接工艺(1)网架上下弦及腹杆材质为Q345B钢材，焊接方式为手工电弧焊，上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是该工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。
（2）具体方法如下述1）清理、组对组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁处仔细磨去锈蚀及污物。
钢结构制作安装技术交底
2切割。
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
(1)切割时应注意以下要点：
①当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的切割线时，应预先安排好合理的切割程序后再进行切割。
②材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；切割面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
d产品包装的类型，见以下图
箱装—暗箱、格子箱、夹头箱、花篮箱
敞装—集箱
捆装—捆扎、捆夹
裸装
局部包装
托盘组合装
e包装材料包括木材、钢材、麻袋布、塑料薄膜、沥青纸、油毛毡、包装钢带、混凝土滑木等由包装设计人员选用。
包装用木材一般为松木〔需经处理〕。国内产品可用杂木、柳木或其他成材木，不作限定。
f带螺纹产品应对螺纹部涂上防锈剂，并加包裹，或用塑料套管护套。传力铣加工平面，法兰盘连接平面，销轴和销轴孔、管类端部内壁均应加以保护。
③所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
④在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
⑤大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前、日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
c产品包装应具有足够强度，保证产品能经受屡次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能平安可靠地运抵目的地。
产品包装设计的结构尺寸，选用形式应科学合理，重量适宜，便于封装、开户、搬运、堆放，并要求经济美观。
成台产品应以一台为一个包装单位，构件重量T≤5t, L≤12m,单件作为一个包装单位，同类、同层、段、节构件可合拼成一包装单位，但T总≤５ｔ〔如下弦、支撑、吊杆、析架、托架等〕，杂件如扶梯、格栅、连接板、吊杆等可归拼成以批为一个包装单位。
钢结构七大生产流程
钢结构七大生产流程钢结构制作施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
2主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。
3作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
4操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
螺栓球节点网架局部焊接问题初探
[分享]螺栓球节点网架局部焊接问题初探[复制链接]hicivil管理员注册时间2011-4-30最后登录2011-7-29阅读权限200积分1770精华帖子443楼主发表于 2011-6-3 08:21 |只看该作者|倒序浏览|打印摘要：本文对螺栓球节点网架在设计和施工中，遇到杆件间夹角太小，造成杆件相碰等问题，提出处理方法，以及局部施焊时应注意的工艺要求。
关键词：螺栓球节点网架空间结构焊接工艺一、引言螺栓球节点网架是一种很好的结构形式，它具有空间结构所特有的受力特性。
其构件完全在工厂内制作（照片1），质量有保障，运输和安装方便。
是其他结构所无以比拟的。
自从上个世纪八十年代初，这一新型的结构体系在我国迅速地推广开来，普及到工业与民用建筑的各个领域。
短短的二十余年，我国已发展成为世界网架大国，无论在完成工程项目的数量上和网架工程覆盖总面积上，都创世界之最。
随着计算机技术的发展，空间结构计算和辅助设计软件大量涌现，这大大促进了我国空间结构生产与施工行业的发展。
但在设计和施工过程中，经常遇到杆件“打架”，屋面找坡支托安装位置不正确，以及工艺上要求布置风管、马道、灯架等情况。
多数软件的开发，还未顾及到这些细节问题。
长期以来，对这些问题习惯做法就是采取现场焊接来解决。
但不少人“谈焊色变”，认为螺栓球节点网架决不允许任何部位的焊接，就这些问题谈一谈个人看法。
二、大规格螺栓球的出现1、螺栓球直径规格的大小与杆件内力的大小有关。
如螺栓球节点网架推广初期，网架多为平板型，平面尺寸多为矩形，跨度也就是18～30m，高强度螺栓最大M30，钢管到Φ114mm，球直径Φ120mm也就够用了。
随着国家建设的发展，建筑物的跨度和平面尺寸不断的加大。
国家行业标准JG10-1999《螺栓球节点网架》中，螺栓扩大到M60，螺栓球到Φ260mm；国标GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》中，螺栓扩大大至M64×4。
建筑安装分项工程施工工艺规程(1)
建筑安装分项工程施工工艺规程(1)附录1 参考标准及规范第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。
2.网架结构常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。
由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图1螺栓球节点图2 两种，还有焊接钢板节点图3等。
图1图2图1.1.4―2图34.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定，拼装及安装方法。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
网架安装方法及适用范围5.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构的使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
6.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用的网架水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数：采用提升法或顶升法施工时、可采取1.1，当采取拔杆吊装时，可取1.2，当采用履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。
第一章钢结构制作施工工艺标准适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
焊接工程施工工艺
3.1焊接工程3.1.1作业条件1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方可施焊;2）气温、天气及其它要求：气温低于0℃时,原则上应停止焊接工作;强风天,应在焊接区周围设置挡风屏,雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分;当采用气体保护焊时,若环境风速大于2m/s,原则上应停止焊接; 3）焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊,焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底;3.1.2施工流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动,并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.1.3操作工艺1）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法;预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm,预热时应尽可能均匀;2）引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑;对接和T形接头的焊缝,引弧应在焊件的引入板开始;引弧处不应产生熔合不良和夹渣,熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口;3）焊接姿势平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势,因此尽可能创造条件采用平焊;船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷,一般对角焊缝要求成凹形时常采用;横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌,而使上侧产生咬边,下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷;因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接;立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌,而使焊缝成型困难,易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷;因此宜采用小直径焊条和较小的电流,并采用短弧焊接;仰焊姿势：必须保持最短的弧长,宜选用不超过4mm直径的焊条,焊接电流一般介于平焊与立焊之间;4）焊接顺序和熔敷顺序尽可能减少热量的输入,并必须以最小限度的线能量进行焊接;不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法;平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接;从结构的中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接;5）多层焊多层焊焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后应及时清理;若发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊;对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊,不准摆宽道焊接;多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同;6）背面清根在电弧焊接过程中,当接头有全熔透要求时,背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷,要从背面彻底清除后再行焊接;常用的方法是碳弧气刨;7）熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止;8）焊后处理焊接结束后的焊缝及其两侧,必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等;焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报技术负责人查清原因后,订出修补措施方可处理;3.1.4质量标准1）强制性条文钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求;检查数量：全数检查;检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等;2）主控项目焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;检查数量：全数检查;检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等;重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求;检查数量：全数检查;检验方法：检查复验报告;焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定;焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放;检查数量：全数检查;检验方法：检查质量证明书和烘焙记录;焊工必须经考试合格并取得合格证书;持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;检查数量：全数检查;检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期;施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺; 检查数量：全数检查;检验方法：检查焊接工艺评定报告;设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定;焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定;一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定;检查数量：全数检查;检验方法：检查超声波或射线探伤记录;一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100% 20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝;T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm;焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm;检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条;检验方法：观察检查,用焊缝量规抽查测量;焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查;3）一般项目焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块; 检查数量：按量抽查1%,且不应少于10包;检验方法：观察检查;对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定;预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定;检查数量：全数检查;检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告;二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定;三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验;检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查;焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定;检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法：用焊缝量规检查;焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕;检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;检验方法：观察检查;焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净;检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处;检验方法：观察检查;3.1.5成品保护1）焊后不准砸焊缝周边,不准往刚焊完的焊缝上浇水;2）低温下操作应采取预热、缓冷措施;3）不准在焊缝外母材上引弧;4）低温焊接后不准立即清渣,应等焊缝降温后方可清渣;。
QC成果-提高钢结构焊接球网架安装的初验合格率
提高钢结构焊接球网架安装的初验合格率浙江省建工集团有限责任公司西湖区文体中心（浙商文化中心）钢结构项目部QC小组一、工程概况西湖区西湖区文体中心（浙商文化中心）项目屋盖钢结构为网架结构，网架形式为四角锥网架，节点形式为焊接球，网架支撑体系为下部钢框架结构。
屋盖网架总投影面积约16831平方米，屋盖最高点标高约为24.65米，最低点标高约为19.30米。
屋盖网架杆件最大规格为：Ф325×20.0，网格尺寸主要为2.8m×2.8m，网架厚度沿曲面方向变化，最大厚度5.15m，最小厚度为1.55m 。
总工程量约920t。
网架位于两个单体之间，支座设置呈非常规排布方式，最大跨度达50m，最大悬挑长度达29m，网架下弦球高低不一，结构较为复杂。
网架杆件规格共有14种，网架杆件数量达17048根，焊接球数量4372个。
网架安装精度要求高。
图1 网架节点示意图二、小组概况表1 QC小组情况简介表小组名称西湖文体中心项目工程项目部QC小组活动课题提高钢结构焊接球网架安装的初验合格率课题类型现场型活动频数每周活动一次活动时间2017年3月27日~2017年4月25日小组成员姓名职务职称小组职务工作内容徐能彬项目经理工程师组长负责总体协调工作肖锋技术总工工程师副组长技术指导戚珈峰分公司技术质量部长工程师副组长技术指导谢卫锋技术负责人工程师副组长策划指导李政质量员助理工程师组员组织指导周跃森质量员无组员组织实施何思进施工员助理工程师组员组织实施朱平安全员助理工程师组员质量监督马银伟质量员工程师组员质量监督刘洋技术员助理工程师组员组织实施表2 QC活动小组日程活动计划表任务名称工期开始时间完成时间1工作安排2工作日2017年3月27日2017年3月29日2现状调查9工作日2017年3月29日2017年4月7日3现状调查数据整理分析2工作日2017年4月7日2017年4月9日4讨论分析原因2工作日2017年4月9日2017年4月11日5查找确认要因3工作日2017年4月11日2017年4月14日6研究确定对策2工作日2017年4月14日2017年4月16日7实施对策6工作日2017年4月16日2017年4月22日8效果检查3工作日2017年4月22日2017年4月25日9分析总结1工作日2017年4月25日2017年4月26日三、选题理由四、现状调查我们QC 小组对网架样板区钢结构网架安装质量进行了验收，检查了300个点，不合格点50个，初验合格率为83.3%。
焊接空心球节点构造
焊接空心球节点构造
构造焊接空心球节点的步骤如下：
1. 准备材料：钢管、焊接机、合适的焊接电极和电流、手套、安全眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 将钢管切割成所需长度，这取决于焊接空心球节点的大小和设计要求。
3. 准备焊接工作平台，确保平稳和安全。
4. 使用电动工具或手工工具，在钢管末端制作出适当大小的孔洞。
5. 如果需要，在钢管上制作出适当的螺纹或凹槽，以便将来固定其他部件。
6. 通过焊接或铆接等方法将钢管连接成所需的球体形状。
7. 确保焊接点充分坚固和耐用。
8. 清洁焊接节点和周围区域，确保没有任何杂物或脏污。
9. 使用合适的焊接电极和电流，将焊接电极插入焊接机。
10. 戴上手套、安全眼镜和耳塞等个人防护装备，开始焊接工作。
11. 使用焊接机将焊接电极与焊接空心球节点的焊接点连接在
一起，确保焊接点牢固和坚固。
12. 检查焊接质量，确保焊接节点没有任何明显的缺陷或裂纹。
13. 根据需要，对焊接节点进行喷涂或涂漆等表面处理，以提
高外观和耐腐蚀性能。
14. 检查完成的焊接空心球节点，确保符合设计要求和安全标准。
请注意，在进行任何焊接工作之前，应仔细阅读和遵守相关的安全规定和焊接操作指南。
如果没有足够的焊接经验或技能，建议寻求专业焊工的帮助。
钢网架结构拼装施工工艺标准
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程.2、施工准备2.1材料:2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1。
2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定.2。
1。
2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量:全数检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱.检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。
检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。
一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。
检验方法：用标准螺纹规。
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个.检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
2.1。
2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
焊接球的加工制作工艺
焊接球的加工制作工艺摘要：随着建筑行业的发展，各类体育文化场馆、展览馆以及机场航站、客运铁路枢纽站等大型空间建筑，越来越多的采用钢结构网架体系。
对于大型网架体系，传统的螺栓球节点已不能满足受力要求，而具有更高承载能力的焊接空心球越来越多地被选用。
焊接球的制作质量关系到整个网架体系的安全，故在加工过程中必须严格把关，即从原材料、焊材、半球的下料、热工、铸模试压、半球尺寸检测、两半球对接施焊、成品检测等各工序，从而保证焊接球的制造质量。
关键词：焊接球；工艺流程；磨具参数设计；半球装焊技术；检测一、目的：焊接球的制作质量关系到整个网架体系的安全，加工过程中必须严格把关，本文通过焊接球的制作过程，各工序的控制要点，即从钢板毛坯下料到完整焊接球的制作成型的工序叙述，完整的介绍了焊接空心球的制作方法。
本文既提供了焊接球的一种制作方案，又通过工序施工的工艺流程控制要求，提高了焊接球的成品质量。
本文中的技术方案适用于半球、整球、凤阳鼓等产品的制作。
二、施工准备1、材料：钢板、辅材、焊接气体2、机械设备：数控切割机、加热炉、压力机、坡口机、焊机、焊接球专用旋转胎具、超声波探伤仪、焊缝量规、测厚仪、卡尺、钢尺。
3、技术准备：设计图纸及工艺要求、加工制作半圆球的胎模具、焊接工艺评定、技术交底。
三、加工工艺流程凹模四周圆角半径R1=（2~3）δ，（厚壁取下限）凹模直边高度h1=40~70mm凹模的总高度h为100~250mm凹模的外直径A1=A凹+（200~400）1.2、凸模尺寸凸模外直径A凸=A凹-2δ-2Zδ为坯料板厚；Z为凸凹模间隙，热压Z=（0.05~0.1）δ；凸模的壁厚的选取与压力机设备能力有关1.3 沿边垫圈尺寸压边圈内直径A＇= A凹+（50~80），压边圈厚度h＇=70~2402、润滑剂拉延过程中，在坯料和磨具间进行润滑，以减小摩擦阻力。
润滑剂使用时切记涂在凸模表面或与凸模接触一侧的坯料面，以防引起坯料的滑动；正确操作应涂抹在凹模周边圆角处、与凹模接触区域的坯料外侧表面、压边圈与坯料的接触面上。
094302_焊接球的加工制作工艺
焊接球的加工制作1.加工工艺流程2．焊接球的加工制作2.1下料直径1D 按下式确定式中 1D 为下料直径；D 为半圆球中线直径（所加工焊接空心球直径剪去一个料厚）；C —加工坡口余量，一般C =5~8mm钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2.2用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）的规定。
焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
2.3本工程焊接空心球采用Q345B 钢材，球坯采用数控切割机进行下料，切割尺寸专人进行复检，保证加工质量.1 1.414D D C =+数控自动切割机床2.4空心球压制时采取反射炉加热，压制温度控制在10500C ±500C ，脱模温度不低于6500C 。
半圆球压制成型后，按设计及规范要求壁厚减薄量不大于13%，且不超过2.5mm （直径≤50cm ），对错边量容许偏差不大于1mm ，用卡尺和游标卡尺检查，在拉薄区域沿纬线等分4—8点，进行超声波测试，符合要求方可进行下道工序。
半钢球壁厚不均匀分布情况2.5半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。
当有加劲肋时，为便于定位，且不大于1.5mm 的凸台，但焊接时必须熔掉。
2.6两半圆球组立对装时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止。
2.7焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
2.8成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。
螺栓球与焊接球(1)
六、螺栓球网架与焊接球网架检查与验收（参照GB50205-2001）
检查项目 螺栓球网架
焊接球网架
主控项目
（凡涉及安 全、功能的 原材料及半 成品按相关 规定进行复 验，见证取 样、送样）
1、螺栓球及制造螺栓球节点所采用 的原材料，其品种、规格性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。
2、螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 1、焊接球及制造焊接球所采
三、螺栓球网架的优缺点 （一）螺栓球网架的优点
1、所有部件均工厂加工，标准化生产； 2、现场焊接量极少； 3、加工精度高，对形状复杂的结构容易找形；
4、现场电容量需求小； 5、可采用空中散拼的施工方案，节约脚手架。
（二）螺栓球网架的缺点
1、螺栓球网架的承载力受高强螺栓的规格限制，其最大受拉杆件设计 拉力值不超过1000kN，使得螺栓球网架更适合于跨度小，荷载小的中小型 网架屋盖结构。由于大直径高强度螺栓的淬火不容易淬透，表面与芯部硬 度差别比较大，故规范规定高强度螺栓的最大直径为M64x4。采用超过规 范使用高强螺栓，必须有大量的试验数据做理论支撑，且当高强螺栓直径 过大时，大多数试验设备的能力不能满足试验要求。
10、用于螺栓球网架的顶丝强度是按满足正常安装条件下受力状 态而设计，实际安装过程中，其所受剪力较大，很容易在高强螺栓 未完全拧紧时断裂。顶丝断裂后，很难更换，造成螺栓不能拧紧， 造成安全隐患。更换顶丝，需采用钻头将残留在螺母内的顶丝破坏 取出，操作过程极易破坏螺纹，螺纹破坏后，需重新制孔、攻丝， 螺母强度下降。要更换杆件更是不易。顶丝强度设计不能提高，是 因为设计是禁止强行就位的；再者，顶丝直径加粗，削弱了螺母的 强度，易造成螺母的应力集中破坏。
哈尔滨太平国际机场T2航站楼屋盖 焊接球网架与螺栓球网架比较